八特种加工
特种加工
1．特种加工的含义：特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的非传统加工方法；它与传统切削加工的不同特点主要有：1）不是主要依靠机械能；2）工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度；3）在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用（工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度零件）。
特种加工的优势：1）特种加工技术可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属、非金属材料或复合材料，2）特别适合于加工复杂、微细表面和低刚度的零件；3）还可以用于进行超精密加工、镜面加工、光整加工以及纳米级（原子级）的加工。
2.结合加工（增材加工）的例子：电镀、电铸、快速成形加工、激光焊接等。
3.天然金刚石刀具是精密与超精密加工的基本刀具。
4.超精密加工的实现条件：1）超精密加工的机理与工艺方法；2）超精密加工工艺装备；3）超精密加工工具；4）超精密加工中的工件材料；5）精密测量及误差补偿技术；6）超精密加工工作环境、条件等。
5.超精密机床的主轴部件：主轴部件是保证超精密机床加工精度的核心。
超精密加工对主轴的要求是极高的回转精度，转动平稳，无振动，而满足该要求的关键在于所用的精密轴承。
高精度的滚动轴承主轴制造困难，因此现在多使用液体静压轴承和空气静压轴承。
1）液体静压轴承主轴优点：具有回转精度高、刚度较高、转动平稳、无振动的特点（被广泛用于超精密机床）缺点：1.油温随转速的升高而升高，造成热变形，影响主轴精度 2.静压油回油时将空气带入油源，形成微小气泡悬浮在油中，不易排出，因而降低了液体静压轴承的刚度和运动性。
2）空气静压轴承主轴优点：具有很高的回转精度，在高速转动时温升甚小，基本达到恒温状态，因此造成的热变形误差很小；缺点：与液体静压轴承相比，空气轴承刚度低，承受载荷较小。
6.主轴的驱动方式：1）柔性联轴器驱动；2）内装式同轴电动机驱动。
7.常用的导轨部件：超精密机床常采用平面导轨结构的液体静压导轨和空气静压导轨，滚动导轨也有着广泛的应用。
特种加工
特种加工的分类还没有明确的规定，一 般按能量和作用原理可分为几种类型。
主要能量形式 电、热能 加工方法 电火花加工 电火花线切割加工 电子束加工 等离子弧加工 电、化学能 电、化学、 机械能 电、机械能 光、热能 声、机械能 化学能 光、化学能 液流、机械能 电解加工 电解磨削 电解珩磨 离子束加工 激光加工 超声加工 化学加工(铣削) 光化学加工 水射流切割(水刀) 磨料喷射加工 表示符号 EDM WEDM EBM PAM(C) ECM ECG ECH IBM LBM USM CHM PCM WJC AJM 任何材料 任何硬脆材料 与化学溶剂作用的材料 任何导电材料 对工件材料的适用性 任何导电材料
(1)程序格式 (1)程序格式
我国数控线切割机床采用统一的五指令3B程序格式， 我国数控线切割机床采用统一的五指令3B程序格式， 即： Bx By BJ G Z 其中 • B——分隔符，隔离x、y和J等数字，B后的数字为 ——分隔符，隔离x 等数字，B 0(零)时，此0可以不写； 0(零 时，此0 • x、y直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均 取绝对值，以µm为单位； 取绝对值，以µm为单位； • J——计数长度，亦以µm为单位； ——计数长度，亦以µm为单位； • G——计数方向，分Gx或Gy，即可按x方向或y方 ——计数方向，分Gx或Gy，即可按x方向或y 向计数，工作台在该方向每走1µm即计数累减1 向计数，工作台在该方向每走1µm即计数累减1， 当累减到计数长度J=0时，这段程序即加工完毕。 当累减到计数长度J=0时，这段程序即加工完毕。
特种加工技术知识要点
特种加工技术知识要点1.数控加工技术：数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行零件加工的技术。
它采用数控机床，通过预先编程控制加工过程，可以实现高精度、高效率的加工。
数控加工技术广泛应用于航空航天、军工、汽车等行业，在生产中起到重要作用。
2.激光加工技术：激光加工技术是一种利用激光束对材料进行切割、焊接、打孔等加工的技术。
激光加工具有高精度、高速度、无接触、非热应力影响等特点，适用于材料种类广泛的加工领域。
3.电火花加工技术：电火花加工技术是一种利用电火花放电原理进行加工的技术。
电火花加工技术可以加工硬度高、脆性材料，适用于模具、滑动配件等零部件的制造。
该技术可以实现精密加工，但加工速度较慢。
4.超声波加工技术：超声波加工技术是一种利用超声波振动作用于材料进行加工的技术。
超声波加工技术适用于薄壁、复杂形状的零部件加工，可以实现高精度、高效率的加工。
超声波加工技术广泛应用于电子、精密机械等领域。
5.热处理技术：热处理技术是一种通过加热、保温、冷却等方式改变材料的物理、化学性能的技术。
热处理技术包括淬火、回火、正火、退火等工艺，可以改善材料的硬度、强度、韧性等性能，提高零部件的使用寿命。
6.表面处理技术：表面处理技术是一种通过改变材料表面结构和性能来改善零部件的耐磨、耐蚀、抗疲劳等性能的技术。
常见的表面处理技术包括镀金属、热处理、喷涂、化学处理等。
7.焊接技术：焊接技术是一种将两个或多个工件加热至熔化状态，通过力或压力使其连接成一体的技术。
常见的焊接技术包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
焊接技术适用于金属材料的连接，广泛应用于航空、航天、建筑等领域。
8.加工装备与工具：特种加工技术的实施需要特定的加工装备和工具。
各类加工装备和工具具有切削、磨削、钳工、冲压等不同的功能，用于实现不同的加工过程。
加工装备和工具的性能直接影响加工质量和效率。
以上是特种加工技术知识的几个要点，涵盖了常见的特种加工技术和相关的装备工具。
特种加工的种类
特种加工的种类特种加工是指不断发展的新型制造工艺，其中包括利用化学能、电能、流体动能或其他物理形式能量来去除或改变材料的性质，从而满足特定的制造需求。
特种加工的主要种类包括：1.电火花加工（Electrical Discharge Machining, EDM）：这种加工方法主要用于加工硬金属和耐热合金等难加工材料。
原理是利用工具电极和工件之间的间隙，在高压电场下产生火花放电，使局部材料被电离并瞬间熔化。
2.激光加工（Laser Beam Machining, LBM）：激光加工利用高功率激光束聚焦在材料表面，产生高温高压，使材料瞬间蒸发或熔化。
激光加工可以用于打孔、切割、焊接、热处理等。
