精品-先进制造技术解读word
先进制造技术概述(PDF 47页)
制造业
制造业是将制造资源，包括物料、设备、工具、资金、 技术、信息和人力等，通过制造过程转化为可供人和社会 使用和利用的工业产品或生活消费品的行业。制造业是所 有与制造有关的企业群体的总称。
4
1.1.1 制造与制造技术
表1.1 我国制造业的分类
序号
行业名称
序号
行业名称
13 农副食品加工业
28 化学纤维制造业
14 食品制造业
29 橡胶制品业
15 饮料制造业
30 塑料制品业
16 烟草制造业
31 非金属矿物制品业
17 纺织业
32 黑色金属冶炼及压延加工业
18 纺织服装、鞋、帽制造业
33 有色金属冶炼及压延加工业
车身装配
油漆
内部装饰
锻造
热处理
机械加工
变速箱装配
熔化
自动线
造型
浇铸 油漆 机械加工 热处理 压铸
发动机装配 发动机试验
பைடு நூலகம்
底盘装配
驱动桥装配
轮胎装配
车身安装 最后试验
图1-5 汽车生产物流示意图
11
1.1.2 制造系统
程序特性 程序 —— 一系列按时间和逻辑安排的步骤 制造系统可视为生产离散型产品的工作程序（图1-6）
19 皮革、毛皮、羽毛（绒）制造业
34 金属制品业
20 木材加工及木、竹、藤、棕、草制造业
35 通用设备制造业
21 家具制造业
36 专用设备制造业
22 造纸及纸制品业
先进制造技术课件文字
二、快速成型技术的发展
快速成型制造技术20世纪80 年代起源于日本，很快发展到美国 和西欧。1988年，美国 3DSistems公司首次推出了商业 化的快速原型制造设备。之后于上 世纪90年代逐渐在美国、日本等 发达国家普及。
国内快速原型技术发展状况：
中国于1993年首次发表了快速原 型技术的文章，同年于北京首次展出 我国自己设计制造的快速原型制造设 备。清华大学、西安交大、华中科技 大学、北京隆源公司等率先开展了快 速原型制造技术的研究与应用工作。
四 、现代工业产品制造技术的发展趋势
“数” 数字化 “精” 精密化 “极” 极端化 “快” 快速化 “集” 集成化 “网” 网络化 “智” 智能化 “绿” 绿色化
“数”：数字化制造
数字化制造是指将数字化技术用于产品的制 造过程，通过信息建模和信息处理来改进制造 过程，提高制造效率和产品质量，降低制造成 本所涉及的一系列活动的总称 。
“网”：网络化制造
网络化制造是以覆盖全球的计算机网络 为基础，通过数字化、信息化技术的引入， 实现制造过程相关资源跨地域、跨行业的 互通和共享，促进企业间动态、高效的协 作互动，形成众多企业共享信息化资源的 新机制，达到降低成本，提高效率，增强 竞争力的一种制造模式。
网络化制造特点：
(1) 制造环境内部的网络化，实现制造过 程的集成。（制造、装配、检测等的 集成） (2) 制造环境与整个制造企业的网络化， 实现制造环境与企业中工程设计、管理信 息系统等各子系统的集成。（结构、设计、维修、
第二章 快速成型技术
（也称RP&M技术，即Rapid Prototype Manufac-
-turing Technology)
应掌握的知识：
零件成型的方法。
先进制造技术概述（共5篇）
先进制造技术概述（共5篇）第一篇：先进制造技术概述加工过程监控和传感器技术作业先进制造技术概述一、先进制造技术含义和特征先进制造技术AMT(advanced manufacturing technology)是传统制造业不断地吸收机械、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、材料、能源、环保等高新技术及现代系统管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想经济效果的前沿制造技术的总称。
先进制造技术的主要特征：⒈ 先进制造技术不是一项具体的技术，而是一项综合系统的技术。
⒉ 先进制造技术的先进性是建立在不断地汲取其他相关领域新技术的基础上的，是动态的、相对的。
⒊ 创新是先进制造技术的灵魂，并贯穿于制造全过程（产品创新、生产工艺过程创新、生产手段创新、管理创新、组织创新及市场创新）。
⒋ 技术与管理的结合是先进制造技术的一个突破，对市场变化做出更敏捷的反应及对最佳技术经济效益的追求，使先进制造技术十分重视生产过程组织管理体制的合理化和最佳化。
⒌ 市场和工业界的需求是先进制造技术的出发点与归宿，是先进制造技术的动力和目标。
先进制造技术成果的成败取决于生产检验，企业是先进制造技术的创新主体。
二、先进制造技术研究热点目前国内外对先进制造的研究主要有以下几个方面：纳米技术。
