焊机操作规程

焊机操作规程
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
焊机操作规程
1、在开始工作前按“交接班检查内容”检查设备，符合要求后方可开始工作。

2、焊机必须放在无机械冲击，安全可靠的地方。

3、在一般情况下，焊机不准放在潮湿或雨雪的地方。

如临时放置在潮湿场所时。

必须用木板垫起，工作完毕后，再放回干燥地点，在雨雪中工作时，必须把焊机遮盖好。

4、导线（皮线）两端必须牢固地接在焊机和焊钳上，不能有接触虚和松的现象。

5、在调电流时，如果是调节初级或次级抽头改变电流的，必须先关电源，调后将螺丝紧固，然后才可合闸工作。

如所调电流不合适，仍重新按照上步骤进行，禁止在焊接过程中调节电流。

6、焊机移动时必须切断电源，导线盘在焊机上，在用吊车吊运时，绳索受力应平衡。

7、下班，工作结束，因故停工时，必须切断电源。

8、下班前10-15分钟进行清扫焊机和工作场地，认真填写好交接班记录。

剪板机操作规程
1、开动设备要定人定机，未批准不准开机。

2、操作者必须熟悉“三好”.“四会”的内容，并严格按照要求使用和维护设备，严禁超规格使用。

3、工作前必须按设备交接班检查内容，检查设备。

并按规定注油。

3、开动前，检查各运动部位有无障碍物，确认正常后方可开动。

刀架调整后，必须将螺丝拧紧。

剪料时不得使用变钝的剪刃。

禁止将坯料重叠起来剪，和同时剪两种不同的材料。

开动后必须等传动机构正常运转后，再空车实验2-3次确认各部运转正常，方可正式作业。

工作中要经常注意剪刃螺丝等是否松动。

禁止在制动失灵情况下工作。

多人操作，要集中精力，互相配合，步调一致，并指定专人踩闸。

剪切时应根据板料厚度调整压料器及刀刃间隙。

调整上下剪刃间隙或更换刀片后，都要用手盘车检查刀刃有无刮碰。

工作后滑块停于上死点，切断电源，消除废料。

下班前15-20分钟停止工作，按设备交接班检查内容和擦拭设备，并认真填写交接班记录。

周末节假日前的设备大清扫，应按设备的保养规定进行。

烘烤箱操作规程
1.操作者必须熟悉设备技术状况，结构原理及工作性能。

必须了
解电路、气管路布置使用情况。

2.操作者严格按照三好四会和维护的四项要求和维护设备，定人
操作。

3.工作前必须穿戴劳保用品，防护绝缘用品，认真检查设备运转
情况，方可工作。

4.认真检查电器系统，控制系统是否处于良好状态。

5.工作前必须认真检查输送机构，道轨链条是否有异物。

6.对电控室、烘道认真检查线路加热件，接地情况是否良好，严
禁炉底电阻丝引出与箱壁短路相接。

7.工作中禁止人员进入温室，停机停温后方可检查一遍，关好锁
好温室门。

8.工作中必须按照升温要求，操作升温。

9.设备严禁超负荷运转，严禁带入附有挥发性、腐蚀性、爆炸性
物质工作。

10.设备运转中操作者必须坚守岗位，不得离岗，经常检查各部位
运转情况是否正常，如有异物及时停车，做出及时报告有关人员。

铣床操作规程
1.操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要
求。

定人操作设备，严禁超负荷使用设备。

2.操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用维护设
备。

认真执行设备“一保计划”。

3.操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查
设备，确认各部正常后，方可使用设备。

4.操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。

做好以下
工作：
⑴开车前按设备润滑图表规定注油。

保持油量适当，油质符合
要求，油压正常，油杯、油线清洁，盖好油盖。

⑵冬季润滑油温一般不得低于+12℃。

⑶工作前先低速运转3-5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各
部运转正常后，再开始工作。

⑷操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑
工清洁换油。

5.禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属物
品。

6.装卡工件必须牢固可靠，铣削不规整的工件时，工件重心应放
在工作台中间位置。

7.更换铣刀杆时，刀杆锥面、锥孔面应清洁无油，无磕痕，刀杆
锥度与主轴锥孔相符，固定键牢固齐全，并保证刀具拉紧螺母紧固。

8.在工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧。

垂
直工作时，也应将纵向及横向紧固螺钉拧紧。

避免工作台振动。

9.用挂轮铣削螺旋槽工件时，应比铣削其他工件时适当降低切削
用量。

10.严禁在台面上敲打和校正工件。

11.禁止用磨钝了的刀具进行铣削。

12.使用分阶段度头时，应尽量装夹在工作台中间位置，不用时，
应立即卸下。

13.铣削平面时，必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据工件材质
选择适当的切削用量，以使在切削中不产生过大的振动。

