颗粒饲料霉变的原因分析及应对措施
饲料霉变发生的原因分析
饲料霉变发生的原因分析饲料霉变是指饲料中含有一定数量的霉菌，这些霉菌会通过代谢活动产生一些有毒的产物，诸如黄曲霉素等，使饲料质量下降，对动物的生长产生显著的负面影响。
这种现象在农业生产中造成了极大的损失，因此开展对饲料霉变的研究和原因分析具有非常重要的意义。
饲料霉变的原因很多，下面我们将从以下几个方面来逐一解析：1. 水分水分是导致饲料霉变的主要原因之一。
饲料中含有较高的水分，会产生较好的温室效应，从而促进霉菌的生长。
如果加工饲料的原料收获时含水量较高或储存不当导致水分增加，或者工艺过程中未能控制好饲料含水量，都会导致饲料霉变。
2. 热度饲料的热度也是饲料霉变的原因之一。
高温下，饲料中的营养物质会被破坏，甚至有些成分会分解成有毒物质，从而产生异味。
饲料中含有过多的异味物质会导致动物选择性食用，或者根本不愿食用。
3. 沉淀饲料霉变的原因之三是沉淀。
在饲料中，如果加工不当、储存不当，会在饲料中形成一定数量的沉淀。
这些沉淀有时会滋生霉菌，从而导致饲料霉变。
4. 氧气霉菌生长需要氧气，饲料霉变也因此与氧气含量有关。
在饲料储存过程中，如果受到氧气的污染，就会迅速发生霉变。
因此限制氧气的接触是防止饲料霉变的有效方法之一。
5. 饲料中的微生物饲料中的微生物数量很大，有些微生物甚至是有害的，这些微生物也可能是饲料霉变的罪魁祸首。
在饲料加工过程中，如果不能有效地清除微生物或加工过程本身就带有一定的微生物，这些微生物就会在饲料中快速繁殖，影响饲料的质量，从而造成饲料霉变。
综上所述，饲料霉变的原因非常复杂。
需要科学的饲料加工技术和正确的储存方法，才能有效地预防霉变的发生。
饲料霉变发生的原因分析
饲料霉变发生的原因分析饲料霉变是指饲料受到霉菌的侵染，导致饲料品质降低的现象。
霉变后的饲料会产生有害物质，影响动物健康和生产性能。
本文将从饲料霉变的原因和影响两个方面进行分析。
1. 环境因素饲料在存放的过程中，容易受到潮湿、温度过高或过低、通风不良等因素的影响，从而促进霉菌的生长，导致饲料霉变。
其中，湿度是造成饲料霉变的主因之一，因为霉菌需要潮湿的环境才能繁殖。
而且，温度也对饲料霉变有很大的影响。
高温会使其水分挥发，降低抗氧化物质的含量，而低温会抑制饲料中的微生物活性，从而控制霉变的发生。
2. 预处理不当饲料预处理不当也是饲料霉变的原因之一。
例如，饲料在收割后处理不及时，时间过长，暴露在阳光下，以及蒲公英花等杂草未清理干净也会促进饲料的霉变。
因为这会让饲料易被潮湿和受到空气中的细菌污染，造成霉菌大量繁殖，导致饲料霉变。
3. 饲料组成饲料的组成也会影响饲料霉变的发生。
例如，谷类作物含有大量碳水化合物，而这些碳水化合物是霉菌的生长所需的营养物质，因此谷类作物更容易发生霉变。
同时，干草和饲料颗粒较小的饲料，也更容易发生霉变。
因为，颗粒太小会增加饲料的表面积，让霉菌更容易侵入饲料内部。
4. 储藏设施饲料储藏设施的不足会增加饲料霉变的风险。
例如，饲料堆积在地面上，容易受到潮湿和细菌污染，导致饲料霉变。
此外，如果饲料贮存的容器未经密封，也容易让空气和水分进入饲料内部，从而加速饲料霉变的发生。
二、饲料霉变的影响1. 品质下降霉变的饲料会失去一部分水分和其他营养成分，从而导致饲料的品质和口感下降，饲料的热量和蛋白质含量也会减少，从而直接影响到动物的食欲和消化吸收。
2. 产生毒素霉变的饲料会产生各种有害物质，如黄曲霉素、赤霉素等，这些物质对动物的健康产生直接的危害。
这些化合物会引起若干种疾病，包括肝毒性、呼吸道疾病和神经性疾病等。
3. 影响生产性能在动物生产过程中，饲料霉变会造成动物健康问题和生长迟缓，导致动物体重下降和生产性能下降。
饲料霉变的原因危害及其预防措施
定期对饲料进行水分检测，一旦发现水 分超标，应立即采取措施进行处理。
在储存和运输过程中，应注意防止饲料 的吸湿，避免暴露在潮湿的环境中。
具体措施
在饲料的生产过程中，应严格控制原料 的水分含量，确保其在安全范围内。
合理使用防霉剂
具体措施
在储存和运输过程中，应定期检 查饲料的防霉剂含量，确保其始 终保持在有效范围内。
氧化反应加速
过高的水分含量会加速饲料中的 氧化反应，产生大量的热量，进 一步促进霉菌的生长。
温度适宜霉菌生长
温度影响霉菌生长速度
温度是影响霉菌生长的重要因素之一 。适宜的温度范围内，霉菌的生长速 度加快，导致饲料霉变。
高温高湿环境更危险
高温高湿的环境条件下，霉菌的繁殖 速度更快，饲料霉变的风险更大。
饲料中营养物质丰富
营养物质提供霉菌生长条件：饲料中富 含的蛋白质、碳水化合物等营养物质， 为霉菌提供了良好的生长条件，促进了
霉菌的繁殖。
某些营养物质易受霉菌污染：如蛋白质 、脂肪等，这些物质在适宜的条件下容
易被霉菌污染，导致饲料变质。
以上是针对饲料霉变原因的分析。在实 际情况中，为了预防饲料霉变，需要采 取一系列措施，如控制饲料的水分含量 、储存温度以及合理配料等，以确保饲
0302具体措施源自04仓库内应保持清洁，定期清理垃圾和杂物 ，减少霉菌的生长基质。
饲料应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳 光直射，减少营养成分的损失。
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定期对储存设施进行检查和维护，确保其 始终保持良好的状态。
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饲料霉变的检测与处理
Chapter
霉变饲料的检测方法
视觉检测
通过观察饲料的颜色、纹理和气味的变化，初步判断是否发生霉变 。霉变饲料通常会出现色泽变暗、斑点、发霉味等症状。
霉变饲料的针对性处理措施
霉变饲料的针对性处理措施东北地区持续降雨，不少读者给本报打来电话反映，因高湿而导致饲料霉变的现象非常普遍，霉变降低了饲料的营养价值，影响了适口性，更为严重的是造成饲料产品霉菌毒素超标，畜禽采食后轻者影响生长发育，重者中毒死亡，不但给养殖户造成重大经济损失，而且危害人类食品安全。
对于轻度霉变的饲料或原料，可经过处理后与其他饲料配合使用，不要作为畜禽的“主粮”；对于严重霉变的饲料，因处理成本过高，还是全部废弃为好。
霉变饲料的处理方法主要有以下几种：剔除法适用于秸秆、颗粒饲料一旦出现霉变，直接把发霉变质的部分剔除干净即可。