3.电子束加工（Electron Beam Machining, EBM）：电子束加工利用高能量电子束冲击材料表面，产生热能和化学能来去除或改变材料。
它主要用于加工高精度和高质量的零件。
4.水射流加工（Water Jet Machining, WJM）：水射流加工使用高压水流冲击材料表面，以达到切割、打孔、磨削等目的。
这种加工方法具有无热影响区、无残余应力和环境污染小的特点。
5.超声波加工（Ultrasonic Machining, UM）：超声波加工利用高频振动产生的能量对材料进行打孔、切割和抛光等。
这种加工方法主要用于脆性材料，如玻璃、陶瓷等。
6.等离子束加工（Plasma Beam Machining, PBM）：等离子束加工利用高温高压的等离子流对材料进行切割、打孔、喷涂等操作。
这种加工方法具有高速度、高精度和高效率的特点。
7.化学加工（Chemical Machining, CM）：化学加工通过化学反应去除材料，以达到切割、打孔、磨削等目的。
例如，化学腐蚀、电化学腐蚀等。
8.磁力研磨加工（Magnetic Abrasive Finishing, MAF）：磁力研磨加工是一种表面精整技术，利用磁场将研磨介质吸附在磁性工作表面，通过不断振动和更换研磨介质来实现对工件表面的研磨。
特种加工简介PPT课件
遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火 花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐 蚀掉，开创和发明了电火花加工。
精选
1.1 特种加工的产生和发展
说明：
1、国际电加工会议ISEM
历来被称为特种加工领域 发展趋势的风向标，该会议3 年举行一次。第15届ISEM于 2007年4月在美国举行，第 16届将于2010年在上海举行。
精选
二、电火花加工
精选
苏州三光科技股份有限公司 包志书
精选
■电火花加工
利用浸在工作液中的两 极间脉冲放电时产生的 电蚀作用蚀除导电材料 的特种加工方法，又称 放电加工或电蚀加工
英文简称EDM
Electrical Discharge Machining
精选
电火花加工的机理
1 极间介质的电离、击穿形成放电通道
精选
1.1 特种加工的产生和发展
(3) 广泛采用自动化技术。充分利用计算机技术对特 种加工设备的控制系统、电源系统进行优化，建立综 合参数自适应控制装置、数据库等，进而建立特种加 工的CAD/CAM和FMS系统，这是当前特种加工技术 的主要发展趋势。用简单工具电极加工复杂的三维曲 面是电解加工和电火花加工的发展方向。目前已实现 用四轴联动线切割机床切出扭曲变截面的叶片。随着 设备自动化程度的提高，实现特种加工柔性制造系统 已成为各工业国家追求的目标。
工作液
工具电极 工件
（3）改变了试制新产品的模式
精选
1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性 等的影响
（4）特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响
精选
1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性 等的影响
特种加工技术第8章其他特种加工方法
光电成型
原理： 利用图形照相底片和光致抗蚀剂在电镀金属基板上选择性的形成电气绝缘 膜，放入电镀液中时基板中露出的部分会析出图形，然后将涂敷的光致抗蚀剂剥 离去除的加工方法。 工艺： 1）电镀材料：常用于电沉积的金属材料有铜、镍、金、银等。 2）电镀溶液：常采用酸、碱溶液作为电镀溶液。但应避免使用强酸、强碱性溶 液等，因为这类溶液容易造成镀层剥离应力增大，降低镀层的牢固性能。 3）镀前处理：必须使基体需要电镀部分形成能剥离的薄膜。该镀层薄膜的形状 应与产品一致，并不影响镀层的牢固附着，保证电镀后便于随镀层一同剥离。 4）电镀：在通入直流或交流电的镀池中，金属基体为阴极进行电沉积。当析出 镀层=10 mm时，停止电镀，取出用水清洗、干燥、并将基础镀层剥离（用刀尖划 开镀层端部，或用胶带贴着镀层将镀层提起）。 如果基础镀层厚度尺寸还没有达到使用要求，可将基础镀层展开后进行追加电 镀，通常称之为精镀或自由镀。采用二次电镀的原因是一次析出的金属太厚时， 剥离困难，另外剥离时抗蚀膜易受损伤。从另一方面考虑，两面同时精镀的产品 质量更好。为了防止金属镀层横向生长，应在原版制备时予以补偿处理。
磁性研磨在机械零件中的应用
1）全部毛刺彻底清除。例如齿轮啮合噪音小了2 db； 2）尖角锐边钝化。如弹簧两端平面原有割手的感觉，光整后手感柔和；活塞的 环槽、活塞环的锐边得到R<0.1 mm的圆角，这利于缸套磨合及降低机油消耗； 3）去除锈蚀及氧化层。如凸轮轴开档轴段的发蓝、变色，被全部清除； 4）光整后的零件表面光亮夺目，手感光滑柔和； 5）粗糙度值大幅度下降，在原基础上分别提高0.5-1.5个等级，电镜观察（如气 缸套）表面形貌由尖锐的锯齿形变成钝化的丰满形表面； 6）零件外型发生了以微米计的尺寸变化（变化1-2 μm）但不影响形位精度； 7）零件表面显微硬度提高3-10％，表面残余拉应力改变为均匀的压应力，细化 表面组织，增加耐磨层厚度8-15倍左右； 8）零件表面呈现微观鱼鳞坑形加工纹理，这比环纹、网纹更有利于储油；加上 Ra数值低，尖角、毛刺彻底清除，从而提高了零件抗疲劳、耐磨性和抗蚀性； 9）零件加工表面及非加工表面得到光整，完成传动件的初期磨损，提高零件清 洁度；如全部磨擦副零件光整后发动机质量提高，出厂磨合期缩短>40％。 图8-6是磁性磨料研磨加工的应用实例，左图为研磨平面，右图为研磨钻头上 的螺旋面的。
特种加工
1960 年 7 月 8 日，美国人梅曼 (T. H. Maiman) 发明了世界上第一台红宝石 激光器。梅曼利用红宝石晶体做发光材 料，用发光度很高的脉冲氙灯做激发光 源，获得了人类有史以来的第一束激光。 从此人们便可获得性质和电磁波相似而 频率稳定的光源。研究现代化光通信的 时代也从此开始。激光器的英文简称叫 LASER ，意思是 “ 受激发射的光放 大”。
5.爆炸加工的产品
第五讲
成形加工
1.什么叫成形加工
产品从原材料到成品实现无切削或者 少切削的加工技术。
２.新的成形加工工艺
剪切拼接工艺
将不同厚度和材质的材料通过激光焊 或滚压焊等新工艺进行剪切拼接．目前 在航空／航天和汽车制造业被广泛应 用．
液压成形工艺
将不同材质的板材或管材通过液压成 形新工艺来制造形状和截面复杂的工件， 使汽车另部件的设计和制造发生了革命 性的变化．
第一讲
电 加 工
一. 电火花加工
1.什么叫电火花加工 电火花加工是利用浸在工作液中的两 极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导 电材料的特种加工方法，又称放电加工 或电蚀加工，英文简称EDM .
