空分冷箱检修模板
空分冷箱检修施工方案
空分冷箱检修施工方案空分冷箱是一种常用的冷藏和冷冻设备，广泛应用于食品加工、医药、农产品保鲜等行业。
为了保证其运行的稳定和高效，定期的检修维护是必不可少的。
本文将针对空分冷箱的检修施工方案进行详细介绍。
一、检修前的准备工作1.确定检修时间和范围：根据冷箱的使用情况，合理安排检修的时间。
范围包括外观清洁、机械部件、电气控制系统等方面的检修。
2.制定检修计划：根据检修范围和工作内容，制定详细的检修计划。
包括分工、工作流程等内容。
3.准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备。
如扳手、螺丝刀、电动工具等。
4.安排人员：根据检修计划，合理安排工作人员。
保证人员技术熟练、能够独立完成工作。
5.停机、割舍和安全措施：根据检修范围和工作内容，合理调整生产计划，停机准备。
同时，为了保证工作人员的安全，需要加强安全培训，并提供必要的安全装备。
二、检修工作的具体步骤1.外观清洁：将冷箱的外观进行清洁，包括箱体、门、排水系统等。
可以使用清洁剂和高压水枪进行清洗。
2.机械部件检修：检修各种机械部件，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
可以拆卸清洗，检查密封性和运行情况。
必要时更换磨损的零部件。
3.电气控制系统检修：检查冷箱的电气控制系统，包括继电器、控制面板、传感器等。
检查线路的接触情况，更换老化的电缆和接头。
4.制冷剂检修：检查冷箱的制冷剂，包括压力和流量。
检查制冷剂的泄漏情况，及时补充或更换制冷剂。
5.安全系统检修：检查冷箱的安全系统，包括温度报警、压力报警等。
确保安全系统的正常运行，如有故障及时修复。
6.排水系统检修：检查冷箱的排水系统，包括排水阀、排水管等。
清洗堵塞的排水管道，确保排水系统的顺畅。
7.启动和测试：在检修完成后，对冷箱进行启动和测试。
检查冷箱的运行情况和温度控制精度，确保冷箱正常运行。
三、检修后的工作1.整理和清理工作现场：对检修期间产生的垃圾和杂物进行清理，保持工作现场的整洁和安全。
2.记录和报告工作情况：对检修过程中的问题和解决方法进行记录，并向上级进行报告。
冷箱检修空分工艺准备：系统停车复热隔离查漏
冷箱检修空分工艺准备：系统停车、复热、隔离、查漏方案编写：王良泉、汤冰审查：批准：一、停车排液、复热为进行冷箱检修作业，首先需将工艺系统和冷箱内珠光砂一起复热至常温，为扒砂检修做好前期准备。
复热前排尽所有液体，按照操作程序慢慢复热设备/管道和冷箱壳侧珠光砂。
加热开始前，冷箱顶部搭设防雨棚（可提前搭设），打开顶部人孔并搭设围栏，防止冷箱加热时，冷箱内液体受热急剧气化超压，对冷箱造成损坏。
进入冷箱顶部作业时，总控人员注意严密监视冷箱壳体压力变化情况，如有压力异常升高，立即通知作业人员停止作业并撤离冷箱。
1按照操作程序进行冷箱停车，分子筛进行自再生。
停车时通过气化和FV3924.2卸放氧气系统压力。
停车后上塔压力PIC3271.2控制在30kpa左右。
必要时打开P3568A/B的排放阀辅助降低上塔压力。
2打开C1461空气开工线和FV1410旁路阀，关闭1416、1435、1410。
然后对下塔、上塔进行排液。
排液时注意塔内压力情况，先排下塔，再排上塔。
3排液完成后按照操作程序将冷箱复热至15degC左右。
注意复热速度，特别是有低温液体泄漏的情况下。
复热期间上塔压力控制在30kpa左右，严密监控冷箱壳侧压力变化。
如果珠光砂内积聚有低温介质，基础温度很低，（根据壳侧压力变化）可能要减少排放阀开度来降低复热速度，如果壳侧压力仍然偏高，关小壳侧吹扫气。
4P3568A/B、X3471单独安排除霜。
氧泵除霜：排尽泵内液体，隔离P3568A/B，关闭HV3521A/B、HV3520A/B（手轮压紧）、3573/3574、3524A/B后使用分子筛后空气除霜。
除霜完成后，关小氧泵密封气入口手阀，3526A/B稍开，维持密封气系统低压力运行，漏入泵体的密封气通过导淋排放。
当冷箱进人前断开密封气入口阀螺纹，隔离氮气。
5复热时关闭7330、稍开7312后强制打开FV3207.1至50％左右吹扫FV3207阀后液氮管线，为FV3207.1阀后液氮管线加盲板做准备。
空分检修方案-空分检修
空分检修方案:空分检修
空分检修方案本岗位自行检修项目：一、空压机、氧压机油站的清理 1、正常停运空分系统后，现场人员对油箱进行抽油，抽油完毕后，使用排烟风机对油箱内的气体进行置换，带化验检测油箱内的气体含量符合标准后，方可油箱内进行作业。
2、在对油箱进行清理期间，油箱外必须有人进行监护，作业期间，监护人员不得无故离开。
3、进入作业人员，应对油箱内的设备及管道进行彻底清理，不留死角。
4、清理完毕，待检查合格后，使用滤油机滤油的同时，向油箱内注油，使油位符合开车条件。
二、空压机、氧压机板式换热器的清洗 1、正常停运空分系统后，通知维修工段对空压机、氧压机板式换热器的螺栓进行拆卸。
2、及时将空压机、氧压机板式换热器内的余油进行收集，避免污染环境。
3、使用四氯化碳对空压机、氧压机板式换热器进行彻底清洗，不留死角。
注：空压机、氧压机板式换热器边缘锋利，容易割伤手，必须使用劳保手套。
4、清洗完毕后，应对空压机、氧压机板式换热器进行晾晒，确保和油接触的换热面不能残留水份。
5、联系维修对空压机、氧压机板式换热器进行回装，确保回装质量，不得出现漏油、漏水的现象。
空分制氧安全检查表
4.6.31
7
防雷、防静电
7.1
厂内各类建、构筑 物的防雷、防静电 措施，应符合
GB50057和GB50058
的规定。防雷最大 冲击接地电阻值与 防静电最大接地电 阻见表4。
《深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》
