直柄立铣刀、键槽铣刀、锥柄立铣刀规格表
立铣刀选用表
切速应用ISO材料操作优先级型号范围场合分组方式常规铣槽P钢HRC<=38M首选5501R302GM 常规铣槽P钢HRC<=38M首选5601R302GM 常规铣槽P钢HRC<=38M首选5502R302GM 常规铣槽P钢HRC<=38M首选5602R302GM 常规铣槽P钢HRC<=38M首选5108R302GM 常规铣槽P钢HRC<=38R首选5602R404GR 常规铣槽P钢HRC<=38M备选5501R303GM 常规铣槽P钢HRC<=38M备选5601R303GM 常规铣槽P钢HRC<=38M备选5502R303GM 常规铣槽P钢HRC<=38M备选5602R303GM 常规铣槽P钢HRC<=38M备选5108R303GM 常规铣槽M不锈钢M首选5501R302GM 常规铣槽M不锈钢M首选5602R302GM 常规铣槽M不锈钢M首选5502R302GM 常规铣槽M不锈钢M首选5602R302GM 常规铣槽M不锈钢M首选5108R302GM 常规铣槽M不锈钢M备选5501R303GM 常规铣槽M不锈钢M备选5601R303GM 常规铣槽M不锈钢M备选5502R303GM 常规铣槽M不锈钢M备选5602R303GM 常规铣槽M不锈钢M备选5108R303GM 常规铣槽K铸铁M首选5501R303GM 常规铣槽K铸铁M首选5601R303GM 常规铣槽K铸铁M首选5502R303GM 常规铣槽K铸铁M首选5602R303GM 常规铣槽K铸铁M首选5108R303GM 常规铣槽K铸铁M备选5501R302GM 常规铣槽K铸铁M备选5601R302GM 常规铣槽K铸铁M备选5502R302GM 常规铣槽K铸铁M备选5602R302GM 常规铣槽K铸铁M备选5108R302GM 常规铣槽N铝合金Si<10%M首选5502R402NM 常规铣槽N铝合金Si>10%M首选5501R302GM 常规铣槽N铝合金Si>10%M首选5601R302GM 常规铣槽N铝合金Si>10%M首选5502R302GM 常规铣槽N铝合金Si>10%M首选5602R302GM 常规铣槽N铝合金Si>10%M首选5108R302GM 常规铣槽N铝合金Si>10%M备选5502R453GM 常规铣槽N铝合金Si>10%M备选5602R453GM 常规铣槽N铝合金Si>10%M备选5108R453GM 常规铣槽S高温合金M首选5502R453GM常规铣槽S高温合金M首选5602R453GM 常规铣槽S高温合金M首选5108R453GM 常规铣槽S高温合金R首选5602R404GR 常规铣槽S高温合金M备选5501R302GM 常规铣槽S高温合金M备选5602R302GM 常规铣槽S高温合金M备选5502R302GM 常规铣槽S高温合金M备选5602R302GM 常规铣槽S高温合金M备选5108R302GM 常规侧铣P钢HRC<=38F首选5501R304GF 常规侧铣P钢HRC<=38F首选5601R304GF 常规侧铣P钢HRC<=38F首选5502R304GF 常规侧铣P钢HRC<=38F首选5602R304GF 常规侧铣P钢HRC<=38F首选5108R304GF 常规侧铣P钢HRC<=38R首选5602R404GR 常规侧铣P钢HRC<=38F备选5589R45MGFR 常规侧铣P钢HRC<=38M备选5108R303GM 常规侧铣P钢HRC<=38M备选5501R303GM 常规侧铣P钢HRC<=38M备选5601R303GM 常规侧铣P钢HRC<=38M备选5502R303GM 常规侧铣P钢HRC<=38M备选5602R303GM 常规侧铣M不锈钢M首选5502R453GM 常规侧铣M不锈钢M首选5602R453GM 常规侧铣M不锈钢M首选5108R453GM 常规侧铣M不锈钢F备选5501R304GF 常规侧铣M不锈钢F备选5601R304GF 常规侧铣M不锈钢F备选5502R304GF 常规侧铣M不锈钢F备选5602R304GF 常规侧铣M不锈钢F备选5108R304GF 常规侧铣K铸铁F首选5501R304GF 常规侧铣K铸铁F首选5601R304GF 常规侧铣K铸铁F首选5502R304GF 常规侧铣K铸铁F首选5602R304GF 