均化库
水泥均化库作业指导书
水泥均化库作业指导书
水泥均化库作业指导书
1. 作业目的：
水泥均化库是用于存放和均化水泥的设施，作业目的是确保水泥储存安全和均匀。
2. 作业准备：
- 检查水泥均化库的设备和设施是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 清理水泥均化库的周围环境，确保通风畅通。
- 准备好必要的工具和设备，如搅拌机、输送带等。
3. 作业步骤：
- 将水泥运输到均化库，并使用输送带将水泥送入储存仓。
- 启动搅拌机，将水泥进行均化搅拌，确保水泥的均匀性。
- 监控均化过程中的温度和湿度，确保水泥的质量和稳定性。
- 在均化过程中，定期检查设备的运行情况，及时处理异常情况。
- 均化完成后，关闭搅拌机和输送带，并将均化好的水泥储存起来。
4. 安全注意事项：
- 在作业过程中，严禁将身体部位伸入搅拌机和输送带内部，以免发生意外伤害。
- 在操作设备时，必须佩戴安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。
- 在维修和检修设备时，必须先切断电源，并在必要时使用锁闭装置，以免发生意外触电。
- 在均化过程中，要定期检查设备的运行情况，及时处理设备故障，以确保作业的顺利进行。
5. 注意事项：
- 水泥均化库作业需要经过相关培训并持有相关证书的人员才能进行。
- 在作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业流程。
- 如果发现设备故障或作业异常情况，应及时报告上级并采取相应的应急措施。
以上是水泥均化库作业的指导书，希望能对你有所帮助。
生料均化库及喂料工艺流程简介
生料均化库及喂料工艺流程简介生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。
当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。
均化库设六个卸料口，库底就有六大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。
均化库卸料要求是，通过库中心直线的两个卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。
这对卸料口卸料20分钟，换下一对卸料口卸料20分钟，再换到第三对卸料口卸料20分钟。
完成一个卸料周期为1小时。
库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。
库底罗茨风机(13/14.08)充气，卸出生料经手动截止阀(13/14.05)、气动流量控制阀(13/14.06)、后由斜槽(13/14.04)送入计量仓(13/14.10)。
正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀(13/14.13)开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。
计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，每套出料装置上都配有一台手动截止阀(13/14.12)、气动流量控制阀(13/14.13)，计量仓(13/14.10)及其卸料装置由罗茨风机(13/14.09)充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出，经固体流量计(13/14.15)计量后，由空气输送斜槽(13/14.14)送至斗式提升机(15c.01)。
操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓下气动流量控制阀的开度，使卸出量与给定值一致。
在出固体流量计(13/14.15)的溜子上设有取样器(13/14.07)。
可以连续取样，对入窑生料进行检测，为烧成操作提供指导。
经计量仓卸出的生料，通过空气输送斜槽 (13/4.14) 、窑尾斗式提升机(15c.01)、空气输送斜槽(15c.02)、回转式锁风卸料器(15c.04)、直接送入窑尾预热器。
计量仓正常生产时，仓内物料是基本稳定的。
均化库.
2~8
7~10
的
35Байду номын сангаас40 均
生料磨
1~10
1~2
化
0~15
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
二、均化方式
机械均化
均化在封闭的 圆库内完成
气力均化
多库搭配
投资省，操作简便，均化效果差
机械倒库
小厂，立窑厂
间歇式 双层式 连续式 多料流式
均化环节：
原料矿山的搭配开采与搭配使用 原料的预均化 配料控制及生料粉磨 生料均化。
最后 一环
均化 任务
的 40%
生料制备系统各环节功能和工作量 生
料
浆
生料制备系 统内各环节
平均均 化周期①
（h）
均化效果
均化完成工
的 均
作量比例 化
（%）
和 生
矿山
8~168
＜10
料 粉
预均化堆场
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层 进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。 库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进 气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产 生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充 分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
（二）间歇式均化库
4、充气装置（充气箱）： （1）形式：扇形、环形、条形等，如图： （2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多
史密斯CF库
CF库生料入库方式为单点进料 库底分为7个卸料区域，每区由6个三角形充气区
组成，因而共有6×7=42个三角形充气区。每个 三角形充气区的充气箱都是独立的。 每个卸料区中心有个出料孔，上边由减压锥覆盖。 卸料孔下部与卸料阀及空气斜槽相联，将生料送 到库底中央的小混合室中。
均化库系统检修安全措施
均化库系统检修安全措施均化库系统是一种大型高效的设备仓储系统，通常用于存放工业生产过程中的原材料和零配件。
随着工业自动化程度的提高，均化库系统的重要性越来越明显。
然而，由于设备的高度自动化，均化库系统的检修也变得相对困难，同时也存在着一定的安全隐患，需要采取一定的安全措施来确保检修过程的安全和顺利。
为何需要检修均化库系统？在均化库系统的使用过程中，避免不了会出现一些小问题，或与其他设备的耦合度较大，导致需要对其进行检修和维护。
例如，某一分区设备出现故障或需要更换件时，就需要对其进行检修。
检修均化库系统不仅可以保障设备的正常运行，而且还可以延长设备的使用寿命，从而降低设备的维修次数和成本，在厂家生产效率上也有很大改善。
均化库系统检修的安全隐患但是，在检修均化库系统的过程中，也面临着一些安全隐患，主要包括以下几个方面：1. 人员伤害均化库系统内部常常存在着高空操作、机械设备运转、电气设备等一些具有安全性风险的环境。
