调节阀基础知识培训
调节阀基础知识及DVC2000定位器培训讲义
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一、调节阀基础知识
4、几种常见典型调节阀阀体结构 4.1、直通单座阀
特点是泄露量小，不平衡力大， 特别是在高压差，大口径时更为严重， 直通单座调节阀仅适用于一般流体， 要求泄露等级高，允许压差小的场合。
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一、调节阀基础知识
2、调节阀的结构组成
调节阀组成分类图
调节阀
气动调节阀
电动调节阀 液动调节阀 自力式调节阀
附件
气动执行机构
阀体组件
附件
电动执行机构
信手位阀空 号轮置门气 放 反定过 大 馈位滤 器 器减 及 压 其 阀 他
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一、调节阀基础知识
3、公司几种常见阀门执行机构 3.3、双膜头薄膜直行程执行 机构
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一、调节阀基础知识
3、公司几种常见阀门执行机构 3.4、单缸活塞式执行机构之 一
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一、调节阀基础知识
1、调节阀概述：
1.2、调节阀的发展方向
调节阀的发展方向主要为智能化 、标准化 、精小化 、旋转化和安全化 。 (1) 智能化 采用智能定位器，使调节阀具有自诊断功能、能够数字通讯、操控 简易控制精度高。 （2）标准化 标准化主要表现在标准化的选型程序、标准化的诊断软件和其他辅 助软件、实现不同生产厂商调节阀的互换性和互操作性。 （3）精小化 精小化主要表现在采用精小型执行机构、改变流路结构使控制阀体 积缩小重量减轻、采用电动执行机构。 （4）安全化 仪表控制系统的安全性已经得到各方面的重视 ， 安全仪表系统 (SIS)对调节阀的要求也越来越高 。
调节阀培训资料
调节阀1气动执行机构1.1执行器结构执行机构、调节机构、辅助装置直接改变被调介质的流量1.2执行器分类按其工作能源分：气动执行器、电动、液动按其行程分：直行程、角行程按其阀结构分：角阀、三通阀、高压阀、隔膜阀、蝶阀、球阀、笼式阀等1.3气动执行器组成∙气动执行机构与调节阀最典型的产品是气动薄膜阀，它由膜片、弹簧、推杆、阀芯、阀座等部件组成。
∙气动执行机构是气动执行器的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的输出力，使执行机构的推杆上下移动，从而带动调节阀的阀芯动作。
∙调节阀是气动执行器的调节部分，在气动执行机构输出力的作用下，执行机构推杆位移带动阀芯移动，改变阀芯间的流通面积，达到调节的目的。
∙气动执行器的特点结构简单、动作可靠、性能稳定、价格低廉、维护方便、防火防爆等特点。
2气动薄膜调节阀直通单座、直通双座2.1执行机构分类气动薄膜式――有弹簧式――输出推力小――无弹簧式输出压力小，价格低，正反作用气动活塞式――有弹簧式――输出推力大――无弹簧式――双位式调节输出压力大，价格高，正反作用，双位调节气动长行程――在转矩的蝶阀薄膜气室压力越高，有效输出越大，但不能高于 2.5Kgf/cm2，如果大于2.5Kgf/cm2则用活塞式（大口经、高压降、蝶阀）膜头：普通型、散热型、长颈型、波纹管密封型P ――推杆向下――正作用，P ――推杆向上――反作用2.4调节阀调节阀是按照信号压力的大小，通过改变阀芯行程来改变阀的阻力系数，达到调节流量的目的。
2.5调节阀的种类直行程(流体有方向)、角行程(流体无方向)直通双座、直通单座、低温、波纹管密封、三通、角型、高压、隔膜、小流量、蝶、偏芯旋转、球阀等2.6调节阀的组成上下阀盖、阀体、阀芯、阀杆、阀座、填料(聚四氟乙烯、石墨石棉)、压板、阀套等2.7调节阀的作用正作用：有气即开，无气则关――气开式反作用：有气即关，无气则开――气关式气动执行器 执行机构 调节阀 气关 正作用 正作用 气开 正作用 反作用 气开 反作用 正作用2.9调节阀的流量特性Q/Qmax 相对流量L/Lmax 相对行程 直线流量特性：是指调节阀的相对流量与相对无度成直线关系。
调节阀知识培训
控制阀知识培训第一章：概论在现代的炼油化工行业的自动化控制系统中，控制阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的固体、液体、气体的正确调节和分配。
这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要靠某些最终控制元件去完成。
最终控制元件可以认为是自动控制的“手足”在调节器的低能量级和执行流体控制所需的高能级功能之间、最终控制元件完成必要的功率放大作用。
控制阀是最终控制元件最广泛使用的形式，却少受到关注。
在许多系统中，控制阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀、和污染都比其他部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行，同时要了解其构造、正确使用和维护。
第二章：控制阀的认识一、控制阀的定义：控制阀又可称调节阀；它可通过对流体流量的控制来调节流体的压力，温度，流量，液位等工艺参数。
