水泥比对试验允许误差表精编版
试验允许误差表
误差 类别
绝对误差 相对误差 绝对误差 相对误差 绝对误差 相对误差
绝对误差
绝对误差（g）=测定值-真实值
相对误差%=绝对误差/真实值*100%
±0.02g/cm3 ±3.0% 筛余≤20.0%的为±1% 筛余＞20.0%的为±2% 筛余≤5.0%的为±0.5% 筛余＞5.0%的为±1% ±3.0% 初凝±15min 终凝±30min ±7.0% ±5.0% ±12J/g ±0.5% ±0.10% ±0.15% ±0.003% ±0.15% ±0.20% ±5min ±5mm 80um±1.0%;200um±0.5% ±0.30%(±0.25%) ±0.15% ±0.02g/cm3 ±5.0% 筛余≤20.0%的为±1.5% 筛余＞20.0%的为±2.5% 筛余≤5.0%的为±1% 筛余＞5.0%的为±1.5% ±5.0% 初凝±20min 终凝±45min ±9.0% ±7.0% ±18J/g ±1.5% ±0.10% ±0.30% ±0.005% ±0.30% ±0.30% ±8min ±8mm / / / 试验-标准
试验项目
水泥密度 水泥比表面积 水泥45um筛筛余 水泥80um筛筛余 标准稠度用水量 凝结时间 抗折强度 抗压强度 水化热 白度 不溶物 水泥烧失量 水泥氯离子 水泥三氧化硫 水泥（熟料）氧化镁 油井水泥稠化时间 胶砂流动度 生料细度 生料氧化钙 生料氧化铁
允许误差范围 同一试验室不大于 不同试验室不大于
现浇钢筋混凝土允许偏差表
用尺量或用水准仪测量
5
纵坡
±0.1‰
4
6
截面
尺寸
基础
±10 －5
8
尺量
柱、墙、梁
＋8 －5
8
7
侧墙
位移
≤15
2
尺量或垂直吊量，用2m直尺量
垂直度
8
4
平整度
10
4
8
立柱
位移
10
2
尺量或垂直吊量，用2m直尺量
垂直度
8
4
平整度
10
4
9
预埋管预埋件中心位移
5
1
用尺量
10
预留孔中心位移
10
1
11
预留洞中心位移
现浇钢筋混凝土允许偏差表
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度、抗渗标号
不低于设计标号
每构筑物或每50米
用仪器或尺
2
建筑物轴线位移
＜15
4
轨道中心线位移
≤15
4
净空限界
满足设计要求
＞10
3
底板、站台层
标高
±10
＞10
水准仪检查2m靠尺检查
平整度
10
4
4
层高（全高）
±10（±
无渗漏点
观察
13
侧墙渗漏水
渗漏点＜1点/30长度
14
电梯井
全高垂直度
H/1000且不大于30
4
15
井筒长宽对中心
＋25 0
4
用尺量，垂线吊量
16
试验允许误差表
±3.0% 初凝：±15分钟 终凝：±30分钟 ±7.0% ±5.0% 80µm±1.0%；200µm ±0.5% ±0.25% ±0.15% ±0.15% ±0.15% ±0.10% ±0.20% ±0.003%
±5.0% 初凝：±20分钟 终凝：±45分钟 ±9.0% ±7.0%
±0.30% ±0.20% ±0.10% ±0.30% ±0.005%
绝对误差 绝对误差 绝对误差 绝对误差 绝对误差
注：其他试验项目允许误差按有关标准要求执行。
试验允许误差表
试验类别
同一试验室不大于
试验项目
不同试验室不大于
误差类别
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水泥比表面积 水泥密度 水泥细度（45µm）
±3.0% ±0.02g/cm3 筛余≤20.0%的为± 1% 筛余＞20.0%的为± 2%
±5.0% ±0.02g/cm3
筛余≤20.0%的为±1.5% 筛余＞20.0%的为±2.5% 筛余≤5.0%的为±1.0% 筛余＞5.0%的为±1.5%
相对误差 绝对误差 绝对误差
水泥细度(80µm) 标准稠度用水量 凝结时间 抗折强度 抗压强度 生料细度 氧化钙 氧化铁 水泥烧失量 水泥三氧化硫 不溶物 MgO 水泥CL离子
筛余≤5.0%的为±0.5% 筛余＞5.0%的为±1.0%
绝对误差 相对误差 绝对误差 相对误差 相对误差 绝对误差 绝对误差 绝对误差
水泥允许误差表
绝对 误差
绝对 误差
1
时间
胶砂流动度
±5mm
生料细度
80um±%；200um±%
生料碳酸钙（氧
±%(±%)
化钙）
生料氧化铁
±%
注：其他化学分析允许误差按有关标准要求执行。
±18 J/g ±% ±% ±% ±% ±% ±%
±8min
±8mm ／ ／
／
误差 类别
绝对 误差
相对 误差
绝对 误差
绝对 误差
相对 误差
绝对 误差