若检修人员没有经过专业培训，没有相关技能和防护措施，就有可能导致人员伤害。
2. 火灾爆炸均化库内部可能会存储高温易燃液体或气体等物质，若在检修过程中没有注意使用防火设备或控制好火源，就存在着火灾爆炸的风险。
3. 化学物品危害均化库内部存放了一些具有危险作用的化学品，这些化学品在检修过程中可能会放出有毒有害的气体，若没有相关的防护措施，则极易造成危害。
均化库系统检修的安全措施为了避免上述安全隐患，我们需要采取一定的安全措施，以下是一些安全管理和措施：1. 人员安全管理1.1 均化库内部应当设置相应的安全告示牌。
1.2 安排专人负责均化库内部安全管理工作。
1.3 参与检修的人员应经过必要的培训并持证上岗。
1.4 每个人员必须佩戴个人防护用品，如工作服，安全鞋，眼罩，手套等，并遵守工作安全规范，不得随意闲逛或违反规章制度。
2. 环保管理2.1 在检修时应控制废水、废气、废渣等污染物的排放。
2.2 检修过程中产生废弃物应当分类收集、储存及处理。
均化库
1目的：为健全全线质量管理体系使岗位、操作人员按照规范化对设备进行维护管理及对工艺状况操作从而达到稳定的工艺状况和较高的设备运转率最终保证岗位、操作人员的人身安全生产的低能源消耗、高熟料质量及产量。
2范围：适用于高温风机与窑喂料岗位工日常工作活动。
主要负责设备：高温风机、喂料系统、生料库下均化罗茨风机。
3职责：3.1负责设备的现场监护，包括日常检查、开停机检查等。
及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转，不允许因所管辖的设备工艺、设备故障原因影响连续生产。
3.2认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。
3.3负责本岗位的设备维护、保养，做到“四无”、“六不漏”。
3.4严格执行作业指导书，开机前对设备严格检查，具备条件方可开车。
3.5负责对上下工序联系和事故处理，并及时向有关人员报告。
3.6负责参加设备的检修，并及时清理妨碍设备修理的物料和杂物。
3.7对本区域内的安全负责，对本区域内的设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并上报要求进行改进，严格劳动保护用品的穿戴，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。
3.8负责对照明等安全设置的检查，并督促有关人员定期检查、修理。
3.9负责搞好设备卫生，保管好所使用工具。
3.10及时完成领导安排的各种工作,严格遵守各项规章制度.4操作要求4.1开机前的准备4.1.1检查各个连接部位是否松动壳体、地脚、机座是否完好。
4.1.2检查传动时装置是否完好有无异常现象。
4.1.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入油质是否良好、油量适当。
4.1.4确认各仪表是否完好、信号是否正常。
4.1.5及时清理各部位异物、保证畅通安全。
4.1.6检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象检修门、检查孔是否封严。
4.1.7检查各种安全设施和照明设施情况确保设备、人身安全。
4.1.8确保巡检路线畅通、安全。
生料均化库
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越 小，成分越均匀。
一、基本概念：
2、变异系数： S CV 100% x
变异系数：表示物料成分的相对 波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。 均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比 H越大，表示均化效果越好
3、均化效果： S进 H S出
其透气层材质：陶瓷多孔 板、水泥多孔板、涤纶或 尼龙等化纤织物
四、生料均化库主要设备
4、罗茨风机 内环充气 型号： ZG-150（一用一备）
外环充气 型号： ZG-100 (一用一备）
计量仓充气 型号：ZG-125 (一用一备）
5、固体流量计 规格：DLD6.5
6、电控气动流量阀 规格：400mm
生产中，经常出现充气系统“空气短路”、充气装置失 修、生料出现库内死角、卸空率低等问题，从而影响均化 效果。因此要做到：正确选型；保证施工质量；经常维护 和定期检修。
五、故障及防止措施
2、充气装置故障影响及防止措施
常见的问题：
1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无 法进行均化； 2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有 堵塞，全库无效吹气； 3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不 畅或无法出料事故； 4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主 风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失 效。
本节课结束 谢谢大家！
Ø请提意见！
常见的故障：库顶喂料系统堵塞；库底下料器卡死；库底 空气分配阀磨损；压缩空气主管道弯曲部分磨坏；库底充 气系统控制执行机构不能正常工作等。 一般的防止措施有： 1、加强管理，定期检查、维修；
生料均化库安全操作规程
生料均化库安全操作规程前言生料均化库是水泥生产线上的重要环节，其作用是将原材料均匀地混合在一起，为后续工序提供原材料基础。
但是生料均化库也存在一定的危险性，如果操作不当或者忽视安全措施，则有可能引发安全事故。
因此，为了确保安全生产，特制定本安全操作规程。
一、操作规程1.1 进入生料均化库前的准备在进入生料均化库之前，需要进行以下准备工作：1.佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保身体和呼吸系统得到有效的保护；2.清理鞋底及衣物，防止带入杂质和异物，造成意外事故；3.了解生料均化库的设备结构和工作原理，熟悉操作程序和安全保护措施；4.检查设备和机器是否正常运行并有无异常，确保操作安全。
1.2 生料均化库的操作规程进入生料均化库后，需要遵守以下操作规程：1.保持良好的工作状态和注意力，始终保持警觉和谨慎的态度；2.操作前应确认所有维修工作和清洁工作已完成，压力已经释放完毕，并关闭所有旋钮和开关；3.在操作之前，应进行闭路监控并确保监控设备处于可靠状态；4.对于故障或者问题，及时停止设备运转，排除问题并进行相应的维修；5.操作过程中，应密切关注生料均化过程的情况，及时调整生料的比例和混合时间，确保生料充分均化且不燃烧爆炸；6.操作结束，将生料均化库彻底清洁，并进行备份存档，确保操作记录真实、准确；7.下岗前，要清空动力设备和储存设备内的均化装置残留物，清理残留物，并进行记录备份。
二、安全措施为了保障生料均化库的安全，必须加强安全措施，以下是应采取的安全措施：1.生料均化库应设立明显的安全告示牌，标识出禁止入内和警示内容；2.均化库开门入口应设有铁网门，铁网门上设有安全锁，做好门禁管控；3.均化过程需要语音或者灯光报警，在发现异常情况时及时报警，提示工作人员；4.进行清洁和维修时，应该进行闭路监控并进行相应的标识，以确保操作过程中的安全。
