310mw火电机组锅炉吹管方案
热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案
热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案1. 引言热电联产动力车间锅炉吹管调试是保障锅炉运行正常的关键环节之一。
通过正确的吹管调试技术，可以保证锅炉的燃烧效率、安全性和稳定性。
本文档旨在提供一套完整的热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案，以确保锅炉的正常运行。
2. 调试前准备在进行热电联产动力车间锅炉吹管调试之前，需要做以下准备工作：•了解锅炉的基本结构和工作原理；•熟悉吹管调试的技术要求和操作步骤；•检查吹管设备和工具的完好性；•准备好必要的安全措施，如穿戴防护装备、设置警戒线等。
3. 吹管调试步骤3.1. 准备工作在进行吹管调试之前，需要做以下准备工作：1.关闭锅炉的电源和燃气阀门；2.清理锅炉内的杂物和积灰；3.检查吹管设备和工具的完好性；4.检查吹管设备是否连接到正确的管道上；5.开启排污阀门，排除管道内的积水。
3.2. 吹扫操作1.调整吹管设备的参数，如压力和流量；2.开启吹管设备的电源，使其正常工作；3.从锅炉上部的给水进口处开始，逐渐向下吹扫至炉排以上位置；4.根据需要，可以适时调整吹管设备的位置和角度；5.重复以上步骤，直到锅炉吹管清洁干净。
3.3. 检查和测试1.关闭吹管设备的电源；2.检查吹管是否清洁干净，无堵塞和杂物；3.检查锅炉的其他部件，如炉排和燃烧器的清洁情况；4.进行锅炉的试运行，观察其运行状态和参数；5.根据试运行的结果，做必要的调整和优化。
4. 安全注意事项在进行热电联产动力车间锅炉吹管调试时，需要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2.严禁单人进行吹管调试操作，最好有两人以上配合；3.严禁在有燃气泄漏风险的情况下进行吹管调试；4.注意使用吹管设备时的压力和流量参数，确保其在安全范围内；5.遵循相关的操作规程，如设立警戒线、设置警示标志等。
5. 总结热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案是保障锅炉正常运行的重要环节。
通过合理的吹管调试操作，可以清洁锅炉管道，提高燃烧效率和安全性。
310MW火电机组锅炉吹管方案
湖南株洲电厂技改工程2×310MW火电机组#3锅炉过热器再热器蒸汽加氧吹管方案概述株洲电厂2×310MW锅炉系东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-II14型亚临界中间再热自然循环汽包炉。
为了在确保吹管质量的前提下减少吹管次数，拟采用过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
过热器、再热器一阶段联合加氧吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器；同时在吹管过程中，通过加氧点向高温蒸汽中加入纯净的氧气，这样有利于炉管表面杂质的剥落和保护膜的形成。
1 蒸汽加氧吹管的目的及原理1.1目的新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等）被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
1.2原理当高温蒸汽携带纯净的氧气流过附有氧化物杂质的炉管表面时，通过氧的扩散反应及利用不同物质热膨胀系数的差异，共同改变附着物的相状态，降低腐蚀产物与炉管表面的结合强度，使这些杂质在高温汽流的冲刷下，由炉管表面剥落下来，排出系统；同时，吹洗过的金属表面由于有氧化剂的作用，形成了高强度的保护膜，对管子起保护作用。
这样双管齐下，可大大降低吹管次数，节省燃油，缩短工期。
化学反应式为： 4FeO+O2→2Fe2O36FeO+O2→2Fe3O46Fe(OH)2+O2→2Fe3O4+6H2O•• 钝化反应: 内层膜: 3Fe+2O2→Fe3O4•••• 外层膜: 4Fe+3O2→2Fe2O33 蒸汽加氧吹洗的范围、流程3.1吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、过热器再热器减温水管。
锅炉吹管方案
项目锅炉吹管方案目录1目的 (3)2编制依据 (3)3设备概述 (4)4作业准备 (4)5作业流程及技术措施 (5)6质量标准 (9)7作业安全要求及措施 (9)8调试仪器仪表 (10)9调试组织分工 (10)1 目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。
本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T 5047-1995)（管道篇，DL5031-1994）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。
2.3 《火电工程启动调试工作规定》（电力部电建[1996]40号）。
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6 《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
2.8 《锅炉技术协议》3 设备概述本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束。
在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
1：锅炉主要参数：额定蒸发量： 20t/h2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％）CO= ~25H = ~10CH4= ~6CmHn=~1CO2=~12N 及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm炉前生物质燃气压力≥7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3炉前生物质燃气温度：<120℃炉前生物质燃H2S含量:120~140PPM.4 作业准备4.1 锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
