化工设计管道布置设计
化工管道布置设计概述
化工管道布置设计概述1. 引言化工管道布置设计是化工工程项目中非常重要的一环。
它的设计和布置直接影响着输送介质的效率、安全性和经济性。
本文将对化工管道布置设计进行概述，主要包括设计原则、设计步骤和关键考虑因素。
2. 设计原则化工管道布置设计应遵循以下原则：管道布置应考虑到操作人员的安全需求，防止发生泄漏、爆炸等事故。
对于危险化学品的管道布置，应采取额外的安全措施，例如设置防火墙、防漏系统等。
2.2 效率原则管道布置应尽可能缩短输送介质的流程路径，减少压力损失和能量消耗。
同时，应保证设备之间的相互衔接合理，方便操作和维护。
管道布置应尽可能降低工程造价，同时考虑设备的生产、运输和维护成本。
可以通过合理选择管径、布置方式和材料等来降低成本。
3. 设计步骤化工管道布置设计主要包括以下步骤：3.1 确定布置方案根据工艺流程、设备位置和现场条件等因素，确定合理的管道布置方案。
可以借助CAD软件进行模型建立和优化设计。
3.2 确定管道材料和管径根据输送介质的性质和流量要求，选择适合的管道材料和管径。
常用的管道材料有不锈钢、碳钢和塑料等。
3.3 考虑管道支撑和固定在设计过程中，需要考虑管道的支撑和固定问题，以保证管道在使用过程中的稳定性和安全性。
设计中应合理选取支撑方式和固定点，考虑到管道的热胀冷缩问题。
3.4 考虑安全防护措施针对危险化学品的管道布置，需要考虑安全防护措施，例如设置防火墙、防爆门等。
此外，还应设计紧急切断和泄漏报警装置，确保及时处理可能出现的事故。
3.5 编制施工图和相关文档根据设计方案，编制详细的施工图和相关文档，包括管道布置图、支撑固定图、材料清单等。
这些文档将作为施工的依据，确保工程的准确实施。
4. 关键考虑因素在进行化工管道布置设计时，需要考虑以下关键因素：4.1 工艺要求根据工艺流程需求，确定管道的布置方式和流向。
需要考虑输送介质的性质、温度、压力等参数，以及操作人员的人身安全需求。
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范一石油化工管道布置设计一般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。
化工设计第十章管道布置
一般只画管道和设备的平面布置图。某些情况 画立面图和剖面图,但不需标注尺寸只注标高。
视图的配置与画法
按楼层或标高分绘各层平面图。这些管道布平 面置图可以画在一张图纸上,也可分绘在几张图 纸上,在各层平面置图的下方注明其相应的标高。 如±0.000平面置图。当一张图纸只画一张平面 置图时,标高可注写在标题栏中。绘图范围较大 时,可将各层平面管道布置分区绘制。
为基准,标注管道中心线,正标高前可不加正号
(+),负标高前加负号(-)。图10-8
管段号与流程图一致标注在管道上方或左方。
01
管件:管道附件有管接头、异径接头、弯头、
02
三通、管堵、法兰等。这些管件使管道改变方
03
向,变化口径,连通和分流以及调解和切换管道
04
中的流体等。
05
按规定符号画出管件,一般不标注定位尺寸,
图10-5液化气站管道布置图 14个图: 2个平面图 2个空视图 1个向视图 1个局部放大图 8个剖视图
三. 绘制一张<<浮头式冷却器>>设备装配图 参考魏崇光主编<<化工制图>>附图 图6-1 及其它相关资料。
Thanks,any question?Thanks,any question?