纳米技术是用单个原子、分子制造物质的科学技术。
纳米科学技术是以许多现代先进科学技术为基础的科学技术，它是现代科学（混沌物理、量子力学、微观物理、分子生物学）和现代技术（计算机技术、微电子和扫描隧道显微镜技术、核分析技术）结合的产物，纳米科学技术已经引发一系列新的科学技术。
精密、超精密加工。
精度为3～0.3μm，粗糙度为0.3～0.03μm的叫精密加工。
精度为0.3～0.03μm，粗糙度为0.03～0.005μm的叫超精密加工，或亚微米加工。
先进制造技术——先进制造技术概述
先进制造技术——先进制造技术概述先进制造技术是指利用现代科学技术，以高效、精密、自动化的方式生产产品和提供服务的技术手段和方法。
它包括了先进的生产工艺、先进的设备和先进的管理理念，能够提高生产效率、质量和灵活性，同时降低成本和环境污染。
先进制造技术的发展对于提升企业竞争力、改善人们的生活质量、推动社会经济发展具有重要意义。
在先进制造技术领域，先进的生产工艺是实现高质量、高效率生产的关键。
例如，采用先进的加工工艺，如激光切割、电火花加工等，能够提高加工精度和加工速度，实现对复杂零部件的精确加工。
先进的焊接工艺，如激光焊接、电弧焊接等，能够提高焊接质量和生产效率。
先进的涂装工艺，如电泳涂装、粉末涂装等，能够提高涂装质量和节约能源。
此外，借助计算机辅助设计和仿真技术，能够在产品设计阶段就对产品进行全面的工艺性能分析和优化，提高产品的可制造性。
先进的设备是实现高效率、高精度生产的基础。
例如，工业机器人能够代替人工完成繁重、危险的工作，如焊接、搬运等，提高工作效率和生产安全性。
数字化制造系统能够实现生产过程的信息化管理和监控，提高生产计划和资源调度的灵活性和精确性。
3D打印技术能够根据设计数据直接制造产品，减少生产过程中的中间环节和浪费，大大缩短产品开发周期。
先进的传感器和控制系统能够实时监测和控制生产过程中的各项参数，确保产品质量和生产效率。
先进的管理理念是实现高质量、低成本生产的保障。
例如，先进的供应链管理能够有效协调原材料供应、生产、分销等环节，确保生产过程的高效运转。
先进的质量管理体系，如六西格玛管理、精益生产等，能够持续改善产品和生产过程，降低产品出现问题的概率和成本。
先进的绿色制造理念，如循环经济、节能减排等，能够减少对环境的影响，提高资源利用效率。
先进的人力资源管理能够培养高素质的员工团队，提高员工的技术水平和工作积极性。
先进制造技术的发展对于推动产业升级和经济发展具有重要意义。
它能够提高企业的生产竞争力，降低产品的制造成本，提高产品的质量和可靠性，缩短产品的开发周期。
先进制造技术——先进制造技术概述
• 全数字化定义——无纸生产 • 数字化预装配——无金属样机的生产 （虚拟制造的一部分） • 广域网上的异地设计、异地制造 • 基于STEP的数据交换 •协同工作小组Team work 238个 →设计制造周期大大缩短：4年 （而波音757、767约9-10年） 更大的利润，每架777，$1.4亿
2.3 制造业发展的教训
三、东南亚经济危机的启示 1）1998年爆发的东南亚经济危机，从另一个侧面 反映了一个国家发展制造业的重要。一个国家， 如果把经济的基础放在股票、旅游、金融、房 地产、服务业上，而无自己的制造业，这个国 家的经济就容易形成泡沫经济，一有风吹草动 就会产生经济危机。 2）新加坡、台湾都有自己的制造业，因此受经济 危机的影响小一些。
5、制造业面临的竞争和挑战
5.2 制造业市场竞争的新特点 1）知识－技术－产品更新的周期更短
年数
10 8 6 4 2
平均开发时间 TD
TD > TL
平均产品寿命 TL
78 80
82 84 86 88 90 92 94 96
时间
来源: Bullinger
5、制造业面临的竞争和挑战
20世纪90年代制造业的标志性进展
2.2 制造业发展的历程
1）用机器代替手工，从作坊形成工厂
19世纪机器在英国诞生，先后传人法国、德国和美国。
2）从单件生产方式发展成大量生产方式
泰勒：以劳动分工和计件工资制为基础的科学管理。 福特：零件互换技术，1913年建立了具有划时代意义的 汽车装配生产线
3）柔性化、集成化、智能化和网络化的现代 制造技术
柔性制造系统、计算机集成制造系统、网络化制造、智 能制造系统、及时生产、精良生产、敏捷制造……
谈谈你对先进制造技术的理解200字
先进制造技术是指利用先进的材料、设备和工艺，通过高度自动化和智能化的生产方式，最大限度地提高生产效率、降低生产成本，并实现产品质量的优化。
它是利用先进的科学技术手段，改善制造过程中的各个环节，从而提高企业竞争力和产品竞争力的重要手段。