二、控制阀在控制系统中的作用：控制阀是影响工业过程控制系统的控制质量（控制精度）乃至产品质量的重要控制元件。
控制阀的性能与控制精度直接影响工业生产的经济效益。
三、控制阀的构成：（阀本体：节流元件起着启闭作用；执行机构：驱动部件；附件：实现控制、调节定位功能；）四、阀门类型的介绍：1．单座阀阀体：是最常见的阀体类型，而且结构结构简单。
只有一个阀芯和阀座，泄漏量小；通常单单座阀门被指定用于要求严密关闭的场合。
它们使用金属对金属阀座表面、或者由PTFE或其它复合材料组成的密封的软阀座，单座阀能适应大部分工况要求；由于高压流体通常把负载加在阀座的整个区域，在为单座阀控制阀体选择执行机构时必须考虑产生的不平衡力。
缺点：阀芯受到的不平衡推力大；应用场合：压差较小、泄漏量较小的场合；结构的组成：2.双座阀阀体：有两个阀芯和两个阀座组成，允许压差较大，由于同时两个阀座密封，相对的泄漏量较大；阀芯上的动态趋向于打开一个阀座，并同时关闭另外一个。
减少作用在阀芯上的动态力可能允许选择一个比具有类似流通能力的单阀座阀体所需的更小的执行机构由于其密封性能不好，其结构过于单向化，逐渐已退出控制阀行业市场；3．套筒阀（笼式阀）阀体：该结构由平衡阀芯、阀座、套筒组成；是一种大容量、动态稳定性优良、适合荷刻工况条件的高性能调节阀，其套筒开口形状决定了该阀的流量特性；且其内部结构简单，对于维修维护可起到快速更换作用，正由于其优良结构，在工业领域得到了广泛应用；采用阀笼或保持架式的结构以固定阀座环，提供阀芯导向，并提供一种建立阀门流量特性的方法。
调节阀培训课件
四、阀门的执行机构
四、阀门的执行机构
角行程的单作用执行机构
四、阀门的执行机构
上图中的的零部件名称：
1、箱体 2、拨叉 3、拨叉轴承 4、外壳 5、导向块销钉6、滑 块轴承 7、导向块 8、导向杆 9、导向块轴承 10、行程限位螺 钉 11、缸体端面法兰 12、活塞杆轴承 13、活塞杆密封 14、 活塞杆 15、活塞 16、活塞轴承 17、活塞密封O型环 18、气缸 19、缸体端面法兰 20、气缸密封O型环 21、密封垫片 22、拉 杆 23、弹簧缸体 24、弹簧 25、弹簧推力法兰 26、导向杆 27、 导向杆轴承 28、箱体拉杆 29、箱体拉杆轴承。
五、直行程式调节阀
调节阀的流量特性是根据被控对象的特性进行选择的：直线特 性的阀门在小开度工作时，流量相对变化较大，调节作用太强， 易产生超调引起震荡；而在大开度时，流量相对变化小，调节 变化小，不够及时。
为解决中上述，选用在任何开度下流量相对变化不变的等百分 比流量特性，由于对数特性的放大系数K随开度的增加而增加， 因此有利于系统调节。在小开度是流量小，流量变化也小，调 节阀放大系数小，调节平稳缓和；在大开度时，流量大，流量 的变化也大，调节阀放大系数也大，调节灵敏有效，对数特性 始终在直线特性的下方，所以在同一行程时，流量比直线特性 的小。
气动执行机构：气动执行器是一体式结构，执行机构和调节机 构组合成为一个整体执行器。气动执行器在接受连续的气信号 之后，可直接输出直线位移，若配备摇臂可输出角位移。气动 执行器能轻松实现正转和反转，输出推力大，尤其用于紧急切 断情况时，配合弹簧使用，动作迅速。且以空气作为动力源不 但降低了成本，还能很好的实现环保并有很好防爆的优点，特 别适于电力、化工、石油等行业使用，但气动执行机构要实现 较大的推力，它的体积就会相应很大。
调节阀基础知识培训
调节阀的基本技术指标
三、流量系数Kv--流量系数，表示的是阀门的流 通能力。其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。 Cv值定义： 阀门处于全开位置，阀门两端压
差为ΔP为1磅/英寸²，介质为60℉清水时每分钟 流经调节阀的流量数，以加仑/分计。 国内一般用Kv值表示流量系数。Cv=1.17Kv。
一般用于有毒、易挥发或贵重流体介质场合。
调节阀的基本技术指标
九、作用方式 执行机构有正作用和反作用方式。而阀又有正装和 反装。一般的作用方式有正作用气开，气关式； 反作用气开，气关式。
调节阀的结构和元件(阀门）
• 阀门部件：偏心旋转阀 • 由偏心的阀芯旋转来调节和切断介质，综 合了球阀与蝶阀的优点。具有泄漏量小， 可调比大、体积小、重量轻、流量系数大、 动态稳定性高，阀效应不明显，阀芯不平 衡力较小，适用温度广，通用性好等优点。 特别适用于要求调节范围宽、泄漏量小、 流通能力大、阻力小的场合。另外，该阀 因为流道简单还适用于高粘度介质。
• 阀芯结构：一般阀芯可分为直行程和角行 程两大类 • 直行程阀芯： 平板型阀芯：底面为平板型，具有快开特性， 可做两位调节用。 柱塞型阀芯：可分为上下双导向和上导向。 窗口型阀芯：用于三通调节阀。阀门特性有 直线，等百分比和抛物线三种。
调节阀的结构和元件(阀芯）
• 直行程阀芯 多级阀芯：用于高压查阀，可防止气蚀，防 止噪音。 套筒阀阀芯：用于套筒型调节阀。改变套筒 窗口形状即可改变阀的流量特性。
常温调节阀：29<t<120
低温调节阀：-100<t<29 超低温调节阀：t<-100
按主要技术参数分类： 4，按阀体材料分
非金属材料调节阀：陶瓷，玻璃钢，塑料等
仪表专业(调节阀)培训大纲
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电磁阀
用于切断或接通气路
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保位阀