管道:以平面布置图为主,标注出所有管道的
定位尺寸及标高,物料的流动方向和管段号。如
绘有立面剖视图时,则所有的标高注在立面剖视
图上。管段号标注在管道上方,标高注在管道下
方。
管道的定位尺寸以建筑定位轴线,设备中心线,
设备管口法兰为基础进行标注。与设备管口相连
的直线管段,不需注定位尺寸。
管道安装标高均以m为单位,以室内地面±0.00
石油化工管道布置设计要求规范
石油化工管道布置设计规一石油化工管道布置设计一般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到外协调；6.厂区的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。
化工管道布置图 (全)
第十章化工管道布置图管道的布置和设计是以管道仪表流程图、设备布置图及有关土建、仪表、电气、机泵等方面的图纸和资料为依据的。
设计首先应满足工艺要求，使管道便于安装、操作及维修，另外应合理、整齐和美观。
根据HG/T 20549-1998《化工装置管道布置设计规定》（国际通用设计体制和方法）的要求，化工装置管道布置设计的图样包括：管道布置图、管道轴测图、管口方位图、管架图与管件图，本章将分别介绍这五种图样。
10.1 管道布置图10.1.1 管道布置图的作用和内容管道布置图(配管图)，主要用于表达车间或装置内管道的空间位置、尺寸规格，以及与机器、设备的连接关系。
管道布置图是管道安装施工的重要依据。
图10-1为天然气脱硫系统管道布置图。
从图中可以看出，管道布置图一般包括以下内容。
⑴一组视图视图按正投影法绘制，包括平面图和剖视图，用以表达整个车间（装置）建筑物和设备的基本结构以及管道、阀、管件、仪表控制点等的布置安装情况。
⑵尺寸和标注包括管道、管件、阀门、仪表控制点的定位尺寸和其他必要的相关标注和说明等。
⑶管口表⑷安装方位标⑸标题栏及修改栏10.1.2 绘制管道布置图应遵循的规定管道布置图的设计要遵循HG/T 20549-1998（国际通用设计体制和方法）《化工装置管道布置设计规定》。
具体到管道布置图的绘制应遵循下列规定：⑴图线宽度（HG 20549.1—1998），见本章附录一。
⑵管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例（HG/T 20549.2-1998第2章），见本章附录二。
⑶管道布置图中有关设备布置内容的绘制，应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第六章），见第九章附录四。
⑷管道布置图的分区应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第四章），见第九章9.3的内容介绍。
⑸管道布置图尚应符合有关机械制图的国家标准。
10.1.3 管道布置图的视图1．图幅与比例 ⑴ 图幅管道布置图图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用Al 或A2。
化工设计概论第六章管道设计与布置
常用管件
3.分合流管件
主要作用是将流体分成几条流向或 合并流体为同一流向。如三通，四通还 有异径三通、四通等。
常用管件
4.管路附件
附属于管道上的各种物件如防雨 帽、视镜、阻火器、过滤器、漏斗、 汽水混合器、取样口、取样冷却器、 阀门伸长杆等。
管道过滤器
管道附件
• 管道过滤器 一种装在管道上用来除去流体介质
第六章 管道设计与布置
第一节 管道设计与布置的内容和步骤 一、管道设计与布置的内容 1）管道的设计计算
管径，压降，保温，应力，热补偿 2）管道的布置设计
第一节 管道设计与布置的内容和步骤
二、管道设计与布置的步骤
(1)选择管道材料。 (2)选择介质的流速。 (3)确定管径。 (4)确定管壁厚度。 (5)确定管道连接方式。 (6)选阀门和管件。 (7)选管道的热补偿器。 (8)绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。 (9)管道布置。 (10)计算管道的阻力损失。
二、管道 焊接
二、管道 螺纹连接
二、管道 法兰连接
二、管道 承锸连接
二、管道
卡箍连接
二、管道 卡套连接
管道连接形式示意图
三、常用阀门
1、阀门定义
阀门是用来控制各种管道及设备内 流体的流量、流体的压力及保证生产安 全运行的一种化工机械产品。阀门的品 种较多，结构相差悬殊，材质各异，使 用特性不同，因此需根据阀门在管道中 作用及输送介质等条件，选用不同型式 的阀门。
疏水阀的种类颇多，按其工作原理可分为 热动力型，热静力型和机械型三种。
疏水阀
安装示意图
1-切断阀；2-排污阀；3-过滤器；4-疏水阀 5视镜；6-止回阀
阀门型号标志
阀门
阀门型号标志
化工管道布置设计
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5. 支架
