工厂成衣生产流程.pdf
成衣生产工艺流程
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工厂成衣生产流程
工厂成衣生产流程
一、整体流程概述
在现代工厂生产成衣的流程中，通常包括设计、面料采购、面料检验、裁剪、缝制、验货、包装等环节。
下面将详细介绍每个环节的具体流程。
二、设计阶段
在整个生产流程中，设计阶段是至关重要的一环。
设计师根据季节、流行趋势和消费者需求确定设计方向，并制作设计稿、样衣等，以便后续生产。
三、面料采购
面料采购是生产过程中的关键环节之一。
工厂根据设计要求和成衣样品确定所需面料的种类、数量和质量标准，并与面料供应商进行谈判和采购。
四、面料检验
采购回来的面料需要经过严格的检验，以确保质量符合要求。
常见的检验项目包括克重、色牢度、缩水率等，只有合格的面料才能进入下一步生产环节。
五、裁剪
在裁剪环节，根据成衣设计图和尺码要求，将面料按照相应的图案和尺寸裁剪成各个部件，以备后续缝制使用。
六、缝制
裁剪完毕的面料部件经过缝纫工人的巧手，通过缝纫机等设备进行缝制，将各部件拼接成完整的成衣，同时进行必要的熨烫和修整。
七、验货
在成衣生产过程中，验货环节起着至关重要的作用。
工厂会抽取样品进行检验，确保成衣质量符合客户要求，同时进行数量和包装等方面的验货。
八、包装
最后一道工序是成衣包装。
根据客户要求和销售渠道的不同，成衣可能需要进行吊牌附加、折叠、包装袋装箱等多个环节，以便出货和销售。
九、总结
工厂成衣生产流程是一个复杂而精细的系统工程，各个环节的环环相扣，一丝不苟。
只有每个环节都能严格执行，才能保证最终生产出符合市场需求和客户要求的优质成衣产品。
服装行业工厂生产工艺流程介绍
x
牌定位，进行服装款式和图案的设计
打样师根据设计图稿制作出样品，以确认 设计效果
设计打样的目的是确保生产出的服装符合 设计意图，同时为后续生产提供标准
裁剪
4
裁剪是将面料按照版 型剪裁成适当大小的
零部件
裁剪前，需要进行排 版和画样，以最大限 度地减少面料的浪费
裁剪
裁剪完成后，需要对 零部件进行数量和质 量的核对
要措施
2
包装前需要对产品进行整 理和清洁，根据产品特性 和客户需求选择适当的包
装材料和方式
3
包装上还需注明品牌、款 式、尺码等信息，以便客
户了解产品
仓储
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仓储
仓储是确保产品库存管理 和物流运输的关键环节
仓储需要合理规划仓库空 间，分类存放产品，定期
进行库存盘点和清理
同时，还需要制定合理的 物流计划，确保产品及时
骤
B
本文将详细介绍这些流程，帮助读 者了解服装生产的整个过程
面料采购
2
面料采购
1
面料是服装的基础，因此面料采购是生产的第一步
2
根据设计需求，工厂采购所需的面料品种和数量
面料的质量和价格是采购的重要考虑因素，同时还要
3
考虑运输成本和交货期
设计打样
3
设计打样
设计打样是服装生产的起点
设计师根据市场趋势、客户需求和品
20xx
服装行业工厂生产 工艺流程介绍
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第第第第第第第第第第 一二三四五六七八九十 章章章章章章章章章章
面设
概 述
料 采
计 打
裁 剪
缝 制
熨 烫
质 检
包装
仓 储
总结
服装生产流程
服装生产流程步骤：设计--纸样--出样--下订单--生产--进仓--销售1、服装设计一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。
服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。
设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2.纸样当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。