14.加工较重的工件时，必须按装支撑架。

15.横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除
周围杂物，并擦净导轨面和涂油。

16.装卸工件或夹具时，应轻拿轻放，避免碰伤滑动面和工作台
面。

17.禁止在设备运转中变换速度，禁止用机动对刀和上刀。

18.设备开动后，禁止操作者脱离工作岗位或托人代管。

19.在快速或自动进给时，应先调整好限位挡铁。

当工件与刀具相
距在30毫米之内时，不得使用快速。

20.铣削带键轴类或切割薄的工件时，严防铣刀铣削分度头或工作
台面。

刨床操作规程
1.操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要求。

定人操作设备，严禁超负荷使用设备。

2.操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用维护设
备。

认真执行设备“一保计划”。

3.操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查
设备，确认各部正常后，方可使用设备。

4.操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。

做好以下
工作：
⑴开车前按设备润滑图表规定注油。

保持油量适当，油质符合
要求，油压正常，油杯、油线清洁，盖好油盖。

⑵冬季润滑油温一般不得低于+12℃。

⑶工作前先低速运转3-5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各
部运转正常后，再开始工作。

⑷操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑
工清洁换油。

5.禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属物
品。

6.工作前必须正确按装刀具。

夹紧刀具时，刀具伸出部分要尽量
缩短。

7.禁止踩踏设备的导轨面、丝杠和油漆表面。

8.根据加工件的需要合理地调整工作台的高度，调整前，支架及
滑座的压板螺钉应松动，调整后还应逐个紧固。

9.装卸较重的工件或卡具时，必须根据重量和形状选取用安全的
吊具和方法。

10.装卡工件必须牢固可靠，找正时应用铜锤敲打，禁止用其它的
金属物捶击。

11.严禁设备在运转中变换牛头（滑枕）的行程速度的刨削的位
置。

12.禁止用敲击的方法松、紧调整滑枕行程的手柄。

13.禁止用磨钝了的刀具进行切削。

14.禁止在工作台或滑动面上，敲打校直和修整工件。

15.设备开动后，禁止操作者离开工作岗位或托人代管。

16.禁止用铁管加长搬子手柄，增加力矩的方法卡紧工件。

17.工作中必须经常检查各部的运转情况和润滑情况，如运转和润
滑不良时，应停止使用设备。

18.工作中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。

19.刀具需迥转大角度工作时，应注意刀架在回程时不得与床身相
撞。

20.工作中经常检查刀架滑板的松紧程度，并随时调整，防止掉刀
现象，但当刀架滑板固紧螺钉未松动时，不得强制移动。

21.每移动工作台及滑座时应确保各导轨面清洁有油。

22.每加工铸件及有色金属后应将各导轨滑动面擦净加油。

23.工作对刀时，应慢速进行，注意刀具与工件距离，避免突然碰
撞。

24.自动进给时注意进给方向，进给中禁止改换进给方向，并应注
意移动距离，防止损坏螺母。

25.工作后应将工作台及滑枕移动中间位置。

26.下班前应将各手柄置于非工作位置并切断电源。

27.下班前15分钟必须停车清扫设备，按规定检查项目逐项检查，
并认真填写交接班记录。

适用机型：B650B665（736）B635
起重机操作规程
1.开动起重机定位定机，未批准者不准开车。

2.操作者必须熟悉“三好四会”的内容，并严格按照要求使用和
维护设备。

3.工作前断开总电源，按设备“交接班内容”检查设备，并按润
滑图表的规定注油，经空转检查确认各部机构工作正常后
方可进行工作。

