注塑工艺对颜色的影响
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注塑温度
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注塑机的背压对颜色的影响
注塑周期
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注塑吨位对颜色的影响
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模具结构对颜色的影响
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色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及 原料树脂、色粉色母、色母同原料的混合、注塑工艺参数 、注塑机型号等等，在实际的生产过程中我们一般从以下 五个方面来进行色差的控制。
塑料名称
ABS PA6 PA66 PMMA PC POM
烘料温度
烘料温度／℃
80～90 90～100 90～100 90～100 100～120 80～90
烘料时间／分钟
30～90 60～90 60～90 60～90 60～120 60～90
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汇报人：×××
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二 注塑机的压力对颜色的影响 压力可分为注塑压力，保压压力，背压压力，对
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四. 注塑机 因不同品牌的注塑机，其制造结构差别，如料
筒的紧贴程度以及螺杆结构的差别，引起塑料熔化状 态的不同造成着色树脂中颜料分散状态不一样，而形 成着色差异。
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五 注塑吨位对颜色的影响 （即注塑制件的大小） 注塑机注塑制件越大，色差的偏差越大，因为在颜 色开发及QC检验时，用的都是小型注塑机，打的是小色 板，到了客户那里现场生产成品时，往往会放大，色差 表现为偏深，当有的材料是用原材料加色母生产时，颜 色的放大现象更明显。
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影响色差的因素
压力
B
温度 A
色差
五大因素
C 注塑周期
模具的结构 E
D 注塑机吨位
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一. 温度
＊ 不同树脂，不同颜料， 所承受温度也不同，当注塑 机的温度偏高于常规温度时，会产生色差，具体表现为 L* 为负， a*为正， b*为正，即向偏深偏红偏黄发展，如当时 配色造粒采用的色粉不耐温，达不到此温度，此时会出现颜 色偏差放大，甚到会发生变色，褪色
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注塑温度使用表
注塑参考温度
塑料名称
注塑温度／℃
ABS
GPPS
HIPS PP PC PA66 PA6 PMMA POM LDPE HPDE
200～230
200～220
200～220 180～210 280～300 250～260 240～250 230～250 190～200 180～190 180～190
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改 变注塑温度、背压、注塑周期，调整同时还需观察工艺参 数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避 免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺 ，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制 料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
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＊ 要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存
在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、 排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解 决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产， 以削减问题的复杂性。
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关于本节的思考
色差的影响主要是背压，增大背压会使塑化的料筒 内壁和螺杆表面摩擦剪切作用增强，螺杆摩擦的增 大，对于不耐温的有机颜料及染料会出现变色，具 体表现为 L*为负， a*为正， b*为正，即向偏深偏 红偏黄发展。
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三.注塑周期
即保压、冷却时间、注塑压力、注塑速度等，都会 对颜色产生影响 （表现同1)
＊ 影响色差的主要因素是什么？ ＊ 产品出现色差的表现是什么？
＊ ABS原料的注塑温度是多少？
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六.模具结构对颜色的影响 ＊ 模具结构越复杂，要求材料流动性越高。为提高材料流
动性，必须要求注塑机的温度、压力速度调高，备压及 保压周期作相应调整，最终影响颜色的色差。 ＊ 模具结构越复杂，打成的制件饱和度越不一致即制件的 光泽度、皮纹面越不一致，严重影响色差。 如：有的制品同一模制件，左件对了，右件不对；上盖 色差为正的，下盖色差为负的，这都是以上原因造成的
＊ 在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色粉 量变化的趋势。不同色粉随生产的温度或色粉量的改变，其 产品颜色变化规律是不同的。可通过试色打色板等过程来确 定其变化规律。
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一. 温度 ＊ 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是热 控 制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。 这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产 生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失 控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此 生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏 或失控时 及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
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注塑温度
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注塑机的背压对颜色的影响
注塑周期
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注塑吨位对颜色的影响
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模具结构对颜色的影响
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色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及 原料树脂、色粉色母、色母同原料的混合、注塑工艺参数 、注塑机型号等等，在实际的生产过程中我们一般从以下 五个方面来进行色差的控制。
塑料名称
ABS PA6 PA66 PMMA PC POM
烘料温度
烘料温度／℃
80～90 90～100 90～100 90～100 100～120 80～90
烘料时间／分钟
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二 注塑机的压力对颜色的影响 压力可分为注塑压力，保压压力，背压压力，对
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四. 注塑机 因不同品牌的注塑机，其制造结构差别，如料
筒的紧贴程度以及螺杆结构的差别，引起塑料熔化状 态的不同造成着色树脂中颜料分散状态不一样，而形 成着色差异。
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五 注塑吨位对颜色的影响 （即注塑制件的大小） 注塑机注塑制件越大，色差的偏差越大，因为在颜 色开发及QC检验时，用的都是小型注塑机，打的是小色 板，到了客户那里现场生产成品时，往往会放大，色差 表现为偏深，当有的材料是用原材料加色母生产时，颜 色的放大现象更明显。
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影响色差的因素
压力
B
温度 A
色差
五大因素
C 注塑周期
模具的结构 E
D 注塑机吨位
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一. 温度
＊ 不同树脂，不同颜料， 所承受温度也不同，当注塑 机的温度偏高于常规温度时，会产生色差，具体表现为 L* 为负， a*为正， b*为正，即向偏深偏红偏黄发展，如当时 配色造粒采用的色粉不耐温，达不到此温度，此时会出现颜 色偏差放大，甚到会发生变色，褪色
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注塑温度使用表
注塑参考温度
塑料名称
注塑温度／℃
ABS
GPPS
HIPS PP PC PA66 PA6 PMMA POM LDPE HPDE
200～230
200～220
200～220 180～210 280～300 250～260 240～250 230～250 190～200 180～190 180～190
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改 变注塑温度、背压、注塑周期，调整同时还需观察工艺参 数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避 免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺 ，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制 料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
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＊ 要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存
在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、 排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解 决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产， 以削减问题的复杂性。
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GWM-PPT V2010.1
关于本节的思考
色差的影响主要是背压，增大背压会使塑化的料筒 内壁和螺杆表面摩擦剪切作用增强，螺杆摩擦的增 大，对于不耐温的有机颜料及染料会出现变色，具 体表现为 L*为负， a*为正， b*为正，即向偏深偏 红偏黄发展。
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三.注塑周期
即保压、冷却时间、注塑压力、注塑速度等，都会 对颜色产生影响 （表现同1)
＊ 影响色差的主要因素是什么？ ＊ 产品出现色差的表现是什么？
＊ ABS原料的注塑温度是多少？
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六.模具结构对颜色的影响 ＊ 模具结构越复杂，要求材料流动性越高。为提高材料流
动性，必须要求注塑机的温度、压力速度调高，备压及 保压周期作相应调整，最终影响颜色的色差。 ＊ 模具结构越复杂，打成的制件饱和度越不一致即制件的 光泽度、皮纹面越不一致，严重影响色差。 如：有的制品同一模制件，左件对了，右件不对；上盖 色差为正的，下盖色差为负的，这都是以上原因造成的
＊ 在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色粉 量变化的趋势。不同色粉随生产的温度或色粉量的改变，其 产品颜色变化规律是不同的。可通过试色打色板等过程来确 定其变化规律。
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一. 温度 ＊ 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是热 控 制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。 这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产 生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失 控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此 生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏 或失控时 及时更换维修，以减少这类色差产生几率。