4.7.1
7.2
所有防雷防静电接 地装置，应定期检 测接地电阻，每年 至少检测一次。集 散控制系统的接地
《深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》
4.6.9
序
号
检查项目和内容
检查依据
检查记录
检查
结果
m3
6.1
0
设置在爆炸和火灾 危险场所的电气设 备，必须符合
GB50058的规定。
制氢间、氢气压缩 机间、氢气瓶库和 催化反应炉部分属 1区爆炸危险区。
透平氧压机防护墙 内，液氧储配区和 氧气调节阀组间按 21区火灾危险区要 求，灌氧站房、氧 气储气囊间按22区 火灾危险区要求。
不低于2m厚不小
于200mm的钢筋温
凝土防护墙。
《深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》
4.6.5
6.6
严格防止氧气瓶误 装（尤其是氢、氧 混装），严禁气瓶超 装。
《深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技
序
号
检查项目和内容
检查依据
检查记录
检查
结果
术规程》
4.6.6
6.7
当氧气实瓶的储量 小于或等于1700只 时，制氧站房或液 氧气化站房和灌氧 站房可设在同一建 筑物内，但应采用 耐火极限不低于1.5h的不燃烧体隔 墙和丙级防火门， 并应通过 走道相 通。
空分设备冷箱安全运行措施分析
空分设备冷箱安全运行措施分析周金城摘要：空分设备冷箱结露、结霜、结冰、低温脆裂，对空分设备安全稳定运行影响很大。
以马钢20000mVh空分设备为例，详细分析空分设备冷箱发生结露、结霜、结冰、低温脆裂的原因，介绍空分设备冷箱发生结露、结霜、结冰、低温脆裂的现象、处理措施及其效果。
关键词：空分设备；冷箱；安全运行；珠光砂；密封气Analysis of the safe operation measures for the cold box in the airseparation plantZhou JinchengAbstract:The dewing,frosting,icing and low temperature brittle fracture inside the cold box of air separation plant seriously impair the safe and steady operation of the air separation plant.Here,with Masteel20000m3/h air separation plant as example,the causes for the dewing,frosting,icing and low temperature brittle fracture inside the cold box of air separation plant are in details analyzed,and the phenomena of the said dewing,frosting,icing and low temperature brittle fracture inside the cold box of air separation plant,the corrective measures and the obtained effects are described.Keywords:Air separation plant;Cold box;Safe operation;Pearlite;Sealing gas前言空分设备冷箱为低温精憎塔、换热器、管道、阀门提供低温运行环境。
空分设备冷箱内管道安装及检修经验分析
空分设备冷箱内管道安装及检修经验分析摘要：空分设备实际运行过程中，冷箱是关键性的内容，积极冷箱内管道安装和检修工作，将能够良好提升空分设备的整体使用效果。
本文主要是从冷箱内管道安装工作入手，分析和介绍了冷箱内管道的检修工作，为充分有效提升空分设备冷箱内管道的总体应用水平提供良好借鉴，为今后开展相应的管道安装和检修工作提供一定建议。
关键词：空分设备；冷箱；管道安装；检修；策略前言空分设备的稳定运行是保证大型化工、冶金、能源等企业各主体生产装置安全、稳定生产的一个重要环节，而空分设备核心部分———冷箱内设备及工艺管道的安装、检修质量就显得尤为重要。
现根据笔者多年的实践经验，就冷箱安装及检修过程中一些细节性问题与业界同行进行交流，以达到抛砖引玉的目的。
一、冷箱内管道安装工作1.安装作业空分设备冷箱内管道安装工作实际进行过程中，涉及到较多方面，需要有效控制好管道预制和焊接过程，并且也要重点控制好管道的清洁度。
首先，在实际开展管道预制和焊接工作之前，需要针对坡口进行充分打磨，实际安装设备之前，需要针对换热器、物料口等方面氮封压力数据进行充分检测，当这些数据符合厂家标准之后，才能够将封板切除，并充分发挥吸尘器的作用，将切割过程中产生的铝屑进行清理。
其次，在制作坡口的过程中，通常会采用海绵有效封堵相应的管口，减少铝屑进入到精馏塔内部或者换热器之中。
当完成坡口的制作工作之后，需要充分采用干净的塑料布包扎和封闭设备的接口，减少二次污染的情况出现。
2.保温距离设备的保温距离应该在设备外边缘距离型钢内边缘300mm和距离冷箱壁500mm中取较大者。
而管道外表面距离型钢内侧最小保温距离要求为300mm。
当设备或管道与型钢仅有一次交会时，设备或管道外边缘距离型钢内边缘的距离可以调小为250mm。
管道之间最小保温间距一般取100mm，极端情况下可以取50mm，同时应注意管道的温差，以及管道的收缩长度以及收缩方向。
3.减少管道应力空分设备冷箱内配管工作进行过程中，其产生的应力，将会对空分设备运行的安全性和稳定性产生影响，特别是液体管道中的应力过大，将会容易引发一些安全事故。