水洗法适用于籽实饲料籽实类饲料出现霉变，可先将发霉的饲料粉碎，倒入缸中，加3～4倍水搅匀，以后每天换水搅拌两次，直到浸泡的水由茶色变成无色为止。
晾晒法适用于大量秸秆饲料主要用于大量秸秆饲料。
方法是先将发霉饲料置于阳光下晒干，然后进行通风、抖松，以除去霉菌。
加热法适用于饼粕类原料对于饼粕类原料，在150℃温度下焙烤30分钟，或用微波炉加热8～9分钟，可使其中的黄曲霉素破坏48%～61%。
脱胚法适用于玉米类籽实饲料玉米霉变后，其毒素主要集中在胚部。
先将玉米磨成直径1.5～4.5毫米的小颗粒，再加5～6倍水，然后进行搅拌，胚部碎片因轻而浮在水面上，将其捞出或随水倒掉，如此反复数次，即可达到去毒的目的。
石灰水浸泡法适用于玉米、高粱类籽实饲料适宜于玉米、高粱等籽实类饲料。
方法是先将玉米等大粒发霉饲料粉碎成直径 1.5～5毫米的小粒（高粱等籽粒较小，可不粉碎），再将经过120目筛后的石灰粉按0.8～1%的比例掺入发霉饲料中，然后将掺入石灰粉的料和水按1∶2的比例倒入容器中搅拌1分钟，静置5～8小时，将水倒出，用清水连续冲洗2～3次，晒干后便可使用。
有资料表明，在霉变的饲料中添加5%的生石灰，可去除90～99%的毒素。
氨水法适用于糠麸类饲料适宜于糠麸类饲料。
方法是每千克饲料用氨水12.5克，在容器内搅拌均匀后，用塑料布密封，在室温20℃、经7天去毒率达87.5%以上；室温40℃、经5天去毒率达90%以上。
饲料霉变的原因危害及其预防措施
温度湿度高
高温高湿的环境有利于霉菌的生长繁 殖，进而导致饲料霉变。
尤其是在夏季，温度高、湿度大，饲 料容易受潮，进而引发霉变。
饲料存储时间久
饲料存储时间过长，容易使饲料中的营养成分分解、氧化， 导致饲料品质下降，容易引发霉变。
存储时间过长的饲料也容易受到鼠害、虫害等影响，进一步 加剧霉变的发生。
治疗费用增加
由于动物因饲料霉变生病 ，养殖场需要支付额外的 治疗费用。
经济效率降低
饲料霉变还会导致养殖效 率降低，因为动物生长缓 慢，出栏时间延长。
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预防饲料霉变的措施
控制饲料水分含量
水分是饲料霉变的重要因素之一。水分可以促进微生物的 生长和繁殖，从而引发饲料霉变。控制饲料中的水分含量 可以有效地预防饲料霉变。
避免因潮湿、高温等因素导致饲料霉变。
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在存储过程中，还应当定期检查饲料的品质，及时发
现并处理存在的问题。
及时治疗霉变饲料对动物的影响
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尽管更换新鲜饲料能够有效地 避免动物摄入有害物质，但在 某些情况下，动物已经摄入霉 变饲料，出现了健康问题。
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针对这种情况，应当及时采取 治疗措施。
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可以根据动物的病情和医生的 建议，采取适当的药物治疗和 营养补充等措施，帮助动物恢 复健康。
霉菌毒素会损害动物的免疫系统 ，使动物容易受到病原微生物的
感染。
生理异常
霉菌毒素还会导致动物出现生理异 常，如不孕、流产、死胎和畸形等 。
死亡率增加
严重的霉菌毒素中毒会导致动物死 亡，给养殖业带来严重的经济损失 。
经济损失严重
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销售受损
由于饲料霉变，养殖场的 饲料销售会受到影响，因 为消费者不愿意购买有问 题的饲料。
浅谈饲料的霉变的原因及其预防
浅谈饲料的霉变的原因及其预防饲料霉变是指饲料中的一些微生物如真菌、细菌等在特定条件下生长繁殖所产生的霉变物质，一般以霉菌最为常见。
霉变不仅会导致饲料的营养价值下降和致病菌的滋生，还会产生一些有害毒素对动物健康造成威胁。
因此，做好饲料的霉变预防工作对于保障饲料质量和动物健康十分重要。
引起饲料霉变的原因主要有以下几个方面：1.采收环节不规范：一些原料如谷物，采收时间不当、收获过程中存放不善，或者是储藏环境温湿度不合适，都会导致霉变的发生。
另外，储存环境不清洁，设施设备等容易滋生霉菌的病菌，也会给饲料霉变提供土壤。
2.未经处理的原料：原料中携带霉菌孢子或霉菌的饲料未经适当处理（如烘干、杀菌等），会导致霉菌的繁殖生长。
一些含有霉变菌毒物质的植物源性材料，如玉米、豆粕等作为饲料原料常常成为霉变菌的滋生地。
3.收购及贮存环节不严格：采购时如果对原料的检验不严格，容易采购到霉变的或者含有霉变毒素的原料；贮存过程中，饲料堆积过高、通风不良、温湿度不稳定等都容易导致饲料发霉。
饲料霉变的预防措施可以从以下几个方面入手：1.储藏环境注意清洁：保持储藏环境的清洁，定期清理储存设备，确保储存环境无污染。
储存设施设备通风良好，保持适宜的温湿度。
2.原料的采购与检验：选用质量较好、安全的饲料原料，并对采购来的原料进行严格的检验。
合格的原料应该满足基本质量指标，如含水率、霉变菌数等。
3.原料的处理：对于含有较多霉菌孢子和霉变毒素的原料，应进行适当的处理。
例如，可以进行烘干、杀菌等工艺处理，减少霉菌的数量和活性。
4.储存方式：在储存饲料的过程中，避免饲料长时间暴露在高温高湿环境中，避免饲料与水直接接触，严格控制饲料的含水率，并定期检查储存环境。
5.使用防霉剂：饲料霉变防控技术中，可以使用防霉剂对饲料进行处理，减少霉菌的繁殖。
防霉剂的选择应根据饲料的类型、用量和生长发育阶段等因素来确定。
总之，饲料霉变给畜禽养殖带来了很大的危害，为了保证饲料的质量和动物的健康，我们需要从采收、储存、使用等环节都要注意相关的预防措施，并进行适当的处理和管理，这样才能有效预防和控制饲料霉变的发生。
饲料霉变分析及处理
调查要点： 产品及生产日期、数量——注意是否过保质期； 同批到货的其他产品——也是否存在相同现象； 运输方式（车皮、轮船、零担）； 主要问题（大霉块、小霉坨还是散霉，最好能摄像或者拍 照）； 问题产品比例，同批次产品其它客户的情况了解； 包装标签物情况（包装标签上是否有被打湿的痕迹）； 客户仓库储存环境、气候条件。
三、霉变投诉处理2