常规侧铣K铸铁F首选5108R304GF 常规侧铣K铸铁M备选5501R303GM 常规侧铣K铸铁M备选5601R303GM 常规侧铣K铸铁M备选5502R303GM 常规侧铣K铸铁M备选5602R303GM 常规侧铣K铸铁M备选5108R303GM 常规侧铣N铝合金Si<10%M首选5502R402NM 常规侧铣N铝合金Si<10%M备选5501R303GM 常规侧铣N铝合金Si<10%M备选5601R303GM 常规侧铣N铝合金Si<10%M备选5502R303GM 常规侧铣N铝合金Si<10%M备选5602R303GM常规侧铣N铝合金Si<10%M备选5108R303GM 常规侧铣N铝合金Si>10%M首选5501R303GM 常规侧铣N铝合金Si>10%M首选5601R303GM 常规侧铣N铝合金Si>10%M首选5502R303GM 常规侧铣N铝合金Si>10%M首选5602R303GM 常规侧铣N铝合金Si>10%M首选5108R303GM 常规侧铣N铝合金Si>10%F备选5501R304GF 常规侧铣N铝合金Si>10%F备选5601R304GF 常规侧铣N铝合金Si>10%F备选5502R304GF 常规侧铣N铝合金Si>10%F备选5602R304GF 常规侧铣N铝合金Si>10%F备选5108R304GF 常规侧铣S高温合金M首选5502R453GM 常规侧铣S高温合金M首选5602R453GM 常规侧铣S高温合金M首选5108R453GM 常规侧铣S高温合金R首选5602R404GR 常规侧铣S高温合金F备选5501R304GF 常规侧铣S高温合金F备选5601R304GF 常规侧铣S高温合金F备选5502R304GF 常规侧铣S高温合金F备选5602R304GF 常规侧铣S高温合金F备选5108R304GF 常规仿形铣削P钢HRC<=38F首选5565R302GF 常规仿形铣削P钢HRC<=38F首选5566R302GF 常规仿形铣削M不锈钢F首选5565R302GF 常规仿形铣削M不锈钢F首选5566R302GF 常规仿形铣削K铸铁F首选5565R302GF 常规仿形铣削K铸铁F首选5566R302GF 常规仿形铣削N铝合金Si<10%H首选5565R302NH 常规仿形铣削N铝合金Si<10%H首选5566R302NH 常规仿形铣削N铝合金Si>10%F首选5565R302GF 常规仿形铣削N铝合金Si>10%F首选5566R302GF 常规仿形铣削S高温合金F首选5565R302GF 常规仿形铣削S高温合金F首选5566R302GF 高速切削铣槽H淬硬钢材H首选5501R554HH 高速切削铣槽H淬硬钢材H备选5585R554HHR 高速切削铣槽H淬硬钢材H备选5586R554HHR 高速切削侧铣P钢HRC<=38H首选5585R304GHR 高速切削侧铣P钢HRC<=38H首选5586R304GHR 高速切削侧铣P钢HRC<=38H备选5585R554HHR 高速切削侧铣P钢HRC<=38H备选5586R554HHR 高速切削侧铣K铸铁H首选5585R304GHR 高速切削侧铣K铸铁H首选5586R304GHR 高速切削侧铣N铝合金Si<10%H首选5585R302NHR 高速切削侧铣N铝合金Si<10%H首选5586R302NHR高速切削侧铣H淬硬钢材H首选5502R55MHH 高速切削侧铣H淬硬钢材H首选5501R554HH 高速切削侧铣H淬硬钢材H首选5585R554HHR 高速切削侧铣H淬硬钢材H首选5586R554HHR 高速切削侧铣H淬硬钢材H备选5585R304GHR 高速切削侧铣H淬硬钢材H备选5586R304GHR 高速切削仿形铣削P钢HRC<=38H首选5565R302GH 高速切削仿形铣削P钢HRC<=38H首选5566R302GH 高速切削仿形铣削K铸铁H首选5565R302GH 高速切削仿形铣削K铸铁H首选5566R302GH 高速切削仿形铣削K铸铁H备选5565R302HH 高速切削仿形铣削K铸铁H备选5566R302HH 高速切削仿形铣削K铸铁H备选5566R304HH 高速切削仿形铣削N铝合金Si<10%H首选5565R302NH 高速切削仿形铣削N铝合金Si<10%H首选5566R302NH 高速切削仿形铣削H淬硬钢材H首选5565R302HH 高速切削仿形铣削H淬硬钢材H首选5566R302HH 高速切削仿形铣削H淬硬钢材H首选5566R304HH 高速切削仿形铣削H淬硬钢材H备选5565R302GH 高速切削仿形铣削H淬硬钢材H备选5566R302GH图形。
