废气处理工艺简述
废气处理工艺流程
废气处理工艺流程废气处理是指对产生的工业废气进行净化处理,以达到排放标准或再利用要求的过程。
废气处理工艺流程一般包括收集、输送、净化和排放四个步骤。
1.收集:废气收集是指将产生的工业废气通过通风系统或管道系统收集起来。
在工业生产过程中,通常会有专门的排气系统将废气直接排放到大气中,或者设有废气收集系统将废气引导至专门的处理设备进行处理。
废气收集的方式不同,有些是主动的收集,有些是被动的收集。
2.输送:废气输送是指将收集到的废气通过管道或其他输送设备进行输送到废气处理设备,如净化器、燃烧炉等。
废气的输送过程中需要注意废气的密封性和防止泄漏。
3.净化:废气净化是废气处理的核心环节。
废气净化可以使用物理方法、化学方法或生物方法进行处理。
常见的废气净化方法包括吸附、洗涤、燃烧、催化、膜分离、生物过滤等。
不同的废气组分和排放标准要求,需要采用不同的净化方法。
净化设备一般包括除尘设备、脱硫设备、脱硝设备、除臭设备等。
-除尘:采用物理方法将废气中的颗粒物进行分离和收集。
常见的除尘设备有静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。
-脱硫:采用化学方法将废气中的二氧化硫进行吸收和转化。
常见的脱硫设备有吸收塔、石灰石石膏法脱硫设备等。
-脱硝:采用化学方法将废气中的氮氧化物进行还原和转化。
常见的脱硝设备有选择性催化还原法脱硝设备、氨法脱硝设备等。
-除臭:采用物理或化学方法将废气中的臭味物质去除或转化。
常见的除臭设备有氧化法除臭设备、吸附法除臭设备等。
4.排放:废气处理过后,符合排放标准的废气可以通过管道或烟囱排放到大气中。
排放过程需要进行监测和记录,确保废气的排放达到环保标准。
在废气处理工艺流程中,需要根据废气的组分和特性,选择合适的净化方法和设备,并考虑工艺的经济性、可行性和环保性。
同时,还需要进行废气处理过程的监测和数据记录,以便进行后续的污染源控制和优化处理。
废气处理工艺流程的设计和实施需要和相关法规和规范相结合,确保达到环境保护要求。
废气处理工艺八大总结
废气处理工艺八大总结废气处理的实际意义十分长远,毫无疑问全人类存活不可或缺的自然环境是大气环境,假如大气环境被污染,代表着水、土及其生物自然环境等会被毁坏,结果危害大家身心健康。
造成大气环境污染的根源来自于运用选择旧的生产制造手段,排出了过量的废气。
所以,为了能确保大家身心健康,是十分很有必要开展废气处理的。
所以对每一个企业而言,很有必要提早开展废气处理工作,VOCs解决是现如今废气处理工艺中较为主要的一种种类,接下来为大家简洁明了介绍下吧!废气处理工艺之一的VOCs技术大体可分成回收技术和摧毁技术,而仔细区分的话可以分成以下八大类技术:粘附技术在VOC解决技术中,粘附法是较为常用的。
粘附法选择多孔固体吸附剂解决废气混合物,与此同时促使当中一种或很多种组分浓缩在固体表层上,来做到分离出来的功效。
吸收技术吸收法是一种气相污染控制技术,该技术选择低挥发性或不挥发性溶剂对气相污染物开展吸收,之后运用有机分子和吸收剂中间的物理性质差异来分离出来它们。
冷凝技术冷凝技术是运用物质在不一样环境温度下具备不一样的饱和蒸气压的特点,并选择加压、降温的方式,因此促使气态的有机物冷凝与废气分离出来。
该法十分适用解决体积分数在1%之上的有机蒸气。
在工业化生产中,一般规定VOCs 体积分数在0.5%之上时方选用冷凝法解决,其解决效率在50%一85%中间。
冷凝过程可在稳定环境温度下要增大压力的方式来完成,也可在稳定压力的标准下要大幅度降低环境温度的方式来完成。
膜技术膜分离法的基本概念是运用气体在膜中的渗透及其扩散中,依据混合气体中各组分在压力的推动下透过膜的传递速率不一样,使不一样的气体有筛选地渗透,因此做到分离出来。
燃烧技术近些年来科学研究较为普遍的一种VOCs解决技术是燃烧毁坏法,十分适用浓度较低的VOCs,关键分成直接燃烧和催化燃烧两类。
光催化技术光催化氧化法是运用催化剂的光催化活性,使粘附在其表层的VOCs造成氧化还原反应,结果转化为CO2,H20及无机小分子物质。
常见的废气处理工艺及46种处理工艺流程图
