设备长周期安全稳定经济运行的措施
炼化公司生产装置长周期运行管理办法
炼化公司生产装置长周期运行管理方法炼化公司生产装置是公司的核心生产设备，长周期运行管理是保证装置能够安全、稳定地运转的紧要保障。
本文针对炼化公司生产装置长周期运行管理，提出了以下管理方法。
一、全面把握装置情况对于生产装置的全面把握，是实施长周期运行管理的前提和基础。
要全面把握设备的技术参数、历史运行情况、设备状态等信息，通过分析这些信息，订立出长周期运行管理的合理措施。
二、订立规范的运行管理流程针对设备的不同性能特点，订立符合实际情况的运行管理流程，遵从统一的管理标准。
包括设备的定期检修、维护、保养、检查等流程，依据条件的不同进行细小化的调整，确保管理流程有效、合理、科学。
三、建立完善的质量管理体系通过建立科学、完善的质量管理体系，确保设备的长周期运行安全稳定。
建立设备情况台账，对设备技术情形、维护工作和运行记录等信息建立全面跟踪记录，完善检测机制，定期进行设备稳定性、安全性等方面的检测。
四、建立科学的安全管理制度设立完善的安全管理制度，确保整个运行过程中的安全性。
明确负责人、搭配部门的责任，建立安全事件的预案和应急措施，每个员工都要懂得应急方案内容，确保不安全情况时能快速有效的处理，保障设备稳定、安全、高效运转。
五、员工培训管理就长周期运营而言，员工培训管理是需要特别重视的方面，保障员工技能水平和本领，他们称为装置中最紧要的实际运营员工。
由专门的管理人员进行全员员工的培训，包括设备操作方法、设备维护和检查标准、设备安全措施、应急处理等多个方面进行全面、认真的培训。
以上内容就是关于炼化公司生产装置长周期运行管理方法的认真介绍，希望有所启示。
需要强调的是，在实施长周期运行管理的过程中，应适时收集数据，进行分析，在实践中不断总结阅历，不断优化完善管理方法，以达到更好的设备管理效果，保障设备的稳定、安全、高效运转。
通过执行本方法，可以维持设备的稳定，提高生产效率，也可以保证员工的安全与福利。
企业设备管理-保障设备安全稳定连续运行
企业设备管理-保障设备安全稳定连续运行在现代企业运营过程中，设备管理是一项至关重要的工作。
保障设备的安全、稳定和连续运行，不仅关系到生产效率和产品质量，还关系到企业的整体运营成本和市场竞争力。
因此，企业设备管理必须严格执行，确保设备能够长时间运行，并达到最佳状态。
第一，建立完善的设备管理制度。
企业应当建立和完善设备管理制度，包括设备购置标准、设备维护保养流程、设备故障处理程序等内容。
制定明确的管理制度能够规范员工行为，提高设备运行的稳定性和可靠性。
第二，加强设备维护保养。
定期对设备进行维护保养是保障设备安全稳定运行的关键措施。
维护保养包括设备清洁、润滑、检修等工作，能够及时发现并解决设备问题，延长设备使用寿命，保证设备正常运行。
第三，科学管理设备绩效。
通过设备绩效评估，企业可以及时了解设备的运行情况、故障情况以及维修保养情况，为设备管理和维护提供依据。
设备绩效评估还能够为设备更新和升级提供数据支持，不断优化设备配置。
第四，加强人员培训。
企业应该定期组织设备管理培训，提高员工的设备操作和维护能力，增强员工对设备管理重要性的认识，促使员工主动参与设备管理工作，确保设备安全稳定运行。
第五，引入先进的设备管理技术。
随着科技的不断发展，各种先进的设备管理技术不断涌现。
企业可以借助信息化技术、物联网技术等手段，实现设备的远程监控、故障诊断和预测维护，提高设备的运行效率和管理水平。
综上所述，企业设备管理对于保障设备的安全稳定连续运行至关重要。
只有建立完善的管理制度，加强设备维护保养，科学管理设备绩效，加强人员培训，引入先进的设备管理技术，企业才能有效提升设备管理水平，确保设备在最佳状态下运行，为企业的稳定发展和持续增长奠定坚实基础。
机组长周期运行总结
竭诚为您提供优质文档/双击可除机组长周期运行总结篇一：电厂机组长周期运行措施神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行控制措施批准：朱宏审核：杨明喜编制：设备技术部20XX年1月1日通过20XX年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。
在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施：一、目的：为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。
保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。
二、时间：20XX年1月1日—20XX年12月31日三、组织措施：组长：刘利平副组长：朱宏李宝明成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银四、工作重点：严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。
五、控制措施：（一）锅炉专业措施1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。
同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。
2、二次风门比例调整：在机组负荷140mw内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门开度，炉内床温偏差减小3℃，但尾部烟道两侧氧量偏差增大，为了控制氧量偏差，暂时规定左右侧油枪助燃风分门以调节氧量为主；调整前后墙二次风分门开度，炉内燃烧参数未见明显变化。