国际刀具标准共5页文档
ISO 2585-1972
(95)
直孔平键传动的槽铣刀——米制系列
ISO 2586-1985
(95)
直孔端键传动的套式立铣刀——米制系列
ISO 2587-1972
(95)
直孔平键传动的三面刃铣刀——米制系列
ISO 2940/1-1974
(97)
装在7/24锥柄定心刀杆上的铣刀——配合尺寸——定心刀杆
切削和磨削加工的基本参数——第5部分:砂轮磨削的工艺基本术语
ISO 11054-1993
切削刀具——高速钢的分类代号
ISO/TR 11255-1994
切削加工用硬切削材料的用途——ISO513的补充信息
车削刀具
标准代号
确认年代
标准名称
ISO 241-1994
车刀和刨刀的刀杆——截面形状和尺寸
ISO 243-1975
ISO 2940/2-1974
(97)
装在7/24锥柄心轴上的镶齿套式面铣刀
ISO 3337-2000
直柄和莫氏锥柄T型槽铣刀
ISO 3338/1-1996
铣刀直柄——第一部分:普通直柄的尺寸
ISO 3338/2-2000
铣刀直柄——第二部分:削平型直柄的尺寸
ISO 3338/4-1996
铣刀直柄——第四部分:螺纹柄的尺寸
装可转位刀片的车刀和仿形车刀的刀杆和刀夹——代号
ISO 5609-2019
装可转位刀片的镗刀杆——尺寸
ISO 5610-2019
装可转-1995
装可转位刀片的A型刀夹——尺寸
ISO 6261-1995
装可转位刀片的(圆柱柄刀杆)镗刀杆——代号
一、各种铣刀
一、各种铣刀二、铣刀基本参数图3、以“圆柱直齿平面铣刀”（参图3）为例，说明铣刀的几个基本概念：1、前刀面：进行铣削加工时，切屑流出的通道。
2、后刀面：减小刀具与已加工平面的摩擦。
注：前角决定切削的难易程度和切屑在刀具前面上的摩擦情况。
前角大时，可使切屑变形小，流出顺利，减少了切屑和刀具前刀面之间的摩擦，使切削力降低，切削起来轻快；但是前角太大，会使刀刃变得非常薄弱，粗加工时可能引起崩刃。
4、楔角：前刀面与后刀面的夹角，用来反映铣刀刃的厚度/强度。
注：后角作用是减小刀具后面和工件已加工表面之间的摩擦，大小直接影响到刀具强度。
后角加大了，后面与已加工平面之间的摩擦会减小，切削起来轻快点，刀齿的磨损会慢些；但是后角太大，会降低刀齿强度，刀刃散热情况变差，反而会加剧刀齿的磨损。
6、基面：用来定义前角的基准面，且回转动（如铣刀一个刀刃由位置Ⅰ转到位置II）。
7、铣刀的切削平面：用来定义后角的基准面，且会转动（因为基面转动，他又始终垂直与基面）。
补：“圆柱螺旋齿平面铣刀”还需知道以下几个角度：8、螺旋角：切削刃与铣刀轴线间夹角。
其作用能使刀具在切削时受力均衡，工作较为稳定，切削流动顺利。
三、铣刀参数选择：1、前角的选择：①主要根据工件材料来决定。
a、在加工塑性材料（如钢料）时：塑性材料切屑呈带状且变形大，应选用较大前角，以减小切屑的变形，改善切削情况；b、在加工脆性材料（如铸铁）时：脆性材料切屑呈碎状小块，在刀刃附近有冲击力，并且脆性材料表面硬度高，通常含沙眼、杂质等，对切削不利，为保护刀尖，前角一般比加工塑性材料要小些。
c、在加工轻金属（如铝及铝合金）时：前角可取比塑性材料更大些，因为金属强度和硬度都比钢料低，在铣切中对刀齿的强度要求可以比铣钢料时低，同时加大前角更有利于切屑的排除。
②还要考虑工件材料的软硬程度。
a、工件材料较软时：选较大的前角；b、工件材料较硬时：选较小的前角。
③还要考虑加工的性质。
a、粗加工时：应取较小的前角；b、精加工时：应取较大的前角。
立铣刀参数(精)