常见的废气处理工艺及46种处理工艺流程图常用的有机废气处理方法有光氧催化、低温等离子、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附、生物药液降解等,这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。
光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,使有机或无机高分子化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,与臭氧开展反应生成低分子化合物,如CO2、H20等。
投资费用低,适用范围广,净化效率高,操作简单,除臭效果好,设备运行稳定,占地小,运行费用低,随用随开,不会造成二次污染。
吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相,适用于处理低浓度,高净化要求的有机废气。
净化效率很高,可以处理多组分有机废气,吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。
低温等离子体等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。
废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为C02和H20等物质,从而到达净化废气的目的。
适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分有机废气,设备占地面积小;电子能量高,几乎可以和所有的有机废气分子作用;运行费用低;反应快、结束十分迅速,随用随开。
但对含水、含尘、有机废气易爆炸,一次性投资费高。
催化燃烧法又称为(RTO)在高温下有机废气物质与燃料气充分混和,在催化剂(三氧化二铝或二氧化钛)实现完全燃烧。
适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体,净化效率高,有机废气物质被彻底氧化分解,但设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。
水吸收法(喷淋塔)利用有机废气中某些物质易溶于水的特性,使有机废气成分直接与水接触,从而溶解于水到达去除目的。
适用于水溶性、有组织排放源的有机废气。
工艺简单,管理方便,设备运转费用低,但产生二次污染,需对洗涤液开展处理;净化效率低,应与其他技术联合使用,对有机废气处理效果差。
药液吸收法利用有机废气中某些物质和药液产生化学反应的特性,去除某些有机废气成分,适用于处理大气量、高中浓度的有机废气。
废气处理工艺流程
废气处理工艺流程
1废气处理工艺流程
废气处理是生活现代化、环境保护和资源循环利用的重要环节,具有重要的社会意义和经济价值。
下面介绍废气处理工艺流程:1.1废气收集
废气收集的主要工作内容是将污染源产生的废气及时从污染源中收集,划分管道向污染控制设备传送,部分废气通过烟囱、烟囱和口或其他排出口排出。
收集和排出管道应有一定的技术负荷,具备一定的挡污和气体完整性,使废气正确分流至污染控制设备及其他目的地。
1.2废气洁净
废气洁净就是指将含有有害物质的废气经过污染控制设备,移除污染物,从而达到净化废气的目的。
一般情况下,在废气洁净中使用反应器、净化塔、湿式洗涤器等设备,通过化学反应、物理吸附和质子交换等方法,有效地去除污染物,达到废气洁净的目的。
1.3废气排放
废气排放是指在经过处理后的废气,把它释放到大气中的过程。
通常在废气排放前,都必须对废气进行测量,以确保排放符合国家、地方的废气排放标准。
废气处理技术是环境保护和资源再利用的重要环节,它也是安全生产管理的一个重要技术,非常重要。
因此,我们在关注环境保护的同时,也应重视废气处理的质量,切实确保废气的安全排放。
废气处理工艺简介
活性 炭塔
大部分恶臭物
低
≥90
物理吸附
水汽含量 廉价,设计 不可过高, 及控制简单 维护成本 高
少
洗涤 塔
可被酸碱分解 的恶臭物
低
按要求 设计
化学吸收 或分解
价格较低, 运行稳定
处理种类 限制多
较少
生物 滤池
可被生物分解 的恶臭物
高
