CA车床手柄座加工工艺及夹具设计工艺卡片
CA6140车床手柄座及夹具设计毕业设计说明书
摘要机械制造业是国民经济赖以发展的基础,是其他经济部门的生产手段。
作为关系着国家和民族长远利益的基础性和战略性产业,它的发展水平是衡量一个国家和地区工业化水平与经济总体实力的标志。
机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度，换言之，通过提高机械装备的零件精度，从而提高了产品质量和生产水平。
本次设计针对CA6140车床手柄座零件（10 000）件大批量生产设计，首先，了解手柄座的工作方式，CA6140车床手柄座位于车床光杆与手柄连接处，通过传递力矩，实现对机床的操作。
其次，分析零件工艺结构，制定工艺规程，从该零件的外形看，此零件形状较不规则，而且需要加工的部位多且位置精度要求较高。
因此需要加工一面作为精基准，从而为后面的加工提供保障。
再次，由于零件形状不规则，从定位方案考虑其稳定性，将采用两销定位方式同时限制3个自由度，再利用支承板,限制其另外3个自由度，从而使零件的定位稳定可靠。
零件的最大尺寸为85.5mm，尺寸较小，夹紧行程也较小。
所以夹紧方案采用人工操作，螺纹旋紧方式，这样经济也同样达到夹紧目的。
最后，确定优化设计方案使设计更经济实用。
本文针对CA6140车床手柄座工作实际情况，借鉴新的工艺标准，重新设计有关参数。
优化制造工艺规程，使得零件的精度耐用度得到提升，便于操作人员的控制，从而提高工作效率和使用寿命。
关键词：CA6140车床手柄座；专用夹具；工艺规程；定位；AbstractMachinery manufacturing industry is based on which the national economy development, is the production of other sectors of the economy. As the relationship between the interests of the state and national long-term fundamental and strategic industry, it is a measure of a country and the development level of regional industrialization level and overall economic strength. Machinery manufacturing production capacity and manufacturing level, mainly depends on the degree of advanced machinery and equipment, in other words, by improving the machinery and equipment parts, precision and improve the product quality and production level.The design for CA6140 lathe handle seat (10) 000 parts mass production design, first of all, understanding the handle way of working, the handle seat in lathe CA6140 lathe the polished rod and the handle, through the transmission torque, realize to the operation of the machine tool. Second, the analysis part process structures, making procedure, from the appearance of the parts, the part shape is irregular, and need higher machining precision of parts is much and position requirements. So you need to processing side as a benchmark, which provide guarantee for the machining of the behind. Again, due to the irregular shape parts, from the positioning scheme considering its stability, and will use the two pin positioning way limit three degrees of freedom at the same time, the reuse of bearing plate, limit the other three degrees of freedom, so that the parts of the positioning is stable and reliable. Parts of the largest size is 85.5 mm, size small, clamping stroke is small. So the clamping scheme USES the manual operation, threaded way, economy is also able to do the clamping. Finally, determine the optimal design scheme makes the design more economical and practical.Based on CA6140 lathe handle work actual situation, draw lessons from the new technology standards, to design the parameters. Optimize manufacturing procedures, improved the accuracy of parts and durable degree, is advantageous for the control of operators and to improve the work efficiency and service life.Keywords:handle CA6140 lathe；special fixture；process planning；Location；目录绪论 (5)1 手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (6)1.1手柄座的用途及作用 (6)1.2手柄座的技术要求设计 (7)1.3审查手柄座的工艺性分析 (7)1.3.1孔的加工工艺分析 (7)1.3.2面的加工工艺分析 (8)1.3.3槽的加工工艺分析 (8)1.3.4螺纹孔的加工工艺分析 (9)1.4确定手柄座生产类型 (9)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (10)2.1确定毛坯用料 (10)2.2确定加工余量和毛坯尺寸公差 (10)2.3绘制毛坯简图 (11)3 制定手柄座工艺路线 (12)3.1定位基准的选择 (12)3.1.1 精基准的选 (12)3.1.2粗基准的选择 (12)3.2零件表面加工方法的确定 (12)3.3加工阶段的划分 (13)3.3.1粗加工阶段 (13)3.3.2半精加工阶段 (13)3.3.3精加工阶段 (13)3.4工序的集中与分散 (14)3.5工艺路线方案的比较 (14)3.5.1工艺路线方案I (14)3.5.2工艺路线方案II (14)3.5.3工艺方案的比较与分析 (15)4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (17)4.1工序30：钻—铰—铰 25H7孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (17)5 切削用量、时间定额的计算 (18)5．