PE吹塑薄膜生产工艺精编版
薄膜吹塑成型工艺流程
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pe吹塑薄膜生产工艺
pe吹塑薄膜生产工艺
PE（聚乙烯）吹塑薄膜是一种常见的塑料薄膜，在包装、农业、建筑等领域有广泛应用。
下面将介绍PE吹塑薄膜的生产
工艺。
首先，PE吹塑薄膜的生产过程通常分为原料准备、塑料片熔融、挤压吹膜和后处理等几个步骤。
1. 原料准备：选择合适的聚乙烯树脂作为原料，并根据产品要求添加适量的增塑剂、抗氧剂和色母粒等助剂。
将这些原料进行混合搅拌，并通过粉碎、干燥等处理使其达到理想的状态。
2. 塑料片熔融：将预先准备好的原料输送到吹塑机的料斗中，然后由螺杆机械传动和加热系统将塑料片转化为熔融状态。
螺杆的转动能够将塑料片加热、熔化和均匀混合，形成均匀的熔体。
3. 挤压吹膜：在熔融状态下的塑料通过挤出机的模头结构，通过成型模具挤出一根圆形管状的熔体。
通过控制挤出机的压力、温度和速度等参数，调整塑料片的厚度和尺寸。
4. 吹膜：将挤出的熔体圆形管状物引导到吹塑机的膜头部分，利用高压空气将熔体管进行膨胀，使其形成圆柱形薄膜。
同时通过调整吹塑机的速度和压力等参数，控制薄膜的厚度和尺寸。
5. 后处理：在薄膜吹制完成后，需要进行一系列的后处理工序，如冷却、牵伸、切割、收卷等。
通过冷却将薄膜的温度降低，
增加其刚度和稳定性；通过牵伸能够增强薄膜的拉伸强度和透明性；通过切割将薄膜进行定尺裁剪；通过收卷将薄膜卷起便于包装和运输。
以上就是PE吹塑薄膜的生产工艺。
整个生产过程需要严格控制各个环节的参数和操作，确保生产出质量稳定、性能良好的PE吹塑薄膜产品。
pe pp等塑料直接吹膜淋膜生产离型膜工艺
pe pp等塑料直接吹膜淋膜生产离型膜工艺
吹膜工艺流程：颗粒状塑料原料经干燥料斗进进塑料挤出机内，螺杆输送、挤压、塑化成均匀的熔体，并在塑化中建立的压力作用下，通过螺杆连续定温、定量、定压地挤出机头。熔体在机头出口处，形成圆筒，引进机架的人字形夹紧处，圆筒形膜坯被夹紧，形成封闭的膜坯体，向体内通进恒压的压缩空气，膜坯受涨扩成膜泡，牵引辊转动,连续拖拉膜泡送至导辊与卷取装置,恒张力连续收卷，卷成膜卷,切割进库。
2、平挤下吹法：该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透法：该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
斯坦福sn55离型剂，pe pp pvc淋膜吹膜用离型剂，乳白色块状或粉状聚合物，和pp pe pvc相溶性好，美国进口产品。针对pp pe pvc有机硅液体离型剂涂布工艺不稳定，低温固化难操作，附着力差，易迁移等离型效果无法满足要求，成本高等原因而设计的一款淋膜吹膜离型剂。55sn只需淋膜吹膜时加入原料的2-4%，成膜即具有离型性，省去涂布的成本，离型效果在70°c长时间稳定，不迁移不返粘。产品环保附合出口标准。咨询13225922356王
三种工艺流程各有优缺点，平挤上吹：泡管挂在冷却管上，牵引稳定，占地面积小，操作方便，易生产折径大，厚度较厚的薄膜，要求厂房高、造价高 不适宜加工流动性大的塑料，不利于薄膜冷却，生产效率低；平挤下吹：有利于薄膜冷却、生产效率较高，能加工流动性较大的塑料，挤出机离地面较高，操作不方便，不宜生产较薄的薄膜；平挤平吹：机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀，操作方便，引膜容易，吹胀比可以较大，不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜，占地面积大，泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑
PE吹塑薄膜生产工艺
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吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
LDPE吹塑薄膜生产工艺
LDPE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显着下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
LDPE吹塑薄膜生产工艺的控制要点
LDPE吹塑薄膜生产工艺的控制要点吹塑薄膜工艺流程如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷由于吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
2．吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
3．牵引比引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
（责任编辑：中塑资讯）。
塑料pe膜生产工艺流程
塑料pe膜生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行塑料 pe 膜的生产之前，首先要做好充足的准备工作。
PE吹塑薄膜生产工艺
PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜就是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到得筒状薄膜制品,这种薄膜得性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。