原因分析： 短时间内大霉块基本上是属于进水所致，可以从包装标签上 判断（一般发生在运输途中，未盖雨布、仓储漏水等）； 小霉坨可能来源于生产或运输储存中； 保质期内散霉（生产上的热料或者长时间暴晒，但生产上的 问题往往整批都会霉变）； 解决方案： 整批或整包产品有霉变的应立即告知客户停止销售与使用； 确定是由于过保质期或储存不当、运输引起的霉变由客户自 己处理； 确定是公司问题的与内部相关部门沟通后做出换货处理的意 见，并针对问题进行改进，避免问题再次发生。
图片分析一：短时间内出现袋口霉变导致的。
图片分析二：整包料的霉变一般是由于料发 热（水分高、打包温度高、库存时间长）引 起，短时间内不会出现明显的结块。
图片分析三：整包料的一面出现霉变，一般 是由于运输过程中暴晒，引起水分迁移在集 中导致的。
谢
谢
不规则的数量较少的块霉 特征：一面光滑，一面发霉 原因分析：偶尔批次产品冷却不到位，水 汽凝结在料仓壁，然后粘上粉尘，逐渐霉 变，由于自身重力或者外力作用，脱落， 进入成品。
浓缩料发霉（较少见）： 1、原料水分过高 2、存放时间太长 3、原料、过程霉菌污染
三、霉变投诉处理1
配合饲料霉变分析
QQ:370973221
2016年整理
目录 1、饲料发霉原因 2、霉变图片分析 3、霉变投诉处理
饲料霉变的原因危害及其预防
饲料霉变的原因、危害及其预防据联合国粮农组织估算，全世界每年由于霉菌污染粮食和饲料所造成的经济损失可达数千亿美元。
我国一些地区（尤其是南方）饲料霉变问题也是相当严重，由此而引起的饲料纠纷案件屡见不鲜。
近年，湖北省饲料质量监督检验站和华中农业大学受海事法院委托，在对由××国进口的几批豆粕进行质量检验时发现，由于霉变而使大部分甚至全部豆粕失去饲用价值。
因此，饲料霉变问题是饲料工业和畜牧业生产中不可忽视的问题。
1、饲料发生霉变的原因（1）气候与季节霉菌生长繁殖需要一定的温度、湿度条件。
与饲料卫生关系最为密切的霉菌大部分属于曲霉菌属、青霉菌属和镰刀菌属。
它们大多数属于中温型微生物（嗜温菌），最适宜生长温度一般为20～30℃。
其中，曲霉菌属最适宜生长温度为30℃左右，青霉菌属为25℃左右，镰刀菌属一般为20℃左右。
上述几类霉菌按对环境湿度的要求来说属于中生型微生物，其最适相对湿度为80％～90％。
因此，霉菌的生长繁殖与地区气候条件和季节有密切的关系。
从全国饲料霉变情况调查结果来看，无论是饲料原料还是饲料产品，饲料中的霉菌检出率和霉菌带菌量，南方地区都大大高于北方地区。
特别是我国南方地区，5～9月份的各月平均气温均在20℃以上，平均相对湿度在80％以上，这种高温高湿的环境条件，特别是梅雨季节，霉菌生长繁殖最为旺盛，饲料霉变大多发生在这个季节。
（2）饲料原料含水量高饲料原料如果含水量高，在贮存时容易霉变。
而且这种原料如不经干燥处理即用于配合饲料的生产，常会导致其产品的水分含量超标，并使产品也易于霉变。
玉米、麦类、稻谷等谷实类饲料原料的水分含量为17％～18％时是霉菌生长繁殖的最适宜条件。
粉碎后的谷实类在水分含量高时更易发霉。
因此，饲料原料的含水量应控制在防霉含水量（或称安全水分）之下（如谷实类一般为14％以下）。
（3）饲料加工过程中某些环节处理不当在生产颗粒饲料时，如果冷却器及配套风机选择不当，或使用过程中调整校对不当，致使颗粒料冷却时间不够或风量不足，导致出机的颗粒料水分含量及料温过高，这样的颗粒饲料装袋后易发生霉变。
颗粒饲料霉变的原因分析和相应措施
颗粒饲料霉变的原因分析和相应措施颗粒饲料霉变的原因分析和相应措施饲料行业竞争日益激烈,使饲料储存周期延长，饲料霉变问题成为夏季困绕饲料生产的主要问题之一。
霉变降低了饲料的营养价值，影响了适口性更为严重的是造成饲料产品霉菌毒素超标，危害动物健康从而危害人类食品安全。
为了防止饲料霉变,各厂家采取了很多措施，收到了一定的效果。
但是由于霉变原因受很多方面因素的影响;从原料验收入库到饲料成品到达养殖现场整个物流过程中只要任何一个环节防霉措施不力都有可能发生霉变。
下面就每一个环节可能引起霉变的因素和需要采取的措施分别加以分析：一、原料的验收入库和仓储：原料是产品质量的基础，严重的饲料质量问题几乎都与原料有关。
饲料原料中允许一定量的水分、霉菌和仓虫存在，但是数量超过国家标准规定的允许数量后，原料的价值迅速下降，更为严重的是会造成原料霉变。
变质的原料被生产成饲料后容易诱发霉变，即使饲料不发生霉变也会影响饲料的卫生指标和适口性。
因此在原料的验收入库和仓储环节需要作好以下工作：1、原料在采购前，除检测其营养指标之外，还应控制原料的水分、微生物指标和仓虫的种类数量。
水分是霉菌生长繁殖最重要的影响因素之一。
一般玉米、稻谷、麦类等原生态谷物的水分应不高于14%;大豆、次粉、糠麸类、豆粕等的水分应低于13%;棉粕、菜粕、花生粕、鱼粉、肉骨粉、骨粉等的水分应小于12%。
水分超标的原料不耐储存，容易发霉。
对于棉粕、菜粕等经加工过的原料还需要关注局部水分有无超标，因为即使平均水分很低但由于生产厂家的工艺缺陷等原因常造成局部水分超标产生结块进而霉变。
可以通过霉菌检测了解原料中的霉菌总数是否超标。
对于没有条件进行霉菌检测的企业，可通过了解原料的生产日期、生产工艺、贮存条件;观察原料的颜色外观是否正常，是否有结团现象;用嗅觉判断原料的气味是否正常，有无异味;用手或温度计测定原料是否有发热现象等措施来判断原料是否发生霉变。
在夏季仓虫不仅是某些储存原料损耗加大的直接原因，而且它们在生长发育、繁殖和迁移过程中所产生的代谢物会严重污染粮食。
饲料霉变发生的原因分析
饲料霉变发生的原因分析饲料霉变是指饲料中存在的黴菌在特定条件下持续繁殖并且产生毒素的过程。
饲料霉变的原因复杂多样，主要包括原料质量、加工工艺、仓储条件、环境因素等。
在养殖业中，饲料霉变会给动物的生长发育和健康带来严重影响，因此对于饲料霉变的原因进行深入分析，有助于及时采取措施预防和控制饲料霉变，保障养殖业的发展。
一、原料质量不合格饲料的原料是饲料品质的基础，而原料的质量直接影响饲料的品质。
如果饲料原料本身就带有霉变，那么即便在加工过程中进行处理也难以完全去除霉变因子。
在饲料原料的采收、运输和储存过程中，如果受潮、受高温等不利条件影响，就容易产生霉变，从而影响饲料的质量。
原料质量不合格是饲料霉变的重要原因之一。
二、加工工艺不当饲料的加工工艺也是影响饲料霉变的重要因素之一。
如果在生产和加工过程中，未能进行严格的卫生和消毒措施，就容易导致饲料受到污染，从而产生霉变。
在饲料加工的过程中，如果未能控制好加工温度、湿度和时间等条件，也容易导致饲料霉变。
