转炉炉体与托圈联接装置形式分析与研究
转炉托圈论文
针对脱圈水系统存在的问题研讨合理的运行方案一、托圈的现状及存在的问题在对1＃转炉托圈耳轴的探伤检查中发现有裂纹存在，于是陆续对2＃、3＃转炉耳轴进行探测，探测中也发现了同样的问题，但是由于2＃3＃转炉运行时间没有1＃炉时间长，所以耳轴裂纹没有1＃炉的严重，如果任其继续发展下去而不采取有效措施的话，将会严重威胁转炉的安全生产。
二、原因分析由于托圈存在以上问题可能导致安全隐患，相关技术人员经过调查发现主要存在以下两方面的原因：1、设计方面设计院在对托圈的冷却水设计流量和压力分别为：转炉炉体传动侧托圈冷却水设计用水量为100立方米/小时，压力0.6MPa；实际流量为100立方米/小时，压力0.4MPa。
三台转炉的炉体托圈冷却水是由1＃、2＃转炉水泵站串联供水的，转炉水泵站情况如下：1#水泵站：转炉净环水（7组泵）出口压力:0.8Mp a；系统压力：0.65Mp a；流量：640M3/H；转炉净环水泵标牌：90M，272 M3/H；2#水泵站：转炉净环水（5组泵）出口压力:0.95Mp a；系统压力：0.64Mp a；流量：740M3/H；转炉净环水泵标牌：87M，412 M3/H；从动力厂水泵站的水出口压力为0.65 Mp a左右，由于用水部位与水泵站落差为20米，所以到转炉托圈用水的进水压力差为0.2Mp a，到我用水点的压力为0.45Mp a左右，所以可以得出转炉水泵站的设计上存在一定的问题。
2、同行业对比通过对同行业的与我公司采用相同设计院设计的托圈企业进行了解，发现他们与我公司的托圈使用时间差不多，但是他们的托圈却没有发现此类问题。
于是我们对他们的托圈结构进行研究发现其他钢铁企业的转炉托圈水路循环是循环冷却水先在托圈充满水后再进入炉口对水冷炉口进行冷却的过程。
而我厂的转炉托圈水路循环是循环冷却水对炉口进行冷却，然后再由炉口对托圈充进行冷却的过程。
而这样的过程是与被调查的同行业的水路循环是相反的。
转炉托圈主副挡座检查及处理方法探究
转炉托圈主副挡座检查及处理方法探究摘要转炉炉壳与托圈之间的连接部分称为转炉炉体支撑装置，目前国内外应用比较广泛的是三点下吊挂支撑方式。
转炉整套支撑装置由两部分组成：一部分是拖圈下方连接炉壳的3组吊挂支撑装置，三组之间彼此相隔120°,吊挂支撑装置的主要功能是将炉壳悬挂支撑在拖圈上，吊挂结构可以适应炉壳的热变形导致与拖圈相对位置的微量变化。
另一部分是位于托圈上下定位炉壳的4组辅助防倾挡座组，挡座可以对炉壳与拖圈定位进行限制定位，挡座定位通过控制导向间隙适应炉壳径向和轴向热胀冷缩的变化，同时防止摇炉过程中出现冲击。
此种结构既能有效地在360°范围内支撑炉壳，又可适应炉壳的热膨胀，形成完整的炉体支撑连接系统。
关键字转炉托圈挡座检查处理Research on Inspection and Treatment Method of Main and AuxiliaryBlocks of Converter Support RingZhang Xuejun(Rizhao Iron and Steel Co., Ltd., Lanshan District, Rizhao City,Shandong 276806)Abstract The connecting part between the converter shell and the trunnion ring is called the converter body support device. At present, the three-point hanging support method is widely used at home and abroad. Converter furnace body complete supporting device consists of two parts: one part is 3 sets of upside down hanging support devices connected to the furnace shell under the drag ring. The three sets are separated by 120° from each other. The main function of the hanging support device The furnace shell is suspended and supported