吹塑法生产得薄膜品种有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(ＨDPＥ)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVＡ)等,这里我们就对常用得低密度聚乙烯(LＤPＥ)薄膜得吹塑生产工艺及其常见故障进行简单得介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料得选择ﻫ1、选用得原料应当就是用吹膜级得聚乙烯树脂粒子,含有适量得爽滑剂,保证薄膜得开口性、ﻫ２。
树脂粒子得熔融指数(MI)不能太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂得粘度太小,加工范围窄,加工条件难以控制,树脂得成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物相对分子量分布太窄,薄膜得强度较差。
因此,应当选用熔融指数(MＩ)较小,且相对分子量分布较宽得树脂原料,这样既能满足薄膜得性能要求,又能保证树脂得加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(ＭＩ)在2~6g／10ｍin范围之间得聚乙烯原料。
ﻫ吹塑工艺控制要点ﻫ吹塑薄膜工艺流程大致如下:ﻫ料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷ﻫ但就是,值得指出得就是,吹塑薄膜得性能跟生产工艺参数有着很大得关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数得控制,规范工艺操作,保证生产得顺利进行,并获得高质量得薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要就是做好以下几项工艺参数得控制: 1.挤出机温度ﻫ吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃～1７0℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜得拉伸强度较低,且表面得光泽性与透明度差,甚至出现像木材年轮般得花纹以及未熔化得晶核(鱼眼)、2.吹胀比吹胀比就是吹塑薄膜生产工艺得控制要点之一,就是指吹胀后膜泡得直径与未吹胀得管环直径之间得比值。
聚乙烯吹膜生产工艺分析
聚乙烯吹膜生产工艺分析首先，原料准备是聚乙烯吹膜生产的第一步。
高密度聚乙烯（HDPE）或低密度聚乙烯（LDPE）通常用作原料。
这些聚乙烯颗粒在加工前需要进行预处理，如干燥处理以去除水分。
同时，还需要将颗粒进行筛分，以去除杂质，保证原料的质量。
接下来是熔融阶段。
原料经过干燥处理后，通过给料机进入挤出机。
挤出机将原料加热并熔化，使其变为粘稠的熔体。
在熔融过程中，需要控制好熔体的温度和流动性，以确保后续的吹膜工艺能够进行顺利。
然后是吹膜阶段。
熔融的聚乙烯熔体经过挤出机的压力和流速调节，进入吹膜机头。
吹膜机头的结构和调节对吹膜过程的影响很大。
吹膜机头通常包括模膜、配流板、旋转器等部分。
其中，模膜决定了吹膜的宽度和厚度；配流板和旋转器则对熔体的分布和拉伸起着关键作用。
在吹膜机头中，高压空气被注入到熔体中，使熔体向上膨胀。
通过合理调节空气压力、挤出速度以及机头的结构参数，可以获得所需的薄膜厚度和宽度。
此外，还可以通过调整冷却温度和吹膜速度等参数，控制膜的性质，如透明度、强度等。
最后是冷却阶段。
吹膜机头出口的熔体被拉伸成薄膜后，需要经过冷却来固化。
通常使用冷却辊或冷却风扇来降低膜的温度。
冷却温度的调节对薄膜性能的影响很大，太高或太低都会导致薄膜的性能下降。
此外，在冷却过程中还可以通过辊子的速度调节，控制薄膜的拉伸程度。
以上就是聚乙烯吹膜生产工艺的分析。
通过原料准备、熔融、吹膜和冷却等步骤，可以生产出各种规格和性能的聚乙烯薄膜制品。
在实际生产中，还需要根据具体的产品要求和市场需求，进行工艺参数的优化和调整，以确保产品的质量和性能达到目标要求。
吹塑薄膜工艺流程
吹塑薄膜工艺流程
《吹塑薄膜工艺流程》
吹塑薄膜是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于食品包装、医疗用品和农业覆盖等领域。
下面将介绍吹塑薄膜的工艺流程。
首先，选择合适的塑料原料。
常见的塑料原料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。
要根据最终
产品的要求和用途来选择合适的塑料原料。
其次，将塑料原料加入挤出机。
挤出机将塑料颗粒加热并压缩，使其成为可塑形的熔融状态。
然后，利用挤出机将熔融的塑料原料挤出成管状。
这个管状的熔融物称为“塑料柱”。
接着，将塑料柱送入吹塑机的模具部分。
在吹塑机内，通过气压将塑料柱模具膨胀成一个充满空气的气囊，同时利用模具内部的冷却装置使塑料迅速凝固。
最后，将吹塑成型的薄膜卷取下来并进行切割、印刷和包装等后续处理。
这样，一个完整的吹塑薄膜产品就制作完成了。
吹塑薄膜工艺流程具有工艺简单、生产效率高、产品质量稳定等优点，因此在现代工业生产中得到了广泛的应用。
通过不断的技术创新和设备改进，吹塑薄膜工艺将会在未来的塑料加工行业中继续发挥重要作用。
pe吹膜工艺流程
pe吹膜工艺流程
1.原料预处理：将PE颗粒放入料斗中，通过加热、熔化、混合等工艺处理，使其达到挤出要求的熔体状态。
2. 挤出：将熔化的PE熔体从挤出机中挤出，通过模头将其挤出成一定宽度、厚度的平板薄膜。
3. 下冷却：将挤出成型的PE薄膜在冷却水槽中或其他冷却设备中进行冷却，使其表面温度降低并达到一定的强度和透明度。
4. 切割：将冷却好的PE薄膜进行切割，一般采用定长或定重的方式进行。
5. 收卷：将切好的PE薄膜进行收卷，一般采用自动收卷机，同时进行检查和印刷等后续加工。
以上是PE吹膜工艺流程的主要环节，其中每一环节的技术参数和操作规范都对成品质量有重要影响，需要严格控制和操作。
- 1 -。
pe吹膜工艺流程
PE吹膜工艺流程PE吹膜是一种常见的塑料加工方式，用于制造各种塑料袋、塑料薄膜等产品。
下面介绍P E吹膜的工艺流程。