自备热电联产工程锅炉蒸汽吹管调试措施
酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程5号锅炉蒸汽吹管调试措施摘要本调试措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程锅炉蒸汽吹管调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了前言、设备简介、编制依据、吹管的方式及范围、吹管系统的布置及安装要求、吹管应具备的条件、组织与分工、吹管参数的确定、吹管操作步骤、吹管质量的检验标准、吹管结束后系统的恢复、环境和职业安全健康管理、安全措施、吹管过程中的技术要点及安全注意事项、危险点分析及预防措施、附录等相关技术措施。
关键词锅炉蒸汽吹管；降压吹管；升温升压；分系统目录1 前言 (1)2 设备系统简介 (1)3 编制依据 (2)4 吹管的方式及范围 (3)4.1 吹管方式 (3)4.2 吹管范围 (3)5 吹管系统的布置及安装要求 (3)5.1 吹管临时系统的布置 (3)5.2 吹管临时系统的安装及技术要求 (4)6 吹管应具备的条件 (7)7 组织与分工 (11)7.1 生产单位 (11)7.2 施工单位 (11)7.3 调试单位 (11)7.4 监理单位 (12)7.5 锅炉蒸汽吹管组织机构网络图 (12)8 吹管参数的确定 (12)8.1 吹管参数的计算 (12)8.2 实际吹管过程中参数的修正 (13)8.3 临时管道的选用及校核计算 (13)9 吹管操作步骤 (14)10 吹管质量的检验标准 (15)11 吹管结束后系统的恢复 (16)12 环境和职业安全健康管理 (16)13 安全措施 (18)14 吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (20)14.1 吹管过程中的技术要求 (20)14.2 吹管过程中的安全注意事项 (22)15 危险点分析及预控措施 (23)16 附录 (25)酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程5号锅炉蒸汽吹管调试措施1 前言锅炉蒸汽吹管是用物理方法进行受热面清洁的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装与运行过程中留在过热器、再热器、蒸汽管道及其分支管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁屑、氧化铁皮等），改善运行期间的蒸汽品质，防止机组运行中过热器和再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性。
锅炉机组吹管施工方案
锅炉机组吹管施工方案1.1.1.锅炉概况2台倾斜往复式炉排焚烧炉，2台自然循环余热锅炉（含烟气回流装置），蒸汽参数：6.5MPa ,450℃。
1.1.2.编制依据《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组《电力建设施工技术规范》锅炉机组《锅炉安全技术监察规程》锅炉厂、设计院提供的有关图纸、设备资料；《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《电力建设安全工作规程》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.1.3.蒸汽吹管的目的按照《锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇规定，新安装的锅炉在投运前必须对锅炉过热器及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。
1.1.4.吹管前应具备的工作1.1.4.1.机务应具备的条件1）吹管的临时管道系统临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作)；临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完毕；靶板器安装安毕、靶板备好；临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格；临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格；2）烟风系统锅炉风压试验结束。
并经验收合格；锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束；引、送风机的单体调试及分系统试运工作结束；烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束，并验收合格；3）燃油系统油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束，油泵单体试运结束；炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽吹扫合格；燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕；燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格；各油枪、点火器的进退试验结束；各油火检静态调试完毕；4）炉本体部分炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格；炉水压试验结束，验收合格；疏放水、放空气、定、连排、保温工作全部结束。
各电动阀门调试完毕，验收合格；水压试验后，汽包、过热器、再热器各安全门的临时堵板(或假门芯) 拆除，恢复正式状态；各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除；各汽水管道的电、气动门调试合格；炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。