三、应急处理一旦发生生产安全事故，需要迅速采取应急措施，避免事态扩大，以下是应急处理的相关措施：1.及时将事故情况通报公司安全负责人，并启动相应的应急机制；2.立即停止生产线的运行，排除安全隐患；3.确保事故现场的人员安全，对伤者实施有效的急救，装置齐全的医疗器材设备，恰当的抢救和急救药品;4.保持现场的现场、犯罪的现场整体标准，保留现场的证据，对事故现场进行保护和处理；5.在事故处理过程中，要及时通知相关部门，进行事故的定性定责，并在处理事故方案和后续跟进工作等方面充分协调。
使用生料均化库的注意事项
使用生料均化库的注意事项什么是生料均化库？生料均化库（Raw Material Homogenization Library）是一种用于原材料均化处理的设备。
生料均化库的主要作用是在把各种原材料输入到生料库内后，通过其设计的装置和技术，均匀地混合各种原材料，使其成为一定比例、混合均匀的生料。
为什么要使用生料均化库？使用生料均化库主要有以下几个好处：1.调节原材料成分比例。
通过生料均化库，可以将各种原材料按照合适的比例混合，达到生产所需的产品质量和成分要求。
2.提高原材料利用率。
生料均化库可以将各种原材料充分混合，减少了不同原材料之间的浪费，提高了原材料利用率。
3.提高产品质量。
合理的原材料成分比例和混合方式，可以避免不同原材料之间的变化对最终产品质量的影响，保证了最终产品的质量稳定性。
因此，在生产中使用生料均化库是非常有必要的。
使用生料均化库需要注意什么？在使用生料均化库的过程中，需要注意以下几个问题：1. 生料库的选择在选购生料均化库时，要考虑所生产的产品所需要的原材料成分和性质，选择适合自己的生料库类型和型号。
不同的生料库类型和型号适用的原材料成分和性质不同，因此，在选择生料库时，需要根据实际情况进行选择。
2. 生料转运在将原材料进行转运和进料时，需要保持原材料的稳定性和干燥性，避免袋装原材料打穿、倒泄或者潮湿等问题产生。
在转运和进料过程中，应该保证设备和人员安全，并严格遵守相关的安全操作规程。
3. 生料均化库的维护在使用生料均化库的过程中，需要定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
特别是对于重要的部位，例如轴承、链轮等，需要进行润滑和加油，以保证其正常的运转和寿命。
4. 清洗消毒为了保证原材料的卫生和安全，需要定期对生料均化库进行清洗和消毒。
在清洗和消毒时，应该使用合适的清洗剂和消毒剂，并进行充分的漂洗和干燥，以避免污染原材料。
5. 安全操作在操作生料均化库时，应该注意设备本身的安全性和人身安全。
ibau型均化库在新型干法线中的应用及体会
ibau型均化库在新型干法线中的应用及体会标题：IBAU型均化库在新型干法线中的应用及体会摘要：本文将重点讨论IBAU型均化库在新型干法线中的应用，通过深入介绍其原理、特点和优势，以及深入分析其在实际工程中的应用效果和体会，旨在为读者提供有关该技术的全面、深入的了解。
一、引言1. 背景介绍2. 概念解释二、IBAU型均化库的原理与特点1. IBAU型均化库的基本原理2. IBAU型均化库的特点a. 高效的物料均化能力b. 独特的均化气体流动技术c. 可靠的密封装置d. 高度的自动化程度三、IBAU型均化库在新型干法线中的应用1. 利用IBAU型均化库优化原料均化a. 优化物料质量b. 提高生产效率2. 通过IBAU型均化库提高产品质量a. 提升成品粒度分布均匀性b. 降低产品质量变异度四、IBAU型均化库的应用案例分析1. 案例一：某化工厂干法生产线的应用体会a. 案例背景介绍b. 应用IBAU型均化库前后的对比分析c. 实际应用效果与体会2. 案例二：某矿山干法生产线的应用体会a. 案例背景介绍b. 应用IBAU型均化库前后的对比分析c. 实际应用效果与体会五、IBAU型均化库的未来发展和展望1. 技术改进和创新方向2. 应用前景和发展趋势六、总结与回顾1. 对IBAU型均化库在新型干法线中的应用进行总结2. 回顾文章重点内容3. 分享个人观点与理解a. 对IBAU型均化库技术的认可与看好b. 对新型干法线发展的展望结语：本文通过对IBAU型均化库在新型干法线中的应用进行全面评估和分析，详细介绍了其原理、特点以及在实际工程中的应用效果和体会。
通过阅读本文，读者将全面了解并深入理解IBAU型均化库技术在新型干法线中的重要作用，并为其在实际项目中的应用提供借鉴和参考。
注意：文章中多次提及IBAU型均化库、新型干法线等主题文字是为了突出重点和加强文章的逻辑连贯性，并不是为了增加关键词密度。
五、IBAU型均化库的未来发展和展望1. 技术改进和创新方向IBAU型均化库作为一种先进的储气设备，其未来的发展方向主要集中在以下几个方面：1) 提高储气效率：进一步优化设计，减少储气库的能耗和运维成本，提高储气效率，以适应高效能源系统的发展需求。
均化库
IBAU 中心室库
史密斯CF库
中国TJ-TP型库
中国NC型库等
生料均化原理（气力均化）
主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应” （或称鼠穴效应），使生料粉向下落降时切割尽量多 层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下， 使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有 的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径 向倾斜，进行径向混合均化。 即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合
卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不畅或 无法出料事故；
多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主风管 道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失效。
影响均化效果的常见因素
间歇式 双层式
均化效果好，投资高 大厂
气力均化
连续式
多料流式
生料均化库的发展
20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效 果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。 50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯· 彼特斯等公司研究 开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史 密斯公司又研发了多料流式均化库。
（2）、混合室或均化室均化库
特点
兼备储存与均化功能.均化原料系采用库内”平 铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合. 库顶中心设有生料分配器,使入库料在库内基本 呈水平分散分布,进料的同时卸料.