• 化工部门也常用带指引线的长方框表示， 将管架的编号和型式写在—个长方格里。非 标准管架应另行提供管架图。管架配置比 较复杂时，也可单独绘制管架布置图。
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三、管道布置图的表达方法
• 1. 分区、图线、比例和图幅 • 当画图区域较大而图幅有限时，管道布置
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（2）立面剖视图
• 当在平面图上不能表达高度方向的管道布置情况时， 可在平面图适当部位垂直剖切后绘出立面剖视图 (立面图或剖面图)。
(4）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑 热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器 和滑动支架。
7
4.其他因素 (1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2)距离较近的两设备间的连接管道，不应直
连，应用45o或90o弯接。 (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采
暖通风等其他非工艺管道的布置。
4
考虑因素：
1.物料因素 (1)输送易燃Fra bibliotek易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在
生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全 阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空 管引至指定地点或高过屋面2m以上。 (2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线的 上方或内侧。 (3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方 向，坡度一般为1/100 - 5/1000。粘度小的液体物料管道可 取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右。 (4）真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力， 达到更高的真空度。
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二、管道及附件的常用画法
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范石油化工管道布置设计规范石油化工管道布置设计规范是石油化工行业中非常重要的一部分。
石油化工管道系统的设计与布置直接影响到石油化工生产的安全性、稳定性和经济性。
因此，合理和科学的管道布置设计是保障石油化工生产安全和稳定运行的关键。
一、石油化工管道布置设计的目标和原则（一）目标：石油化工管道布置设计的目标是通过合理优化管道网络，实现石油化工生产系统的高效运行，确保工艺流程的畅通，减少管道系统的阻力，提高传输效率，降低生产成本，保障石油化工安全生产。
（二）原则：1. 安全原则：石油化工管道系统设计必须以安全为前提，确保所有管道在设计、施工和运维阶段都能满足安全标准。
2. 环保原则：石油化工管道布置设计必须符合环保要求，减少对环境的污染和破坏。
3. 经济原则：石油化工管道布置设计要在保证安全的前提下，追求经济效益，合理利用资金、土地和资源。
4. 实用原则：布置设计要便于操作和维护，具备较高的实用性和可操作性。
5. 灵活原则：布置设计要考虑到工艺、设备和管道的变动，具备一定的灵活性。
6. 美观原则：布置设计要注重建筑、土木和景观相互协调，保持美观性和整体提升。
二、石油化工管道布置设计的要求和方法（一）要求：1. 布置设计要满足工艺流程的需要，确保管道系统的连续性和合理的操作性，避免交叉和干扰。
2. 确保多个管道之间的安全间距，避免发生事故。
3. 采用合理的布置方式，减少管道长度和管道支架数量，降低建设和运维成本。
4. 布置设计要考虑到管道的维护和修理，为维护人员提供便利。
5. 布置设计要充分考虑可靠性，保证管道的稳定运行和不间断供应。
（二）方法：1. 梳理工艺流程，确定管道布置方案。
根据工艺流程图，理清生产系统中各个工艺的顺序和关联，确定各个管道的流向和布置位置。
2. 进行网络分析，确定管道之间的连接方式。
通过计算管道的流量、压力、速度等参数，优化管道的布置方式，避免管道的交叉和平行，减少管道系统的阻力。
石油化工管道设计管道布置一般要求
石油化工管道设计管道布置一般要求一、管道等级分界由于设计温度和压力以及介质性质的改变引起管系管道等级或管道材质的改变,管道等级分界就是用来表达这种改变介面的位置。
