柔性CZTSSe太阳电池的制备及性能研究

第9卷第3期 福建江夏学院学报 Vol.9 No.3 2019年6月 Journal of Fujian Jiangxia University Jun.2019柔性ＣＺＴＳＳｅ太阳电池的制备及性能研究

严　琼1，李弘楠2，林晓园3

（1．2．3．福建江夏学院电子信息科学学院，福建福州，350108）

摘　要：采用溶液法及后硒化处理的方式在柔性钼衬底上制备铜锌锡硫硒薄膜，并通过XRD、EDS、Raman和SEM分析薄膜的结晶性、物相和形貌。研究金属成分含量对CZTSSe薄膜形貌的影响，最终在柔性衬底上制备出成分均匀可控、无二元或三元杂相、结晶致密连续的CZTSSe 薄膜，并以此为基础制备结构为Mo/CZTSSe/CdS/i-ZnO/ITO/Ag的柔性太阳电池，得到的电池最高效率为3.83%。

关键词：柔性薄膜太阳电池；铜锌锡硫硒；背接触；载流子输运

中图分类号：TM914.4 文献标识码：A 文章编号：2095-2082（2019）03-0110-09

一、研究背景

太阳能的开发与利用有助于应对能源短缺和环境污染这两大挑战，实现可持续发展，因此各国都在大力扶持光伏产业。不同太阳能电池技术的光电转化效率发展历程如图1所示。[1]其中，铜锌锡硫硒（CZTSSe）薄膜太阳电池由于其组成元素地壳储量丰富、绿色环保、轻质、可柔性等优点而得到广泛关注。相比于传统的刚性电池，柔性太阳电池具有材质柔软、质量轻、功率质量比高、生产过程能耗小、易于实现卷对卷大面积连续生产等优点，可望扩展太阳电池的应用领域。采用能够耐受CZTS基薄膜整个制备过程并保持高转换效率的柔性背电极材料来制备柔性器件是一项有意义的工作。

近年来，CZTS基太阳电池在刚性衬底上的最高转换效率已达12.6%，而在柔性衬底上的最高效率仅为7.04%，因此需要进一步研究基于柔性衬底的CZTS基薄膜的成膜工艺，探究电池内载流子的输运机理，为提高电池效率提供实验数据和理论支撑。本文围绕柔性CZTSSe太阳电池开展研究工作，采用溶液法及后硒化处理的方式在柔性钼衬底上制备CZTSSe薄膜，以此为基础制备柔性CZTSSe太阳电池并研究其光电性能。

收稿日期：2019-03-05

基金项目：福建省教育厅科技项目（JT180589，JAT170632）；福建江夏学院校青年科研人才培育基金项目（JXZ2017002，JXZ2017006）；福建江夏学院教育教学改革项目（J2019C011）；

作者简介：1．严　琼（1987—），女，福建福州人，福建江夏学院电子信息科学学院讲师；

2．李弘楠（1989—），男，吉林农安人，福建江夏学院电子信息科学学院讲师；

3．林晓园（1985—），女，福省福州人，福建江夏学院电子信息科学学院讲师。

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图1　各种太阳电池效率的发展历程

二、柔性CZTSSe太阳电池的制备

作为柔性基底，钼箔具有更好的机械强度和更匹配的热膨胀系数，可取代电池结构中的溅射金属导电层作为背接触，以简化工艺、降低制造成本。

首先，对钼箔进行清洁处理。将钼箔在浓硫酸和甲醇的混合溶液中采用电沉积法进行清洗，用去离子水冲洗干净并用氮气吹干。其次，用溶液法配制CZTSSe前驱体溶液，将铜、锌、锡、硫、硒粉末同时溶于乙二硫醇和乙二胺混合溶液中。最后，利用旋涂法制得预制层薄膜，在充满氩气的快速热退火硒化炉中制得CZTSSe薄膜，并进行X射线衍射（XRD）、X射线能谱分析（EDS）、拉曼（Raman）、扫描电子显微镜（SEM）测试。在前期实验基础上，采用化学水浴法沉积60nm硫化镉（CdS）薄膜作为缓冲层，采用磁控溅射法制备70nm氧化锌（i-ZnO）薄膜和200nm掺铟氧化锡（ITO）薄膜作为窗口层，采用真空热蒸发法沉积1μm金属银（Ag）电极，组装得到柔性CZTSSe 太阳电池。在AM 1.5G （100mW/cm2）的光照下，用Keithley 2400测试电池的电流密度vs.电压（J-V）特性曲线，并分析电池内载流子的输运机理。

三、柔性CZTSSe太阳电池的性能测试

在柔性CZTSSe太阳电池中，吸收层是其最核心的部分，对提高电池效率起到决定性作用。CZTSSe的化学式为Cu2ZnSn(S,Se)4，其稳定化学势区非常窄，容易形成二元或三元杂相，因此其最佳配比往往由于偏离化学计量比（铜:锌:锡:硫:硒=2:1:1:4）而呈现贫铜富锌的成分。通过调节前驱体溶液中的金属含量，以期得到最佳的金属成分配比。由于Sn元素在高温硒化过程中容易损失，根据贫铜富锌的原则，在不改变S/(S+Se)比例的情况下，逐步加大Sn元素在前驱体溶液中的比例，制备4种不同配比的CZTSSe薄膜，并进行测试。预制层薄膜的成分如图2的（a）（c）（e）（g）所示，硒化后的薄膜成分如图2的（b）（d）（f）（h）所示，4种不同配比下薄膜的EDS测试结果如表1所示。吸收层CZTSSe的结晶和形貌会影响电池效率，结晶太小或排列疏松都会导致泄漏电流，使太阳电池短路。因此，硒化后的薄膜形貌须呈现大颗粒结晶且致密连续，才能满足组装高效太

阳电池的需求。通过比较不同金属成分配比的薄膜形貌，得到最优条件下的薄膜成分如图2（f）所

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示，其对应的预制层薄膜成分如图2（e）所示，其硒化后的薄膜SEM图如图3所示。

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图2　不同成分比例的CZTSSe薄膜的EDS测试结果表1　不同成分比例的CZTSSe薄膜的成分测试结果

名称

Cu Zn Sn S Se Cu/(Zn+Sn)Zn/Sn S/(S+Se)Sn/(Zn+Cu)a

17.5513.589.5452.137.210.76 1.420.880.31b

16.6511.55 6.50 1.7263.570.92 1.780.030.23c

17.9013.1210.1151.377.500.77 1.300.870.33d

15.8610.618.14 2.7262.670.85 1.300.040.31e

18.3513.5510.3550.707.040.77 1.310.880.32f

11.187.87 6.37 3.6770.910.79 1.240.050.33g

16.8514.7513.0648.93 6.410.61 1.130.880.41h 14.6211.288.61 4.2761.210.74 1.310.070.33