（2）、混合室或均化室均化库
库底部设臵混合室或均化室,环形区呈圆锥形斜面, 向库中心倾斜.环形区内分8个小区布臵充气装臵, 并由空气分配阀轮流充气,使生料膨松活化,向中央 的混合室或均化室流动.使每个活化生料区向下卸 料时产生重力均化;进混合室或均化室后再由空气 进行搅拌均化.均化效果高.
水泥生料均化库
生料的均化就是要使出磨生料在入窑前得到进一步均化，减小各种成分的波动，以保证入窑生料的质量，从而稳定和提高熟料的质量。
生料的均化有气力均化和机械均化。
气力均化是通过空气搅拌使物料混合实现均化的；机械均化是利用生料自身的重力作用切割料层，并通过机械混合实现均化的。
常见的气力均化有间歇式均化库、连续式均化库；机械均化有多库搭配和机械倒库等。
间歇式均化库系统的均化效果最好，连续式均化库系统次之，机械均化库系统的均化效果较低。
多库搭配的均化效果较差，难以满足生料质量的要求，一般来说，生料的均化至少应做到机械倒库。
水泥的均化也是不可缺少的重要工艺环节。
我国水泥企业质量管理规程规定，水泥28d抗压强度的标准偏差应不大于1.65MPa，这不但保证了水泥强度的稳定，而且保证了其它质量指标(安定性、细度、凝结时间、有害化学成分等)均趋稳定。
也为水泥制品、构件、建筑工程质量提供了方便和保证。
水泥均化与生料均化同属粉状物料均化，可用简单的均化手段(如：多库搭配、机械倒库等)均化，也可以用先进复杂的均化方法，如：间歇式空气搅拌库、连续式空气搅拌库等。
2间歇式均化库系统2.1工作原理间歇式均化库系统一般由空气搅拌库、储存库和空气压缩机组构成。
物料进入间歇式空气搅拌库，达到一定高度后，停止进料，透过库底充气箱向库内通入高压空气，使库内物料流态化，并在空气动力的作用下上下翻滚，经过一定时间的充气搅拌，库内物料得到充分混合，从而达到均化的目的，均化后的物料经化验合格后送入储存库。
2.2工艺布置和技术要点空气搅拌库的库底充气箱采取分区布置，充气箱的分区有扇形、条形和环形三种基本型式。
通过控制各区进气阀门的开闭，可以给各区交替充气(强气流法)或改变各区的充气压力(强弱气流法)，使物料产生不同的翻滚效果。
充气箱有钢板充气箱和混凝土充气箱，多数采用前者，便于安装和检修、密封性好。
空气搅拌的操作控制有人工控制、机械控制和自动控制。
人工控制是由操作工人按规定要求，开闭各区的进气阀门；机械控制是通过回转式空气分配器控制各区的进气；自动控制多采用电动阀或电磁阀加时间继电器系统控制各区的进气。
生料均化库
一、生料均化库作用
生料制备系统各环节功能和工作量
➢生
料
Байду номын сангаас
浆
➢最
的 均
后一
化
环
和
生
料
➢均
粉
化任
的
务的
均
40% ①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
化
二、基本概念：
（一）、物料的均化
1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低 物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。
➢NGF型生料均化 库
➢生料均化库作用 ➢生料均化库基本概念
➢生料均化库工作原理 ➢生料均化库主要设备 ➢生料均化库 故障 及防止措施
1
一、生料均化库作用
提高熟料的质量，稳定窑的热工制度、提高窑的运转率和产量 、降低能耗。
生料均化在生料制备过程中的重要地位 水泥工业生料制备过程，包括矿山开采、原料预均化、生料
五、故障及防止措施
2、充气装置故障影响及防止措施
常见的问题：
1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无 法进行均化；
2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有 堵塞，全库无效吹气；
3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不 畅或无法出料事故；
4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主 风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失 效。
生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难易程 度。
在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性 的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。
生料均化程度是影响其易烧性的重要原因。
一、生料均化库作用
新型干法水泥生料均化库
新型干法水泥生料均化库1.均化库进料及物料分配系统均化库进料分配系统一般是在库顶采用物料分配器与分配斜槽进行多点式平铺进料，使库内的物料按不同时间段进行有序的分层堆积。
在工作中物料分配器来料的料层厚度是经常变化的，最高物料厚度有时可能会达500~1000mm左右，其流化气源的工作压力应该保证在20KPa左右才能确保物料分配器的正常稳定工作，不会被过厚的物料层压死而导致流化失效。
而分配斜槽的料层厚度一般不会超过200mm，供风压力一般在5KPa左右，常规的高压离心风机供风就可以。
2 库底卸料及搅拌系统2.1 混合室型连续式均化库(CP库)2.1.1 库底卸料与均化库底依靠环形区的充气箱对库内的平铺物料进行垂直重力切取卸料，达到重力混合的目的。
经过重力混合后的物料进入到库内具有一定容量的混合室，在混合室内通过强气流搅拌再次进行混合，实现物料的重力与气力混合均化的目的。
为了保证物料具有较大的均化值即混合比，环形区一个对角区的卸料切取时间必须要有合适的时间段，一般为10～30min左右，必要时还可根据进料物料的偏差值和出库物料的卸料量计算后重新进行调整，以保证均化库达到最佳的技术指标。