在今天的工业制造中，先进制造技术已经成为企业持续发展的重要支撑。
1. 提高生产效率先进制造技术可以通过自动化设备和智能化生产线，实现生产过程的高度自动化和智能化，从而大大提高生产效率。
相比于传统的人工生产方式，先进制造技术能够大幅缩短生产周期，提高产量，降低能源和资源消耗。
2. 降低生产成本先进制造技术的应用可以有效降低生产成本。
通过优化生产流程和提高资源利用效率，企业可以节约大量的人力和物力成本。
先进制造技术还可以降低产品的质量损耗，减少不良品率，降低售后维护成本。
3. 提高产品质量先进制造技术可以实现生产过程的精准控制和优化，从而大大提高产品的质量稳定性和一致性。
通过自动化检测和智能化工艺控制，可以有效避免生产过程中的人为失误和随机因素对产品质量的影响。
先进制造技术还可以加强对产品质量的监控和追溯，提高产品质量管理的水平。
在当今经济全球化和产业信息化的背景下，先进制造技术已经成为现代制造业的核心竞争力之一。
只有不断引进先进技术，不断改善制造工艺，才能保持企业在激烈的市场竞争中的竞争优势。
加强先进制造技术的研发和应用，是当前我国制造业转型升级的迫切需求。
4. 提升企业竞争力通过引入先进制造技术，企业可以大幅提升自身竞争力。
在全球化竞争日益激烈的背景下，企业需要不断提高自身的生产效率、产品质量和创新能力，以适应市场的需求变化。
先进制造技术提供了更高效的生产方式，帮助企业更好地满足客户需求，提高市场反应速度，从而更好地融入全球产业链，提升自身的国际竞争力。
5. 促进产业升级先进制造技术的推广应用可以促进产业的升级和转型。
传统产业通过引入智能化、自动化的先进制造技术，可以提升其生产效率和产品质量，实现降本增效。
先进制造技术课件文字
随着物联网与大数据技术的不断进步，智能制造将实现更高程度的实 时监控和智能化决策。
物联网与大数据在智能制造中的未来展望
随着技术的不断融合和创新，物联网与大数据将在智能制造中发挥更 大的作用，推动制造业的转型升级和高质量发展。
03 增材制造技术
3D打印技术原理与分类
随着人工智能、物联网等技术的融合，工 业机器人将在智能制造中发挥更大的作用 ，提高生产效率和降低成本。
自动化生产线
自动化生产线概述
自动化生产线是指通过自动化设备、 传感器、控制系统等组成的生产线， 实现生产过程的自动化和智能化。
自动化生产线的技术发展
随着传感器、控制系统的技术进步， 自动化生产线正朝着更高效、更可靠 的方向发展，能够适应更复杂的产品 和生产环境。
详细描述
绿色制造技术是指在产品的全生命周期中，通过采用先进的技术和工艺，实现资 源的高效利用、减少环境污染和生态破坏，并达到经济效益和社会效益的双重提 升。它是一种综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式。
绿色制造技术的分类与实现方式
总结词
绿色制造技术包括清洁生产、资源高效利用、循环经济和低碳制造等多个方面，实现方 式包括优化设计、改进工艺、使用环保材料和能源等。
材料多样性
开发更多种类的打印材料，如 金属、陶瓷、塑料等，以满足
更广泛的应用需求。
打印精度和效率
提高打印精度和效率，降低生 产成本，提高产品质量。
智能化和自动化
结合人工智能、机器学习等技 术，实现增材制造过程的智能 化和自动化。
定制化与个性化
满足消费者对定制化和个性化 的需求，拓展增材制造在各行
业的应用。
数字化工厂的构建需要克服技术、人才、资金等多方面的 挑战，但同时也带来了提高生产效率、降低成本、提升产 品质量等多方面的机遇。
先进制造技术介绍
结果: 9.4秒时的凝固率
通常型腔冷却超过 80% ，流道系统冷却 超过60%时,塑件就可 以顶出。
这个结果显示了冷却9.4 sec 时的凝固率，此时保压刚结束。塑件已部 分冷却但流道系统冷却还不到15%。
结果: X-deflection
图中显示了X方向的变形分布。箭头所指的区域向里移动了约 0.3~ 0.4 mm。
模具CAM五轴加工叶边
模具CAM五轴加工叶边
模具CAM五轴加工叶面
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽 量言简意赅的阐述观点。
2、 先进制造技术发展趋势
★ 制造产品：
“精确化”
★ 制造过程：
“快、省”
加工精度 操作尺寸 物理特性
市场响应 生产重组 优化配置
“极限化”
几何形体 物理性能
“效、绿”
个性化、大批量 高效、低耗 无污染
★ 制造方法：
数字化设计
数字化控制 数字化管理
“自动化” “集成化” “网络化” “智能化”
