凹版印刷油墨常见问题的分析及对策-123_

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• 2.3操作工艺
•①基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛， 纵横向套色均不准；张力太大，基材横向收缩以及 纵向套色不稳定，据此相应调节张力。 •②温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温 度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提 高预热箱温度。 •③烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖 动，应用风速计测量进排风量，加以控制。 •④版辊安装不合适，如产生偏心，在版辊安装前 一定要把堵头上的油墨擦洗干净。
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• 3.1刮刀线痕产生的原因
a.版辊方面。辊筒表面光洁度不好，辊筒表面镀铬 层硬度不够，版辊过于光洁，无润滑作用也易产 生。
b.油墨方面。油墨细度不够，颜料颗粒太大，油墨 使用过程中混入了颗粒性的杂质；油墨稀释不规 范，产生了溶剂冲击现象；油墨抗静电性能差， 油墨的润滑性能差。高硬度的颜料使用会产生线 条。
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3、刮刀线痕（刀丝、刀线）
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Байду номын сангаас
3.1刮刀线痕产生的原因
①无油墨的线痕。主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质 ，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成线 痕。有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕的出 现很容易损伤印刷和刮刀。
②较粗的有油墨的连续刮刀线痕。这主要是由于一些较 粗的软性粒子或杂质顶起了刮墨刀，或者刮刀刃口损 伤而产生。这是最简单和最常见的刮刀线痕。
④细丝状的连续性刮刀线痕。这类刮刀线痕细小 ，像头发丝一样，在印刷过程中经常出现，而 且在印刷机上很难观察得到，等到发现时已印 发了大量产品，故对质量的危害极大。这类刮 刀线痕可分成两种，一种是软的可以用竹刀轻 擦掉，主要是由杂质引起的；而另一种则是初 时呈现头发丝状，而后慢慢地呈带状分布，无 法用竹刀擦去的，其产生的原因很复杂，涉及 到油墨、制版、环境温度、湿度、刮刀软硬度 等方面，需要具体问题具体分析处理。总的来 说，大概有如下几个方面：（见下页）
②必须治理环境，减少尘埃，才能排除故障。应尽 可能保持彩印环境的封闭，可安装空气过滤器并 作尘埃含量检定，否则，很难产生高质量的产品 。
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• 3.2处理对策
③由版辊引起的刀丝一般出现在浅网的部分，如， 版粗糙、渐变过度不均匀、网深不合适等。一般 应通过用金相砂纸磨版处理，注意磨版时用力要 均匀，特别严重的要退回制版厂处理。
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• 3.1刮刀线痕产生的原因 c.环境方面。印刷车间内空气的温度、湿度和洁净
也会影响。
d .刮刀方面。硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要 多。另外，如果产生了刮刀线痕后不能及时处理 ，会在线痕的周围随刮刀的来回摆动产生一大束 的刮刀线痕。
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• 3.2处理对策
①装刀时必须平整、细心，装刀前要检查刮刀片是 否有缺口，装刀后必须仔细研磨，在印刷过程中 如有刀丝出现，须停机再仔细研磨。严禁磨刀的 油混入油墨中。
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• 1.2附着力不牢的原因及对策
①基材因素。 a.基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的 张力或者处理后的基材表面由于存放环境差， 存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一 般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m， PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前应检 查每批膜的表面张力。 b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防 静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移， 从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一 层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应 在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用 达因笔测试。
③“流星”状的刮刀线痕。这类刮刀线痕一般在印刷版辊的 网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，对产品 质量危害极大。这类刮刀线痕的产生原因比较复杂， 多年来不断有人从油墨、制版、印刷环境等方面作过 解释，但到目前为止，还没有一种是比较完美的。比 较好的为“活性粒子假设”。
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• 3.1刮刀线痕产生的原因
④降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥过快 ，相对加大了版辊筒与刮刀之间的摩擦力，使刮 刀难以刮下版面油墨形成刀丝。
⑤如果刀丝是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃 圾或油墨溶解不均引起，应采取过滤油墨、重新 选择溶解力强的溶剂或换油墨。
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4、色差 4、1油墨因素
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• 1.2附着力不牢的原因及对策 ③ 油墨白化。油墨变质、白化使附着力极度下降。 ④ 油墨干燥不充分。干燥不足，内部残留溶剂多，
另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合 力提高极为有利。
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• 2、套印误差 • 套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是， 在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的 偏差。
• 2.1人员素质 • 因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极 强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到 用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查， 多方观察，及时发现问题。
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• 2.2设备因素
• ①整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加 热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等 系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力 、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是 限定了其精度。 • ②套色光电装置应维护好，正确操作。如，卤素 光源灯光弱，应调换光纤或卤素灯泡，反射板与扫 描头距离调整正确，一般8mm左右。 • ③版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压 印辊橡胶变形，弹性不足。要保持压辊处于良好的 状态
凹版印刷油墨常见问题 的分析及对策-123_
2020年6月2日星期二
• 1、油墨在基材上附着力差 • 1.1油墨附着机理 • ①润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接
料分子间作用力相互作用的结果。
• ②兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，
兼容性 好。（一定要选择与印刷物相匹配的油 墨）
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附着力不牢
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• 1.2附着力不牢的原因及对策
①基材因素。 c.基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易
吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（ 控温控湿）储存，在使用前充分预热。
②油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印 的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材 料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使 用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工 艺指令。