2.1.2 主要技术指标及控制方法均化系数(混合比)：5～7；单位电耗：约0.25～0.4k kW·h/t；卸空率：约98%；物料水分：<1.0%；控制方式：通过压力变送器对混合室料面高度和充气卸料区压力自动监控；控制装置：PLC装置对充气卸料阀自动换区、充气与排空控制，带DCS接口。
2.1.3 CP型连续式均化库的主要特点及存在问题a．土建结构简单，造价低。
b．电气控制方式及监控简单，使用单位容易接受和掌握。
c．若库顶分配器和库顶分配斜槽采用同一风源装置供风，当来料不匀均时物料分配器内的物料堆积过多后会因分配器与分配斜槽的阻力不同而产生空气短路，造成进料设备堵塞。
d．混合室在库内，其料面高度难以通过可靠的手段进行检测监控和调节。
安全技术之均化库系统检修安全措施
物料储存
物料均化
物料输送
过程监控
01
02
03
04
物料通过进料设备进入库体，在库体内进行临时储存。
均化设备对库体内的物料进行搅拌、平铺等操作，实现物料的均匀分布。
根据生产需求，出料设备将均化后的物料输送至指定位置。
检测系统对物料储存、均化和输送过程进行实时监控，确保系统正常运行。
由于物料中可能含有易燃成分，粉尘在特定条件下可能发生爆炸。
设备与工具管理
在检修现场设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全事项，营造安全的工作氛围。
安全警示与标识
安全记录与报告
详细记录检修过程中的安全状况，定期向上级汇报，为管理层提供决策依据，以便改进安全措施。
安全巡查
安排专人对检修现场进行定期安全巡查，及时发现并纠正安全隐患，确保检修工作的顺利进行。
安全技术之均化库系统检修安全措施
汇报人：
日期:
Hale Waihona Puke 目录均化库系统概述检修前的安全措施检修过程中的安全措施检修后的安全措施
01
CHAPTER
均化库系统概述
均化库系统主要用于储存、均化和输送物料，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率。
作用
均化库系统通常由库体、进料设备、出料设备、均化设备、检测设备以及控制系统等组成。
合理安排检修时间，确保检修进度与计划相符，避免因时间紧迫而忽略安全步骤。
时间与进度管理
计划制定与执行
为现场工作人员配备齐全的安全防护用具，如安全帽、防护服、防护眼镜等，确保人员在检修过程中的人身安全。
人员防护
确保现场使用的设备、工具符合安全标准，定期进行设备检查与维护，避免因设备故障导致的安全事故。
均化库原理
均化库原理引言：随着科技的不断发展，数据处理和分析在各个领域中起着至关重要的作用。
为了更好地处理和利用数据，人们提出了许多数据处理的方法和技术。
其中，均化库是一种常用的数据处理技术，可以对数据进行均值化处理，以便更好地进行数据分析和应用。
本文将介绍均化库的原理及其在数据处理中的应用。
一、均化库的概念均化库是一种用于对数据进行均值化处理的技术，它可以通过对数据进行加权平均来消除数据中的噪声和异常值，从而得到更加平滑和可靠的数据。
均化库可以应用于各种类型的数据，包括时间序列数据、空间数据以及其他类型的数据。
二、均化库的原理1. 数据加权在均化库中，数据的加权是实现均值化处理的关键步骤。
加权的原理是根据数据的重要性和可靠性对数据进行赋权，然后进行加权平均。
通常情况下，数据的加权可以通过以下几个方面来实现：（1）数据的重要性：根据数据在整个数据集中的重要性，给予其不同的权重。
一般来说，重要性高的数据应该有更大的权重，而重要性低的数据应该有较小的权重。
（2）数据的可靠性：根据数据的可靠性，给予其不同的权重。
可靠性高的数据应该有更大的权重，而可靠性低的数据应该有较小的权重。
（3）数据的时效性：根据数据的时效性，给予其不同的权重。
时效性高的数据应该有更大的权重，而时效性低的数据应该有较小的权重。
2. 加权平均在对数据进行加权之后，均化库会对加权后的数据进行加权平均。
加权平均的原理是根据数据的权重对数据进行加权求和，然后除以权重的总和，得到加权平均值。
加权平均可以减小数据中的噪声和异常值，使得数据更加平滑和可靠。
三、均化库的应用均化库在数据处理中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1. 时间序列分析：在时间序列分析中，均化库可以用于对时间序列数据进行平滑处理，消除噪声和异常值，得到更加可靠的数据趋势。
2. 空间数据分析：在空间数据分析中，均化库可以用于对空间数据进行平滑处理，消除噪声和异常值，得到更加准确的空间分布。
均化库储料仓稳定下料的技术改造
1 现状均化库内分八个区，对角下料，自动换区，物料通过气力输送斜槽进入均化库底的储料仓。
由于储料仓是侧壁下料，系统运行中经常出现下料不稳、下料中断及冲料的状况，严重制约窑系统的安全稳定运行。
（1）下料不稳定，使入窑提升机电流波动大，导致提升机经常出现跑偏现象，严重时料斗剐蹭壳体，造成设备故障，缩短设备使用寿命。
（2）入窑物料不稳，使系统温度波动大，尾煤用量调节频繁，系统热工制度不稳定，操作员工作强度大。
尤其系统温度过高时，使物料过黏造成预热器堵塞事故频发。
（3）冲料现象严重时，造成窑况大幅波动，窑内跑生料，熟料质量差，且存在极大的安全风险。
窑皮不稳定，窑用耐火材料消耗较大。
产质量差，能耗较高。
（4）储料仓承重110t，正常生产中仓重控制在100t以下，但由于储料仓是侧壁下料，仓重降至50t时，转子秤出现不下料情况。
也就是说仓底一直存在50t的死料区，时间过长会造成此死料区物料板结。
正常运行中，储料仓可调节仓位范围小，不易控制。
“均质稳定”是新型干法水泥生产管理的主抓手，系统喂料的稳定性直接影响预热器系统的安全稳定运行、入窑分解率的提高、回转窑内烧成状况的均衡稳定以及余热发电系统、煤磨系统及窑头袋收尘等辅机的安全运行。
