单元生产方式
车间--单元生产方式
传统大批量生产方式中存在的库存、人力、物料、时间、空间、搬运和不良等浪费现象令许多企业管理者烦恼不已。
有没有一种能有效克服这些缺陷的生产方式呢？有，那就是“单元生产方式”！
“单元生产方式” 就是让员工在一个特定单元区域内负责完整的生产流程,由此提高生产力。
他所对应的并不是捆绑式生产,劳动者们不是固定在一个位置上简单地重复安装或操作某个工序。
所以“单元生产方式”能有效帮助您的工厂全面降低在制品库存，并大幅提高生产效率。
生产加工制造型企业特别适合导入单元生产方式这一工具，包括所有机械、电气、汽车及零配件等。
特别对于常常使用“机群式、离岛式”加工作业的企业更会产生巨大的经济效益。
企业由“机群式、离岛式”生产方式变更为“单元生产方式”的时候，往往能产生以下效果：* 产线在制品库存降低80%以上
* 现场操作人数减少50%以上
* 生产效率提升30%以上。
单元式生产方式(cell line)
Reduction of stagnation in process. Lead time reduction 減少 了生產過程中的產品滯留，從而減少了產品的生產周期 Reduction of inventory 減少庫存
Fast feedback of quality information 質量信息的快速反饋 Clear responsibility concerning quality. Quality improvement 明确的質量意識和責任。(從而提高了質量) Higher work morale by individual performance 士气高昂， 個人的工作熱情提高。
Innovation
3
From conveyor line to various types of CelБайду номын сангаас Production
推 從流水線式拉訂單式(推安全存量) 到各种各樣類型的單元式生產
Conveyor line
1
2
3
4
。。。 。。。
11
Change-over loss occurs 換線損失 Layout modification is difficult 布局不易調整
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
WIP reduction by production leveling
生產規模的標准化使‘在制品’ 生產規模的標准化使‘在制品’得以減少
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
单元式生产
单元式生产，是指在一条生产线或一个机器设备单元内，由一个人或几个人组成的团队连续进行多道工序操作，完成某一单项产品组装的生产方式。
单元式生产方式是与传统的流水线生产方式相对应的。
传统的流水线按不同工序先分割、后整合，作业中每个劳动者都被固定在生产线的某个环节上简单而快速地重复某个动作，以期达到高效率、高质量地完成产品生产。
单元式生产是准时生产的主要生产线布局方式。
在机械行业、电子行业、服装行业等都广泛应用，其具体操作形式略有差异，下面就电子行业的单元式生产方式做简单介绍。
一、生产线布局电子行业单元生产方式，大体上可以分为三种：1、分工方式：将生产线设计成U型生产线或短的直线生产线，产品的转移靠工人用手来传递，产品动人不动。
这种方式中包括一个非凡形式，员工围坐在一个圆形桌或方形桌四周。
小型电子产品部件及完成品放在桌上，员工进行多道工序的操作。
2、巡回方式：将零件放在呈U型或椭圆形的架子上，若干名工人在绕着架子行走并完成所有加工工作，人动产品不动。
员工站在U型、椭圆型工作台的内侧。
有点像我们部分人家里的厨房，L型U型，刷碗、切菜、炒菜、拿佐料，都在一挪身或一转身之间完成工序切换。
而且便与人员之间互相支援。
3、单人方式：以作业者为核心配备零件和加工工具，采取类似以前的手工作坊的形式由一名工人完成所有的加工工作。
以上三种方式各有利弊，在实际操作中采取哪种方式，取决于作业者的熟练程度、在工具等方面的投资金额、产品的特性和尺寸大小等多项因素。
