DVD遥控器外壳注塑模具设计毕业论文

DVD遥控器外壳注塑模具设计毕业论文

目录

第1章设计题目与要求 (1)

第2章注射模的可行性分析 (1)

2.1 注射模设计特点 (1)

2.2 注射模组成 (2)

2.3 注射性能分析 (3)

2.4 材料选择 (5)

2.4.1 塑料介绍 (5)

2.4.2 分析塑料零件材料 (6)

2.4.3 我的材料选择 (8)

2.5 塑件成型特性 (9)

2.6 塑件分析 (10)

2.6.1 拔模角分析 (10)

2.6.2 法向量分析 (10)

2.6.3 高斯曲率分析 (10)

2.6.4 曲面上最小半径分析 (11)

2.6.5 上下方向斜率分布分析 (11)

第3章拟订模具结构形式 (13)

3.1 型腔数目确定 (13)

3.2 分型面的选择 (14)

第4章注射机型号的确定 (15)

4.1 锁模力的计算 (15)

4.2 注射容量的计算 (16)

4.3 注射机的选用 (17)

第5章浇注系统和排气的设计 (18)

5.1 浇注系统的设计原则 (18)

5.2 浇注系统的布置 (19)

5.3 流道系统的设计 (19)

5.3.1 主流道 (19)

5.3.2 分流道截面形状 (20)

5.3.3 冷料井及拉料杆 (21)

5.4 浇口的设计 (22)

5.4.1 浇口类型的选用 (22)

5.4.2 浇口尺寸的设计 (23)

5.5 浇注系统的平衡 (24)

5.6 派气系统的设计 (25)

第6章成型零件结构设计 (26)

6.1 成型零件结构设计 (26)

6.1.1 定模结构设计 (26)

6.1.2 动模结构设计 (31)

6.2 成型零件钢材选用 (36)

6.2.1 选材要求 (36)

6.2.2 我所选用的钢材 (36)

6.3 成型零件尺寸计算 (37)

6.3.1 凹模镶件的尺寸计算 (39)

6.4 侧向抽芯的设计 (39)

6.4.1 抽芯滑块设计 (40)

6.4.2 斜顶抽芯设计 (40)

第7章合模导向机构设计 (41)

7.1 导向机构的功用 (41)

7.2 导柱和导套的设计 (41)

7.3 导柱和导套材料的选择 (43)

第8章脱模机构的设计 (44)

8.1 脱模机构的设计要求 (44)

8.2 脱模机构的设计 (45)

第9章冷却系统的设计 (46)

9.1 冷却系统的功用 (47)

9.2 冷却系统的设计 (47)

9.2.1 设计原则 (47)

9.3 我的冷却系统的设计 (47)

9.3.1 动模镶件1 (48)

9.3.2 定模镶件1 (49)

第10章数控程序的编制 (49)

设计小结 (51)

参考文献 (51)

第1章设计题目与要求

本次设计的题目为DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计，材料为聚苯乙烯（PS），

年产量为50万件，采用注射模塑成型，该遥控器的形状如图1.1所示。

第2章注射模可行性分析

2.1注射模设计的特点

塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点：

（1）塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。

（2）视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。

（3）在整个成型周期中，塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。

2.2注射模组成

凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成

型腔和浇注系统；开模时动模和动模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由一下个系统或机构组成。

（1）成型零件

指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的部和外部轮廓尺寸。

（2）浇注系统

将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

（3）导向与定位机构

为确保动模与定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位，有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。

（4）脱模机构

是指儿子开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。

（5）侧向分型抽芯机构

带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之间，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。

（6）温度调节系统

为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热额的温度调节系统。

模具冷却，一般在模板开设冷却水道，加热则在模具或周边安装点加热元件，有的注射模须配备模温自动调节装置。

（7）排气系统

为了在注射充模过程中将型腔原有气体排出，常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分型面排气，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模须预先设置专用排气槽。

2.3注射性能分析

（1）注射成型工艺的可行性分析：

本塑件形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且有较高的表面质量和尺寸稳定性的要求，因此对模具和设备的要求也较高。而注射成型方法有如下几个优点：

a:形状：几乎没有复杂性限制，容许模具有不同塑料的成型型腔；

b:尺寸：塑件可小到不足1克，大到几十千克，没有限制；

c:材料：在一定温度围具有适宜流动性的热塑性塑料；

d:精度：可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性；

e:生产率：中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒，可增加每模的型腔数来提高生产率。

由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知：该塑件适合于采用注射成型方法。

（2）表面粗糙度：

由塑件外观可知，塑件的外表面要求较高，因此其表面粗糙度取Ra0.4mm，而其