阀门保护装置 当仪表压力气源中断
时能自动切断定位器 的输出与执行机构之 间的通道使阀门位置 保持在断气前的控制 位置Байду номын сангаас
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保位阀
当仪表压力气源中断 时能自动切断定位器 的输出与执行机构之 间的通道使阀门位置 保持在断气前的控制 位置
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保位阀工作图
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控制阀基础知识
按用途
开关型 调节型
控制阀基本分类
按行程
直行程 角行程
按阀门结构
单/双座调节阀 闸阀
套筒调节阀 截止阀
三通调节阀 止回阀
隔膜阀
安全阀
蝶阀
球阀
旋塞阀
偏心旋转阀
自立式控制阀
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控制阀基础知识
控制阀基本分类
按压力
真空阀PN≤0
MPa
低压阀PN≤1.6 MPa
中压阀PN1.6～10 MPa
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阀芯与流量特性
不同的阀芯形状决定不同的流量特性 蝶阀、球阀、隔膜阀、偏心旋转阀固有特性
不能修改 套筒阀、柱塞阀、v形开口阀，可修改阀芯
形状改变流量特性
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阀芯与流量特性
改变阀特性的几个方法： 由设计阀芯实现 由定位器修正 由非线性执行机构实现 由控制系统实现 由专用仪表修正
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16
阀体类型
角形阀(ANGLE)
阀体内有一个阀座和密封面结构简单, 密封效果好 一般为底进侧出,具有自洁净功能 阀体内不易存积污物,不易堵塞, 适用于控制高粘度介质,高压差 以及含有悬浮物和颗粒物的介质
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阀体类型
蝶阀 结构简单 阀体与蝶板可衬各种
岗前培训--执行器(调节阀)基础知识
三、调节阀构成
2、气动薄膜调节阀
的主要结构由下列
零部件组成： 1.膜片1、调节阀的工作原理
当来自控制器的信号压力通入到薄膜气室时，在膜片上 产生一个推力，并推动推杆部件向下移动，使阀芯和阀座之 间的空隙减小(即流通面积减小)，流体受到的阻力增大，流 量减小。推杆下移的同时，弹簧受压产生反作用力，直到弹 簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡为止， 此时，阀芯与阀座之间的流通面积不再改变，流体的流量稳
8上，使其阀杆下移或上移。阀杆的位移通过反馈杆9转换为反馈轴和反 馈板5的角位移，再通过调量程支点7使反馈机体10移动。固定在杠杆2 上的弹簧11被拉伸，产生了一个负的反馈力矩，使杠杆2产生位移，当 反馈力矩和输入力矩相等时，使杠杆2平衡，同时，阀杆也稳定在一个 相应的位置上，从而实现了电流信号与乏味之间的比例关系。
推力，使推杆发生位移，推动阀芯动作。从而改变 阀门的开度，最终调节阀内流体的流量变化。
调节机构：是一个局部阻力可变的节流元件。它与
执行机构相连，在执行机构的作用下带动阀芯在阀 体内移动，改变了阀芯与阀座之间的流通面积，即 改变了阀的阻力系数，被控介质的流量也就相应地 改变，从而达到控制工艺参数的目的。
五、阀门附件
3、气动继动器 气动继动器本质上是一种气动放大器。它与气动薄膜式或气动活塞式 执行机构配套使用，用以提高执行机构的动作速度。当仪表远距离传送压 力信号，或执行机构气室容量很大时，由于将产生较明显的传递时间滞后。 因此，使用这种附件能够显著提执行机构响应特性。
五、阀门附件
气动继动器工作原理
四、调节阀工作原理
正作用
反作用
四、调节阀工作原理
2、执行机构的工作原理
当阀芯下移时阀关小叫正装，反之叫反装 。这样阀芯有正装和反装两种，加之执行机构 有正作用和反作用。 因此，调节阀的作用形式有四种，这四种 形式的调节阀如果从信号的控制作用来看，分 为两种，即气开和气关形式，在使用中，大口 径的阀门一般都用正作用形式，而用改变阀芯 的安装方向来获得气开或气关特性。气开、气 关的选择与生产安全有关，其原则是：一旦信 号中断，调节阀的状态能保证人员和设备的安 全。
阀门基础知识讲座ppt课件.ppt
迟缓
2.膜片，活塞环漏气。
3.填料太紧，阀杆变形。
4.定位器响应性能差。
查气源，定位器性能。 膜片，活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯，阀杆。
3
阀不能 1.输入信号有问题。
与上面一样查信号，气源。
全关
2.操作气压不足或弹簧力不足。 查工况的介质压差。
3.定位器调试时未到全行程。 核对弹簧压力范围。
当阀投入使用后应注意的日常维护
定期检查和加油
• 调节阀使用后要定期检查，重点是动作是否平 稳。