立铣刀参数铣刀种类及直径代木铝钢铜转速 S 进给 F 转速 S 进给 F 转速 S 进给 F 转速 S 进给 F立铣刀 0.5 3500 1000 3500 1000 3500 1000 3500 1000 立铣刀 1 3500 1000 3500 500 3500 500 3500 500 立铣刀 2 3500 1600 3500 1500 3500 1000 3200 800 立铣刀 4 3300 2000 3500 2000 3500 1500 3200 1600 立铣刀 6 3200 2000 3500 2800 3500 1800 3000 2000 立铣刀 8 3000 2000 3000 2800 2800 1800 2800 2200 立铣刀 10 2800 2000 2700 2800 2500 1800 2500 2000 立铣刀 12 2000 2800 2000 3000 1800 2500 2200 2000 立铣刀 16 1000 2000 1600 2000 1300 2000 1800 1800 立铣刀 20 900 1200 800 1800 750 1000 700 1000 立铣刀 25 850 1000 750 1100 700 900 700 950 球头立铣刀 0.5 3500 6000 3500 6000 3500 1000 3500 1000球头立铣刀 1 3500 6000 3500 3500 3500 300 3500 3500球头立铣刀 2 3500 6000 3500 1000 3500 600 35001000球头立铣刀 3 3500 6000 3500 1000 3500 800 3500 1500球头立铣刀 4 3500 6000 3500 1000 3500 800 3200 1000球头立铣刀 6 3500 6000 3500 800 3500 800 3000 1000最佳答案常用計算公式一、三角函數計算1.tan θ=b/a θ=tan-1b/a2.Sin θ=b/c Cos=a/c二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1
常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
铣刀规格
全磨制锯片铣刀 Solid Ground Metal Slitting Saws
全磨制锯片铣刀切口铣刀，其齿形在热处理后，最后 用CBN砂轮在CNC机床上磨削而成。前刃面与槽底圆弧连 接光滑，齿形表面粗糙度值低，无脱碳层。切削刃锋利。 使用全磨制铣刀，铣削轻快切屑流畅，能消除毛刺，铣刀 使用寿命长。细齿铣刀特别适用于加工薄壁零件。
内孔 Diameter of Hole
(mm) 27 32 32 32 32
25.4 32
25.4 31.75 32
齿数 Teeth No.
115
180 600
160
220 240 260 300
64 80 100 160 180 220
无齿
31.75 32 31.75 32
80 1柄立铣刀
1/8”-1” φ3-25mm
直柄键槽铣刀 1/8”-1” φ63-200mm锯片铣刀 φ40-75mm螺钉槽铣刀 超薄型大、小直径锯片 铣刀、螺钉槽铣刀 含铝高速钢立铣刀 含钴高速钢立铣刀 硬质合金材料的： 锯片铣刀、螺钉槽铣刀、 模具铣刀、旋锉铣刀。 还可根据用户的特殊需要或来图 来样生产。 公制立铣刀、键槽铣刀按ISO生 产。 英制立铣刀、键槽铣刀按美国标 准ANSI.B94.19生产。 还可按西德标准DIN844/327或日 本标准JISB4211生产。
Slotting milling cutters and solid ground metal slitting saws, after the ground to form by CBN grinding wheel on CNC grinding machine. The highly finished top face was connected smoothly to the are in bottom of flute, there's no decarbonised lager, cutting edge is sharp. Solidground end mill cuts quickly with flurent swarf without burr and the life of end mill is long. The fine teeth mill is particularly suitable for machine thin wall parts.