特别是一些对温湿度要求比较高的加工工艺，更容易产生霉变。
加工工艺不当也是引起饲料霉变的原因之一。
三、仓储条件不合理饲料的储存条件也是影响饲料霉变的重要因素。
如果饲料储存环境潮湿、通风不良、温度高等，就容易造成饲料的霉变。
特别是在夏季高温潮湿的季节，更容易导致饲料发生霉变。
不合理的仓储条件也是导致饲料霉变的原因之一。
四、环境因素影响饲料霉变的原因是多方面的，主要包括原料质量、加工工艺、仓储条件、环境因素等。
为了预防和控制饲料霉变，首先需要确保饲料的原料质量，采购质量合格的原料；在饲料加工的过程中，严格控制加工工艺，确保加工温度、湿度和时间等条件符合要求；对饲料的仓储条件也要做好管理，保持干燥通风的环境；还需要根据不同的季节和环境条件，调整饲料储存的方式和方法，采取一定的防霉措施，加强饲料的卫生管理。
通过综合措施的采取，可以有效预防和控制饲料的霉变，保障动物的健康和生长发育，促进养殖业的可持续发展。
饲料霉变发生的原因分析
饲料霉变发生的原因分析【摘要】饲料霉变是一种常见的饲料质量问题，会直接影响动物的生长和健康。
本文从环境因素、饲料贮藏管理、饲料原料质量、饲料加工工艺和饲料添加剂等方面对饲料霉变发生的原因进行了深入分析。
环境因素包括温度、湿度等因素，对饲料霉变的发生起到了至关重要的作用。
饲料贮藏管理不当、饲料原料质量问题、饲料加工工艺不当以及饲料添加剂使用不当也是导致饲料霉变的重要原因。
综合分析各方面因素，可以更好地预防和控制饲料霉变的发生，最终保障动物的健康和生产效益。
【关键词】饲料霉变、原因分析、环境因素、贮藏管理、原料质量、加工工艺、添加剂、结论1. 引言1.1 饲料霉变发生的原因分析饲料霉变是饲料中发生的一种常见问题，会给畜禽养殖业带来很大的危害。
饲料霉变的发生原因多种多样，需要进行深入分析和研究。
环境因素是导致饲料霉变的一个重要原因，比如温度、湿度的变化都会影响饲料的保存情况，从而导致霉变的产生。
饲料的贮藏管理不当也是饲料霉变发生的重要原因之一，比如密封不严、曝晒不当等都会导致饲料受潮，引发霉变。
饲料原料质量问题、加工工艺不当、添加剂使用不当等也都可能导致饲料霉变的发生。
只有深入分析和找出导致饲料霉变的各种原因，才能采取有效措施来预防和解决这一问题。
是一个复杂的课题，需要不断地进行研究和探讨，以确保饲料的质量安全。
2. 正文2.1 环境因素导致饲料霉变发生的原因分析环境因素是导致饲料霉变的重要原因之一。
环境湿度是导致饲料霉变的主要因素之一。
高湿度会使饲料中的水分含量增加，从而为霉菌的生长提供了适宜的环境。
特别是在潮湿的季节或地区，饲料更容易受到霉菌的污染。
温度也是导致饲料霉变的重要因素之一。
高温会促进饲料中霉菌的生长和繁殖，加快霉变的速度。
尤其是在夏季高温季节，饲料的保存和储存更需要加强控制，以防止霉变的发生。
氧气也是导致饲料霉变的关键因素之一。
霉菌需要氧气来进行新陈代谢和生长，如果饲料堆积密封不良，氧气流通不畅，就会造成霉菌大量繁殖，导致饲料发生霉变。
饲料霉变发生的原因分析
饲料霉变发生的原因分析【摘要】饲料霉变是饲料品质不合格的表现之一，其发生原因多种多样。
储存条件不当、原料质量不合格、加工工艺不当、饲料添加剂过量或不当使用以及气候湿热等外部环境因素都可能导致饲料霉变的发生。
储存条件不当可能会使饲料受潮发霉，原料质量不合格则会带入霉菌种子，加工工艺不当可能会造成传播，饲料添加剂过量或不当使用也会影响饲料的稳定性，气候湿热则提供了霉菌生长的温床。
为了有效控制饲料霉变的发生，需要综合管理各种可能的原因，做到科学储存、选择优质原料、严格控制加工工艺、正确使用饲料添加剂，同时加强外部环境监控，确保饲料的质量和安全。
【关键词】饲料霉变、原因分析、储存条件、原料质量、加工工艺、饲料添加剂、外部环境因素、综合管理控制。
1. 引言1.1 饲料霉变发生的原因分析饲料霉变是在饲料储存、加工和使用过程中发生的一种常见问题，严重影响着动物的健康和生长发育。
饲料霉变的原因复杂多样，主要包括储存条件不当、原料质量不合格、加工工艺不当、饲料添加剂过量或不当使用、外部环境因素等。
储存条件不当是导致饲料霉变的主要原因之一。
饲料在潮湿、通风不良的环境中容易受到霉菌的污染，长时间堆放或储存不当会导致饲料吸湿发霉，产生毒素，从而影响动物的生长和健康。
原料质量不合格也是引发饲料霉变的重要原因。
一些劣质原料中可能含有霉菌孢子，如果未经严格筛选和检测就加入饲料中，就会导致整批饲料受到霉菌污染。
加工工艺不当、饲料添加剂过量或不当使用，都可能引发饲料霉变。
如果加工过程中温度控制不当、时间过长或添加剂使用过多，都会对饲料中的微生物生长和繁殖创造有利条件，促使饲料霉变。
气候湿热等外部环境因素也是导致饲料霉变的重要原因之一。
在潮湿的气候条件下，霉菌容易大量繁殖，加速饲料的腐败和霉变。
饲料霉变发生的原因是多方面的，需要在饲料生产、储存和使用过程中综合管理和控制，以确保饲料的质量和安全。
2. 正文2.1 储存条件不当引起的饲料霉变储存条件不当是导致饲料霉变的主要原因之一。
饲料霉变发生的原因分析
饲料霉变发生的原因分析饲料霉变是指饲料中的主要成分或添加剂由于长时间保存或受到环境因素影响而导致变质、霉变的现象。
霉变饲料不仅影响饲料本身的营养成分，还可能产生霉菌毒素，对动物的生长、健康产生严重影响。
饲料霉变的原因非常复杂，主要包括饲料成分的特性、保存条件、饲料加工过程等多方面因素。
下面我们将就饲料霉变发生的原因进行分析。
一、饲料成分的特性1. 水分含量过高：饲料中的水分含量是霉变的主要影响因素之一。
水分过多容易使饲料中的微生物迅速繁殖，导致霉菌的产生和生长。
尤其是在高温高湿的环境中，更容易使饲料发生霉变。
2. pH值偏低：饲料中的pH值偏低会使饲料产生酸性环境，这种环境有利于霉菌的生长。
一些原料本身就带有酸性，或者在加工过程中受到了酸性物质的污染，都会导致饲料的pH值偏低，从而促进霉菌的产生。
3. 蛋白质和碳水化合物含量：饲料中蛋白质和碳水化合物的含量过高，容易吸引霉菌的产生。
这是因为霉菌需要蛋白质和碳水化合物来进行生长和繁殖，过高的含量会助长霉菌的滋生。
4. 脂肪含量：饲料中脂肪含量过高也是促进霉变的原因之一。
一些脂肪酸和脂肪氧化产物对霉菌的生长有一定的刺激作用，容易导致饲料的霉变。
二、保存条件1. 温度和湿度：温度和湿度是影响饲料霉变的重要条件。
高温和高湿是霉菌生长的最适宜条件，特别是在30℃～37℃、相对湿度在80%～100%的环境中，霉菌繁殖速度较快，饲料霉变的风险也较高。