服装纸样是指服装纸样师傅跟进设计师设计的款式和尺寸要求，通过专业的计算，把组成服装的裁片在先划在纸上，叫做纸样，也算是立体服装的平面表达，非常便於服装工业生产中的修改，剪裁与生产。
3.出样根据纸样，做出样品衣。
4.下订单样衣经确认后，开始下单，投入生产。
5.生产生产准备-生产前的准备工作很多，例如生产所需要的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
裁剪工艺- 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
缝制工艺-缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。
它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。
所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
熨烫工艺- 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。
熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
成衣品质控制-成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。
进仓-制衣完成后，需要进行包装、储运等内容，是整个生产过程中最后一道工序，工人按包装工艺要求将成衣折叠包装好后，然后装箱进仓。
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。
通用制衣厂生产工艺流程图
粘衬
印、绣花
印、绣花检验
对包
部门发料
缝制 巡检 剪线头
组检
验针
打箱
入仓
尾检 出库
产品出库
业务部 顾客
试样
试样 下单 订单确认
面料采购
面料检验
合格入库
制衣厂生产工艺流程图
生产部/质检部
计划排产
1、各部月生产计划表。 2、月计划排程表
算料 产能分析 各制衣部
采购
1、产能表 2、工序流程表 3、成衣流水线分析表
辅料采购
缝制分包
辅料检验
裁剪 裁剪分包
合格入库
1、裁剪日报表 2、裁成率报表
验片
印绣花日报表
制衣厂生产工艺流程图顾客试样订单确认算料辅料采购部门发料合格入库面料检验试样下单面料采购辅料检验裁剪裁剪分包验片粘衬印绣花对包缝制分包缝制巡检整烫组检后检水洗包装验针打箱尾检出库计划排产产能分析合格入库1裁剪日报表2裁成率报表1产能表2工序流程表3成衣流水线分析表印绣花日报表成衣质量日报表产品出库业务部生产部质检部1各部月生产计划表
工厂成衣生产流程
成衣生产流程•在我们公司进行生产前, 调查中心进行了市场调查问卷, 得出了结论:•设计师根据结论结合公司的风格进行了服装设计出效果图和选择面料, 饰品, 创作出适合于目的市场的款式。
设计理念先用效果图表现出来, 供样板师用, 样板师根据效果图, 设计师表现的风格结合面料进行纸样设计, 把他们的设计理念准确地表达出来, 交给裁剪工程。
•生产准备工程• 1.生产计划的制定•2原料预算与采购（成衣生产中使用的原材料—成衣面料、里料、其他铺料等）•3验布、预缩•4样衣试制•5绘制成产用样板（根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文献, 绘制基本样板, 并推出所需要的型号。
）•6工艺制定原材料准备一、采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购, 开始了一系列的采购工作。
原材料是成衣生产所必需的最基本的条件, 成衣生产中原材料准备工作涉及原材料的选购；进厂材料的复核与检查；材料的预缩整理等。