3、低氧量燃烧：锅炉在高低负荷时氧量在1-3%之间燃烧良好，飞灰含碳未有明显增加，运行中进一步降低氧量，控制锅炉总风量，降低各风机电流。
设备长周期可靠稳定经济运行的措施
设备长周期可靠稳定经济运行的措施背景设备的长周期可靠稳定经济运行对于企业的正常生产和运营至关重要。
为了确保设备的高效运行，并降低维护和修理的成本，以下是一些可靠的措施。
定期保养和维护定期保养和维护是确保设备可靠运行的关键。
通过制定详细的保养计划，并确保执行，可以及时发现和解决潜在问题。
保养和维护包括清洁、润滑、检查和更换磨损部件等工作。
定期维护还可以预防设备故障和延长设备寿命。
健全的备件管理建立健全的备件管理制度可以确保设备长周期可靠运行。
维护备件清单，并及时补充和更换关键备件。
备件管理还包括合理储存备件以及定期检查备件的完好性和可用性。
培训和技能提升为设备操作人员提供全面的培训和技能提升，可以提高设备的可靠性和稳定性。
培训内容包括设备操作规范、故障排除和维护知识等。
通过培训，设备操作人员可以更好地理解设备原理和运行要求，减少人为操作失误，确保设备的安全运行和可靠性。
数据分析和监控通过数据分析和监控系统，可以及时监测设备运行状态，并预测潜在问题。
监控系统可以实时记录设备的运行数据，通过分析数据，判断设备的健康状态和潜在故障风险。
及时的数据分析和预警可以及早采取措施，防止设备故障和停机造成的损失。
技术创新和设备升级密切关注技术创新和行业动态，及时进行设备升级和改进，可以提升设备的性能和稳定性。
引入新的技术和设备，可以提高生产效率、降低能耗和维护成本。
结论通过定期保养和维护、健全的备件管理、培训和技能提升、数据分析和监控，以及技术创新和设备升级等措施，可以确保设备长周期可靠稳定的经济运行。
企业应当重视设备管理，并制定相应的计划和措施，以提高设备的可靠性和降低运营成本。
设备专项管控方案
一、方案背景随着企业生产规模的不断扩大，设备在生产过程中的重要性日益凸显。
为确保生产安全、提高生产效率，特制定本设备专项管控方案，旨在全面加强设备管理，实现设备全生命周期的高效、安全、稳定运行。
二、方案目标1. 提高设备运行稳定性，降低故障率；2. 优化设备维护保养，延长设备使用寿命；3. 提升设备管理水平，实现设备精细化管理；4. 保障生产安全，降低安全事故发生率。
三、方案内容1. 设备分类与标识根据设备类型、使用年限、关键程度等因素，对设备进行分类，并统一标识，便于设备管理。
2. 设备档案管理建立完善的设备档案，包括设备基本信息、购置时间、使用情况、维护保养记录等，确保设备信息的准确性和完整性。
3. 设备巡检与维护制定设备巡检制度，明确巡检周期、内容、责任人等，确保设备在日常运行中及时发现并处理潜在问题。
4. 设备维修与更换建立设备维修和更换流程，对故障设备进行及时维修或更换，确保生产不受影响。
5. 设备安全管控加强设备安全管控，定期对设备进行安全检查，确保设备安全装置齐全、有效，预防安全事故的发生。
6. 设备能耗管理对设备能耗进行实时监测，优化设备运行参数，降低能源消耗，提高能源利用效率。
7. 设备信息化管理利用信息化手段，实现设备数据的实时采集、分析、处理，为设备管理提供数据支持。
8. 设备培训与考核定期对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识；对设备管理人员进行考核，确保其具备相应的管理能力。
四、实施步骤1. 制定设备专项管控方案，明确管控目标、内容、实施步骤等；2. 组织设备管理人员学习方案，提高其对设备管理的认识；3. 按照方案要求，逐步完善设备管理制度、流程和措施；4. 定期对设备管理情况进行检查、评估和改进；5. 建立设备管理长效机制，确保设备专项管控方案的有效实施。
五、预期效果通过实施本设备专项管控方案，预计将实现以下效果：1. 设备故障率降低20%；2. 设备维护保养周期延长10%；3. 设备管理水平提高20%；4. 设备安全事故发生率降低15%。
长周期安全运行管理制度
一、总则
为加强公司安全生产管理，确保生产装置长周期安全稳定运行，保障员工生命财产安全，提高经济效益，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产装置、设备、设施及有关人员。
三、管理目标
1. 确保生产装置长周期安全稳定运行，实现“零事故、零伤害、零污染”的目标。
2. 提高员工安全意识，培养良好的安全习惯。
3. 完善安全生产管理体系，确保安全生产法规、标准和制度得到有效执行。
四、组织机构
1. 成立长周期安全运行管理领导小组，负责制定、修订、监督、检查和落实本制度。
2. 各部门、车间成立相应的安全运行管理小组，负责本部门、车间长周期安全运
行的具体实施。
五、安全管理措施
1. 严格执行国家安全生产法律法规、标准和制度。
2. 制定生产装置、设备、设施的安全操作规程和应急预案，并定期进行培训和演练。
3. 加强设备维护保养，确保设备安全可靠运行。
4. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 严格操作规程，杜绝违章作业。
6. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
7. 实施安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
六、奖惩措施
1. 对在长周期安全运行中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的单位和个人依法进行处罚。
七、附则