on the drag ring, and the hanging structure can adapt to the slight change ofthe relative position of the furnace shell caused by the thermal deformation of the furnace shell. The other part is the 4 sets of auxiliary anti-tilt block seat groups located on the upper and lower sides of the tru Changes in expansion and contraction, while preventing shocks during shaking. This structure can not only effectively support the furnace shell within 360°, but also adapt to the thermal expansion of the furnace shell to form a complete furnace body supporting connection system.Keywords Converter Truss ring Retaining seat Inspection of deal wit引言炉体支撑装置工作在高温、重载和频繁冲击的工况下，因此支撑装置是转炉设备的关键，也是易于发生失效故障的节点。
三炼钢转炉炉壳及托圈焊接方案
三炼钢转炉炉壳及托圈焊接方案一、三炼钢250T-LD转炉炉壳总重276t，分上中下三段在现场组装焊接，两条环缝总长53m。
b、预热：预热温度100~150℃，用履带式远红外加热器加热，焊缝两侧均匀布置，保温层厚度50mm。
温度控制采用热电偶自动测温控制。
c、焊接程序：先焊立缝，四条立缝四人同时在中心线焊接1/3，然后上下盖板，侧板同时对称焊接，速度较快，焊道要薄，控制层间温度不大于250℃。
d、托圈安装精度要求高，同轴度为1.5mm，焊接时在轴孔中心线拉一钢线，用内径千分尺在垂直方向，水平方向长轴、短轴各两套共八处检查，随时用反变形的焊位矫正。
e、托圈上下盖板及侧板焊缝全部为先内后外，外面气刨，清根一定要彻底，同时保证尽可能清根深度宽度一致，全位置对称焊接。
f、焊工应严格按焊接技术要求操作，尽量保持焊速一致，每一道要清理干净。
四、焊壳及托圈焊接的安全措施无论是炉壳还是托圈，焊接量较大，通风条件差，而且作业环境温度高，所以必须采取鼓风机或抽风扇通风。
电热器加热，加热前一定要检查绝缘情况，保证用电安全。
另外，由于焊缝要立体作业，脚手架一定要安全可靠。
五、焊工培训1、培训项目针对炉壳及托圈的焊接特点，专项培训（1）CO2气体保护半自动焊，焊接位置横焊。
（2）厚板手工电弧焊接位置，平焊、立焊、仰焊。
2、培训人数，每项20人。
3、培训时间，每项一个月。
4、培训考核：除参加冶金部考证外还需外方专家考试认可。
5、培训用料（主要）钢板16Mn=16 50400kg焊条E5018￠3.2 2000kg￠4 5000kg￠5 1500kg焊丝H08Mn2SiA￠1.2 6000kg氩气400瓶CO2气休400瓶氧气400瓶乙炔200瓶送丝软管（CO2焊机备件）60根喷嘴（CO2焊机备件）200个导电嘴（CO2焊机备件）300个焊枪（CO2焊机备件）40把气刨枪10把碳棒￠8~10 150kg砂轮片￠180 600片￠150 600片砂轮机￠180 10台￠150 10台丙酮200kg空压机6m3 120台班扁铲式清渣器40把电焊软线70mm2100m50mm21000m烘箱500℃2台焊工高温防护服40套高温皮鞋40双X射线机300KV 一台超声波探伤仪CTS-26 一台超声波探头 2.5P13×13K2 10个2.5P13×13K1.5 10个2.5P13×13K1.5 10个X光胶片14’×17’4合测温笔40只CO2焊机10台逆变式直流焊机10台六、机具及辅助材料CO2焊机PSS5000DC 20台(套)逆变式弧焊电源ZX-400 12台（外方提供）远红外加热器KDJ-120 8台履带式加热片10KW/片120片角向磨光机￠150 10台￠180 20台扁铲式清渣器40把测温笔（半导体）2只保温矿棉被δ=50mm 130m2（耐温650℃）。