3、产品制造过程及先进制造技术应用
产品设计 逆向设计 手工出样 产品制造 CNC加工 传统检测 产品制造过程及技术应用
正向设计 产品制样 快速原形 传统加工 质量控制 先进检测
为了适应用户对模具制造的短工期、高精 度、低成本的迫切要求，模具企业必须首 先用计算机辅助设计CAD、计算机辅助制 造CAM、计算机辅助工程CAE、逆向工程 RE、数字化管理、数字化生产流程来改造 自己。
一、先进制造技术介绍
先进制造技术
是传统制造技术不断吸收 机械、电子、信息、材料、 能源及现代管理等方面的 科技成果，并将其综合应 用于制造行业的产品设计、 制造、检测、管理、销售、 使用、服务等的制造全过 程，以实现优质、精良、 快速、灵活生产，并取得 理想技术经济效果的制造 技术群的总称。
(完整版)先进制造技术
1.FMS由哪几部分组成？各有什么作用？P192.自动导向小车（AGV）有哪些特点？有哪些类型？并简述其中一种类型的工作原理。
P33（1）较高的柔性（2）实时监视和扩展（3）安全可靠4）维护方便线导小车是利用电磁感应制导原理进行导向的。
小车除有驱动系统以外，在小车前部还装有一对扫描线圈。
当埋入地沟内的导线通以低频率变电流时，在导线周围便形成一个环形磁场。
当导线从小车前部两个扫描线圈中间通过时，两个扫描线圈中的感应电势相等。
当小车偏离轨道时，扫描线圈就会产生感应电动势差，其中势差经过放大后给转向制导电动机，使AGV朝向减少误差的方向偏转，直至电动势差消除为止，从而保证小车始终沿着导线方向进行。
3.FMS的控制系统是一个多级递阶控制系统，简述各级的作用。
P424.P91 1、3、5P705.精密加工研究包括哪些主要内容?结合精密切削加工对发展国防和尖端技术的重要性，试提出发展我国精密切削加工技术的策略、研究重点及主要研究方向。
超精密加工技术在尖端产品和现代化武器的制造中占有非常重要的地位。
国防方面，例如：对于导弹来说，具有决定意义的是导弹的命中精度，而命中精度是由惯性仪表的精度所决定的。
制造惯性仪表，需要有超精密加工技术和相应的设备。
尖端技术方面，大规模集成电路的发展，促进了微细工程的发展，并且密切依赖于微细工程的发展。
因为集成电路的发展要求电路中各种元件微型化，使有限的微小面积上能容纳更多的电子元件，以形成功能复杂和完备的电路。
因此，提高超精密加工水平以减小电路微细图案的最小线条宽度就成了提高集成电路集成度的技术关键。
6..实现精密与超精密加工应具备哪些基本条件?试结合金刚石刀具精密切削，简述切削用量对加工质量的影响及主要控制技术。
7.一般情况下精密和超精密机床通常采用哪种轴承?试述常用几种主轴轴承的特点并说明为什么目前大部分精密和超精密机床均采用空气轴承?P1868..试述在线捡检测和误差补偿技术在精密和超精密加工中的作用。
先进制造技术
先进制造技术随着科技的不断进步和全球经济的发展，先进制造技术在工业领域中扮演着越来越重要的角色。
先进制造技术旨在提高制造业的效率、质量和创新能力，从而推动经济增长并满足消费者的需求。
本文将探讨先进制造技术的定义、应用领域以及对经济和社会发展的重要性。
一、先进制造技术的定义先进制造技术是指一系列高度自动化、数字化和智能化的技术和方法，用于优化和改进产品生产制造过程。
这些技术包括计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）、机器人技术、互联网物联网（IoT）以及人工智能等。
通过将科技融入到制造过程中，先进制造技术能够提高产品质量、减少生产成本，并缩短生产周期。
二、先进制造技术的应用领域1. 3D打印技术3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层添加材料来制造三维实物的先进制造技术。
它已经广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等行业。
3D打印技术不仅能够减少生产成本和材料浪费，还能够实现定制化生产，满足个性化需求。
2. 自动化生产线自动化生产线利用机器人技术和自动化控制系统，实现产品的自动化制造。
它不仅能够提高生产线的效率和安全性，还能够提高产品的一致性和质量稳定性。
自动化生产线被广泛应用于汽车制造、电子制造等行业。
3. 大数据分析大数据分析通过收集和分析大量的生产数据，提供了对生产过程进行优化和改进的基础。
通过大数据分析，企业可以更好地了解市场需求、生产效率和产品质量，并基于这些数据做出决策，提高整体运营效率。
