箱梁预制方案

京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）公路（阿拉善盟境内）工程LBAMSG-1合同段

箱梁预制施工组织计划

编制：

审核：

审批：

中国建筑股份有限公司LBAMSG-1项目总承包管理部第一项目部

二○一五年六月

目录

1 工程概况工程数量 (1)

2 施工进度计划 (2)

3 施工组织 (2)

4 材料、设备、人员进场情况 (2)

5 施工技术方案 (5)

6 质量控制措施 (13)

7 安全生产保证措施 (14)

8 环境保护保证措施 (16)

9 文明施工措施 (16)

1 工程概况工程数量

1.1工程概况

京新高速公路临河至白疙瘩段（阿盟境内）工程LBAMSG-1总承包管理部第一项目部全长35㎞，起讫桩号K117+000～K152+000。预制场设在一工区K126+700路线左侧，东西长450m，宽45m。计划预制20m箱梁408片，25m箱梁128片，总计536片。

1.2主要工程数量见下表：

K147+659、K149+059桥的88片20m箱梁板由第二项目部梁场预制。

1.3编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。

京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）公路（阿拉善盟境内）工程LBGL-6合同段施工图设计。

LBAMSG-1标施工合同及补充设计文件。

我公司在京沈高速公路、临红高速公路及陕西蓝商高速公路中的施工经验。

2 施工进度计划

2015年6月20日开始首件工程施工，6月25日完成首件工程总结。6月26日开始批量生产，9月20日完成80%的箱梁预制，10月底完成剩余20%的工程量，总日历工期为128天。梁板预制计划见附表。

3 施工组织

3.1 预制梁场布置

预制梁场布置见梁场建设方案。

3.2 施工组织结构及人员分工

项目部成立梁板预制施工管理小组，由项目执行经理赵鹏任组长，项目总工、工区总工任副组长，工区主要管理人员参与的管理组织机构，具体如下：

组长：赵鹏，负责预制场全面工作；

副组长：温向峰、杨得雄，负责箱梁预制技术工作；

组员：肖海军、汪选跃，负责箱梁预制试验、检验工作；

张洪雨、孙建平，负责箱梁预制资源组织工作；

胡志强、杨永辉负责箱梁预制质量控制工作；

杨瑞芬负责箱梁预制资料编制工作。

4 材料、设备、人员进场情况

4.1 材料

进场材料详表

4.2 设备及模板

4.3 人员

5 施工技术方案

后张法预应力施工工艺流程如下。

箱梁预制施工工艺流程图

5.1 钢筋工程

5.1.1 钢筋进场与检验

（1）钢筋进场前，应对其外观质量进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈。

（2）钢筋进场后，按规定频次、数量对钢筋原材料进行抽检复试，

经检验合格后方可使用。

（3）钢筋存放在原材料区，地面架空20cm，分类堆码和标识。

5.1.2 钢筋加工

（1）钢筋在钢筋加工场下料，在台座上绑扎成型。

（2）钢筋加工前，为减少钢筋的搭接、损耗，根据同规格的各种结构钢筋的长度、数量结合该种钢筋原材料长度进行配筋。

（3）钢筋弯曲加工从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯曲成型。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合以下规定：直角弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的5倍、钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

（4）钢筋采用电弧焊接，钢筋焊缝长度单面焊为10d，双面缝焊为5d，且焊缝饱满。焊接接头必须按同一焊工、同一规格、同批次不超过300个焊接接头抽取一组试件进行拉伸试验，合格后方可使用。

5.1.3 钢筋安装

（1）钢筋安装时确保安装位置准确，线形顺直，钢筋间距及保护层厚度符合要求。

（2）钢筋保护层采用外购C50混凝土保护垫块成品，梅花形布置，垫块在梁的侧面和底面所布设的数量应不小于3个/㎡，重要部位增加至5个/㎡。

（3）锚垫板下的螺旋筋应按设计位置准确安放并固定；端部锚下钢筋比较密集，绑扎时数量不得缺少。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。

（4）钢筋接头所在截面按规范要求应相互错开布置并不得超过50%。

（5）预埋件安装位置准确，牢固。

5.2 模板工程

（1）模板采用定型钢模板，模板间用螺栓连接，模板进场后进行拼装验收，合格后方可使用。

（2）模板使用前使用角磨机彻底除锈、刷隔离剂，按出厂编号拼装。安装内模时为防止内模移位及上浮，在内模间加设对撑杆。内模安装完

成经监理工程师同意后再进行外侧模安装。

（3）模板接缝用双面胶粘贴，防止拼缝漏浆。

（4）模板采用10t龙门吊安装，对拉杆采用φ22圆钢，模板安装线形顺直，拼缝紧密，对拉杆拉接牢固。

（5）模板安装必须符合规范要求，保证平整、无错台、不漏浆。拆模时应轻拉轻拽，防止破坏棱角和梁体。

5.3 混凝土工程

5.3.1混凝土搅拌及运输

（1）混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输到现场。

（2）用于混凝土拌合的砂、石料、水泥、水、外加剂等，检验合格，并经监理工程师认可后方可使用。

（3）混凝土严格按照施工配合比进行拌制。

（4）混凝土在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动，输送车到达浇筑现场后高速旋转20～30s，再将混凝土喂入料斗。