二、原材料消耗预算（一）原材料小消耗的构成（1）产品用料消耗（2）加工工艺性损耗（3）其他损耗（二）产品用料消耗预算（三）取一定长度的缝线L1, 缝纫后量出L1长度的缝线所缝的缝迹长L2, L1与L2的比值E称为缝纫线消耗比。
缝纫线用量=E*缝迹长度（四）原材料的损耗预算原材料的损耗由材料自身质量损耗；成衣生产过程中产生的加工工艺性损耗和其他损耗三部分组成。
（1）自然回缩损耗（2）缩水损耗（3）疵点损耗（4）段料的损耗（5）残疵产品的损耗（6）特殊面料的正常损耗（7）试样用料损耗二、原材料的复核与质量检测（一）规格数量的复核（1）品名, 数量, 色泽复核（2）匹长复核（3）门幅规格复核（二）质量检测（1）纬斜检查（2）疵点检查（3）色差检查（4）染色牢度检查（5）耐热性能测试（6）收缩率检查（7）缝缩率测试（8）粘合衬质量检查三面里料的预缩（1, 自然预缩 2, 湿预缩 3, 干热预缩）四、准备工程设备（1, 验布机 2, 预缩机）裁剪工程《1》制定裁剪方案（亦称为“分床”）《2》排料（按裁剪方案中已经拟定的每层套排的规格和套排件数, 将衣片样板进行合理排列, 尽也许地提高面料的运用率, 拟定出每床铺多少面料。
服装厂生产流程(3篇)
第1篇一、引言服装厂作为我国重要的制造业之一，其生产流程的规范与高效对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将从原材料采购、生产准备、裁剪、缝制、检验、包装和物流等环节，详细介绍服装厂的生产流程。
二、原材料采购1. 市场调研：根据产品需求，对各类原材料的市场价格、质量、供应商等信息进行调研，选择合适的供应商。
2. 供应商选择：根据调研结果，筛选出具备良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。
3. 订单下达：与供应商签订采购合同，明确采购数量、质量要求、交货时间等条款。
4. 物料验收：收到原材料后，对原材料进行验收，确保其符合合同要求。
三、生产准备1. 原材料检验：对验收合格的原材料进行抽样检验，确保原材料质量。
2. 设备检查：对生产设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。
3. 员工培训：对新员工进行岗前培训，提高员工的生产技能和产品质量意识。
4. 生产计划制定：根据订单数量、交货时间等因素，制定生产计划。
四、裁剪1. 裁剪准备：根据生产计划，准备裁剪所需的材料、设备、工具等。
2. 裁剪操作：按照设计图纸和样品，进行裁剪操作。
3. 裁剪检验：对裁剪好的布料进行检验，确保裁剪尺寸、形状、质量符合要求。
五、缝制1. 缝制准备：根据裁剪好的布料，准备缝制所需的设备、工具、辅料等。
2. 缝制操作：按照设计图纸和样品，进行缝制操作。
3. 缝制检验：对缝制好的成品进行检验，确保缝制质量、外观符合要求。
六、检验1. 初步检验：对缝制好的成品进行初步检验，包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
2. 严格检验：对初步检验合格的成品进行严格检验，确保产品质量。
3. 退返处理：对检验不合格的成品进行退返处理，分析原因，采取措施改进。
七、包装1. 包装材料准备：根据产品特性，选择合适的包装材料。
2. 包装操作：按照包装标准，进行包装操作。
3. 包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装完好、无破损。
八、物流1. 出库准备：根据订单需求，准备出库的产品。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
工厂服装生产流程
工厂服装生产流程一、设计和开发阶段在工厂服装生产流程中，设计和开发阶段是最开始的阶段。
这一阶段的目标是确定产品的设计和样式，以及制定生产计划。
设计团队会根据市场需求和潮流趋势进行设计，确定服装的款式、颜色、面料等细节。