4. 智能工厂智能工厂利用物联网、人工智能和自动化技术，实现整个生产过程的数字化和智能化。
通过智能工厂，生产过程可以实现实时监控、快速反应和灵活调整，提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
三、先进制造技术对经济和社会发展的重要性1. 提高产能和效率先进制造技术能够优化生产过程，提高产能和效率。
通过自动化和智能化的生产线，企业可以实现生产过程的高度自动化和优化配置，从而提高产品的产能和制造效率，降低劳动力成本和生产周期。
先进制造技术文章3000字_范文模板及概述
先进制造技术文章3000字范文模板及概述1. 引言1.1 概述先进制造技术是指应用先进科学和技术手段来设计、组织和控制制造过程，以满足不断变化的市场需求和消费者期望的一种现代制造方式。
随着科学技术的快速发展和全球经济的迅猛增长，先进制造技术在各个领域得到了广泛应用，并且在国民经济中的地位也越来越重要。
1.2 文章结构本文主要以先进制造技术为主题，探讨了其定义、发展历程、分类和应用领域、优势与挑战以及未来的发展趋势和前景展望。
具体内容如下：- 第2节：先进制造技术的定义和发展历程。
介绍了先进制造技术的基本概念，并回顾了其从起初形成到现今发展成熟的演变过程。
- 第3节：先进制造技术的分类和应用领域。
对先进制造技术进行了分类，包括数字化、智能化、自动化等方面，并探讨了其在各个行业中的应用领域。
- 第4节：先进制造技术在生产中的优势与挑战。
分别从生产效率、产品质量和资源利用等方面阐述了先进制造技术的优势，并指出了可能面临的挑战和困难。
- 第5节：先进制造技术在未来的发展趋势和前景展望。
对于先进制造技术在未来的发展进行了预测，包括新材料应用、智能制造等方面，并展望了其在经济社会发展中的重要作用。
1.3 目的本文旨在全面介绍先进制造技术在现代制造领域中的重要地位和作用，探讨其定义、发展历程、应用领域以及未来的前景。
通过深入探讨，可以帮助读者更好地理解先进制造技术，并为相关研究提供参考和借鉴，同时也为相关行业提供实践指导。
通过本文的撰写，希望能够促进先进制造技术与工业革命之间的融合与发展，推动我国制造业的转型升级。
2. 先进制造技术的定义和发展历程2.1 定义先进制造技术是指以科学、信息化和智能化为基础，采用先进材料、先进工艺和先进装备，结合现代管理方法和环境保护要求，实现生产过程的高效化、灵活化、自动化和可持续发展的一种技术。
2.2 发展历程先进制造技术从20世纪起步至今经历了长足的发展。
首先是在20世纪50年代，由于科学技术的迅猛发展以及工业革命的推动，传统制造业开始引入机械化生产设备，实现了生产效率的提升。
先进制造技术第一章
应用领域举例
航空航天领域
先进制造技术在航空航天领域的应用包括飞机发动机制造 、航空材料加工、航空电子设备等，能够提高航空航天产 品的性能和质量。
医疗器械领域
先进制造技术在医疗器械领域的应用包括医疗器械设计、 加工和制造等，能够提高医疗器械的精度和可靠性，保障 医疗安全。
模块化设计
01
将复杂系统划分为独立的功能模块，便于开发、维护和升级。
开放性原则
02
支持不同厂商、不同技术的集成，实现系统的可扩展性和互操
作性。
分层结构
03
划分为感知层、控制层、执行层和应用层，降低系统复杂性。
关键组成部分介绍
感知层
通过传感器、RFID等技术，实 现设备状态监测、环境参数采
集等功能。
成本高企
先进制造技术的研发和应用往往需要大量的资金投入，使得一些 中小企业难以承担。
未来发展趋势预测
绿色制造
环保意识的提高将推动先进制造技术向绿 色、低碳、可持续的方向发展，减少对环
境的影响。
智能化发展
随着人工智能、大数据等技术的不 断发展，未来先进制造技术将更加 智能化，实现自动化生产、智能化
管理和优化。
06
绿色低碳可持续发展战略在先进 制造中实践
绿色低碳生产理念推广
节能减排
通过改进生产工艺、提高能源利 用效率、采用清洁能源等手段， 减少制造过程中的能源消耗和污
染物排放。
绿色供应链管理
将绿色低碳理念贯穿于整个供应链， 从原材料采购、生产、运输、销售 到回收处理等环节，实现全过程的 绿色化。
(完整word版)先进制造技术课程
《先进制造技术》课程标准(GYZB/K××××—2009）0 概述0。
1 适用专业本标准适用于机械制造与自动化专业的先进制造技术课程的开发、建设和实施.0.2 学时与学分建议课程实施时量为48标准学时，建议课程学分为3学分。
1 课程定位1。
1 课程性质与作用《先进制造技术》是机械类专业的一门专业选修课，其任务是使学生掌握和了解先进制造技术原理和方法、了解当前机械制造领域技术发展趋势，为以后从事制造行业工程技术工作、管理工作和决策工作打下基础。