1. 本制度由长周期安全运行管理领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有与国家法律法规、标准和制度不一致之处，以国家法律法规、标准和制度为准。
设备长周期运行管理规定
设备长周期稳定运行管理规定气化分厂为确保夏季安全生产及全年生产指标的胜利完成，保障系统平稳、高负荷运行，减少因运转机组跳车和计划外检修对系统的影响，特制定“设备长周期稳定运行”考核办法，具体要求如下：一、设备长周期运行考核办法设备运转周期考核分为设备累计连续运转台时达标奖励和故障停机考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。
设备运转长周期考核主要是针对对系统稳定生产影响较大的主要设备，包括所有配备6KV电机的运转设备量大于1；流量大于40立方的离心泵（风机）；流0立方的柱塞泵以及系统中关键设备。
1、考核时间：长周期考核以设备从大中修后投运或故障检修后投运累计运行时间算。
有计划的系统停车、安全备车及正常的计划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。
2、考核办法：台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调度室的生产运行记录为参考。
设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐，统计设备的运行情况。
机电处负责统计考核结果，纳入月考核。
3、有关奖惩规定：⑴兖矿鲁南化肥厂所有主要设备，除总厂机电处批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其他所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进行考核。
⑵分厂设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详细填写，对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予100～500元处罚。
⑶各分厂依据本规定制定切实可行的经济责任制，与管理人员及设备维修人员进行挂钩，以利于调动各级人员的积极性。
⑷设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的按故障停机进行考核。
⑸由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考核。
⑹设备出现影响本身性能、设备安全及人身安全的缺陷故障的，必须停机进行检修，拒不检修而造成事故的对有关责任人加倍处罚。
⑺由于设备故障造成单系统停车的，根据直接及间接损失大小，按损失分级比例考核，给予责任单位500～2000元处罚。
构成事故的依据事故管理规定处罚。
蚌埠电厂设备长周期运行措施
蚌埠电厂机组长周期运行管理办法运行方面（试行)为了保证设备“安全、稳定、长周期、经济运行”，强化设备包机制,提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定,特制定本办法。
一、设备无故障长周期运行就是设备在规定的时间内能连续运行，无停机，设备完好，满足生产要求，做到“三个零"，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。
二、各专业要做好设备的计划检修，合理安排设备运行时间、备用切换,保证设备长周期运行管理措施落到实处.三、锅炉专业按照公司下发的燃烧调整方案进行燃烧调整，严禁违反操作规程操作，否则按照公司管理制度进行考核。
机组参数调整监督与考核由发电部专人监督各值运行人员参数控制情况，保证操作人员在规定参数范围内调整，对偏离参数控制值要给予考核。
四、加强运行管理,严格执行“两票三制”，杜绝人员不安全事件。
1、认真执行交接班制度，提前半小时进入现场,做好接班前的巡视，对重点部位和重要设备进行全面检查,根据运行方式及设备状况做好事故预想.2、提高巡检质量,及时发现设备存在的隐患或缺陷,积极联系检修处理，同时制定对应的防范措施，并做好危险点分析,防控措施考虑周全.3、精心监盘,对于各种仪表数据的变化做到心中有数，及时发现出现的问题并处理；对于发现的不正常情况或不能解释的现象要及时向专工和发电部汇报。
对常见事故（如辅机跳闸、厂用电中断、锅炉灭火、真空下降等）能够正确判断和处理，对事故处理过程规范化，防止因操作不当造成事故扩大。
4、认真执行各项定期工作，发现问题及时汇报并处理，保证各主、辅设备的良好备用。
进行重要试验时需要专人监护，试验人员要提高责任心，集中注意力，确认设备无误后再进行操作，防止出现误操作.做好定期试验和轮换工作,确保运行、备用设备在良好状态。
5、检查完善设备联锁、保护清单，机组检修后按要求逐项进行试验，确保联锁、保护能够可靠动作，保证设备安全.正常运行中各备用设备联锁应投入,特殊情况退出联锁时应加强对设备运行状态的监视,条件满足及时投入联锁.6、加大设备基础治理，完善现场设备标识标牌，杜绝因标识错误导致误操作事件发生。
2024年提升设备的安全运行及安全检查
2024年提升设备的安全运行及安全检查要提升设备的安全运行，需要采取一些措施。
以下是一些建议：
1. 定期维护和保养设备：定期检查设备的运行状态，包括检查零部件的磨损情况、润滑系统的正常工作等。
定期维护和保养可以帮助发现和修复潜在的故障或问题。
2. 配备安全保护装置：确保设备配备必要的安全保护装置，如应急停机开关、防护罩等。
这些装置可以在事故发生时快速停机或保护操作员的安全。