炼钢厂100t转炉工程炉壳及托圈安装方案
这4套滑轮组在作业中是相互配合使用的,其中两套8*8滑轮组作为主起重滑车组来吊装和调整托圈和炉壳的,其余2套4*4滑轮组形成二力平衡力系,控制设备的水平位移和在移动过程中所产生的旋转｡
6.3.3.28M框架梁的加固
2套8*8滑轮组挂设在28M框架梁上,作为主要的承力结构28 M框架梁经计算不能承担这样大的力,需加固后方能承担,加固方法如下图7所示,钢板与梁开坡口焊透,型钢与钢板瘩接处满焊焊脚高度15mm｡22m平台正对28m框架梁的梁及周围次梁需拆除,以8*8滑轮组绳子能自由下垂为准｡
图10
8炉壳的安装
8.1安装前的准备工作｡
炉壳组装完成后经验收方可安装,并且要把安装前的准备工作做好｡炉壳调整后极限偏差,公差和检验方法如下表(六)
项次
检验项目
极限偏差(公差)mm
检验方法
1
炉口纵横中心线
±2
挂线,量尺检查
2
炉口平面至耳轴轴线距离
+1 , -2
用水准仪,刚盘尺
3
炉壳轴线对托圈支撑面的垂直度
105/1000
吊线,尺量
4
炉口水冷装置中心线于炉壳的炉口中心应在同一铅垂线上
5
分中对线检查
准备工作时,首先在炉壳上焊接上3个吊耳｡吊耳的布置如图11所示｡其中处于耳轴中心线上的二个吊耳必须尽量接近炉口焊接,其间距约4m,另一个吊耳则必须尽量靠近最大直径处,以便实现炉壳的倾斜｡吊耳开双面45度坡口焊透,焊脚余高10mm｡另外在托圈上提前焊接两个水平定位档块如图9所示｡
8.2安装
首先把140t吊车的主钩拆掉,改用软连接线｡在这之前要求转炉倾动机构安装试车完成｡并将托圈摇至于地面成45度夹角,利用140吊车的主副钩将炉壳起吊成45度角后(为确保炉壳达到45度角,可在18m平台A线梁上再设置一套4*4滑轮组,穿过托圈孔挂于炉壳底部),用140t吊车将炉壳插入托圈中｡当炉壳进入1/4时,将炉壳缓缓摇起,同时140t天车配合继续回放,使炉壳滑入托圈中,到底部时利用上下水平卡座定位｡将炉子摇正,进行调整,将各定位销安装上完成整个安装过程｡同时开始安装下部的定位结构,焊接｡
转炉车间主要设备 炉体支撑系统
二、托圈与耳轴
2. 耳轴 (1) 作用
① 支承炉体和托圈的全部重量，并通过轴承座传给地基； ② 倾动机构低转速的大扭矩通过一侧的耳轴传给托圈和转炉。 (2) 要求 耳轴应有足够的强度和刚度。 （3）结构 空心轴。冷却水经耳轴、托圈到水冷炉口。
二、托圈与耳轴
（4）托圈与耳轴的连接 托圈与耳轴的连接有法兰螺栓连接、静配合连接（过盈配合）、 直接焊接等三种方式。
三、耳轴轴承座
（2）球面调心滑动轴承 球面调心滑动轴承是滑动轴承改进后的结构，磨损有所减少。
（3）自动调心双列圆柱滚子轴承 自动调心双列圆柱滚子轴承，能补偿耳轴由于托圈翘曲和制造
安装不准确而引起的不同心度和不平行度。
三、耳轴轴承座
自动调心双列圆柱滚子轴承图
பைடு நூலகம்
三、耳轴轴承座
为了适应托圈的膨胀，驱动端的耳轴轴承 设计为固定的， 而另一端则设计成为可沿轴向移动的自由端。
为了防止脏物进入轴承内部，轴承外壳采取双层或多层密 封装置， 这对于滚动轴承尤其重要 。
托圈与耳轴的连接方式图 a—法兰螺栓连接；b— 配合连接；c—焊接连接
三、耳轴轴承座
1.作用： 支承炉壳、炉衬、金属液和炉渣全部重量的部件。 负荷大、转速慢、温度高、工作条件十分恶劣。
2.类型 （1）滑动轴承 优点：滑动轴承便于制造、安装，所以小型转炉多用。 缺点：轴承无自动调心作用，托圈变形后磨损很快。
转炉车间主要设备 炉体支撑系统
《转炉炼钢生产》
一、炉体支承系统组成
炉体支撑系统包括支撑炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置以 及支撑托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。
二、托圈与耳轴
托圈和耳轴是用以支承炉体并传递转 矩的构件。
二、托圈与耳轴
钢厂转炉设备悬挂系统的焊接技术研究 郭键
钢厂转炉设备悬挂系统的焊接技术研究郭键摘要：转炉炉体通过铰链连杆和防扭托座构成的轴向和径向悬挂与支撑装置，与耳轴托圈之间形成“静定联接”，既能实现冲击重载状态下的“刚性联接”，又能实现冶炼高温工况下热膨胀自由伸缩的“柔性联接”等“刚柔相济”双重功能。
炉体侧和托圈侧等两端点均采用低合金高强度钢（Q345B/Q420B）特厚板制作成的座体，全熔透方式分别焊接在炉壳上和托圈上下缘盖板上，传递工作载荷并引导“自由热膨胀”。
