首件检验流程
首件检验流程操作手册
首件检验流程操作手册1.引言本操作手册旨在说明首件检验流程的具体步骤和操作要点，以确保产品质量和生产效率。
2.检验准备在进行首件检验之前，需要进行以下准备工作：准备检测工具和设备，如测量工具、检测仪器等；获取检验标准和规范，确保检验过程符合标准要求；确定首件检验的样品数量和选取方法；安排检验人员并提供必要的培训。
3.首件检验步骤以下是首件检验的具体步骤：1.样品准备：从生产中随机选取首批产品作为样品；将样品按照规定的数量进行标识，并记录相关信息。
2.外观检验：使用肉眼检查样品的外观，包括颜色、形状、表面缺陷等；对外观不合格的样品进行记录，并进行进一步分析。
3.尺寸测量：使用合适的测量工具对样品尺寸进行测量；将测量结果与标准数值进行比较，判断样品是否符合规格；记录尺寸测量的结果，并进行统计分析。
4.功能测试：根据产品要求，进行相关功能测试；检查样品的性能表现是否符合要求；记录功能测试的结果，并进行评估。
4.检验结果处理根据首件检验的结果，需要进行相应的处理：合格：如果样品通过了所有检验项，则确认该批产品为合格品。
不合格：如果样品出现了不合格情况，需要进行以下处理：详细记录不合格情况，并进行分类和归纳；分析不合格原因，并采取纠正和改进措施；报告不合格情况给相关部门，并协调解决方案。
5.文档记录为了有效管理首件检验的过程和结果，需要进行详细的文档记录：每个样品的检验记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等；不合格样品的详细记录，包括不合格原因、处理方案等；检验的统计分析报告，用于评估产品质量和生产效率。
6.结论首件检验是确保产品质量的重要环节，本操作手册提供了详细的步骤和操作要点，帮助质检人员进行高效准确的检验工作。
在实际操作中，需要严格按照标准和要求进行检验，并及时处理不合格情况，以提高产品质量和满足客户需求。
服装首件检验流程
服装首件检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行服装首件检验之前，需要做好充分的准备。
产品出厂检验流程详解
产品出厂检验流程详解1. 预检准备：检验人员根据产品的企业标准或合同规定准备好相应的检验仪器设备，确认其准确性和有效性。
按照企业标准中的试验方法设置和校准检测设备，并确保所有检验所需的工装器具齐全。
2. 首件检验（FAI）：对批量生产的第一件产品进行全面的尺寸、性能、外观等各项指标的检验，以验证生产工艺的正确性。
3. 过程控制与自检互检：在生产过程中实行“三检制”，即操作者进行自检、班组间进行互检、专职质检员进行专检，保证每一道工序的产品质量都得到监控。
执行首件必检、巡回抽检以及必要时的全检制度，对生产线上发现的不合格品及时隔离并记录。
4. 最终检验：外观检查：检验产品的表面质量、颜色、纹理、标志、包装等是否符合标准，无划痕、变形、破损等问题。
性能测试：按照产品技术规格书要求，对产品的电气性能、机械性能、环境适应性、安全性等进行严格的实验室测试。
尺寸测量：使用卡尺、测膜仪、检测平台等工具对产品关键部位的尺寸、厚度、直线度等进行精确测量。
功能验证：对于电子产品、机械设备等需要确保其功能正常，进行实际操作验证。
5. 质量判定：根据检验结果与规定的质量标准进行比较，判断产品是否合格。
对不合格项目记录详细信息，并分析原因。
对于质量问题严重的产品，需填写《不合格报告》，并由质量管理部组织评审，决定是否返修或报废。
6. 记录与反馈：记录所有的检验数据、结果及处理措施，形成完整的检验记录。
反馈给相关部门，用于持续改进工艺流程和产品质量。
7. 放行与签发合格证：经过最终检验合格的产品，由质检部门出具产品质量合格证明或标签，并办理出厂放行手续。
仓储部门在收到合格证后安排发货，并确保包装完好，避免运输过程中造成二次损伤。
8. 批次管理与追溯：对出厂产品实施批次管理和条码追踪系统，确保任何质量问题发生时能够快速定位到具体批次，便于召回和追溯。
首件检验规范流程
首件检验规范流程主题内容和适用范围本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。
本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。
职责生产部门负责组织安排首件检验工作。
未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。