98~99
除臭效率高, 设备体积 生物分解 不产生二次 庞大,控 很多 污染 制难
4-3、洗涤塔控制说明 、
4-3-6.压差控制 压差控制是在系统的某个点设置压差控制器,取此点的压差 压差控制:压差控制是在系统的某个点设置压差控制器 压差控制 压差控制是在系统的某个点设置压差控制器, 将测量压差值回传到PID或PLC控制器中,在PID或PLC控制器中有设 控制器中, 值,将测量压差值回传到 或 控制器中 或 控制器中有设 置一个标准值, 控制器将这两个值做比较, 置一个标准值,PID或PLC控制器将这两个值做比较,做出加载或减载的判 或 控制器将这两个值做比较 断后输出控制信号给变频器,控制变频器升高或降低频率实现系统压力平衡 断后输出控制信号给变频器 控制变频器升高或降低频率实现系统压力平衡. 控制变频器升高或降低频率实现系统压力平衡 4-3-7.风机、水泵备用控制:在系统中如果有设置风机或水泵的备用则要在 风机、水泵备用控制: 风机 控制系统中设置风机或水泵的故障检测,档检测到运行中的风机或水泵故 控制系统中设置风机或水泵的故障检测, 障时,备用风机或水泵自动启动。 障时 ,备用风机或水泵自动启动 。为实现风机备用的密闭性可在风机入口 前端设置电动风阀与风机联动,风机运行时对应风阀开启, 前端设置电动风阀与风机联动, 风机运行时对应风阀开启, 另一台自动关 闭. 4-3-8.其他控制:风量检测、水流量检测、出口废气浓度检测、密度检测、 其他控制:风量检测、水流量检测、出口废气浓度检测、密度检测、 其他控制 温度检测及控制等. 温度检测及控制等
废气处理系统工艺流程及操作规程
废气处理系统工艺流程及操作规程一、废气处理系统工艺流程1.气体收集阶段在工业生产过程中,产生的废气首先需要被收集起来。
一般会设置收集罩或管道来将废气集中收集,保证废气能够被有效地进入后续的处理设备。
2.废气净化阶段废气净化是废气处理系统中最重要的环节之一,目的是将废气中的有害物质去除或降低到允许排放标准以下。
常见的废气净化设备包括:-光氧催化设备:利用紫外线和催化剂将废气中的有机物和有害气体转化为水和二氧化碳。
-除尘设备:通过布袋过滤或静电除尘等方法,去除废气中的颗粒物和粉尘。
-吸附剂:利用吸附剂吸附废气中的有害气体,然后再进行再生。
3.废气排放阶段在经过净化处理后的废气可以达到环境排放标准,然后通过烟囱等排放通道排放到大气中。
在排放过程中,需要进行监测和记录,以确保排放达到规定要求。
二、操作规程为了保证废气处理系统的正常运行和废气净化效果,需要制定相应的操作规程。
以下是一些常见的废气处理系统操作规程:1.安全操作规程-操作人员应具备相应的安全知识和技能,定期接受相关培训。
-操作过程中应遵守相关的安全操作规定,如佩戴个人防护装备等。
-发生事故或紧急情况时,应按照应急预案进行应对。
2.设备操作规程-操作人员应熟悉废气处理系统的设备结构和工作原理。
-定期检查设备运行状态,如泵、风机、阀门等是否正常运行。
-定期进行设备维护和保养,如更换滤网、清洗管道等。
3.废气监测规程-定期对废气进行抽样分析,监测废气中有害物质的浓度。
-根据监测结果,及时调整废气处理设备的运行参数,确保废气净化效果符合标准。
4.废气记录规程-对废气处理系统的运行情况进行记录,如系统启停时间、操作参数等。
-对废气排放进行记录,包括排放浓度、排放量等数据。
-保存相关记录资料,便于日后查询和分析。
综上所述,废气处理系统工艺流程及操作规程是确保废气处理设施正常运行和废气净化效果达标的重要措施。
通过严格遵守操作规程,可以保护环境、保障操作人员的安全,并达到节约资源、减少污染的目的。
废气的处理工艺
废气的处理工艺
废气的处理工艺主要包括以下几种方法:
1.物理处理:物理处理通常使用各种设备进行分离、捕集和去
除废气中的固体颗粒物和颗粒状污染物,如常用的旋风分离器、布袋过滤器、湿式废气处理装置等。
2.化学处理:化学处理主要使用化学反应来转化或降解废气中
的有害物质,主要包括氧化、还原、吸收、催化等方法。
比如利用化学吸收剂吸收废气中的有害气体,如石灰乳吸收二氧化硫。
3.生物处理:生物处理利用生物微生物的活性代谢来降解和转
化废气中的有害物质。