铣铰刀及合金刀具篇
4.后角α：12°±2°。
机用铰刀
• 图片
机用铰刀
• 主要参数及用途：机用铰刀分为直柄（φ3-20）、锥柄 （φ5.5-50）、套式（φ25-100）三种形式，按国家标准 GB1132-84、GB1133-84及GB1135-84生产，该铰刀适用于 铰削一定精度的配合孔，精度等级有H7、H8、H9。 • 前角γ：0°-4°； • 后角α：直柄： φ3.0-4.5 α=14°±2° φ5.0-10 α=12°±2° φ11-18 α=10°±2° φ19-20 α=8°±2° 锥柄： φ5.5-18 α=12°±2° φ19-50 α=8°±2° 套式： 8°±2°
关工牌铣刀类产品介绍
高速钢铣、铰刀 硬质合金铣刀
引
言
根据安排我们利用今天这个时间概要介绍一下我公司
铣、铰刀和合金刀具的分类，刀具的选用，使用注意事项
和常见问题的解决。不妥之处敬请大家指正。
提
纲——铣、铰刀篇
一、铣刀、铰刀产品介绍 二、铣削切削用量 三、铰削切削用量 四、铣削中常见问题的解决 五、铰削中常见问题的解决
往往不能把前道工序的加工痕迹去除。余量
过大，因切削余量大容易破坏铰刀工作的稳
定性，引起振动，将孔扩大，并使刀具耐用
度下降。通常粗铰余量（直径上的）为0.2～
0.6mm，精度余量为0.05～0.2mm。
铰刀的使用及常见问题的解决
一般标准铰刀均未经研磨，影响铰孔的表面粗糙度。因此使用前必 须对铰刀进行研磨。研磨时要注意切削部分、倒锥和圆柱校准部分的交 界处，因为内孔最后在这里成形，刀具的粗糙度在该处被反映到铰孔的 内壁。所以研磨铰刀时，应特别注意用油石将该处轻轻地仔细地研磨， 并使交界成圆滑过渡，要求倒圆处后刀面上的表面粗糙度Ra0.2～0.1， 倒圆半径R的大小没有严格要求，但要求各点上的R值对应均匀一致。以 后注意，倒圆时不允许破坏刃口的锋利性。 铰刀退刀时，常会在孔中产生划痕，破坏内孔粗糙度。故铰削质量 要求高的孔，在孔铰完后，最好将主运动停止，然后把铰刀从孔内沿进 给方向拉出孔外。 铰孔时，正确选用切削锥十分重要。它不但能提高刀具耐用度和改 善表面粗糙度，而且还能起到抑制振动的作用。所以，高速钢铰刀无论 是铰削钢件还是铸铁，一般都使用切削液。铰削钢件时，通常用 10%～ 15%乳化液或硫化油，铰铸铁孔时，常用湿润性较好，粘性较小的煤油。 用煤油作润滑剂铰削铸铁时，与不用煤油相比，嘈声小，振动也小，还 能延长刀具寿命。
铣刀种类
铣刀的种类按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀。
（1）带柄铣刀带柄铣刀有直柄和锥柄之分。
一般直径小于20mm的较小铣刀做成直柄。
直径较大的铣刀多做成锥柄。
这种铣刀多用于立铣加工如图1所示。
1）端铣刀由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。
2）立铣刀它是一种带柄铣刀，有直柄和锥柄两种，适于铣削端面、斜面、沟槽和台阶面等。
3）键槽铣刀和T形槽铣刀它们是专门加工键槽和T形槽的。
4）燕尾槽铣刀专门用于铣燕尾槽。
图1 带柄铣刀（2）带孔铣刀带孔铣刀适用于卧式铣床加工，能加工各种表面，应用范围较广。
参见图2。
图2 带孔铣刀1）圆柱铣刀由于它仅在圆柱表面上有切削刃，固用于卧式升降台铣床上加工平面。
2）三面刃铣刀和锯片铣刀三面刃铣刀一般用于卧式升降台铣床上加工直角槽，也可以加工台阶面和较窄的侧面等。
锯片铣刀主要用于切断工件或铣削窄槽。
3）模数铣刀用来加工齿轮等。
数控纵切自动车床的故障分析7．2．1数控纵切自动车床主型号表示方法及基本适用的其它型号1、主型号（按GB/T 15375—94标准）C K A 1 1 12最大棒料直径系列代号组代号结构特性代号数控车床配本山肯交流变频器。
2、基本适用的其它型号国内产品：CKE1112、CKD11127、2、2 数控纵切自动车床故障条目1、主轴弹簧夹头打不开。
2、接料器不动作或动作不正确。
3、中心架夹头与棒料咬死。
4、主轴报警指示灯亮。
5、主轴转动CRT上无主轴转速显示或机床每转进给时，主轴转动，进给轴不移动。
6、冷却液漏或冷却液流量不够。
7、液压压力不够。
8、机床加工零件时，噪声大。
9、回零重复性差或参考点位置偏差。
10、接通总电源开关后，电源指示灯（HL1）不亮。
11、控制电源故障（无控制电压等）。
12、伺服电源故障（无输入电压等）。
13、冷却系统不工作。
14、液压系统不工作。
15、变频器故障报警。
加工中心新刀具常用切削参数参照表
6
φ8涂层键槽
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣 白钢条刀头 涂层合金刀头
12
φ16高速钢立铣 3刃
400-600
50-70
16
16
高速钢
φ20高速钢立铣 3刃
300-400
40-50
20
20
φ25高速钢立铣 4刃
260-360
60-100
20
10
φ32高速钢立铣 4刃
200-260
60-100
20
10
φ36高速钢立铣 4刃
180-200
60-100
20
10
φ30立铣
4刃
焊刃
φ68-72/T型刀
8
120-150
20-25 粗精铣T型槽
焊刃
φ68-72/T型刀
8
120-150
20-25 粗铣T型槽
焊刃
铸铁/滑块 φ68-72/T型刀
8
120-150
30-45 半精铣T型槽