1切削用量的计算 (18)5.1.1工序10：粗铣手柄座φ45mm小端面 (18)5.1.2工序20：粗铣半精铣手柄座φ45mm大端面 (18)5.1.3工序30：钻—扩—铰φ25H7孔 (19)5.1.4 工序40：粗铣—半精铣槽14mm (21)5.1.5 工序50：粗铣φ14mm孔端面 (21)5.1.6工序60: 钻—扩—铰φ10H7孔 (22)5.1.7工序70: 钻—扩—铰φ14H7孔 (23)5.1.8工序80：插键槽6H11mm (25)5.1.9工序90：钻φ5.5mm孔 (25)5.1.10工序100：钻—攻螺纹孔M10 (25)5.2时间定额的计算 (26)5.2.1基本时间的计算 (26)5.2.2 辅助时间的计算 (31)5.2.3其他时间的计算 (32)5.2.4单件时间的计算 (33)6 夹具体的设计 (35)6.1定位方案设计 (35)6.1.1工件的定位基准及定位基面 (35)6.1.2定位元件的选用 (35)6.2确定定位方式 (35)6.3定位误差 (36)6.4定位元件的型号、尺寸和安装方式 (36)6.5夹紧方案的确定 (37)6.5.1夹紧装置设计 (37)6.6绘制夹具总图 (38)6.7夹紧的操作及维护 (38)7结论 (40)辞谢 (41)参考文献 (42)引言机械加工工业是国民经济的基础工业，也是一个国家发展的重要经济来源。
ca6140车床“手柄座”机械加工工艺规程.docx
目录第 1 章、零件的分析 (1)1.1. 零件的功用及结构分析 (1)1.2. 零件的工艺分析 (1)第 2 章、手柄座的机械加工工艺规程设计 (3)2.1. 毛坯的选择 (3)2.2. 基准的选择 (3)(1)粗基准的选择 (3)(2)精基准的选择 (3)2.3. 工艺路线的拟定 (3)2.4. 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5. 切削用量及工时定额的确定 (5)第 3 章、加工铣槽夹具设计 (15)3.1. 任务的提出 (15)3.2. 定位方案及定位装置的设计计算 (15)3.2.1. 定位方案的确定 (15)3.2.2. 定位元件及装置设计 (15)3.2.3. 定位误差的分析计算 (15)3.3. 对刀或导引元件(装置)设计 (16)3.4. 夹紧方案及装置的设计计算 (16)3.4.1. 夹紧方案的确定 (16)3.4.2. 夹紧力大小的分析计算 (17)3.4.3. 夹紧机构及装置设计 (17)3.5. 连接元件及夹具体设计 (17)3.6. 夹具操作及维护简要说明 (18)参考文献 (19)附录I机械加工工艺过程卡片 (20)附录U机械加工工序卡片 (21)评语 (22)第1章、零件的分析1.1. 零件的功用及结构分析题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。
它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。
操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。
当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。
1.2. 零件的工艺分析CA6140车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。
CA车床手柄座加工工艺及夹具设计工艺卡片
Z525
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
钻 底孔
高速钢锥柄麻花钻
卡尺
545
16
2
攻螺纹 孔
高速钢机用丝锥
螺纹
量规
272
340
16
3
设计
审核
共10页
第7页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻 锥销通孔
工序号
9
零件名称
3
设计
审核
共10页
第10页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻，扩，绞 孔
工序号
II
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
同时加工
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
立式钻床
Z535
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
名称
型号
专用夹具
卧式插床
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
(工艺技术)杠杆(CA自动车床)加工工艺及夹具设计
（工艺技术）杠杆(CA自动车床)加工工艺及夹具设计课程设计与综合训练说明书杠杆（CA1340自动车床）加工工艺及夹具设计学院名称：机械工程学院专 业： 机械设计制造及其自动化班 级： 08机制2Z姓 名： 朱健学 号： 08321220指导教师姓名： 范真指导教师职称： 教授2011年 12 月JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY机械制造技术基础课程设计任务书题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及夹具设计内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1份4.机械加工工序卡片 1套5.夹具装配图 1张6.夹具零件图 1张7.课程设计说明书 1份录目第1章课程设计 (1)1.1零件分析 (1)1.1.1、零件的作用 (1)1.1.2．零件的工艺分析 (2)1.1.3、尺寸和粗糙度的要求 (2)1.2毛坯的设计 (2)1.2.1选择毛坯 (2)1.2.2确定毛坯尺寸 (3)1.3选择加工方法，拟定工艺路线 (3)1.3.1基面的选择 (3)1.3.2、粗基准的选择 (3)1.3.3、精基准的选择 (3)1.3.4、零件表面加工方法的选择 (3)1.3.5、制定机械加工工艺路线 (4)1.4加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (6)1.4.1、根据不同的工序选择不同的机床 (6)1.4.2、刀具选择 (7)1.4.3、选择量具 (7)1.5确定切削用量及基本时间 (8)1.5.1、切削用量确定 (8)1.5.2、基本时间的确定 (9)1.6夹具设计 (18)1.6.1、提出问题 (18)1.6.2、设计思想 (18)第2章综合训练 (19)2.1夹具造型 (19)2.2零件夹具三维造型过程简述 (20)设计小结 (24)参考文献 (25)第1章课程设计1.1 零件分析1.1.1、零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
课程设计手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计课程设计任务书一、设计题目：“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要设计内容：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出手柄座零件图、手柄座毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
CA6140车床床身加工工艺及夹具设计 工艺过程卡片
MM52125A
砂轮 百分表 0.01游标卡尺
15
磨削
粗、精磨导轨面
机加
MM52125A
砂轮 百分表 0.01游标卡尺
16
终检
检查、入库
机加
划线平台划针划线盘
4
刨削ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
粗刨床身底面
机加
B2010A
YG8刨刀0.05游标卡尺
5
铣削
粗铣床身导轨面和各结合面
机加
X2010C
高速钢圆柱铣刀0.05游标卡尺
6
热处理
人工时效处理
热处理
7
刨削
半精刨床身底面
机加
B2010A
YG3宽刃刨刀0.05游标卡尺
8
铣削
半精铣导轨面床身内外侧面及结合面
机加
X2010C
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