3. 培训操作员：为设备操作员提供必要的培训和指导，确保他们了解设备的操作细节、安全注意事项等。
操作员应该被教育和训练以正确地操作设备和应对紧急情况。
4. 建立安全检查程序：制定设备安全检查的标准和程序，并确保定期执行。
这些检查可以帮助发现和纠正任何潜在的安全隐患。
此外，以下是一些建议，可用于提升设备的安全检查：
1. 建立检查清单：制定一个详细的检查清单，涵盖设备的各个方面，如机械部分、电气部分等。
检查清单可以确保所有必要的检查都得到了执行，并有助于确保一致性和可追溯性。
2. 培训检查人员：为负责设备安全检查的人员提供培训和指导，使他们能够正确地执行检查程序，并了解如何识别和解决安全问题。
3. 设立检查周期：根据设备的使用频率和工作条件，制定合理的检查周期。
较频繁的检查可以帮助及早发现问题，防止事故发生。
4. 记录和追踪检查结果：确保对每次安全检查的结果进行记录，并及时采取措施纠正任何发现的问题。
追踪检查结果可以提供数据支持，用于评估和改进设备的安全性能。
这些只是提升设备安全运行和安全检查的一些基本建议。
具体措施应根据设备类型、工作环境和相关法规而定。
设备安全运行保障方案(三篇)
设备安全运行保障方案一、背景随着科技的不断进步和社会的快速发展，设备安全运行成为了一个重要的问题。
在过去的几年中，设备安全问题频频出现，给人们的生活和工作带来了很大的困扰。
为了保障设备的安全运行，提高设备的稳定性和可靠性，需要制定一套完善的保障方案。
二、目标本方案的目标是确保设备在____年以及以后的运行中，能够做到安全、稳定、可靠的运行，并提供一个保障方案，以避免设备故障和事故的发生。
三、保障措施1.制定设备维护计划针对每一台设备都制定一个完善的维护计划，明确设备的维护周期和内容。
定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决问题，确保设备处于良好的工作状态。
定期进行设备的清洁和升级，确保设备的正常工作。
2.开展设备安全培训组织设备操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作能力。
加强对设备的安全操作规程的培训，确保操作人员能够按照规程正确操作设备，避免操作失误导致设备故障和事故的发生。
同时，建立设备运行日志，记录设备的运行情况，及时发现问题并解决。
3.建立设备故障预警机制建立设备故障预警机制，通过对设备进行实时监控，及时发现设备故障和异常情况，并采取相应措施进行修复和处理。
可以利用物联网技术，将设备连入监控系统，实时监测设备的各项指标，确保设备的安全运行。
4.加强设备备件管理建立设备备件管理制度，定期对设备备件进行检查和维护，及时补充和更换备件，确保备件的质量和可靠性。
建立设备备件库，对备件进行分类管理和储存，确保备件的及时提供。
5.加大设备检测力度定期对设备进行检测和测试，发现并解决潜在问题。
可以借助现代化的设备检测技术，提高检测的准确性和效率。
对新投入使用的设备，进行全面的测试和评估，确保设备的安全性和稳定性符合标准要求。
6.加强设备运行监管建立设备运行监管机制，加强对设备运行情况的监督和管理。
定期对设备进行巡视和检查，发现问题及时处理。
加大对设备生产、销售和使用环节的监督和检查力度，防止假冒伪劣产品的使用。
机组长期安全稳定运行的特护措施
机组长期安全稳定运行的特护措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-机组长期安全稳定运行的特护措施白城发电公司2号机组进行U201B检修，1号机组正常运行，为保证1号机组的长周期运行，完成今年的各项任务及全年工作目标，不发生非计划停运事件，制定如下安全稳定运行特护措施：一、严格执行重大操作到位管理规定，重大操作管理人员要到岗到位。
所有员工要关心厂生产活动、及时掌握生产信息，了解运行重大操作和检修的计划安排、主要危险点及控制方法。
确保重大操作过程安全可控、在控。
二、加强设备缺陷管理工作，及时排查发现隐患和消除各种缺陷，提高设备、系统的健康水平。
三、提高监盘质量，根据设备状况做好事故预想。
四、做好两票的执行工作，保证操作无误，措施完善，确保安全生产。
1、各种操作应严格按操作票执行，电气操作中对设备名称、位置、编号，必须认真进行核对，防止由于设备误停电造成重要辅机停运或设备损坏的重大事故。
2、设备检修和消缺工作都应办理工作票，做检修措施时，应将运行设备（或系统）和检修设备（或系统）可靠隔离，相邻的带电部分应有明显的标志并向工作负责人交待清楚，防止工作中误碰运行设备而发生设备跳闸或人身触电事故。
五、做好设备巡回检查工作，各岗位人员必须按规定的时间、项目、内容及路线对所管辖的设备进行巡回检查，特殊情况需做特殊检查，以确保设备安全可靠运行。
六、做好定期试验工作，必须遵守规定的内容、范围、周期、时间及的有关事项；全面提高集控运行人员的工作质量，使运行设备安全可靠地长期运行，保证备用设备处于良好状态。
七、做好运行分析工作，查找差距，分析不足，制定措施，进一步提高资源、能源利用水平和管理水平，对生产过程中存在的风险进行预测、分析和控制。
八、定期检查消防系统及消防设施，保证齐全好用。
九、启动锅炉采用保持水位压火备用，带压防腐，定期进行锅炉扬火，做好启动、采暖及防冻工作。
设备管理是企业长周期稳定运行的保障
设备管理是企业长周期稳定运行的保障摘要：介绍了设备的前期管理、现场管理、润滑管理、故障管理和事故管理。
关键词：设备管理设备管理是企业生产经营工作的重要组成部分，其工作水平不仅直接关系到设备的技术状况和产品质量，关系到企业生产经营目标的实现，而且与安全生产、文明生产有着密切的关系。