2.电火花加工的发展
1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研 究发明电火花加工，之后随着脉冲电源 和控制系统的改进，而迅速发展起来。 最初使用的脉冲电源是简单的电阻电容回路。 50年代初，改进为电阻-电感-电容等 回路。同时，还采用脉冲发电机之类的 所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工 具电极相对损耗降低。
半固态金属成形工艺
70年代初美国麻省理工学院的 M.Flemigs和D.Spencer发现，处于固-液 相区间的合金经过连续搅拌后呈现出低 的表观粘度，此时在结晶过程中形成的 树枝晶被粒状晶代替。这种浆料很容易 变形，只要加很小的力就可以充填复杂 的型腔，从而开发出一种新的金属成形 方法—半固态金属成形。
特种加工知识点总结
特种加工知识点总结一、特种加工的基本概念特种加工是相对于普通的机械加工而言的，它的加工对象往往是一些特殊材料或者特殊形状的工件。
特种加工包括磨削加工、化学加工、电火花加工、激光加工等多种具有特殊技术要求的加工方法。
特种加工需要根据不同的加工对象和加工要求选择不同的加工方法和设备，因此对操作人员的技术水平要求较高。
二、特种加工的技术要求1. 精度要求高：特种加工往往是为了满足工件的高精度要求而进行的，因此在加工过程中需要对加工设备和工艺进行严格把控，保证加工精度的稳定和可靠。
2. 加工工艺复杂：特种加工往往需要在特殊的环境条件下进行，需要使用特殊的工艺方法和设备，操作人员需要具备丰富的经验和技术知识才能胜任。
3. 安全要求高：特种加工通常涉及到高温、高压、有毒物质等危险因素，因此需要对操作人员进行严格的安全培训，严格执行安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
4. 对操作人员的技术水平要求高：特种加工往往需要经过专门的培训和技术储备才能胜任，要求操作人员具备丰富的经验和较高的技术水平。
三、常见的特种加工方法1. 磨削加工：磨削加工是利用磨削工具对工件进行切削加工的一种加工方法，它可以获得高精度和良好的表面质量，适用于对硬度较高的材料和高精度要求的工件进行加工。
2. 化学加工：化学加工是利用化学腐蚀或化学反应对工件表面进行加工的一种加工方法，它可以对工件进行精细的加工，尤其适用于对薄壁、复杂结构的工件进行加工。
3. 电火花加工：电火花加工是利用电火花在工件表面产生放电，通过放电烧蚀工件表面的一种加工方法，适用于对硬度很高的材料进行加工。
4. 激光加工：激光加工是利用激光束对工件进行加工的一种加工方法，它可以进行高精度、高速度、无接触的加工，适用于对特殊形状和特殊材料进行加工。
四、特种加工的应用领域1. 航空航天领域：航空航天领域对零部件的精密度和表面质量有着很高的要求，因此需要利用特种加工方法对零部件进行加工，以满足其高精度要求。
特种加工8 其他特种加工方法
↓ —— 高速运动的离子的动能 将工件表面的原子撞击出来
物理基础 —— 撞击效应、溅射效应、注入效应
与电子束的区别：
电子束——动能转化为热能 离子束——微观的机械撞击能
6
第8章 其他特种加工方法
8.1.2 离子束加工——2.特点
8.1 电子束和离子束加工
27
第8章 其他特种加工方法
8.6 磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工
8.6.1 磁性磨料研磨加工的基本原理
基本原理：在本质上和机械研磨相同，只是磨料是导磁的， 研磨力是磁场形成的；
加磁场：研磨面和磁极间；
加磁性磨料：位置同上；
磁性磨料吸附在磁极和工件
表面上，排列成有一定柔性 的“磨料刷”；
穿孔 金属穿孔；
热辅助加工 等离子弧对工件加热，使材料强度降低，便于机械切削；
焊接 焊接不锈钢和各种合金钢，焊接厚度一般在1~10mm；
熔炼 各种合金钢的熔炼，速度快，质量好；
表面加工 提高韧性 (再结晶)、提高硬度(氮化、氧化)、人造器官表面生 成氨基酸(不受人体排斥)。
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第8章 其他特种加工方法
加工精度 不能修正形状误差； 去除量很小，故可达较高尺寸精度(微米级)。
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第8章 其他特种加工方法
8.5 水射流切割 — 1.基本原理
8.5 水射流切割
Water Jet Cuting，WJC；Liquid Jet Machining，LJM
利用500~900m/s的高速水或带有添加剂的水冲击工件进行加 工，简称“水切割”，俗称“水刀”。
8.1 电子束和离子束加工
电子束加工 —— Electron Beam Machining (EBM) 离子束加工 —— Ion Beam Machining (IBM)
《特种加工》课件
05
特种加工技术的发
展趋势与展望
特种加工技术发展趋势
高能束流加工
随着激光、电子束、离子束等高能束流技术的不断发展，其在特种加工领域的应用越来越广泛。高能束流加工具有高 精度、高效率、非接触等优点，可应用于难加工材料的加工和微纳制造等领域。
超声加工与振动加工
超声加工和振动加工技术以其独特的加工原理和特点，在微细加工、表面处理等领域具有广泛的应用前景。通过优化 超声频率、振动幅度等参数，可进一步提高加工精度和效率。
特种加工工艺参数
04
与控制
电火花加工工艺参数与控制
要点一
总结词
要点二
详细描述
电火花加工是利用电火花放电产生的热量对金属进行加工 的一种工艺方法。