他们还会制作样品，并与客户进行沟通和确认。
二、采购和备料阶段在确定了服装的设计之后，工厂会进行采购和备料工作。
这包括采购面料、配件和其他必要的原材料。
工厂会选择可靠的供应商，并与他们建立长期的合作关系，以确保原材料的质量和供应的稳定性。
一旦收到原材料，工厂会进行检验和入库，并进行相应的标识和分类。
三、裁剪和缝纫阶段在采购和备料完成后，工厂会进行裁剪和缝纫工作。
首先，工人们会根据服装的设计和规格，使用裁剪机将面料剪裁成相应的形状和尺寸。
然后，他们会将各个零部件进行缝合，使用缝纫机进行缝制。
这一过程需要工人们具备熟练的缝纫技巧和良好的协调能力，以确保服装的质量和效率。
四、整烫和质检阶段在裁剪和缝纫完成后，服装会进入整烫和质检阶段。
整烫是为了使服装更加平整美观，去除面料上的褶皱和痕迹。
工人们会使用熨斗和烫台对服装进行整烫，并确保服装的每个细节都符合要求。
随后，工厂会进行质检，检查服装的质量和工艺是否符合标准。
这包括检查缝线是否牢固、拉链是否顺畅、纽扣是否牢固等。
五、包装和出货阶段在完成整烫和质检后，服装会进行包装和出货。
工厂会根据客户的要求，将服装进行分类、折叠和包装。
这一过程需要工人们细心而谨慎，以确保服装在运输过程中不受损坏。
随后，工厂会安排物流公司进行运输，将服装发送到客户指定的地点。
六、售后服务阶段在服装出货之后，工厂还会提供售后服务。
如果客户对产品有任何问题或需求，工厂会及时回应并提供解决方案。
这包括更换损坏的产品、提供技术支持和培训等。
工厂会与客户建立良好的合作关系，以满足他们的需求并保持长期的合作。
总结：工厂服装生产流程包括设计和开发、采购和备料、裁剪和缝纫、整烫和质检、包装和出货以及售后服务等多个阶段。
牛仔成衣 生产流程
服装生产流程一、洗水服装生产流程1、工厂收到面料、辅料后，及时清点数量，并把数量明细三天内报与我司有关人员，如因工厂未能及时报回，日后如有质量及数量的问题所造成的相关损失会由工厂承担；2、面料数量清点无误后，要抽取至少10%的大货面料验布，并及时把面料情况报回我司；3、辅料到厂后，清点数量，查验品质，并填写<<面、辅料数量及品质确认书>>（见附表）及时报回我司。
二、车百家衣1、面料数量无误后，撕百家衣（每卷面料都要撕下10—15CM），按洗水前布厂所分的LOT色，每LOT色约10块左右用五线机拼接在一起，每块百家衣1米左右；2、给每块百家衣编号，编号要与布卷号对应（以便洗水后发现问题，到大货面料），并填写百家衣记录表。
（见附表）；3、百家衣剪下整幅的1/6 不洗水留底。
剩下的送洗水厂；4、大货面料要最少撕10%的卷数做缩水率测试。
（缩水布的规格为100 x100厘米的正方形<<这样做出的准确>>），周边扒边后送洗水厂（弹力布要求100%试缩率）。
三、分LOT色1、百家衣洗回后要按洗水后的颜色分出LOT色，并把LOT色号填写到百家衣记录表上，裁剪时要按LOT色按搭配均码裁剪；2、百家衣洗水后，要根据百家衣所分的LOT色车裤筒（每个LOT色车六个，筒长80 X 25厘米宽）送洗水厂洗水，要求注明款号，并将每个裤筒的LOT色清楚标明；3、不洗水的大货亦需根据百家衣的颜色分LOT色，裁剪时，大货布也要按LOT色按搭配均码开裁。
四、开裁样品1、缩水布到厂后要根据缩水布的缩率，调整纸样并推出全码纸样；2、根据纸样做全码批裁样品，需用正确的面、辅料（如果大货商标、洗标、钮扣等物料未到厂的话，可用代用辅料）其他要正确；3、样品洗水厂通知我司跟单员批核手工及尺寸，批核后由跟单员填写<<批开裁通知书>>（见附表）并要及时报回单耗给我方批核后才可安排开裁大货。
服装厂生产流程
布料流程1. 根据每个款布料的单件用量，精细计算。
不同款技术部要做到确定好样板，单件用量（主料，辅料，配料，插色布，捆条，花边），并填写下布单，要求准确，详细。
交给厂部一款两份。
2. 厂部根据业务订单，技术部的单件用量，安排计算每款大货的总数量（主料，辅料，配料，插色布，捆条，花边等）。
同时制作各款式生产制单明细表。