因此，加强设备管理，提高设备管理在日常管理工作中的地位，使全员加入到设备管理工作中来是设备长周期安全稳定运行的保证，下面介绍如何加强设备管理。
一、设备的前期管理无论是新建企业，还是企业的技术改造，所涉及的设备少则几十台，多则上百台，大小不等，复杂程度各异，在设备进场时，必须严格执行设备的入库验收手续，认真做好开箱记录，收集整理好设备图纸资料并交档案室保管，对缺少零部件、缺少设计图的设备须向厂家索取，为设备安装及故障检修提供依据。
在安装阶段，需对公司生产工艺流程作细致的了解，认真查阅施工图和设备安装使用说明书，初步掌握设备的各项性能，结合公司的实际情况，对今后生产不利或留有隐患的设备，安装时经多方研究后能够改的必须进行改进，以免造成不必要的经济损失。
二、设备的现场管理加强企业设备管理是推进企业改革的需要，是企业生产效益的源泉，也是一个不可松懈的持久性的基础工作。
设备的现场管理，首先是对设备的正确使用与精心维护；设备使用寿命的长短，生产效率的高低，固然取决于设备本身的结构、材质和性能的好坏，但在很大程度上也取决于设备的使用和维护情况，同一台设备，如果合理使用，正确操作，精心维护，就能够延长设备的使用寿命，并充分发挥出设备的生产效率；相反，就会缩短设备的使用寿命，降低设备的生产效率，严重时还会造成设备乃至生产事故，对公司生产经营带来不利影响。
因此，正确地使用和维护设备，对于保证生产任务的完成和经济效益的提高起着重要的作用；要正确合理地使用设备，必须满足以下的基本前提：(1)根据企业的产品、产量和工艺特点合理地配置设备，使这些设备在生产能力、工艺性能上能够协调配套，以充分发挥其作用；(2)根据设备的结构性能，恰当地安排每台设备的生产任务；(3)为各类设备配备熟练的操作人员；(4)为设备提供良好的工作环境和工作条件。
长周期生产设备管理的7大策略
长周期生产设备管理的7大策略长周期生产设备管理的7大策略：1．用企业文化管设备；2．进行信息化建设；3．实行联合点检；4．计划五落实；5．检修透明化；6．特护；7．完善绩效考核，加大考核力度。
江西铜业集团贵溪冶炼厂设备是我国20世纪80代初期从日本成套引进的，经过一期、二期、三期、四期技改，产能不断扩大，已形成年产70万t阴极铜生产能力，成为目前国内最大并跻身于世界铜行业前三强的现代化铜冶炼厂。
在工厂发展的同时，生产设备管理同样取得了显着的进步，有力地促进了工厂效益的提升。
一、推行长周期生产模式的效益与风险评价1．长周期生产模式长周期生产模式是指通过优化生产设备管理，改变传统的一年一次的停炉检修(即年修，每次停产35天左右)模式，将停炉检修周期延长至一年半以上的生产模式。
2．长周期生产的效益推行长周期生产模式，增加了年度有效生产天数，必将产生巨大的经济效益。
按目前23个月的停炉检修周期，平均每年可多生产20天，仅阴极铜就可增产4万t，增加产值26亿元。
3．长周期生产的风险作为现代化铜冶炼厂，其设备具有三大特点：(1)设备先进，自动化程度高。
(2)主工艺线联锁性强，一台设备故障即可能导致相关生产线停产。
(3)高温或强腐蚀性工作环境，使设备的随机故障非常多。
推行长周期生产模式也可能会导致非正常停产风险的增加，主要表现在：(1)停炉检修周期延长，设备连续运行，发生重大设备故障的机率增加。
(2)随机故障导致生产线停产机率增加。
因此，如何减少长周期生产的风险因素，确保设备在长周期内安全稳定运行是生产设备管理工作者亟需解决的问题。
二、长周期生产设备管理策略1．用企业文化管设备将生产设备管理上升到企业文化层面，用企业文化的理念引导生产设备管理行为，使其制度化、程序化、规范化，以利于广大生产设备管理工作者统一思想、坚定信念，达到事半功倍的效果。
具体策略有：(1)按PDCA流程，明确管理职责和管理目标，建立制度、执行、监督、考核、特色管理等模块，并用超级链接方式展开，构建生动形象的“推进模型”。
生物质循环流化床锅炉长周期运行措施
2.4停炉后检查水平烟道风帽，防止其吹穿 浇注料，造成管壁直接磨损而爆管。
2.5停炉后对水冷屏底部浇注料进行检查， 发现有浇注料脱落现象，应及时对其进行 处理。且每年搭脚手架对其以及炉膛出口 四周水冷壁进行检查2次，为锅炉的稳定运 行提供保障。
2.6停炉检修对屏过、高过、对低过、省煤 器防磨瓦加强检查和维护。
掺烧模板时，必须开启除铁器，除去大部 分的铁器杂质。
采取措施对入炉燃料中的大体积杂物进行 清除。
加强检修管理，做到“工完料净场地清”, 防止铁器、工具等遗留在料场而跟随燃料 入炉。
合理调整燃烧，保证锅炉左右两侧床压基 本一致。
放渣管轮换放渣，并保证定期放渣的次数， 必要时添加部分床料入炉，及时将较大的 石块杂质放出，达到类似置换床料的目的， 保障正常流化。
燃料的颗粒直径较大，造成大颗粒积沉，流化 质量变差。
料质变化太大。
燃烧时监视、调整不当造成超温。
紧急停炉时床层上沉积了大量的然料，在启动 过程中形成爆燃，床温猛增而结焦。
原因 在启动时，一次风太小造成局部结焦，而未处
理而扩大。
风帽损坏和堵塞较多，其流化质量变差而结焦。
料层过厚而未及时排放。
4.2锅炉运行人员应严格按照运行操作规程 的要求进行合理的调整，加强对各温度点 的监视，不得盲目带高负荷，确保锅炉设 备的安全运行。
4.3运行调整时，操作人员绝不允许直接输 入数值进行调整（拨料器调整除外）。
4.4运行中加强监视炉膛差压、料层差压、 一次风量、一次风压、返料器风室风压、 返料器温度及床温等主要参数的变化。如 运行中突然出现炉膛差压降低，一次风压 降低，一次风量增加，返料器风压降低现 象，应迅速减小给料量，检查返料器的积 灰情况，放掉部分返料灰，确保返料器不 发生堵灰。
实现裂解炉长周期高效运行的措施
实现裂解炉长周期高效运行的措施