5.3.2混凝土浇筑

（1）混凝土采用龙门吊进行一次浇筑成型，浇筑时斜面分层，先底板及腹板根部，后腹板，再顶板。

（2）为保证砼的流动性，保证梁底板砼的密度，防止出现梁底空洞、不实情况，砼坍落度宜控制在100-150mm。

（3）混凝土采用附着式高频振捣器配合φ50插入式振捣棒振捣，梁端钢筋密集处用φ30振捣棒振捣。

（4）混凝土振捣时严禁振动棒触碰波纹管、钢筋、模板，同时加强锚垫板处砼的振捣，以防上砼疏松出现张拉时崩裂的现象。

（5）在混凝土浇筑时波纹管内设塑料穿管，当底板、腹板混凝土混凝土施工每隔30min左右，来回抽动塑料管，以确保波纹管不会被水泥浆堵塞。

（6）混凝土分段分层浇筑，分层厚度为30cm。混凝土振捣均匀，分层振捣时插入下一层混凝土的深度为5～10cm，振捣时间以混凝土不再

沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，防止漏振、欠振或过振现象。

（7）浇筑混凝土期间，应有专人检查模板、预埋件等是否稳固，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（8）混凝土的外露面应线形顺畅、光洁，颜色一致。

（9）砼浇筑完成后，顶面进行拉毛处理，箱梁拆模后及时对湿接头、湿接缝及梁端封锚处混凝土进行凿毛。

5.3.3混凝土养生

（1）混凝土浇筑完成达到初凝后，开始养生。

（2）混凝土养生，腹板外侧采用自动淋喷养生，梁顶面用土工布覆盖洒水养生，底板、腹板及顶板内侧采用箱梁空洞内灌水养生，梁端采用浆砌封堵。

（3）自动淋喷系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头。

（4）场内水管预置在排水沟底部。养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部；每排台座一端布置自动淋喷养生支管路，每个台座端部安装三个三通，做为淋喷管的接头。淋喷管采用塑料管，悬挂在梁板两侧的钢筋上。淋喷管上安装三排喷头，一排喷顶板两排喷侧面。喷头间距0.4米，确保梁片的每个部位均能养生到位。箱梁顶面采用土工布覆盖洒水养生，并时时保持土工布湿润。

（4）梁体混凝土收浆后及时用土工布覆盖，覆盖时不得损伤和污染混凝土表面，养生时间不少于7d。

5.4 预应力工程

5.4.1预应力管道及锚垫板安装

（1）预应力管道采用金属波纹管，进场检验合格后方可使用。

（2）波纹管采用切割机切割，接头由专用的接头连接，并用胶布缠牢，以防浇筑混凝土时漏浆，造成管道堵塞。

（3）安装波纹管位置应准确，采用定位筋固定，定位筋间隔曲线段为50cm，直线段为100cm，顶板负弯曲为100cm。

（4）为了不使波纹管损坏，一切焊接工序在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接。

（5）锚垫板固定在端模上，安装锚垫板时与波纹管端保持垂直，固定牢靠，与波纹管连接处密封完好，压浆孔进行封堵，防止混凝土进入。

（6）为了不使波纹管损坏，一切焊接工序在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，波纹管安装完成后检查是否破损，如有破损，采用胶布进行包裹密封。

（7）混凝土浇筑前在波纹管内套塑料管，防止漏浆堵塞管道。

（8）管道安装允许误差见下表。

5.4.2 预应力钢绞线制作安装

（1）预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860钢绞线。预应力筋钢绞线进场后经检验合格后方可使用。

（2）钢绞线下料场地整理平整，下料前制作铁笼，将钢绞线罩住，以防钢绞线紊乱弹出伤人。

（3）钢绞线不得在砼地面硬拽，以防磨伤钢绞线，钢绞线不直接接触土地，以免生锈。

（4）钢绞线在料场进行下料制作，采用砂轮切割机切割，严禁使用电焊机切割钢绞线，切口平整，无毛头。

钢绞线下料长度按下式确定：L=L1+2（L2+L3+L4+L5）

式中：

L—钢绞线下料长度

L1—锚垫板间孔道长度

L2—工作锚高度

L3—张拉千斤顶长度

L4—工具锚高度

L5—长度富余量（一般取100mm）

（5）钢绞线下料后编束、编号，下料好的钢绞线进行编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m，防止钢绞线扭曲。编束后的钢绞线顺直按编号分类存放。