• 推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片 处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏，及 时拧紧填料螺母，如用注油器，则定期加油。 在有酸雾或腐蚀性气体的场所，暴露在外的阀 杆用塑料管或橡胶波纹管保护，若发现保护套 破裂，及时调换。
•活塞环和导向件是否老化和磨损 •活塞及活塞杆是否变形，磨损
故障维修
重新组装
上述检查后，零件经修复、调换即可重新装配。 • 然后再把二个部件连接成整机。在装配时，应
注意添加润滑脂。 • 配用的阀门定位器，空气过滤减压器等辅助仪
表经修理、测试合格后安装在原位。
故障维修
性能测试
• 组装的调节阀按出厂项目进行测试检验，如气 密性、密封性、耐压强度、泄漏量、基本误差、 回差、死区、额定行程、始终点偏差。 在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试 验。
使用储气罐的几种实例
对于非常重要的场合，一旦气源发生故障时，为保 证系统或人身安全，不允许阀门停留在事故位置， 而使用的调节阀又没有自动复位能力，这种万不得 已的情况下考虑备一个储气罐。当发生故障时，利 用罐中的压缩空气完成某个动作，把阀门关死（或 全开）。下面介绍两种实例：
调节阀培训资料-基础知识
第一章概述在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。
这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要*某些最终控制元件去完成。
最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。
在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。
调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。
其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。
尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。
在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。
调节阀在管道中起可变阻力的作用。
它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。
这一压力降低过程通常称为“节流”。
对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。
在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。
常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。
它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。
变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。
阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。
在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。
在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。
调节阀技术培训讲座
调节阀综述1 调节阀的发展历程2 调节阀在系统中的作用与重要性3 调节阀的使用功能4 十大类调节阀的功能优劣比较5 调节阀标准与性能6 调节阀泄漏标准的细分7 调节阀在使用中存在的主要问题8 九十年代调节阀的新发展9 调节阀三代产品的初步划分10 电动调节阀的应用前景调节阀计算1流量系数KV的来历2 流量系数定义3 原流量系数Kv计算公式4 KV值计算新公式5 调节阀口径计算6 国际电工委员会推荐的新公式简介不平衡力计算及校核1 不平衡力和不平衡力距计算2 输出力定义及计算3 不平衡力的校核4 执行机构的刚度与调节阀的稳定性校核调节阀结构1 调节阀的构成2 气动薄膜执行机构3 气动活塞执行机构4 电动执行机构5 阀盖与填料6 调节阀主要阀型及结构特点7 特殊阀调节阀选型指南1 调节阀结构型式的选择2 执行机构的选择3 材料的选择4 作用方式的选择5 弹簧范围的选择6 流量特性的选择7 流向的选择8 填料的选择9 附件的选择10 型号决定11 订货须知12 调节阀选型的详细审定内容（115问）13 调节阀选型的简化（提示）调节阀的安装与维护1 调节阀的主要性能及测试2 调节阀的安装3 调节阀的维护4 调节阀常见故障处理60法一、调节阀综述1.1 调节阀的发展历程1 调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，其发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。
40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了自己完整系列的产品。
现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。
调节阀维护-培训资料..