焊刃
φ68-72/T型刀
8
120-150
30-40 粗精铣T型槽
焊刃
常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
进给量 （mm/min）
3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 2500 3800 3800
铣刀标准直径规格
铣刀标准直径规格
铣刀是一种常用的加工工具，能够通过旋转切削加工材料表面，得到需要的形状和尺寸。
铣刀的直径是决定加工效果和精度的重要因素之一。
以下是常见的铣刀标准直径规格：
1. 2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、80mm、100mm等。
2. 根据ISO标准，铣刀直径可分为以下系列：12、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000mm等。
3. 铣刀直径的选择应根据具体加工件的要求和机床的能力来确定，一般应根据加工件的尺寸、表面光洁度和切削速度等来选择合适的直径。
4. 在选择铣刀直径时还需考虑铣刀的材质和结构，如高速钢、硬质合金等，以及铣刀的齿数、刃型等因素。
综上所述，铣刀直径是加工过程中至关重要的参数之一，选择合适的直径能够提高加工效率和精度。
- 1 -。
铣刀种类及规格含图)
铣刀种类及规格含图)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：铣刀种类及其规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/8 2—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/8 2—7/165 12 47 5/16 3/4 2—1/26 13 57 3/8 3/4 2—1/28 19 63 7/16 1 2—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 23 5 35 16 32 117 2 16 28 115 24 7 35 18 32 117 2 18 32 120 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 125 28 14 50 25 45 147 3 24 40 145 310 18 60 28 45 147 3 25 40 145 312 22 65 30 45 147 3 28 45 150 314 24 70 32 53 178 4 32 50 155 316 28 75 35 53 178 4 36 55 185 418 32 80 36 53 178 4 40 60 190 420 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4。
数控铣刀刀柄规代码
数控铣刀刀柄规代码
按照不同的刀具类型对刀具分组：
类别组1 xxyyy（铣刀类）：110 球面铣刀（圆柱型铣刀,其后的字母y代表铣刀直径，以下略同）120 立铣刀140 平面铣刀150 园盘铣刀
类别组2 xxyyy（钻头类）：200 麻花钻（其后的字母y代表钻头直径，以下略同）220 中心钻头240 正常螺纹丝锥（其后的字母y可以区分粗牙螺纹或者细牙螺纹）250 铰刀
类别组3 xxyyy（镗刀类）：300 双刃粗镗刀（其后的字母y代表镗刀直径，以下略同）320单刃精镗刀
类别组4 xxyyy（扩孔刀）：400扩孔刀（其后的字母y代表扩孔刀直径，以下略同）
类别组5 xxyyy（车刀）：500 粗车刀（其后的字母y代表刀尖圆弧的数值，以下略同）510 精车刀520 切槽刀（其后的字母y代表刀尖宽度，以下略同）530 切断车刀540 螺纹车刀（其后的字母y可以代表粗牙或者细牙螺纹等参数）
类别组7 xxyyy （特殊刀具，其后字母y的含义视具体情况而定）
举例如下：
T110010 表示直径10毫米的球面铣刀；T200020表示直径20毫米的麻花钻；T300100表示直径100毫米的双刃粗镗刀；T400110表示直径110毫米的扩孔刀；T500008 表示刀尖圆弧为R0.8毫米的粗车刀；
结论
这种编号方式中刀具号本身就包含了刀具类型、具体型号及尺寸等诸多内容，使编程员和操作工对每一把刀具的使用情况一目了然，特别是在机床程序没有汉化的情况下使用这种统一的编号方法，不仅可以对数控加工的过程有更直观的认识，避免因错误使用刀具而造成的质量事故；大大减少加工准备时间,提高生产效率；同时使企业的刀具管理工作更加规范化、科学化，提高刀具管理的自动化水平，达到了快速查询及刀具资源有效利用的目的，适用于各类数控机床中。
(2012年最新)铣刀的种类及选择
铣刀的种类及选择铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。
铣削时同时参加切削的切削刃较长，且无空行程，Vc也较高，所以生产率较高。
铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。
通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产。