（6）钢绞线采用人工整束安装。钢绞线待砼浇注完毕后再进行穿束，穿束前将钢绞线端头用胶布包好，在钢绞线两端编号标识。

（7）钢绞线穿束前确保孔道内畅通，无水和其他杂物。

（8）断丝及滑移控制

5.4.3 预应力张拉设备

（1）预应力筋张拉选用2台液压YDC1500千斤顶及ZB4-500高压电动油泵两端对称张拉。

（2）千斤顶的额定张拉力宜为张拉力的1.5倍，与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品，表面最大读数应为张拉力1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级。

（3）张拉设备配套标定、配套使用，标定期不得大于半年或超过200次张拉作业。标定应在国家授权的法定计量技术机构进行，其标定数据报监理工程师认可后方可使用。

5.4.4 钢绞线张拉

（1）箱梁混凝土强度达到设计强度的85％以上时，且混凝土龄期不小于7d时，方可进行钢绞线的张拉。

（2）张拉采用张拉力与伸长值双控，以应力控制为主，同时钢绞线的伸长值进行校核，张拉时严格按照设计顺序两端同时张拉。

（3）张拉时钢绞线的实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。

（4）预应力张拉程序为：

0 10％бcon 20%бconбcon（持荷5min 锚固）

（5）伸长值计算。

预应力筋的理论伸长值计算公式为：

△L＝P P L／A P E P(mm)

P P =P[1-e-(kx+uθ)]/（kx+uθ）（曲线段）;

式中：

△L—理论伸长值（mm）

P P—预应力筋平均张拉应力（N）；

P—预应力筋张拉端张拉应力（N）；

x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）;

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；

k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015；

u—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.20～0.25；

L—预应力筋的长度（mm）,为两工具锚之间的长度;

E P—预应力筋的弹性模量（N／mm2）;

A P—预应力筋的截面积（mm2）。

实际伸长量计算公式为：

L＝（L2－L1）＋（L3－L1）

式中：

L1—10％бcon对应的伸长值；

L2—20%бcon对应的伸长值；

L3—бcon对应的伸长值。

张拉过程中产生的弹性压缩值省略。

（6）张拉时做到孔道，锚板与千斤顶三对中，减少孔道摩阻损失。

（7）张拉时，将张拉控制应力与油表读数对应表贴在油泵上，与千斤顶配套使用。

（8）预应力施工时，操作人员不得在锚具正前方活动，不得重力敲打钢绞线或锚具，切除多余钢绞线时，禁止用电焊切割，用砂轮切割。操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶的侧面，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。

5.4.5 压浆及封锚

（1）预应力筋张拉锚固后，应在48小时内完成管道压浆。

（2）压浆前用砂轮切断机切割锚板外多余钢绞线(锚板外留3～5cm) ，切割后用水泥砂浆将锚具上的空隙(压浆孔除外) 填充密实；用压力水冲洗孔道，并用空气吹净积水，使孔道湿润洁净。

（3）孔道压浆采用C50水泥浆，压浆用水泥为强度52.5级低碱普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0.26-0.28，且不得泌水；初始流动度为10-17s,30min流动度10-20s，60min流动度10-25s；压入管道的水泥浆初凝时间≧5h，终凝时间应≦24h。

（4）水泥浆采用水泥浆拌合机现场拌制，现场配备计量设备并悬挂配合比标识牌，同时进行浆体稠度试验，并做好强度试块。

（5）水泥浆从一端向另一端连续进行，水泥浆搅拌至压入管道的延续时间不宜超过40min，浆体使用前和压注过程中应连续搅拌。

（6）压浆采用活塞式压浆泵，压浆最大压力为0.5～0.7MPa，水泥浆由一端压入，当另一端出浆浓度与进浆浓度一致时，关闭出浆口，继续压浆，当压力达到0.5MPa时，关闭进浆口，且持压3-5min，待浆体初凝不流动时方可拆卸浆阀，以确保孔道内浆体饱满密实。

（7）压浆后检查压浆的密实情况，如有不实及时处理。

（8）压浆过程中和压浆48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。

（9）压浆完成后，及时清理钢绞线及锚具，并进行封锚。

5.5 存梁

（1）孔道压浆水泥浆强度达到40MPa时，使用龙门吊移梁存放。

（2）存梁区设条形混凝土基础，堆置二层。

（3）箱梁采用捆绑式吊装，吊点位置至桥墩中心线90cm，横向距离悬臂根部10cm，孔口用橡胶皮包裹钢丝绳，减少钢丝绳对箱梁的磨损。

梁板预制实测项目表

6 质量控制措施

6.1 认真执行“百年大计，质量第一”的方针政策，争创优质工程。

6.2 建立健全质量保证体系，责任到人。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工班组分工负责，层层落实。

