单元生产方式
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对个人而言
1. 消除了过量生产而出現的混乱； 2. 減少了搬运以及不必要的管控及处理问题的时间； 3. 減少完成流程所需要的步骤； 4. 使因为机故而导致的延误更加突出；
Page 13
单元生产方式使用范围
少量多样产品 (以手机 L3~L6为例, 月Forecast＜300K) 制程单一产品 (3种零部件左右) 流程/设备相似的产品 (如手机丝印线等)
定產量和拉型
可以根据产品的特性、工人的 熟練程度、及产量采用各种各 样的Cell拉型， 车间的布局显 得得良好多变。
Page 17
CELL VS 流水线
人力&空間
生产力提高，人力減少
传
送
带
工作台
工 时间损失
生
转拉损失
作
产
时
产
间
量
单
元
式
生
通过消除传送带的转拉损失
产
及平衡损失而減少人力
空间节省
因移走了传送带而节约了空間 因缩减了工位间的间隙而节约了空间
Page 3
引言2 CELL化国外及推行
欧美60年代开始应用推行； 日本上世纪80年代开始这方面的研究，但当时实 际生产中运用的不多，直至日本早川先生创造性地 在SONY大范围的成功运用，局面才得以改观； 紧随其後， NEC、欧姆龙、佳能、松下、奧林 巴斯等纷纷导入单元生产方式，来因应多品种、多 批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需 求形态，单元生产方式成为日本主流厂商竞相采用 的先进生产方式；
Page 4
引言3 CELL化国内应用及推行
随着外资厂进驻，我国上世纪九十年代中后期陆 续出现了单元生产方式的应用； 有人说20世纪是大量生产、大量消费的时代，21 世纪则是少量生产、多样化消费的时代。传统的流 水线生产方式需要大规模投入，适合大规模生产， 而单元生产方式灵活机动，适合多样化生产；
1Team Vision Voice
单元生产方式
Cell-Production
Agenda
单元生产方式简介 单元生产 vs 流水线 单元生产方式案例
Page 2
引言1 Cell化之起源
※ 单元化生产方式(cell-production)脱胎于前苏联 50年代中期； ※ 由斯·帕·米特洛凡诺夫提出的成组技术（Group Technology）； ※ 欧美早在20世纪50年代末期就开始研究；
价格降低
Page 7
单元生产方式定义 何謂CELL
CELL是细胞/单元 单元由工作台组成,单元小而灵活 每个人的作业都是部分或全部产品 以单元数量应对品种和批量变化 以最小的搬运或延误完成流程 將流水线的作业合并给较少的作业员做
Page 8
单元生产的目的
单件流
+
弹性生产
单件流是一种理想的状态 在日常作业中﹐不可能也 沒有必要总是某一时间只 流 一個产品 最重要的是以最少的延误
很难在CELL中建立相互信任 企業需要较多的设备工具的投资
Page 12
CELL簡介---優點Summary
对公司而言
1. 減少生产过程中颇有耗费的搬运和等待 2. 缩短产品交期，符合顾客的需要并尽早使公司在产品中的投入得到回报 3. 节约工厂的空间，使其能被用于其他有附加价值的目的 4. 通过加強对制约低库存生产的问题的有效解決，使得公司得以持续发展
Page 5
引言4 国际专家预测
国际工程协会曾预言，未來将有70%的企业实行 单元生产方式。单元生产方式将成为制造业的主流 生产方式之一！
Page 6
单元生产方式产生的背景
机械加工领域
加工中心/FMS/CIMS/智能制造
裝配领域
Cell
生产技术变革
客戶导向 客戶驱动
品种多样化 需求少量化 交货快速化
Page 16
CELL VS 流水线
灵活多变性
产品多样性
传 转拉存在时间、效率的损失 送 产品 带
Time时间
产量的变动
传送带
增加生产线比较困难
布局的多样化
传送带
车间布局的更改比较困难
单
产品
在3条细胞单元式进 行生产
元
式
生
产
以生产类型決定Cell拉型
生产和销售同步
由工人數量決定 由拉的數量決
產量和拉型
Page 18
CELL VS 流水线
縮短生產週期、減少庫存、提高質量 傳送帶
單元式生產
檢查
裝配
包裝
庫存
生產過程中的產品滯留 搬運 產品工序之間或工序內存在停滯損失 質量信息的反饋比較慢 質量責任人不明确 (全員質量意識不高)
裝配 裝 配
包裝 檢查
裝配 裝 配
Page 14
Agenda
单元生产方式简介 单元生产 vs 流水线 单元生产方式案例
Page 15
CELL VS 流水线
传统生产模式
1.过渡分工,一人仅一个或几 个作业项目,等待现象浪費多
2.检验人員有增无减,重复检 查现象普遍
3.转站及搬运无效益产出损 失严重
CELL
一人多工 1.取放动作浪费減少15% 2.Line不平衡损失減少15% 合理化 1.容器、作业台、物料放置位置合 理化,治具符合需求,作业流程编排合 理和协调 2.符合动作经济性原则, 降低作业疲 劳度 源流追溯 1.自己保证品质,源流品质管理 2.追根究底,解決问题,五问为什么?
