7S培训教材-7S实战手册
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7S培训教材
胡银龙编
一、7S概论
1)7S起源
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2)用以下的简短语句来描述7S,也能方便记忆
整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;
安全:安全操作,生命第一;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯。
3)7S的说明书
7S为“广谱抗菌药”,能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力,预防疾病的发生。本品无任何副作用。
『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
『适用范围』
〃生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;
〃公共事务、供水、供电、道路交通管理等;
〃社会道德、人员思想意识的管理。
『作用』消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。
主要作用于以下6种:
1.7S让客户留下深刻的印象;
2.用7S可以节约成本;
3.用7S可以缩短交货期;
4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大;
5.7S可以推进标准化的建立;
6.通过7S可以提高全体员工的士气。
『用法』内外兼服
『用量』遵医嘱。
注意事项:一旦开始服药,请不要中途停止。
4)7S的八大作用
1.亏损为零—为最佳的推销员
2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者
3.消费为零—7S是节约能手
4.故障为零—7S三交货期的保证
5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提
6.事故为零—7S是安全的软件设备
7.投诉为零—7S是标准化的推动者
8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位
4)7S之间的关系
7个S之间的关系可以用这么几句口诀表述
7S关系图:
二、7S推进重点
1) 整理的推进重点
1. 整理的含义
2.整理的作用
〃 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率
;
〃 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
〃 消除混料差错;
〃 有利于减少库存,节约资金;
〃 使员工心情舒畅,工作热情高涨.
3.推进整理的步骤
第一步:现场检查
第二步:区分必需品和非必须品
第三步:清理非必须品
第四步:非必须品的处理
第五步:每天循环整理
2) 整顿的推进
1.整顿的含义
2. 整顿的作用
·提高工作效率;
·将寻找时间减少为零;
·异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;
·非担当者也能明白要求和做法;
·不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
物料寻找百态图:
3. 推行整顿的步骤
第一步:分析现状
第二步:物品分类
第三步:决定储存方法(三要素)
3) 清扫的推进重点
2.清扫的作用
·清扫就是点检
·无尘化
3.
清扫的步骤
第一步:准备工作
第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
第三步:清扫点检机器设备
第四步:整理在清扫中发现问题的地方
第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题
4) 清洁的推进重点
1.
2.清洁的作用
① 维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度; ② 改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.;
3.推进清洁的步骤
第一步:对推进人员进行教育
第二步
:整理—区分工作区的必需品和非必需品
第三步:向作业者进行确认说明
第四步:撤走各岗位的非必需品
第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所
第六步:规定摆放方法
第七步:进行标识
第八步:将放置方法对作业者进行说明
第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人
5) 安全的推进重点
1.安全的含义
2.
·没有伤害,减少经济损失;
·有责任有担当,万一发生时能够应付;
·管理到位,客户更信任和放心。
2.推进安全的步骤
第一步:制定现场安全作业基准
第二步:规定员工的着装要求
第三步:预防火灾的措施
第四步:应急措施
第五步:日常作业管理
6)素养的推进重点
1.素养的含义
2.素养的作用
·提升人员的品质
·改善工作意识
3.推进素养的步骤
第一步:制定共同的有关规定、规则