厂长监督各大部门职责，生产流程以及外加工厂事务。
3. 按照计算大货布料，辅料，配料，插色布等米换算为公斤数，对照数量、颜色、色号进行下布，并补充填写下布单内容，染厂厂名。
由布料仓主管跟踪布料到货时间。
4. 接到染厂布料时先确认颜色，色号是否正确，并对照款式确认布料 是否需印花，如需印花必须花板正确，确定印花厂家，分配布料数量。
印花厂来印花布时先确认做哪一款并提报厂长。
布仓如需补欠纯色布， 插色布，辅料，花边，捆条等须经厂长同意。
生产流程1.接到厂部订单，样衣时，及时开出每一款所需要的制作生产明细单。
包括：款号、布料名称、商标、成分、款式名称、颜色、数量、码数、尺寸表、效果图、工艺要求、后道要求（纽扣、尺寸、数量、包装要求）及开单日期、交货日期、发货日期。
（如有多个商标须注明名称、颜色、数量、码数、制作要求）2.按制单计算辅料、花边、捆条、纽扣等交于采购部进行采购，对照样板、颜色、型号、数量是否正确。
详情职责。
3.详情部门职责。
4.详情部门职责，裁完每款分扎，分片，需要裁片印、绣花捆好送辅料仓主管。
5.详情部门职责。
联系跟进印绣花加工厂，印绣花回厂时要求抽查其质量是否符合要求，并安排印绣花放入裁床。
样衣交回厂部。
6.7.8.详情部门职责。
外发流程1. 厂长根据每款的工艺进行计算每道工序单价，结合本厂单价加80%。
确认单价交给厂长助理办理外发加工手续。
2. 按照厂长确认的款号和单价进行外发厂家，并填写合同书，注明发出时间和交货日期，合同一式两份。
跟进生产进度，核算外加工厂的加工费，提报厂长审批。
服装生产制作工艺流程介绍(共14页)
(一)生产(shēngchǎn)准备面辅料进厂检验(jiǎnyàn)→技术准备→打版→试板样→封样→ 制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸) →锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
(二)面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细浮现短码/少现象要亲自参预清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才干投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括(bāokuò)外观质量和内在质量两慷慨面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量(zhìliàng)主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
服装生产制作工艺标准经过流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
缝制工艺流程图
面布针距
细亮线 粗亮线
包缝线（锁边线）外露
包缝线（锁边线）不外露
贡针（珠边）
商标三角针
锁眼
平眼 凤眼
手工针细线钉扣源自粗线注：特殊设计除外。
针距密度 11-13针/3cm
12-13针/ 9-11针/ 11-13针/ 11-12针/
— 15-16针/3cm 10-11针/1cm 8-10针/ 1cm 3cm不小于7针 8-10根线/眼
八、整理、整顿上款之剩余物料并及 时退回相关部门。
一、成衣质量管理流程 缝制生产
九、开款中检查每个工位的质量是 否符合要求。
九、出第一件成品时，QC检查 质量是否合格.并写评语。
一、成衣质量控制流程
缝制标准
3.10 缝制
3.10.1 针距密度按表6规定（特殊设计除外）。
表6
项目
里布针距（含面布暗线）
一、成衣质量控制流程
缝制生产