该课程包括先进制造技术的发展及体系结构、现代设计技术、先进制造工艺技术、制造自动化技术和先进制造生产模式等内容。
1。
2 相关课程先修课程主要是专业基础课，有《机械工程图绘制》、《机械零部件的手工制作与机械普通加工》等。
后置课程是专业课，有《机电设备故障诊断与维修技术》等。
2 课程目标2。
1 课程总体目标使学生对先进制造系统及其主要的先进制造技术有一个基本的了解，并掌握制造系统的构成、分析、决策、规划设计的基础知识和基本方法，从而适应现代工业工程技能型紧缺人才培养的需要。
2。
2 知识、能力与素质目标2.1。
1 知识目标（1）了解先进制造技术的发展历程和特点;(2)了解CAD/CAM技术的发展历史及软硬件配置；（3)理解集成制造、逆向工程、虚拟制造的概念；（4)理解各种快速成型的原理;（5）对其他先进制造技术，如：并行工程技术、敏捷制造技术、精量生产技术、绿色制造技术有一定的了解。
2。
1.2 能力目标通过该课程的学习使学生掌握更多的机械制造知识及理论方法，能有针对性地正确选择应用，使学生具备更加合理更加经济的选择加工工艺方法的能力，并提高其解决关键工艺难题的能力。
2。
1.3 素质目标(1）具有自主学习新知识、新技术、主动查阅资料，不断积累经验，善于举一反三的能力；(2）具备良好的思想政治素质和较强的计划组织与团队协作能力.3 课程内容标准3。
《先进制造技术》课件(全套)
26
河南省精品课程“先进制造技术”
第1章
概述
Introduction
1.3 先进制造技术的特点和发展趋势
Characteristics of Advanced Manufacturing Technology And Its Developing Trend
……
与大、小制造概念相对应，对于制造技术的理解也 有广义和狭义之分。广义理解制造技术涉及生产活动的 各个方面和生产的全过程，制造技术被认为是一个从产 品概念到最终产品的集成活动，是一个功能体系和信息 处理系统。
8
1.1.2 制造系统
制造系统结构
经营管理 财务
经营管理信息流 生产管理信息流 技术信息流 物质流
制造业是高技术产业化的载体和实现现代化的重基石
20世纪兴起的核技术、空间技术、信息技术、生物医学技 术等高新技术无一不是通过制造业的发展而产生并转化为规 模生产力的。其直接结果是导致诸如集成电路、计算机、提 动通信设备、国际互联网、机器人、核电站、航天飞机等产 品相继问世，并由此形成了制造业中的高新技术产业。
生产 技术 信息 产品 设计 产品 设计 信息 工艺 过程 计划 工艺 过程 信息
需求 订货 信息
综合 生产 计划
生产 计划 信息
生产 进度 计划
进度 计划 信息
作业 计划
作业 计划 信息
生产 实施
生产 结果 数据
生产 控制
生产 控制 信息
计划阶段
实施阶段
控制阶段
图1-6 制造系统的程序特性
研究制造系统程序特性，主要从管理角度出发如何使 生产活动达到最佳化。
制造业是国家安全的重要保障
美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果 导致经济衰退，竞争力下降，出现在家电、汽车等行业不 敌日本的局面。20世纪80年代，发生了轰动一时的“东芝 事件” 。美国重新关注制造业的发展，至 1994 年美国汽 车产量重新超过日本。
《先进制造技术》课件 第一章
绪论 现代设计技术 先进制造工艺技术（一） 先进制造工艺技术（二） 制造自动化技术 现代生产管理技术 先进制造模式
— 2—
过渡页 TRANSITION PAGE
绪论
1 • 先进制造技术及其主要特点 • 先进制造技术的体系结构及分类 • 先进制造技术的应用及发展趋势
绪论
— 28 —
Thank You
3
户服务的整个过程，成为“市场—产品设计开发—加工
制造—市场”的大系统。
• 高精度：现代制造对产品、零件的要求越来越高，促
4
使激光加工、电子束加工、离子束加工、纳米制造、微机械
5
制造等新方法迅速发展。
• 实用性：注重产生最好的实践效果。
绪论
— 10 —
1.2 先进制造技术的体系结构及分类
1.2.1 先进制造技术的体系结构
表面改性、制膜 和涂层技术包括化学 镀、非晶态合金技术、 节能表面涂装技术、 表面强化处理技术、 热喷涂技术、激光表 面熔覆处理技术、等 离子化学气相沉积技 术等。
绪论
— 17 —
1.2 先进制造技术的体系结构及分类
1.2.2 先进制造技术的分类
3．加工自动化技术