空分装置冷箱泄漏的原因与处理措施
析，发现冷箱内密封气氧含量约为25%，氩含量约为1.5%。
冷箱基础温度在0℃以上，没有产生明显的变化，同时也不存在呼吸阀跑砂或者冷箱壁变形等问题。
其次，需要对泄漏位置情况进行分析，通过对泄漏位置的了解，判断在粗氩塔顶部的出口部分以及回流液管道连接部分产生了泄漏，产生的介质为富氧粗氩气，经过风险分析之后制定了应急预案。
3 冷箱泄漏风险问题第一种风险为低温冻裂，当低温气体泄漏冲刷到了冷箱壁，可能会导致冻裂的问题。
当低温液体泄漏，液体会顺着珠光砂下流到冷箱的基础上，造成温度降低的情况，液体还会向其他位置流去，带来不良的影响。
第二种风险为富氧危险，当泄漏的介质为气氧或者富氧的时候，会使冷箱中的氧含量增加，富氧区域遇到了明火或者静电的时候会产生保障。
第三种风险为冷箱超压，泄漏的液体在流动的过程中会受热气化，造成冷箱压力升高的情况，还会引起超压喷砂的问题，使冷箱产生裂缝。
第四种风险为冷箱砂爆，当液体泄漏量增多，珠光砂中会积聚较多的低温液体，同时由于其传热效果弱，不能迅速气化，而在遇到了热源的时候，会迅速膨胀，导致冷箱内压力升高，呼吸阀泄压不及时，造成爆炸的后果。
第五种为珠光砂冲刷，在泄漏介质流动的时候，珠光砂被带动产生了气锯，对周围的管道产生了影响。
同时，珠光砂进入了设备内部之后，会导致管道堵塞的情况，还会使换热器受到影响。
4 冷箱泄漏风险控制及处理措施4.1 预防冷箱富氧冷箱中的污氮气改为纯氮气，减少冷箱密封气含盐量，将其控制在适当范围之内，还应在提升冷箱密封气的氮、氧等含量分析频率，通过分析了解其中的含氧量情况，详细进行记录。
当发现氧含量出现了异常的时候，需要加大分析的频率，可在0 引言空分装置是一种气体生产设备，可在多种领域中应用，该装置的结构比较复杂，当发生了泄漏问题的时候会影响其使用性能，甚至造成安全问题。
由于空分装置涉及到了碳氢化合物以及液氧、液氮、惰性气体等，需要重视装置的运行状态，避免其产生爆炸的情况。
空分装置冷箱安装方案-王贤红
空分装置冷箱安装方案-王贤红№ 中国化学工程第三建设有限公司马钢比欧西空分项目一号空分装置冷箱安装工程施工方案(措施)（建设单位签章）批准：审定：审核：编制：会签：中化三建马钢比欧西空分项目经理部2021年 12 月 23 日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术要求5、施工进度计划6、工程质量控制措施7、安全技术措施8、施工平面布置图9、劳动力需用计划10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划1、工程概述1.1工程概况本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。
业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司设计单位：北京中寰工程管理有限公司监理单位：马钢设计研究院有限责任公司项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司施工单位：中国化学工程第三建设公司空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。
设计参数如下：（1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。
冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。
在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。
在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。
（2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。
冷箱直接座在基础上。
EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。
为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。
1.2工程特点1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。
16000空分检修方案
气体厂16000m3/h空分系统检修方案2015年因公司一钢3#转炉检修13天（1月12日-1月20日），借此机会，16000m3/h 空分系统安排以空压机更换冷却器为主线的检修,用时初定8天，现特制定如下检修方案：一、检修领导小组：二、检修项目及安排情况三、16000m3/h空分检修开、停机操作安排四、16000空分检修期间的氧氮平衡根据新钢公司的安排，利用一钢停一座转炉及二铁停一座高炉的机会，对16000空分进行检修，期间运行2台25000、20000空分。
以下表格数据是根据2014年7月25至9月18月新钢公司各单位氧氮用量计算出来的。
氧压机运行模式：1、20000空分运行一台中压氧压机；2、25000空分运行1#中氧压机与1#低压氧压机运行。
如果汽化量较大（优先汽化500 m3贮槽区液氧），25000空分还有产能未释放出，则应运行两台中压氧透，停止1#低压氧透运行。
氮压机运行模式：1、20000空分运行两台低压氮透；2、25000空分运行两台中压氮透。
3、如果用户氮气用量还有缺口，由16000空分进行液氮汽化进行补充，不足时再由25000空分汽化。