检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。
对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。
控制要求对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。
对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。
由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。
产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。
新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。
未经首件检验合格的产品不得进行验收。
首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。
首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料，必须与规定相符。
工作程序在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。
常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。
首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在首件卡上由生产者(或代表)、检验人员会签。
对于因产品因较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验签字认可；首件检验不合格立即退回，重做首件。
首件检验流程
首件检验流程
嘿，咱今儿就来说说首件检验流程这档子事儿！这可太重要啦，就好比是一场比赛前的热身，能让一切都顺顺利利的。
生产线上，当第一件产品新鲜出炉的时候，那可不是随随便便就过关的哟！得像给宝贝做全身检查一样，每个细节都不能放过。
先看看外观，有没有瑕疵呀，坑坑洼洼的可不行，这就像人的脸，得干净整洁才行。
然后再检查尺寸，一毫一厘都不能差，不然装不进那该去的地方，那不就闹笑话啦！还有性能呢，得保证它能正常工作，别到时候关键时刻掉链子。
这就像是一场严格的考试，每个项目都是一道关卡。
检验员们就得像侦探一样，火眼金睛地找出任何问题。
他们可不是吃素的，任何小毛病都逃不过他们的法眼。
这可不是开玩笑的，一个小小的疏忽，可能就会引发一系列的麻烦，就像多米诺骨牌一样，一倒一大片！
咱再想想，如果没有首件检验流程，那会咋样？那生产出来的东西不就没个准啦，质量参差不齐，客户能满意吗？那肯定不行呀！这不就等于自毁招牌嘛。
所以说呀，首件检验流程就是保证质量的第一道防线，绝对不能马虎。
而且呀，这首件检验流程还得及时、迅速，不能拖拖拉拉的。
产品可不会等你慢悠悠地检查，时间就是金钱呀！这就像是一场和时间的赛跑，检验员们得争分夺秒，又快又准地完成任务。
总之，首件检验流程就是生产过程中不可或缺的重要环节，就像心脏对于人体一样重要。
只有把这个环节做好了，才能保证后续的生产顺利进行，才能生产出让客户满意的高质量产品。
难道不是吗？。
首件检验定义、目的、要点、流程及内容(自检、互检、专检、标识)(如何进行首件检验？)
首件检验定义、目的、要点、流程及内容（自检、互检、专检、标识）（如何进行首件检验？）01、首件及首件检验的定义过程改变：生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。
首件：每个班次或产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。
对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。
首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。
检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。
一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
02、首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。