现介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。
1．圆柱铣刀圆柱铣刀如如下。
它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切人和脱离工件的，所以切削过程较平稳。
主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。
根据加工要求不同，圆柱铣刀有粗齿、细齿之分，粗齿的容屑槽大，用于粗加工，细齿用于精加工。
铣刀外径较大时，常制成镶齿的。
2．面铣刀面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。
高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。
硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。
硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。
用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。
3．立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。
由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
常用铣刀种类及规格选用
铳刀，是用于铳削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铳刀主要用于在铳床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
种类铳刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铳刀：用于卧式铳床上加工平面。
刀齿分布在铳刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铳刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铳刀适用于精加工。
②面铳刀：用于立式铳床、端面铳床或龙门铳床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铳刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铳刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
④三面刃铳刀：用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铳刀：用于铳削成一定角度的沟槽，有单角和双角铳刀两种。
⑥锯片铳刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铳切时的摩擦刀齿两侧有15 '~1。
的副偏角。
此外还有键槽铳刀、燕尾槽铳刀、T形槽铳刀和各种成形铳刀等。
铳刀的结构分为4种。
①整体式：刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铳刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式（见可转位刀具）:这种结构已广泛用于面铳刀、立铳刀和三面刃铳刀等。
直柄立铣刀规格表20 38 100 1 2 4 —1/2。
直柄立铣刀、键槽铣刀、锥柄立铣刀规格表
直柄立铣刀规格表）直柄键槽铣刀规格表锥柄铣刀规格表，“莫氏錐柄立銑刀”加长铣刀山東工具製造有限公司刃徑尺寸d 總長L切削刃長度l~莫氏錐柄號齒數Z標準型長型標準型長型>III I II粗齒中齒細齒【683-94-1324134^-7861001630 8891081938510 92 115 22-4511 12 96 12326 5314 111|138 216 1171483263618…20 123 160 38 7522 140 177 325 147 192 45 90 28 4683215520853&106178 201 231 254436155 -208·- 3178 201*231254440188·211250 27363 125 *221249 283 311 5 —45188 211 250 273 4 221 249 283 311 5 50200 223 275 29875 150 4233 261 308 336 /5 56200 223 275 298 46810233 261 308 336563 248 276 338、36690180【直柄立銑刀加长铣刀（一）产品名称：整体硬质合金涂层立铣刀。
（二）适合加工材质：压铸钢、钢件、铸件、磨具钢、铝合金、钛合金、镍合金、铜合金、不锈钢模具、45#钢等。
（三）主要用途：适用于工件槽切屑、侧切屑、粗加工等WC ：88 CO ：10 抗弯强度：3600 硬度： 粒度： %建议切削30°—45°之间的材料 刃径 柄径 刃长 全长 单价 备注 3 4 12 ` 75 25 无 税 价4 》415 75 25 5 6 20 75 36 6 6 24 75 36 8 8 28 " 75 56 3412100294—16100294562010040 662410040 883210061 10104010089 121240100116 664515061 885015089 101055150134 121260150174 161665150285 202075150410&。