2. 通风条件：饲料储存时的通风条件也是影响霉变的关键因素。
密闭的储存条件容易造成通风不畅，使得饲料中的湿气无法排出，从而助长了霉菌的产生和生长。
3. 存放时间：饲料存放的时间过长也容易导致霉变。
尤其是对于一些容易受潮、易氧化的原料和饲料添加剂，长时间的存放容易造成霉变。
三、饲料加工过程1. 加工温度控制不当：在饲料加工过程中，温度控制不当容易导致饲料中含水率偏高，造成霉菌滋生。
2. 储存容器清洁不当：饲料加工完成后，如果储存容器没有及时清洁和消毒，容易造成霉菌的污染。
饲料防霉技术及去毒方法
饲料防霉技术及去毒方法一饲料发霉的原因饲料发霉的原因饲料发霉是由霉菌引起的。
霉菌广泛存在于自然界，致霉素菌主要有黄曲霉、青霉等，如果收获后原料尚未晒干、湿度适宜时大量繁殖，导致饲料霉烂。
需要特别指出的是：不要只重视梅雨季节的防霉，即使在低温季节，只要饲料存放环境潮湿，或饲料含水量超标，同样会发生饲料霉烂，只是低温下霉烂速度比高温时慢些，从而不易被人们所查觉。
另外仓库通风不良、漏水也是饲料发霉的原因。
饲喂畜禽时，每次加料过多，积存过久，饲槽长久不清洗，也会引起发霉。
二饲料发霉的危害发霉的危害饲料发霉后，其理化性质都会发生改变，物理变化表现在变色、腐烂、发热、发臭；化学变化表现在饲料分解、营养物质消耗，从而造成饲料浪费。
在饲料发霉的代谢产物中，以黄曲霉毒素的危害最大。
畜禽摄食发霉饲料后，会感染霉菌病，表现食欲减退或停食，精神委顿，生长抑制，产量降低，衰弱，贫血及各种严重并发症，甚至造成死亡。
同时其毒素又可通过畜禽产品间接危害人体健康。
因此，采取措施防霉、去毒十分重要。
三饲料防霉方法发霉的预防做好饲料的保存工作：保存饲料的仓库要干燥、清洁，饲料下面要有垫底，上方及周围要留空隙，使空气流通。
缺氧防霉。
在多雨季节，用塑料袋密封贮存饲料，抑制霉菌繁殖。
1 醋酸防霉：用2份醋酸和1份醋酸钠混合，再加入1%的山梨醇搅拌均匀，干燥后以1%的比例掺入饲料中。
贮存90天以上不会发霉。
2 丙酸钙（钠）防霉：每百千克饲料中加入50克丙酸钠或100克丙酸钙搅拌均匀，贮存于木桶、水泥池或塑料袋中，有效期100天以上。
3 克霉净防霉：在每吨配合料中加入500克克霉净，两个月不会霉变，不会结块。
[NextPage]四饲料去毒方法1 山苍子油去毒法按每100 kg发霉饲料用山苍子油10 mL的比例，将油装入瓶中，用三层布扎紧瓶口，然后把油瓶埋入饲料中，密封7天后就可去毒。
2 清水浸洗法适合于籽实饲料的去毒处理，分为两种形式。
一是将霉变颗粒和水按一定比例混合、搅拌、静止、浸泡一段时间后，用抹布擦拭颗粒，捞出在通风处晾干。
饲料防霉需打好“预防针”霉变
饲料防霉需打好“预防针”霉变饲料发霉直接影响饲料饲用价值，还会引起畜禽腹泻及其他中毒现象，所以饲料防霉具有重要意义。
引起饲料发霉的原因很多，温度、湿度、PH值、包装和运输等都可以造成霉菌生长环境的改变，为了提前做好饲料防霉的工作，搞清引起饲料发霉的原因尤其重要。
原因一、空气湿度和环境温度温度：霉菌大多属于中温型微生物，最适生长温度为20-30℃，繁殖产毒的最适温度25-30℃;湿度：空气相对湿度低于75%时，霉菌生长受到抑制，在80%-100%时快速生长。
高温高湿的环境下，霉菌的生长繁殖最旺盛，所以南方地区的5-9月作为防霉重点关注时期。
原因二、饲料温度与环境温差大当饲料水份超过13%，饲料发霉风险升高。
经过运输或暴晒使饲料温度升高，当环境温度下降时，环境与饲料之间形成一个温差，从而使饲料包装袋边缘形成一层“汽水”，导致饲料包装袋内边缘水分升高从而导致发霉，常中间有发热现象。
原因三、饲料加工不当在生产颗粒料时，冷却器出现异常，导致饲料温度较高，因温差大而致其发霉。
在饲料制粒过程中，提升料斗和管道中积存的物料可形成霉块,脱落后进入成品仓和包装袋，引起整包饲料发霉。
原因四、仓储条件差与运输不当仓储空气湿度大，通风不好，产品存放密度大、堆垛较高，饲料中的霉菌孢子因此会快速生长、繁殖，很容易造成饲料短期出现发热、发霉现象，特别是最下层的饲料更为明显。
运输途中太阳曝晒;或是运输途中车蓬漏雨，车厢打湿等原因，水从缝隙处渗入，导致吸湿发霉。
饲料遭遇到阳光的暴晒，饲料内的水分会散发出来，阳光过后温度降下来，水蒸汽在内膜上积成小水滴，这些小水滴被周围的饲料吸收后造成局部水分超标，引起霉变。
原因五、包装袋质量不好或封口不严包装袋内膜破损，封口不严，饲料吸潮后，引起霉变，然后扩散。
针对上述原因，我们应该做好科学的措施来预防饲料发霉的状况产生。
一、加强原料的验收和仓储严格控制原料的水分、微生物指标和仓虫的种类数量。
一般要求玉米、高粱、稻谷等的含水量应不超过14%。
1饲料发霉的原因分析
饲料发霉的原因分析我国的一些地区，因高温高湿而导致饲料霉变的问题非常严重，特别像今年这种恶劣的天气引起饲料发霉更多，从而导致的纠纷案件也相应较多。
为了减少饲料厂家、经销商以及用户的共同利益，减少饲料发霉导致的多方损失，现将饲料发霉的原因及预防措施介绍如下：1、饲料发生霉变的原因（1）空气湿度和环境温度饲料发霉实际上是霉菌大量生长和繁殖的结果，而霉菌在饲料中生长和繁殖需要一定的温度和湿度。
饲料中常见的霉菌有：曲霉菌属、青霉菌属和镰刀菌属。
其中大部分属于温性型微生物，最适生长温度一般为22-30℃。
其中曲霉菌属最适生长温度为30℃左右，青霉菌属为25℃左右，镰刀菌属为22℃左右。
上述几种霉菌对环境湿度要求较高，最适的相对湿度在80%以上。
因此，霉菌的生长和繁殖与地区气候条件和季节密切相关。
从全国范围来说，南方地区和华中地区大大高于北方地区。
我国南方地区，5-9月份个月平均气温均在22℃以上，相对湿度在80%以上，这种高温高湿的环境条件，特别是梅雨季节，霉菌生长繁殖最为旺盛，饲料霉变大多发生在这个季节。
今年5-7月份整个湖北省均为梅雨季节，长期的梅雨季节导致空气湿度在85%以上，环境温度在22-30℃，在这种条件下霉菌大量生长繁殖，导致饲料发霉的情况非常普遍，给饲料厂、经销商以及用户造成严重的经济损失。
（2）饲料水分高，饲料温度与环境温差大引起当饲料水分高于14%时，在储存时容易发霉。
饲料水分高于14%最要是生产配合饲料时没经过干燥和冷却，而现在的大型饲料加工厂冷却设备性能很好，使饲料水分控制在12%以内，一般不会直接导致饲料发霉。