相对 误差
允
试
许 误 差
验 类
范别
试
验
项
围 目
水泥密度
表 1 试验允许误差表
同一试验室 不大于
±0.02 g/cm3
不同试验室 不大于
±0.02 g/cm3
水泥比表面积
±%
±%
水泥 45μm 筛 筛余
水泥 80ห้องสมุดไป่ตู้m 筛 筛余
标准稠度用水 量 凝结时间
抗折强度
筛余≤%的为±1% 筛余＞%的为±2% 筛余≤%的为±% 筛余＞%的为±%
±%
初凝：±15min 终凝：±30min
±%
筛余≤%的为±% 筛余＞%的为±% 筛余≤%的为±% 筛余＞%的为±%
±%
初凝：±20min 终凝：±45min
±%
抗压强度
±%
±%
水化热
±12 J／g
白度
±%
不溶物
±%
水泥烧失量
±%
水泥氯离子
±%
水泥三氧化硫
±%
水泥（熟料）氧
±%
化镁
油井水泥稠化
±5min
水泥允许误差表
目
项
验
试
围
范
差
误
许
允
别
类
验
试
同一试验室
不大于
不同试验室
不大于
误差类别
水泥密度
±0.02 g/cm3
±0.02 g/cm3
绝对误差
水泥比表面积
±3.0%
±5.0%
相对误差
水泥45μm筛筛余
筛余≤20.0%的为±1%
筛余＞20.0%的为±2%
筛余≤20.0%的为±1.5%
筛余＞20.0%的为±2.5%
绝对误差
水泥80μm筛筛余
筛余≤5.0%的为±0.5%
筛余＞5.0%的为±1.0%
筛余≤5.0%的为±1.0%
筛余＞5.0%的为±1.5%
绝对误差
标准稠度用水量
±3.0%
±5.0%
相对误差
凝结时间
初凝：±15min
终凝：±30min
初凝：±20min
终凝：±45min
绝对误差
抗折强度
±7.0%
±9.0%
相对误差
抗压强度
±5.0%
±7.0%
相对误差
水化热
±12 J／g
±18 J/g
绝对误差
白度
±0.5%
±1.5%
不溶物
±0.10%
±0.10%
水泥烧失量
±0.15%
±0.30%
水泥氯离子
±0.003%
±0.005%料）氧化镁
±0.20%
±0.30%
油井水泥稠化时间
±5min
±8min
胶砂流动度
±5mm
混凝土结构工程施工质量验收规范允许偏差表格
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
表8.3。2-2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0,-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，—20
钢尺检查
凹穴尺寸
＋20，0
±5
表5。5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
混凝土结构工程施工质量验收规范
1、模板分项工程：
表4.2。6预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10，0
最新水泥误差规定
筛余≤5.0的为±1.0%
筛余＞5.0的为±1.5%
绝对误差
标准稠度用水量
±3.0%
±5.0%
相对误差
凝结时间
初凝：±15min
终凝：±30min
初凝：±20min
终凝：±45min
绝对误差
抗折强度
±ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.0%
±9.0%
相对误差
抗压强度
±5.0%
±7.0%
水化热
±12.0J/g
±18.0J/g
绝对误差
不溶物
±0.10%
±0.10%
白度
±0.5%
±1.5%
水泥氯离子
±0.003%
±0.005%
水泥烧失量
±0.15%
±0.30%
水泥三氧化硫
±0.15%
±0.20%
水泥（熟料）氧化镁
±0.20%
±0.30%
胶砂流动度
±5.0min
±8.0min
油井水泥稠化时间
±5.0min
±8.0min
生料细度
80µm±1.0%；
200µm±0.5%
/
生料碳酸钙（CaO）
±3.0%（±0.25%）
/
生料氧化铁
±0.15%
/
注：其他项目参照有关标准。
水泥误差规定
试验项目
同一试验室
不大于
不同试验室
不大于
误差类别
水泥密度
±0.02g/cm3
±0.02g/cm3
绝对误差
水泥比表面积
±3.0%
±5.0%
相对误差
水泥45µm筛筛余
筛余≤20的为±1.0%
水泥砼路面允许偏差[1]
![水泥砼路面允许偏差[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e305e9cab8f67c1cfbd6b814.png)
