形位公差各项目的符号

形位公差各项目的符号

分类项目符号分类项目符号直线度—平行度f

定向垂直度b 平面度c

倾斜度a

形位

圆度e同轴度r

状置

公公

定位对称度i

差差

圆柱度g

位置度j

线轮廓度k圆跳动h

跳动

面轮廓度d全跳动t

形位公差其它有关符号

○

M最大实体状态

○

P延伸公差带

○

E包容原则

理论正确尺寸

基准目标

公差框格、基准代号及填写的内容

公差框格分成两个或多格，框格内外从左

到右填写以下内容（图 A）；

第一格：形位公差项目的符号

公第二格：形位公差数值和有关符号

差第三格和以后各格：基准代号的字母和有

框关符号

格公差框格应水平地垂直地绘制，其线型为（A）细实线

公差框格中的数字和字母，其高度应与图

样中尺寸数字的高度相同

基准代号由基准符号、圆圈（或方框）、

连线和字母组成（图 b）

基准符号用加粗的短划（或三角）表示

基准代号的圆圈（或方框）用细实线绘制，

（b）其直径与框格的高度相同，圆圈（或方框）

基

内填写大写的拉丁字母。为了避免误解，

准

基准代号的字母不得采用字母 E、I、J、

代

M、O、P。当字母不够用时，可加脚注，

号

如：A1A2…B1B2……等。字母高度应与图

样中尺寸数字高度相同

无论基准代号在图样中的方向如何，圆圈

（或方框）内的字母都应水平书写

（c）基准目标的代号如图所示，代号的圆圈用

细实线绘制。圆圈分成上下两部分，上半

基部填写给定的局部表面的尺寸（直径或边

准长×边长）如图 d。下半部填写基准代号

目的字母和基准目标序号。基准目标的指引

（d）标线应自圆圈的径向引出，必要时允许曲折

代一次

号

表面粗糙度符号

符号意义

基本符号，单独使用这符号是没有意义的

基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用

去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、

磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等

基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用

不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲

压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。

或者用于保持原供应状况的表面（包括保

持上道工序的状况）

表面粗糙度高度参数值的标注

代号意义代号意义

用任何方法获得的表面，Ra 的用任何方法获得的表

最大允许值为3.2μm面，Ry 的最大允许值为

3.2μm

用去除材料方法获得的表面，用不去除材料方法获得

Ra 的最大允许值为3.2μm的表面，Rz 的最大允许

值为200μm

用不去除材料方法获得的表用去除材料方法获得的

面，Ra 的最大允许值为3.2μm表面，Rz 的最大允许值

(Rzmax)为3.2μm，最小

允许值(Rzmin)为1.6μm 用去除材料方法获得的表面，用去除材料方法获得的

Ra 的最大允许值 (Ramax) 为表面，Ra 的最大允许值

3.2μm，最小允许值(Ramin)为为3.2μm，Ry 最大允许

1.6μm值为1

2.5μm

2.高度参数为轮廓微观不平度十点高度 Rz 或轮廓最大高度 Ry 值时，在参数值前需标注出相应的符号。