1. 加强设备维护：定期检查和维护裂解炉的设备，包括阀门、管道、泵等。
及时更换磨损严重的元件，确保设备的正常运行。
2. 优化操作管理：合理安排操作人员的轮班，保证设备连续运行，避免由于操作不当导致设备故障。
加强现场管理，定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行处理。
3. 优化原料质量：选择高质量的原料，避免原料中含有过多的杂质和不良成分。
保证原料的稳定性和纯度，减少对设备的损坏。
4. 控制裂解温度：控制裂解炉的温度，在合适的范围内运行，避免温度过高导致设备损坏，也避免温度过低导致反应效率低下。
5. 合理排放废气：减少废气排放量，避免对环境产生污染，同时也减少对设备的腐蚀和损坏。
6. 强化设备安全：加强设备的安全保护措施，包括安装防爆装置、气体泄漏报警系统等，确保设备运行过程中的安全。
8. 管理优化：建立健全的管理体系，制定有效的操作规程和应急预案，提高设备运行的可靠性和稳定性。
通过以上措施的实施，可以保证裂解炉的长周期高效运行，提高生产效益，降低设备维护成本，保证产品质量稳定。
设备无故障长周期运行考核办法
设备长周期运行管理考核修订征求意见各分厂：2012年修订的设备长周期管理考核办法，已执行半年多，发现存在许多问题，现已完成对“设备无故障长周期运行管理考核办法”的修订，请各分厂提出修改意见。
意见及建议：设备无故障长周期运行管理考核办法一、总则(一)为了保证设备“安全、稳定、长周期、经济运行”，强化设备包机制，提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定，特制定本办法。
(二)设备无故障长周期运行就是设备在规定的最短时间内能连续运行，无停机，设备完好，满足生产要求，做到“三个零”，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。
(三)各单位要做好设备的计划检修，合理安排设备运行时间、备用倒机，保证设备长周期运行管理措施落到实处。
(四)各单位对设备确定包机组人员，包机组由操作、机、电、仪等人员组成。
对设备长周期运行的奖励与处罚，各单位根据贡献大小、发生故障责任大小，对各工种包机组人员进行二次分配。
(五)设备动力部结合现场检查、调度记录、岗位记录等途径，每月底对各单位设备长周期运行做出考核。
(六)本办法适用于公司各分厂、设备动力部各车间，能源利用和新丰焦化可参照本办法制定本单位管理办法，每月底将考核结果报到设备动力部。
二、职责(一)设备动力部负责设备运行周期的考核工作；负责考核工作的检查、督促、指导，并制定相关办法。
(二)各分厂（部）负责本单位设备包机制的落实。
三、考核办法(一)共性规定1、对一般及以上设备事故的考核，不影响设备运行周期的考核。
2、由于其他单位设备、工艺故障进行的机会停机检修，未达到运行周期，酌情考核。
3、因备件质量及供货时间影响设备检修，经设备所属单位打报告，并经设备动力部部长、总工程师同意，未达到考核可视责任情况给予酌情考核。
4、设备发生故障后，设备所属单位应及时通知设备科，设备科到现场检查确认。
(二)焦化分厂考核办法1、焦化分厂设备无故障长周期考核分为两部分：一部分为运转台时考核，一部分为故障停机考核，两部分的结果作为总的长周期运行考核。
保证设备长周期运行方案
如何保证设备长周期稳定运行广西中粮生物质能源一、设备运行阶段及现状广西中粮公司自2022年12月投产至2022年8月为3时代〔工艺、设备、人员〕，在此时期设备好比人的青少年时期。
人、机未融合，即操作人员未充分了解设备的构造、性能，操作不稳定，设备局部设备故障率高，如粉碎工段刮板输送机，L3204-L3208,每5-7天就断链一次，分别枯燥的滚筒枯燥系统抄板每10天就脱落一次，精憎换热器每隔7-10天需解体清洗、疏通一次，致使设备经济效果低［经济效果=PQCDSM/5M),设备修理方式为事后修理，未实现有效预防；经过几个月的培训、沉积、治理、调整、改造，至2022 年9月开头，工艺、设备运行平稳，主装置生产周期达1个月以上，设备故障率大大降低，人员操作平稳，人、机根本生疏，此阶段转化为平稳运行期，此时期好比人的中年期。
二、确定目标及实行措施中年人的特点为成熟、稳重、有韧性、价值的最大化，那么设备的中年期同样具有以上特点，长周期、稳定、设备效能最高，修理费用最低。
针对设备中年期的特点我单位制定如下目标：1、设备完好率为96%以上。
2、静密封点泄露率为0.05%以下，动密封点泄露率为2%以下。
3、设备修理费用每月降低1个百分点。
4、力争两年实现一次大修。
为实现以上目标我单位实行以下措施：1)夯实设备根底治理工作，此工作依据1531体系为指导，以事业部的设备治理条例为依托，全力推动设备根底治理工作，重点抓好以下几个环节：a）正确使用明确操作人员是设备的仆人，严格遵守设备操作规程，认真执行操作指标，不准超温、超压、超负荷运行。
b）细心维护严格依据岗位责任制的要求进展巡回检查，检查实行五级巡检制，做到操作人员巡检、修理人员点检，工程师专检，设备主任面检。
明确操作、修理和治理人员的职责和要求，实行“包机制”，做到台台设备有人管，条条管线有人问。
操作人员要严密协作修理人员，认真执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法，搞好润滑“五定、三级过滤”，勤检查，勤联系，准时觉察不正常问题，不放过一个漏点，把隐患消灭在萌芽状态。
设备长周期安全稳定经济运行的措施
设备长周期安全稳定经济运行的措施措施保障设备长周期安全稳定经济运行针对公司设备的实际情况，我们机动处于2014年1月19日和21日分别与动力车间、合成氨厂、尿素车间和电仪车间进行了座谈，充分讨论如何保证设备的长周期运行、安全稳定经济运行。