调节阀的安装与维护1调节阀的主要性能及测试1.1气动调节阀的主要性能及测试气动调节阀的性能指标有：基本误差、回差、死区、始终点偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、寿命，计13项，前9项为出厂检验项目。
由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素，安装前往往需要对如下性能进行调整、检验：1）基本误差将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号——行程”关系与理论关系之间的各点误差。
其最大值即为基本误差。
试验点应至少包括信号范围0、25、50、75、100%这五个点。
测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4.2）回差试验程序与上面第1点所述相同。
在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。
3）始终点偏差方法同第1点。
信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限（终点）处的基本误差为终点偏差4）额定行程偏差将120%的信号加入执行机构气室，从100%到120%信号阀杆再走的行程与额定行程之比即为额定行程偏差（其目的是保证气闭时关闭时能关闭到位）5）泄漏量试验介质为10到50°C的清洁气体（空气和氮气）或液体（水或煤油）；试验压力A程序为：当阀的允许压差>350KPa时，试验压力均按350KPa做，<350KPa时按允许压差做。
试验信号压力应确保阀处于关闭状态。
在A试验程序时，气开阀执行机构信号压力为零；气闭阀执行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa；两位式阀执行机构信号压力应为设计规定值。
在B试验程序时，执行机构的信号压力应为设计规定值。
试验介质应按规定流向加入阀内，阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄露。
1.2电动调节阀主要性能及测试电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、强压、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。
调节阀基础知识及DVC2000定位器培训资料
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二、费希尔DVC2000阀门定位器
4.3、调试方法-快速设置
第一次在执行机构上安装DVC2000系列数字式阀门控制器时，快速 设置程序会自动地对仪表进行校验和整定。要在主屏上运行 QUICK S ETUP（快速设置）程序，先按下（↓）箭头键，再按右（→）箭头键 。这时会有一个警告，提示该步骤会引起阀门的动作。再次按下右（ →）箭头键将进入校验程序。返回主菜单按左（←）箭头键。当该程 序完成时，按下右（→）箭头键返回状态显示屏。如果在 30 秒内没 有按 下右箭头键，设备会自动返回到状态显示屏。
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一、调节阀基础知识
4、几种常见典型调节阀阀体结构 4.1、直通单座阀
特点是泄露量小，不平衡力大， 特别是在高压差，大口径时更为严重， 直通单座调节阀仅适用于一般流体， 要求泄露等级高，允许压差小的场合。
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二、费希尔DVC2000阀门定位器
4.2、调试方法-语言选择
DVC2000语言选择有7种，要进入语言选择界 面请同时按着四个按键，保持3秒钟左右，出现 以下界面后，用上或下（↑或↓）箭头键选择所 需要的语言。按右（→） 箭头键确定所作的选择。
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二、费希尔DVC2000阀门定位器
1、硬件结构-定位器分解图
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调节阀技术培训讲座
调节阀技术培训讲座调节阀技术培训讲座是针对工业、化工、石化、冶金、电力、热力等领域的工程师和技术人员进行的一项技术培训，目的是提高参与人员的调节阀知识、操作技能和维护保养能力。
本文档将从以下几个方面对调节阀技术培训讲座进行详细介绍。
一、讲座内容调节阀技术培训讲座的内容主要包括调节阀原理、结构、选择、安装、调试、维护保养等方面。
其中，调节阀原理是技术培训的基础，讲解调节阀的内部构造和工作原理，以便工程师和技术人员能够深入了解调节阀的工作机制，理解调节阀的应用场景以及潜在问题的处理方法。
结构是调节阀设计的独特之处，通过介绍调节阀的常见结构，工程师和技术人员更好地了解不同种类调节阀的特点和应用范围。
选择则是调节阀技术培训讲座的重点，这部分通常根据应用领域和应用场景的不同，讲解调节阀的选择技巧、性能指标、特殊要求、系统比较等方面。
安装、调试和维护保养则是调节阀日常应用中重要的内容，讲解调节阀的安装方式、调试方法和维护保养措施，以便工程师和技术人员更好地实现调节阀的正常运行和保养，维护调节阀的长期稳定运行。
二、讲座形式调节阀技术培训讲座的形式多为上课授课和现场模拟操作相结合，通常由资深的调节阀技术人员和工程师亲自授课。