由于起初安装时存在焊接缺陷，以及现场频繁“刮炉口”作业的大冲击载荷作用，造成原座体定位内孔塑型扩大，座体与托圈之间的连接焊缝开裂，严重威胁设备和生产安全。
为消除重大安全隐患，特制订新的高强钢（Q420B）座体，在炉修期间割除旧座体（Q345B），现场实施新座体与托圈或炉壳之间的熔透焊接的特厚板施焊工艺，实施焊接作业管控。
关键词：钢厂转炉设备悬挂系统；焊接技术；分析2 现场焊接工艺2.1 悬挂装置座体焊接工艺2.1.1 定位焊座体板每组两块，用两块卡板临时焊接在一起，中孔用哑铃型假轴串联成座体整体，耳板厚度180mm开双面斜坡口组装到托圈上表面呈“K”型，现场找中心调标高后，端头用小铁快垫牢，气保焊定位。
2.1.2 座体主板（180mm）水平横焊封低焊：为了减小焊接工作量和减小焊接应力，采用机加工40°坡口，给封底焊增加了难度，可以用陶瓷衬片封底单面焊，反面碳弧气铇清根，也可以单面堆焊，反面碳弧气铇（刨）清根。
为了消除碳弧气铇产生的渗碳层，用细长柄电动铣刀修磨约1.5～2mm，封底焊线能量控制在9～15kJ/cm，保护气流量10～15L/min。
要领：封底严实、均厚，清根彻底，铣削掉渗碳层。
填充焊：由内向外，由下往上逐层横焊，每焊一层（道），都要先用风动打渣器清渣，再用电动铣刀修磨光亮平滑。
上焊道压在下焊道重叠系数0.7～0.9，每道焊的线能量控制在15～21kJ/cm,保护气流量15～20L/min。
转炉托圈焊接工艺和控制措施的研究
转炉托圈焊接工艺和控制措施的研究【摘要】托圈是转炉的重要焊接部件，而倾翻主、从动端耳轴的焊接质量的优劣直接影响到设备的总体质量，同时也是设备制造中的关键所在。
在近期我公司为天津钢厂生产的100t混铁炉中，就涉及到托圈主、从动端耳轴的焊接问题，并列为技术攻关项目。
通过技术攻关，编制了合理的焊接工艺和制定了预防措施，并应用于实际生产操作中，把控制焊接裂纹和未熔合两大难题作为焊接重点加以解决，获得了良好的效果，一次通过无损检测验收。
【关键词】耳轴焊接；焊缝裂纹；未熔合；实施1、产品及施焊件的概况为天津钢厂生产的100t转炉，托圈部件重量为16000Kg，部件中心直径Ф4680mm，因加工设备能力限制，只能对各部件加工成品后焊接。
焊接要求变形控制极为严格，主、从动端耳轴焊后径向同轴度误差为Ф0.5mm，而其中的重要部件主、从动端耳轴直径Ф1160mm的焊接则是控制和攻关的难点。
此次生产的托圈，为首次全部采用CO2气体保护焊进行焊接。
其中：①主、从动端耳轴板为铸钢件，材质为ZG20MnMo，厚度为160mm，与直径Ф1160mm材质为37SiMn2MoV的耳轴进行焊接，焊接性能较差；②加工焊接的坡口为双U型坡口，就我厂目前的焊接设备只能采CO2气体保护焊进行焊接作业，存在焊接坡口熔合不良和易产生裂纹的倾向；③焊缝为封闭环型，焊缝长度为3650mm，存在焊接拘束应力大等不利因素。
2、对焊接裂纹、未融合的分析2.1材质分析与匹配选用焊接材料材质为ZG20MnMo的主、从动端耳轴板，与直径Ф1160mm材质为37SiMn2MoV的耳轴进行焊接，理论上对于屈服强度大于392Mpa的低合金钢，其中碳和合金元素含量较多，其强度和韧性高，焊接性较差，采用低匹配焊接材料以降低焊缝的淬硬倾向，降低裂纹产生的几率作为工艺的指导方针，故选用ER50-6Ф1.2mm焊接材料进行焊接。
2.2采取有效措施提高焊接组织性能焊接时主要存在淬硬倾向较大，易产生裂纹的问题。
浅谈转炉托圈焊接修复技术分析
浅谈转炉托圈焊接修复技术分析摘要：对转炉托圈采用圆板按照托圈表面形状进行加工处理，带有一定弧度与托圈表面紧密接触，在进行焊接修复。
转炉是靠托圈支托，旋转的托圈承受巨大的载荷，是一个刚性很大的焊接结构件。
在生产过程中耳轴侧主焊缝附近的工艺孔焊缝均容易出现不同程度的裂纹，漏水频繁，补焊起不到根本的作用，严重影响生产节奏，并给转炉本体带来设备隐患。
现在需要采用圆板按照托圈表面形状进行加工处理，带有一定弧度与托圈表面紧密接触，在进行焊接修复及防止裂纹。
关键词：裂纹熔化极氩弧焊应力集中一、托圈焊接性能分析炼钢转炉托圈是材料为16MnR、腹板厚为70mm、翼板厚为100mm的大厚板压力容器类箱体形结构。
由于受结构的影响只能采用横焊位置焊接。
对于这种大型，超厚度的压力容器类焊件，受焊接设备能力的限制，只能采用手弧焊。
在焊接过程中，若采用不加热的方法焊接，焊后经超声波探伤发现焊缝根部裂纹严重，且在翼板的焊缝附近呈层状撕裂微裂纹等缺陷。