锅炉安装吹管方案说明
目次1目的 (2)2依据 (2)3设备系统简介 (2)4 吹管范围 (2)5吹管质量标准及其参数选择 (3)6临时设施的安装及技术要求 (3)7吹管方式与吹管方法 (3)8 吹管工艺实施要点 (4)9 安全措施 (5)10 职责分工 (5)11 附表 (6)1．吹管目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运的重要工作,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及汽管道中的各种杂物〔例如：砂粒、石块、氧化铁皮等,防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。
2．依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》〔1996年版；2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》〔1996年版；2.3 《电力建设施工及验收技术规范》〔1996年版；2.4 《火电机组启动蒸汽吹管导则》；2.5 有关设备、设计资料。
3．设备系统简介3.1锅炉设备的基本情况锅炉概述XX煤炭储运有限公司电厂本期工程完成2炉2机建设,配备XX锅炉厂生产的JG-130/3.82-Q型煤气锅炉,本锅炉采用单锅筒、集中下降管、膜式水冷壁、自然循环式,锅炉采用正四角旋流式煤气燃烧器。
省煤气和空气预热器各为两极上下布置,空气预热器为钢管式,构架采用钢结构,前部炉膛及水平烟道采用悬吊结构,尾部受热而采用支撑结构,锅炉按7度地震设计。
锅筒内部采用旋风分离器,高低温过热器之间设置减温器,锅炉采用平衡通风方式。
3.2锅炉主要参数锅炉主要参数4．吹管的范围4.1 吹管的主要范围4.2 锅炉过热器及其系统。
4.3主蒸汽管道及主蒸汽母管。
4.4至汽轮机主汽门前蒸汽管道。
5．吹管质量标准及其参数选择5.1 吹管质量标准按《火电机组启动蒸汽吹管导则》1998版规定：过热器及其管道各段的吹管系数大于1；在被吹洗管末端的临时排气管内〔或排汽口处装设靶板,靶板用铝板制成,其宽度约为排气管内径的8%,长度纵贯管子内径,在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
锅炉蒸汽吹管措施
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (6)六、蒸汽吹管的方法和原理 (7)七、吹洗参数的确定 (7)八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8)九、临时管道的选择及安装 (9)十、吹管步骤 (9)十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11)十二、吹管所需材料 (12)附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13)附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14)附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15)附录4 锅炉吹管系统示意图 (16)附录5 减温水吹洗流程 (17)附录7 蒸汽吹管简要说明 (18)附录8 各管道应暂停装设部件 (19)附录9 吹管应增设部件 (20)附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。
热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案
03
调试后工作
数据整理与分析
数据收集
数据整理
在调试过程中，应全面收集设备运行数据 、性能参数、故障记录等相关信息。
对收集到的数据进行分类、筛选和整理， 以便于后续分析。
数据分析
改进建议
运用统计分析、趋势分析等方法，对数据 进行分析，找出设备运行规律、性能瓶颈 和潜在问题。
基于数据分析结果，提出针对性的设备优 化和改进建议。
设备维护与保养
01
日常检查
定期对设备进行日常检查，包括外 观、紧固件、润滑等。
故障处理
发现设备故障时，应及时进行处理 ，防止故障扩大。
03
02
定期保养
按照设备保养手册，定期进行设备 的保养和维护工作。
备件管理
建立备件管理制度，确保备件充足 ，提高设备维护效率。
04
04
安全注意事项
安全防护措施
防护眼镜
发生。
紧急疏散
在发现锅炉严重泄漏、爆炸等重大 事故征兆时，立即启动紧急疏散程 序，确保人员安全撤离。
急救与医疗
配备急救箱和相关医疗设备，以便 在发生事故时迅速进行现场急救， 并及时将伤员送往医院救治。
安全培训与教育
培训计划
制定详细的安全培训计划，确保操作人员接受全面、系统的安全 知识和技能培训。
培训内容
。
引入先进的调试设备
02
采用先进的调试设备，如智能仪表、自动化控制系统等，提高
调试精度和可靠性。
强化工艺参数控制
03
严格控制工艺参数，确保调试过程中的各项参数符合标准要求
，提高产品质量。
设备升级与改造
更新老化设备
引入节能设备
对老化的设备进行更新换代，提高设 备的可靠性和稳定性。
锅炉吹管方案..
洛阳热电厂2×300 MW 热电联产技改工程锅炉蒸汽吹管方案（方案一）目录一、设备概况二、编制依据三、吹管目的四、吹管方式五、吹管参数和质检标准六、吹管范围及流程七、吹管临时系统八、对临时系统的要求九、锅炉吹管前应具备的条件十、吹管前的检查及准备工作十一、吹管的操作步骤十二、吹管过程中的技术要求及注意事项十三、吹管结束后系统的恢复十四、组织与分工十五、附录洛阳热电厂2×300 MW 热电联产技改工程锅炉蒸汽吹管方案（方案一）1. 设备概况洛阳热电厂热电联产技改工程为2×300MW供热机组，其中锅炉岛为东方锅炉厂制造的DG—1025/18.2—Ⅱ4型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、半露天布置、固态排渣、自然循环汽包型燃煤锅炉。
锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，过热器、再热器出口蒸汽温度为540℃，过热蒸汽压力为18.2MPa(g)，再热蒸汽进口/出口压力为3.92/3.74 MPa(g)，再热蒸汽进口温度为327℃，给水温度281.4℃。
锅炉设计煤种为义马煤：新安煤=1：1的混煤，校核煤种为：义马煤：新安煤=7：3 混煤。
锅炉燃烧、制粉系统采用离心式冷一次风机、正压直吹式制粉系统，配三台型号为BBD4060B的双进双出钢球煤，采用耐压计量式给煤机。
烟风系统采用两台容克式三分仓回转空气预热器，配两台轴流式动叶可调送风机、两台轴流式静叶可调吸风机。
除尘排烟系统采用两台双室四电场静电除尘器，两台炉合用一座烟囱。
燃油点火系统采用0号轻柴油，高能点火器二级点火方式。
当锅炉燃用设计煤种时，最低不投油稳定燃烧负荷为40%BMCR。
过热汽温的调节方式采用两级喷水减温调节，再热蒸汽调温在再热冷段管装设了两只喷水减温器。
另外，也可以采用改变过量空气系数的方法调节过热汽温和再热汽温。
2. 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.2《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综{1998}179号）2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》3. 吹管目的在汽机冲转前，锅炉点火，利用本炉产生的蒸汽动能清除在制造、运输、保管、安装过程中遗留在过热器和再热器系统及主蒸汽、再热蒸汽管道中各种杂物，防止机组启动后，系统内杂质被带入汽机，冲击并损伤汽机叶片，保障机组的安全稳定运行。
热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案
兴义市清水河工业园热电联产动力车间2×350MW机组锅炉吹管调试技术方案(讨论版)编号：编写：审核：批准：西安兴仪启动发电试运有限公司2014年10月目录1.设备系统概述 (1)2.编制依据 (2)3.调试范围及目的 (3)4.调试前应具备的条件 (4)5.调试工作内容及程序 (9)6.调试质量验收及标准 (16)7．调试仪器设备 (16)8.组织与分工 (17)9.安全注意事项 (18)10.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (19)11.附录 (20)1．设备系统概述兴义市清水河工业园热电联产动力车间2*350MW超临界机组新建工程，锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的型号为：HG-1115/25.4-WM3型一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，双拱单炉膛、W形火焰燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型露天布置。
锅炉采用W火焰燃烧方式，采用正压直吹式冷一次风机制粉系统，配4台带动静分离器型式的双进双出钢球磨煤机，R90=7%，煤粉均匀性系数：ｎ=1.15。
排渣方式：炉底除渣采用干式除渣方式。
给水调节：机组配置1×100% BMCR容量调速汽动给水泵；配置1台50%BMCR容量的电动调速给水泵，用于机组启动和备用。
汽轮机旁路系统：采用40%BMCR两级旁路系统。
锅炉设计蒸汽流程为：1.1.锅炉主要技术规范（燃用设计煤种）1.2.煤质分析1.3.燃油特性2．编制依据2.1.GB_26164.1-2010《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械) 2.2.DL 5277-2012《火电工程达标投产验收规程》2.3.DL/T 5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2.4.DL/T 5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》2.5.DL/T 5295-2013《火力发电建设工程机组调试质暈验收及评价规程》2.6.2011年版《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2.7.《》2.8.《》2.9.国家电网生[2007]883号《国家电网公司发电厂重大反事故措施》2.10.《)2.11.《)2.12.DL/T 1269-2013《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》2.13.锅炉制造厂、设计院图纸等技术资料。
电厂锅炉吹管措施
＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。
在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。
（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。
在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。
高旁电动阀用作吹管控制阀。
两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。
高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。
吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。
2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。
在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
锅炉安装吹管方案
1 目的新安装的锅炉，由于设备在运输、存放及安装过程中在各受热面管道及蒸汽、减温等管道中难免会有砂土、锈皮、焊渣等杂物存留其中。
特别在主蒸汽和再热蒸汽系统中，这些杂物不清除干净，进入高速旋转的汽轮机中，轻者在叶片表面产生麻点，降低机组效率，重者可导致叶片断裂、飞车等重大恶性事故。