授课内容根据调节阀技术的不同分项授课，由于调节阀技术培训讲座的广泛性、复杂性和技术深度，采用多次讲解的形式，每个部分的学习要逐步深入，将相应的实时案例分享给学员并与学员互动交流以证明所学内容的正确和实用性。
除了授课外，通过现场模拟操作帮助工程师和技术人员更好地理解调节阀的工作原理，提高应用技能。
三、讲座成果调节阀技术培训讲座的最终目标是帮助工程师和技术人员更好地了解和应用调节阀技术，提高其调节阀技术水平和操作技巧。
通过学习课程，获得的实际应用经验不仅会对个人职业发展带来正向影响，还将为企业提供高质量的技术人才和维护服务。
讲座成果的表现也会因实际应用场景而有差异，重要的是培养学员在实际工作中的应用技能，熟悉调节阀各类操作中可能出现的问题，并掌握相关应对方法，降低工业生产和自然资源浪费的比率，提高经济效益和社会效益。
调节阀课件-
直通双座阀
直通双座阀
由于流体压力作用在两个阀芯上,不平衡力相互抵消许多, 因此允许压差大。这种能互相抵消许多不平衡力的结构为 平衡式结构。
在关闭时,因存在着加工误差,阀芯与阀座的两个密封面不 能同时密封,因此,泄漏量比单座阀大十倍到上百倍；同时, 温度变化时泄漏量也会增大,这是它的突出的缺点,所以不 能用在工艺要求泄漏小的场合。
球阀
球阀
最大特点是流路最简单、损失最小，“自洁”性能最好。 “O”形球阀无阻调节，Kv 值最大，通常用于不干净介质的
两位切断。V形球阀提供近似对数流量特性的调节特性，V 形球阀与阀座相对转动时产生剪切作用，尤其适用于高粘 度、悬浮液、纸浆等不干净、含纤维介质的调节、切断。 阀芯的受力是在△P 作用下,将阀芯球推向一侧阀座上,对阀 座产生的压紧力增加了阀芯转动时的摩擦力,因此△P 主要 产生的是一种摩擦力,执行机构克服这一摩擦力容易得多,
蝶阀
蝶阀
阀大致分为普通蝶阀、高性能蝶阀、三偏心蝶阀 具有体积小、重量轻，特别适应于大口径的场合 有较好的近似对数流量特性，调节性能好。因其阀体又兼
阀座功能，能很好地利用节流的冲刷有效地对阀体内壁进 行冲洗，又带来较好的“自洁”性能 最适用于大口径、大流量、低压力、不干净介质的场合。 随着工艺参数的强化，口径的不断增大蝶阀的应用将越来 越广泛。
调节阀基础知识培训
主要内容
一 .阀门概述 二.分类 二 阀门的基本结构和技术规格 三 调节阀基本功能的介绍 四 调节阀手轮的介绍 五 调节阀基本材料的介绍 六 阀门常见故障及维护
一 阀门概述
1. 阀门的定义 阀门是流体输送系统中的控制部件，在石油化工装置中发
挥重要作用。 2.阀门的作用 接通和截断介质 防止介质倒流 调节介质压力、流量 分离、混合或分配介质 防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。
调节阀基本知识
阀门基础知识一、阀门基础1．阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。
b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0（CIass75）、2.0( CIass150）、5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。
c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。
d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等二、常用（通用）阀门1．一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。
其含义类型驱动方式连接形式结构形式阀座密封面及衬里材料公称压力阀体材料2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示：1、内螺纹、2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示：9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料7．铸铁阀体不适合用于的场合有：1）水蒸气或含水量多的湿气体；2）易燃易爆流体；3）环境温度低于－20℃场合；4）压缩气体。
调节阀培训资料
调节阀培训资料一、基本概念1、调节阀的正反作用定义调节阀的正反作用由生产安全和产品质量来决定。
当然有时可以采用电气阀门定位器的正反作用来改变他对信号的响应。
当信号电流从小到大变化时，调节阀的开度也从小变大，这就是正作用；当信号电流从小到大变化时，调节阀的开度也从大变小，这就是反作用。
2、调节阀的气开气关定义当作用在调节阀膜头上的气压变大时，调节阀开度变大，这就是气开阀；作用在调节阀膜头上的气压变大时，调节阀开度变小，这就是气关阀。
3、调节阀的分类调节阀按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专用阀）、驱动能源结构等方式进行了分类，其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。
一）.按用途和作用分类1.两位阀：主要用于关闭或接通介质2.调节阀：主要用于调节系统。