五、检修安全环保规定由于本次检修时间紧，检修项目多，任务重，检修系统中还可能存有很大的不确定因素，为确保检修的安全，特制定以下规定：（一）各参战部门/工段、班组以及检修人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，当安全与检修，安全与进度发生矛盾时，必须遵守先处理好安全问题再检修的原则。
在此期间，当检修与生产出现矛盾时，生产让位检修，同时要认真处理好边生产边检修的关系。
（二）各参战部门/工段、班组对检修项目必须制定严密的检修措施（包括考核），层层落实到人，确保检修安全。
（三）凡参加检修的人员在检修前必须认真学习有关《安全规程》、《25000m3/h空分检修安全环保规定》、《检修安全管理制度》等，熟知检修方案，严格按规程认真填写和实施《检修安全报告书》内容，程序为：接受任务→勘察现场→预测危险因素→制定安全技术措施→填写安全报告书→报设备所属单位和检修承揽单位的机动部有关领导或（車间安全员）初审→再送安全生产部审核→主管经理批准→严格组织实施。
空分冷箱内泄漏与主冷串漏的分析与处理
空分冷箱内泄漏与主冷串漏的分析与处理发表时间：2018-09-27T15:25:43.790Z 来源：《防护工程》2018年第10期作者：李宝有[导读] KDON-10000/10000型空分设备故障停车，在启动恢复过程冷箱内管道漏液导致全系统停车加温、扒砂，检修时发现主冷串漏，分析判断查出泄漏的具体原因，并提出相应的预防措施。
李宝有青岛特殊钢铁有限公司山东青岛 266000摘要：KDON-10000/10000型空分设备故障停车，在启动恢复过程冷箱内管道漏液导致全系统停车加温、扒砂，检修时发现主冷串漏，分析判断查出泄漏的具体原因，并提出相应的预防措施。
关键词：空分设备；管道；主冷；泄漏前言有一套KDON-10000/10000型空分设备，主要采用前端分子筛净化，增压透平膨胀，全低压精馏制氩，氧、氩内压缩工艺流程，下塔采用筛板塔，上塔及氩塔均采用规整填料塔板。
1故障经过1．1管道泄漏2007年10月22日20：20，KDON-10000/10000型空分设备在正常运行过程中，由于空压机故障致使全系统停车，空分冷箱内系统保冷静置等待开车。
23：30空压机故障排除重新启动。
23日3：20启动膨胀机后，突然发现保冷箱中部箱皮阀门有冷气外漏，将保冷箱皮冻裂多处，且有大量液体外流，经初步分析判断，液氮管道上液氮阀门V743前破裂，被迫紧急停车。
进行全系统加温、扒砂。
扒出珠光砂后，进入冷箱内检查发现V743阀前液氮管道断裂。
1．2主冷串漏对液氮断裂管道进行处理，进行全系统检漏。
充压过程中，发现中压系统压力不能维持且持续下降，而低压系统却持续上升。
开始初步分析为中、低压连接节流阀关闭不严，存在内漏串气现象，派人进入冷箱内对V1、V2、V3、V4等四个节流阀进行检查、确认，排除了这几个阀门泄漏的可能性。
最终归结到主冷存在中低压串漏现象。
割开主冷上、下两个人孔封头进行检查，发现上层主冷板束单元底部东侧四个通道、西侧三个通道撕裂泄漏。
空分装置维护检修
空分装置维护检修炼焦工艺与设备电子书小商店10KDON-40000/45850型空分装置维护检修1、总则1.1 适用范围本规程适用于XX公司KDON-40000/45850型空分装置中静止设备的维护和检修。
1.2 装置概述本装置由一套带前置空气纯化吸附器（采用分子筛和活性氧化铝）的空气分离设备构成，生产能力为40000m3/h氧、45850m3/h氮及1400m3/h氩（标态流量，即在0℃和0.1013MPa（A）条件下测得的体积流量）。
设备技术特点主要有：空气经过分子筛吸附预净化、冷箱内精馏塔采用全填料、液氧内压缩、氧氩产品高提取率、气液并产、多种工况等。
整套装置包括空气过滤、压缩、预冷、纯化、精馏、产品贮存（汽化）和电仪等部分，动静设备共有75台（套），其中静止设备64台。
1.3 主要静止设备结构与技术参数简介1.3.1 空气冷却塔T1101（本厂位号为T6301）为立式圆柱形气液直接接触的冷却塔，塔内装有填料，空冷塔顶部装有高效防带水分配器和除沫器。
工作压力0.5MPa (G)，设计温度110℃，外壳材料为16MnR，内件材料为不锈钢，上段填料为增强聚丙烯鲍尔环，下段填料为不锈钢+增强聚丙烯鲍尔环。
冷却流体为来自循环水管网的冷却水和来自氮水冷却塔及氨换热器的冷冻水。
1.3.2 水冷却塔T1102（本厂位号为T6302）为水冷却塔为立式气液直接接触式的冷却塔，塔内介质为水、污氮气，装有填料、水分配器。
工作压力为常压，设计温度20℃，外壳材料为Q235－A碳钢，内件材料为不锈钢，填料为增强聚丙烯规整填料。
冷却流体为来自冷箱的污氮气等介质。
为卧式列管式换热器，设备壳体和Ф16X1.5换热管材质均为0Cr18Ni9不锈钢，设计温度50℃/50℃，设计压力2.5MPa/1.0 MPa，介质：氨/水。
1.3.4 纯化吸附器Y1201/ Y1202（本厂位号为Y6401/ Y6402）为卧式双层床吸附器，由低合金钢钢外壳和内件（不锈钢筛网和碳钢格栅板等）组成。
大型空分设备冷箱检修经验总结
收稿日期：2016-05-25；修回日期：2016-09-18作者简介：杨恒，男，1987年生，本科，2010年毕业于西安交通大学过程装备与控制工程专业，现在杭州杭氧股份有限公司设计院从事管道设计工作。
大型空分设备冷箱检修经验总结杨恒，楼晓仙，赵敏（杭州杭氧股份有限公司设计院，浙江省杭州市中山北路592号弘元大厦310014）摘要：介绍大型空分设备冷箱检修方面的经验，阐述冷箱扒砂的作业要点，重点总结了冷箱内设备和管道检修中的常见问题，分析产生的原因并提出了技术解决方案。