加工自动化技术是用机电设备工 具取代或放大人的体力。加工过程自 动化涉及数控技术、工业机器人技术、 柔性制造技术、传感技术、自动检测 技术、信号处理和识别技术等内容。 其目的在于减轻操作者的劳动强度， 提高生产效率，减少在制品数量，节 省能源消耗及降低生产成本。
1979年至今
20世纪80年代末美国人开始把雄心勃勃的“星球大战”计 划转移到发展先进制造技术的应用和推广上来； 目前，制造业在美国经济社会发展中仍占有重要地位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
先进制造技术WORD版本可编辑
●制造业
制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%-55%。
在一个国家的企业生产力构成中，制造技术的作用一般占60%左右。
专家认为，世界上各个国家经济的竞争，主要是制造技术的竞争。
其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上。
随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进制造技术的研究。
●制造技术
一、当前制造科学要解决的问题
当前制造科学要解决的问题主要集中在以下几方面：
（1）制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。
制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。
制造系统新的体系结构不仅对制造企业的敏捷性和对需求的响应能力及可重组能力有重要意义，而且对制造企业底层生产设备的柔性和可动态重组能力提出了更高的要求。
（2）为支持快速敏捷制造，几何知识的共享已成为制约现代制造技术中产品。
生物制造观越来越多地被引入制造系统，以满足制造系统新的要求。
开发和制造的关键问题。
例如在计算机辅助设计与制造(CAD／CAM)集成、坐标测量(CMM)和机器人学等方面，在三维现实空间(3-RealSpace)中，都存在大量的几何算法设计和分析等问题，特别是其中的几何表示、几何计算和几何推理问题；在测量和机器人路径规划及零件的寻位(如Localization)等方面，存在C-空间(配臵空间ConfigurationSpace)的几何计算和几何推理问题；在物体操作(夹持、抓取和装配等)描述和机器人多指抓取规划、装配运动规划和操作规划方面则需要在旋量空间(ScrewSpace)进行几何推理。
制造过程中物理和力学现象的几何化研究形成了制造科学中几何计算和几何推理等多方面的研究课题，其理论有待进一步突破，当前一门新学科--计算机几何正在受到日益广泛和深入的研究。
（3）在现代制造过程中，信息不仅已成为主宰制造产业的决定性因素，而且还是最活跃的驱动因素。
提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。
由于制造系统信息组织和结构的多层次性，制造信息的获取、集成与融合呈现出立体性、信息度量的多维性、以及信息组织的多层次性。
在制造信息的结构模型、制造信息的一致性约束、传播处理和海量数据的制造知识库管理等方面，都还有待进一步突破。
（4）各种人工智能工具和计算智能方法在制造中的广泛应用促进了制造智能的发展。
一类基于生物进化算法的计算智能工具，在包括调度问题在内的组合优化求解技术领域中，受到越来越普遍的关注，有望在制造中完成组合优化问题时的求解速度和求解精度方面双双突破问题规模的制约。
制造智能还表现在：智能调度、智能设计、智能加工、机器人学、智能控制、智能工艺规划、智能诊断等多方面。
这些问题是当前产品创新的关键理论问题，也是制造由一门技艺上升为一门科学的重要基础性问题。
这些问题的重点突破，可以形成产品创新的基础研究体系。
二、现代机械工程的前沿科学
不同科学之间的交叉融合将产生新的科学聚集，经济的发展和社会的进步对科学技术产生了新的要求和期望，从而形成前沿科学。
前沿科学也就是已解决的和未解决的科学问题之间的界域。
前沿科学具有明显的时域、领域和动态特性。
工程前沿科学区别于一般基础科学的重要特征是它涵盖了工程实际中出现的关键科学技术问题。
超声电机、超高速切削、绿色设计与制造等领域，国内外已经做了大量的研究工作，但创新的关键是机械科学问题还不明朗。
大型复杂机械系统的性能优化设计和产品创新设计、智能结构和系统、智能机器人及其动力学、纳米摩擦学、制造过程的三维数值模拟和物理模拟、超精度和微细加工关键工艺基础、大型和超大型精密仪器装备的设计和制造基础、虚拟制造和虚拟仪器、纳米测量及仪器、并联轴机床、微型机电系统等领域国内外虽然已做了不少研究，但仍有许多关键科学技术问题有待解决。
