原料药CTD格式申报资料编写指南

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按工艺流程来描述工艺操作,以注册批为代表,列明各反应物料的投料量 及各步收率范围,明确关键生产步骤、关键工艺参数以及中间体的质控指标(详 细描述物料加入的量,工艺控制点(范围),重要设备的容量、材质、型号,收 率的范围;工艺描述中给出的工艺应与现场检查的工艺一致,并与生产工艺规 程和批生产记录的样稿一致;关键步骤的界定、过程控制的设置是否有工艺研 发数据的支持)。 (3) 生产设备:
提供主要和特殊设备的型号及技术参数(需注意与生产现场检查工艺信息 表中的信息保持一致)。 (4) 说明大生产的拟定批量范围(需注意注册批与拟定大生产批之间的差距,应 为 1/10 大生产批<注册批<10 大生产批)。 3.2.S.2.3 物料控制
按照工艺流程图中的工序,以表格的形式列明生产中用到的所有物料(如 起始物料、反应试剂、溶剂、催化剂等),并说明所使用的步骤。示例如下:
二、范 围:适用于按 CTD 格式申报的原料药。
三、责任者:各项目部成员。
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文件编号:SOP-YFZX-0001-00
四、内 容:
3.2.S.1 基本信息
3.2.S.1.1 药品名称: 包括中英文通用名称(附件1:《中国药品通用名称命名原则》、附件2:《INN
命名原则》)、化学名(附件3:《中国化学会化学命名原则》),化学文摘(CAS即 美国化学文摘上登记编号)号以及其他名称(包括国外药典收载的名称,如USP、 JP、EP、BP等)。 3.2.S.1.2 结构
文件编号:SOP-YFZX-0001-00
文件名称
原料药 CTD 格式申报资料源自文库写指南
起草人
审核人
批准人
日期
日期
日期
颁发部门
颁发数量
份 生效日期
分发部门 第一项目部[ ]份 第二项目部[ ]份 第三项目部[ ]份 第四项目部[ ]份 第五项目部[ ]份 管协部[ ]份
一、目 的:规范原料药按 CTD 格式的申报资料的填写。
3.2.S.2 生产信息
3.2.S.2.1 生产商 生产商的名称(一定要写全称)、地址、电话、传真以及生产场所的地址、电
话、传真等(生产场所要与生产许可证上地址一致,并与生产现场检查地址一致。
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地址为生产场所地址,而非公司总部地址。如起始原料为外购中间体,则必要 时要对其供应商进行延伸检查,需明确其供应商地址)。 3.2.S.2.2 生产工艺和过程控制 (1) 工艺流程图:
按合成步骤提供工艺流程图,标明工艺参数和所用溶剂。如为化学合成的 原料药,还还应提供其化学反应式,其中应包括起始原料、中间体、所用反应 试剂的分子式、分子量、化学结构式(应注明的内容有:各个关键步骤;各起始 原料、中间体、终产品的化学名称或代号、化学结构式和分子式;各步骤所用 溶剂、催化剂、溶剂等;各步骤的操作参数(如温度、时间、压力和 PH 值等); 各关键工序的控制手段,标出过程控制点。可以用两种方式表示:化学反应式 和框图或化学反应式和关键点)。 (2) 工艺描述:
列出已分离的中间体的质量控制标准,包括项目、方法和限度,并提供必 要的方法学验证资料(中间体控制的意义:1、及时纠偏:保证生产过程的一致 性,及时纠正过程中出现的各种偏差;2、质控前移:保证终产品质量的一致性, 有利于精制等后处理操作)。
评价要点:1、关键步骤是否已界定,是否提供了支持性数据,关键步骤的 界定是否合理;2、是否制定了各中间体、粗品的质量标准,质控项目是否合适;
原料药的结构式、分子式、分子量,如有立体结构和多晶型现象应特别说 明。 3.2.S.1.3 理化性质
原料药的主要物理性质和化学性质:性状(如:外观、颜色,物理状态);熔 点(附件4:《中国药典》2010版附录Ⅵ C熔点测点法)或沸点(附件5:《沸点测点 法》);比旋度(附件6:《中国药典》2010版附录Ⅵ E旋光度测定法),溶解度(附 件7:《中国药典》2010版凡例第15条第2点),溶液PH值(附件8:《中国药典》2010 版附录Ⅵ H PH值测定法),分配系数(指一定温度下,处于平衡状态时,组分在固 定相中的浓度和在流动相中的浓度之比,以K表示。分配系数反映了溶质在两相 中的迁移能力及分离效能,是描述物质在两相中行为的重要物理化学特征参数), 解离常数(解离常数(pK)是水溶液中具有一定离解度的溶质的的极性参数。离解 常数给予分子的酸性或碱性以定量的量度,pKa增大,对于质子给予体来说,其 酸性增加;对于质子接受体来说,其碱性增加) ,将用于制剂生产的物理形态(如 多晶型(附件9:ICH Q6A《质量标准 新原料药和制剂的检测以及可接受标准: 化学物质》第6条附录下判断图4)、溶剂话物),生物学活性等。
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物料名称
物料控制信息
质量标准
生产商
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使用步骤
提供以上物料的质量控制信息,明确引用标准,或提供内控标准(包括项目、 检测方法和限度)(所设置的质控项目要有针对性,限度要有合理的依据),并提 供必要的方法学验证资料。
对于关键的起始原料,尚需根据相关技术指导原则、技术要求提供其制备 工艺资料。(起始原料的质量对终产品有重要的影响,起始原料要固定生产厂家 和生产工艺,建立严格的内控标准,保证不同批次的起始原料质量的一致,关 注起始原料中的杂质去向及其对终产品的影响) 3.2.S.2.4 关键步骤和中间体的控制
列出所有关键步骤(包括终产品的精制、纯化工艺步骤)及其工艺参数控制 范围(关键工艺参数对终产品的质量有重要影响,微小的改变即可对后续反应和 产品质量产生明显影响。关键—必须被控制在预先确定的标准范围之内的工艺 布置、工艺条件/参数(附件 10:ICH Q7A《原料药生产的 GMP 指南》),关键 步骤的判定:1、依据经验:平顶反应和顶尖反应,顶尖反应堆环境、条件要求 严格,可能为关键步骤,需重点考察其参数反应、规模放大对参数的影响。2、 依据前期(小试/中试)研究的结果;3、依据惯例:越靠近终产品的步骤,对终产 品的质量影响越大。)。
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