选阀时，需要确定调节阀的流量特性3.分流阀：用于分配或混合介质4.切断阀：通常指泄露率小于十万分之一的阀二）.按主要参数分类1.按压力分类（1）真空阀：工作压力低于标准大气压（2）低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa（3）中压阀：PN2.5～6.4Mpa（4）高压阀：PN10.0～80.0Mpa，通常为PN22、PN32（5）超高压阀：PN≥100Mpa2.按介质工作温度分类（1）高温阀：t>450℃（2）中温阀：220℃≤t≤450℃（3）常温阀：-40℃≤t≤220℃（4）低温阀：-200℃≤t≤-40℃三）.常用分类法这种分类法即按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。
一般分为九大类：（1）单座调节阀：该阀具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点，适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格的阀（如DN15、20、25）亦可用于压差较大的场合，是应用最广泛的阀之一。
（2）双座调节阀：与单座阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，是应用最为广泛的阀之一。
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调节阀的结构和元件(阀门）
• 阀门部件：偏心旋转阀 • 由偏心的阀芯旋转来调节和切断介质，综 合了球阀与蝶阀的优点。具有泄漏量小， 可调比大、体积小、重量轻、流量系数大、 动态稳定性高，阀效应不明显，阀芯不平 衡力较小，适用温度广，通用性好等优点。 特别适用于要求调节范围宽、泄漏量小、 流通能力大、阻力小的场合。另外，该阀 因为流道简单还适用于高粘度介质。
气动活塞执行机构
• 气动活塞执行机构 气动活塞执行机构能够充分利用工厂的气源 压力，同时在大推力方面相对气动薄膜执 行机构的重量，尺寸等方面都有所减少。 一般可分为直行程活塞执行机构以及双层 活塞执行机构等。
长行程执行机构
• 长行程执行机构 具有行程长，转动力矩大的特点。适用于 输出力矩和输出一个角行程的阀门，如球 阀，蝶阀等。
• 套筒阀可调比大,振动小,不平衡力小,互换性 好,可适用于大部分单双座阀的应用场合,不 适用于有颗粒及较脏污介质,是使用最为广 泛的一种阀体类型。。 • 在高压差的场合下套筒阀的寿命高。 • 有一定的抗汽蚀能力 • 噪音低
调节阀的结构和元件(阀门）
• 阀门部件：三通调节阀 有三个接口与管道相连。按作用形式可分 为合流和分流两种，可用于混温调节，减 温减压器减温水配比调节，换热器调节及 两种介质的混合及切换等，利用一个三通 阀可代替两个二通阀并使调节系统简化。
间的垫圈，让垫圈起密封作用。
调节阀的基本技术指标
七、可调范围 调节阀所能控制的最大流量和最小流量之比称为可
调比R。R越大，调节流量的范围越宽,性能指标就
越好.通常阀的R＝30。 八、上阀盖形式：阀盖形式主要是根据现场工况、 温度、有无腐蚀等要素来确定。主要有标准型、
长颈型、散热型，波纹管密封型。波纹管密封型
调节阀组成结构
• 调节阀的构成图解
调节阀的结构和元件（执行器）
• 执行机构： • 1、气动执行机构：
气动薄膜执行机构：应用广泛，具有结构简 单，动作可靠，维修方便，价格低廉等优 点。 气动薄膜执行机构的动作原理是：输入信号 压力在薄膜上产生推力，使推杆部件位移 并压缩弹簧，直至弹簧的反作用力与信号 在薄膜上产生的推力平衡为止。
一般用于有毒、易挥发或贵重流体介质场合。
调节阀的基本技术指标
九、作用方式 执行机构有正作用和反作用方式。而阀又有正装和 反装。一般的作用方式有正作用气开，气关式； 反作用气开，气关式。
• 阀芯结构：一般阀芯可分为直行程和角行 程两大类 • 直行程阀芯： 平板型阀芯：底面为平板型，具有快开特性， 可做两位调节用。 柱塞型阀芯：可分为上下双导向和上导向。 窗口型阀芯：用于三通调节阀。阀门特性有 直线，等百分比和抛物线三种。
调节阀的结构和元件(阀芯）
• 直行程阀芯 多级阀芯：用于高压查阀，可防止气蚀，防 止噪音。 套筒阀阀芯：用于套筒型调节阀。改变套筒 窗口形状即可改变阀的流量特性。
3、按移动形式可分为直行程和角行程。
4、按阀芯形状：平板型，柱塞型、窗口型、套筒型、 偏转阀芯等 5、按上阀盖形式：普通型、散热型、长颈型、波纹管 密封型
调节阀的结构和元件
• 调节阀的构成： 调节阀由执行机构和阀门部件2部分组成。 执行机构是调节阀的驱动装置，按信号压力 的大小产生相应推力，使推杆产生位移从 而带动调节阀的阀芯动作。执行机构可分 解为两部分：力或力矩转换部件和位移转 换部件。 阀门部件是调节阀的调节部件它与介质直接 接触，通过执行机构推杆的位移，改变调 节阀的节流面积，达到调节目的。
法兰连接调节阀：阀体上带有法兰
螺纹连接调节阀：阀体上带有内螺纹或外螺纹
焊接连接调节阀：阀体上带有焊口
卡套连接调节阀：用卡套与管道连接
按用途和作用分： 1、流量自动调节的调节阀
2、液面自动调节的调节阀
3、压力自动调节的调节阀
4、温度自动调节的调节阀
按结构形式分类： 1、按执行机构形式可分为薄膜执行机构、活塞执行机 构、长行程执行机构以及滚动薄膜调节阀。 2、按调节形式可分为调节型，切断型和调节切断型。
调节阀的结构和元件(阀门）
• 阀门部件：高压差调节阀 • 用于高压差场合的调节阀称为高压差调节 阀。因为这种调节阀在高压差下使用，流 过阀门的介质，如是液体则易发生汽蚀， 引起阀门节流元件早期破坏；如是气体， 则可能产生强烈的噪音。故这类阀门大多 采用了反汽蚀、低噪音设计。
调节阀的结构和元件(阀芯）
输出力
弹簧隔膜式 中等，汽缸 式较大.