但是当饲料经过运输或其他地方储存时经过暴晒使饲料温度升高，当环境温度下降时，导致环境与饲料之间形成一个温差，从而使饲料包装袋边缘形成一层“汽水”（好比冬天在屋子里一样，屋内外的温差会使玻璃上会形成一层水珠）。
导致饲料包装袋内边缘水分升高从而导致发霉。
（3）饲料加工不当在生产颗粒料时，冷却器出现异常，导致饲料温度较高，因温差大而因其发霉（饲料厂打包时要求饲料与环境温差不超过3℃，因此可以避免此类情况的发生）。
生产颗粒料常见问题及解决办法
生产颗粒料常见问题及解决办法随着畜禽养殖规模化发展，对饲料质量的要求越来越高，为提高畜禽饲料转化率，许多畜禽均采用颗粒饲料，不仅增加畜禽采食速度、适口性和饲料转化率，而且极大降低疾病发生风险，因为饲料在制粒过程中，可以经过高温和熟化过程，能显著降低饲料中病原微生物的含量。
促使许多大型饲料公司加工颗粒饲料，但是在加工过程中由于不重视细节问题，会发生一些常见问题，降低饲料适口性和质量。
1 常见的问题1.1 颗粒饲料中粉末多通常饲料中粉末较多的原因主要由于饲料配方不合理引起的，如配方中油脂添加数量多时，会明显增加颗粒饲料中的粉末。
有的饲料配方在没有添加粘合剂的情况下也会引起粉末较多。
在配制颗粒饲料时，如果原料质量差，所制颗粒饲料中玉米没有达到水分要求的烘干温度，或烘干时间太长，致使玉米淀粉变性而导致不易制粒，出现粉末过多现象。
所制粒饲料中的次粉灰分大，造成制粒困难，粉末增多。
颗粒饲料制粒设备老化，磨损严重或不配套，分级筛筛号小等因素都会出现颗粒料中粉末多次的现象。
此外，由于饲料加工机组发生问题、颗粒饲料生产工艺不合理或颗粒饲料制粒所供应的蒸汽汽压不稳定等情况，不仅影响饲料加工质量，还会增加颗粒饲料中的粉末。
1.2 同一品种不同批次成品饲料色差大有的饲料厂管理人员要求营养师改变饲料配方，因市场供应、饲料原料价格波动太大等原因，为了提高饲料公司的经济效应，管理者要求饲料配方师依据畜禽营养需求而调整饲料配方，同一品种不同批次的饲料因所用原料有所差异造成颜色差别较大。
因饲料原料供应渠道、原料运输、货款等出现问题，造成饲料原料来源不稳定，供应厂家发生变化，饲养原料来源发生变化，出现饲料原料色差较大。
由于饲料加工系统发生问题或配料人员操作失误，导致饲料原料供应错仓或串仓，致使饲料配方各种原料比例发生较大变化。
同时仓头、仓尾、回机料等处理不当。
每次生产饲料的仓头、仓尾以及需要回机的同品种饲料，在回机处理不当而造成每个小包装之间的色差比较大。
7种引起霉变的饲料生产工艺因素
7种引起霉变的饲料生产工艺因素制粒机制粒快、效果好，设计一般而言孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦散热器滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、电力工业广泛应用。
该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒电子设备。
在制粒机颗粒料生产中，有时会出现外观不正常的颗粒不是料，对于经验不足毕竟或新的饲料生产厂家来说，没去有时会找不到环境问题的症结在哪里。
下面把七种常见的外观异常的颗粒料产生的原因及改进办法介绍给大家，以供在饲料生产中进行对比参照。
1、气泡料冰晶弯曲且一面呈现许多裂纹这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生微粒的。
在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出是被切刀碰断或撕裂而非被切断，极少量此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。
这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中所，往往会从这些颗粒状处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。
改进办法：a)不断增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的电导率及硬度值；b)将饲料原料粉碎得更细些，如果添加了蓖麻油或脂肪，应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量，以提高颗粒料的密实度，防止饲料松软；c)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的饲料颗粒的直径不怎么值，或者更换使用较灵巧锋利的切刀片，对于小直径的颗粒料也可采用薄刀片，并使薄刀片紧贴环模表面生产；d)使用粘结类的制粒助剂，有助于改善颗粒内部的结合力。
2、水平裂纹横过整个颗粒可望与情形1中的现象有些类似，下陷发生于颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。
当将含有较多纤维的蓬松饲料制粒时，就有可能发生此种情况。
这种颗粒料往往是在将饲料挤入环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的饲料内饰。
改进的办法在于增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比；控制纤维的粉碎细度，其最大惟一长度不能超过粒径的三分之一；降低产量以减低饲料通过模孔时的速度，增加密实度；加长调质的时间，使用多层调质器或釜式调质器；当粉料水份过高或含有尿素时，亦有可能质感产生枞树皮状的饲料外观，应控制添加的水份和尿素含量。
饲料霉变发生的原因分析
饲料霉变发生的原因分析饲料霉变是指饲料中的某一部分因为霉菌的生长而发生了变质，导致饲料的质量下降，对动物的生长健康产生不良影响。
饲料霉变在养殖业中是一个普遍存在且严重的问题，因此对于饲料霉变的原因进行深入的分析是非常必要的。
一、饲料成分的原因饲料中含有大量的植物性原料，这些原料在储存和加工过程中容易受到霉菌的污染。
植物性原料其实是一种天然的生物质材料，这些原料中所含的水分、糖分、蛋白质等成分是霉菌生长所需的养料。
如果饲料储存环境不佳，或者加工过程中没有严格控制水分含量和加工温度，就容易造成饲料中的植物性原料发生霉变。
二、储存条件的原因饲料在储存过程中，如果没有良好的通风、通气条件，就容易发生霉变。
储存环境潮湿、通风不良就会导致饲料发生霉变。
潮湿的环境有利于霉菌的生长繁殖，加速了饲料的变质速度。