常用的方法有生物滤床、生物反应器和生物膜等,可以去除废气中的氨气、硫化氢等物质。
4.热处理:热处理方法主要是利用高温进行分解、燃烧或气化
废气中的有害物质,比如高温燃烧炉、焚烧炉等。
燃烧废气时可以利用余热回收和节能。
5.吸附处理:吸附处理是通过介质吸附废气中的有害物质,并
将其与废气分离,常用的吸附介质有活性炭、分子筛等。
以上是常见的废气处理工艺,不同的污染物和废气特性可以选择不同的处理方法进行综合处理。
同时,废气处理还需要符合相应的环境法规和标准。
工业废气处理工艺
工业废气处理工艺
工业废气处理工艺是指对工业生产过程中产生的废气进行处理的一系列技术和方法。
常见的工业废气处理工艺包括以下几种:
1. 物理处理:通过物理方法对废气进行处理,如吸附、吸收、冷凝、过滤等。
物理处理主要是通过改变废气中污染物的物理状态,使其凝结、吸附或过滤掉。
2. 化学处理:通过化学反应对废气中的污染物进行转化或去除。
常用的化学处理方法包括氧化、还原、中和、沉淀等。
3. 生物处理:利用微生物对废气进行降解和转化。
生物处理主要是利用微生物的代谢活性来降解废气中的有机物或转化为无害物质。
4. 燃烧处理:将废气经过高温燃烧,将污染物转化为二氧化碳和水。
燃烧处理是一种常见的废气处理方式,适用于高浓度、有机物含量较高的废气。
5. 膜分离:利用膜的选择性透过性对废气进行分离和浓缩。
膜分离主要包括气体渗透、吸附、溶解、扩散等机制。
综合应用以上不同的工艺,可以针对不同的废气特性和污染物组成,选择合适的废气处理工艺进行处理,达到减少废气排放、降低污染物浓度、保护环境的目的。
有机废气处理工艺
有机废气处理工艺
废气排放是对环境的一种污染,有机废气处理可以有效的减少有机污染的不利影响。
有机废气的处理工艺有两大类,一种是化学处理,一种是物理处理,这两种处理方式可以根据废气的特性而定。
一、化学处理工艺
1.化氧化法:催化氧化法是一种使用催化剂来氧化废气中的有机物的处理手段,常用的催化剂有碳酸钾、膨润土、氧化铝等,通过吸收和氧化的方式减少有机物的排放,可以有效的减少有机废气的污染。
2.冻干燥法:冷冻干燥法是一种采用低温来分解废气中的有机物的处理手段,通过使废气中的有机物进入固态,去除其中的有害污染物,有效的减少有机废气的污染。
3.离法:电离法是一种使用高压电场来分解废气中有机物的处理手段,通过高压电场将有机物分解成低毒有机物,从而有效减少有机废气的污染。
二、物理处理工艺
1.催化法:热催化法是一种使用高温来分解废气中的有机物的处理手段,通过使废气中的有机物进入气态,从而去除有害污染物,可以有效的减少有机废气的污染。
2.除法:脱除法是一种使用吸附剂来去除有机物的处理手段,常用的吸附剂有活性炭、沸石等,通过将有机物吸附或吸收的方式去除有毒物质,从而有效的减少废气的污染。
3.子交换法:离子交换是一种使用离子交换树脂来净化废气中的
有机物的处理手段,通过吸附或交换的方式去除有机物,从而有效减少废气的污染。
以上就是有机废气处理工艺的介绍,希望上述介绍可以为大家学习有机废气处理工艺提供帮助。
不论是化学处理还是物理处理,都可以有效地减少有机废气的污染,从而净化空气,保护我们的环境。
有机废气处理技术有助于减少污染,改善环境,保护人类的健康,是我们推动保护环境的有力武器之一。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前,VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等.一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体,也就是VOC,或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应,最终达到降低有机物浓度,使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般情况下可达到99%.而催化燃烧指的是在催化床层的作用下,加快有机废气的化学反应速度.这种方法比直接燃烧用时更少,是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术-—吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段,这种有机废气的处理方法已经相当成熟,能量消耗比较小,但是处理效率却非常高,而且可以彻底净化有害有机废气.实践证明,这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷,它需要的设备体积比较庞大,而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质,则容易导致工作人员中毒。