转炉托圈板材16MnR的碳当量为0. 39% ~0. 49%。
随着碳当量的增加，淬硬倾向即冷裂和热裂倾向增大，焊接性渐变差。
尤其是工件刚性较大，当焊接材料选择不当，工艺过程控制不好或多层焊，焊第1道焊缝时，由于母材金属熔合到焊缝中比例大，焊缝金属和热影响区会出现高硬度的马氏体组织，导致在焊缝金属及热影响区产生裂纹。
此外，由于含碳量高，气孔敏感性也增大，钢材厚度增加，散热加快，冷却速度增大，导致裂纹敏感性增加。
二、存在问题及分析停炉检查发现出现耳轴侧主焊缝附近的工艺孔焊缝均出现不同程度的裂纹，且裂纹有向托圈母材延伸的趋势。
对炼钢的安全构成严重威胁。
如图1所示图1托圈上工艺孔焊缝裂纹现在贴方板较贴圆板更容易造成应力集中而出现裂纹，在焊接前也没有打破口焊实，托圈焊后没有采用热处理，局部热处理工件拘束度大散热较快不能达到预期效果，残余应力未完全释放，残存在焊缝及热影响区中造成应力严重集中。
转炉连杆连接装置的受力分析
Ｆｏ ｃ ａ ｙ ｉ ｎ Ｃｏ ｎｅ ｔｎｇ Ｇ ｅ ｒ ｆ ｒ Ｃｏ ｎｅ ｔｎ ｄ ｏ ｎ ｅ ｔ ｒ ｒ ｅ Ａｎ ｌ ｓ ｓ ｏ ｎ ｃ ｉ ａ ｏ ｎ ｃ ｉ ｇ Ｒｏ ｆ Ｃｏ ｖ ｒ ｅ
Ｌ ｎ ， ＩＦｅ ｇ ＺＨＡＮＧ ｉ ｇ —ｇ ｏ Ｍ ｎ ｕ
ｌ 转 炉 系统 及连 杆 连 接装 置 的结 构
为 准确 分 析转 炉 连杆 连接 装 置 的受力 情 况 ， 需
要 先研究 其结构 组成情 况 。 转 炉连 杆 连接装 置 结构 如 图 １所示 ， 壳 靠水 炉 平 连杆 、 垂直 连杆和 导 向架 等 ６个 元 件悬 挂 在 托 圈 上 。水平 连杆 和垂直 连 杆 如果 忽 略其 质 量 ， 承受 只 来 自两个 销 的作 用力 ， 故二者 均为二 力杆 ， 只承受轴 向拉伸载 荷或者 轴 向压 缩载荷 。连杆 两端用 挂耳支 承， 挂耳分 别焊 在托 圈和 炉壳 上 。连杆 和 挂 耳 之 间
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ：ｎ ｔ ｉ ａ ｒ ｉ ｉ ｌｂｏａｅ ｈ ｏｃ ｎ ｌｓｓｏ ｏ ｅ ｔｎ ｅ ｒｆｒｃ ｎ ｃｉｇ ｒｄ ｏ ｏ ｖ ｎｅ ａ ｅ ｉ ｓ ｒ ｃ Ｉ ｈ ｓ ｐ ｐｅ ，ｔ ｓ ｅａ ｒ ｔｄ ｔｅ ｆ ｒｅ ａ ａｙ ｉ ｎ ｃ ｎｎ ｃｉ ｇ ｇ ａ ｏ ｏ ｎｅ ｔｎ ｏ ｆｃ ｎ ｅ ｒｂ ｓ ｄ Ｏｌ
０１ ０１ Ｎｅ ｏ ｇ ｌ Ｃｈｎ ４ ０， ｉＭ ｎ ｇｏ ， ｉａ；
２ Ｓａ ｅ ｕｅ ｌｎ ｔ ｌ ｎｏ ｏ Ｌｄ ｏ Ｂ ｏ ｕＳｅｌＧ ｏｐ Ｃ ｒ． Ｂ ｏｏ １０ ０ Ｎ ｉ ｎ — ． ｅｍｌｓＴ ｂ ａ ｔｆＳｅ ｉ Ｃ ． ｔ． ａｔ ｔ （ ｒｕ ） ｏ ， ａ ｔ ０ ４ １ ， ｅＭｏ ｇ ｓ Ｐ ｏ ｅＵ ｎ ｆ ｏ ｅ ｐ ｕ ｇ ｌＣ ｉ ） ｏ， ｈ ａ ｎ
任务2 转炉炉体和支撑装置及其维修 (1)
炉体支撑装置
•
•
2.耳轴（阶梯形圆柱体）
托圈和转炉的全部重力都是通过耳轴经轴承座传递给基 础的。一般用合金钢锻造或铸造加工而成，驱动侧常采 用35CrMo或40Cr，从动侧也可采用45锻钢制造，空心 水冷。
炉体支撑装置
• 3.耳轴与托圈的连接
•
• •
（1） 法兰螺栓连接：工作安全可靠。
（2） 静配合连接：简单，安装和制造较方 （3）耳轴与托圈直接焊接：质量小，结构
• （1）隔热层：石棉板，厚度为10～20mm,贴炉壳，维 修时不拆除（不用石棉板直接永久层贴炉壳） • （2）永久层：保护炉壳，正常生产不损耗，标准型镁 砖，一层砌筑即可。 • （3）填充层：60～100mm，焦油镁砂或焦油白云石 散状捣打而成，减轻对炉壳挤压应便于拆除（可不设，增 加工作层厚度）（用于炉帽和炉身部位） • （4）工作层：决定炉衬寿命，受高温化学侵蚀，机械 冲刷和冲击，温度剧变 • • 炉身：400～800mm 炉底和炉帽：350～600mm
（3）连接装置带有球铰短设施的，其衬套和球 体表面应吻合，并做好润滑工作
炉体支撑装置
• 三．耳轴轴承装置 • 1．耳轴轴承形式和特点
• 工作特点：负荷大，转速低，工作条件恶劣（高温、多尘 、冲击）启动制动频繁，一般转动角度在280°～290°范围 内，轴承零件处于局部工作的情况。
• 2.耳轴轴承支座结构有两种