无论是一个人或是多个人完成整套工序，都需要员工是多能工。
二、多能工多能工的目的是为了实现少人化。
从生产线到生产单元的过程，是一条生产线分为多个生产单元的过程，这很轻易造成每个单元的人员冗余或不足，每个人能干多个工序的多能工就成了必然的方向。
那么，如何培养多能工呢？1、企业内定期调动：指以若干年或月为为周期的工作场所的变动，工作内容、所属关系、人事关系都发生变化。
主要以基层治理人员为对象。
单元生产CellProduction
单元生产Cell Production概述单元生产是一种生产技术，通常应用于制造业。
它是根据产品特征和生产需要，将整个生产过程分解为不同的功能单元。
每个单元都负责完成特定的生产任务，并最终将各个单元的产出组合在一起，完成最终的产品组装。
单元生产的优势1.高效率:单元生产可以将生产任务细分，使每个单元专注于特定的生产环节，提高了生产效率。
2.良品率高:由于单元生产有专人专机制，对每一道工序进行专门监控，减少了因生产环节差错导致的次品率。
3.灵活性:单元生产可以快速适应不同的生产需求，易于进行产线组合和调整，满足客户个性化定制的需求。
单元生产的应用领域1.汽车制造业:汽车制造过程中，可以将焊接、喷漆、组装等环节划分成不同的生产单元，以提高生产效率和质量。
2.电子产品制造:在手机、平板电脑等电子产品制造中，采用单元生产可以有效控制生产环节，保证产品质量。
3.医药制造业:制药过程中，可以将制丸、包装、检验等环节划分成不同的单元，以保证药品质量和合规性。
单元生产的关键要素1.工序划分:将整个生产过程划分成不同的工序，并分配给不同的单元进行生产。
2.生产设备:每个生产单元需要配备相应的生产设备，以确保生产过程的顺利进行。
3.人员培训:生产单元的人员需要经过专门的培训，掌握相应的生产技能和流程知识。
4.质量控制:每个生产单元都需要进行严格的质量控制，确保生产过程中不会出现质量问题。
单元生产的发展趋势1.智能化:随着人工智能、大数据等技术的发展，单元生产将逐渐实现智能化，提升生产效率和质量。
2.定制化:随着消费者需求的个性化和多样化，单元生产将更加注重定制化生产，以满足市场需求。
3.可持续发展:单元生产将逐渐融入绿色生产理念，注重节能减排和资源循环利用，实现可持续发展。
总结单元生产作为一种现代化生产方式，在提高生产效率、质量控制和响应市场需求方面具有重要意义。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，单元生产将继续发展壮大，并在制造业领域发挥重要作用。
单元生产方式
单元生产方式摘要：伴随着科学技术的发展，当今的企业面对的市场环境也是瞬息万变。
企业的生产运作需要更高的柔性来面对市场随时变化的需求环境，所以越来越多的企业采用了多品种小批量的生产方式。
本文就单元布局产生的背景；单元布局的优缺点；单元布局所采用的成组技术，特别是基于工艺流程的顺序聚类方法进行介绍。
关键字：单元布局；生产方式；成组技术；排序聚类法目录1.生产方式的演变 (2)1.1.基于工艺原则的单件生产 (2)1.2.基于标准化流水线的大量生产 (2)1.3.基于单元布局的多品种小批量生产方式 (2)2.单元生产方式介绍 (3)2.1.单元生产的几种常见形式 (3)2.1.1.屋台式 (3)2.1.2.逐兔式 (3)2.1.3.分割式 (3)2.2.单元生产的优缺点 (4)3.实现单元生产的成组技术 (4)3.1.基于生产流程分析的排序聚类法 (4)3.2.生产流程分析的排序聚类法实例 (5)4.结论 (7)生产方式主要经历了三个发展阶段：单件手工作业，大批量生产，柔性化、系统化和智能化的生产方式。
制造业被大批量生产方式主导了将近百年，其间世界各国工业化进程得到了极大发展，进而促进市场经济的形成。
随着科学技术的飞速发展、市场的高速变化和产品需求的多样化，市场对产品的需求已经从传统的刚性需求向高度定制化的柔性需求转化，这使得大批量生产方式的规模经济优势遭遇了前所未有的挑战。