所以,使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前,采用吸附法处理有机废气,多使用活性炭,主要是因为活性炭细孔结构比较好,吸附性比较强。
此外,经过氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附性能将会更好,有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲,采用生物处理方法处理有机废气,是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物,比如CO2、H2O和其它简单无机物等.这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下,一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤:a)有机废气中的有机污染物首先与水接触,在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物,在液态浓度低的情况下,可以逐步扩散到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气,在其自身生理代谢过程中,将会被降解,最终转化为对环境没有损害的化合物质。
精细化工生产废气处理工艺介绍
精细化工生产废气处理工艺介绍近几年来,随着人们生活水平的提高和生活观念的改变,人们对生活环境的要求越来越高,因而对各种各样的臭味也越来越敏感,恶臭已经成为一个受到高度关注的环境问题。
本文针对某精细化工厂异味气体排放情况,设计了一套采用低温冷凝+洗涤吸收+低温等离子+催化氧化的组合工艺处理。
自投用以来,装置运行稳定,操作简单,运行费用低,非甲烷总烃去除率达到95%以上,烟囱尾气的臭气浓度小于1000,达到了国家排放标准,取得了良好的环保效果。
1.某精细化工厂废气基本情况介绍某精细化工厂废气主要来自生产废气,及冷凝后的不凝气体,废气中的主要污染成份是:酸性气体、丁醇及醛类物质。
废气经过工艺生产冷凝后,污染成分大多数被去除,但仍有少量不凝气体会发出来,存在很大的异味,为满足异味排放标准某精细化工厂准备增加深度处理设备。
根据现场情况调研,该精细化工厂有两股废气源,一股高浓度废气,一股低浓度废气,高浓度废气大于70000ppm,气量较小,低浓度废气为300~400pmm,气量较大。
2.某精细化工厂废气工程工艺选取根据现在已知的的废气数据,对比现有的工艺,逐一的选取。
燃烧法分为两种,催化燃烧法适合于高浓度、小风量的废气,此厂的高浓度废气可以应用此种方法,但是无法处理低浓度废气;直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧,此方法焚烧时存在危险,且一次性的投资过大。
氧化法主要采用投加氯、臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等强氧化剂来破坏污染物分子,此厂的废气浓度较复杂,无法靠投加单一的氧化剂来处理。
吸收法是利用污染物质的物理和化学性质,使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法,此厂废气中的异丁醛可以用水吸收进行有效去除,但高浓度废气浓度过大,用水量过大,且其他有机物不能有效去除。
吸附法该方法是当污染物质通过装有吸附剂(如活性炭、疏水分子筛等)的吸附塔时,利用该吸附剂对污染物的强吸附力,将污染物质吸附下来,从而达到净化废气的目的,此法可用于低浓度废气的处理,但活性炭再生处理后污染物还是得不到处理。