3.10.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜， 细线起头结尾须回针缉牢，（回针长度不可超过0.5cm，来回1次、线与线须重叠）。 3.10.3 商标位置端正，号型标志清晰、正确。水洗标字迹清晰、内容准确、位置端 正。车线不能车到水洗标字体。 3.10.4 领子平服、不反翘，领头左右对称，领子明线部位不允许有跳针、接线。 3.10.5 绱领圆顺、自然、左右肩点对称。 3.10.6 袋、袋盖平服、自然，前后、高低一致。袋角、袋盖方正、圆顺、不反翘。 3.10.7 绱袖圆顺、自然，两袖前后一致。 3.10.8 所有缝份不小于0.8cm。纱线易滑移面料缝份须全部包缝。(烫衬部位除外)。 3.10.9 锁眼定位准确，大小适宜 (锁眼尺寸按工艺制造单要求) ，锁眼针迹美观、 整齐、平服
制衣厂生产流程图
制衣厂生产流程图制衣厂生产流程图是指制衣厂在生产过程中所遵循的一系列流程和步骤，通过这些流程和步骤，原材料被转化成成品服装。
下面将详细介绍制衣厂的生产流程图。
首先，制衣厂的生产流程可以分为设计、裁剪、车缝、熨烫和包装五个主要环节。
设计环节是整个生产流程的第一步，设计师根据市场需求和时尚潮流进行服装设计，确定服装的款式、面料、颜色等。
设计完成后，裁剪环节开始。
裁剪师根据设计稿将面料按照尺寸要求进行裁剪，确保裁剪出的面料能够完全符合设计要求。
接下来是车缝环节，车缝工人根据裁剪好的面料进行缝制，将面料缝制成服装的基本形态。
车缝完成后，进入熨烫环节，熨烫工人使用熨斗对服装进行整烫，确保服装平整美观。
最后是包装环节，包装工人将熨烫完成的服装进行包装，包装成成品服装。
除了这五个主要环节外，制衣厂的生产流程还包括原材料采购、质量检验、成品检验等环节。
原材料采购环节是指制衣厂采购面料、纽扣、拉链等原材料，确保原材料的质量和供应充足。
质量检验环节是指对采购的原材料进行质量检验，确保原材料符合生产要求。
成品检验环节是指对生产完成的成品服装进行质量检验，确保成品服装的质量达到标准。
整个制衣厂的生产流程是一个严密的流水线作业，每个环节都需要严格执行，确保服装的质量和生产效率。
通过制衣厂生产流程图，可以清晰地了解到整个生产过程，有助于管理者对生产过程进行监控和优化，提高生产效率和产品质量。
制衣厂生产流程图的建立对于制衣厂的生产管理具有重要意义，它可以帮助管理者清晰地了解到整个生产流程，发现问题并进行改进。
同时，制衣厂生产流程图也可以帮助新员工快速了解到整个生产流程，提高工作效率。
总的来说，制衣厂生产流程图是制衣厂生产管理的重要工具，它通过清晰地展示整个生产流程，帮助管理者进行生产监控和优化，提高生产效率和产品质量。
同时，它也是新员工快速了解生产流程的重要参考，有助于提高工作效率。
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（ 3）填写工序偏号，工序名称，加工时间（秒） ，使用设备
成衣缝制流水组织 （一） 流水线生产节拍计算 （二） 工序同步化处理 （三） 工作地安排 （四） 编制效率与工序负荷率计算 （五） 成衣产品与流水线上作业人员的配备 （六） 常用成衣生产流水线编制模式
成衣缝制质量控制：缝制质量与成衣质量密切相关，在缝制过程中加强对缝制质量的 控制是十分重要的。缝制质量控制包括严格执行工艺技术规定和加强半成品的质量检验。
可以避免排料时两片对称衣片顺
向的问题。
(2) 双程双向辅料
适用于无方向性要求的面料，里料；由于两层面料是相对的，自然形成两片的左右
对称， 排料时不考虑左右对称的问题，使排料更为灵活，
有利于提高面料的利用率。但由于
两端的折叠处布料不平复，铺料长度需要留处余料，浪费布料，且，铺料长度受到限制。
（2） 对折辅料
（ 3） 两端排齐
（二） 计算机排料
（1） 用扫描仪把中间号型成衣的全部衣片图形输入计算机，计算机可以自动缩放出其他
号型成衣的衣片图形。
（2） 输入排料所需的有关参数。
（3） 排料
（4） 存储排料图或者按任意比例打印出来，Байду номын сангаас显示出用料量和面积利用率，以满足成衣
生产的需要。
?