1.生产方式的演变[1]1.1.基于工艺原则的单件生产单件生产方式是按照用户的要求进行生产,采用手动操作的通用机床。
由于无标准的计量系统,所以生产出来的产品规格只能达到近似要求,可靠性和一致性不能得到保证。
生产效率不高,产量很低,例如当时的汽车产量每年不超过1000辆,而且生产成本很高,也不随产品产量的增加而下降。
从业者通晓和掌握产品设计、机械加工和装配等方面的知识和操作技能,大多数人从学徒开始,最后成为制作整台机器的技师或作坊业主。
什么是分割式单元生产？
什么是分割式单元生产？
单元生产是指将生产线根据流程布局成一个完整的作业单元，操作人员在单元内进行“一个流”作业。
单元生产方式是精益化生产中最重要的一个模块，它是当下最先进、最有效的生产线组合方式之一。
这种在一条生产线或一个机器设备单元内，由单元的操作工生产多种产品或零部件的制造技术，真正地实现了多品种、小批量的生产需求，成为丰田、佳能等很多一流企业进展壮大的重要武器。
分割式单元生产
分割式单元生产线的产生可以有效解决员工作业技能不全面的问题。
在此生产方式下，多名作业者共用一条生产线，与追赶式不同的是整个作业流程不是由一人完成，而是由多人合作完成，一名作业者只完成其娴熟操作的工序，这样就可以弥补作业技能不全面的不足，也有利于提高整体生产效率。
图3—11为分割式单元生产图示。
图3—11 分割式单元生产线
分割式单元生产线降低了对作业者多能化的要求，使得作业者专注于几个工序的操作，有利于其专项技能的提升，并且会提高员工团队合作的力量。
如图所示，作业者只完成与自己相近的同种颜色的工序。
难点在于如何支配作业者和设备的位置，管理者肯定要急躁细致地做好这一点，可以做不同的组合来尝试，选择一个最优效率的形式
再进行稳定的生产。
《单元生产简介》课件
03
单元生产模式下的生产单元可以独立调整和优化，有助于企业实现资源节约、减少浪费，从而促进绿色生产和可持续发展。
单元生产模式能够提高企业的生产效率和灵活性，降低成本，从而增强企业的市场竞争力。
提高企业竞争力
促进企业组织变革
引领行业变革
单元生产模式要求企业组织结构更加扁平化、决策更加集中化，有助于企业实现组织变革和优化。
《单元生产简介》ppt课件
目录
单元生产概述单元生产的历史与发展单元生产的优势与挑战单元生产实施案例单元生产与精益生产的关系单元生产的前景展望
01
CHAPTER
单元生产概述
单元生产是一种将生产线划分为一系列独立的工作单元，每个工作单元配备相应的设备和人力，完成特定工序的生产方式。
单元生产定义
单元生产起源于日本，为了适应多品种、小批量、定制化生产的需要，提高生产效率和灵活性而发展起来的一种生产模式。
汽车制造业是单元生产应用最为广泛的领域之一，涉及冲压、焊接、涂装、总装等多个工艺环节。
汽车制造业
电子产品制造中，单元生产广泛应用于装配、检测、包装等环节，满足多品种、小批量的生产需求。
电子产品制造
机械制造业中，单元生产应用于各种零件的加工、装配和检测，提高生产效率和产品质量。
机械制造业
除了上述行业，单元生产还广泛应用于家具、服装、化工等其他行业，帮助企业实现高效、灵活的生产管理。
其他行业
02
CHAPTER
单元生产的历史与发展
单元生产起源于日本，最初是为了满足多品种、小批量生产的需求。
20世纪70年代，日本汽车制造商开始采用单元生产方式，以提高生产效率和灵活性。
单元生产的出现，解决了传统流水线生产方式在应对多品种、小批量生产时的局限性。
单元生产方式研究及在FQC车间的实施中期报告
单元生产方式研究及在FQC车间的实施中期报告一、研究背景目前FQC车间使用的是批量生产方式，在生产效率、成本控制及质量管理等方面存在一定的局限性。
因此，我们考虑引入单元生产方式，以提高生产效率和质量，降低成本并提高竞争力。
为了验证单元生产方式的可行性，在FQC车间进行了实施，并制定了实施计划。
二、研究内容及方法1. 研究内容（1）对比批量生产方式和单元生产方式的优缺点，并分析单元生产方式的适用范围。
（2）通过对FQC车间的分析，确定采用单元生产方式的产品种类和生产方式。