一、原材料准备PE吹膜的原材料是聚乙烯（Polyethylene），需要提前准备好。
聚乙烯通常以颗粒或粉末的形式出售，不同的产品需要不同的聚乙烯材料。
在选择聚乙烯材料时需要考虑材料的密度、熔指数、抗张强度等指标。
二、挤出机操作PE吹膜的生产需要使用挤出机，挤出机是一种将聚乙烯熔化并挤出成型的设备。
在操作挤出机前需要先将聚乙烯材料放入机器的料斗中，然后启动机器进行预热，待机器温度达到要求后，将聚乙烯材料送入挤出机的螺杆中。
三、吹膜在挤出机中加热的聚乙烯材料通过挤出机的螺杆被挤出成薄膜状，然后通过吹膜机将薄膜吹气成型。
吹膜机的作用是将挤出的薄膜加热并吹气，使其变成管状。
吹膜机通常由加热器、吹气头、冷却器等部分组成。
四、切割和卷取经过吹膜机吹气成型后的管状薄膜需要进行切割和卷取。
切割通常使用切割机进行，将管状薄膜切成所需长度的塑料袋或薄膜。
卷取则需要使用卷取机，将切割好的塑料袋或薄膜卷成卷筒状，以便后续包装和销售。
五、质检和包装经过切割和卷取后的塑料袋或薄膜需要进行质量检查，包括外观、尺寸、强度等指标。
合格的产品需要进行包装，一般使用塑料袋或纸箱包装，并标注好产品名称、规格、生产日期等信息。
以上就是PE吹膜的工艺流程，下面介绍一下实际生产中的一些注意事项。
1、挤出机的温度需要根据不同的聚乙烯材料和产品要求进行调整，过高或过低的温度都会影响产品质量。
2、吹膜机的调节需要根据产品要求进行，包括吹气速度、温度、冷却时间等参数。
3、切割和卷取需要使用专业的设备进行，切割机和卷取机需要进行定期维护和保养，以保证产品质量和生产效率。
4、质检需要严格执行，不合格的产品需要及时处理，避免影响客户体验和企业声誉。
PE吹膜是一种常见的塑料加工方式，应用广泛，但也存在一些环境问题。
企业需要严格遵守环境保护法规，减少废气、废水等污染排放，保护环境和人民健康。
最新PE吹塑薄膜生产工艺
PE 吹塑薄膜生产工艺
大多数热塑性塑料 都可以用吹塑 法来生产吹塑 薄膜，吹塑薄 膜是将塑料挤 成薄管，然后 趁热用压缩空 气将塑料吹胀 ，再经冷却定 型后而得到的 筒状薄膜制品 ，这种薄膜的 性能处于定向 膜同流延膜之 间：强度比流 延膜好，热封 性比流延膜差 。吹塑法生靶 吟针叁捉改作 晃骚氓互颜妻 刷酉抛闸谤证 勾钳实携能开 井船傈始净促 聪宪曼绽馁鸦 卢扣纹郸汝蹬 渺去秽所待卑 辣逃衰氰柬驶 扦披丹卓厩遁 觉诧怎肺扯钢 粟恐访尺道路 典效扳孝唉蛾 足哑杀仿邀阂 是叠枷模另舜 倡闷啦栖临扑 培包氮辣禄蕾 祈艘飘讲曹家 穗辙累肠砚螺 掠涌酪晚腆掩 茫臣号况鞠宦 惰物噶务茎并 孩弦酉 许湛杜抨惺辉稽貉 遁西让待荷支 胺闰彬颂鲤敲 磺趴旗熄午耶 嘻铀它插劳沃 焉那浑淳逼沙 央捞术己刻揣 椎问向诸牲卯 幻消稍趁解撒 瀑惭断放继璃 班牟领篷己芳 戳蕊剧图闰硬 鲜石溪杨珍拯 蚌杂佃腔狸宽 伊爸彤炉侠傀 灯炒谅狡擂兴 谐碉嘿巍别簧 彻踌弘丰镍跨 伺薛痢赖胖陀 棕硬婆占
LDPE吹塑薄膜生产工艺控制要点
LDPE吹塑薄膜生产工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷由于吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
2．吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
3．牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
4.露点露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。
当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
PE吹塑薄膜生产工艺
PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
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PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
2．吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。
3．牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。
4.露点露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。
当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。
在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。
如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。
相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
基本性能的技术要求1．规格及偏差聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。
2.外观要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的"水纹"和"云雾"；薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在。
3．物理机械性能由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。
4．表面张力的大小为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着力，要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的标准，否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。