工作台分成若干方阵, 每个方阵相对独立,单元內的各 成员沒有固定的岗位, 工作数量比人数要多
精益生产
成员间互相合作; 如一物流、一人多岗、轮岗、团队 工作法等, 一般在各岗位间在制品品限制在一件流
看板管理
系统供货
5S ……
Page 10
单元生产方式的特点
增加灵活性 减少人员, 面积
不受其他Cell影响 减少在制品
和等待实现产品流不间断 关注流过整个流程的材料，
不关注某种作业的设备
造成批量生产不理想的一 个主诱因---频繁换线需 要花费太长时间
减少机种换线时间是关 键﹔
在同样设备上的和以同样 流程制造的类似产品归属 于一组
Page 9
单元生产方式的特点
Cell
由3~8人(最多不超过15人)组成的生产单元
Page 11
单元生产方式的特点
优点
容ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大灵活，在型号和产量发生变化时能够迅速调整，非常适应快速变化的市场 空间利用比较经济，经过索尼的测算表明， CELL模式比流水线操作大幅減少了
工序，供货周期缩短70%, 人员削減40%, 生产线缩短65%，品质提升
缺点
短期內很难找到它需要的大量高素质人才，在刚起步时它要求对工进行再培训， 时间较长，但是一旦完成培训长期效率非常高
1. 消除了过量生产而出現的混乱； 2. 減少了搬运以及不必要的管控及处理问题的时间； 3. 減少完成流程所需要的步骤； 4. 使因为机故而导致的延误更加突出；
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单元生产方式使用范围
少量多样产品 (以手机 L3~L6为例, 月Forecast＜300K) 制程单一产品 (3种零部件左右) 流程/设备相似的产品 (如手机丝印线等)
定產量和拉型
可以根据产品的特性、工人的 熟練程度、及产量采用各种各 样的Cell拉型， 车间的布局显 得得良好多变。
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CELL VS 流水线
人力&空間
生产力提高，人力減少
传
送
带
工作台
工 时间损失
生
转拉损失
作
产
时
产
间
量
单
元
式
生
通过消除传送带的转拉损失
产
及平衡损失而減少人力
空间节省
因移走了传送带而节约了空間 因缩减了工位间的间隙而节约了空间
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引言2 CELL化国外及推行
欧美60年代开始应用推行； 日本上世纪80年代开始这方面的研究，但当时实 际生产中运用的不多，直至日本早川先生创造性地 在SONY大范围的成功运用，局面才得以改观； 紧随其後， NEC、欧姆龙、佳能、松下、奧林 巴斯等纷纷导入单元生产方式，来因应多品种、多 批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需 求形态，单元生产方式成为日本主流厂商竞相采用 的先进生产方式；
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引言3 CELL化国内应用及推行
随着外资厂进驻，我国上世纪九十年代中后期陆 续出现了单元生产方式的应用； 有人说20世纪是大量生产、大量消费的时代，21 世纪则是少量生产、多样化消费的时代。传统的流 水线生产方式需要大规模投入，适合大规模生产， 而单元生产方式灵活机动，适合多样化生产；
1Team Vision Voice
单元生产方式
Cell-Production
Agenda
单元生产方式简介 单元生产 vs 流水线 单元生产方式案例
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引言1 Cell化之起源
※ 单元化生产方式(cell-production)脱胎于前苏联 50年代中期； ※ 由斯·帕·米特洛凡诺夫提出的成组技术（Group Technology）； ※ 欧美早在20世纪50年代末期就开始研究；
价格降低
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单元生产方式定义 何謂CELL