（3）制定单元生产方式的生产计划和生产流程，设计单元生产线和制定管理规则。
（4）对实施后的单元生产方式进行监督和评估，并对不足之处进行改进。
2. 研究方法（1）文献资料法：查阅相关文献，了解单元生产方式的理论和实践经验。
（2）案例分析法：分析其他企业采用单元生产方式的情况，并结合FQC车间实际情况，确定适合的生产模式。
（3）实验室试验法：在FQC车间选择适合的生产线设备进行试用，在生产中发现问题及时调整。
三、实施方案1. 实施步骤（1）确定单元生产方式适用产品种类和生产方式。
（2）根据单元生产方式制定生产计划和生产流程。
（3）设计单元生产线和制定管理规则。
（4）安排员工进行培训，确保员工能够有效地实现单元生产方式。
（5）开展试生产并进行试生产评估。
（6）制定单元生产方式的监督和评估机制。
2. 实施成果（1）生产效率提高。
单元生产方式能够减少生产中的等待和库存，并且能够有效地提高生产效率。
（2）成本控制降低。
单元生产方式降低了库存的数量，减少了存储、运输等成本。
（3）质量管理提高。
单元生产方式每个工序都有专人负责，能够快速地发现和解决质量问题。
四、结论及建议1. 结论单元生产方式在FQC车间实施可以提高生产效率和质量，降低成本，是一种有效的生产方式。
2. 建议（1）在实施单元生产方式时，需要注重管理流程的完善，避免出现混乱。
（2）需要加强员工培训，让员工掌握单元生产方式的操作方法，提高员工的专业素质。
精益生产Cell单元生产方式的优点(一)
精益生产Cell单元生产方式的优点（一）
1.设备投资规模小。
与需要大规模投资的流水生产线不同，精益生产单元生产方式以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，也不需要与传送带配套的大规模的厂房和专用设备，虽然根据需要也使用少量简单的机械和自动化工具，但价格低廉，投资规模小，因此即便是小批量生产也可望在短期内收回投资。
例如﹕日本山形县的一家零部件工厂的数据表明，淘汰流水生产线，采用单元生产方式以后，设备投资额减少了2/3。
2.建设周期短。
新建或扩建流水生产线时，必须同时新建或扩建相应规模的厂房，配备配套的专用设备和工艺装备。
从企业根据市场需求决定扩大产量开始，到建成流水线投入使用为止，往往需要1年乃至数年时间，很难对市场的需要作出及时迅速的反应。
而且，在市场变化呈加速趋势的信息经济时代，在建设流水生产线期间市场或许已经发生了变化。
对单元生产方式而言，幷不一定需要大规模的厂房，在已经具备一定规模厂房的条件下，扩大产量不过是相应地增加一些工作台、简单的机械、自动化工具和作业人员而已（如果采用“巡回方式”则只需增加作业人员）,经过几天的准备就能投入生产，迅速满足市场对扩大产量的需要。
3.生产周期短。
由于在流水生产线上的各道工序之间都有等待时间，因而不必要地延长了整个生产周期。
而且流水生产线越长、分工越细、人员越多，等待时间的总和就越大。
而单元生产方式由于单元内的所有工序都由1个人来承担（如果采用“巡回方式”则由少数作业人员来承担）,因此等待时间为零，从而缩短了生产周期。
例如﹕松下电器菊水工厂的数据表明，采用单元生产方式后，DVD软盘和CD-R/RW软盘的生产周期分别从9天和5天缩短为1天。
单元式生产实施方案
单元式生产实施方案一、背景介绍。
单元式生产是一种高效、灵活的生产模式，它将生产过程分解成多个独立的单元，每个单元都可以独立运作，并且可以根据需求进行组合。
这种生产模式可以大大提高生产效率，降低生产成本，适应市场快速变化的需求。
二、实施目标。
1. 提高生产效率，通过单元式生产，优化生产流程，提高生产效率。
2. 降低生产成本，减少资源浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
3. 提高产品质量，通过标准化的生产流程，提高产品质量稳定性。
4. 提高市场反应速度，灵活的生产模式可以更快地满足市场需求，提高市场反应速度。
三、实施步骤。
1. 制定单元式生产计划，根据产品类型和市场需求，制定单元式生产计划，确定各个生产单元的功能和任务。