共1页
产品名称
CA6140车床
零（部）件名称
床身
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸造
毛坯外型尺寸
2340×428
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
铸造、清砂
铸造
2
钳
清理喷砂后上底漆
机加
3
钳
划底面及导轨面的刨加工线及校正线
高速钢圆柱铣刀0.02游标卡尺
9
热处理
导轨表面高濒淬火
热处理
10
刨削
精刨底面压板面和齿条安装面
毕业设计——CA6140车床手柄座零件加工工艺及夹具设计
CA6140车床手柄座零件加工工艺及其夹具设计声明本人所呈交的CA6140车床手柄座加工工艺及其夹具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
【摘要】本论文主要研究CA6140车床手柄座零件的加工工艺，在对手柄座零件图纸进行系统分析的基础上，选择了毛坯、刀具和机床，设计了专用夹具，确定了加工工艺路线，并编制了加工工序卡；利用UG对该手柄座进行三维建模和仿真加工，完成了数控编程及加工；最终，完成零件加工，并且检验合格。
关键词：手柄座；加工工艺；夹具设计；UG建模引言 (1)一、零件图及工艺分析 (2)（一）零件图分析 (2)（三）机床选用 (3)（四）刀具的选用 (4)（五）工艺卡片清单 (4)(六)工艺过程 (4)二、CA6140车床手柄座专用夹具设计 (5)（一）专用夹具介绍 (5)（二）夹具设计 (5)三、基于UG对零件的建模及分析 (6)（一）结构分析 (6)（二）零件设计 (6)四、数控加工及仿真 (7)（一）编程具体步骤 (7)（二）仿真模拟 (8)五、尺寸检测 (9)自我总结 (11)参考文献 (12)致谢 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
附录 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
我通过企业顶岗实习了解到CA6140车床手柄座零件，并对该零件的加工过程进行了深入了解，所以本论文选择以CA6140车床手柄座的加工工艺及夹具设计为研究对象。
CA6140车床手柄座加工工艺及铣φ14槽夹具设计
哈尔滨理工大学机 械 制 造 技 术 基 础 课程 设 计 说 明 书设计题目：制定“CA6140车床手柄座”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣φ0.23014mm 槽的铣床夹具）设 计 者：康少晨 指导教师：王彤 日期：2008-6-25目录序言 (2)一、零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)(一)确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)（五）确立切削用量及基本工时 (4)三、夹具设计： (5)（一）、设计时注意的问题 (5)（二）、夹具设计 (6)参考资料： (8)一、零件的工艺分析手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。
现分述如下：1、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。
钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
其中主要加工孔Φ10H7。
2、以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。
铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。
二、工艺规程的设计（一）、确定毛坯的的制造形式零件材料为铸铁。
手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。
在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
（二）、基准的选择（1）、粗基准的的选择对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。
但本对于零件来说Φ25 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。
对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车Φ25 mm。
利用内孔Φ25 mm及键槽定位进行钻Φ10mm，在Φ25 mm中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。
CA车床杠杆工艺设计说明书完全版附毛坯图工序卡片
C A车床杠杆工艺设计说明书完全版附毛坯图工序卡片公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]车间工序名称 工序号 材料牌号机加工 粗、精铣Φ25通孔下表面 001 HT200 同时加工件数每料件数技术等级力学性能 1 1 163-229HB 设备名称 设备型号 设备编号工作液立式铣床 X52K夹具名称夹具编号单件时间 min准备—终结 时间/min专用夹具v30 工步号 工步内容工艺 装备主轴转速 r/min切削速度 m/mim背吃刀量mm进给量 mm/r进给 次数时间定额 机动辅助1 粗铣Φ25通孔下表面 专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀 3001 2精铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75241081更改内容编 制抄写核对审核批准机械加工 工序卡片产品名称及型号 零件名称零件图号 第 2 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻、扩、铰Φ25H7的通孔002 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ22的通孔专用钻夹具、高速麻花钻Φ22195173012扩孔至Φ高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ2753013铰通孔到Φ25H7专用钻夹具、标准高速铰刀Φ25100301更改内容编制抄写核对审核批准机械加工产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页工序卡片CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣宽度为30mm的下平台003 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1粗铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀30021 2精铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀752411081更改内容机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻锥孔Φ004 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ12的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ12195512扩孔至Φ专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ27551更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔005 