电火花加工工艺参数包括电极材料、工作液种类、电规准 选择、电极损耗、加工精度和表面粗糙度等。控制这些参 数可以提高加工效率、减小电极损耗、保证加工精度和表 面质量。
激光加工
总结词
利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工
详细描述
激光加工是一种利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工的方 法。由于激光的能量集中，可以在短时间内对材料进行高精度的加工，且加工速 度快、效率高。激光加工在微电子、光学、精密制造等领域应用广泛。
离子束加工
总结词
电化学加工与等离子体加工
电化学加工和等离子体加工技术以其环保、高效的特点，在模具制造、表面处理等领域得到广泛应用。 随着技术的不断进步，电化学加工和等离子体加工的加工精度和适用范围将得到进一步提升。
特种加工技术面临的挑战与机遇
技术更新换代
随着新材料、新工艺的不断涌现 ，特种加工技术面临着不断更新 换代的挑战。为了适应市场需求 和技术发展，需要不断进行技术 创新和研发。
八大特种加工技术
非常工艺:八大特种加工技术特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
一、特种加工的发展和定义传统的机械加工已有很久的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。
目前我们的大部分产品还是依靠传统的方法加工和装配得到的，如我们的家用电器：电冰箱、洗衣机、空调等；我们的交通工具：如汽车、火车、飞机等，以及各种武器装备：枪、炮、坦克、火箭等。
传统的机械加工方法是用机械能量和切削力切除多余的金属，使零件具有一定的几何形状、尺寸和表面粗糙度。
它要求刀具材料比工件材料硬。
随着科学技术的发展，特别是上个世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门的要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们使用的材料越来越难加工，零件的形状越来越复杂，尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高，因而对机械制造部门提出一些新的要求：•解决各种难切削材料的加工问题。
如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、宝玉石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。
•解决各种特殊复杂表面的加工问题。
如喷汽涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣、锻压模和注射模的立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔，炮管内膛线，喷油咀、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。
•解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。
如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。
要解决上述一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至根本无法实现。
人们相继探索研究新的加工方法，特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。
特种加工，国外称作非传统加工（Non - Traditional Machining, NTM）或非常规加工（Non –ConventionalMachining,NCM），是一种采用不同于传统切削磨削加工工艺及装备的加工技术，是将电、磁、声、光、热等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形及改变性能等。
特种加工 8种
1电火花加工电火花放电沉积的原理是利用脉冲电路的充放电原理，采用导电材料（硬质合金、石墨、合金钢、铝和铜等）作为工具电极（阳极），在空气或特殊的气体中使之与被强化的金属工件（阴极）之间产生火花放电。
当工具电极与工件达到某个距离电场强度足以使介质电离击穿时两者之间就产生火花放电，使电极端部与工件表面微区发生熔化甚至气化，熔融金属在热作用，电磁力和机械力的作用下沉积在工件表面。
电极与工件的放电间隙频繁发生变化，电极与工件间不断发生火花放电，从而实现放电沉积。
1.2极性效应在电火花放电加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
因此，当采用窄脉冲、精加工时应选用正极性加工；当采用长脉冲、粗加工时，应采用负极性加工，此时可得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。
从提高加工生产率和减小工具损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，故在电火花加工中必须充分利用。
当用交变的脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗，因此，电火花加工一般采用单向脉冲电源。
1.3电火花加工中电极损耗分析与解决措施电火花在整个加工过程中要受到各种干扰因素的影响，这些干扰因素直接或间接地影响着加工质量。