信息科学、纳米科学、材料科学、生命科学、管理科学和制造科学将是改变21世纪的主流科学，由此产生的高新技术及其产业将改变世界的面貌。
因此，与以上领域相交叉发展的制造系统和制造信息学、纳米机械和纳米制造科学、仿生机械和仿生制造学、制造管理科学和可重构制造系统等会是21世纪机械工程科学的重要前沿科学。
2.1制造科学与信息科学的交叉--制造信息科学
机电产品是信息在原材料上的物化。
许多现代产品的价值增值主要体现在信息上。
因此制造过程中信息的获取和应用十分重要。
信息化是制造科学技术走向全球化和现代化的重要标志。
人们一方面对制造技术开始探索产品设计和制造过程中的信息本质，另一方面对制造技术本身加以改造，以使得其适应新的信息化制造环境。
随着对制造过程和制造系统认识的加深，研究者们正试图以全新的概念和方式对其加以描述和表达，以进一步达到实现控制和优化的目的。
与制造有关的信息主要有产品信息、工艺信息和管理信息，这一领域有如下主要研究方向和内容：
(1)制造信息的获取、处理、存储、传递和应用，大量制造信息向知识和决策转化。
(2)非符号信息的表达、制造信息的保真传递、制造信息的管理、非完整制造信息状态下的生产决策、虚拟管理制造、基于网络环境下的设计和制造、制造过程和制造系统中的控制科学问题。
这些内容是制造科学和信息科学基础融合的产物，构成了制造科学中的新分支--制造信息学。
2.2微机械及其制造技术研究
微型电子机械系统(MEMS)，是指集微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、接口电路、通信和电源于一体的完整微型机电系统。
MEMS技术的目标是通过系统的微型化、集成化来探索具有新原理、新功能的元件和系统。
MEMS 的发展将极大地促进各类产品的袖珍化、微型化，成数量级的提高器件与系统的功能密度、信息密度与互联密度，大幅度地节能、节材。
它不仅可以降低机电系统的成本，而且还可以完成许多大尺寸机电系统无法完成的任务。
例如用尖端直径为5μm的微型镊子可以夹起一个红细胞；制造出3mm大小能够开动的小汽车；
可以在磁场中飞行的像蝴蝶大小的飞机等。
MEMS技术的发展开辟了技术全新的领域和产业，具有许多传统传感器无法比拟的优点，因此在制造业、航空、航天、交通、通信、农业、生物医学、环境监控、军事、家庭以及几乎人们接触到的所有领域中都有着十分广阔的应用前景。
微机械是机械技术与电子技术在纳米尺度上相融合的产物。
早在1959年就有科学家提出微型机械的设想，1962年第一个硅微型压力传感器问世。
1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为60~120μm的硅微型静电电动机，显示出利用硅微加工工艺制作微小可动结构并与集成电路兼容制造微小系统的潜力。
微机械技术有可能像20世纪的微电子技术那样，在21世纪对世界科技、经济发展和国防建设产生巨大的影响。
近10年来，微机械的发展令人瞩目。
其特点如下：相当数量的微型元器件(微型结构、微型传感器和微型执行器等)和微系统研究成功，体现了其现实的和潜在的应用价值；多种微型制造技术的发展，特别是半导体微细加工等技术已成为微系统的支撑技术；微型机电系统的研究需要多学科交叉的研究队伍，微型机电系统技术是在微电子工艺的基础上发展的多学科交叉的前沿研究领域，涉及电子工程、机械工程、材料工程、物理学、化学以及生物医学等多种工程技术和科学。
三、现代制造技术的发展趋势
20世纪90年代以来，世界各国都把制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，如美国的先进制造技术计划AMTP、日本的智能制造技术（IMS）国际合作计划、韩国的高级现代技术国家计划(G--7)、德国的制造2000计划和欧共体的ESPRIT和BRITE-EURAM计划。
随着电子、信息等高新技术的不断发展，市场需求个性化与多样化，未来现代制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、绿色集成化、全球化的方向发展。
当前现代制造技术的发展趋势大致有以下九个方面：
(1)信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，现代制造生产模式会获得不断发展。
(2)设计技术与手段更现代化。
(3)成型及制造技术精密化、制造过程实现低能耗。