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ7的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ79001012攻M8的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M8丝锥3601013锪钻Φ14阶梯孔专用钻夹具、小直径端面锪钻Φ1419531更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精2-M6端面006 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1粗铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300212精铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀752411081更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔007 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ5的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ59001512攻M6的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M6丝锥480151更改内容编制抄写核对审核批准CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书 1份2、零件加工工艺设计表 1张3、机械加工工艺过程卡 1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图 1张6、夹具装配图 1 张目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)零件的分析 (6)零件的作用 (6)零件的工艺分析 (6)杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)确定毛坯的制造形式 (7)基面的选择 (7)确定工艺路线 (8)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)确定切削用量 (10)确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
CA6140车床杠杆(831009)工艺设计说明书完全版(附毛坯图-工序卡片)
工序卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称及型号 CA6140车床零件名称 CA6140杠杆 零件图号00001材料名称 灰铸铁 毛 坯种类 铸造零件质量 Kg 毛量第 1 页 编号 HT200 尺寸160×95×30净重 共 1 页 性能 163-229HB每料件数每台件数 每件批数工序号工序内容 加工车间 设备名称工艺装备名称及代号 技术等级 时间定额/min 夹具刀具 量具 单件 准备-终结铸造 铸造车间时效 热处理涂底漆涂漆室001加工Φ25孔下表面机加工X52k专用夹具 硬质合金三面刃圆盘铣刀2.5830002加工Φ25孔机加工 Z535 专用夹具 高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀6.15 26 003 加工宽度为30mm 的下平台 机加工 X52K专用夹具 硬质合金三面刃圆盘铣刀 5.24 30 τ004加工Φ12.7的锥孔 机加工 Z535 专用夹具 高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀4.7 26 005加工\M+000D414阶梯孔及M8底孔机加工 Z535 专用夹具 高速钢麻花钻、小直径端面锪钻5.62 26 006 加工2-M6螺纹孔机加工 X52K 专用夹具 硬质合金三面刃圆盘铣刀 3.730 007 加工2-M6上端面机加工 Z535专用夹具 高速钢麻花钻、细柄丝锥2.0426008 检查更改内容 编 制抄写核对审核批准机械加工 工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 第 1 页 CA6140车床CA6140杠杆831009共 7 页 车间工序名称 工序号 材料牌号 机加工 粗、精铣Φ25通孔下表面001 HT200 同时加工件数 每料件数 技术等级 力学性能11163-229HB设备名称 设备型号 设备编号 工作液 立式铣床 X52K夹具名称 夹具编号单件时间min 准备—终结时间/min 专用夹具v2.5830 工步号 工步内容 工艺 装备主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量mm 进给量mm/r进给 次数时间定额 机动辅助 1 粗铣Φ25通孔下表面 专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 1.9 57.6 1 0.34 0.41 2精铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀7524 0.1 108 1 1.420.41 更改内容 编 制 抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 2 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻、扩、铰Φ25H7的通孔002 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 6.15 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ22的通孔专用钻夹具、高速麻花钻Φ22195 17 30 0.43 1 0.41 1.77 2 扩孔至Φ24.7高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ24.7275 23.1 30 0.57 1 0.22 1.77 3 铰通孔到Φ25H7专用钻夹具、标准高速铰刀Φ25100 7.8 30 1.6 1 0.21 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页工序卡片CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣宽度为30mm的下平台003 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.24 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 5.76 1 2.21 0.41 2 精铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 2.21 0.41 更改内容机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻锥孔Φ12.7004 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 4.7 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ12的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ12195 11.22 5 0.43 1 0.58 1.77 2 扩孔至Φ12.7专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ12.7275 21.3 5 0.57 1 0.58 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔005 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.62 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ7的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ7900 