4.负荷达到最大起重量时，应在起吊后距地面一百毫米左右
的高度上检查制功器的功能，确认可靠后再起吊。

5.开动控制器时必须依次启动各部，并要低速平稳地逐级提
高速度，起重机的移动与吊钩的升降不得同时开动。

6.严格执行“十不吊”制度：
⑴指挥信号不明或乱指挥不吊。

⑵超过起重量时不吊。

⑶吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。

⑷吊物上有人或有其它浮放物品不吊。

⑸抱闸或其它制动安全装置失灵不吊。

⑹埋在地下或与其它物体相联结的物件及带电物件不吊。

⑺光线黑暗看不清物件不吊。

⑻物件偏离运行轨道歪拉斜挂不吊。

⑼有棱、刃的物件，没有垫好不吊。

⑽铁水包内溶化金属装的过满不吊。

7.严禁用起重力量来校直弯曲物件和挂重物进行撞击工作。

8.同一跨度内有几台起重机工作时必须保持米距离以防相
撞。

如需靠近时其最小距离应保持在米左右。

9.起重机各部行至接近终点时应降低速度，严禁用终点开关
进行停止各部运动和用反转方法停止运转。

10.降浇吊钩时其钢丝绳不准有松弛现象，卷筒上卷绕的钢丝
绳不少于两圈。

11.正常工作变换运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构
完全停止转动后，再反向开动。

12.电器部位的保险丝，必须按规定负荷的限额电流装用，不
得任意更换。

13.负荷达到或接近最大起重量时不准有，由于频繁刹车而引
起的起重机体颤动情况。

14.吊车运行中与紧急停电或发生故障，应拉下开关，并在重
物下方架设围栏，并显示悬挂警告标志禁止通行。

禁止用手盘齿轮的方法落下重物。

15.严禁使吊起的重物突然降落在地上。

16.工作中如有制动器、轴承、电器设备超过规定温度或不正
常的声音以及电动机达到最大电流，过热保险装置动作频
繁或突然停电等情况时，要立即拉下总开关，操作手柄置
于“零”位，停止工作进行检修。

17.如遇卷扬制动器失灵时，应将操纵手柄放至“1”位置，使重
物安全降落。

18.下班前15-20分钟将起重机卸下负荷，开至指定地点，拉
下总开关，进行设备清扫，并填写交接班记录。

19.周末、节假日前的设备大清扫，应按设备的保养规定进
行。

20.起重机在露天作业应有防雨设施，否则与雨时，应停止工
作。

立式键槽铣床操作规程
1.操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要求。

凭操作证操作设备。

严禁超负荷使用设备。

2.操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用维护设备。

认真执行设备“一保计划”。

3.操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查
设备，确认各部正常后，方可使用设备。

4.操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。

做好以下工
作：
⑴开车前按设备润滑图表规定注油。

保持油量适当，油质符合
要求，油压正常，油杯、油线清洁，盖好油盖。

⑵冬季润滑油温一般不得低于+12℃。

⑶工作前先低速运转3-5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各
部运转正常后，再开始工作。

试运转时要注意安全。

⑷操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑
工清洁换油。

5.禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属物品。

6.装卡工具工件必须牢固可靠，并依据工件的材料选择进给量。

7.调整键槽长度时，必须以刀具直径加上主轴箱行程为最大限度。

8.工作中换向阀不动作时，应清洗放油孔，并在液压系统中采用过
滤的机油，其粘度在恩氏粘度4度时为适宜。

9.工作中发生主轴箱不断进给时，必须将主轴箱由一端移向另一端
位置（两极端位置）进行调整。

10.工作中调整主轴套时，手动最大可以移动距离为100毫米，。