长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
03、首件检验的时机与场合1.每个工作班开始。
2.更换操作者。
3.更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）。
4.更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）。
5.采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）。
6.更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。
首件检验的要求首件检验采用三检制：自检、互检及专检。
管路首件检验标准和流程
管路首件检验标准和流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!管路首件检验是管道安装工程中的一项非常重要的环节，它可以确保管道的质量符合标准，有助于预防后续工程过程中出现的问题。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、背景介绍首件检验是产品质量管理中的重要环节，它是在生产过程中对首次生产的产品进行全面检测和评估，以确保产品符合质量要求和规范。
本文将详细介绍首件检验的管理规范，包括流程、责任、标准和记录等方面的要求。
二、首件检验流程1. 首件检验应在产品生产前进行，确保产品符合设计和规范要求。
2. 首件检验的流程包括以下步骤：a. 确定首件检验样品的数量和选取方法。
b. 进行首件检验前的准备工作，包括校准检测设备、准备检验标准和规范等。
c. 对首件样品进行全面检测，包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
d. 根据检验结果，评估首件产品是否符合质量要求。
e. 根据评估结果，决定是否批准生产，并记录检验结果和评估意见。
f. 如首件产品不符合质量要求，应及时采取纠正措施，并重新进行检验。
三、首件检验责任1. 生产部门负责组织和实施首件检验工作，包括确定首件检验样品、安排检验人员等。
2. 质量部门负责制定首件检验标准和规范，并提供检验设备和技术支持。
3. 质量控制人员负责具体的首件检验工作，包括检验过程中的记录和评估。
4. 生产经理负责审批首件检验结果，并做出是否批准生产的决定。
四、首件检验标准1. 首件检验标准应根据产品的设计要求和规范制定，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
2. 首件检验标准应具体明确每个检验项目的判定标准，包括合格、不合格和待定等。
3. 首件检验标准应与相关国家和行业标准保持一致，并及时更新和调整。
五、首件检验记录1. 首件检验应有详细的记录，包括检验日期、样品编号、检验项目、检验结果等。
2. 首件检验记录应由质量控制人员填写，并由相关部门审核和归档。
3. 首件检验记录应保存一定的时间，以备后续质量追溯和问题分析使用。
六、首件检验的意义和效果1. 首件检验可以及时发现生产过程中的问题和缺陷，避免不合格产品流入市场。
2. 首件检验可以提高产品质量稳定性和一致性，增强产品的竞争力和市场信誉。
检验项目首件检验流程
检验项目首件检验流程一、啥是首件检验呢？首件检验呀，就像是一场考试前的小测试。
咱们做一个项目的时候，第一件产品或者第一批产品就像是这个项目的先锋队。
这个时候进行检验呢，就像是给这个先锋队做一个全面的检查，看看他们有没有按照要求好好地准备好“战斗”。
这可是非常重要的哦，要是先锋队都有问题，那后面的大部队可就容易跟着出乱子啦。
二、开始之前的准备。
在做首件检验之前，我们得先把“武器”准备好。
这个“武器”就是检验的标准和规范啦。
就好像厨师做菜之前，得先知道菜谱的要求一样。
我们得拿到详细的设计图纸、技术要求，还有一些相关的标准文件。
这些东西就像是我们检验的“指南针”，没有它们，我们就像是在黑暗里乱摸，肯定找不对方向的。
而且哦，检验员自己也得做好准备，得熟悉这些标准和要求，不能到时候看啥都迷糊。
这就像你去参加比赛，总得先熟悉一下比赛规则吧。
三、检验的内容有啥呢？1. 外观的检查。
这就像是看一个人的外貌一样。
我们要看看产品的表面有没有划伤、有没有坑洼、颜色是不是对的。
比如说我们做一个手机壳，要是表面有个大划痕，那可就不好看啦，就像一个漂亮的脸蛋上有了一道疤。
