设备长周期安全稳定经济运行的措施

设备长周期安全稳定经济运行的措施

针对公司目前的设备实际情况，机动处于2014年1月19日、21日分别与动力车间、合成氨厂、尿素车间、电仪车间进行座谈充分讨论如何保证设备的长周期运、安全稳定经济运行。

一、设备运行阶段及现状

我公司1967年建厂，72年合成氨系统投产，至今设备已经运行40多年了，不只是按标准进行检修维护的问题了，如何保障设备长周期稳定运行，降低设备故障率，保证工艺人员操作稳定，使设备效能最大化，维修费用最低化，是我们当前急需解决的问题。

二、对现场管理的各方面采取措施

1、人员管理、培训

（1）、当前公司内部缺乏水平较高焊工，尽快加强对焊工培训，2014年1月份已在唐山特培中心报名准备取证；另公司从社会上招聘高水平焊工进行补充。

（2）、加强学习，学习规范、规程、制度，提高员工技术水平，增强工作责任心。

A、利用空闲时间，组织检修工集中学习法规、检修规程，经验值与规程的区分等，或机动处进行讲解。

B、每次单体设备大中修前，拿出检修方案，检修前进行学习，技术交底，强调重点注意事项，哪里容易出毛病，主要查什么等。检修中，针对出现的情况，存在的问题，特殊情况及时沟通共同解决，从而保证大中修质量，防止出现返工活。

C、建立健全检修、巡检等考核制度，提升员工工作责任心，保证检修工作的高质量、高标准。考核分配体系上打破同工同酬，工作质量的不同薪酬不同。

（3）、人员工作安排

安排工作时，首先考虑带摊人员技术水平，安排能够独挡一面、干的活能够让人放心的人带摊，辅助其他人员。班长、技术员、检修主管等主要技术人员针对不同的检修任务，对检修过程的关键点进行跟踪监督复查，不放过任何可能存在的隐患。

2、设备、备品备件管理

（1）设备管理

巡检过程中，发现问题即时解决，解决不了的通知工艺及检修主管，根据生产情况合理安排检修并做好巡检记录。各单位制定详细的巡检项、检修项，做成格式化的内容。特别是注意细节上的需要检查的内容，如动力锅炉，增加平时易忽略的联排管、汽包根部下降管等。

A、根据设备运行情况，系统大修期间有计划的安排对设备进行检查、检修、更换。

B、因我公司生产系统上的大部分阀门安装年限较长，可能存在各种隐患，计划统一对生产系统关键部位的第一道阀进行分批更换，如合成压缩系统3出阀等。

C、备用设备定期检查，运转设备定期试车、盘车并做好记录。试车时必须在现场进行操作，

D、真正做到备车真备，存在问题及时上报相关处室及领导。

E、单体设备大中修时，考虑其附属设备运行情况，在必须进行检修维护时，在检修方案中具体说明，在不能与主体设备同期完成时，请示相关部门领导申请延长检修期，最大限度的保证主体及其附属设备的完好。

F、设备与电机之间的协调工作，电仪车间与检修不得因找正等问题互相扯皮，违者考核200元/次。

G、对设备大中修检修周期进行调定，根据检修、工艺对设备的实际使用情况，机动处与车间共同讨论商定适当调整检修周期，减少过度检修，确保在适当的时期进行检修。

H、对于影响运行周期的各类情况列出明细，分析其造成原因，分门别类定出属于谁的责任，车间与机动处共同商定考核责任主体。属工艺生产原因的不对检修考核。探索实施设备长周期运行的奖惩规定。

I、板翅式换热器，只要内漏就报废，因内部翅片间已经腐蚀；如果外漏根据情况可外委维修。

（2）备件管理

加强与供销处的沟通，保证采购的备件满足生产使用要求。

备品备件的评审中严把质量关，严格控制缺陷且易影响生产的备品备件使用到设备检修中，特殊情况按规定履行备品备件让步接受手续。

根据生产中备品备件使用的频率及其质量情况，保证备件数量满足生产需求。

油封按国际标准测量其尺寸，确保尺寸公差。

选择适当的备件材质

3、设备档案

每次检修（大中小修）详细记录数据，检修内容步骤，更换主要部件，存在什么问题，有无下次检修应注意的事项等，便于检查设备的使用情况。

4、根据不同单位针对不同情况，明确了相关措施及要求

动力车间

A锅炉大修时（2.5—3年），安排附属设备同步大修，检查更换易损件，调整配合间隙、水平及动平衡等

B、高压泵每月逐台检查，联轴器找正，地脚螺栓是否松动，油脂是否良好，是否缺油，处理漏点等检查内容。

C、因高压泵机封使用效果差，调松时易出现漏点，调紧时易烧坏机封，需对机封弹簧力进行计算，此项作为车间与机动处共同研究课题进行解决。

D、系统大修期间，合理安排大井系统上的阀门阀板与阀杆等连接部位的检查更换。

制气车间

A、炉底润滑系统，每5天打一次润滑脂，每次2格。工艺注油时检查是否有堵塞情况，及时通知检修进行疏通，未及时通知检修致使炉底润滑不良的考核车间。

B、发生炉大修周期定为21个月。备件材质要求：导环为55#铸钢；滚动体为轴承钢，另需厂家提供超声检查报告；小齿轮为铸钢件；蜗轮为9-4青铜；炉箅子、灰梨、灰盘为耐热铸钢。

C、未达周期情况：滚动体磨损，在材质无问题的情况下属车间润滑问题；大齿圈齿掰

掉，属炉底超负荷运行；炉底灰盘炸裂，属工艺操作问题，考核车间500-1000元。

D、上下导环需与厂家联系，将上下导环间设计挡圈，通过增加挡圈防止导环间的径向窜动。

E、对于影响长周期的东西灰箱、中央灰斗，要求供货厂家保证焊接质量，双面焊接。另将对连接部位进行改型，改良结构。

F、座板阀与江西昌煜厂家探讨其新型填料结构，聚氯乙烯刮油环的正确安装，就如何保证填料部分不泄露进行研究考察。加强巡检，填料部分及时添加或更换，减少漏点。

G、长轴泵因四台泵四个型号，备件品种多且价格较高，平时巡检检查内容要详尽：油、冷却水、地脚、振动等方面。

H、鼓风机系统大修进行检查，处理找正、轴承安装、动平衡等内容。

I、喷射再生槽系统大修列入计划防腐、更换切断阀，更换环管及漏点贴补。

合成车间

A、循环水风机半个月检查。

B、290转子6个月更换一次

C、203塔每月进行一次测厚，并与前期的进行比较，查看腐蚀情况。

D、因压缩机油泵问题影响生产，造成减量的，考核车间

E、压缩机检修周期，大修3年，中修1.5年，四六段项修6个月，三五段8个月。

F、压缩机活塞杆一二段6年更换，三四段十字头液压压力不能低于1450kg。

G、压缩机水冷器内件，因现在内件大多数都是堵过，曾经存在泄漏的，且有的内件已经堵了近1/3，生产中严重的影响气量，不能保证长周期运行，故商定每年更新一部分。另在内件上打上钢印编号，可追踪使用。并且考虑以后考察市场上新型、新材料的内件的使用情况。

H、压缩机4-6段水冷器，将拆除的旧水冷器进行检查维修后，安排每年大修一套，即4-6段水冷却6年大修周期。