2. 优化生产流程，对生产流程进行分析，找出瓶颈和低效环节，进行优化，提高生产效率。
3. 设计生产单元，根据生产计划，设计各个生产单元的布局和设备配置，确保单元之间的协调和配合。
4. 建立标准化操作流程，制定标准化的操作流程和作业指导书，确保每个生产单元的操作都符合标准。
5. 建立质量控制体系，建立质量控制体系，对每个生产单元的产品进行严格的质量控制，确保产品质量稳定。
6. 建立库存管理系统，建立库存管理系统，根据市场需求和生产计划，合理控制原材料和成品库存，减少库存积压。
7. 建立信息化管理系统，建立信息化管理系统，实现生产过程的实时监控和数据分析，提高管理效率和决策能力。
四、实施措施。
1. 建立团队，成立单元式生产实施小组，由生产、技术、质量、供应链等部门的专业人员组成，负责实施方案的制定和执行。
2. 培训人员，对生产人员进行单元式生产流程和操作规范的培训，确保他们能够熟练掌握新的生产方式和流程。
3. 优化设备，根据生产单元的需要，对设备进行优化和更新，确保设备能够适应新的生产方式和流程。
4. 完善管理制度，建立相关的管理制度和考核机制，确保单元式生产实施方案的执行和效果。
五、实施效果。
单元式生产方式(cell line)
Insp. 檢查
Stagnation of the products in process 生產過程中的產品滯留 WipCarry 搬運
Stagnation, transportation loss between or within processes 產 品在不同的工序之間、或工序內部存在有停滯的時間損失 Slow feedback of quality information 質量信息的反饋比較慢 Unclear responsibility concerning quality 質量責任不明确 (全員質量意識不高)
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
←
Assembly 裝配
Cell production 細胞單元式生產
Assy. 裝配 Assy. 裝配
Assy Assy
Assy Assy
←
Packaging 包裝
Inventory 庫存
Pack 包裝
Insp. 檢查
Pack 包裝
Manual Cell Evolution Cell 手動Cell拉 改進的Cell拉
time Starting up 的 提升 7
Large-size, High speed, High performance, High price
大型, 高速, 高性能, 昂貴的价格 大型 高速 高性能
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
6
Evolutionary Cell Production System
【精益生产】单元式生产方式种类及特点
【精益生产】单元式生产方式种类及特点【摘要】：选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
单元式生产方式种类(1)分割作业单元生产方式分割作业单元生产方式的特点是：典型的U型布局，每个作业者独立完成单元生产中的几个作业步骤，由于其结构紧凑，员工的走动距离较小，相互的协作比较方便。
单元生产的目的是实现流动，而实现流动的前提是操作者之间的平衡，如果不平衡，会造成流动受阻而出现在制品(WP)，因此，在设计这样单元生产线时，其难点就是如何分配不同操作者之间的工作而实行线平衡，如果无法实现单件流，就需要规定工序间的最大在制品数量。
单元式生产方式种类(2)独立作业单元生产方式独立作业单元生产方式由操作者一个人独立完成作业。
这样的生产线同样采用U型布局，其结构紧凑，占地面积小，但是对于员工的技能要求比较高。
1)以人为主的独立作业单元生产方式：U型布局，以操作者手动作业为主，考虑人机工程学，通常人们习惯右手拿料，所以其作业步骤为抓右到左逆时针，其中，使用设备的自动化等级为一级，所有的作业步骤由一个人完成。