而且啊，一些小细节也不能放过，比如一些标志或者文字是不是清晰完整。
这就好比是一个人的眉毛或者口红，如果没画好，那整体感觉就不对啦。
2. 尺寸的测量。
这个就很关键啦。
尺寸就像是一个人的骨架，如果骨架不对，那这个产品肯定就不行。
我们要用各种量具，像卡尺呀、千分尺之类的，去测量产品的各个部分的尺寸。
比如说做一个机械零件，它的长度、宽度、厚度都得在规定的范围内才行。
要是尺寸偏差太大，就像给一个人穿错了尺码的衣服，不是太紧就是太松，都不合适。
3. 功能的测试。
四、检验的过程。
检验员要很细心地按照前面说的内容去检查。
这个过程就像是侦探破案一样，一点蛛丝马迹都不能放过。
发现问题了呢，要马上记录下来。
这个记录可不能马虎，就像写日记一样，要把问题是什么、在哪里发现的、有多严重都写清楚。
首件检验标准流程
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首件检验流程
1.0目的规范产品首件品质检验流程及要求，为公司产品品质的保证和改进提供参考资料，避免出现批量性品质问题，以满足客户要求。
2.0 适用范围适用於公司产品制作过程中，各工序的首件产品品质检验过程的管理。
3.0 术语及定义无4.0 职责4.1生产：负责安排首件制作与检查，提出首件检验申请。
4.2品管：负责对首件进行核对和复检，保证首件品质，并在首件检验不合格时作出相应处理一、目的：规定本公司所产生不合格品、影响质量因素的原因、潜在原因的分析及纠正和预防措施，以达到事先预防的有效性及改善不良的目的。
二、范围：凡本公司质量管理体系出现的异常现象提出改进、纠正和预防措施及追踪均适用之。
三、权责：3.1 品质部：负责召集相关单位制定、实施纠正及预防措施并确认其改善效果。
3.2 体系内审组：在内审时要对各单位的不合格处理、纠正/预防改善措施进行抽查，并对其有效性做出确认与评估。
3.3 相关单位：责任单位对发生的不合格项及时进行原因分析，制定相应的纠正和预防措施，并在规定时间内完成整改。
四、定义：4.1 预防措施：为消除潜在不合格、缺陷或其他不希望发生的原因以防止其发生所采取的措施。
4.2 纠正措施: 为消除现有不合格、缺陷或影响环境因素的原因以防止再次发生所采取的措施。
五、作业内容：5.1 不符合的判定出现意外事件和紧急情况。
内审、外审、管理评审及自检提出的需纠正的问题。
经确认属不符合而由相关方提出的投诉。
质量出现问题，顾客抱怨。
与质量有关的其他不符合项。
5.2 纠正和预防措施5.2.1 潜在的不合格的信息生产运作记录的质量隐患。
相关方提出的质量隐患。
公司职能部门在本部门工作中发现的质量隐患。
内审、外审、管理评审及自检中发现的质量隐患。
5.2.2 所采取的要求应针对已存在或潜在的不合格的原因进行分析；应与已存在或潜在问题的严重程度适应；评审所采取纠正和预防措施的有效性；对潜在的不合格进行原因分析，并采取相应的预防措施；体系小组在内审时要对已采取的纠正和预防措施的有效性进行评审。
管路首件检验标准及流程
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首件检验流程
首件检验流程首件检验是生产中重要的一道质量检验工序，其主要目的是通过对首件的检验来确保产品的质量和达到客户的要求。
以下是首件检验的流程。
首先，根据产品的设计要求和客户的要求，制定首检方案。
首检方案应包含首检样品的选择、检验项目、检验方法及标准等内容。
然后，选择首检样品。
样品应该是典型的产品，能够代表整批产品的质量水平。
通常情况下，首检样品数量不少于产品批量的10%。
接下来，根据首检方案进行首件的检验。
首先进行外观检查，包括产品的色泽、表面光滑度、尺寸等。
然后进行功能性能的检验，如产品的电气性能、机械性能等。
检验过程中，可以使用各种检测设备和工具，如千斤顶、压力表、千分尺、万用表等。
检验完成后，根据首检方案中的标准和要求，进行合格或不合格的评定。
如果首检合格，说明产品质量达到要求，可以继续生产。
如果首检不合格，则需要进行问题分析和处理。
对不合格产品进行返工或修复，直至达到要求为止。
最后，填写首检报告。
首检报告应包括首检方案的编号、首检日期、首检人员等信息，以及检验项目、检验结果、评定结果等内容。
首检报告应保存至少一年，以备将来的参考和查阅。
首件检验是质量控制的重要环节，对于确保产品质量、提高客户满意度具有重要意义。
通过首件检验，可以及时发现和纠正产品的质量问题，确保产品的质量符合要求。
同时，首件检验还可以为后续的生产提供指导和参考，减少后续生产中出现的问题和不合格品的产生。