CELL是细胞/单元 单元由工作台组成,单元小而灵活 每个人的作业都是部分或全部产品 以单元数量应对品种和批量变化 以最小的搬运或延误完成流程 將流水线的作业合并给较少的作业员做
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单元生产的目的
单件流
+
弹性生产
单件流是一种理想的状态 在日常作业中﹐不可能也 沒有必要总是某一时间只 流 一個产品 最重要的是以最少的延误
很难在CELL中建立相互信任 企業需要较多的设备工具的投资
Page 12
CELL簡介---優點Summary
对公司而言
1. 減少生产过程中颇有耗费的搬运和等待 2. 缩短产品交期，符合顾客的需要并尽早使公司在产品中的投入得到回报 3. 节约工厂的空间，使其能被用于其他有附加价值的目的 4. 通过加強对制约低库存生产的问题的有效解決，使得公司得以持续发展
Page 5
引言4 国际专家预测
国际工程协会曾预言，未來将有70%的企业实行 单元生产方式。单元生产方式将成为制造业的主流 生产方式之一！
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单元生产方式产生的背景
机械加工领域
加工中心/FMS/CIMS/智能制造
裝配领域
Cell
生产技术变革
客戶导向 客戶驱动
品种多样化 需求少量化 交货快速化
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CELL VS 流水线
灵活多变性
产品多样性
传 转拉存在时间、效率的损失 送 产品 带
Time时间
产量的变动
传送带
增加生产线比较困难
布局的多样化
传送带
车间布局的更改比较困难
单
产品
在3条细胞单元式进 行生产
元
式
生
产
以生产类型決定Cell拉型
生产和销售同步
由工人數量決定 由拉的數量決
產量和拉型
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CELL VS 流水线
縮短生產週期、減少庫存、提高質量 傳送帶
單元式生產
檢查
裝配
包裝
庫存
生產過程中的產品滯留 搬運 產品工序之間或工序內存在停滯損失 質量信息的反饋比較慢 質量責任人不明确 (全員質量意識不高)
裝配 裝 配
包裝 檢查
裝配 裝 配
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Agenda
单元生产方式简介 单元生产 vs 流水线 单元生产方式案例
Page 15
CELL VS 流水线
传统生产模式
1.过渡分工,一人仅一个或几 个作业项目,等待现象浪費多
2.检验人員有增无减,重复检 查现象普遍
3.转站及搬运无效益产出损 失严重
CELL
一人多工 1.取放动作浪费減少15% 2.Line不平衡损失減少15% 合理化 1.容器、作业台、物料放置位置合 理化,治具符合需求,作业流程编排合 理和协调 2.符合动作经济性原则, 降低作业疲 劳度 源流追溯 1.自己保证品质,源流品质管理 2.追根究底,解決问题,五问为什么?
工作台分成若干方阵, 每个方阵相对独立,单元內的各 成员沒有固定的岗位, 工作数量比人数要多
精益生产
成员间互相合作; 如一物流、一人多岗、轮岗、团队 工作法等, 一般在各岗位间在制品品限制在一件流
看板管理
系统供货
5S ……
Page 10
单元生产方式的特点
增加灵活性 减少人员, 面积
不受其他Cell影响 减少在制品
和等待实现产品流不间断 关注流过整个流程的材料，
不关注某种作业的设备
造成批量生产不理想的一 个主诱因---频繁换线需 要花费太长时间
减少机种换线时间是关 键﹔
在同样设备上的和以同样 流程制造的类似产品归属 于一组
Page 9
单元生产方式的特点
Cell
由3~8人(最多不超过15人)组成的生产单元
Page 11
单元生产方式的特点
优点
容ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大灵活，在型号和产量发生变化时能够迅速调整，非常适应快速变化的市场 空间利用比较经济，经过索尼的测算表明， CELL模式比流水线操作大幅減少了
工序，供货周期缩短70%, 人员削減40%, 生产线缩短65%，品质提升
缺点
短期內很难找到它需要的大量高素质人才，在刚起步时它要求对工进行再培训， 时间较长，但是一旦完成培训长期效率非常高