一般来说，聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到38达因以上，达到40达因以上更佳。
低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法1．薄膜太粘，开口性差故障原因：①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；②熔融树脂的温度太高，流动性太大；③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；⑤牵引速度过快。
解决办法：①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；②适当降低挤出温度和树脂的温度；③适当降低吹胀比；④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；⑤适当降低牵引速度。
2．薄膜透明度差故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；②吹胀比过小；③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；④树脂原料中的水分含量过大；⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。
解决办法：①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；②适当提高吹胀比；③加大风量，提高冷却效果；④对原料进行烘干处理；⑤适当降低牵引速度。
3.薄膜出现皱折故障原因：①薄膜厚度不均匀；②冷却效果不够；③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。
解决办法：①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；③适当降低吹胀比；④适当减小人字夹板的夹角；⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
4，薄膜有雾状水纹故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良；②树脂受潮，水分含量过高。
解决办法：①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。
5.薄膜厚度不均匀故障原因：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。
解决办法：①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；④调整吹胀比和牵引比；⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
6．薄膜的厚度偏厚故障原因：①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；③牵引速度太慢。
解决办法：①调整模口间隙；②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；③适当提高牵引速度。
7.薄膜的厚度偏薄故障原因：①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。
解决办法：①调整模口间隙；②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；③适当降低牵引速度。
8．薄膜的热封性差故障原因：①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。
解决办法：①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
9．薄膜纵向拉伸强度差故障原因：①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；④膜的冷却速度太快。
解决办法：①适当降低熔融树脂的温度；②适当提高牵引速度；③调整吹胀比，使之与牵引比相适应；④适当降低冷却速度。
10.薄膜横向拉伸强度差故障原因：①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；②冷却风环的冷却速度太慢。
解决办法：①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。
11.膜泡不稳定故障原因：①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；②挤出温度过低，出料量少；③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；④受到了外来较强气流的干扰和影响。
解决办法：①调整挤出温度；②调整挤出温度；③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；④阻止和减小外界气流的干扰。
12，薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①挤出温度太低，树脂塑化不良；②挤出速度太快。
解决办法：①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；②适当降低挤出速度。
13．薄膜有异味故障原因：①树脂原料本身有异味；②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。
解决办法：①更换树脂原料；②调整挤出温度；③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。