在电火花加工过程中电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。
造成电极损耗的原因有: 小面积精加工，加工件结构尺寸偏小，加工时间过长，电极装夹不当等因素。
因此为了减少电极的损耗一般有以下方法：（1）有效排除电蚀物（2）电极材料和加工参数的合理选用（3）提高加工技能和安全操作意念等等。
电火花加工电极损耗和变形是一个复杂的过程。
为了降低电极损耗程度，减少变形, 除了充分利用放电过程的极性效应和吸附效应外，同时也要选用适宜的电极材料，并且在实际的加工过程中要根据具体的加工对象实施一定的加工技巧和选择合适的加工参数。
1.4电火花加工的发展趋势电火花线切割加工技术在相当长的时间里间都是采用精规准参数进行一次切割成型，其切割速度与加工表面质量之间存在着一定的矛盾。
特种加工课后习题答案 第五、六、七、八、九章
第五章激光打印1.激光为什么比普通光有更大的加工瞬时能量和功率密度为什么称它为"激"光答:因为激光器可在较长时间吸收,积聚某一波长光的能量,然后在很短的时间内放出,并且通过光学透镜将大面积光通道上的激光束聚焦在很小的焦点上,经过时间上和空间上的两次能量集中,所以能达到很大的瞬时能量和功率密度.其所以称之为"激光",是因为激光器中的工作物质吸收某一波长的光能,达到粒子数反转之后,再受到这一波长的光照后,就会瞬时受激,产生跃迁,并发出与此波长相同的激光.2.试述激光加工的能量转换过程,即如何从电能具体转换为光能又转化为热能来蚀除材料的答:固体激光器一般都用亮度很高的氙灯将电能转变为光能,使激光器内的工作物质如红宝石中的铬离子,钕玻璃或钕钇铝石榴石(YAG)中的钕离子吸收光能,达到粒子数反转状态,经触发而产生功率密度很大的强激光,照射到工件上的光能转换为热能,使材料气化而蚀除材料.3.固体,气体等不同激光器的能量转换过程是否相同如不相同,则具体有何不同答:并不完全相同.固体激光器有由电能点燃氙灯等强光源(光泵),将电能转换为能使激光器吸收的一般光,到一定程度后发出激光.而气体激光器则直接由电激励激光物质,例如二氧化碳分子,使之连续产生激光.4.不同波长的红外线,红光,绿光,紫光,紫外线光能转换为热能的效率有何不同答:不同波长,频率的光所含的能量E=hv,其中v为光的频率,h为普朗克常数.可见光所含的能量和其频率成正比.但照射到物体上后光能转换成热能的大小,即光能转换的频率,却随波长(频率)和物体对该光波的吸收率不同而不同.例如红光或红外线照射到人体皮肤上,人们感觉到远比绿光,紫光更温暖,因为皮肤吸收红光的效率远比其他广博为高.同样激光打孔,切割时,影响光能转换为热能效率的因素,除材料对该光波的吸收率外,还有反射率也起很大作用,因此很难加工反射率很高的光洁镜面.5.从激光产生的原理来思考,分析,它以后如何被逐步应用于精密测量,加工,表面热处理,甚至激光信息存储,激光通信,激光计算机等技术领域的这些应用的共同技术基础是什么可以从中获得哪些启迪答:激光之所以能广泛应用于上述高,新技术中,主要是基于它的一系列固有的特点,例如单色性,相干性,方向性极好,瞬时功率,能量密度极大等技术基础.以激光通信为例,由于光的频率高,波长短,发射角小,故具有下列优点:(1)信息容量大,传送路数多.因为信息容量和信息道的带宽成正比.带宽愈宽容量愈大.光波的频率极高,约可容纳100亿个通话线路;若每个电视台占用10MHZ带宽,则可同时播送1000万套电视节目而互不干扰.这是过去任何一种通信系统所不能达到的巨大通信容量.(2)通信距离远,保密性能好.由天线发射的波束,其发散角和λ∕D成正比(λ为波长,D为天线直径).所以波长愈短,天线愈大,发射就愈小.例如,对于波长为1 m的光波,若用直径20cm的透镜(就是激光的发射天线),那么发射角就只是1.1,而对于微波来说,即使使用庞大的天线,发射角仍有几度.由于激光束发射角很小,能量集中在狭小的范围内,以此可以把信息传送到很远的距离.这对空间通信,宇宙通信有重要的意义.激光束不仅发射角小,而且可以采用不可见光,因此敌人不易从中截获,保密性能好.(3)结构轻便,设备经济.由于激光的发散角小,方向性好,光通信所需的发射天线和接收天线都可以做得很小.一般天线直径为几十厘米,重量不过几公斤.而功能类似的微波天线,重量以十吨,百吨计.激光电视与普通电视相比,后者存在着屏幕小,亮度低,设备庞大等缺点.而激光电视则:(1)摄像时无需外部照明,免除了庞大的照明设备,因而轻便,激动,还可以拍摄完全处于黑暗中的景物.以其狭窄的光束迅速扫描,即使在黑暗中也难于觉察.若采用不可见的紫外光或红外光,则肉眼根本无法发现,保密性极高.(2)激光摄像无需成像光学系统.物体不管多远,都在焦点上.其有效范围仅受短距离的视觉和长距离的信号功率的限制.至于显示过程,在普通电视中,传递的电视图象显示在显象管的荧光屏上.而在激光电视中,图象可以通过显示器在普通的电影屏幕上.由于激光具有很高的亮度,所以激光电视图象的亮度很高,可以在白天普通的房子里观看,不需要暗室设备.(3)激光显示不需要在真空条件下工作,显示图象的屏幕单独摆在大气空间,这样电视图象就可以放得很大.根据现有水平,图象面积可达3×4m 甚至更大.看电视和看电影一样.这是激光电视的一个重要特色.由于激光束很平行,激光显示的清晰度可以做得比较高.由于激光的颜色很纯,因而所显示图象色彩鲜艳.以上给人的启迪是:任何一种物理化学现象,只要有它一定的与众不同的特点,就有可能发展成为一种有用的新技术,所谓天生其物,比有其用.第六章电子束和离子束加工电子束加工和离子束加工在原理上和在应用范围上有何异同答:二者在原理上的相同点是基于带电粒子于真空中在电磁场的加速,控制作用下,对工件进行撞击而进行加工.其不同处在于电子束加工加速转换成电能,在撞击工件时动能转换成热能使金属熔化,气化而被蚀除.