这样的布局结构更加紧凑，对员工的技能要求比较高，不涉及操作者之间周期时间是否平衡以及工序WP的问题，缺点是客户需求增加较大时，由于空间的限制，支援人员较难进行支援。
2)以设备为主的独立作业单元生产方式：U型布局如图所示，布局中设备的自动化等级为二级。
员工的作业顺序为：拿下设备3加工后的成品放入周转箱→走到设备3和设备2中间→在放置设备2加工后产品的位置拿取半成品→放到设备3上→起动设备3运行→操作者空手走到设备2→从设备2上拿下加工后产品，放在设备3和设备2中间的物料放置区→操作者空手走到设备2和设备1中间→在放置设备1加工后产品的位置拿取半成品→放到设备2上→起动设备2运行→操作者空手走到设备1→从设备1上拿下加工后产品，放在设备2和设备1中间的物料放置区。
单元生产简介
通过优化资源配置、提高生产效率等方式降低生产成本。
低成本
采用先进的生产管理方法和自动化设备，提高生产效率。
高效率
生产方式
生产效率
适用范围
资源配置
单元生产由于多品种、小批量的特点，生产效率相对较低，而批量生产通过规模化生产，具有较高的生产效率。
单元生产适用于多品种、小批量、定制化的生产需求，而批量生产适用于大批量、单一品种的生产需求。
绿色制造和环保是未来制造业的重要发展方向，单元生产也不例外。
智能化和自动化是未来制造业的重要特征，单元生产也不例外。
智能化和自动化技术的应用，将使单元生产更加高效、灵活和可靠，同时也可以提高生产的质量和精度，满足高端制造业的需求。
未来，单元生产的智能化和自动化将与信息化、网络化深度融合，实现更加智能、高效、可靠的生产。
单元生产采用精益生产中的拉动式生产、单件流、快速换模等核心方法，实现快速响应市场需求和高效利用资源。
改进生产流程
通过对生产流程进行分析和优化，消除浪费和瓶颈，提高生产效率和质量。
实施可视化管理
通过数据采集和分析，实时监控生产过程和质量，发现问题及时处理，提高管理效率和决策水平。
提升员工技能
加强员工技能培训和职业发展，提高员工的技能水平和综合素质，实现员工与企业的共同发展。
优化生产计划
采用拉动式生产方式，根据客户需求进行排产，避免过度生产和库存积压。
05
CHAPTER
人工智能、物联网、云计算等，将为单元生产带来更多的智能化和自动化，提高生产效率和降低成本。
单元生产作为制造业的重要生产方式，未来将更加注重持续改进与创新，以适应不断变化的市场需求和提高企业竞争力。
单元生产需要针对不同品种的产品进行资源优化配置，而批量生产由于规模化生产的特点，对资源配置的要求相对较低。
精益生产单元生产方式Cell的分类
精益生产单元生产方式Cell的分类
精益生产单元生产方式可具体分为单人生产方式（HITORIHOUSHIKI）、分割方式（BUNKATSUHOUSHIKI）和巡回方式（JYUNKAIHOUSHIKI）。
单人生产方式﹕单元内的所有工序﹐包括检验工位﹐由1个人承担，不再进行分工，它是单元生产方式的基本形态。
与其它两种方式相比较，它的优点是不受其它人员作业速度的影响，便于自主管理﹐因而可以实现最大化的线效率和线平衡。
缺点是当单元内工序数目较多的时候，培养多能工需要较长的时间﹐另外由于要为每个单元配备一整套工具和设备﹐因而投资额也会较多。
分割生产方式﹕单元内的工序由数人承担，每人分担若干个工序。
它是在完成一件产品所需的工序较多的时候，或者当新工人对作业还不够熟练，很难承担单元内所有工序的时候所采用的一种变通、过渡形态。
通常会转变为单人生产系统或巡回系统。
分割生产系统的工作节拍一般较快。
巡回方式﹕单元内虽然有作业人员数人，但不再进行分工，每个人都承担单元内的全部工序。
具体操作时，作业人员顺序排列，一个跟着一个以大致相同的速度在单元内周而复始地巡回作业，因此在日本也称它为“追踪方式”。
这种方式的优点是，可以在不增加车间作业面积，不增加工作台数量和配套设备的前提下，仅通过增加作业人员达到迅速增加产量的目的﹐投资额较小。
缺点是，作业的速度受限于单元内动作最慢者的速度。
单元生产方式(cell line)讲解
面对单件流的疑问?
