汽轮机检修工艺规程

额定转速振动值(mm)
≤0.05(全振幅)
临界转速振动值(mm)
≤0.07(全振幅)
汽轮机安装最大重量(t)
10
汽轮机检修最大重量(t)
19.5
10
转子重量(t)
7.64
2.855
汽轮机外形尺寸（L×W×H）(m)
6.26×3.650×3.650
4.266×2.555×2.82
汽机中心标高（距运行平台）(m)
７、机组全面喷漆。
（二）
汽
封
１、清扫、检查高低压轴封、隔板汽封、阻汽片、测量间隙，必要时更换部分汽封块。
２、汽封间隙大量调整、汽封洼窝中心
１、更换汽封一般在20%以上。
2、更换轴封、外壳。
（三）
转
子
1、检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推力盘、对轮的磨损、松动及裂纹等情况，测量通汽部分间隙，轴颈扬度及找正转子的对轮中心，进行叶片、叶根、叶轮键槽探伤。
3、检查管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整。 4、检查电动汽、水门的传动装置。 5、检查主蒸汽管、给水管法兰结合面情况，重点检查内壁冲蚀情况。
6、重点检查其它管道的冲蚀情况，更换部分弯头及管道。
1、更换主汽门。
2、更换主蒸汽、给水管道上的管段、三通、弯头等。
3、大量更换其他管道。
4、检查及处理主蒸汽管道及给水管道焊口。
1、冷油器更换大量铜管（一般在10%以上）。
（八）
汽
水
系
统
1、检查主汽门、电动主汽门、抽汽门（逆止门）、大气排汽门、抽汽安全门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件和水压试验。
2、检查修理空气门、滤汽网等设备，根据检查情况需更换法兰垫、盘根的应及时更换，需进行研磨的应及时进行研磨。
2、螺纹咬死后，若螺栓在热状态下应等螺栓冷却至室温后，向螺纹内浇入少许润滑油，用适当的力矩来回活动螺帽，并同时用大锤瞧振。也可适当地加热螺母，逐渐地使螺纹内的毛刺磨的圆滑后，将螺帽退出。若无法卸下螺帽时，可请有经验的气焊工用割把将螺帽割下，不得损坏螺杆的螺纹。
3、汽缸结合面螺栓断裂后，可将螺杆割去，并在螺杆靠近螺纹处钻两透孔，再用割把将螺杆未钻孔的中间连接部分割为两半。用手锤和扁铲将两半部分向中间敲打，使螺纹脱开，便可取出。在切割螺栓与螺帽时，应在汽缸法兰面上垫以石棉垫，防止法兰受热变形和铁渣伤及法兰面。
0.75
0.63
第二节 检修准备工作和检修工作顺序
检修准备工作
制定
落实材料备品、配件、安全用具、施工器具。
召开大修动员会，进行修前的安规测试。
检修班组分解落实检修项目，并使检修人员充分了解上次大修的情况、现存的缺陷和消除的对策。
检验起重设备、钢丝绳、吊具的安全可靠性。
将常用工具、专用工具、枕木转子托架等运到现场。
2、清扫轴承箱。
3、更换损坏的油档片。
4、大量修刮轴瓦球面及垫铁的接触面。
1、修刮轴承座及台板或进行灌浆加固基础。
2、更换主轴承、推力轴承或重浇乌金。
（五）盘车
装置
检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理。
（六）
调
速
系
统
1、检查清洗调速系统的所有部件（调速器、调压器、错油门、油动机、自动主汽门、调速汽门、危急保安器、轴向位移遮断器、电磁阀等保护装置及试验装置等）的磨损情况，并测间隙和尺寸必要时修理和更换相关部件。
3、拆卸前应按顺序进行编号，放置也需按编号配合放置。
4、上螺栓前应检查螺栓的丝扣，并用手轻快地将螺帽拧到底。若有卡涩，立即退出，进行修理，不得用扳手强行拧紧。
拆卸方法：
1、汽缸水平结合面的螺栓拆装必须按一定顺序进行，即从汽缸中部垂弧最大处，也就是间隙最大处开始，在汽缸两侧依次对称地向汽缸前后紧（卸），将汽缸法兰间隙逐渐地向前后端减少。
吊大盖
吊大盖的注意事项：
1、汽缸温度下降至80℃以下时，才允许揭大盖。
2、揭大盖前应检查确认汽缸结合面、导汽管、冒汽管、法兰的螺栓及定位销均已拆完，热工仪表及接线已经拆除，确认大盖与下缸之间无任何连接件。
3、吊大盖前应对行车及起吊工具进行认真检查，所有吊具及钢丝绳等必须有足够的强度，无裂纹、变形及损伤，行车应检查确无毛病方可使用。
吊汽轮机转子。
翻汽缸大盖，取出上、下隔板。
清扫检查隔板、转子、汽缸、汽封及滑销系统，检查汽缸结合面并测量下缸水平及转子大轴探伤、叶片测频。
检查修刮轴瓦，测量垫铁的接触情况。
测量隔板套，上、下隔板的膨胀间隙，测量各轴瓦间隙，汽封间通流部分间隙，转子大轴弯曲度及轮盘、推力盘、联轴器的瓢偏度。
扣汽缸大盖，紧固汽缸螺栓，回装导汽管。
1710
1760
额定进汽量(t/h)
102.1
66.4