而离子束加工是电能使质量较大的正离子加速后,打到工件表面,是靠机械撞击能量使工件表面的原子层变形,破坏或切除分离,并不发热.在工艺上:有离子刻蚀,渐射沉积,离子镀,离子注入(表面改性)等多种形式,而不象电子束加工,有打孔,切割,焊接,热处理等形式.2.电子束加工,离子束加工和激光加工相比各自的使用范围如何,三者各有什么优缺点答:三者都适用于精密,微细加工,但电子束,离子束需在真空中进行,因此加工表面不会被氧化,污染,特别适合于"清洁","洁净"加工.离子束主要用于精微"表面工程",激光因可在空气中加工,不受空间结构的限制,故也适用于大型工件的切割,热处理等工艺.3.子束,离子束,激光束三者相比,哪种束流和相应的加工工艺能聚焦得更细最细的焦点直径大约是多少答:激光聚焦后焦点的直径取决于光的波长.波长为0.69 m的红色激光,聚焦的光斑直径很难小于1 m,因为聚焦透镜有像差等误差.二氧化碳气体激光器发光1.06 m的红外激光,其焦点光斑直径更大.波长较短的绿色激光和准分子激光器可获得较小的焦点,常用于精密,微细加工.电子束最佳时可获得0.25 m的聚焦直径.可用于制作大规模集成电路的光刻.如果用波长很短的X光射线(波长为10-9-10-10,即1-0.1nm),可得到0.1 m左右的聚焦直径.4.电子束加工装置和示波器,电视机的原理有何异同之处答:它们都有一个电子枪用来发射电子,使电子奔向高电压的正极,而后再用线圈(电磁透镜)进行聚焦,用电场进行偏转,控制扫描出图形来.只不过电子束加工装置的功率较大,而示波器,电视机的功率较小而已.彩色电视机因有红,蓝,黄三种基本色,故需有三个电子枪,结构和控制更为复杂.第七章超声加工超声加工时的进给系统有何特点答:超声加工时的进给系统是靠重锤通过杠杆使工具轻轻压在工件上,靠轻微的压力使工具端面和磨粒与工件表面接触,工件表面去掉多少,进给多少,是悬浮式的柔性进给系统,而不是刚性的进给系统实现的,它与机械加工和电火花加工的进给系统不一样.2.一共振频率为25KHZ的磁致伸缩型超声清洗器,底面中心点的最大振幅为0.01mm,试计算该点最大速度和最大加速度.它是重力加速度g的多少倍如果是共振频率为50KHZ的压电陶瓷型超声清洗器,底面中心点的最大振幅为0.005mm,则最大速度和加速度又是多少答:按教材中超声振动时的最大速度Vmax和最大加速度amax 计算公式Vmax=wA=2πfA=2π×25000×0.01=1570.8mm/s=1.57m/s,amax=w A=4π ×25000 ×0.01=246.74×106mm/s =246740m/s ,是地心加速度g=9.8m/s 的25000倍.如果共振频率增加为一倍f=50KHZ,振幅减小成一半A=0.005mm,则Vmax=1.57×2/2=1.57mm/s,amax=246740×4/2=493480m/s ,是地心加速度g的5000倍.3.试判断超声加工时:(1)工具整体在作超声振动;(2)只有工具端面在作超声振动;(3)工具各个横截面都在作超声振动,单个截面同一时间的振幅并不一样;(4)工具各个横截面依次都在作"原地踏步"式的振动.以上各点,哪种说法最确切有无更确切的说法答:以上说法中,(3)比较确切,超声波在工具(变幅杆)内传递时,各个横截面都在作超声振动,单个截面在同一时间的振幅不一样,有的截面始终为零(如固定超声系统的驻波点),有的有时振幅最大,如工具端面的加工点.最确切的说法是,应按教材中的超声波在固体中的传播过程,各质点都在传播方向上振动,但传到端面后波在反射,两者的合成运动才是各质点的实际运动.4.超声波为什么能"强化"工艺过程,试举出几种超声波在工业,农业或其他行业中的应用.答:超声波因具有较大的瞬时速度,尤其是瞬时加速度,故可用作强化工艺过程.如工业中的粉碎(使物质颗粒细化),乳化.在农业上可用强超声处理种子优化品种,在医学上可用强超声波击碎人体内的肾结石,胆结石等等.第八章快速成型加工1.快速成型的工艺原理与常规加工工艺有何不同具有什么优点答:快速成型在工艺原理上是"增材法",与切削加工,电火花蚀除,电化学阳极溶解等"减材法"不同.其特点是整个工艺过程建立在激光(断层)扫描,数控技术,计算机CAD技术,高分子材料等高科技基础之上,因此工艺先进,柔性好,生产周期短.2.试对常用的快速成型工艺作一优缺点比较.答:下表是4种快速成形工艺的综合比较.几种最常用的快速成形工艺优缺点比较第九章其它特种加工试列表归纳,比较本章中各种特种加工方法的优缺点和适用范围. 答:优点缺点适用范围化学铣削加工可大面积多工件同时加工不易加工深孔,型孔航空航天零件减薄,去毛刺光化学腐蚀加工可刻蚀精度的文字图案刻蚀深度有限用于相片制版,刻蚀精细的网孔图案等离子体加工可高速切割难加工材料切割精度较差,割缝较宽切割,下料各种难加工金属挤压研磨可去除内(外)表面的毛刺和改善表面质量只是表面加工,不能改变尺寸表面光整加工水射流切割可对任何材料切割下料,加工速度高,无毛刺,无残余应力切缝较宽,尺寸精度较差适用于石材,钢筋,水泥板等切削磁性磨料研磨可无应力表面光整加工去除量小,生产率较低精密零件的表面光整加工2.如何能提高化学刻蚀加工和光化学腐蚀加工的精密度(分辨率) 答:在腐蚀液中加入保护剂等添加剂,以减小"钻蚀",详见教材有关章节.3.从水滴穿石到水射流切割工艺的实用化,在思想上有何启迪要具体逐步解决什么技术关键问题答:滴水穿石因能量密度较小,所以只能靠长年累月时间才能穿石.要提高穿石的速度,水射流切割技术中应使超高的水由小孔中喷出,尤其是水中混有细小磨料颗粒高速撞击工件表面,更能提高单位面积上的能量密度和切割速度.当然喷嘴的材料小孔的加工也是关键问题.4.人们日常工作和日常生活中,有哪些物品,商品(包括工艺美术品等),是由本书所述的特种加工方法制造的答:很多家电的外壳,内部构件,如电视机,照相机,洗衣机等的模具都是由电火花,线切割等很多方法制造的.汽车,门窗,建筑用的铝材型品都是电火花,线切割加工的拉伸,挤压模具,又经过挤压抛光后拉制的.有些金黄色的手表壳,手链都是离子镀覆的氮化钛.有些太阳眼镜是离子镀覆的反光层.珍珠项链等采用超声钻孔,金银首饰厂用超声清洗首饰.电动剃须刀的网罩是电铸的产物,手表中宝石轴承小孔都是经过激光打孔而后又用超声研磨的.诸如此类,不胜枚举.爪牙侧面穿丝孔数控回转台。