单件流真的能节约时间吗?时间会不会变长? 单件流到底有什么好处?
我们可以通过下面动画,看到传统堆货生产&单 件流的不同(某个包含3站的产品)。
21pcs产品
15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
传统堆货生产
传统堆货生产
00:13
7
8
1
9
2
10
3
A站
11 12
B站
4 5
C站
13
6
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:14
8
1
9
2
103Βιβλιοθήκη 114A站
12 13
B站
5 6
C站
14
7
21pcs产品
16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:15
9
2
10
3
11
4
12
5
A站
15 8 16 9 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:02
A站 1 B站
C站
2
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:03
A站 2 B站
C站
3
1
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 19 12 5 20 13 6 21 14 7
12 7
21pcs产品
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单元生产方式的特点
优点
容量大灵活，在型号和产量发生变化时能够迅速调整，非常适应快速变化的市场 空间利用比较经济，经过索尼的测算表明， CELL模式比流水线操作大幅減少了
工序，供货周期缩短70%, 人员削減40%, 生产线缩短65%，品质提升
缺点
短期內很难找到它需要的大量高素质人才，在刚起步时它要求对工进行再培训， 时间较长，但是一旦完成培训长期效率非常高
和等待实现产品流不间断 关注流过整个流程的材料，
不关注某种作业的设备
造成批量生产不理想的一 个主诱因---频繁换线需 要花费太长时间
减少机种换线时间是关 键﹔
在同样设备上的和以同样 流程制造的类似产品归属 于一组
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单元生产方式的特点
Cell
由3~8人(最多不超过15人)组成的生产单元
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引言2 CELL化国外及推行
欧美60年代开始应用推行； 日本上世纪80年代开始这方面的研究，但当时实 际生产中运用的不多，直至日本早川先生创造性地 在SONY大范围的成功运用，局面才得以改观； 紧随其後， NEC、欧姆龙、佳能、松下、奧林 巴斯等纷纷导入单元生产方式，来因应多品种、多 批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需 求形态，单元生产方式成为日本主流厂商竞相采用 的先进生产方式；
工作台分成若干方阵, 每个方阵相对独立,单元內的各 成员沒有固定的岗位, 工作数量比人数要多
精益生产
成员间互相合作; 如一物流、一人多岗、轮岗、团队 工作法等, 一般在各岗位间在制品品限制在一件流
看板管理
系统供货
5S ……
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单元生产方式的特点
增加灵活性 减少人员, 面积
不受其他Cell影响 减少在制品
对个人而言
1. 消除了过量生产而出現的混乱； 2. 減少了搬运以及不必要的管控及处理问题的时间； 3. 減少完成流程所需要的步骤； 4. 使因为机故而导致的延误更加突出；
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单元生产方式使用范围
少量多样产品 (以手机 L3~L6为例, 月Forecast＜300K) 制程单一产品 (3种零部件左右) 流程/设备相似的产品 (如手机丝印线等)
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引言3 CELL化国内应用及推行
随着外资厂进驻，我国上世纪九十年代中后期陆 续出现了单元生产方式的应用； 有人说20世纪是大量生产、大量消费的时代，21 世纪则是少量生产、多样化消费的时代。传统的流 水线生产方式需要大规模投入，适合大规模生产， 而单元生产方式灵活机动，适合多样化生产；
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Agenda
单元生产方式简介 单元生产 vs 流水线 单元生产方式案例
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CELL VS 流水线
传统生产模式
1.过渡分工,一人仅一个或几 个作业项目,等待现象浪費多
2.检验人員有增无减,重复检 查现象普遍
3.转站及搬运无效益产出损 失严重
CELL
一人多工 1.取放动作浪费減少15% 2.Line不平衡损失減少15% 合理化 1.容器、作业台、物料放置位置合 理化,治具符合需求,作业流程编排合 理和协调 2.符合动作经济性原则, 降低作业疲 劳度 源流追溯 1.自己保证品质,源流品质管理 2.追根究底,解決问题,五问为什么?