关键词：大型空分设备；冷箱；低温管道；扒砂；检修中图分类号：TQ116.11文献标识码：BSummary of experiences in repair of cold box of large-sized air separation plantYang Heng ，Lou Xiaoxian ，Zhao Min（Designing Institute ，Hangzhou Hangyang Co．，Ltd．，Hongyuan Building ，592#North Zhongshan Ｒoad ，Hangzhou 310014，Zhejiang ，P．Ｒ．China ）Abstract ：The experiences in repair of the cold box of large-sized air separation plant are briefed ，the key points in pearlite withdrawal from the cold box are described ，the common problems usually occurring in repairing the equipment and pipelines inside the cold box are detailed ，the causes for them are analyzed and the technical solution scheme is proposed．Keywords ：Large-sized air separation plant ；Cold box ；Cryogenic pipeline ；Pearlite withdrawal ；Ｒepair冷箱检修工作是维护空分设备长期稳定运行的一个重要环节。
集装箱冷箱维修范例(彩图版)
3、侧板变形的修理
• • • • • •
按派工单确定位置 工具准备 顶紧凹波位 顶紧辅助撑杆 大锤打正 退还工具
4、门槛嵌换
5、涂装工序
• 调制（准备）油漆 • 清理焊缝周围烧焦的 • • • •
油漆 气管吹灰 粘贴胶条 涂两遍油漆 归还工具
6、组装衣架箱
四、现场管理组图
装卸区位标识
内侧板贴补 注意铆钉必须定在凹波位置
T型地板的重磅修理
T型地板的贴补
三、干箱检验与维修
• 维修场地与工装 • 前角柱嵌换 • 侧板变形的修理 • 门槛嵌换 • 涂装工序 • 组装衣架箱
1、维修场地与工装
2、前角柱嵌换
• • • • • • •
按派工单定位 清除油漆 画线下料 切割开孔 清理装配 点焊、双面焊接 涂漆
各种规格嵌补角钢
干箱材料备件库
冷箱材料登记卡
油漆库 专用波头板
拉铆钉头回收与发泡间用品
回收胶筒
冷箱检验与维修
• 冷箱检验和维修
的重点在梁、板 及其脱层
• 常用术语：
清除、打正、贴补、 嵌补、重磅、断换、 发泡、脱层、工艺 孔、止裂孔
• 主要缺陷分类：
损坏、腐蚀、不 合格修理
1、冷箱检验与开单标准
2、冷箱维修设备与工装
3、冷箱维修典型案例
• • • • • • •ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铝制底侧梁断换 不锈钢外顶板贴补 内外侧板脱层的修理 T型地板脱层的修理 门板组件的更换 冷机检测维修 其它维修方法
● 铝制底侧梁断换
● 不锈钢外顶板贴补
● 内外侧板脱层的修理
不锈钢拉钉
铝制拉钉
● T型地板脱层的修理
● T型地板脱层的发泡过程
空分冷箱扒砂现场施工方法
x x x x x x x x x x公司冷箱扒砂方案1、工程概况及特点根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。
空分主冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。
同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。
2、施工进度计划时间节点：2.1 加温 3天 2014年10月13日 ~2014年10月16日2.2 扒砂7天 2014年10月18日~2014年10月25日2.3 检漏、补焊5天 2014年10月28日~2014年10月31日2.4 装砂3天 2014年11月1日~2014年11月3日3、扒砂前准备工作3.1所有进场施工人员必须进行安全培训；3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪表及关键设备进行防护处理。
3.3 人孔盖上安装扒砂口。
先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。
完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。
然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。
扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。
3 .4 安装导流管。
通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。
3.5 场地清理。
珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准随着工业化和城市化进程的不断推动，人们对食品、医药、化工等领域的质量要求日益提高，而这些领域的生产、储存需要借助于低温设备。
空分冷箱作为一种紧要的低温设备，其安装施工工艺标准至关紧要。
本文将从空分冷箱的选择、安装前准备、安装和调试等方面，进行认真的介绍和解释。
一、空分冷箱的选择空分冷箱是一种常用的低温设备，其特点是安装便利、制冷效果好、噪音小、牢靠性高等。
在选择空分冷箱时，重要要考虑以下几个因素：1.冷箱的用途：冷库用于储存冷冻食品，冷冻设备用于冷冻肉类和海鲜等食品，医药冷库则用于存储药品、疫苗等医疗用品。
不同用途的冷箱有不同的温度要求，因此需要依据实在情况选择合适的空分冷箱。