在实施首件检验过程中，需要有专门的质量管理人员负责监督和执行首件检验流程，确保检验的准确性和可靠性。
同时，也需要建立健全的首件检验记录和档案，方便日后的查阅和追溯。
总之，首件检验是一项非常重要的质量控制措施，在产品生产过程中必不可少。
只有通过科学、规范的首件检验流程，才能够确保产品质量的稳定性，避免质量问题对企业形象和客户满意度的影响。
车间产品检验流程
车间产品检验流程
1.原材料检验：在生产车间接收到原材料后，首先需要对原材料进行检验。
这一步骤主要包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
确保原材料质量符合生产要求，并保证后续生产过程的顺利进行。
2.首件检验：在车间进行批量生产之前，需要进行首件检验。
这一步骤是对第一件产品进行全面检查，验证生产工艺的正确性，并确保产品质量满足规定的标准。
首件检验的结果将决定是否继续生产。
3.工序检验：在产品生产过程中的每个工序都需要进行相应的检验。
这些检验通常包括外观检查、尺寸测量、性能测试和功能测试等。
工序检验的目的是及时发现和解决生产过程中的问题，确保一致性和稳定性。
4.成品检验：在车间生产完成后，最后一步是对成品进行全面检查。
这一步骤主要包括外观检查、物理性能测试、功能测试和包装检验等。
成品检验的目的是确保成品质量符合规定标准，并保证顾客满意度。
5.抽样检验：在车间生产过程中，通常无法对每个产品都进行全面检验。
因此，采用抽样检验方法来代表整个批次的质量。
抽样检验的目的是通过对样本进行检查来预测整个批次的质量。
抽样检验需要根据统计学方法和质量控制标准来确定抽样数量和接受标准。
6.记录和报告：对于每个检验步骤，都需要进行详细的记录和报告。
包括检验日期、检验员、检验结果和相关问题等。
这些记录和报告可以用于追溯产品的质量问题，也可以用于总结和改进生产过程。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、背景介绍首件检验是产品质量管理中的重要环节，其目的是确保产品在生产过程中的质量符合标准要求。
为了规范首件检验的管理，提高产品质量，制定了本文档，旨在为首件检验提供详细的管理规范。
二、首件检验管理流程1. 首件检验申请- 生产部门在生产首件前向质量部门提交首件检验申请。
- 首件检验申请应包括产品信息、生产工艺、检验项目等相关内容。
2. 检验计划制定- 质量部门接收首件检验申请后，根据产品特性和生产工艺制定检验计划。
- 检验计划应包括检验项目、检验方法、检验标准等内容。
3. 首件检验执行- 生产部门按照检验计划进行首件生产，并提供样品给质量部门进行检验。
- 质量部门根据检验计划进行首件检验，并记录检验结果。
4. 检验结果评审- 质量部门对首件检验结果进行评审，判断产品是否符合标准要求。
- 如发现不合格项，应及时与生产部门沟通，制定纠正措施。
5. 首件检验报告- 质量部门根据首件检验结果编制首件检验报告。
- 首件检验报告应包括检验结果、不合格项、纠正措施等内容。
6. 纠正措施执行- 生产部门根据首件检验报告中的纠正措施进行改进。
- 质量部门对纠正措施的执行情况进行跟踪和验证。
7. 首件检验管理记录- 质量部门应对首件检验的申请、计划、执行、评审、报告等进行记录和归档。
- 首件检验管理记录应包括时间、责任人、内容等相关信息。
三、首件检验管理要求1. 首件检验应在生产过程中的早期进行，以确保及时发现和纠正问题。
2. 首件检验的检验项目和标准应与产品质量标准一致。
3. 首件检验报告应准确、清晰地记录检验结果和纠正措施。
4. 不合格项应及时与生产部门沟通，并制定纠正措施。
5. 纠正措施应执行到位，并进行跟踪和验证。
6. 首件检验管理记录应保存一定时间，以备查阅和追溯。
四、首件检验管理的意义1. 提高产品质量：通过首件检验，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品质量符合标准要求。
2. 减少不良品率：首件检验可以有效地减少不良品的产生，降低产品的不合格率。
检验首件产品的流程
检验首件产品的流程一、啥是首件产品呀。
首件产品呢，就是在生产开始或者工序转换之后，生产出来的第一件或者头几件产品哦。
这个首件产品可重要啦，就像是一场比赛的开场选手，它要是有啥问题，后面跟着的“小伙伴们”可能就都要跟着出错啦。
所以呢，咱们得好好检验这个首件产品。
二、检验前的准备。
1. 人的准备。