直柄立铣刀、键槽铣刀、锥柄立铣刀规格表
直柄立铣刀规格表直柄键槽铣刀规格表锥柄铣刀规格表“莫氏錐柄立銑刀”加长铣刀山東工具製造有限公司刃徑尺寸d 總長L切削刃長度l莫氏錐柄號齒數Z標準型長型標準型長型I II I II粗齒中齒細齒683-94-1324134-786100163088910819389 51092115224511 12 96 123265314 1111382161171483263618 20 123 160387522 14017732514719245902846832155208 53106178 201 231 254436155 -208 -3 178 201 231 254440188 211 250 27363125221 249 283 311545188 211 250 2734 221 249 283 3115 50200 223 275 298751504233 261 308 3365 56200 223 275 2984 6810233 261 308 336563248 276 338 366 90180直柄立銑刀加长铣刀（一）产品名称：整体硬质合金涂层立铣刀。
（二）适合加工材质：压铸钢、钢件、铸件、磨具钢、铝合金、钛合金、镍合金、铜合金、不锈钢模具、45#钢等。
（三）主要用途：适用于工件槽切屑、侧切屑、粗加工等WC：88 CO：10 抗弯强度：3600 硬度：粒度：建议切削30°—45°之间的材料刃径 柄径 刃长 全长 单价 备注 3 4 12 75 25 无 税 价4 4 15 75 25 56 20 75 36 6 6 24 75 36 8 8 28 75 56 3 4 12 100 29 4 4 16 100 29 5 6 20 100 40 6 6 24 100 40 8 8 32 100 61 10 10 40 100 89 12 12 40 100 116 6 6 45 150 61 8 8 50 150 89 10 10 55 150 134 12 12 60 150 174 16 16 65 150 285 20 2075150410。
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直柄立铣刀规格表
直柄键槽铣刀规格表
610452238140322361252 814502545147324401453 1018602845147325401453 1222653045147328451503 1424703253178432501553 1628753553178436551854 1832803653178440601904 2036854063188445651954
4563188450651954
50752004
锥柄铣刀规格表
“莫氏錐柄立銑刀”加长铣刀 山東工具製造有限公司
刃徑尺寸 d
總長 L
切削刃長度 l 莫氏錐柄號
齒 數 Z 標準型 長型 標準型 長型 I
II
I II
粗齒
中齒
細齒
6 83 - 94 - 13 24 1
3
4
-
7 86 100 16 30 8 89
108
19
38
9 5
10 92 115 22 45
11 12 96 123 26 53
14 111 138 2
16 117 148 32 63 6
18 20 123 160 38 75
22 140 177 3
25 147 192 45 90 28 4 6 8
32
155
208
53 106
178 201 231 254 4 36
155 -
208 -
3 178 201 231 25
4 4 40
188 211 250 273 63
125
221 249 283 311 5 45
188 211 250 273 4 221 249 283 311 5 50
200 223 275 298 75
150
4
233 261 308 336 5 56 200 223 275 298 4 6
8
10
233 261 308 336 5
63
248 276 338 366 90
180
直柄立銑刀加长铣刀
（一）产品名称：整体硬质合金涂层立铣刀。
（二）适合加工材质：压铸钢、钢件、铸件、磨具钢、铝合金、钛合金、镍合金、铜合金、不锈钢模具、45#钢等。
（三）主要用途：适用于工件槽切屑、侧切屑、粗加工等
WC ：88 CO ：10 抗弯强度：3600 硬度： 粒度： 建议切削30°—45°之间的材料 刃径 柄径 刃长 全长 单价 备注 3 4 12 75 25
无 税 价
4 4 1
5 75 25 5
6 20 75 36 6 6 24 75 36 8 8 28 75 56 3 4 12 100 29 4
4
16
100
29
562010040 662410040 883210061 10104010089 121240100116 664515061 885015089 101055150134 121260150174 161665150285 202075150410。