2.空分冷箱的容量：空分冷箱的容量应当依据需要储存的物品量来决议，过大或者过小都会造成资源的挥霍。
一般来说，应在容量范围内选择尽可能小的空分冷箱，以避开额外的能源消耗。
3.空分冷箱的设计参数：空分冷箱的设计参数包括制冷量、冷媒种类、冷凝方式、进出口规格等。
依据不同用途和环境来选择不同的设计参数，从而保证空分冷箱能够正常运行。
二、空分冷箱安装前准备空分冷箱的安装前准备是决议安装质量的紧要环节，其重要包括：1.接受安装任务：接受安装任务后，需要精准了解空分冷箱的要求和使用要求，以便于安装过程中能够有针对性的进行。
2.测量场地和绘制布局图：依据实在的场地和需要储存的物品来测量场地和绘制布局图，以保证空分冷箱能够安装到合适的位置。
3.制作基础和支架：依据绘制的布局图，制作合适的基础和支架。
基础和支架的制作应当符合设计要求和使用安全标准。
4.提前准备好安装所需工具、材料和设备；安装工作人员应具备肯定的电气及机械学问，能娴熟操作相应的工具和设备。
三、空分冷箱的安装空分冷箱的安装包括基础安装、支架安装和空分冷箱本身的安装，其步骤如下：1.基础安装：首先需要在设备安装饰处开挖洞槽，再铺设水泥，将基础板铺满。
《空气分离装置风险隐患排查表(试行)》
50
地沟内氧气管道不应设阀门、泛滥、螺纹等易泄漏接口; c)地 沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7执行; d)地沟内 氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面;
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术 规程》（GB16912-2008）第8.1.12e)条
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术 规程》（GB16912-2008）第5.16条
应定期化验液氧中的乙炔、 碳氢化合物和油脂等有害杂质的
含量。 大、 中型制氧机液氧中乙炔含量不超过 0. 1×10-
12
6， 小型制氧机的不应超过 1×10-6， 超过时应排放;大、 中型制氧机液氧中的碳氢化合物总含量不应超过 100×10-6， 超过时应排放; 大型空分降膜式主冷还应对氧化亚氮进行监控
车应为熄火状态。
规程》（GB16912-2008）第6.8.4条
47
液氧容器安置在室外时，必须设置防静电接地和防雷击装 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及
置。
验收规范》（GB50274-2010）第3.13.5（7）
液氧储槽构成重大危险源的，需安装紧急切断阀或重锤
48
阀，确保一旦储槽发生泄漏，可快速切断和生产系统的连 企业安全生产经验
计规范》（GB50029-2014））第3.0.9条
活塞空气压缩机、隔膜压缩机与储气罐之间，应装设止回
7
阀；空气压缩机与止回阀之间，应设置放空管，放空管上 应设置消声器。活塞空气压缩机、隔膜压缩机与储气罐之 间，不应装设切断阀，当需要装设切断阀时，在空气压缩
《压缩空气站设计规范》（GB50029-2014） 第3.0.14条
机与切断阀之间必须装设安全阀。
8
离心空气压缩机的排气管上应装设止回阀和切断阀，空气 压缩机与止回阀之间，必须设置放空管，放空管上应装设 防喘振调节阀和消声器。
空分设备维护日志
空分设备维护日志日期：具体日期维护人员：姓名设备名称：空分设备具体型号设备编号：设备编号一、维护前设备运行状况在进行本次维护之前，空分设备整体运行状况基本稳定，但仍存在一些细微的问题。
1、氧气产量略有下降，从原本的具体产量降低至当前产量。
2、氮气纯度出现轻微波动，部分时段低于标准纯度要求。
3、设备运行噪音有所增大，尤其是压缩机部分。
二、维护工作内容1、检查和清理过滤器对空气入口过滤器进行了全面检查和清理，去除了积累的灰尘和杂质，以确保进入设备的空气质量，防止杂质对后续设备造成磨损和堵塞。
2、检修压缩机对压缩机的各个部件进行了详细检查，包括叶轮、轴、轴承等。
发现轴承有轻微磨损迹象，及时进行了更换，以保证压缩机的正常运转和降低噪音。
调整了压缩机的皮带张力，使其达到最佳工作状态。
3、精馏塔维护对精馏塔的塔板和填料进行了检查和清洗，去除了可能影响分离效果的污垢。
检查了精馏塔的温度和压力传感器，确保其测量数据的准确性。
4、仪表校准对氧气和氮气的纯度分析仪进行了校准，以保证产品质量监测的准确性。
校准了压力和流量仪表，确保设备运行参数的可靠读取。
三、维护中遇到的问题及解决方法1、在检修压缩机时，发现新更换的轴承与原部件存在尺寸不匹配的情况。
立即联系供应商，重新调配了合适尺寸的轴承，避免了安装错误导致的设备故障。
2、清洗精馏塔填料时，发现部分填料有损坏。
及时更换了损坏的填料，保证了精馏塔的分离效率。
四、维护后的设备测试1、设备重新启动后，进行了一段时间的试运行。
2、氧气产量恢复到正常水平，稳定在正常产量。
3、氮气纯度达到了标准要求，并且保持稳定。
4、运行噪音明显降低，压缩机运行平稳。
五、维护后的注意事项1、密切关注设备运行参数，尤其是在设备重新投入运行的初期，确保各项指标稳定。
2、定期检查过滤器的清洁程度，根据实际情况及时清理或更换。
3、加强对压缩机的日常巡检，留意是否有异常声音或振动。
六、下一次维护计划根据本次维护的情况和设备的运行状况，初步拟定下一次维护时间为具体日期。
大型空分设备冷箱检修措施研讨
大型空分设备冷箱检修措施研讨发布时间：2021-03-26T10:48:23.907Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：许德焕罗江全[导读] 摘要：随着冶金、石油化工等产业的不断发展，近年来大型空分设备开始得到了越来越多的应用，而冷箱作为影响大型空分设备运行稳定性的重要部件，其相关检修工作也同样受到了更多关注。