再者，系统中存留的杂物将对蒸汽品质产生影响，对机组试运和投产产生极其不利的影响。
因此，《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定：新建机组必须对其锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道进行蒸汽吹扫工作，以清除系统中存留的各种杂物，从而确保机组安全、经济地运行。
2 依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
2.3 《火电工程启动调试工作规定》。
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。
2.5 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。
2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.7 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.8 《电力建设工程质量监督检查》2.9 锅炉厂资料：2.9.1 《锅炉安装说明书》；2.9.2 《锅炉热膨胀系统图》；2.9.3 《锅炉热力计算汇总》；2.9.4 《汽水阻力计算汇总》；2.9.5 《锅炉使用说明书》；2.9.6 《锅炉设计说明书》。
2.10 《热力系统图》。
2.11 调试合同3 设备及系统特性介绍锅炉型号:UG-220/9.8-M6；生产厂家:无锡华光锅炉厂有限公司；本锅炉采用的循环流化床燃烧技术。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
锅炉吹管预案
江苏XX生物质发电厂安装工程锅炉吹管预案吹管前的准备工作1、吹管调试措施审议通过，且各单位已签字。
2、吹管系统试运条件检查确认表已由各单位共同检查确认，且已签字。
3、对运行人员已经进行技术交底。
4、要求各单位派代表在集控室集合（安装公司、监理单位），保证有问题能随时处理。
锅炉点火一、点火前的全面检查。
1、锅炉本体的全面检查。
2、辅机的全面检查。
3、各阀门开关位置的全面检查。
4、吹灰、除尘、输灰系统的全面检查。
5、锅炉上水至点火水位：上水时间要求不小于2个小时，水温70°C以内，水位在-50mm 左右。
二、各种试验。
1、油枪雾化试验。
2、流化试验及布风均匀性试验。
3、连锁保护试验。
三、点火期间对运行人员的分工及要求。
1、主操负责调整燃烧及临冲门的操作。
2、副操负责汽水系统的调整。
3、巡检负责设备巡查及负责给料系统的监视，发现堵料应及时处理，同时及时告诉监盘人员。
4、学员负责给料系统的监视工作，发现堵料应及时处理。
四、点火至锅炉燃烧稳定。
1、本次点火计划用时约5个小时，分三个阶段：预热阶段、温升阶段、燃烧着火阶段。
2、预热阶段计划用时3.5小时。
床温升到300C左右。
方法就是通过交替投油枪或投二个油枪且保持低油压运行，目的就是缓慢升温，保整炉墙及炉本体膨胀缓慢均匀。
3、温升阶段计划用时1小时左右。
温升到450°C左右。
方法就是投两个油枪，同时通过调节油压的大小保证温升。
5、着火燃烧阶段计划0.5小时左右。
当温升到450C左右时，通过脉冲式给料方法，缓慢给料。
同时调节油枪油压，当床温升高到550C时，开始连续给料，当床温升高到600C 左右时，退油枪，切换一次风风道，正常加料，锅炉着火，点火结束。
五、点火期间对各阀门的操作要求。
1、疏水阀门的操作：在点火前把汇汽集箱、高过、低过、一减、二减、屏过的疏水阀门全部开启。
当汽包压力升至0.3~0.4Mpa时关闭所有的疏水阀门。
此时开启主汽门及其旁路门进行吹管前的暖管，保证过热器内有工质流动，保护过热器。
锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案锅炉蒸汽吹管锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1锅炉吹管方案锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；3.2冲管方法直流锅炉冲管普遍采用稳压冲管。
其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）。
之后打开主系统临冲阀；之后熄火停炉使之冷却。
3.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。
稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。
锅炉吹管排放措施方案设计
锅炉吹管排放措施方案设计引言锅炉在工业生产中起到重要的能量转换作用，但同时也会产生大量的废气和废水，对环境造成直接的污染。
其中锅炉吹管排放是重要的环保问题之一。
本方案旨在设计锅炉吹管排放的措施，减少废气的污染，确保生产过程中的环境安全。
安装高效吹管传统锅炉吹管排放存在着废气中温度过高、流速过快等问题，导致废气污染严重。
为了解决这个问题，我们可以安装高效吹管，以提高废气的排放效率。
高效吹管的设计要点如下：- 吹管长度适中，以确保废气在吹管内充分混合，减少未燃烧物质的排放。
- 吹管内设置层流板或螺旋片等流动调制装置，以增加废气与空气的接触面积，促进燃烧反应。
- 吹管材质选用耐高温、耐腐蚀的材料，以确保吹管长期稳定运行。
控制吹管温度吹管排放过程中，废气温度过高会导致氮氧化物等有害物质的生成，对环境造成污染。
为了控制吹管温度，我们可以采取以下措施：1. 吹管排放过程中适时调整燃烧器的供气量，控制燃烧温度。
2. 安装烟气余热回收设备，利用废气中的热能，减少废气温度并回收能源。
3. 使用节能型燃烧器，提高燃烧效率，减少废气的产生。
安装污染物处理装置为了进一步减少吹管排放中的污染物，可以在吹管中安装污染物处理装置，对废气进行处理和净化。
常用的污染物处理装置有以下几种：1. 脱硫装置：将废气中的二氧化硫（SO2）转化为无毒的硫酸和硫酸盐，减少硫酸雨的形成。
2. 脱硝装置：将废气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气，减少大气中的酸雨和臭氧。