A、B、C三种情况通常材料相同只是管道等级不一样，分界点处的法兰、紧固件和垫片，按高等级选用即可。
D种情况则材料通常有变化，法兰的压力等级按高等级选用，法兰、紧固件和垫片的材质按低等级选用。
二、管道的吹扫管道吹扫有固定和半固定两种方式，一般都表示在P&ID上。
当P&ID 上无表示时，应符合下列规定。
①一般工艺管道的固定吹扫接管方式如图4.2.2-1所示。
②半固定式吹扫接管视介质情况而定。
剧毒、液化烃类采用双阀如图4.2.2-2A、C，一般介质用单阀如图4.2.2-2B、D.三、排液与放气工艺过程需要的管道排液与放气应按P&ID的要求进行安装，但管道布置中不可避免的液袋和气袋，应按下述要求设置排液口和放气口。
长BOSS 均按L=120mm计。
①放空不进行水压试验的管道和公称直径DN≤40的工艺及公用工程管道的高点可不设置放空口，其余管道高点均需设置放空。
放空的基本形式见图4.2.3-1。
②排液所有管道的低点均应设置排液口，排液的基本形式见图4.2.3-2。
原料油，油浆等高粘度介质排液管道公称直径不得小于DN25，其余排液管道公称直径不得小于DN20。
设备本体有关仪表排液均应引至相应排液漏斗;除净化风和非净化风管道外，地面上泵、阀组排液管线（包括立管阀门上部排液）均应引至附近边沟；构架上阀组的管道排液管线（包括立管阀门上部排液）均应引至相应排液漏斗，且排液总管需引至构架地面边沟。
③工艺及公用工程管道，特别是高温高压管道上的放空阀可用盲法兰代替.一般工艺管道排液、放气口设一道阀.液化烃、毒性介质管道和高压管道均设双阀，或一道阀加盲板。
高点放气，低点排液安装位置应在物料流向的下游。
与主管连接的管段应最小。
四、管道坡度架空敷设的火炬总管及埋地敷设的重力流管道(如含油污水管道、污油管道)应坡向火炬罐或污油(水)回收设施，其坡度要求应符合下列要求:①火矩管道:坡度为1-3/1000②埋地管道:坡度最小为3/1000③其他P&ID图上特别要求的管道按P&ID图的要求设计(如：汽包返回管道)五、管道间距①并排敷设的管道最小间距在考虑隔热层厚度后取50mm，当管道上安装有法兰时，其法兰外缘与相邻管子的最小净空取25mm。
化工设计第六章 管道布置设计
(7) 管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上 的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管 件、阀门及方便安装维修为原则。
控制的符号与管道仪表流程图的规定符 号相同(见第二章第三节工艺流程图中二、管 道仪表流程图)，有时其功能代号可以省略。
4. 管道支架
管架采用图例在管道布置图中表示，并在其旁标 注管架编号。管架编号由五个部分组成：
（1） 管架类别
• A——表示固定架 （ANCHOR）
• G——表示导向架 （GUIDE）
(3)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～ 30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有 10%～20%的空位，并考虑其荷重。
(4)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道 柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过 允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。
(5) 管道应尽量集中布置在公用管架上，管道应平 行走直线,少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和 设备、阀门及管件的安装和维修，并列管道的 阀门应尽量错开排列。
(11) 管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套 管，套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大 于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。
管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应 小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道
穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防 爆墙。
(12) 管道上的阀门和仪表的布置高度可参考以下数据
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T字型支架:钢管+工字钢
支架上管道的固定:
