注塑件外观缺陷图片及原因分析与影响 PPT

面盖毛边
毛边产生的原因： 1，射出速度，压力太大。 2，保压速度，压力太大。 3，模具配合不良。
改善对策： 减小射出速度，压力。 减小保压速度，压力。 维修模具。
毛边产生的后果：
1，与分水体焊接，容易出现假焊。 2，导致分水体报废。 3，损失扩大化。
压伤
面板 压伤产生的原因： 1，面板表面有毛边或 杂物。 2.模具前后模残留毛边 或杂物。
改善对策： 更换原材料。 消除内应力。 制品厚度加胶。 接模温机，适当调温。 升高料管温度。
裂纹产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后影响性能。
造成电镀件报废。 3，损失扩大化。
波纹
波纹产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，料温太低。 4，模温太低。
改善对策： 加快射出速度。 加大射出压力。 升高料管温度。 接模温机，调整 适当的模温。
影响外观。 3，损失扩大化。
胶பைடு நூலகம்气痕
胶口气痕产生的原因： 1，进胶口处速度太快。 2，进胶口处压力太大。 3，进胶口位置不准确。 4，模温太低。 5，进胶口处排气不良。
改善对策。 减慢进胶处速度。 减小进胶处压力。 调整进胶中位置。 接模温机调整温度。 增加排气槽。
胶口气痕产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后镀不亮，
变形产生的原因： 1，注塑的太饱满。 2，冷却时间太短。
上盖变形
改善对策： 减小饱满度。 加长冷却时间。
变形产生的后果： 1，影响外观。 2，与本体焊接后，
造成本体报废。 3，损失扩大化。
裂纹
裂纹产生的原因： 1，原材料韧性不好。 2，内应力太大。 3，制品厚度太薄。 4，模温太低。 5，料温太低。
料花
改善对策： 加长烘烤时间。 增大背压。 减慢射出速度。 降低料管温度。
料花产生的后果：
1，影响外观。 2，电镀后起泡。 3，损失扩大化。
气泡
气泡产生的原因： 1，原材料烘烤不够。 2，储料背压太小。 3，射出速度太快。 4，模具排气不良。
改善对策： 加长烘烤时间，温度。 加大储料背压。 减慢射出速度。 增加排气槽。
改善对策： 去除面板表面的毛边 或杂物。 清理前后模残留的毛 边或杂物。
面板压伤产生的后果：
1，影响外观。 2，与本体焊接后
造成电镀件报废。
面板压白产生的原因： 1，射出速度太快。 2，射出压力太大。 3，射出时间太长。 4，射出料量太多。 5，高压锁模太紧。 6，模具前后模让位 不够。
压白
改善对策： 减慢射出速度。 减小射出压力。 减短射出时间。 减少射出量。 调松高压锁模。 前后 模增加让 位位置。
气泡产生的后果; 1,影响外观。
熔接线产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，料温太低。 4，模具温度太低。 5，模具排气不良。
熔接线
改善对策： 加快射出速度。 加大射出压力。 升高料管温度。 接模温机调整模温。 加开排气槽。
熔接线深产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后呈裂缝状，
影响外观。 3，损失扩大化。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
本体烧焦
烧焦产生的原因： 1，射出速度太快。 2，烧焦处排气不良。 3，模面有脏物。 4，料温太高。
改善对策： 减慢射出速度。 增加排气槽。 清除模面脏物。 降低料管温度。
烧焦产生的后果：
1，影响外观。 2，电镀后造成漏镀。 3，损失扩大化。
注塑件外观缺陷图片及原因分析与影响
冷料，麻点产生的原因： 1，原材料有杂物。 2，模面有杂物或毛屑。 3，模温太低。 4，进胶口处有毛屑。
冷料，麻点
改善对策： 更换或清理原材料。 清洗模面。 接模温机，调整模温。 用气枪吹或维修模具。
冷料，麻点产生的后果：
1，影响 外观。 2，电镀 后表面有凹坑。 3，损失扩大化。
缩水产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，射出料量不足。 4，射出时间太短。 5 ， 冷却 时间太短。 6，保压压力，速度
太小 7，保压时间太短。
本体缩水
改善对策： 加快射出速度。 加大射出压力。 增加射出料量。 加长射出时间。 加长冷却时间。 增大保压压力， 速度。 加长保压时间。
缩水产生的后果：
1，影响外观。 2，与其他零件焊接后，造成零件报废。 3，损失扩大化。
欠注
TPR欠注产生的后果： 1，影响外观 2，影响水花，造成水花斜射。
毛边溢胶产生的原因： 1，射出速度太快。 2，射出压力太大。 3，射出时间太长。 4，射出料量太多。 5，料温太高。 6，前后模分型面配合不良。
毛边
改善对策： 减慢射出速度。 减小射出压力。 减短射出时间。 减少射出料量。 降低料管温度。 重新配模。
TPR毛边产生的后果： 1，造成TPR出水孔堵孔。 2，造成水花斜射。 3，损失扩大化 。
本体尾部毛边
毛边产生的原因： 1射出速度，压力太大。 2，保压速度，压力太大。 3模具配合不良。
改善对策： 减小射出速度，压力。 减小保压速度，压力。 维修模具。
尾部毛边产生的后果： 1，影响外观。 2，手感不好，造成刮手。
面板毛边
顶针毛边产生的原因： 1，射出压力太大。 2，射出速度太大。 3，顶针或顶针孔磨损。
改善对策： 减小射出压力。 减慢射出速度。 更换顶针或维修 孔
顶针毛边产生的后果： 1，包胶后TPR会渗水。 2，与其它内部件焊接，
导致内部 件报废。 3，损失扩大化。
波纹产生的后果 ：
1，影响外观。 2，电镀后表面不光滑， 3，损失扩大化。
波纹
欠注产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，射出时间太短。 4，料温太低。 5，排气不良。
欠注
改善对策： 加快射出速度。 增大射出压力。 加长射出时间。 升高料管温度。 加排气槽
欠注产生的后果： 1，导熔线欠注，影响功能。 2，与内部件焊接， 造成漏水。 3，损失扩大化。
料花产生的原因： 1，原材料烘烤不够。 2，背压太小。 3，射出速度太快。 4，料温太高。
银丝
改善对策： 加长烘烤时间。 增大背压。 减慢射出速度。 降低料管温度。
银丝产生的后果：
1，影响外观。 2，电镀后起泡。 3，损失扩大化。
料花产生的原因： 1，原材料烘烤不够。 2，背压太小。 3，射出速度太快。 4，料温太高。