3. 颗粒物捕集器：通过静电、过滤、离心等方法，捕集废气中的颗粒物，达到净化废气的效果。
做好防火措施吹管排放过程中，废气中可能存在一定比例的未燃烧物质，增加了火灾的风险。
为了保障生产安全，必须加强防火措施，包括：1. 安装火花探测器和烟感探测器，及时发现火源并报警。
2. 定期对吹管进行防火涂层的保养和维修，确保吹管及时有效地隔离火源。
3. 配备足够的消防器材，如灭火器、喷淋系统等，以应对突发火灾。
锅炉吹管措施
甘肃金昌水泥（集团）有限责任公司锅炉吹管措施编制:审核：批准：二零一零年十月二十四日锅炉吹管技术措施1.目的利用蒸汽流动的动能来吹扫过热器及主蒸汽管道中的遗留杂物及锈蚀物，使系统内部清洁，从而保证投运后汽轮机的安全性。
2.试验依据:2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.3设计施工图纸。
2.4电厂运行规程和系统图纸3.吹扫流程（参照系统图）汽包——过热器——主汽管——主蒸汽汇合集箱---临时管——汽机房外汽包——过热器——主汽管——主蒸汽汇合集箱---临时管——汽机房外4.吹管参数：额定工况锅筒压力1.7MPa额定工况过热器出口集箱压力1.6Mpa吹管参数初步确定如下：主汽压力1Mpa窑头主汽温度220-345窑尾主汽温度200-310吹管参数可在吹管过程中根据要求进行适当调整。
5. 吹管组织分工5.1安装单位负责编写吹管技术方案及吹管现场的技术指导工作。
编写吹管的实施措施并组织实施，临时管路的安装及系统的恢复。
6.吹管方法：本次吹管采取稳压和降压联合吹管法，以降压吹为主，即：暖管——稳压吹管——降压试吹管（调整参数）——降压正式吹管——最后一次稳压吹管。
7.吹管前应具备的条件7.1 工作区的施工脚手架应全部拆除，现场应清扫干净，保证运行安全操作，并且现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时自动投入。
7.2现场所有岗位通讯应畅通，根据工作要求，临时增设的岗位亦应有可靠的通讯设施。
7.3锅炉启动前应检查炉墙完整、严密、保温良好，各种孔门完整良好，关闭严密。
7.4炉膛内无杂物，脚手架拆除。
7.5汽包水位计、安全阀等完整良好。
7.6 给水泵、给水操作台、除氧器等给水系统工作结束，具备运行条件。
主蒸汽管道的流量孔板的孔板取出。
7.7锅炉所有电动门调试完毕，运行正常。
7.8临时管道固定稳固，阀门、表计等安装完毕，符合规范。
吹管临时控制门在降压吹管时，开关时间应小于1分钟。
锅炉吹管措施
锅炉吹管措施330MW机组锅炉吹管措施批准：审核：编写：参加技术交底人员：电厂发电部热电厂发电部#1锅炉吹管措施为确保吹管工作的顺利进行，不发生人身安全及设备损坏事故，针对目前的设备现状及分试运情况，制定以下措施：1、吹管期间应尽量加强监盘质量，盘前要求副值以上人员进行监视，发现相关参数异常应及时联系处理,就地设备检查、操作必须有巡检以上人员监护，学员无权独立进行检查、操作；2、在吹管期间，应注意除氧器加热的连续投入，锅炉给水温度不宜波动较大，尽量维持在70 ℃左右，应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位，及时除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉；3、锅炉吹管时，加强配风确保燃烧稳定，炉膛热负荷均匀并确保燃烧充分及完全；4、吹管过程中应加强锅炉燃烧调整，控制蒸汽压力、过热器出口温度、再热器出口温度，本次主汽、再热汽降压吹管参数确定为：汽包压力5.0～6.0 MPa，主汽温度（420～450）℃，再热汽温（480～520）℃；5、锅炉点火吹管期间监视空气预热器后烟温，空预器吹灰应保持连续吹灰，防止空预器发生二次燃烧，保证空气预热器的安全。
经常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧。
，发现烟温急剧升高着火时，立即按运行规程处理，紧急停炉，关闭空气预热器烟风道进出口挡板，投入消防水系统；6、加强制粉系统的检查和监视，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次降压吹管结束停炉冷却期间对锅炉尾部烟道和空气预热器进行检查，发现积灰及时进行清理；7、等离子点火投运A、B层煤粉燃烧器时，为了防止炉膛压力过大（正压），启动时应注意控制好磨煤机的出力；8、运行操作人员应做好充分事故预想，如给水泵故障、MFT动作导致锅炉灭火等，应能够果断、正确地进行事故处理；9、在升温、升压以及吹管过程中，水冷壁、汽包及受热面壁温应控制在规定值内，严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温；加强对过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于540℃；10、吹管期间遇到临吹门故障关不上，此时汽包为假水位，要注意锅炉连续补水，并同时减弱燃烧，及时联系处理，必要时及早联系停炉；11、吹管期间遇到给水泵跳闸，备用泵未联启，及时关闭临吹门，减弱燃烧，保持水位，及时处理给水泵，必要时要联系停炉；12、锅炉吹管期间，主汽温度超过450℃或再热蒸汽温度超过520℃时必须紧急停炉；13、加强磨煤机出口温度监视，由于来煤热值较高，磨煤机出口温度应控制在70℃以下运行，磨煤机出口温度超过110℃应停磨，必要时投入磨煤机消防蒸汽，停运磨煤机应注意监视磨出口温度情况，并尽快安排磨通风吹扫，防止发生制粉系统自燃、爆炸事故；14、定期通知安装或外委单位进行省煤器放灰和磨煤机排渣，防止积灰、积煤自燃；15、在点火吹管期间，运行人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并联系处理；在吹管阶段分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上水后，汽包压力分别达到0.5 MPa 、1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.0 