以下是我们采取的措施：一、设备运行阶段及现状我们公司建厂于1967年，72年合成氨系统投产，至今设备已经运行了40多年。
如何保障设备长周期稳定运行，降低设备故障率，保证工艺人员操作稳定，使设备效能最大化，维修费用最低化，是我们当前急需解决的问题。
二、对现场管理的各方面采取措施1、人员管理和培训1）当前公司内部缺乏水平较高的焊工，我们尽快加强对焊工的培训。
在2014年1月份，我们已在XXX报名准备取证。
另外，我们还从社会上招聘高水平焊工进行补充。
2）我们加强研究，研究规范、规程、制度，提高员工技术水平，增强工作责任心。
A、利用空闲时间，组织检修工集中研究法规、检修规程，经验值与规程的区分等，或机动处进行讲解。
B、每次单体设备大中修前，拿出检修方案，检修前进行研究，技术交底，强调重点注意事项，哪里容易出毛病，主要查什么等。
检修中，针对出现的情况，存在的问题，特殊情况及时沟通共同解决，从而保证大中修质量，防止出现返工活。
C、建立健全检修、巡检等考核制度，提升员工工作责任心，保证检修工作的高质量、高标准。
考核分配体系上打破同工同酬，工作质量的不同薪酬不同。
3）人员工作安排在安排工作时，我们首先考虑带摊人员的技术水平，安排能够独挡一面、干的活能够让人放心的人带摊，辅助其他人员。
班长、技术员、检修主管等主要技术人员针对不同的检修任务，对检修过程的关键点进行跟踪监督复查，不放过任何可能存在的隐患。
2、设备、备品备件管理1）设备管理在巡检过程中，我们发现问题即时解决，解决不了的通知工艺及检修主管，根据生产情况合理安排检修并做好巡检记录。
各单位制定详细的巡检项、检修项，做成格式化的内容。
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设备长周期安全稳定经济运行的措施针对公司目前的设备实际情况，机动处于2014年1月19日、21日分别与动力车间、合成氨厂、尿素车间、电仪车间进行座谈充分讨论如何保证设备的长周期运、安全稳定经济运行。
一、设备运行阶段及现状我公司1967年建厂，72年合成氨系统投产，至今设备已经运行40多年了，不只是按标准进行检修维护的问题了，如何保障设备长周期稳定运行，降低设备故障率，保证工艺人员操作稳定，使设备效能最大化，维修费用最低化，是我们当前急需解决的问题。
二、对现场管理的各方面采取措施1、人员管理、培训（1）、当前公司内部缺乏水平较高焊工，尽快加强对焊工培训，2014年1月份已在唐山特培中心报名准备取证；另公司从社会上招聘高水平焊工进行补充。
（2）、加强学习，学习规范、规程、制度，提高员工技术水平，增强工作责任心。
A、利用空闲时间，组织检修工集中学习法规、检修规程，经验值与规程的区分等，或机动处进行讲解。
B、每次单体设备大中修前，拿出检修方案，检修前进行学习，技术交底，强调重点注意事项，哪里容易出毛病，主要查什么等。
检修中，针对出现的情况，存在的问题，特殊情况及时沟通共同解决，从而保证大中修质量，防止出现返工活。
C、建立健全检修、巡检等考核制度，提升员工工作责任心，保证检修工作的高质量、高标准。
考核分配体系上打破同工同酬，工作质量的不同薪酬不同。
（3）、人员工作安排安排工作时，首先考虑带摊人员技术水平，安排能够独挡一面、干的活能够让人放心的人带摊，辅助其他人员。
班长、技术员、检修主管等主要技术人员针对不同的检修任务，对检修过程的关键点进行跟踪监督复查，不放过任何可能存在的隐患。
2、设备、备品备件管理（1）设备管理巡检过程中，发现问题即时解决，解决不了的通知工艺及检修主管，根据生产情况合理安排检修并做好巡检记录。
各单位制定详细的巡检项、检修项，做成格式化的内容。
特别是注意细节上的需要检查的内容，如动力锅炉，增加平时易忽略的联排管、汽包根部下降管等。
A、根据设备运行情况，系统大修期间有计划的安排对设备进行检查、检修、更换。
B、因我公司生产系统上的大部分阀门安装年限较长，可能存在各种隐患，计划统一对生产系统关键部位的第一道阀进行分批更换，如合成压缩系统3出阀等。
C、备用设备定期检查，运转设备定期试车、盘车并做好记录。
试车时必须在现场进行操作，D、真正做到备车真备，存在问题及时上报相关处室及领导。
E、单体设备大中修时，考虑其附属设备运行情况，在必须进行检修维护时，在检修方案中具体说明，在不能与主体设备同期完成时，请示相关部门领导申请延长检修期，最大限度的保证主体及其附属设备的完好。
F、设备与电机之间的协调工作，电仪车间与检修不得因找正等问题互相扯皮，违者考核200元/次。
G、对设备大中修检修周期进行调定，根据检修、工艺对设备的实际使用情况，机动处与车间共同讨论商定适当调整检修周期，减少过度检修，确保在适当的时期进行检修。
H、对于影响运行周期的各类情况列出明细，分析其造成原因，分门别类定出属于谁的责任，车间与机动处共同商定考核责任主体。
属工艺生产原因的不对检修考核。
探索实施设备长周期运行的奖惩规定。
I、板翅式换热器，只要内漏就报废，因内部翅片间已经腐蚀；如果外漏根据情况可外委维修。
（2）备件管理加强与供销处的沟通，保证采购的备件满足生产使用要求。
备品备件的评审中严把质量关，严格控制缺陷且易影响生产的备品备件使用到设备检修中，特殊情况按规定履行备品备件让步接受手续。
根据生产中备品备件使用的频率及其质量情况，保证备件数量满足生产需求。
油封按国际标准测量其尺寸，确保尺寸公差。
选择适当的备件材质3、设备档案每次检修（大中小修）详细记录数据，检修内容步骤，更换主要部件，存在什么问题，有无下次检修应注意的事项等，便于检查设备的使用情况。