所以，保证均化库底储料仓下料稳定就显得非常重要，必须从根本上解决储料仓下料不稳、中断及冲料的问题。
2 改造方案本技改主要对储料仓的下料方式进行改造，该技术改造完成后储料图1 改造前侧壁下料3 改造后效果本技改项目的新颖之处就在于通过对老设备进行技术改造，花最少的钱办最成功的事，最终以达到解决问题的目的。
通过对储料仓下料系统的一系列改造，有效地改善了下料的稳定性，避免了入窑物料量的波动，提高了回转窑产量和改善了熟料的质量。
（1）改造完成后，入窑物料量的稳定性大大提高，入窑提升机电流稳定，保证了设备的安全稳定运行。
（2）系统温度稳定，头尾煤用量稳定，仅需小幅微调即可，大大降低了操作人员的工作强度。
石灰石均化库安全技术操作规程(三篇)
石灰石均化库安全技术操作规程石灰石均化库是指用于储存、混合和均化石灰石的装置。
为了确保石灰石均化库的运行安全，需要制定相应的技术操作规程。
本文将详细介绍石灰石均化库的安全技术操作规程，内容主要包括石灰石均化库的日常检查、操作注意事项、事故应急处置等方面。
一、石灰石均化库的日常检查1. 每班交接班时，应由上岗人员向接班人员交接石灰石库的运行情况，包括储石量、库内温度、均化速度等。
2. 审查石灰石均化库设备的运行状态，包括输送机、搅拌机、仓内温湿度监测设备等是否正常工作。
3. 检查石灰石均化库的防火、防爆设施是否完好，并进行巡视、清洁和消防器材的检查。
二、操作注意事项1. 在储存石灰石时，要将不同种类的石灰石分开堆放，并做好标识，以免混淆和误用。
2. 在均化石灰石时，要严格按照工艺要求进行操作，保证石灰石质量的稳定性和一致性。
3. 操作人员在操作过程中要穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防尘口罩、耐酸碱手套和安全鞋等。
4. 严禁在石灰石均化库内吸烟、使用明火，并禁止带入易燃、易爆物品。
5. 在搅拌机、输送机等设备运行时，要保持设备周围的通道畅通，以保证人员的安全。
三、事故应急处置1. 在发生火灾时，应立即启动火灭灾警报，并迅速组织人员进行灭火工作，使用合适的灭火器材进行扑灭。
2. 在石灰石库内发生事故时，应立即停止相关设备的运行，并向上级报告，根据危险性评估结果进行紧急撤离。
3. 在发生泄漏和溢出等情况时，应立即采取措施进行清理，确保石灰石库的安全运行。
4. 在事故后，应对事故原因进行调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
总之，石灰石均化库的安全技术操作规程是确保石灰石均化库运行安全的重要保障。
通过制定和严格执行这些规程，可以防止事故的发生，保护人员的生命财产安全，促进石灰石均化库的稳定运行。
石灰石均化库安全技术操作规程（二）石灰石均化库是将石灰石进行均化处理的重要设施，为确保操作过程的安全性，必须制定相关的技术操作规程。
影响生料均化库均化效果的因素及防止措施
（１）充气装置故障影响及防止措施均化库能否长期正常运转和达到预期均化效果，充气装置系统的正常作业是关键。
常见的问题是：①充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无法进行均化；②多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有堵塞，全库无效吹气；③卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不畅或无法出料事故；④多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失效。
应采取的防止措施：①保证充气箱与管道金属材料与非金属材料联接部分密封可靠；充气箱要有足够强度，保证耐久性和不变形；安装前要进行单体防漏水压试验；安装后要进行总体防漏检验。
②防止多孔材料断裂、撕裂，防止被压缩空气中的水分及油滴堵塞微孔。
③充气材料要整体铺搭，避免多块搭接。
同时要保证充气材料与充气箱体边缘的严密性与可靠性。
（２）生料物性变化影响及防止措施根据实践经验，生料含水量对均化效果有很大影响，一般要保持0.5％以下，最大不应超过1％，否则物料粘湿不仅会造成物料“死角”，亦会影响均化效果。
（３）压缩空气或高压风质量变化的影响及防止措施一是要管理好空气过滤装置，防止压缩空气中水分含量过大或含有微粒，造成充气材料堵塞；二是应配备多台空压机就近供气，防止管道过长，阻力大，影响供气效果；三是风源的风量风压要力求稳定，满足均化需要。
（４）其他机电设备事故影响及防止措施均化库机电设备常见的故障有：库顶喂料系统堵塞，库底下料器卡死，库底空气分配阀磨损，压缩空气主管道弯曲部分磨坏，库底充气系统控制执行机构不能正常工作等。
一般的防止措施有：①加强管理，定期检查、维修。
②保证生料水分＜１％。
③防止铁质碎片混入均化系统，造成卡死或堵塞设备。
④风机不要经常开停，保证必要的冷却。
⑤管道弯曲部分用耐磨硬质材料制成或用硬质合金堆焊，提高耐磨性能。
（５）无法控制的其他因素影响及防止措施无法控制的其他因素的影响，如库内贮量、出入库物料流量、进库物料成分波动周期等。
生料均化库工作原理
生料均化库工作原理
生料均化库是水泥生产线中的一个重要设备，用于将原材料进行混合、均化和储存，以保证生产线的连续稳定生产。
其基本工作原理如下：
1.原料储存：原材料经过运输到达生料均化库，被储存在库
内的不同仓室中。
2.混合均化：当需要生产水泥时，库内的原材料按照一定比
例和顺序被抽取出来，通过输送系统送入均化器中进行混合均化。
均化器内部安装有特殊的混合装置，可以将原材料进行充分混合和均化，以确保生产出的水泥达到质量要求。
3.储存管理：混合均化后的原材料被送入库内的储料仓进行
储存。
储料仓内部配有物位控制装置和温度控制装置，以确保原材料的储存状态和质量。
此外，生料均化库还配有气流调节装置和除尘装置，以确保库内空气清新、温度适宜，以及防止粉尘污染环境。