《3》铺料、裁剪（铺料、裁剪的任务是按照排料图的长度和裁剪方案所确定的层数将面料
四整烫定型的工艺参数（ 1，温度与湿度 2，压力与时间 3 ，冷却） 五整烫设备（ 1，熨烫设备 2 ，压制设备 3 ，蒸制设备）
后整理 一，污渍整理 二，线头整理（ 1，安装自动剪线器 2 ，手工处理 3 ，吸取法）
包装 一，包装形式分类（ 1，按包装的功能分 2 ，按包装的材料分 3 按包装的方法分） 二，常用包装形式（ 1，内包装 2 ，外包装， 3，真空包装 4 立体包装） 三，包装质量控制 （1）蒸汽整熨的成衣不能马上装入塑料袋内，以免服装潮湿发霉 （2）成品包装按要求及尺寸进行折叠，包装的尺码，规格，印字，标志，数量，颜色是否 符合工艺要求。 （3）检验包装箱内是否清洁。
A 单程单向辅料方式
单程单向辅料方式的优点是：各层面料方向一致，适用于各种面料，特别是有方向的
绒毛织物，花纹图案和条格织物，必须采用这样铺料方式，才能保证产品达到要求。
B 单程反向辅料方式
优点与单程单向铺料的相似，适用于各种布料的裁剪。并在排料划样时，对称衣片只
排一次， 裁剪后邻近两层布料为一件成衣的两片对称衣片，
排料的工艺要求：
（1） 保证样板经向与布料经向一致
（ 4） 保证面料方向性正确
（2） 保证衣片的对称性
（ 5） 保证排料宽度与面料幅宽相等
（3） 保证面料正反面的正确
（ 6） 节约用料
排料方式： 一顺排、任意排
排料操作顺序
（一） 手工排料
（ 1） 先大后小
（ 4） 避免色差
（ 2） 紧密套排
（ 5） 做好标记
开始了一系列的采购工
作。原材料是成衣生产所必需的最基本的条件， 成衣生产中原材料准备工作包括原材料的选
购；进厂材料的复核与检验；材料的预缩整理等。
一、 原材料消耗预算
（一） 原材料小消耗的构成
（ 1） 产品用料消耗
（ 2） 加工工艺性损耗
（ 3） 其他损耗
（二） 产品用料消耗预算
取一定长度的缝线 L1，缝纫后量出 L1 长度的缝线所缝的缝迹长 L2，
成衣生产流程
在我们公司进行生产前，调查中心进行了市场调查问卷，得出了结论： 设计师根据结论结合公司的风格进行了服装设计出效果图和选择面料，饰品，创作出 适合于目标市场的款式。设计理念先用效果图表现出来，供样板师用，样板师根据效 果图，设计师表现的风格结合面料进行纸样设计， 把他们的设计理念准确地表达出来， 交给裁剪工程。
1
，工序划分法
（ 1）样衣分解法 ( 2) 经验法 ( 3) 综合法
2,
各工序加工时间确定
（ 1）加工时间的构成 （ 2）加工时间的测定（ 3）标准作业时间
（二）工序流程绘制
1
，工序图示记号
2
，绘制服装缝纫工序流程图
（ 1）按照服装缝制加工各工序的顺序性
（ 2）依据测定工序时间统计表中的顺序，顺次排列工序
（三）按工序组合方式确定流水作业形成
1 ，分工作业流水线 2 ，模块式作业流水线
（四）确定流水生产类型应考虑的因素
1
，产品的批量与品种变化
2 ，生产技术管理水平
3 ，生产条件
成衣半制品的移动与传递方式
（一） 成衣半制品的移动方式
1， 顺序移动
2， 平行移动
3， 平行顺序移动
（二） 成衣半制品的传递方式
L1 与 L2 的比值 E 称为缝纫线消耗比。 缝纫线用量 =E*缝迹长度
（三） 原材料的损耗预算
原材料的损耗由材料本身质量损耗； 成衣生产过程中产生的加工工艺性损
耗和其他损耗三部分组成。
（ 1） 自然回缩损耗
（ 5） 残疵产品的损耗
（ 2） 缩水损耗
（ 6） 特殊面料的正常
（ 3） 疵点损耗
损耗
（ 4） 段料的损耗
平铺到裁床上， 裁成所需要的一片。 ）铺料质量的好坏， 直接影响裁片尺寸的准确性和用
料量，是裁剪工程的重要环节。
铺料的工艺技术要求
（1） 布端布边对齐
（ 5） 张力要小
（2） 长度，层数准确
（ 6） 条格，图案要对准
（3） 布面平整
（ 7） 面料方向要正确