柳钢中金不锈钢有限公司广西玉林 537624摘要：随着冶金、石油化工等产业的不断发展，近年来大型空分设备开始得到了越来越多的应用，而冷箱作为影响大型空分设备运行稳定性的重要部件，其相关检修工作也同样受到了更多关注。
本文对大型空分设备冷箱的检修要点进行了总结分析，同时针对大型空分设备冷箱检修的注意事项提出了一些建议，希望能够对相关检修工作的有效落实执行提供一定参考。
关键词：空分设备；冷箱；检修引言：在大型空分设备投入运行后，其内部冷箱很容易因温度应力、材料疲劳等因素的影响而发生故障，或是出现设备能耗过高的情况，要想实现对这类问题的有效防范，通常都需要定期对空分设备进行全面检修，同时将冷箱作为检修工作重点，将各项检修工作要点严格落实到位，而对于大型空分设备冷箱检修措施的相关研究，则显然是十分必要的。
1大型空分设备冷箱的检修工作要点1.1加温复热大型空分设备冷箱的故障问题十分复杂，如配管不合理、设备或管道冻裂、冷箱保温效果不佳、管道变形等，都属于比较常见的冷箱故障，但无论冷箱出现了何种故障，检修前基本都需要先进行停车加温复热处理。
从具体操作上来看，加温时需要先将冷箱周围（25m 内）的明火、动火熄灭，之后按顺序将液体、空气、氧气、氮气等逐步排出，同时根据实际情况来确定压力、氧含量、温度标准等各方面要求。
而在加温结束后，则需要利用换热器在冷箱内部进行反吹，以便于将冷箱内的分子筛粉末清除干净[1]。
1.2扒砂在完成对冷箱的停车加温复热后，可进行扒珠光砂工作，扒砂前应根据不同设备型号对扒砂时间进行控制（如20000m³/h空分设备冷箱的扒砂时间通常为10-12d），扒砂时则需要先将冷箱顶部入口打开，之后再于此处开设扒砂孔，采用PVC管直接接入至冷箱下部，逐步完成管袋装砂。
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6、检修的质量标准
6.1 冷箱内管道检修： 管道切除最好选择在水平处，防止盘锯切割时的金属屑 或砂轮切割的碎物进入管道内。 管道坡口制作时，尽量避免打磨物进入管道内（采取两 边封堵）。 制表填写记录项目 焊接前要进行脱脂处理，组对前清洁度检查、脱脂处理 。 组对焊口时应采用无应力组对，焊接前要进行脱脂处理 错边的控制：尤其是液氧管线的错边量控制特别重要。
PN0.25管线导向架整体脱落（位于E4507东侧）
（14）45AE0701导压管变形
（15）NLLP-12-φ 30 X2.5-PN1.0与LN-05-φ 219 X8-
PN2.0管线连接处变形
（16）LAr-701-φ 208 X4-PN1.0（C4503到C4502）管
线托架处管道轻微变形，在其中一处托架C4502筒体上 的补强板变形
（9）GAr-707-45X3—PN1.0管线（E4507至E4509）变
形
（10）GAR-703-158 X4-PN1.0 管线（E4505出口LAr-
705-208X4-PN1.0至45FT0701）处管线变形。 水平托架处凹陷。
（11）E4507出口NLLP-704-φ 133 X4-PN1.0 至GWN-
相连处变形（45LV0004旁）
（29）E4508出口管线LN-706-φ 55 X3-PN1.0变形
（30）E4508入口管线NLP-701-φ 90 X4-
PN1.0(45V0719阀后)变形
（31）GAr-708-φ 45X2.5-PN1.0管线变形
（32）LAr-712-φ 208 X4-PN1.0管线托架断
（33）GAr-702-φ 714 X5-PN0.25管线托架处凹陷
（34）LN-03-φ 260 X5-PN1.0 45AE0003前水平管线托
架处凹陷
（35）C4501塔底部液空排放管线变形
根据联合检查发现的问题，逐条进行原因分析，制定
确实可行的检修方案效分析报告
（2）E4506粗氩液化器顶至吹除阀45V0764管线GAR-
706-Φ 55X3-PN1.0变形、凹陷
（3）E4506粗氩液化器导向支架脱落
（4）E4505顶部严重变形，东北侧拉筋断
（5）C4503顶部出口管线GAR-702-714X5-PN0.25支撑
断（位于E4505北侧），导向支架变形脱落（位于 E4505东北侧）
课程内容
冷箱检修程序
检修前准备工作
安全质量标准 运行维护
一、冷箱检修程序
1、加温复热
2、扒砂
3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂 4、搭设脚手架
5、消除漏点
6、充气查漏、联合检查，发现隐患 7、检修（含仪表、电气） 8、气密查漏（必要时裸冷查漏） 9、拆除脚手架 10、装填珠光砂、开车
7、查漏的有效性
同5 8、装填珠光砂的质量安全要求 珠光砂水份、堆密度 装砂过程中出现“液爆或沙爆” 安庆案例 2010年9月30日空分冷箱泄漏事故报告2010.9.30安庆石 化空分冷箱泄漏事故报告2（A0版）.doc 三通失效分析报告安庆石化铝制三通失效报告.pdf
四、运行维护
PN1\LAr-716-φ 30 X2.5-PN1\45V0756变形严重
（21）E4508至纯液氩去液氩贮槽调节阀45LV0704管线
LAr-708-φ 55 X3-PN1变形并从支架脱落。
（22）C4502至液氮产 品排放阀45HV0008管线LN-06-
φ 55 X3-PN1变形严重
二、冷箱检修前准备
1、检修方案
2、检修人员 3、备品、配件、材料
4、工器具、吊车、运输车、
5、珠光砂堆场 6、分析器具等
三、检修安全质量标准
1、加温复热的时间，温度要求。