需要注意的是，生料均化库的工作原理是非常复杂的，需要考虑原材料的性质、水泥生产工艺、库内温湿度等多个因素的综合影响。
因此，生料均化库的设计和运行需要专业人士进行精密计算和管理，以确保其正常稳定的运行，生产出高质量的水泥产品。
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小，成分越均匀。
2、变异系数： 变异系数：表示物料成分的相对
CV
S
100%
波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。
x
3、均化效果：
H S进 S出
均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比
H越大，表示均化效果越好
4、合格率：指若干个样品在规定质量标准上下限之内的 百分率。
可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动 幅度及其成分分布特性。
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层 进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。 库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进 气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产 生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充 分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
（二）间歇式均化库
4、充气装置（充气箱）： （1）形式：扇形、环形、条形等，如图： （2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多
（2）、混合室或均化室均化库
混合室库和均化室库的区别主要是搅拌 室的形状与容积大小.
库内结构较复杂,充气装置及空气搅拌室 维修困难,生料卸空率低,电耗较大.
目前已渐被多料流式均化库代替.
锥形混合室均化库
（3）、多料流式均化库
原理:侧重于库内的重力混合作用,基本不用或 减小气力均化作用,以简化设备和节省电力。多 数库底增设一个小型搅拌仓。
孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
形式：扇形、 环形、条形
等
其透气层材质： 陶瓷多孔板、 水泥多孔板、 涤纶或尼龙等
化纤织物
（3）充气方式：
①、强气充气法：先在全区域同时低压充气 10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足 够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换 一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。
伯力休斯MF库
库顶设有生料分配器及输送斜槽，库底为锥形，略 向中心倾斜，库底设有一个容积较小的中心室，其 上部与库底的连接处四周开有许多入料孔。
中心室与均化库壁之间的库底分为10~16个充气区。 每区装设2~3条装有充气箱的卸料通道。通道上沿 径向铺有若干块盖板，形成4~5个卸料孔。卸料时， 充气装置向两个相对区轮流充气，以使上方出现多 个漏斗凹陷，漏斗沿直径排成一列，随着充气变换 使漏斗物料旋转，从而使物料在库内产生重力混合， 径向混合。
我国生料均化库的发展（干法）
20世纪50年代以前，多采用多库搭配方式，均 化效果很差；
70年代邯郸等厂采用了间歇式空气搅拌库； 80年代淮海厂曾采用双层库； 连续式均化库由天津水泥工业设计研究院前身
邯郸设计所于70年代末期研发成功，80年代首 先在江西厂2000t/d 新型干法生产线上应用； 80年代初期投产的冀东、宁国等厂引进了连续 式及多料流式均化库。 90年代以来，天津、南京等设计部门均研发了 各具特点的多料流式均化库。
1~10区，中心室与库壁的环形区为11~18区。生料从 外环形区进入中心室，再从中心室卸入库下称重小 仓。向中心室进料时，外环区充气箱仅对11~18区中 的一个区充气。 物料进入中心仓后，在减压锥的减压作用下，中心 区1~8区也轮流充气，并同外环区充气相对应，使进 入中心区生料能迅速膨胀、活化及混合均化。9~10 区一直充气，进行活化卸料。卸料主要通过一根溢 流管进行，保证物料不会在中心仓短路。 库内中心仓未设料位计，而是通过充气管道上的压 力测量反映中心仓内料位状况。
库下小混合室由负荷传感器支撑，以此控制料位及 卸料的开停。
库底的42个三角形充气箱充气卸料由设定的计算机 软件控制，使库内卸料形成的42个漏斗流，按不同 流量卸料，以便使物料产生重力纵向均化的同时， 产生径向混合均化。一般保持3个卸料区同时卸料， 进入库下小型混合室后有搅拌混合作用。
库内结构较复杂，充气管路多，自动化水平高，维 修较困难
史密斯CF库
CF库生料入库方式为单点进料 库底分为7个卸料区域，每区由6个三角形充气区
组成，因而共有6×7=42个三角形充气区。每个 三角形充气区的充气箱都是独立的。 每个卸料区中心有个出料孔，上边由减压锥覆盖。 卸料孔下部与卸料阀及空气斜槽相联，将生料送 到库底中央的小混合室中。
史密斯CF库
即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合
（三）、连续式生料均化系统
2、类型： （1）、串联式均化系统 （2）、混合室或均化室均化库 （3）、多料流式均化库 （目前使用最广泛）
（1）、串联式均化系统
连续式均化系统（4.19） 双层式均化库（4.20） 一般上层是多个空气搅拌库,下层为储存库.此库20
伯力休斯MF库