饲料在储存过程中如果长时间暴露在阳光下，也容易产生霉变。
三、加工工艺的原因在饲料的加工过程中，如果加工温度控制不当、烘干时间不足，就容易造成饲料中植物性原料的霉变。
加工温度过高或过低都会影响饲料原料的质量，加工时间不足也会导致饲料中的水分含量过高，从而给霉菌的生长提供了条件。
四、包装环境的原因饲料在包装过程中，如果没有严格控制包装环境的干燥度和清洁度，就容易发生霉变。
包装环境中如果有霉菌孢子的存在，或者包装袋本身质量不过关，就会使得饲料在包装过程中受到了污染，从而产生霉变。
在饲料运输过程中，如果没有严格控制运输环境的温湿度和通风，容易造成饲料发生霉变。
尤其是在潮湿的季节，如果没有及时将饲料运输到指定地点，并且保持运输环境的干燥，就容易造成饲料的霉变。
饲料霉变的原因、脱毒方法和预防
提供饲料黄曲霉毒素的生长条件 。近年来 ， 霉菌毒素 的问题越来越严重危害着畜禽的健康 ，降低畜禽 的 抵抗力 。造成严重 的免疫抑制 、 畜禽繁殖障碍、 生长 缓慢 、 抗生素治疗无效 ， 正成为养殖业 的隐形杀手 。 在现有条件下 ， 饲料霉变不可避免。特别是每年 的梅雨季节 和高温 高湿 的多雨季节 ，更是饲料最 易
毒 素有一定作 用 ， 而且酶不耐热 ， 在饲料加工过程容 易失活 ，而微 生物发酵法 的作用缓慢 。④其他脱毒 法 。在饲料 中添加益生素以保持肠道菌群平衡 ， 增强 机 体 的免疫 力 以减 轻 毒素 的危 害 ，也 有 在饲 料 中添 加抗氧化剂 、 含硫氨基酸 、 维生素和微量元素等 ， 以 减轻霉菌毒素的有害作用。
料 容 易 霉 败 变质 ，饲 料安 全 成 为 夏季 养 殖 业 的重 要 任 务 。高 温 高湿 更 适 合 于黄 曲霉 的生 长 繁 殖 ， 玉米 、 麦类 、 稻 谷 等 谷 实饲 料 原 料 的水 分 含量 为 １ ７ ％～ １ ８ ％
有 酶解 法 和微 生物 发 酵法 ，此 类 方法 同样 仅对 某 种
为 黄 曲霉 的 生 长繁 殖 创造 一 定 的温度 和湿 度 ，从 而
粒饲料 ， 一旦出现霉变 ， 直接把发霉变质的部分剔除 干净即可。水洗法是籽实类饲料 出现霉变 ， 可先将发
霉 的饲料碎粉 ， 倒 人缸 中， 加３ ～ ４ 倍 水搅匀 ， 以后每 天换 水搅 拌 ２次 ， 直 到 浸泡 的水 由茶 色变 成无 色 。 随着蒙脱石在饲料 、兽药行业 中的应用越来越 广泛 ，饲料用蒙脱石市场也逐步扩大 ，而且于 ２ ０ １ ３ 年实施 的新的饲料法规中 ，也将蒙脱石列为饲料单
原料 目录中 ，这也在一定蒙 脱石 在 畜 牧 行业 中应
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NEW FEEDNEW FEED 2007.0738品控新措施饲料行业竞争日益激烈,使饲料储存周期延长，饲料霉变问题成为夏季困绕饲料生产的主要问题之一。
霉变降低了饲料的营养价值，影响了适口性，更为严重的是造成饲料产品霉菌毒素超标，危害动物健康从而危害人类食品安全。
为了防止饲料霉变,各厂家采取了很多措施，收到了一定的效果。
但是由于霉变原因受很多方面因素的影响；从原料验收入库到饲料成品到达养殖现场整个物流过程中只要任何一个环节防霉措施不力都有可能发生霉变。
下面就每一个环节可能引起霉变的因素和需要采取的措施分别加以分析。
1 原料的验收入库和仓储原料是产品质量的基础，严重的饲料质量问题几乎都与原料有关。
饲料原料中允许一定量的水分、霉菌和仓虫存在，但是数量超过国家标准规定的允许数量后，原料的价值迅速下降，更为严重的是会造成原料霉变。
变质的原料被生产成饲料后容易诱发霉变，即使饲料不发生霉变也会影响饲料的卫生指标和适口性。
因此在原料的验收入库和仓储环节需要作好以下工作：1.1 原料在采购前，除检测其营养指标之外，还应控制原料的水分、微生物指标和仓虫的种类数量。
水分是霉菌生长繁殖最重要的影响因素之一。
一般玉米、稻谷、麦类等原生态谷物的水分应不高于14%；大豆、次粉、糠麸类、豆粕等的水分应低于13%；棉粕、菜粕、花生粕、鱼粉、肉骨粉、骨粉等的水分应小于12%。
水分超标的原料不耐储存，容易发霉。
对于棉粕、菜粕等经加工过的原料还需要关注局部水分有无超标，因为即使平均水分很低但由于生产厂家的工艺缺陷等原因常造成局部水分超标产生结块进而霉变。
可以通过霉菌检测了解原料中的霉菌总数是否超标。
对于没有条件进行霉菌检测的企业，可通过了解原料的生产日期、生产工艺、贮存条件；观察原料的颜色外观是否正常，是否有结团现象；用嗅觉判断原料的气味是否正常，有无异味；用手或温度计测定原料是否有发热现象等措施来判断原料是否发生霉变。
在夏季仓虫不仅是某些储存原料损耗加大的直接原因，而且它们在生长发育、繁殖和迁移过程中所产生的代谢物会严重污染粮食。
更为严重的是，仓虫的活动会导致原料发热，招致微生物的滋生与发展，引发或加速霉变。
在仓虫中以螨虫对霉变的影响最大。
螨虫属蜱螨目，粉螨科，不完全变态类型，体躯微小人们肉眼难以发现。
在潮湿温暖的环境下，螨虫通常在谷物、饲料中以及在运输、加工设备中大量繁殖，极易引发霉变。
饲料中孳生螨虫也已成为客户对加工厂饲料投诉的理由之一，所以要监测和控制仓虫的数量特别是螨虫的情况。
拒收被螨虫污染的原料。
1.2 加强原料入库后的储存管理水分、温度和空气相对湿度是影响霉菌和仓虫繁殖的主要因素。
原料入库时，应按不同品种、批次分开码堆，粮垛码堆不宜过高过大，堆与墙、堆与堆之间留有20～50cm 左右的距离，以利通风散热。
长期储存的季节性原料或吸湿性强的原料最好垫一层,高8～10cm 的木架。
夏季可根据天气情况，对仓库进行抽排风，散热散湿。
及时修补仓库出现的破损，防止仓库出现漏雨、渗水现象。
原料的使用原则上“先进先出”也可根据原料的水分、霉菌污染程度等情况，优先使用不耐储存的原广安万千集团/彭毅敏颗粒饲料霉变的原因分析及应对措施料批次。
如果仓库条件较差，不应储备过多原料，而应以“快进快出”的原则采购、使用原料。
加强仓库的清洁卫生管理，对装卸过程散落的原料和产生的浮尘及时清扫、处理，防止久置地面，吸潮霉变或滋生仓虫；对已经霉变的原料，应尽快转移，避免成为霉菌污染源，感染其它原料。
2 生产环节生产环节可能引发霉变主要是成品水分超标。
水分超标分为平均水分超标和局部水分。