• 1 ． 炉帽 • • 形状为截锥形，上部有炉口和出钢口、护板 作用：减少吹炼时地喷溅损失以及热量地损 等部分。 失，有利于引导炉气排出。
•
• • •
炉口：位于炉帽顶部，属于炉帽部分
炉口作用：加料，插入吹氧管，排出炉气和 水冷炉口 水箱式 埋管式
AOD转炉炉体与托圈连接技术
１０ ０ 炉左 右 。为 保 ｉ Ｏ ￣Ａ Ｄ转 炉 的 生 产作 业 率 ．就 便 于天 车将 需 要维修 的炉壳 从托 圈 中吊 出 ．新 炉
１ 连接 装 置 应具 备 的特 征
① 转炉处于任何倾动位置 （ 垂直 、水平 、倒
置 ）时 ，均 能 安全 可 靠 地 把炉 体 负 荷 （ 、动 载 静 荷 和 冲击 载荷）均匀 传递 给托圈 ：
传递 载荷能 力 ，又 不抑制 炉壳热 变形 的位移量 。
支撑 部位 支撑 在 托 圈上 为 １ ０ 布置 ，一点 ２。 布置在 加料侧 ，另 两点布 置在 与耳轴 中心线 成３ ｏ ０
②适应炉体和托圈的不等量的热变形 ，保证 位 置 。保 证 了转炉 倾 动 时支点 对 耳轴 中心具 有 足 转炉 在任 何倾 动位 置都 能 保持 炉 体在 托 圈 中的 正
轴承座 轴承 止转机构 炉壳轴 毂
示） 。轴毂 按 １０ 布置 ，一 点布 置在 加料侧 ，另 两 ２。
点布 置在 与耳轴 中心线成３ 。 ０ 位置 焊在炉 壳上法 兰 处 。上平 面 与炉壳 上法 兰 平齐 ．炉 壳轴 一 端装与 轴毂 中 ，另 一端装 有关 节轴 承 ，轴 承座 通过 夹 紧
收 稿 日期 ：２０ — ２ １ ；修 回 日期 ：２０ — ２ ２ ０７０－２ ０ ７０—５
一
ｌ 一 ７
维普资讯
２０ ０ ７年 第 ２期 （ １ ６期 ） 总 １
２ 连 接装 置 的结构
连接装置主要 由炉壳支撑轴承和夹紧装置组成。 炉 壳 支 撑 轴 承 主要 由 轴 毂 、炉 壳 轴 、轴 承 座 、关 节轴 承 、托 座 、止转 机构等 组成 ｆ 图ｌ 如 所
维普资讯
《 重技 术》 一
转炉炉体支撑装置的更换
图 １ 炉体支撑 螺栓
１ ～螺母 ；～ 上部球 面垫；一 炉壳法兰 ２ ３ ４ 下部 球 面垫 ；一 倒 Ｔ形 支撑 螺 栓 一 ５
｝ ＼
ｅ
；％ ＼ Ｈ
、
、 ； ｇ ＼
ｅ ≈！
；
ｅ ∞Biblioteka 头在 同一 平 面 内 ， 将 防尘 帽套 向 花键 套 叉 头 上 再 的螺 纹并拧 紧 。 （） ７ 为保证 万 向轴在 高 速运 动 时 能保 持平 稳 ， 万 向轴 装 配 后 必 须 进 行 动 平衡 试 验 ， 不 平 衡 量 其 可 以用 两 端 燕 尾槽 的 平衡 块 来 抵 消 ， 平 衡 试 验 动 结 束 后 应 将 平 衡块 固定 ， 防止 其 在 使 用 过 程 中 以 松动。 （ ） 机车 上 安装 万 向 轴时 ， 定 所有 万 向 轴 ８在 规 应 将 花 键 套 安 装 在 主 动轴 一 侧 ， 键 轴 安 装 在 从 花
３ 受力计 算 由于 千斤 顶 需 放 置在 炉 壳 法 兰和 托 圈之 间 ，
为 防 止炉 壳 和 托 圈受 损 ， 对 此处 钢 板 进行 受 力 需 计 算 。炉 壳 法 兰及 托 圈周 边 有筋 板 加 固 ， 据 近 根 似 圆形平 板受力公 式进行 计算 ， 中心应力 为 则
球面垫 托 架
关 键 词 转 炉 支 撑 装 置
１ 前言
转 炉炉 壳 和托 圈 的连 接 部 分称 为炉 体 支撑 装 置， 目前 国 内 外 应 用 最 广 泛 的 是 三点 支 撑 方 式 。 整套 支撑 装置 由两 部分组 成 ， 一部 分 是倒 Ｔ形 支撑 螺 栓 、 母 和 两组 球 面 垫 （ 图 １ ， 一 部分 是 位 螺 见 ）另 于 托 圈 上下 的辅 助 防 倾 支 座 组 （ 圈下 面 的 防倾 托 支座组 又 叫托架 ） 。此种 结 构既 能有 效 地在 ３ ０ ６。
转炉炉体下悬挂连接装置[实用新型专利]