库下中心室连续充气，再进行搅拌均化。 改进型MF库：库底设置一个大型圆锥，每个卸料口
上部设置减压锥。即可使土建结构更加合理，又可 减轻卸料口的料压，改善物料流动情况。
中国TJ-TP型库
库内底部设置大型圆锥结构，将混合搅拌室移到库外，减少 库内充气面积。
圆壁与圆锥体周围的环形空间分为6个卸料大区，12个充气小 区，每个充气小区向卸料口倾斜，斜面上装充气箱，各区轮 流充气。并在卸料区上部设置减压锥。
（一）、机械均化系统
多库搭配 均化库骨四个组成，编成两组，交替进料，交 替均化，交替排料。
机械倒库（漏斗均化及多库搭配） 几个库中的生料按一定的比例释放，再回到这 几个库中。
（二）间歇式均化库
1、组成：生料搅拌库（一般设两个以上）、储存 库（一般设一个，但容积较大）。
2、特点：均化效果（H）高，但耗电量大，多库 间歇作业。
影响均化效果的常见因素
应采取的防止措施：
保证充气箱与管道金属材料与非金属材料连接 部分密封可靠；充气箱要有足够强度，保证耐久性 和不变形；安装前要进行单体防漏水压试验；安装 后要进行总体防漏检验。
影响均化效果的常见因素
生料均化库的发展
20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效 果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。
50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究
开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史 密斯公司又研发了多料流式均化库。
的
35~40 均
生料磨
1~10
1~2
化
0~15
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
二、均化方式
机械均化
均化在封闭的 圆库内完成
气力均化
多库搭配
投资省，操作简便，均化效果差源自机械倒库小厂，立窑厂
间歇式 双层式 连续式 多料流式
均化效果好，投资高 大厂
（三）、连续式生料均化系统
1、主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗 效应”（或称鼠穴效应），使生料粉向下落降时切割 尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作 用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作 用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面 产生径向倾斜，进行径向混合均化。
充气装置故障影响及防止措施
常见的问题：
充气系统9包括管路、充气箱漏气）充气无力，无法进 行均化； 多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有堵塞， 全库无效吹气； 卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不畅或 无法出料事故； 多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主风管 道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失效。
均化环节：
原料矿山的搭配开采与搭配使用 原料的预均化 配料控制及生料粉磨 生料均化。
最后 一环
均化 任务
的 40%
生料制备系统各环节功能和工作量 生
料
浆
生料制备系 统内各环节
平均均 化周期①
（h）
均化效果
均化完成工
的 均
作量比例 化
（%）
和 生
矿山
8~168
＜10
料 粉
预均化堆场
2~8
7~10
由库中心的两个对称卸料口卸料。出库生料可经手动、气动、 电动流量控制阀将生料输送到计量小仓，小仓集混料、称量、 喂料于一体。这个带称重传感器的小仓，由内外筒组成。内 筒壁开有孔洞，进入计量仓外筒的生料与内筒生料会产生交 换，并在内仓经搅拌后卸出。
库顶设有溢流式生料分配器。
中国NC型库
库顶多点下料，平铺生料。 库内设有锥形中心室，库底分18个区，中心室内为
IBAU 中心室库
史密斯CF库
中国TJ-TP型库
中国NC型库等
生料均化原理（气力均化）
主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应” （或称鼠穴效应），使生料粉向下落降时切割尽量多 层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下， 使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有 的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径 向倾斜，进行径向混合均化。
呈水平分散分布,进料的同时卸料.
（2）、混合室或均化室均化库
库底部设置混合室或均化室,环形区呈圆锥形斜面, 向库中心倾斜.环形区内分8个小区布置充气装置, 并由空气分配阀轮流充气,使生料膨松活化,向中央 的混合室或均化室流动.使每个活化生料区向下卸 料时产生重力均化;进混合室或均化室后再由空气 进行搅拌均化.均化效果高.
类型
IBAU 中心室库 伯力休斯MF库 史密斯CF库 中国TJ-TP型库 中国NC型库等
IBAU 中心室库
库底中心设置一个大型圆锥 库壁与圆锥之间形成环形区，分成6~8个充气
区，由6~8个流量控制阀门控制卸料量，生料 经斜槽进入库底中心的搅拌仓内。 生料入库装置类似混合室均化库，由分料器和 辐射形空气斜槽将生料基本平行地铺入库内。 生料在库内既有重力混合又有径向混合，中心 室有少量空气搅拌。均化效果较好，电力消耗 较小，库内物料卸空率较高。