表10.1.1-1道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值道路等级特重交通重交通中、轻交通龄期（d） 3 28 3 28 3 28抗压强度（MPa）25.5 57.5 22.0 52.5 16.0 42.5 弯拉强度（MPa）4.5 7.5 4.0 7.0 3.5 6.5表10.4.2模板安装允许偏差施工方式检测项目允许偏差检验频率检验方法三辊轴机组轨道摊铺机小型机具范围点数中线偏位（mm）≤10≤5≤15100m 2 用经纬仪、钢尺量宽度（mm）≤10 ≤5 ≤15 20m 1 用钢尺量顶面高程（mm）±5 ±5 ±10 20m 1 用水准仪具量测横坡（％）±0.10 ±0.10 ±0.20 20m 1 用钢尺量相邻板高差（mm）≤1≤1≤2每缝 1 用水平尺、塞尺量模板接缝宽度（mm）≤3≤2≤3每缝 1 用钢尺量侧面垂直度（mm）≤3≤2≤420m 1 用水平尺、卡尺量纵向顺直度（mm）≤3≤2≤440m 1 用20m线和钢尺量顶面平整度（mm）≤1.5 ≤1 ≤2每两缝间1用3m直尺、塞尺量表10.8.1混凝土路面允许偏差项目允许偏差与规定值检验频率检验方法城市快速路、主干路次干路、支路范围点数纵断高程（mm）±15 20m 1 用水准仪测量中线偏位（mm）≤20 100m 1 用经纬仪测量平整度标准差σ（mm）1.2 2 100m 1 用测平仪检测最大间隙（mm）3 5 20m 1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度（mm）–20 40m 1 用钢尺量横坡（％）±0.30％且不反坡20m 1 用水准仪测量井框与路面高差（mm）≤3每座 1十字法，用直尺和塞尺量最大值相邻板高差（mm）≤320m1 用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度（mm）≤10100m横缝直顺度≤1040m 1 用20m线和钢尺量蜂窝麻面面积①（％）≤220m 1 观察和用钢板尺量注：①每20m查1块板的侧面。
水泥砼路面允许偏差
≤2
≤3
每缝
1
用钢尺量
侧面垂直度（mm）
≤3
≤2
≤4
20m
1
用水平尺、卡尺量
纵向顺直度（mm）
≤3
≤2
≤4
40m
1
用20m线和钢尺量
顶面平整度(mm）
≤1.5
≤1
≤2
每两缝间
1
用3m直尺、塞尺量
表10.8.1混凝土路面允许偏差
项目
允许偏差与规定值
检验频率
检验方法
城市快速路、主干路
次干路、支路
范围
表10。1。1-1道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值
道路等级
特重交通
重交通
中、轻交通
龄期（d）
3
28
3
28
3
28
抗压强度（MPa）
25.5
57.5
22。0
52.5
16。0
42。5
弯拉强度（MPa)
4。5
7。5
4。0
7。0
3。5
6。5
表10。4。2模板安装允许偏差
施工方式
检测项目
允许偏差
检验频率
检验方法
≤3
每座
1
十字法,用直尺和塞尺量最大值
相邻板高差（mm）
≤3
20m
1
用钢板尺和塞尺量
纵缝直顺度（mm)
≤10
100m
横缝直顺度
≤10
40m
1
用20m线和钢尺量
蜂窝麻面面积①(％)
≤2
20m
1
观察和用钢板尺量
注:①每20m查1块板的侧面。
直接丈量测距的允许偏差
水泥厂化验室允许误差
试验类别 误差范围
同一试验室不大于 不同试验室不大于
试验项目
水泥密度
±0.02g/cm
±0.02g/cm
水泥比表
±3.0％
±5.0％
水泥筛余
≦5.0为±0.5％ ≧5.0为±1.0％
≦5.0为±1.0％ ≧5.0为±1.5％
标准稠度
±3.0％
±5.0％
凝结时间
初凝:±15min 终凝:±30min
初凝:±20min 终凝:±45min
抗折强度
±7.0％
±9.0％
抗压强度
±5.0％
±7.0％
水化热
±10J/g
±15/g
白度
±0.5％
±1.5％
不溶物
±1.0％
±1.0％
水泥烧失量
±0.15％
±0.3％
水泥三氧化硫
±0.15％
±0.2％
水泥氧化镁
±0.2％
±0.3％
稠化时间
±4min
±6min
胶砂流动度
±5mm
±8mm
生料细度
±1.0％
生料生碳料酸水钙份 （氧化
±0.5％
钙）
±0.3％(±0.25％)
生料氧化铁
±0.15％
生料发热量
0.40%
熟料SiO2
0.2
0.35
熟料AL2O3
0.2
0.3含TiO2
熟料Fe2O3
0.15