（4） 面料正反面准
铺料方式：
（1） 单程辅料
通常成衣企业裁剪工程的设备能力和人员数是一定的，
即， 最大生产能力是一定的。 如果用
每班裁剪床数表示：
每班裁剪床数 =每班铺料层数 / 每床铺料层数
每班铺料层数 =每班工作时间 / 铺一层布所用的时间
裁剪设备简介
（二） 直刀式裁剪机
（三） 摇臂式直刀裁剪机
（四） 圆刀式裁剪机
（五） 带刀式裁剪机
裁剪工程的质量控制
《5》粘合
缝制工程
成衣生产中，须由技术或管理人员预先制定出相关的工艺流程和标准、工时定额、工序
编制方案等文件，再将各个部件按照要求布置给相应的作业员，然后进行流水组合加工。
成衣缝制生产类型
（一）按成衣产品的数量和品种划分
1，大批量生产 2 ，成批量生产 3 ，少批量生产
（二）按流水生产节奏分
1 ，强制节拍流水线 2 ，粗略节拍流水线 3 ，自由节拍流水线
这种铺料方式是把布料沿经向折叠后进行的，使两层布料形成正面与正面相对，
反面与反面相对的方式，适用于对称衣片，条格面料等对格，对花纹要求面料的铺料。
余料利用方法 ：
(1) 裁单件或换片
(2) 布匹衔接
A， 确定街接部位
B， 确定街接长度
C， 作街接标记
D， 布匹街接
(3) 两个排料图混合辅料
(4) 铺料设备概述 :
裁剪质量控制是保证服装成品质量，降低成本，提高工作效率的重要环节。裁剪质量
控制的途径是严格执行工艺规定和质量检验制度。
（一） 严格执行工艺规定
1 ，认真核对工艺规定 2 ，严格执行工艺技术标准
（二） 严格进行裁剪质量检验
1 ，铺料检验 2 ，划样检验 3 ，验片 4 ，裁片质量问题的纠
《4》验片、打号和分扎
（1） 铺料台
一， 铺布机
裁剪的工艺技术要求
（1） 保证衣片尺寸的精确度
（2） 保证定位标记准确
（3） 保证切口质量
（4） 保证切口不烫焦，熔融 裁剪操作要点
（ 1）先小后大
（ 2）刀不拐角
（ 3）避免错动
（ 4）裁刀垂直
（ 5）裁刀锋利 （ 6）避免剪口处裁片熔融 裁剪工程的生产能力计算 （一） 已知计划产量
（ 7） 试样用料损耗
二、原材料的复核与质量检测
（一） 规格数量的复核
（ 1） 品名，数量，色泽复核
（ 2） 匹长复核
（ 3） 门幅规格复核
（二） 质量检测
（ 1） 纬斜检验
（ 4） 染色牢度检验
（ 2） 疵点检验
（ 5） 耐热性能测试
（ 3） 色差检验
（ 6） 收缩率检验
（ 7） 缝缩率测试 三 面里料的预缩（ 1，自然预缩 2 ，湿预缩 3 ，干热预缩） 四、准备工程设备（ 1，验布机 2 ，预缩机）
1， 捆扎式传递方式
2， 创送带捆扎式传递方式
3， 吊挂式传递方式
一， 成衣缝制车间的设备布置方式
（一）基本形式（ 1，横列式布置 2 ，纵列式布置）
（二）按功能布置
1 ，按成衣缝制作业流程布置
2 ， 按机器设备种类布置 3 ，集团式布置 4 ，模块式
成衣缝制工序划分与流程图
( 一 ) 缝制工序划分与缝制时间确定
? 生产准备工程
? 1. 生产计划的制定
? 2 原料预算与采购（成衣生产中使用的原材料—成衣面料、里料、其他铺料等）
? 3 验布、预缩
? 4 样衣试制
? 5 绘制成产用样板（根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件，绘制基本
样板，并推出所需要的型号。 ）
? 6 工艺制定
原材料准备
采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购，
（ 8）
粘合衬质量检验
裁剪工程
《1》制定裁剪方案（亦称为“分床” ）
《2》排料（按裁剪方案中已经确定的每层套排的规格和套排件数，将衣片样板进行合理排
列，尽可能地提高面料的利用率，确定出每床铺多少面料。在保证成产任务被准确无误
地完成的同时。避免不必要的浪费。 ）
排料方法： 1，人工排料 2 ，计算机排料