乳制品生产工艺流程图

液体乳生产流程图

江西阳光乳业股份有限公司液体乳生产工艺流程图
D E
备注：
一．序号“A，B，C，D，E”分别代表巴氏杀菌乳生产工艺流程、超高温瞬时灭菌方式工艺流程、二次灭菌方式工艺流程、凝固型酸奶工艺流程、搅拌型酸奶工艺流程。

二．关键设备及相应参数：
1．原奶验收：丹麦福斯公司MSC4000原奶检测仪，200个/h；可同时检测原料奶蛋白质、脂肪、乳糖、非脂乳固体、冰点等七个指标；
2．标准化：奶油分离机，转速为5890r/min，生产能力为5000L/h；
3．均质机：均质温度为60℃-70℃，压力为15-35MPa；4．巴氏杀菌：板式热交换器，杀菌参数为75℃-85℃，10s-15s；
5．超高温瞬时灭菌：UHT灭菌机，灭菌参数为137℃-139℃，3s-4s；
6．二次灭菌：灭菌釜，灭菌参数为85℃-121℃，15min-30min；
7．发酵：42℃-43℃恒温发酵；
8．冷却贮存：1℃-10℃。

江西阳光乳业股份有限公司含乳饮料及植物蛋白饮料生产工艺流程图
A B
备注：
一．序号“A，B”分别代表“一般杀菌工艺流程和高温高压灭菌工艺流程”。

二．关键设备及相应参数：
1．均质机：均质压力为20-35Mpa，温度为60℃—70℃；
2．一般杀菌温度：75℃-85℃，10s-15s；
3．高温高压灭菌温度：85℃-121℃，15min-30min；
4．冷却贮存：1℃-10℃。

乳制品生产工艺流程图

乳制品生产工艺流程图 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。

企业纯牛奶工艺流程图

牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

乳制品生产工艺流程图

乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。

乳制品企业工艺流程图

巴氏杀菌乳产品生产工艺流程图★原料奶验收过滤及净化冷却设备名称：收奶槽△设备名称:双联过滤器△设备名称:板式换热器型号：300L 参数:120目型号:BP2-j-6 酒精试验无絮片主要指标：主要参数:2-6℃其余指标符合GB6914规定杂质度≤2mg/kg★标准化（配料）预热△设备名称:立式贮奶罐设备名称:高速混料缸△设备名称:超高温杀菌器型号:2000L、3000L 型号:300L 型号:BR1-UHT-1.5J 主要参数:2-6℃主要参数:按不同产品主要参数:60-65℃时间:12-24小时分别投料均质★超高温瞬间杀菌冷却△设备名称:高压均质机△设备名称:超高温杀菌器△设备名称:超高温杀菌器型号:GJB1.5-25 型号:BR1-UHT-1.5J 型号: BR1-UHT-1.5J 主要参数:15-20MPa 主要参数:120℃±2℃主要参数:2-8℃15秒△立式冷热缸:1000L 灌装检验成品出厂△设备名称:液体软包装机检验项目:(每批必检项目) △设备名称:冷藏库型号:XY型感官、净含量、脂肪、蛋白质、主要参数:库温2-6℃主要参数:1500袋/h 杂质度、非脂乳固体、酸度、设备名称:保温运奶车细菌总数、大肠菌群规格:0.5t、1t★关键控制点：1、原料验收 2、标准化 3、巴氏杀菌 4、设备清洗△必备设备： 1、贮奶缸 2、净乳设备 3、均质机 4、超高温杀菌器 5、灌装机6、制冷机7、CIP清洗设备8、保温运奶车酸牛奶（搅拌型）生产工艺流程图★原料奶验收过滤及净化冷却设备名称：收奶槽△设备名称:双联过滤器△设备名称:板式换热器-j-6型号：300L 参数:120目型号:BP2酒精试验无絮片有关要求主要参数:2-6℃其余指标符合GB6914规定杂质度≤2mg/kg贮奶★标准化（配料）预热△设备名称:立式贮奶缸设备名称:高速混料缸设备名称:超高温杀菌器型号:2000L、3000L 型号:300L 型号:BR1-UHT-1.5J 主要参数:2-6℃主要参数:按配方投料主要参数:60-65℃保持:12-24小时均质★超高温瞬间杀菌冷却至发酵温度△设备名称:高压均质机△设备名称:超高温杀菌器△设备名称:酸奶发酵缸型号:GJB1.5-25 型号:BR1-UHT-1.5J 型号:600L/只主要参数:15-20MPa 主要参数:120℃±2℃ 3-5秒主要参数:40-45℃直投菌种果料等添加物高温消毒奶瓶清洗★发酵缸中发酵★灌装冷却贮存△设备名称：酸奶发酵缸△设备名称:铝薄双冲头灌△设备名称:冷藏库型号：600L/只装封盖机型号:150m3主要参数：5-6.5h 型号:RBRS-20 主要参数:2-6℃、终值酸度:80-90°T 主要参数:3000瓶/h ≥8h检验成品出厂检验项目：（每批必检项目）△设备名称：保温运奶车感官、净含量、脂肪、规格：0.5t、1t蛋白质、非脂乳固体、酸度、大肠菌群★关键控制点：1、原料验收 2、标准化 3、发酵剂 4、发酵 5、灌装 6、设备清洗△必备设备： 1、贮奶缸 2、净乳设备 3、均质机 4、发酵缸 5、制冷机6、超高温杀菌器7、灌装封盖机8、CIP清洗设备9、保温运奶车。