MPa表压力时，应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认膨胀正常后方可继续升压；16、在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；17、升温、升压按照以下要求控制：主汽压力≤0.98MPa ≤0.5℃/min ≤0.03 MPa/min主汽压力大于0.98≤3.92 MPa ≤0.93℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽压力大于3.92≤9.8 MPa ≤0.5℃/min ≤0.05MPa/min；18、汽包水位应控制在±50mm范围内，给水的调整应平稳，给水量不应大幅度变化，给水投自动时，仍应加强对水位表计的监视；当自动失灵时应及时解除自动，手动调节水位在正常范围内，各水位计必须指示正确，运行中至少应有两台以上指示正确的水位计供监视，每个班就地水位计至少校对2次，定期试验汽包水位高、低信号，报警可靠；19、吹管期间每次停炉时，宜进行带压放水，可以加快炉本体系统内的清洁。
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310mw火电机组锅炉吹管方案概述株洲电厂2×310MW锅炉系东方锅炉厂生产的DG1025/18、2-II14型亚临界中间再热自然循环汽包炉。
为了在确保吹管质量的前提下减少吹管次数，拟采用过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
过热器、再热器一阶段联合加氧吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器；同时在吹管过程中，通过加氧点向高温蒸汽中加入纯净的氧气，这样有利于炉管表面杂质的剥落和保护膜的形成。
1蒸汽加氧吹管的目的及原理1、1目的新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物〔如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等〕被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
1、2原理当高温蒸汽携带纯净的氧气流过附有氧化物杂质的炉管表面时，通过氧的扩散反应及利用不同物质热膨胀系数的差异，共同改变附着物的相状态，降低腐蚀产物与炉管表面的结合强度，使这些杂质在高温汽流的冲刷下，由炉管表面剥落下来，排出系统；同时，吹洗过的金属表面由于有氧化剂的作用，形成了高强度的保护膜，对管子起保护作用。
这样双管齐下，可大大降低吹管次数，节省燃油，缩短工期。
化学反应式为：4FeO+O2→2Fe2O36FeO+O2→2Fe3O46Fe〔OH〕2+O2→2Fe3O4+6H2O••钝化反应:内层膜:3Fe+2O2→Fe3O4••••外层膜:4Fe+3O2→2Fe2O33蒸汽加氧吹洗的范围、流程3、1吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、过热器再热器减温水管。
3、2主要吹洗流程：3、2、1一阶段联合加氧吹管流程O2汽包－顶棚过热器－热回收区过热器管－水平烟道－中隔墙－低温过热器－O2一级减温器－大屏过热器－二级减温器－高温过热器-主蒸汽管－高压主汽门-临时O2-再热器热段管－中压主汽门－临时管－靶板－排大气3、2、2过热器再热器减温水管过热器再热器减温水管采用稳压冲洗的方法。
4依据标准3、1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〔1996年版〕及相关规程》3、2DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》3、31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3、41998年版《火电机组启动蒸汽吹管导那么》5质量控制点5、1吹管过程中,调试人员对自己班组所有调试工作负责,认真填写各阶段的原始记录,并在记录上签字,锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字；5、2质量控制点:检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关规定检查认可后才能结束#3炉过热器、再热器蒸汽吹洗工作；5、3检验方法：5、3、1在吹管时，吹管蒸汽的动量应大于机组额定工况运行时蒸汽的动量〔即动量系数K＞1〕，连续两次打铝靶检查，在铝靶上无0、5mm以上的冲击斑痕，小于或等于0、2～0、5mm的可见斑痕第一靶不多于5点，第二靶斑痕点数应少于第一靶，且靶板呈现铝金属光泽。
5、3、2必要时选部分过热器再热器炉管进行割管检查，观察样管表面钝化膜的状态及颜色，并进行硫酸铜点滴试验及垢量分析试验，记录颜色变化时间及残余垢量。
5、4吹管过程中发现设备问题，调试人员应填写检修通知单，并由相关单位反馈检修结果。
6人员分工6、1锅炉调试技术人员参加运行倒班，并分别负责整个吹管阶段中每班的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个吹管过程的测试、记录工作；全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证。
6、2化学监督人员随运行倒班。
6、3吹管期间运行人员根据吹管方案和调试人员要求负责设备的运行操作。
6、4安装单位负责吹管工作所要求的临时设施安装、集粒器的清理、加氧操作，并负责维护设备。
7蒸汽加氧吹洗的控制参数7、1吹管参数：7、1、1吹管采用投油不灭火稳压与降压相结合的方法。
7、1、2稳压吹洗：压力为3、0MPa，温度不超过450℃；7、1、3降压吹洗：初压为5、8MPa，终压为3、0MPa，温度不超过480℃，吹管压降以汽包内饱和温度降低不超过40℃为准。
7、2加氧参数：加氧量为蒸汽量的0、3～1‰，加氧随吹管过程同时进行，吹管停止，加氧停止。
8吹管系统的临时措施8、1吹管临时控制电动门8、1、1该系统的＃3炉过热器再热器蒸汽加氧吹洗洗工作需要两只临时控制电动门〔DN300，PN25〕。