0.2
熟料CaO
0.25
0.4
熟料MgO
≤2.00 0.15
0.3
＞2.00 0.20
熟料f-CaO
≤2.00 0.10
国家 水泥比对试验误差
国家水泥比对试验误差
水泥比对试验误差通常是指实际测量结果与真实值之间的差异。
这些误差可以分为以下几种类型：
1. 随机误差：由于测量设备的精度、环境的干扰、人为操作的不确定性等因素而引起的偶然误差。
随机误差的大小无法准确预测，但可以通过多次重复试验来进行统计分析和评估。
2. 系统误差：由于使用的测量设备存在固有偏差或者操作方法的固有偏差等因素引起的误差。
系统误差的大小和方向是固定的，可以通过校正或调整来减小或消除。
3. 人为误差：由于操作人员的技术水平、经验、操作方法等方面的差异所引起的误差。
人为误差可以通过提供培训、明确操作规范、加强质量管理等措施来减小。
误差的大小和对试验结果的影响取决于测量方法的准确性、实验条件的控制程度、操作人员的技术水平等因素。
在水泥比对试验中，准确地控制实验条件、使用精准的测量设备以及合理培训和指导操作人员是减小误差的重要措施。
水泥企业化验室允许误差最新版
备注
LOI(烧失量) 灼烧差减法 LOI(矿渣硅酸盐水泥烧失 校正法 量，基准法) SO3（硫酸盐三氧化硫,基 硫酸钡重量法 准法） IR(不溶物) SiO2(二氧化硅，基准 法） 盐酸-氢氧化钠处理 氯化铵重量法
≤1% ＞1% ≤0.50% 0.50%＜不溶物≤2% ＞2%
0.10 0.15 0.10 0.10 0.15 0.15
摘自《GB/T1762017水泥化学分 析方法》
EDTA直接滴定法 Fe2O3(三氧化二铁，代用 原子吸收分光光度法 法） Al2O3（三氧化二铝，代 用法） CaO（氧化钙，代用法） MgO（氧化镁，代用法） EDTA直接滴定法 硫酸铜返滴定法 氢氧化钠熔样-EDTA滴定 法 高锰酸钾滴定法 EDTA滴定差减法
化学分析方法测定结果的重复性限和再现性限
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
成分
测定方法
含量范围%
重复性限%
0.15 0.20
再现性限%
0.25 0.30 0.15 0.20 0.10 0.15 0.20 0.20 0.15 0.20 0.30 0.30 0.40 0.25 0.10 0.010 0.015 0.15 0.10 0.05 0.10 0.10
≤0.1% ＞0.1%
0.005 0.010 0.10 0.05 0.05 0.05
≤2% ＞2%
0.15 0.20 0.20
31
重复性限：同一个样品，在重复性条件下，两个测试结果的绝对差小于或等于此数的概率为95%；再现性限：同一个样品，在再现性条件下，两个测 试结果的绝对差小于或等于此数的概率为95%。
Fe2O3(三氧化二铁，基准 邻菲罗啉分光光度法 法） Al2O3（三氧化二铝，基 准法） CaO（氧化钙，基准法） MgO（氧化镁，基准法） TiO2（二氧化钛） Cl-（氯离子，基准法） K2O（氧化钾，基准法） Na2O（氧化钠，基准法） 2S (硫化物) MnO（一氧化锰，基准 法） P2O5（五氧化二磷） EDTA直接滴定铁铝合量 EDTA滴定法 原子吸收分光光度法 二安替比林甲烷分光光 度法 硫氰酸铵容量法 火焰光度法 火焰光度法 碘量法 高碘酸钾氧化分光光度 法 磷钼蓝分光光度法
粗集料比对试验允许误差表
粗集料比对试验允许误差表本文介绍了针对粗集料比对试验所允许的误差范围和流程，以及为什么粗集料比对试验的准确性对于混凝土工程的质量和可靠性至关重要。
1. 简介粗集料比对试验是混凝土工程中的一项重要试验。
它用于检验粗集料的机械性能和质量。
由于粗集料在混凝土中占比较大，其质量和性能对混凝土的强度和耐久性有着重要的影响。
因此，为确保混凝土工程的质量和可靠性，在施工前进行粗集料比对试验是非常必要的。
2. 粗集料比对试验的流程以下是进行粗集料比对试验的基本流程：1.准备样品：从施工现场的原料中，按照一定的比例采集粗集料样品。
2.样品筛分：将采集到的粗集料样品通过不同孔径的筛网进行筛分，以分离不同粒径的集料颗粒。
3.测量质量：根据筛分结果，逐个分级上下每个筛孔中的颗粒质量，并记录下来。
4.计算总质量和粒径分布：根据测量结果计算出每个筛孔中颗粒的总质量和粒径分布。
5.绘制颗粒分布曲线：根据粒径分布，绘制出粗集料的颗粒分布曲线。
3. 允许误差表在进行粗集料比对试验时，为了保证试验结果的准确性和可靠性，需要设置一定的允许误差范围。