很难在CELL中建立相互信任 企業需要较多的设备工具的投资
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CELL簡介---優點Summary
对公司而言
1. 減少生产过程中颇有耗费的搬运和等待 2. 缩短产品交期，符合顾客的需要并尽早使公司在产品中的投入得到回报 3. 节约工厂的空间，使其能被用于其他有附加价值的目的 4. 通过加強对制约低库存生产的问题的有效解決，使得公司得以持续发展
价格降低
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单元生产方式定义 何謂CELL
CELL是细胞/单元 单元由工作台组成,单元小而灵活 每个人的作业都是部分或全部产品 以单元数量应对品种和批量变化 以最小的搬运或延误完成流程 將流水线的作业合并给较少的作业员做
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单元生产的目的
单件流
+
弹性生产
单件流是一种理想的状态 在日常作业中﹐不可能也 沒有必要总是某一时间只 流 一個产品 最重要的是以最少的延误
1Team Vision Voice
单元生产方式
Cell-Production
Agenda
单元生产方式简介 单元生产 vs 流水线 单元生产方式案例
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引言1 Cell化之起源
※ 单元化生产方式(cell-production)脱胎于前苏联 50年代中期； ※ 由斯·帕·米特洛凡诺夫提出的成组技术（Group Technology）； ※ 欧美早在20世纪50年代末期就开始研究；
定產量和拉型
可以根据产品的特性、工人的 熟練程度、及产量采用各种各 样的Cell拉型， 车间的布局显 得得良好多变。
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CELL VS 流水线
人力&空間
生产力提高，人力減少
传
送
带
工作台
工 时间损失
生
转拉损失
作
产
时
产
间
量
单
元
式
生
通过消除传送带的转拉损失
产
及平衡损失而減少人力
空间节省
因移走了传送带而节约了空間 因缩减了工位间的间隙而节约了空间
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CELL VS 流水线
灵活多变性
产品多样性
传 转拉存在时间、效率的损失 送 产品 带
Time时间
产量的变动
传送带
增加生产线比较困难
布局的多样化
传送带
车间布局的更改比较困难
单
产品
在3条细胞单元式进 行生产
元
式பைடு நூலகம்
生
产
以生产类型決定Cell拉型
生产和销售同步
由工人數量決定 由拉的數量決
產量和拉型
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引言4 国际专家预测
国际工程协会曾预言，未來将有70%的企业实行 单元生产方式。单元生产方式将成为制造业的主流 生产方式之一！
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单元生产方式产生的背景
机械加工领域
加工中心/FMS/CIMS/智能制造
裝配领域
Cell
生产技术变革
客戶导向 客戶驱动
品种多样化 需求少量化 交货快速化
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CELL VS 流水线
縮短生產週期、減少庫存、提高質量 傳送帶
單元式生產
檢查
裝配
包裝
庫存
生產過程中的產品滯留 搬運 產品工序之間或工序內存在停滯損失 質量信息的反饋比較慢 質量責任人不明确 (全員質量意識不高)
裝配 裝 配
包裝 檢查
裝配 裝 配