19.8 10 0.25 1 0.07 1.77 2 攻M8的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M8丝锥360 8.88 10 1.5 1 0.05 1.77 3 锪钻Φ14阶梯孔专用钻夹具、小直径端面锪钻Φ14195 7.35 3 0.23 1 0.19 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精2-M6端面006 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 3.7 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 57.6 1 0.17 0.41 2 精铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 1.05 0.41 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号C A 6140车床机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔007HT200同时加工 件 数 每料件数技术等级力学性能 1 1163-229HB设备名称 设备型号 设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称 夹具编号单件时间 min 准备—终结 时间/min 专用夹具v2.0426 工步号工步内容工艺 装备主轴转速 r/min切削速度 m/mim背吃刀量mm 进给量 mm/r进给 次数时间定额 机动辅助1 钻Φ5的孔 专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ5900 14.4 150.25 1 0.16 1.77 2 攻M6的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M6丝锥4808.88151.510.051.77更改内容编 制抄写核对 审核 批准杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表1张3、机械加工工艺过程卡1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图1张6、夹具装配图 1 张目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计
CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻床夹具
设计
一、CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程
操作工序
1、必要的准备操作：将未加工的零件安装在车床上，确保固定牢固；确认安装后的零件位置正确；检查车刀，更换为安装程序要求的新车刀；
根据安装程序，确定安装程序中的转速和行进速度；确认车刀的安装位置，检查零件安装位置的正确性；调整机床参数，将机床调节到操作要求的状态；检查机床各部位安全装置的有效性；
2、安装操作：根据设计图纸，进行选材，翻面及定位，确定适合安
装的车刀，将刀附装在车床中；根据安装程序，调整车床转台，使车刀位
于车刀座上，确保零件中心线与车刀刃形线重合；将车刀附装好后，使用
丝锥定位，确保车刀旋转中心线与零件的轴线一致；将车刀轴封紧，确保
能够旋转自如；
3、车削操作：根据安装程序，调整机床参数，确保能够车削出所要
求的零件；调整车刀的安装位置，使其与零件中心线重合；检查机床安全
装置，确保机床可以正常运行；使用车刀，按照安装程序，将零件车削成
所要求的形状；
4、检查操作：检查每一件零件的外形尺寸，确保符合图纸要求；根
据设计要求，检查尺寸的特性。
CA6140 车床手柄座机械加工工艺 及加工Φ10H7 孔夹具设计
制造技术课程设计题目 CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计机电工程学院制造技术课程设计任务书设计题目：CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计设计内容（需明确列出研究的问题）：设计CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具，生产类型为中等批量。
具体内容包括：1、毛坯设计——画出毛坯工艺简图；2、机械加工工艺设计——制订出零件的机械加工工艺规程；3、夹具设计——完成指定工序（Φ10H7孔加工工序）的夹具结构设计。
4、说明书——对工艺设计及夹具设计的详细说明。
资料、数据、技术水平等方面的要求：1、毛坯设计正确确定毛坯类型、加工余量、余块、分型面或分模面、浇注位置、拔模斜度、收缩率、尺寸及型芯尺寸等，并正确绘制毛坯工艺简图。
2、工艺设计（1）能正确选择定位基准；（2）能根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案，并拟定出工艺路线；（3）能运用查表的方法确定各表面加工余量及切削用量；（4）能正确确定工序尺寸及公差；（5）能正确选择刀具、量具和机床等工艺装备；（6）能运用规定的符号正确绘制工序图，正确标注各项技术要求。
3、夹具设计（1）能够正确选择和设计定位元件、夹紧元件及夹紧装置；（2）能够正确进行定位误差的分析计算；（3）能够正确计算夹紧力，合理布置夹紧力的作用位置及方向；（4）能够按照制图标准运用必要的视图完整地表达夹具结构；（5）能够完整、正确地标注夹具装配图尺寸及技术要求。
4、说明书（1）内容要完整、充实，文字叙述条理清楚，重点突出；（2）各项分析计算完整、正确。
目录设计说明 (1)（一）机械加工工艺规程设计 (1)第1章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1手柄座的用途 (1)1.2手柄座的技术要求 (1)1.3手柄座的工艺性检测 (2)1.3.1孔的加工 (2)1.3.2面的加工 (3)1.3.3槽的加工 (3)1.3.4螺纹孔的加工 (3)1.4确定手柄座生产类型 (3)第2章确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1毛坯的材料 (4)2.2毛坯的加工量块、余块 (4)2.3毛坯的分型面、浇注位置、拔模斜度 (4)2.4毛坯的收缩率、型芯尺寸 (4)2.5毛坯的尺寸 (5)2.6毛坯的尺寸公差 (5)第3章拟定手柄座工艺路线 (6)3.1定位基准的选择 (6)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2粗基准的选择 (6)3.2表面加工方法的确定 (7)3.3加工阶段的划分 (8)3.3.1粗加工阶段 (8)3.3.2半精加工阶段 (8)3.3.3精加工阶段 (8)3.4工艺路线方案的比较 (8)3.4.1工艺路线 (8)3.4.2工艺路线及设备 (9)第4章加工余量、工序尺寸和公差的确定............. 错误！未定义书签。
CA6140车床手柄座机械加工工艺分析及机床夹具设计
（2）新产品的生产应快速方便地安装，降低生产成本和时间；
（3）更加精密、精度更高的机床夹具；
（4）新型机床夹具应该具有现代制造技术；
（5）采用液压系统作为夹紧装置的动力，降低劳动者劳动强度，提高企业生产效率；
（6）完善机床夹具生产加工产品系列化、标准化；
1.4 发展前景
1 序言
1.1 设计的目的
本次设计是为了给我们一个学习和锻炼自己的机会，提高我们的运用电脑软件进行机械设计能力，具体如下：
（1）提高我们机械加工的思维能力。
（2）进一步提高我们的制图、绘图等基本技能。
（3）发展我们理解和使用手册，说明书，图表等技术信息的能力。
（4）温故知新，复习总结运用大学四年的专业知识，运用于实际。
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
3.5 确定切削用量及基本工时 7
4 夹具设计 8
4.1 问题的提出 8
4.2 夹具设计 8
4.2.1切削力和夹紧力计算 8
4.2.2定位误差分析 10