检验员可得打起十二分的精神来。
就像我们要去参加一场很重要的考试一样，不能迷迷糊糊的。
要先让自己的状态调整到最佳，把那些乱七八糟的事情都先放到一边，专注在这个首件产品的检验上。
2. 工具的准备。
检验工具就像是战士上战场的武器一样，一个都不能少。
比如说，要是检验尺寸，那卡尺就得准备好；要是检查外观，可能就得有放大镜之类的。
要是工具没准备好，就像厨师做菜没带锅铲一样，根本没法干活。
而且这些工具还得是校准过的呢，要是工具自己都不准，那检验出来的结果肯定也不对呀。
三、开始检验外观。
外观可是首件产品给人的第一印象哦。
咱就像挑水果一样，要仔仔细细地看。
先整体看一下产品的形状，有没有哪里变形啦，歪歪扭扭的可不行。
再看看表面有没有划痕呀，就像我们脸上要是有个疤就不好看了一样，产品表面有划痕也是不完美的。
还有颜色，得和标准的颜色一样，要是颜色不对，就好像穿错了衣服的人，看着就别扭。
另外呢，产品表面有没有一些小坑洼或者凸起，这些小毛病都可能影响产品的质量呢。
四、尺寸检验。
尺寸这东西就很严谨啦。
拿着卡尺或者其他测量工具，按照图纸上的要求，一个尺寸一个尺寸地量。
比如说这个产品的长度、宽度、高度，还有那些孔的大小、位置啥的。
这就像搭积木一样，每个积木块的大小都得合适，不然整个积木就搭不起来啦。
如果尺寸不对，那这个产品在后续的组装或者使用过程中就可能会出现大问题，就像齿轮的齿如果大小不对，就没法好好转动啦。
五、性能检验。
有些产品是有性能要求的呢。
这时候就得通过一些专门的设备或者方法来检验啦。
比如一个电器产品，要看看它能不能正常通电呀，功能是不是都完好。
开机首件检验规定
开机首件检验规定
一．目的
为规范首件作业流程，避免首件前的不良品流入到合格品中以及未做首件生产造成批量性质量问题。
二．首检定义
1.首件检验是指产品在批量生产之前，或生产过程中设备、材料、工艺、人员等影响产品生产的因素有较大变化时，对产品重新进行全方位的检查确认。
三．首检时间
1.产品开班生产前；
2.设备模具更换或设备模具损坏维修好以及优化改进后；
3.工艺参数调整或原材料变更后时；
4.批量生产中途断线重新开始生产时；
四．检验流程
1.产品调整稳定后主机手依据图纸、工艺技术标准自检；
2.主机手判定产品符合要求，把确认的不良品用红色记号笔标注后放到红色不良品箱中，并通知检验人员首检；
3.检验员依据要求对产品首检。
如检验不合格，要求主机手改善，重新制作首件，检验合格后检首件上签字挂样，生产部门按照样件量产；
4.检验人员对首件判定不合格，但属于设计问题或生产加工单位暂时无法改善的问题时通知生产、质量、技术、市场等相关人员进行评审，判定是否可以批量生产；
5.检验员首样合格后，填写首检记录表。
主机手把首件合格前所有待确认品放到黄色的待确认品箱中，留待检验员全检确认；注意：必须把工作台所有的待确认品清理干净，不能有遗漏。
6.检验员对待确认品箱中的产品进行全检，全检后把不合格品标注不良点放入红色不良品箱，合格品放入合格品箱中，确保不合格品不会流出。
五．首检流程图。
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执行人说明间接人员间接人员对操作工进行必须的岗前培训，准备好生产所需的技术
文件和工装治具，并确认文件和治具正确适用后派发操作工经培训合格的员工允许上岗，并按照技术资料和SOP，
每个独立的作业单首先生产第一件产品
操作工操作工对首件生产的产品进行检验，确认符合技术要求和SOP要求，填写《首件检验报告》并签名（尺寸需填写具体测量数值）
班组长班组长确认操作工每个首件都有做检验，并对操作工的首件检验
结果做确认签字
QC
QC对生产的《首件检验报告》做确认，确认车间有正常进行首件自检工作，并核对检验结果后在《首件检验报告》签字（镭射工序，QC暂不做首件确认）品质部当QC发现生产未做自检，按《质量奖惩条例》的相关规定进行处罚，当发现生产首件自检错误时，按《质量异常单》流程反馈
责任部门负责人，必要时可要求停止生产
责任部门责任部门对问题点进行根源分析和改善措施，对于造成恶劣影响
或成本报废的异常，提供责任人名单
品质部确认责任部门回复的原因分析和改善措施是否有效，并跟进改善效果制造部按照首件批量生产，并负责保管《首件检验报告》
首件检验流程
流程图管理概念：品质不是检验出来的，质量管理，人人有责。
操作工青岛雷悦重工有限公司
OK OK
OK OK
NG NG
NG NG 产前准备
自检
首件生产组长确认QC 确认
质量异常单原因分析和改善措施品质确认
批量生产。