下表列出了常见的粗集料比对试验允许误差表：筛孔直径（mm）允许误差范围（%）75.0±5.050.0±5.037.5±3.025.0±2.0 19.0±2.0 12.5±1.5 9.5±1.5 4.75±1.0 2.36±1.0 1.18±1.0 0.6±1.0 0.3±0.5 0.15±0.54. 为什么粗集料比对试验的准确性很重要？粗集料比对试验的准确性对于混凝土工程的质量和可靠性至关重要。
以下是几个原因：•确保混凝土强度：粗集料的质量和性能直接影响混凝土的强度。
通过粗集料比对试验，可以评估粗集料的强度和质量是否符合规范要求，从而确保混凝土的强度。
•控制混凝土配合比：粗集料比对试验还可以帮助工程师控制混凝土的配合比。
3混凝土工程允许偏差对比表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
备注
合格标准
优质
工程标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
允许偏差项目，其合格率应达到90%以上
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
剪力墙
5
4
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪吊线尺量
层高>5m
10
8
全高（H）
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
3
标高
层高
1
1
锥塞式锚具
5
3
夹片式锚具有顶压
5
3
夹片式锚具有顶压
6～8
6
14
锚固端保护层厚度
凸出式锚固端锚具
≮50
≮50
观察钢板
尺量
外露预应力筋
≮20
≮20
易腐蚀环境外露预应力筋
≮50
≮50
注：实际偏差应是测10点以上的最大正负偏差值。
±10
±6
水准仪
尺量
全高
±30
±30
4
截尺寸
基础宽、高
+8、-5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
±3
5
表面
平整度
清水混凝土
8
3
2m靠尺、
塞尺
普通混凝土
6
6
角、线顺直度
——
3
拉线、尺量
7
保护层
厚度
基础
——
±5
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水泥比对试验允许误差表
注：其他化学分析允许误差按有关标准要求执行
质量管理机构的职责：
1、负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
2、组织制定企业的质量方针和质量目标。
3、编制适合本企业实际的质量管理体系文件。
4、制定奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。
5、组织企业内部质量审核。
6、负责重大质量事故的分析处理。
7、监督企业质量基金的使用和管理。
8、组织开展群众性质量活动。
化验室的职责：
1、质量检验：按照有关标准和规定，对原材料、半成品、成品进行检验和试验。
按规定做
好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。
2、质量控制：根据产品质量要求，制定原材料、半成品、成品的企业内控制质量指标，强
化过程控制，运行科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。
3、出厂水泥（熟料）的确认、验证：严格按照有关标准和规定对出厂水泥进行确认，按相
关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。
4、质量统计：用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结和改进工
作。
5、试验研究：根据产品开发和提高产品质量等需求，积极开展科研工作。
化验室的权限：
1、监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为，采取纠正、预防措施，及时扭
转质量失控状态。
2、参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。
评价各部门的过程质量，为质
量奖惩提供依据，行使质量否决权。
3、有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。
4、有水泥出厂决定权。
企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者
追究责任，严肃处理。