建议采用日本进口的快速启闭电动门，开启时间应小于1分钟，且能在中间位置停止，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力，控制门不会因差压大而致使阀芯变位。
为便于操作，临时门控制装置应设在主控室内。
8、1、2在临时控制门处加装Φ76×8的旁路管，并装设手动截止阀，用以控制升压速度及系统暖管，阀门型号为：DN50、PN25。
8、2临时连接管8、2、1根据吹管的流程，在高压主汽门、中压主汽门、高压缸排汽逆止门后部接临时管。
见〔株洲电厂#3炉吹管临时系统示意图〕。
8、2、2过热器、再热器减温水管的流量孔板拆下，用一段临时管代替，减温水疏水管上接一段临时管排大气，便于减温水管的冲洗。
8、2、3临时管截面积应不小于正式管道，且强度符合吹管要求。
8、2、4靶板前的临时管段必须经过除垢处理，且经质检部门的严格检查，其内部不存在任何杂物后，方可进行焊接，焊接必须用氩弧打底，并由高压合格焊工完成。
8、2、5所有临时连接管均需敷设保温层。
8、3临时支架8、3、1为保证临时管道系统能自由膨胀，在垂直管段上应装设强有力的固定支架，在水平段上装设有稳定滑动支架。
8、3、2临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。
8、3、3临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，能承受吹管时产生的冲击力与反作用力，防止临时管在吹管时摇动。
8、4汽机侧各电动、调节门的临时处理8、4、1高压主汽门、中压主汽门的处理解体高压主汽门，取出阀芯、阀杆等部件，用专用的堵盖将阀座保护好，再在主汽门压盖处用专用法兰连接临时管。
中压主汽门的处理同高主门的处理一样。
8、4、2高压缸排汽逆止门的处理为防止蒸汽漏入汽轮机，将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开位置，将其疏水管引至便于观察之处，应将汽缸的壁温测点投入，以便监视。
8、4、30%旁路的处理30%旁路进行机械处理不参加吹管，旁路安装前进行处理，经质检部门合格认可后，方可安装就位。
高压旁路电动门在吹管期间关闭压紧。
8、5靶板8、5、1两靶板装在中联门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5～10倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验。
8、5、2靶板采用铝质板制成，其宽度≥25mm，长度纵贯管子内径。
8、6加氧临时系统8、6、1氧气瓶组：吹管加氧系统由4～5个氧气瓶组组成，每组10～15瓶氧气，氧气瓶由带子固定在柜架上。
氧气瓶与供氧母管的连接采用Φ6×2的紫铜管，紫铜管与氧气瓶的连接采用可拆卸的丝扣活络接头。
8、6、2加氧管道：由供氧母管和炉本体的空气管及疏水管组成。
供氧母管采用Φ32×3、5的不锈钢管制成。
8、6、3取样管：为便于及时监督蒸汽加氧吹洗的效果，在靶板后部一米处,安装一段取样管。
临时取样管采用Φ16×2、5的不锈钢制作，在取样管单侧半圆面上钻有小孔，孔径为Φ6mm〔假设干个〕，并打坡口。
将取样管插入临时管中，小孔背着汽流方向〔依靠静压采取临时管中的蒸汽样〕，其引出端接取样导管冷却器。
在吹管过程中，由化学取样进行蒸汽品质的分析。
8、6、4加氧点：系统加氧由三个地方加入。
第一点由汽包至顶棚入口集箱导汽管上的饱和蒸汽取样管加入；第二点由大屏过热器入口集箱的空气管加入；第三点在再热器入口集箱疏水管加入。
8、7集粒器湖南火电建设公司原有集粒器系采用内进外出结构，使用时间长，其效果也明显下降，建议更新集粒器，并采用外进内出结构。
9吹管应具备的条件9、1锅炉具备点火升压的条件9、2吹管临时系统安装完毕，经质检部门检验合格。
9、3加氧系统进行一次不低于氧气瓶压力〔12～13MPa〕的空压试验，确保加氧系统严密不漏。
9、4主要运行监视仪表如压力、温度、流量、水位等均已调试完毕，能随时投入运行，且指示正确。
9、5吹管用的临时压力表、温度计、传感器等均经校验安装完毕，能投入运行，且指示正确。
为便于观察，表计应集中布置，并远离临时管道。
9、6燃油系统调试完毕，所有油枪均能随时投入运行。
9、7汽轮机盘车系统能随时投入运行。
9、8电动给水泵调试完毕，能随时投入运行。
9、9除氧器能投入运行，且尽量提高水温，保持高水位。
9、10化学准备足够的除盐水〔3000t〕。
9、11点火后，加氧管道必须经过蒸汽吹洗，每个加氧点至少稳压吹洗1个小时，达到脱脂及去除杂质的目的。
9、12贮备500瓶氧气〔40立升，12～13MPa〕。
10吹管的实施步骤10、1根据试运行规程和首次点火升压试运行措施进行锅炉的启动操作。
10、2当压力达0、5MPa，温度为150℃左右时，关闭对空排汽门，开启主蒸汽管道疏水门及临冲门旁路阀，进行过热器再热器系统的暖管，应同时开启各部疏水阀疏水，防止积水。
10、3升压暖管期间，检查临时管路的膨胀及固定支撑情况。
10、4当汽包压力升至3、0MPa时，进行加氧管道的冲洗。
加氧管道的冲洗采用稳压冲洗的方法，每个加氧点各冲洗两次，每次半个小时。
加氧管道的冲洗必须保证质量，使其充分脱脂。
10、5升压至4、0MPa，全开临冲门降压试吹管路一次。
当汽包压力降至2、2MPa 时，开始关闭临冲门，要求临冲门完全关闭时，压力不低于1、9MPa。
10、6然后检查临时管道的膨胀、支撑及固定情况，无异常那么继续升压进行吹管。
10、7当汽包压力达到5、8MPa，汽温不超过480℃时，全开临冲门进行降压吹管，当汽包压力降至3、5MPa左右时，可开始关闭临冲门，要求临冲门完全关闭后，汽压不低于3、0MPa。
然后再次检查临时管路情况，作好进行下次吹管的准备。
10、8要求每两次吹管的时间间隙不少于半小时。
10、9吹管八小时后，首次停炉，进行大冷却，整炉换水，时间为十二个小时。
10、10在以下情况下记录锅炉膨胀指示：上水前、上水后、0、5MPa、3、0MPa、4、5MPa、6、5MPa11吹洗系统的安排11、1拟采用白班吹管，夜间停炉大冷却及整炉换水的方法进行。
11、2在第一次正式吹管前，稳压吹洗一次，时间为半个小时。
11、3降压吹洗五次。
11、4降压加氧吹洗十次。