牧场牛奶生产工艺流程图

TC 管式预冷器
10 -14°C Well water 井水
2பைடு நூலகம்°C Milk
15-18°C water from pre-cooling to exchager 经过预冷器的井水供给换热器
0.5-1°C lce water 冰水
Water from PHE back to PIB 从板换交换过的水回到制冰机
① 泌乳牛产奶挤奶转盘
Bolier 热水器
Heat Exchanger 换热器
牧场牛奶生产工艺流程说明：泌乳牛产奶①→饲喂犊牛②
→储奶罐储奶③→运奶车→乳品加工厂/奶吧
35°C Milk 牛奶
15-18°C water from pre-cooling to cow feeding 经过预冷器的井水供给奶牛饮用
PHE板式交换器 PIB制冰机
② 饲喂犊牛
4°C Milk 牛奶
0.5-1°C lce water 冰水 Cooling Unit 冷凝机组
VM/DIB 储奶罐
Water from VM Tank back to PIB 从储奶罐交换过的水回到制冰机
③ 储奶罐储奶 →运奶车

伊利乳业纯牛奶工艺流程纲要图

伊利乳业纯牛奶工艺流程图原奶检验过滤冷却储蓄标预热分别准化UHT系统灭菌德国康美单效降膜浓缩瑞典利乐巴氏杀菌天津巴氏前储罐宁波乐惠预热脱气、均质预保温UHT灭菌冷却无菌输送无菌灌装压盖装箱螺杆氨压缩机德国斯托克包材采买入库储蓄包材消毒保温检验检验入库暂存运输销售一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→储藏→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→储藏→ UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→ UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并冲刷。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)储藏：牛奶在原奶罐中暂存，在 24 小时内应尽早用于生产，如高出 24 小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为 50 ℃-55 ℃ 。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分别。

3)浓缩：若是全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应吻合《林甸伊利纯牛奶半成质量量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为 80℃ -90 ℃， 15 秒。

5)冷却：经过板换用冰水将牛奶冷却至 1-8 ℃。

3、储藏：牛奶在奶仓中暂存，在12 小时内应尽早用于生产，如超过 12 小时则每隔 2 小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为 65℃-75 ℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为 70-75 ℃，均质压力为 250bar （先调二级压力手柄，调至 50bar，再调一级压力手柄，调至 250bar ）。

企业纯牛奶工艺流程图

牛奶工艺流程图标准I化！I、工艺规程收奶系统：（原奶过磅T原奶检验T过滤T冷却）7贮存T标准化系统：（预热-净乳-浓缩-巴氏杀菌-冷却贮存- UHT工艺段：（预热-脱气-均质-预保温-UHT灭菌-冷却）-无菌输送—无菌灌装—喷码—装箱—码垛—保温实验—出厂二、工艺说明1、收奶系统：1）原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2）过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4C以下。

4）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1）预热：预热温度约为50 C -55 C o2）标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3）浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4）巴氏杀菌：要求杀菌条件为80C -90 C, 15秒。

5）冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8 C。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、U HT工艺段：1）预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65C -75C o2）真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3）均质：均质温度为70-75 C，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar,再调一级压力手柄，调至250bar）。

4）预保温：要求90-95 C保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5）U HT杀菌：要求137C-142C, 4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70 C -85 Cb、脱气罐压力：-0.3bar--0.6barc、UHT杀菌温度：137C-142 °C 保持4s.6）冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20C - 25 C。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图

伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

乳制品生产工艺流程图

乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存
3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节
2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装

乳制品生产工艺流程之欧阳文创编

一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2、计量：主要设备为电子汽车衡。

3、收奶：收奶温度不超过8℃。

4、过滤：利用过滤器进行过滤。

5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。

6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。

经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。

8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。

如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。

8、预热：预热温度约为50℃-60℃。

9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。

10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。

11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。

12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。

尽快用于生产，时间不超过12小时。

13、配料：（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。

（2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为 180bar）。

（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。

（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。

(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。

14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。

15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃- 90℃。

乳制品生产工艺流程图

乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图

标预热分离单效降膜浓缩准瑞典利乐化巴氏杀菌天津巴氏前储罐宁波乐惠预热脱气、均质UH T预保温系统UHT灭菌灭德国斯托克菌包材采购冷却入库储存无菌输送包材消毒无菌灌装保温检验压盖德国康美装箱检验入库暂存运输销售一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：。

-55℃1)预热：预热温度约为50℃2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2小时则每隔12过．4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

预保温：要求90-954)5)UHT 杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图

伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。