温度常温，压力指示为零、氧含量小于20%、加温 结束 注意:停车排液一定要操作缓慢，按顺序对液空、氧、 氮、氩进行高空排放。冷箱周围25米内严禁动火或有 明火。精馏塔加温时间要确保，冷箱内密封气控制， 不得加大，防止冷箱内液体急剧气化，产生砂爆。加 温前，打开冷箱顶部所有人孔盖以及冷箱板上的防爆 板，关闭所有排液阀，先通少量分子筛后的空气进入 冷箱设备、管道（气量一定要控制），通气一段时间 后，视情缓慢通入冷箱密封气，加温珠光砂。
6.6常见材质焊缝缺陷
6.6.1铝镁合金焊接焊缝常见的焊缝缺陷： 圆形缺陷 气孔（点孔、密集孔、缩孔）；夹杂；焊瘤；烧穿 条形缺陷 未焊透；未熔合；裂纹；咬边。 6.6.2不锈钢焊接焊缝常见的焊接缺陷 未熔合；未焊透；夹渣；焊瘤；热裂纹等。 6.6.3焊接接头的无损检测 焊接接头形式：对接环缝、纵缝、马鞍缝、承插缝等 检测方法：UT试块对比，RT PT
安庆石化 储昭松 2016年06月
冷箱
冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，大多以板式 冷箱为主流，由基础；冷箱板；塔内设备（精馏塔、 粗氩塔、冷凝器（过冷器）主换热器（高压）低压板 换、平衡器等）管道；支撑架；测温、分析仪表；控 制阀门；安全保护装置；平台梯子等组成。分主冷、 付冷、泵箱、阀箱、膨胀机过桥冷箱等。
（6）C4502出口污氮气管线水平管线支撑处凹陷变形
（E4506东南侧）
（7）C4504 顶部管线ALP-701-714X5-PN0.25至
45PV0707前水平管线多处支撑处凹陷变形
（8）C4504 顶部管线ALP-702-714X5-PN0.25至
45PV0707后水平管线多处支撑处凹陷变形
（17）NLLP-01-φ 508 X4-PN0.25管线变形严重并在托
架处变形开裂（C4502至E4503）
（18）OLP-01-φ 258 X4-PN0.25管线分支φ 55 X3管线
变形严重
（19）45PT0002导压管变形严重
（20）E4508至C4504管线LAr-721-φ 30 X2.5-
1.材料供应把关不严； 2.用户盲目强调工期； 3.施工单位不按要求施工； 4.设计原因（管系应力计算）采用了传统的管道自补偿 设计方法； 5.冷箱设计缺陷或密封气布置不合理，造成冷箱内珠光 砂结块，管道挤压变形易断裂。
扒砂过程中出现“液爆或沙爆”
主要原因之一，珠光砂内存在一定量的液体。从下部 打开人孔，珠光砂顺势而出热空气进入冷箱，冷热气 体对流，加上珠光砂的流动摩擦。砂内液体急剧气化 。冷箱内压力升高，聚集能量从卸砂口释放，产生喷 砂（砂爆） 装砂过程中出现“液爆或沙爆”
5、充气查漏、联合检查，发现隐患的有效方法
根据冷箱内管道的总条数（含仪表导压管、中化分析 管），以及管道的支撑架、导向架，阀门与管道连接 的静密封点，逐条、逐点进行检查。包干到组到人， 检查焊缝、母材、接触处等。 慢、细、全的要求要点
冷箱内部检查情况
（1）E4505粗氩冷凝器顶部ALP-701-Φ 714X5-PN0.25至 45PSV0775管道ALP-704-Φ 90X4-PN1.0及支架变形，管 道一处弯头两侧向凹陷;与母管相连处母管变形
3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂注意事项
人孔处吹扫的安全防护 管道内充微正压，清扫、水冲洗
4、搭、拆除脚手架安全技术要求
①人员入场资格审查 ②人员入场特殊安全教育 ③学习搭、拆方案 脚手架固定的特殊要求，支撑着力点的要求，检修 通道、平台，联合检查，检验、检测的适应要求。 防止高空坠落伤人，损坏设备、管道的有效措施 冷箱内运输钢管等物件的注意事项
空分冷箱在运行过程中出现“液爆和砂 爆”的原因分析
其根本原因是冷箱内出现了一定的低温液体的泄漏。 这部分所泄漏的低温液体受空分管线，容器内的压力 冲击进入冷箱，与珠光砂混合迅速气化产生高压而形 成破坏作用，空分冷箱内漏液原因有很多，但是从近 几年几起空分冷箱的类似事故看大多因管道破裂。
原因：
01-φ 812 X6-PN0.25管线变形严重、开孔三通加强筋 处泄漏并开裂，与之相连污氮气管线凹陷变形。
（12）E4506出口45PV0703阀后管线NLLP-701-φ 110
X4-PN1.0 至GWN-01-φ 812 X6-PN0.25管线变形严重
（13）NLLP-01-φ 508 X4-PN0.25 NLLP-01-φ 508 X4-
2、扒砂的安全技术要求
人员入场特殊安全教育， 学习扒砂方案（应急措施）， 分层扒砂、控制流速，防止砂爆， 扒砂过程中出现“液爆或沙爆”
扒砂过程中出现“液爆或沙爆”
主要原因之一，珠光砂内存在一定量的液体。从下部 打开人孔，珠光砂顺势而出热空气进入冷箱，冷热气 体对流，加上珠光砂的流动摩擦。砂内液体急剧气化 。冷箱内压力升高，聚集能量从卸砂口释放，产生喷 砂（砂爆）。 分装、分堆场存放，
焊接方法：手工钨极氩弧焊
焊接工艺：焊接电流、焊接速度、线能量、焊接角度、 运条
焊瘤控制：铝镁合金尽量加衬圈，但焊接时防止焊弧击 穿不锈钢衬圈。射线探伤会出现评片问题。不锈钢管 道焊瘤控制
6.2冷箱内设备检修 精馏塔检修改造，设备壳体开孔，下塔筛板塔盘拆除 、安装，上塔壳体开孔，清理规整填料塔盘珠光砂， 过冷器检修，高压板换检修等。
6.3冷箱阀门检修
高压节流阀、安全阀检修、校验。 6.4其它设备检修 冷箱内支撑架、导向支架检修、冷箱板冻裂检修。
6.5焊接要求、质量控制、检验检测
6.5.1焊接人员要求 焊工技能测试：①焊接项目资格证；②委托考试机 构对其技能进行测试 6.5.2焊接设备要求 完好、准确，氩气流量表、焊枪、焊把、接地 6.5.3焊材要求 焊条、焊丝、氩气纯度 6.5.4检修所需材料的复检工作： 有效焊缝的无损检测，化学成份分析（主要方法UT试块 对比，RT）。
（23）45PDT0001下导压管泄漏
（24）主冷箱内冲污氮管线过滤网破损