4.2.3夹具设计和操作说明 10
总结 11
致谢 12
参考资料 12
CA6140车床手柄座机械加工工艺分析及机床夹具设计
3 工艺规程设计
3.1确定毛坯的制造形式
部分材料为铸铁。手柄座在使用过程中只起辅助作用。只是在很大的压力下纵向方向。在保证精度的过程中是非常重要的。
3.2基准的选择
（1）基准毛坯的选择一般为箱体类零件，外表面作为毛坯基准是合理的。但对于直径为25 mm的零件作为基准粗，它会导致垂直度和平行度不能得到保证。轴身的零件应以表面粗糙度作为基准，现在选择上下两部分表面为基准，用四爪卡盘卡住直径为25毫米的零件。采用25毫米直径的孔和键槽定位钻φ10mm的φ25mm、长主轴、自由曲面定位键槽及零件，实现完全定位。
CA车床手柄座零件机械加工工艺规程及钻床夹具设计
封面作者：PanHongliang仅供个人学习学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）CA6140车床手柄座零件地机械加工工艺规程及加工Ф14H7孔钻床专用夹具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月目录摘要错误！未定义书签。
（一）机械加工工艺规程设计1第一章手柄座地工艺分析及生产类型地确定11．1手柄座地用途11.2手柄座地技术要求11.3审查手柄座地工艺性21.3.1孔地加工21.3.2面地加工21.3.3槽地加工21.3.4螺纹孔地加工21.4确定手柄座生产类型3第二章确定毛坯、绘制毛坯简图42.1选择毛坯42.2确定毛坯地尺寸公差和机械加工余量4第三章拟定手柄座工艺路线53.1定位基准地选择53.1.1 精基准地选择53.1.2粗基准地选择53.2表面加工方法地确定53.3加工阶段地划分63．3．1粗加工阶段63．3．2半精加工阶段63．3．3精加工阶段63.4工艺路线方案地比较73．4．1工艺路线方案一73．4．2工艺路线方案二73．4．3工艺方案地比较与分析8第四章加工余量、工序尺寸和公差地确定104．1工序8：钻—粗铰—精铰14mm孔地加工余量、工序尺寸和公差地确定10第五章切削用量、时间定额地计算115．1切削用量地计算115．1．1工序1：粗铣手柄座左右两端面115．1．2工序2：半精铣手柄座左端面A（45mm外圆凸台端面）115．1．3工序3：钻—粗铰—精铰25mm孔125．1．4工序4：拉键槽135．1．5 工序5: 钻—粗铰—精铰10mm孔13 5．1．6 工序6：粗铣—半精铣槽14mm145．1．7 工序7：粗铣14mm孔端面155．1．8 工序8: 钻—粗铰—精铰14mm孔16 5．1．9 工序9：钻—攻螺纹孔M10175．1．10 工序10：钻—配铰5mm圆锥孔175．1．11 工序11：钻—铰5.5mm孔185．2时间定额地计算19地计算195．2．1基本时间tj地计算255．2．2 辅助时间tf5．2．3其他时间地计算265．2．4 单件时间t地计算27dj（二）专用夹具地设计29第六章夹具体地设计296．1定位方案设计296．1．1工件地定位基准及定位基面296．1．2定位元件地选用296．2定位误差分析296．3导向装置地设计306．3．1钻套地设计306．3．2钻套高度和排屑间隙306．4夹紧装置设计30总结31参考文献32摘要本次设计是设计CA6140车床手柄座,我们首先对手柄座地结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细地分析,然后确定了一套合理地加工方案,加工方案要求简单,并能保证加工质量.由于手柄座各表面地精度要求比较高,所以我们在加工一些主要平面时都要先粗铣然后半精铣,加工一些孔时要进行钻、粗铰然后还要进行精铰工序,因为手柄座地加工质量将直接影响其性能和使用寿命,所以每一道工序都必须要达到其加工要求.此外,本设计地生产类型是大量生产,为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量,需设计专用夹具,本设计是设计加工CA6140车床手柄座φ14H7mm孔工序地夹具.关键词：CA6140车床手柄座；专用夹具设计；工艺规程；谢谢朋友对我文章地赏识,充值后就可以下载说明书.我这里还有一个压缩包,里面有相应地word说明书和CAD图纸.需要压缩包地朋友请联系QQ客服：1459919609.下载后我可以将压缩包免费送给你.需要其他设计题目直接联系！！！（一）机械加工工艺规程设计第一章手柄座地工艺分析及生产类型地确定1．1手柄座地用途题目所给地零件是CA6140车床地手柄座.它位于车床操作机构中,可同时操纵离合器和制动器,即同时控制主轴地开、停、换向和制动.操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时,车床内部地拉杆往外移,则齿扇向顺时针方向转动,带动齿条轴往右移动,通过拨叉使滑套向右移,压下羊角形摆块地右角,从而使推拉杆向左移动,于是左离合器接合,主轴正转；同理,当手把控制手柄座向下扳动时,推拉杆右移,右离合器接合,主轴反转.当手把在中间位置时,推拉杆处于中间位置,左、右离合器均不接合,主轴地传动断开,此时齿条轴上地凸起部分正压在制动器杠杆地下端,制动带被拉紧,使主铀制动.1.2手柄座地技术要求表1-1手柄座零件技术要求表1.3审查手柄座地工艺性分析零件图可知,手柄座左右两端面和孔端面均有要求切削加工,孔端面、孔端面、孔端面和孔凸台端面均为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔地加工精度,而螺纹孔M10和圆锥孔地端面均为圆柱面保证孔地加工精度较困难；另外在轴向方向上地孔凸台端面作为定位基准加工要求较其他端面高.主要工作表面虽然加工精度也相对较高,但也可以在正常生产条件下,采用较经济地方法保质保量地加工出来.由此可见该零件地工艺性较好.现将主要加工面分述如下：1.3.1孔地加工该零件共有5个孔要加工：φ45mm外圆凸台端面（孔凸台端面）是零件地主要加工面,其他地面、孔与其有位置尺寸度要求,因而是后续工序地主要精基准面,需精加工出来；φ10mm孔与孔有平行度要求,也需要精加工；φ14mm是不通孔,特别注意该孔地加工深度；φ5mm圆锥孔虽是小孔,但由于表面粗糙度要求高,仍需精铰.φ5.5mm油孔表面粗糙度有Ra3.2μm地要求,因此对其也应该要进行精铰.1.3.2面地加工该零件共有4个端面要加工：φ45mm外圆凸台端面精度要求较高,同时也是配合φ25mm孔作为后续工序地精基准面,需精加工；φ45mm圆柱大端面、φ25mm孔端面以及φ14mm孔端面粗铣既可.1.3.3槽地加工该零件仅有2个槽需加工：φ25mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm,需精加工,底面加工精度要求不高,加工键槽时很难以φ45mm外圆端面为定位基准,因而工序尺寸地计算较复杂；而槽14mm两侧面粗糙度均为Ra6.3mm,半精铣即可.1.3.4螺纹孔地加工M10mm螺纹孔地加工,它与φ10mm孔和φ25mm孔连心线有30°角度要求,同时螺纹孔中心线与φ45mm圆柱端面有11mm地尺寸位置要求.由以上分析可知,该零件地加工应先加工φ45mm圆柱两端面,再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准地φ25mm孔,进而以该孔为精基准加工出所有地孔,面,槽,螺纹孔等.1.4确定手柄座生产类型依设计题目知：Q=5000件/年,结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%.所以：N=5000件/年（1+3%）（1+0.5%）=5176件/年手柄座重量为0.73kg,由参考文献【1】表1-3知,手柄座为轻型零件；由参考文献【1】表1-4知,该手柄座类型为大批生产.第二章确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于该手柄座在工作过程中不经常变动,受力不大,毛坯选用铸件,该手柄座轮廓尺寸不大,且生产类型为大批生产,为提高生产率和铸件精度,宜采用机器造型铸造,毛坯地拔模斜度不大于,铸造圆角半径为R3~5.2.2确定毛坯地尺寸公差和机械加工余量毛坯总余量地确定：由参考文献【1】表2-1和2-5,对于大批量生产砂型机器造型,取尺寸公差等级为10级,加工余量等级为G级；再由参考文献【1】表2-4查得每侧加工余量数值为1.4mm；故取凸台端面地毛坯总加工余量为：.