最大进汽量（t/h）
128.05
77.1
额定进汽压力及变动范围（Mpa）
3.5±32
3.43±0.1960.294
额定进汽温度及变动范围(℃)
435±1510
435±1510
额定抽汽压力及调整范围（Mpa）
1.0±0.20.3
0.981±0.1960.294
11
汽轮机设备检修工作，由汽机车间负责进行。汽机车间应在总工程师或生产副总的领导下，接受企管部的指导，具体安排、实施检修计划的完成。
检修工作中需努力做到：
（一）施工期间必须做好各项组织工作，在施工中要抓好下列工作：
1、贯彻安全工作规程，确保人身和设备的安全；
2、严格执行质量标准，工艺措施和岗位责任制，保证检修质量；
目 次
1
为了提高我公司汽机检修人员的技术水平和检修能力，保证设备的安全经济运行，根据公司安排，对我公司目前的汽轮机组的检修工艺规程进行修编。
本《规程》根据生产厂家的有关资料，结合我公司设备的实际情况编写的。
本《规程》在编订过程中得到有关领导及汽机检修人员的指导和大力支持。由于修编时间紧，加之编写者技术水平有限，本《规程》的编写难免存在不足之处，恳请批评指正，并希望在实践中，及时反馈信息，总结经验，对《规程》进一步的修改和完善，以提高我公司的汽机检修水平。
３、检查滑销
４、测量上下缸结合面间隙及纵横向水平
５、测量调正隔板套及隔板的洼窝中心。
６、检查汽室连接螺栓，必要时更换。
１、检查台板松动和二次灌浆。
２、解体下汽缸及吊前轴承座，检查滑销系统或调
整汽缸水平。
３、检查汽缸外壁裂纹或焊补汽缸裂纹。
４、更换喷嘴、隔板
５、修刮汽缸结合面
６、更换汽缸大部分保温层。
危急保安器动作转速(r/min)
额定工况（抽汽）保证汽耗率(kg/kw.h)
8.676
11.625
额定工况抽汽温度(℃)
305311额定进汽量/源自大进汽量(t/h)60/80
45/56.25
冷却水温（正常/最高）(℃)
20/33
27/33
排汽压力（Mpa）
0.05
0.0715
给水温度(℃)
146
150
2、热松和热紧螺栓顺序同冷紧（卸）相同，只是需按一定时间间隔（一般5～10分钟）逐个投入加热器。
3、螺栓热紧时应注意螺帽旋紧弧长不能过大（一般冷紧好后加热旋转30～450）。
螺栓的检修工艺
1、螺栓的清理，先用铜丝刷和煤油清洗螺栓上的锈垢，再用细锉及刀型油石修理螺纹底部的伤痕和毛刺，清理好后应能用手轻快地拧到底，有卡涩或拧不动时，不许用加大力矩的方法强拧，应退出重新修理，直至合格为止。
准备各种记录表格和原始记录本。
检修工作顺序
机组大修必须严格工作票制度。工作票应由设备班组分项办理或由车间办理整体大修工作票。
当汽缸壁温度降至
拆导汽管，吊盘车装置。
拆汽轮机发电机联轴器螺栓，测大修前中心值。
当汽缸壁温度降至
测通流部分间隙，汽封间隙，推力盘、联轴器、轮盘瓢偏度，大轴弯曲度，轴颈晃动度，测量各轴瓦间隙、紧力，油档间隙及转子下沉情况。
找汽轮发电机中心。
测量各轴瓦间隙、紧力，油档间隙。
回装压力表管、油管、汽封信号管、盘车装置。
进行汽缸保温，回装化妆板。
清理工作现场。
第三节 汽缸
汽缸螺栓的
1、汽缸温度下降至80℃以下时，才允许拆卸汽缸结合面的螺栓，防止螺栓丝扣损坏和汽缸内部转子等部件急骤冷却时产生变形。
2、拆卸螺栓前应将保温清理干净，将煤油浇到螺纹内浸湿（提前八小时左右）。
检修项目的分类：汽机设备的大修分标准项目和特殊项目两大类。
表1汽轮机大修参考项目表
部件名称
标准项目
特殊项目
（一）
汽
缸
１、检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理，清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表及温度计套管等。
２、清扫检查隔板套、隔板静叶片等有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理。
起草：石世敏
校核：贾庆祥 孙作明张开霞
审核：王健 赵涛孙作栋
审定：李华民 孙兆国
批准：孙玉森
汽轮机检修工艺规程
范围
本规程适用于浩宇集团丰源热电有限公司6000KW、12000KW汽轮发电机组的大、小修及设备日常维护。
规范性引用文件
本规程根据浩宇集团标准化管理标准、浩宇集团标准编制基本规定、汽轮机厂《6000KW安装使用说明书》及《12000KW安装使用说明书》，结合我公司汽轮机组实际情况制定。
2、调速系统全面性的特性试验及调整工作。
3、对调速器、危急保安器的弹簧作特性试验。
4、更换相关部件
（七）
油
系
统
1、清扫、检查主油泵、立式汽动油泵、注油器、压力调节阀、溢油阀、冷油器、油箱、油滤网，测量有关部件的间隙和尺寸，冷油器试压，必要时修理及更换零件。