![转炉炉体下悬挂连接装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ee4db9e6370cba1aa8114431b90d6c85ec3a8821.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]实用新型专利说明书[11]授权公告号CN 201031235Y [45]授权公告日2008年3月5日专利号 ZL 200720005492.9[22]申请日2007.05.30[21]申请号200720005492.9[73]专利权人中冶京诚工程技术有限公司地址100176北京市北京经济技术开发区建安街7号[72]设计人王德宽 戈义彬 邱明罡 李强 宁欢 刘水池 [74]专利代理机构北京中原华和知识产权代理有限责任公司代理人寿宁 张华辉[51]Int.CI.C21C 5/50 (2006.01)权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 3 页[54]实用新型名称转炉炉体下悬挂连接装置[57]摘要本实用新型是关于一种转炉炉体下悬挂连接装置，是转炉炼钢设备中炉体与托圈之间的连接装置，其包括托圈垂直吊耳、炉壳垂直吊耳、上调整垫板和下调整垫板；其中托圈垂直吊耳焊接在托圈下表面，炉壳垂直吊耳焊接在炉体中下部，它们之间是通过连杆、销轴、向心关节轴承、套筒、定矩环相连接；上述的上调整垫板和下调整垫板分别设置在托圈的上、下表面，用于调整上卡板与上部的平板之间的间隙，以及调整下卡板和下部的平板之间的间隙；本实用新型提供的新的转炉炉体下悬挂连接装置，不仅能降低转炉倾动力矩，进而降低设备造价及生产运营费用，而且其加工制造简单，检修维护方便，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
200720005492.9权 利 要 求 书第1/2页1.一种转炉炉体下悬挂连接装置，是转炉的炉体(31)与托圈(32)之间的连接装置，其特征在于其包括托圈垂直吊耳(20)、炉壳垂直吊耳(19)、上调整垫板(24)和下调整垫板(25)；其中所述的托圈垂直吊耳(20)焊接在托圈(32)下表面，炉壳垂直吊耳(19)焊接在炉体(31)的中下部；上述的上调整垫板(24)和下调整垫板(25)分别设置在托圈(32)的上、下表面。
300吨转炉托圈与炉体连接座裂纹形成浅析及处理方案
300吨转炉托圈与炉体连接座裂纹形成浅析及处理方案耿彪
【期刊名称】《安装》
【年(卷),期】2013(000)010
【摘要】转炉炉体与托圈的连接装置是转炉本体系统的关键设备之一.本文浅析了转炉托圈与炉体CONLINK连接装置水平连接座焊缝裂纹形成的原因,并针对遇到的问题提出了处理措施.
【总页数】3页(P26-28)
【作者】耿彪
【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司安徽马鞍山243051
【正文语种】中文
【相关文献】
1.一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置 [J], 闻名;汪狄敏
2.一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置 [J], 闻名;汪狄敏
3.转炉托圈球铰支承座与托圈焊缝裂纹分析 [J], 刘骁知;肖素梅;肖笙
4.AOD转炉炉体与托圈连接技术 [J], 孙健;闫开宇
5.一种新型转炉炉体与托圈的连接装置 [J], 张宏强
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
．
正常 工作时
舞
羁一 番
Ｅｑ ｐｍｅ ｔ ｕｉ ｎ Ｍ ａ ｆ ｃｒｎ ｃ ｎｏｏ ｙ Ｎｏ４， ０１１ ｎｕ ａ ｔｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ． ２
转炉炉体 与托 圈联 接装 置形式分析 与研究
赵孝峰
（ 中冶 华 天工 程技 术 有 限公 司 ， 徽 马 鞍 山 ２ ３ ０ ） 安 ４０ ５
摘 要 ：阐述 了转炉与托 圈联接装置的数种形式 ， 并对 目前最常用的 ３种结构的差异与优缺 点进行 了分析与研 究。
２ 炉体 与托 圈的联接装 置
２１ 联 接 装 置基本 要 求 ．
雷
１ 体 ２销 钉 料 楔 ３法 兰 ４托 圈 ． 炉 ． ． ．
炉体通过联接装置与托圈相连接 。炉壳和托圈
图 １法 兰 螺 栓 联 接 装 置 在机 械载荷 的作用 下和热 负荷影 响下都 将产生 变 该 结 构 的炉 体 与 托 圈 在轴 向 的相 对 位 移 不 受 约 形。因此 ， 联接装置一方面需将炉体牢固地 固定在托 而径 向的相对位移 ， 是靠热膨胀 力克服螺栓联接 圈上 ； 另一方面 ， 又要能适应炉壳 和托 圈热膨胀时 ， 束 ， 在径 向和轴 向产生相对位移的情况下 ，不使位移受 力所产生 的摩擦力 而进行 的，故联接螺栓 的合理预 对该结构 的使用性能是非常关键的。该结构对 到限制 ， 以免造成炉壳或托 圈产生严重变形和破坏 。 紧力 ，