特种加工
随着科学技术的发展， 随着科学技术的发展，很多产品所用材料愈来愈难加 工（如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、耐高温、磁 如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、耐高温、 性材料等）。零件的形状愈来愈复杂， 性材料等）。零件的形状愈来愈复杂，精密细小和特殊要 ）。零件的形状愈来愈复杂 求的零件数量愈来愈多， 求的零件数量愈来愈多，传统的利用机械能进行切削加工 的方法已不能满足要求，人们相继探索出了新的加工方法， 的方法已不能满足要求，人们相继探索出了新的加工方法， 直接利用电能、化学能、声能、光能等进行加工， 直接利用电能、化学能、声能、光能等进行加工，这些方 法统称为特种加工 特种加工。 法统称为特种加工。
孔等；各种材料与工件的切断， 孔等；各种材料与工件的切断，包括切割微细窄缝及由微 细窄缝组成的零件（如金属栅网、激光器件等）；工件的 细窄缝组成的零件（如金属栅网、激光器件等）；工件的 ）； 磨削，包括小孔、深孔、内圆、外圆、 磨削，包括小孔、深孔、内圆、外圆、平面等磨削和成型 磨削；表面强化和刻字打印记等。 磨应用 （一）电火花线切割加工的特点 电火花线切割加工的特点 1）不需制作电极。 ）不需制作电极。 2）可加工形状复杂、细小的内、外成型表面。电极丝非 ）可加工形状复杂、细小的内、外成型表面。 常细（ ），可加工 窄缝、 常细（φ 0.04∼0.2 mm），可加工 ∼ ），可加工0.05 ∼ 0.07 mm窄缝、 窄缝 R≤ 0.03 mm的圆角，且可达很高的精度。 ≤ 的圆角， 的圆角 且可达很高的精度。 3）电极损耗小。由于采用正极性加工，且加工过程中电 ）电极损耗小。由于采用正极性加工， 极丝移动，故电极丝损耗极小，有利于提高加工精度。 极丝移动，故电极丝损耗极小，有利于提高加工精度。 4）加工时，不同工件只需编制不同程序，对不同形状的 ）加工时，不同工件只需编制不同程序， 工件都能较容易地实现加工自动化。 工件都能较容易地实现加工自动化。
八大特殊作业许可函
八大特殊作业许可函
概述
GB-2023是中华人民共和国关于八大特殊作业的许可管理规定，旨在保障特殊作业安全，防止事故发生。
八大特殊作业
根据该规定，八大特殊作业指的是：
1. 高处作业
2. 爆破作业
3. 空气有害物质作业
4. 高温作业
5. 内部清洗作业
6. 配电室作业
7. 焊接切割作业
8. 高风险作业
许可要求
对于以上八大特殊作业，进行作业前必须取得相应的特殊作业许可。
许可要求包括但不限于：
1. 工作场所必须符合相应的安全要求、标准及规定。
2. 作业人员必须经过培训，持有相应的证书或合格证。
3. 进行八大特殊作业的设备必须经过检验、鉴定或测试合格。
4. 有完整、详实、有效且符合规定的安全管理制度、现场管理规程等相关文件。
许可程序
特殊作业许可的程序包括：
1. 申请
2. 审查
3. 现场核查
4. 许可发放
后续管理
获得特殊作业许可后，需要执行相应的安全管理制度和现场管理规程，对设备、人员、作业场所等进行监督管理，并进行相关的安全评价和事故应急演练。
结论
特殊作业许可是保障作业安全的重要措施，企业和从事特殊作业的人员都应该积极配合并执行相关规定和要求。
8特种加工
线切割加工不需要特定形状的电极，按 输入的程序自动切割加工，减少了电极 的制造费用，缩短了生产准备时间； 加工中工具电极损耗很小，可获得高的 加工精度高；可加工小孔、小槽、窄缝， 凸、凹模加可工可一次完成，多个工件 可叠起来加工，但不能加工盲孔和立体 成型表面。
三.电解加工 ECM
⑴基本原理
电解加工 是利用金属 在电解液中 产生电化学 阳极溶解的 原理将工件 加工成形的.
⑴对硬质合金…等难切材料的加工 ⑵对模具上的…等复杂型面的加工 ⑶对细长件\薄…等特殊结构件的加工
3.特种加工方法
电火花加工 电解加工 激光加工 离子束加工 超声波加工
二、电火花加工 EDM
利用电\热能进行 加工的工艺方法. ⑴基本原理:脉冲 电源的一极接工 具电极，另一极 接工件。放电使 金属熔化或汽化. 瞬时温度可达 10000℃以上。
(电化学加工)
水溶液H2O H+＋OH－ 阳极反应Fe-2e → Fe2+ Fe2+＋2OH→Fe(OH)2 阴极反应2H+＋2e →H2 阳极不断蚀除。
⑵电解加工特点
①能加工各种硬度与强度的金属材料 ②生产率高(约为电火花加工的5~10倍 以上) ③工具阴极不会损耗,寿命长. ④精度难以严格控制,精度为±0.1mm, 但表面好, Ra=1.25～0.2. ⑤电解液对设备有腐蚀作用,电解产物 需妥善处理。
（3）应用
①不导电硬脆材料、也可加工各种高硬度 与高强度的金属材料。 ②要求较高的模具的抛磨精加工。
（3）电火花加工特点
①可用软的工具加工硬韧的工件，甚至可 加工聚晶金刚石、立方氮化硼一类超硬 材料。 ②不产生切削力引起的残余应力和变形.(其 材料去除是靠放电时的电热作用实现的, 电极和工件间不存在切削力) ③调整容易,易于实现自动化. ④尺寸精度为:0.01～0.05mm,Ra=5～0.63.