粗铣余量：外圆凸台端面毛坯加工总余量为：.半精铣余量：；粗铣余量：；手柄座大端面毛坯加工总余量为：.粗铣余量：.毛坯简图见图纸：（MPT-A4）第三章拟定手柄座工艺路线3.1定位基准地选择3.1.1 精基准地选择根据该手柄座零件地技术要求和装配要求,选择手柄座孔及外圆凸台端面作为精基准零件上地很多表面都可以采用它们作基准进行加工,遵循了“基准统一”原则.又轴孔地轴线是设计基准,选用其作为精基准定位加工手柄座脚上孔和孔以及其他地孔和表面,实现了设计基准和工艺基准重合,保证了被加工表面地位置度要求及孔轴线和孔轴线地平行度要求.选用手柄座外圆凸台端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则,因为该手柄座上地尺寸多以该端面作为设计基准.选用孔及外圆凸台端面作为精基准,夹紧力可作用在手柄座孔地大端面上,夹紧稳定可靠.3.1.2粗基准地选择作为粗基准地表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺欠.该手柄座加工时选用孔两端面采用互为基准地方法进行加工出精基准表面.3.2表面加工方法地确定根据手柄座零件图上各加工尺寸精度和表面粗糙度,确定加工零件各表面地加工方法,如表3-1所示.表3-1零件表面地加工方法3.3加工阶段地划分零件地加工质量要求较高时,常把整个加工过程划分为几个阶段：3．3．1粗加工阶段粗加工地目地是切去绝大部分多余地金属,为以后地精加工创造较好地条件,并为半精加工,精加工提供定位基准,粗加工时能及早发现毛坯地缺陷,予以报废或修补,以免浪费工时.粗加工可采用功率大,刚性好,精度低地机床,选用大地切前用量,以提高生产率、粗加工时,切削力大,切削热量多,所需夹紧力大,使得工件产生地内应力和变形大,所以加工精度低,粗糙度值大.一般粗加工地公差等级为IT11~IT12.粗糙度为Ra80~100μm.3．3．2半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面地加工并为主要表面地精加工做好准备,保证合适地加工余量.半精加工地公差等级为IT9~IT10.表面粗糙度为Ra10~1.25μm.3．3．3精加工阶段精加工阶段切除剩余地少量加工余量,主要目地是保证零件地形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤.精加工应采用高精度地机床小地切前用量,工序变形小,有利于提高加工精度．精加工地加工精度一般为IT6~IT7,表面粗糙度为Ra10~1.25μm.3.4工艺路线方案地比较拟定工艺路线地内容除选择定位基准外,还要选择各加工表面地加工方法,安排工序地先后顺序,确定加工设备,工艺装备等.工艺路线地拟定要考虑使工件地几何形状精度,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证,成批生产还应考虑采用组合机床,专用夹具,工序集中,以提高效率,还应考虑加工地经济性,以便使生产成本尽量下降.3．4．1工艺路线方案一1)粗铣手柄座φ45mm圆柱左右两端面。
CA6140车床手柄轴加工工艺设计(3稿)
目录1. 引言 (1)2. 零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (3)2.3 零件的生产类型 (3)3. 确定机械加工余量，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)3.1 零件结构分析 (4)3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (4)3.3 设计毛坯图 (6)4. 选择加工方法，制定工艺路线 (6)4.1 定位基准的选择 (6)4.2 零件表面加工方法 (7)4.3 制定工艺路线 (8)5. 工序设计 (9)5.1 选择加工设备与工艺装备 (9)5.2 确定工序尺寸 (10)6.确定切削用量及基本时间 (12)6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (12)6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (14)6.3 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (16)6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (16)6.5工序Ⅴ先钻孔，粗镗 (17)6.6工序Ⅵ钻螺纹底孔，工序Ⅶ攻丝 (17)6.7工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定 (17)7.加工工艺过程卡 (18)7.1 工序Ⅱ卡片 (19)7.2 工序Ⅳ卡片 (21)8. 结论 (22)参考文献 (22)CA6140车床手柄轴加工工艺设计YL湛江师范学院摘要：本文首先介绍了手柄轴的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了加工工艺路线设计、工序设计以及工艺卡的填写。
关键词：CA6140车床；手柄轴；工艺路线；工序设计CA6140 lathe shaft handle design processY LZhanjiang Normal University,Abstract:This paper first introduces the role of the handle shaft and process analysis, followed by determining blank size, and then proceed to the processing line of design, process design and process to fill cardsKey words:CA6140 lathe; Handle shaft; Process Route;Process design1 引言在现代工业生产中，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
CA6140 车床手柄座机械加工工艺 及加工Φ10H7 孔夹具设计
制造技术课程设计题目 CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计机电工程学院制造技术课程设计任务书设计题目：CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计设计内容（需明确列出研究的问题）：设计CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具，生产类型为中等批量。
具体内容包括：1、毛坯设计——画出毛坯工艺简图；2、机械加工工艺设计——制订出零件的机械加工工艺规程；3、夹具设计——完成指定工序（Φ10H7孔加工工序）的夹具结构设计。
4、说明书——对工艺设计及夹具设计的详细说明。
资料、数据、技术水平等方面的要求：1、毛坯设计正确确定毛坯类型、加工余量、余块、分型面或分模面、浇注位置、拔模斜度、收缩率、尺寸及型芯尺寸等，并正确绘制毛坯工艺简图。
2、工艺设计（1）能正确选择定位基准；（2）能根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案，并拟定出工艺路线；（3）能运用查表的方法确定各表面加工余量及切削用量；（4）能正确确定工序尺寸及公差；（5）能正确选择刀具、量具和机床等工艺装备；（6）能运用规定的符号正确绘制工序图，正确标注各项技术要求。
3、夹具设计（1）能够正确选择和设计定位元件、夹紧元件及夹紧装置；（2）能够正确进行定位误差的分析计算；（3）能够正确计算夹紧力，合理布置夹紧力的作用位置及方向；（4）能够按照制图标准运用必要的视图完整地表达夹具结构；（5）能够完整、正确地标注夹具装配图尺寸及技术要求。
4、说明书（1）内容要完整、充实，文字叙述条理清楚，重点突出；（2）各项分析计算完整、正确。