6.3 在项目经理和总工程师的领导下，由项目专职质检工程师组成技术质量部负责质量管理工作，各施工班组设兼职质检员。

6.4 坚持质量“三检制”，各施工班组完成每项工作后，先进行自检，然后由项目质检员复检，复检合格后，再申请监理工程师验收，经验收签认后，方可进行下一道工序的施工。

6.5 不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行为。

6.6 建立质量情报信息网络，为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。

6.7 对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

6.8 施工操作者必须具有相应的操作技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况。整个施工过程中，做到施工操作规程化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

6.9施工时经常检测集料的含水量，严格控制水灰比，砼和砂浆在终凝前要注意遮盖，防止雨淋，影响质量。

7 安全生产保证措施

7.1 安全生产组织措施

7.1.1 建立严密的安全保证体系。

（1）成立以项目经理为组长，包括项目书记、总工程师、项目副经理、安全部经理等组成的安全领导小组，由专职安全员、职能部室、施工员、施工班长和兼职安全员组成的安全工作管理机构，形成“上面有人抓，中间有人管，下面有人干”健全的安全保证体系。

（2）领导小组认真贯彻、落实和执行情况的检查，发现漏洞，及时整改。

7.1.2 建立安全生产责任制

在施工中，明确安全生产工作标准和生产岗位“管生产，必须管安全”的责任制。制定各项安全管理制度，并自始至终抓落实。

7.1.3 建立安全奖惩制度

根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违

章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。

7.1.4强化安全教育。

组织施工人员学习安全管理法、劳动保护法则，进行安全技术和安全生产的教育，要求全体员工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产的基本知识，在操作上懂得安全生产的要领，对新工人进入岗位前，要进行“三级安全教育”，提高员工安全生产知识和安全生产重要性的认识。

7.1.5 坚持安全检查制度

定期检查和不定期查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强安全意识，解决安全生产上存在的问题。

7.2 安全生产技术措施

7.2.1强化安全技术交底

（1）施工前必须进行安全技术交底，作业队技术负责人对工班长进行交底，工班长对领工员进行交底。交底内容：施工方法、安全标准、安全注意事项。

（2）安全技术交底必须履行签字手续，安全技术交底一式两份，交底人和签收人互相签认各自保留备查。

7.2.2制定设备安全操作规程

针对龙门吊、千斤顶等设备制定详细、可行的安全操作规程。

7.2.3钢绞线张拉安全技术措施

（1）搭设的张拉平台稳定，安全，确保千斤顶移位滑动不发生倾翻。

（2）钢绞线张拉时，两端正前方不得站人，同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置，防止钢绞线断裂伤人。

（3）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

（4）不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免

触电；要保持安全阀的灵敏可靠。

7.2.4压浆安全技术措施

（1）压浆压力控制0.5～0.7MPa，防止压力过大造成压浆管破裂。

（2）压浆作业时，压浆管前严禁站人，防止管道破裂水泥浆喷出伤人。

7.2.5用电安全技术措施

（1）现场采用三相五线制，三级配电两级保护。

（2）各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。

（3）架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。

（4）配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

8 环境保护保证措施

8.1规范生活区的卫生管理，不乱堆乱仍生活垃圾。在施工区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理施工排水随意排放。生产区应做到工完场清。

8.2设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置防震基础。采取措施或改进放工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。

8.3 控制扬尘，经常进行洒水或其他措施，减少空气污染。

9 文明施工措施

9.1处理好与当地人民群众的关系，尊重当地的风俗与习惯提倡入乡随俗。

9.2施工进场前专门派人搞好社情、乡俗调查，事先对职工进行教育，

使职工尽快适应新环境，主动调和群众关系，增进团结。在施工中尽可能减少扰民，并以此作为企业的职业道德和职业纪律，自觉遵守，严格执行，努力树立文明施工的良好企业形象。开展“企民共建”活动，在一些能够配合、支持的精神文明建设目标上，共同创造优秀成果，增进了解，培养感情。

9.3做好材料堆放，机械停放，办公及生活场所设置，使场地井然有序。每天派专人对场地进行清理，以整洁的面貌体现企业的文明施工良好形象。

9.4 对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。

9.5 加强工地建设，岗位责任制、组织机构、施工进度等上墙，各种图标注规范、醒目；各种公告牌、标志牌内容齐全。

9.6 做好预制场地排水工作，防止场地积水。

精品文档附表：梁板预制计划