简单 不要 简单 便宜
一体式油压较小， 分离式油压较大
复杂 需要 复杂 高价
较空气式及液压式 大
复杂 需要 复杂 高价
结构 防爆/防 水 维护工 作 成本
调节阀的结构和元件(阀门）
• 阀门部件的组成： • 阀门主要由阀体，阀座，阀芯，阀内件， 阀盖组件，填料，阀杆等零件组成
调节阀的基本技术指标
三、流量系数Kv--流量系数，表示的是阀门的流 通能力。其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。 Cv值定义： 阀门处于全开位置，阀门两端压
差为ΔP为1磅/英寸²，介质为60℉清水时每分钟 流经调节阀的流量数，以加仑/分计。 国内一般用Kv值表示流量系数。Cv=1.17Kv。
气动薄膜执行机构的特点 气动薄膜执行机构具有结构简单，动作可靠， 维修方便，价格低廉等优点。 同时，它的缺点主要有： 1、膜片承受的压力低，推杆输出力小； 2、为了提高输出力，通常做法是增大尺寸， 从而使得执行机构的尺寸和重量变大； 3、工厂的气源压力一般为500-700Kpa,气动 薄膜执行机构只用到250kPa，气压没有充分 利用。
调节阀的结构和元件(阀芯）
• 角行程阀芯 通过阀芯的旋转运动改变它与阀座的流通面 积。常见于角行程阀如偏芯旋转阀，球阀， 蝶阀等。
调节阀的基本技术指标
一、阀门公称压力(PN)：是指使用水温为２０摄 氏度，使用寿命为５０年，以ＭＰa为单位的允许 压力。国内阀门公称压力标准主要以Mpa为阀门 压力单位 二、公称通径DN：用字母DN作为标志符号，符 号后面注明单位为毫米的尺寸。例如DN50，即公 称通径为50mm的管子。
调节阀的分类
单座 双座 特殊
普通单座阀 单座套筒阀 双座套筒阀 角阀 3通阀 隔膜阀 陶瓷
控制阀
角行程调节阀 偏心旋转阀 碟阀 球阀
自力式阀
调节阀的种类繁多，按照各种方式，有多种分类方法。 按自立式和驱动方式可分为自立式调节阀和驱动式 调节阀，其中驱动式调节阀主要有气动调节阀，电动 调节阀，液动调节阀，智能调节阀等。 按主要技术参数分类： 1，按公称尺寸可分 小口径调节阀(DN<40mm）, 中口径调节阀（DN50-300)， 大口径调节阀(DN>350)
按主要技术参数分类： 2，按公称压力
真空调节阀：工作压力低于标准大气压
低压调节阀：PN小于等于1.6MPa
中压调节阀：PN2.5-6.4MPa
高压调节阀：PN10-80MPa 超高压调节阀：PN>80MPa
按主要技术参数分类： 3，按介质工作温度：
高温调节阀：t>450；
中温调节阀：120<t<450
调节阀的结构和元件(阀门）
• 阀门部件：套筒式调节阀 • 它是一个阀体内插入了一个圆筒形套筒， 并以套筒为导向装配了一个能在轴向滑动 的阀塞，套筒上开有具有一定流量特性的 窗孔。通过阀塞与套筒窗孔所形成的流通 面积的变化，就能实现调节流量的目的。 阀芯上可开有平衡孔,减小不平衡力。
套筒式调节阀的结构特点
电力：火电，水电中锅炉汽包水位的调节，过热蒸 汽温度调节，蒸汽旁路调节，给水泵的循环量调节， 低压缸喷水调节系统，锅炉供油压力调节等。
调节阀的应用领域
建筑：供热系统，暖通装置，天然气的支管输 送，环保水处理装置等等。 造纸：制浆过程中的蒸煮，漂白过程控制，碱 回收过程控制，造纸过程控制等等。
调节阀的结构和元件（执行器）
• 2、电动执行机构： 电动执行机构的产品一般分为直行程，角行 程和多回转式三种。由电动机带动减速装 置，在电信号作用下产生直线运动或部分 回转运动。
各种执行器的比较
气动式 反应时 间 较长的反应 时间，动作 较快 液压式 反应时间短，且动 作快 电动式 无反应时间，但动 作慢
六、阀门的连接方式：主要有法兰连接，螺纹连 接，卡套连接，夹箍连接，焊接连接，内自紧连 接等。
法兰连接的连接形式
1、光滑式：用于压力不高的阀门。方便 2、凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈 3、榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀
性介质中使用较广泛，密封效果较好。
法兰连接的连接形式
4、梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈。
调节阀的基本技术指标
四、阀门开度 阀门开度是指阀门在调节的时候，阀芯（或阀板） 改变流道节流面积时阀芯（或阀板）运动的位置， 一般用百分比表示，关闭状态为0%，全开为 100%。。调节阀开度计算公式可直接用固有流量 特性表达式导出，相对流量系数定义为某给定开 度的流量系数占额定流量系数之的结构和元件(阀门）
• 阀门部件：单座调节阀 • 单座阀的泄漏量小，容易保证密闭，但不 平衡力较大，尤其在高压差，大口径时。 所以它适用于低压差，小口径的场合。 • 双座调节阀 • 阀塞有两个密封面，不平衡力较小，允许 压差较大。流通能力达。在关闭时，双座 阀的两个密封面很难保证同时密闭，因而 泄漏量大，尤其是在高温场合，因阀芯， 阀体材料的热膨胀不同，更易泄漏。
调节阀基础知识
浙江中控流体技术有限公司营销管理部
调节阀的定义
阀门是安装在各种管道设备及流量输送系统中 具有截止，导流，调节，分流等功能的控制装 置。属于通用机械产品。是过程控制工业里最 常用的终端控制元件。
调节阀的主要作用
调节阀主要用于石化，化工，电力，冶金等需要自 动化控制的行业，主要用途是对生产过程中设备中的 液位、温度、流量、压力等参数进行自动化控制。以 调节阀门的开和关，来使被控参数稳定在控制范围内。