图 ２ 三 点 球 面 支 承 连 接装 置
图 ３ 连杆悬挂 装置
该 结 构 安 装 在托 圈下 部 ，对 炉 体 挡 渣 板 结 构 尺
寸 没有 影 响 。与 传 统 三点 球 面 支 承连 接 装 置 转 炉 相 比 ，整 个 转 炉 本 体 设 备 同 吨位 转 炉 可 减轻 总 质ห้องสมุดไป่ตู้量 约
《 备制 造 技术 ）０ １ 装 ２ ｉ 年第 ４期
连接支承法兰组成 的倾动及其承载部分 ，另一部分 驱 动 侧 和 非 驱 动侧 各 有 一 个 活 动水 平 连 杆 。在 出 钢 是安装在两耳轴 部位 的托 圈上 下的两组止动托座 。 口对面位置下方设有一个水平导向架 以阻止炉体在
ｌ ５％， 降低了设备投资及设备制造难度。
该 结 构工 作 性 能 良好 ， 适 应炉 壳 和 托 圈 的不 等 能 量 变形 ， 载荷 分 布 均 匀 ， 构 简 单 ， 造 方便 ， 结 制 维护 量
收 稿 日期 ：０ １ ０ — ５ ２ １－ １ １
一
三点球 面支承连接装置 由两部分组成 （ 如图 ２ 。 ） 部分是托 圈上 ３ 个球 面带销活节螺栓和炉壳上部
作者简 介 ： 赵孝峰 （９ ４ ）男 ， １ ８一 ， 安徽马鞍 山人 ， 助理工程师 ， 硕士研究生 ， 研究 方向 ： 冶金机械 设备 的设计与研究 。 ５ ０
关键 词 ： 炉体 支撑 ； 圈 ； 接 装 置 托 联
中图分类 号： Ｆ ４ Ｔ ７８
文献标识 码 ： Ａ
文章编 号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ ）４－０ ０ ０ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ １ ０ － ５ － ２ ０
炉体支撑 系统包括托 圈、炉体与托 圈的联接 装 圈的支承伸出轴连接装置。近年来 ， 使用 比较多的是 置、 支撑托圈的轴承与轴承座。炉体全部重力通过支 三点球 面支 承连 接装 置 、 杆悬 挂装 置 和法 兰螺 栓 连 连 撑 系统传递到基础上 ，而托 圈又把倾动装置传递 的 接装 置 。本 文 主要对 该 三种 联接 装置 进行 比较 研究 。 倾 动力矩传给炉体 ， 并使其倾 动。因此 ， 它们都是转 ２３ 法 兰螺 栓联 接 装置 ． 炉机械设备的重要组成部分【 １ ］ 。 法 兰 螺 栓 联 接 是 早 期 出现 的 吊挂 式 联 接 装 置 ， 如图 １ 所示。在炉壳上部周边焊接两个法兰 ， 在两法 兰之 间加 焊垂 直筋 板 加 固 ， 以增 加 炉体 刚度 。在下 法 １ 托 圈 兰 上均 布 ８ ２个 长 圆形 螺 栓 孔 ，通 过螺 栓 或 销 钉 ～ｌ 托圈是转 炉的重要 承载和传动部件 ，其支撑着 斜楔将法兰与托 圈联接 。在联接处垫一块经过加工 以便使 法 兰 与托 圈之 间 留出通 风 间 隙 。 炉 体全 部 重 力 ， 传 递倾 动 力 矩 到炉 体 ， 作 中还 要 的长形 垫 板 ， 并 工 ． 承 受 由于 频 繁 起 动 、制 动 所产 生 的 动 负荷 和 操作 过 螺 栓孔 呈 长 圆形 的 目的 ，是允 许 炉 壳 沿 径 向热 膨 胀 由螺 栓 （ 圆销 ） 或 承 程所 引起 的冲击负荷 ， 以及来 自炉体 、 钢包等热辐射 并避 免把 螺 栓剪 断 。炉 体倒 置 时 ， 受载荷。炉体处于水平位置时 ， 由两耳轴下面的托 则 作 用 ， 引起 托 圈在 径 向 、 向和 轴 向存 在 温 度梯 度 而 周 而产 生 的热 负荷 。因此 ， 圈必 须保 证有 足 够 的强 度 架把载荷传给固定在托圈上 的定位块。 托 和刚度 。为了便 于运输 ， 圈一般分成 ３～ 托 ４段在 现 场进行装配。托圈材质一般采用低合金结构钢。
于解决径 向膨胀问题不够理想 ， 但此结构相对简单 ， ２２ 联接装置的基本型式 ． 目前 在 转 炉 上应 用 的联接 装 置 型式 较 多 ，主 要 在我国小型转炉上多采用该种结构。 ． 有 三 点 球 面支 承 连 接装 置 、 杆 悬挂 装 置 、 兰螺 栓 ２４ 三点 球 面支 承 连接 装 置 连 法 连接装置、 斜面（ 平面 ） 卡板 夹持器连接装置 、 拉杆 吊 挂连接装置 、 薄带连接装置 、 悬盘 连接装置 、 口托 开