目录设计说明 (1)（一）机械加工工艺规程设计 (1)第1章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1手柄座的用途 (1)1.2手柄座的技术要求 (1)1.3手柄座的工艺性检测 (2)1.3.1孔的加工 (2)1.3.2面的加工 (3)1.3.3槽的加工 (3)1.3.4螺纹孔的加工 (3)1.4确定手柄座生产类型 (3)第2章确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1毛坯的材料 (4)2.2毛坯的加工量块、余块 (4)2.3毛坯的分型面、浇注位置、拔模斜度 (4)2.4毛坯的收缩率、型芯尺寸 (4)2.5毛坯的尺寸 (5)2.6毛坯的尺寸公差 (5)第3章拟定手柄座工艺路线 (6)3.1定位基准的选择 (6)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2粗基准的选择 (6)3.2表面加工方法的确定 (7)3.3加工阶段的划分 (8)3.3.1粗加工阶段 (8)3.3.2半精加工阶段 (8)3.3.3精加工阶段 (8)3.4工艺路线方案的比较 (8)3.4.1工艺路线 (8)3.4.2工艺路线及设备 (9)第4章加工余量、工序尺寸和公差的确定............. 错误！未定义书签。
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X51
高速钢镶齿三面刃铣刀
4
钻削
钻，扩，铰 内孔
立式钻床
Z535
高速钢锥柄标准麻花钻
5
钻削
钻，粗铰，精铰 孔
立式钻床
Z525
高速钢锥柄麻花钻
6
铣削
铣槽
立式铣床
X51
选用高速钢粗齿盘状铣刀
7
钻削
钻、粗铰、精铰 螺纹孔
立式钻床
Z525
高速钢锥柄麻花钻
8
钻削
钻 底孔，攻螺纹孔
立式钻床
Z525
高速钢锥柄麻花钻
0.05
3
设计
审核
共10页
第8页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
插键槽
工序号
10
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
0.73kg
同时加工
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
卧式插床
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式钻床
Z525
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
钻 孔
高速钢锥柄麻花钻
卡尺
1326
20.5
132.6
10.2
2.4
0.075
2
铰 孔
高速钢锥柄机用铰刀
卡尺
392
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
铣 的槽
高速钢粗齿盘状铣刀
卡板
375
14.72
0.2
37
9.6
2
3
设计
审核
共10页
第5页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻，粗绞，精绞 孔
工序号
7
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
0.73kg
6.77
235.2
10.2
0.35
0.043
3
设计
审核
共10页
第10页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻，扩，绞 孔
工序号
II
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
0.73kg
同时加工
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
立式钻床
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
钻 孔
高速钢锥柄麻花钻
卡尺
960
29.54
163.2
4.9
50
0.31
2
粗铰 孔
高速钢锥柄机用铰刀
卡尺
195
6.1
253.5
0.08
48
0.19
3
精铰 孔
高速钢锥柄机用铰刀
卡尺
195
6.12
156
0.02
CA6140车床手柄做座加工工艺及夹具设计
机械加工工艺规程卡片
XX大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
共（10）页
第(1)页
产品名称
零（部）件名称
CA6140车床手柄座
材料牌号
HT200
工序号
工序名称
工序内容
车间
设备
刀具
工时
名称
型号
名称
规格
1
备料
锻造
2
铸造
砂型铸造生产
3
铣削
粗铣、半精铣 凸台端面
0.10
2
攻螺纹 孔
高速钢机用丝锥
螺纹
量规
272
6.8
340
0.75
16
0.05
3
设计
审核
共10页
第7页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻 锥销通孔
工序号
9
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
0.73kg
同时加工
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
2
粗铰 孔
高速钢锥柄机用铰刀
卡尺
140
6.13
113.4
0.475
35
0.31
3
精绞 孔
高速钢锥柄机用铰刀
卡尺
140Βιβλιοθήκη 6.1586.81.0
35
0.40
设计
审核
共10页
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XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻 底孔
攻螺纹 孔
工序号
8
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
0.73kg
同时加工
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
插键槽
插刀
卡板
52
0.6
54
设计
审核
共10页
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XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻，绞 孔
工序号
11
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
0.73kg
同时加工
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式钻床
Z525
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
钻 底孔
高速钢锥柄麻花钻
卡尺
545
14.55
152.6
4.25
16
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
钻孔
高速钢锥柄标准麻花钻
卡尺
195
14.08
83.9
11.5
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0.64
2
扩孔
高速钢锥柄扩孔钻
卡尺
68
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1.1
3
铰 孔
高速钢锥柄机用铰刀
卡尺
68
5.34
83.0
同时加工
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式钻床
Z525
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
钻 孔
高速钢锥柄麻花钻
卡尺
272
11.10
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0.36
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
粗铣 凸台端面
高速钢镶齿三面刃铣刀
卡板
160
20
0.15
3.5
0.43
2
半精铣 凸台端面