用夹环固定:
用角钢固定:
导向支架:
T型管托: 滚动支架示意图
第三节 典型设备的管道布置
“化工装置管道布置设计规定” HG/T20549-1998 一、容器的管道布置
1.立式容器(包括反应器 )
（1） 管口方位 取决于管道布置的需要。 划分为操作区和配管区。
1. 物料因素
2. 考虑施工、操作和维修
?管道布置应使管道具有必要的柔性。 ?避免“气袋”和“液袋”
? 各种弯管的最小弯曲半径
A. 弯管最小弯曲半径:
管道设计压力MPa < 10.0
≥ 10.0
弯管制作方式 热弯 冷弯
冷、热弯
最小弯曲半径 3.5DN 4.0DN 5.0DN
B. 弯头 1.5DN
GB12459 《钢制无缝管件》
2. 换热器的管道布置
（1）平面配管
（2）立面配管
三、塔的管道布置 1.塔的管口方位
人孔位置：
2.塔的配管 (1)塔的平面配管 （2)塔的立面配管
靠近设备管口设固定支架
L形自然补偿器
梯子 梯子
管道
补偿器的两端和铸铁阀的两侧。 弹簧吊架
(4) 弹簧吊架 当管道有垂直位移时采用。
合理选用支吊架，可以调整和 改善管系的应力分布状态，使 管系适应变形的需要。
泵的管口
ห้องสมุดไป่ตู้
固定支架和滑动支架设置：
接设备
Π型补偿器
管道支架的间距见表6-2
固定
活动（导向）
固定
活动
?两个固定支架之间必须安装补偿器 ，否则这段管子将会 因热胀冷缩而损坏。
按“管架标准图” 选用 或根据具体支承条件设 计
管架按其作用分四种
(1) 固定支架 用在管道上不允许有任何位移的地方。它除支撑管
道的重量外，还承受管道的水平作用力。
(2) 滑动支架 滑动支架只起支撑作用，允许管道在平面上有一定的
位移。
(3) 导向支架 用于允许轴向位移而不允许横向位移的地方，如 ∏型
2. 阀门的布置
手动阀门、调节阀和安全阀等
阀门的位置：
?阀门设置在容易操作、便于安装、维修的地方。留有足够 的安装和操作空间。
?集中布置，有利于设置操作平台及梯子。
管道上阀门和仪表的高度：
手动阀门
1.2～1.6m
安全阀安装位置同上，排放口2.2m
温度计、压力表
1.4～1.6m
2. 阀门的布置
?有的阀门位置有工艺操作的要求或锁定的要求，应按 PID 的说明进行布置及标注。
(2)管道布置
安全阀和人孔设在罐顶
工艺接管设在罐底， 方便配管和操作
(2)管道布置
在储罐的出口安装阀门，集中在罐底或罐顶的一侧布置。
危险介质的储罐，设备管口必须安装阀门。
二、换热器的管道布置
1. 管口布置与 流体流动方向
?尽量缩短管线， ?泵的吸入管路避 免气袋形设计。 ?管道的低点设排 液口。
第六章 管道布置设计
第一节 概 述
一、化工车间管道布置设计的任务
(1) 确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在 空间的位置，接口位置、安装连接和支承方式，画出 管道布置图。
(2)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢 等的材质、规格和数量。
设计规范：
“化工装置管道布置设计规定” HG/T20549-1998 “石油化工管道布置设计通则” SH3012-2000的规定
(3) 管道的热(冷)补偿：设补偿器和滑动支座。 ? 计算膨胀或收缩量。 ? 热补偿：①优先利用管道布置的自然几何形状吸收 膨胀；②安装补偿元件；③采用冷拉措施。 ? 采用滑动支架和管托。
第二节 管架的设置
管架用来支承、固定和约束管道 室外管架形式：
室外管架：支撑在地面 室内管架：支撑在建筑物上
室内墙架：
?需要根据就地仪表的指示操作的手动阀门 ，其位置应靠近 就地仪表。
?消火栓或消防用的阀门，应设在发生火灾时能安全接近的 位置。
?埋地管道的阀门要设在阀门井内，并留有维修的空间。
?阀门应设在热位移小的地方。
3. 安全生产
(1) 直接埋地或管沟中铺设的管道通过公路时应加套 管等加以保护。
(2) 输送有静电危害的介质的管道，应采取接地措施。
1、立式容器（2）管道布置 一般成排布置
①空间不能满足安装、 操作和检修的需要 ②管道柔性差
①设备之间留有操作空间
②管道柔性差
阀门位置便于操作 管道埋地敷设
1.立式容器 (包括反应器 ) （2）管道布置
阀门位置便于操作
考虑阀门的操作
PF
2. 卧式容器 (1)管口方位
工艺管口：液体、气体进口、液体出口 放空管口、安全阀口 吹扫蒸汽进口 液位计口
设计手册：《化工工艺设计手册》、《化工管路设计手册》等
二、化工车间管道布置设计的要求
HG/T20549-1998 《化工装置管道布置设计规定》的要求：
管道等级表包括介质、压力、温度范围、材质、设计标准等信息。
1. 管道布置
一般要求
?工艺管道尽可能架空敷设，消防水和冷却水总管等埋地敷设 ?采用许用的最大支架间距 ?管道布置的净空高度要求 ?考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行