4、根据不同单位针对不同情况，明确了相关措施及要求动力车间A锅炉大修时（2.5—3年），安排附属设备同步大修，检查更换易损件，调整配合间隙、水平及动平衡等B、高压泵每月逐台检查，联轴器找正，地脚螺栓是否松动，油脂是否良好，是否缺油，处理漏点等检查内容。
C、因高压泵机封使用效果差，调松时易出现漏点，调紧时易烧坏机封，需对机封弹簧力进行计算，此项作为车间与机动处共同研究课题进行解决。
D、系统大修期间，合理安排大井系统上的阀门阀板与阀杆等连接部位的检查更换。
制气车间A、炉底润滑系统，每5天打一次润滑脂，每次2格。
工艺注油时检查是否有堵塞情况，及时通知检修进行疏通，未及时通知检修致使炉底润滑不良的考核车间。
B、发生炉大修周期定为21个月。
备件材质要求：导环为55#铸钢；滚动体为轴承钢，另需厂家提供超声检查报告；小齿轮为铸钢件；蜗轮为9-4青铜；炉箅子、灰梨、灰盘为耐热铸钢。
C、未达周期情况：滚动体磨损，在材质无问题的情况下属车间润滑问题；大齿圈齿掰掉，属炉底超负荷运行；炉底灰盘炸裂，属工艺操作问题，考核车间500-1000元。
D、上下导环需与厂家联系，将上下导环间设计挡圈，通过增加挡圈防止导环间的径向窜动。
E、对于影响长周期的东西灰箱、中央灰斗，要求供货厂家保证焊接质量，双面焊接。
另将对连接部位进行改型，改良结构。
F、座板阀与江西昌煜厂家探讨其新型填料结构，聚氯乙烯刮油环的正确安装，就如何保证填料部分不泄露进行研究考察。
加强巡检，填料部分及时添加或更换，减少漏点。
G、长轴泵因四台泵四个型号，备件品种多且价格较高，平时巡检检查内容要详尽：油、冷却水、地脚、振动等方面。
H、鼓风机系统大修进行检查，处理找正、轴承安装、动平衡等内容。
I、喷射再生槽系统大修列入计划防腐、更换切断阀，更换环管及漏点贴补。
合成车间A、循环水风机半个月检查。
B、290转子6个月更换一次C、203塔每月进行一次测厚，并与前期的进行比较，查看腐蚀情况。
D、因压缩机油泵问题影响生产，造成减量的，考核车间E、压缩机检修周期，大修3年，中修1.5年，四六段项修6个月，三五段8个月。
F、压缩机活塞杆一二段6年更换，三四段十字头液压压力不能低于1450kg。
G、压缩机水冷器内件，因现在内件大多数都是堵过，曾经存在泄漏的，且有的内件已经堵了近1/3，生产中严重的影响气量，不能保证长周期运行，故商定每年更新一部分。
另在内件上打上钢印编号，可追踪使用。
并且考虑以后考察市场上新型、新材料的内件的使用情况。
H、压缩机4-6段水冷器，将拆除的旧水冷器进行检查维修后，安排每年大修一套，即4-6段水冷却6年大修周期。
尿素车间A、氨泵、一甲泵机身水平超标，由于调整需检修时间长，拆除地脚等，以后根据系统大修安排，对超差严重的进行检修。
B、油泵漏油问题，从油封材质、质量及检修人员安装等多角度把关控制其泄露问题。
C、氨泵前上盲板螺栓运行5000小时进行更换；一甲泵下弯头螺栓6000小时更换；高压管道管卡子每月1-15日进行紧固更换；高泵螺栓现场每月进行一次超声检测；D、循环水风机每月检查一次。
风机运转时检查振动情况，是否有杂音等，停机后检查扇叶角度，扇叶破边，卡子，空心轴位置，是否漏油，电机地脚是否松动E、尿素合成塔，13年系统停车时塔内壁厚6.8mm，在内壁厚度低于4mm时必须更换内壁；内壁焊缝现已经腐蚀，机动处将与唐山特检所沟通，如果唐山同意，则寻找有资质单位进行补焊；如需省特检所同意则另行安排。
合成塔五层旋流板在下一系统大修中进行更换。
三物料止逆阀，现一直是温州产地，运行中的已经出现响声，分析可能是弹簧问题，三物料止逆阀将作为课题，从改型、弹簧材质上去考察研究。
F、氨水泵可考虑选购一台旧货，一开一备，保证生产。
电仪车间A、总变高压设备的改正与公司改扩建同步。
B、工艺设备进行一般性检修、大中修、抢修时提前通知电仪车间，车间安排专人对设备的电仪方面进行维护保养及更换，保证工艺与电仪之间的沟通，使电仪与检修同步进行，防止反复的拆卸工作。
C、尿素三变配电室高压设备严重老化，极易出现事故，建议在2015年进行改造。
D、总变1#变压器已使用多年，且未经过大修，建议2015年进行变压器的大修，以保证其性能。
E、P4阀冬季气温低时尿液渗入填料结晶，阻塞阀杆动作，从而影响安全生产。
结晶是目前这类阀门的通病。
作为课题将考察其他厂家从结构上、材质上及防腐蚀上等采取新工艺去解决这类问题。
每次有停车机会，工艺配合电仪对P4阀进行检查。
F、75T锅炉DCS系统，为1997年产品2003年投入使用，厂家已经连续两年来我厂进行维护，平均每次十万左右费用，关键部位元件已经老化且没有更好的元件，如厂家再来三次其费用就可以上套新系统了，2014年或可维持一年，结合公司未来两年的技改建议2015年更换75T锅炉DCS系统。
G、因为雷击已经造成我公司几次的系统停车，产生不小的损失，目前已经采取对通信线路的整理，穿管，铺设桥架等措施以增加屏蔽，并且投资购入了隔雷栅、防雷隔离箱等保护电源部分。
H、双法兰变送器主要通过膜传递压力，内为硅油，原采用AA型硅油温度范围-10℃—250℃，在冬季由于温度低影响生产中的正常使用，如脱盐水站液位表等，今年我们采用BA 型硅油温度范围-30℃—180℃，防止冬季出问题，并且在夏季增加遮阳设施。
I、压缩机联锁跳车。
因尿素压缩机油压低造成联锁跳车而油泵没有问题，一直没有明确原因，电仪车间采取措施，更换油压变送器、PLC通讯模块、采集数据模块，增加无纸记录仪，通过多方面采集数据分析其区别以查找跳车原因。
Z、驿化线74#塔，由于塔基存在隐患，特别是在来年开春冻土开化时，可能会造成塔基土方的塌陷，是及其严重的安全隐患，我们一直在与唐山供电公司沟通，希望尽快解决74#塔问题，且唐山供电公司也在设计方案待解决。
机动处2014.1.23。