造成成品水分超标的原因比较复杂，归纳起来有以下几种情况：2.1 成品平均水分超标饲料在生产过程中由于原料自身水分过高、烘干或冷却系统的故障造成成品平均水分超标从而引发饲料早期霉变的现象一般比较少，因为成品的平均水分通过检测后如果超标会作处理，不会流入市场（如果生产、品管部门控制得不好也会出现这样的问题）。
但是在小批量生产过程中，由于制粒调质温度还没有调整到正常就已制粒完毕；颗粒离开环模时温度低，冷却器内的温度也低，饲料中水分子的活性弱，不容易散发。
再加上冷却器中料层薄，空气流动的阻力小流量大，饲料在冷却时温度很快降到室温，但水分没有散发出来，造成水分超标。
这种现象在冬季或早春、暮秋的阴雨天气容易出现。
返工处理这种料（在气温低相对湿度高的条件下）如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很难将水分降到合格水平。
遇到这种情况有的厂只好让步接收，这样的料库存时间长了以后易发霉变质。
解决的途径可以从几个方面入手：（1）控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%～14%，冬季10%～11.5%）；（2）放大生产批量，要根据不同规格的制粒机和冷却器确定最小的安全生产批量，就制粒机来说最小的安全生产批量是调质温度达到正常后，已制粒的量要小于该批料总量的25%（并且在调质温度没有达到50℃前制的颗粒要接出来）；对于冷却器来说最小的安全生产批量是整批料在冷却器中要达到其容量的60%以上；（3）制粒机启动前先排干净蒸汽管道内凝结的水；并且要经常检查管路的输水阀是否正常；（4）通过调节设备和工艺参数如调质器保温、提高蒸汽的饱和度、提高调质温度、控制制粒机喂料量延长颗粒在环模孔内的时间（以提高颗粒离开环模的温度）、调高冷却器的料位高度、选择合理风门开度等措施在一定范围内可以控制成品水分。
2.2 成品局部水分超标局部水分超标有一定的隐蔽性，难发现难控制。
它是大多数因水分超标而引发霉变的主要原因。
根据长期观测有下列情况会造成饲料局部水分超标。
2.2.1 设备技术状态和生产操作都没有问题，原料初始水分也符合要求，但是每一批料在刚开始生产时由于调质温度低，蒸汽管路沉积了一定数量的冷凝水所以制出的颗粒水分较高，温度较低，加上冷却器温度也较低水分子的活性差，不易散发。
冷却后这部分颗粒水分往往会超标。
解决的方法：生产前先要排干净蒸汽系统的冷凝水，制粒机刚出来的料必须接出来，不得放入冷却器直到调质温度达到50℃左右时才能将料导入冷却器。
接料时要将每批开头的2～4包料，接出作回机料处理。
2.2.2 设备调节不合理或设备故障：大多数的饲料厂冷却工艺设计上是：旋风除尘器分离回收的料，没有通过专门的提升机回到待制粒仓，而是直接进入成品提升机。
除尘器分离出的粉料水分不会超标（粉料过分级筛时，会被筛分出来）但是如果冷却器的“料位开关”设置过高、冷却器因故障不能正常排料或冷却器的出风口负压过大等原因导致刚制粒出来的颗粒料被吸入旋风除尘器，这些颗粒没有充分冷却和干燥，就被分离出来，进入成品提升机混入正常的颗粒中。
还有一种情况是冷却器因调节不合理或定位开关故障，在生产过程中漏料，漏的这部分料也没有充分冷却干燥。
这些料会在短期内发生霉变，其表现为零星霉变，不断发展成袋内大面积霉变、生虫和发热。
解决的方法是：a、选用灵敏可靠的“料位感应器”和定位开关；b、“料位器”的高度不能调得过高；c、调节风机的风门开度，控制冷却器出风口负压。
d、冷却器的翻板角度或栅栏的重叠度要调整好既不能使其通风面积太狭小也要避免生产过程中漏料。
2.2.3 冷却器内部负荷不均匀：冷却器散料、布料排料不均匀或个别冷却器翻板因筛孔堵塞过风面积不足等原因；会造成饲料在冷却器中的冷却时间和冷却强度不均匀。
部分料湿热交换不充分，水分超标。
在以后的储藏中产生零星霉变。
解决的方法是通过调节散料器、布料器和翻板角度，清理掉筛孔中堵塞的饲料使饲料在冷却器中的冷却时间和冷却强度一致。
2.2.4 制粒机和冷却器产生的“锅2007.07 NEW FEED39NEW FEEDNEW FEED 2007.0740品控新措施巴料”引发的霉变：在生产过程中制粒机的环模罩、制粒机的下料溜管、冷却器的死角上会吸附上大量的高水分“锅巴料”，它们吸附到一定厚度时会掉到饲料中。
由于这种“锅巴料”在形成过程中处于高温、高湿的环境，淀粉糊化度非常高颜色深，为霉菌的繁殖创造了有利的条件，它们在掉入饲料以前就已经发霉变质。
和饲料一起冷却后水分仍然高达标15%～25%。
这些“锅巴料”经过输送设备和分级筛时有的会破裂成大大小小不规则块状料，这些块状料中大块的不能通过分级筛的上层筛网而被作为杂物清除；其中较小的块状料穿过分级筛的上层筛网混入饲料中。
这些已经霉变的高水分块状料，容易诱发周围的饲料颗粒霉变。
解决的办法是每班清除掉制粒机的环模罩、制粒机的下料溜管、冷却器的死角等设备上吸附的“锅巴料”，避免它堆积厚了掉到饲料中。
2.2.5 成品包装：如果包装袋不能隔湿防潮饲料在储存中饲料会吸潮，吸潮后水分会升高，易发生霉变。
四川的饲料厂在夏季经常会遇到这样的投诉：饲料在客户家储存35d 左右靠进缝包口的饲料就有发霉、发热、生虫的现象。
对于成品包装要求一是包装袋，内外袋完好无破损，二是缝口时要折边缝,以减少饲料以外界空气的接触。
2.2.6 选择合理的防霉剂：在生产中添加适量的优质防霉剂，可以有效的抑制霉菌的生长，延长饲料的保鲜时间。
3 饲料成品在仓储和运输环节饲料在仓储和运输环节如果受潮，一般是先产生零星霉变，进而引起周围的颗粒霉变发热，在饲料袋内不断蔓延，温度升高，出现螨等仓虫；严重的会产生60℃～70℃高温结块，结块周围出现大量的仓虫。
如果饲料遭受水浸湿会产生颜色灰暗的团状发热结块，在结块周围发现大量仓虫。
如果饲料遭遇到阳光的暴晒，饲料内的水分会散发出来，阳光过后温度降下来，水蒸汽在内膜上积成小水滴，这些小水滴被周围的饲料吸收后造成局部水分超标，引起零星霉变。
所以在仓储和运输环节要保证包装袋的密封和环境干燥，避免饲料受潮、遭水浸湿和阳光暴晒。
总之要有效防止饲料发生霉变必须从原料验收入库到饲料产品到达养殖现场整个物流过程中做好每一个环节的防霉工作。
2007能力。
集团于2007年6月22-24各地的30能量利用率与调控等。
信得科技集团技术总监乔彦良博士和莱阳农学院朱连勤博士分别讲解了饲料中脂肪乳化剂的利用和霉菌毒素的控制与危害。
会议内容引起了与会人员的兴趣，纷纷咨询问题和索要会议资料。
此次会议增进了信得技术研发等方面的合作，结成战略合作伙伴关系。