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2.电火花加工的条件
（1）必须采用脉冲电源， 以形成瞬时的脉冲放电。
（2）必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间 微小的放电间隙。 （3）火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质（工作液）中 进行，如煤油、造化液、去离子水等。工作液除有利于产生脉冲式 的火花放电外，而且有利于排出放电过程中产生的电蚀产物和冷却 电极以及工作表面。
二、 特种加工的分类（按能量形式和作用原理划分）
（1）电能与热能作用方式：电火花加工（EDM）、电火花线切割加 工（WEDM）、电子束加工（EBM）、等离子束加工（PAM）
（2）电能与化学能作用方式：电解加工（ECM）、电镀加工 （ECM）、刷镀加工。
（3）电化学能与机械能作用方式：电解磨削（ECG）、电解珩磨 （ECH）。 （4）声能与机械能作用方式：超声波加工（USM） （5）光能与热能作用方式：激光加工（LBM）
第二节 电火花加工
一、电火花加工的原理与特点
电火花加工是在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导电材料 的电蚀现象来蚀除材料，从而使零件的尺寸、形状和表面质量达到 预定技术要求的一种加工方法。
1.电火花加工原理：
加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极。两极 均浸入具有一定绝缘度的液体介质(煤油、矿物油)中。工具电极由 自动进给装置控制，以保证工具和工件在正常加工时维持一很小的 放电间隙（0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极间，变将当时条件 下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积 很小，放电时间极短，致使能量高度集中（106～107W/mm2)，放电 区域产生的高温使材料熔化甚至蒸发以致形成一个小凹坑。第一次 脉冲放电结束后，经过很短的时间间隔，第二个脉冲又在极间最近 点击穿放电。如此周而复始高频率的循环下去，工具电极不断的向 工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。
2.特种加工可解决下列问题：
（1）解决各种难切削材料的加工问题，如耐热钢、不锈钢、钛合金、 淬火钢、硬质合金、陶瓷、宝石、金刚石以及锗和硅等各种高强度、 高硬度、高韧性以及高纯度的金属和非金属的加工。
（2）解决各种复杂零件表面的加工问题，如各种热锻模、冲裁模的 模腔和型孔、整体涡轮、喷油嘴、喷丝头的微小异型孔的加工问题。 （3）解决各种精密的、有特殊要求的零件加工问题，如航空航天、 国防工业中表面质量和精度要求很高的陀螺仪、伺服阀以及低刚度 细长轴、薄壁筒和弹性元件等的加工。
（2）电火花镗磨加工：工件旋转，工具电极往复运动和进给运动。 设备简单，加工精度和表面粗糙度良好，生产率较低。
（4）在一般情况下，生产效率低于切削加工。
（5）放电过程中工具电极损耗，影响成形精度。
二、电火花加工的基本工艺规律
1.加工速度：单个脉冲能量、脉冲频率、
工艺系数、工件的极性 2.工具损耗： （1）极性效应 （2） 覆盖效应
（3）选择合适的工具电极材料
材料 特点 熔点较低、导热性好、切削加工性 好 易于加工、热学性能好、长脉冲加 工时能吸附游离态碳补偿电极损耗 熔点高、导热性好、电极损耗小、 不易加工、价格昂贵 应用 各种精密和复杂中、小 型腔电极 各种型腔用电极 精密电火花加工
（2） 工具电极的损耗 （3）二次放电
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、电火花加工的应用范围
1.电火花成形加工：通过工具电极相对于工件做进给运动，将工具 电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。
（1）电火花型腔加工：三维型腔、型面加工、电火花雕刻。主要 用于加工各类热锻模、压铸膜、挤压模、塑料模、胶木模型腔。
（2）电火花穿孔加工：主要用于加工型孔（圆孔、方孔、多边形 孔、异型孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔、微孔
2.电火花线切割
电火花线切割是利用连续移动的金属丝作为工具电极，按预定 的轨迹进行脉冲放电切割零件的加工方法。
（1）高速走丝线切割：钼丝往复运动 （2）低速走丝线切割：铜丝单方向移动
应用：各种冲裁模（冲孔、落料）、样板以及各种形状复杂的型孔、 型面和窄缝等。
3.电火花磨削与镗削加工：
（1）电火花磨削加工：利用数控和伺服技术，专用脉冲电源以及 旋转工具电极解决各种超硬导电材料的磨削加工问题。
第二章 特种加工工艺基础
特种加工不是采用常规的刀具或磨具对工件进行切削加工，而 是直接利用电能、电化学能、声能、或光能等能量，或选择几种能 量的复合形式对材料进行加工。特种加工是指切削加工以外的一些 新的加工方法。
第一节 特种加工 概述
一、 特种加工的产生与发展
1.特种加工的特点： (1)工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度； (2)可直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工； (3)加工过程中的机械力不明显； (4)各种加工方法可以有选择的复合成新的工艺方法，使生产效率成 倍地增长，加工精度也相应提高； (5)几乎，每产生一种新地能源，就有可能导致一种新地特种加工方 法地产生。
铜
石墨 钨、钼、铜钨合 金、银钨合金
3.表面质量：
（1）表面粗糙度：单个脉冲能量、工件材料、工具电极表面粗糙 度、加工方法
（2）表面变质层：熔化凝固层、
热影响层、显微裂纹
（3）表面力学性能：显微硬度、 耐磨性、残余应力、耐疲劳性能 4.加工精度：机床制造误差、工具和 工件定位和安装误差
（1）放电间隙的大小和一致性
（6）电能与机械能作用方式：离子束加工（IM）
（7）液流能与机械能作用方式：挤压珩磨（AFH）和水射流切割 （WJC）
三、 特种加工对机械制造工艺技术产生的影响
1.改变了对材料可加工性的认识；
2.要重新衡量设计结构工艺性的优劣问题；
3.对零件的结构设计带来重大变革； 4.可以进一步优化零件的加工工艺过程。
3.电火花加工的特点：
（1）可加工任何高强度、高韧性、高硬度、高脆性以及高纯度的 导电材料，如：不锈钢、钛合金、工业纯铁、淬火钢、硬质合金、 导电陶瓷、立方氮化硼、人造聚晶金刚石等。 （2）加工时无明显切削力，适用于低刚度工件和细微结构的加工。 （3）脉冲参数可根据需要进行调节，可在一台机床上进行粗加工、 半精加工和精加工。