废气处理工艺及说明
废气处理工艺及说明1、废气处理工艺及流程图塑料在加工过程中产生的非甲烷总烃及异味的废气,废气先经集气罩(收集效率不小于85%)收集后,再经废气处理系统进行处理,最终经规定高度的排气筒排放。
2、工艺流程说明(1)喷淋塔喷淋塔主要利用污染物在水中的溶解性,能够有效地吸收易溶于水的污染物质,从而降低后续处理部分的负荷,增加系统利用效率和使用周期。
水喷淋洗涤塔主体设计:废气粉尘颗粒经水喷淋后沉降去除。
水洗涤塔设备包括配套管线、喷头、就地控制箱及洗涤液贮罐、加药泵、循环泵、安装支架等安全有效运行所需的全部附件。
塔内设备和结构填料填料是多面空心球,具有较大的比表面积,具有较大的湿润面积,具有较大的气液传质比表面积,有利于气液反应,增加吸收效率。
具有合适的填料空隙率,确保塔中气液分布均匀且具有较少的通过阻力。
填料所组成的填料层,具有合适的持液量,有利于气液两相传质。
填料采用多面球,耐酸、碱,压降小,气液能够有效接触。
喷头选择进口无堵塞喷咀,保证气液接触的均匀性。
避免“返混”现象的发生。
在喷淋截面上布置多个喷咀,确保液体分布的均匀性。
保证水良好的喷洒效果,喷洒角度120度。
除雾器除雾器安装在每一塔的出口,分离处理后气体中的雾滴。
除雾器具有良好的结构构造,满足良好的分离能力,包装去除化学药液并避免其外溢到大气中。
除雾器用PP材质。
循环喷淋泵能够耐酸或碱的喷淋泵。
泵接触液体部分选用耐腐蚀、高强度的不锈钢抗化学材料制造,具有良好的抗腐蚀性,适用于腐蚀液体的抽送。
同时具备长时间稳定运行。
(2)鼓风机每套设备只需配备一台风机,封闭空间采用自然补充新风的方式,无其它任何机械补风,以保证空间的负压状态。
除臭空间空气流动示意图:采用一台离心式风机,材质玻璃钢,防爆,额定风量以20℃、湿度为65%为准,风机余量10-15%,总绝对效率不低于80%。
管道处采用风阀控制,进风阀的调节范围50-100%。
玻璃钢风机为离心式,外壳为一体成形,并采用胶壳保护,机壳有人孔配置,叶轮清洁方便并有排水阀设计以减少故障。
废气处理工艺说明
本文汇聚以下工艺: 有机废气治理工艺、酸性气体治理工艺、国内常用烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等.旨在为工业企业节能提供参考,加快废气治理,还天以“蓝”装.1、有机废气治理工艺干式过滤器先净化废气中漆雾的颗粒物及水份,避免二次污染及保护活性碳.有机废气再通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面.最后有机废气引入催化燃烧装置前,先通过预热器对废气进行先预热,再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气生成无害的H2O和CO2.燃烧后放出大量的热量,可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗.工艺特点:1. 适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气;2. 不产生二次污染,设备投资及运行费用低;3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭,具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点;4. 催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%;5. 设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;6. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;7. 系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机.适用范围:在化工、印染、塑料、机械、仪表、电线电缆、漆装线、电机、发动机、汽车、摩托车、自行车、家电、印刷,磁带,制鞋等行业和部门所挥发或泄露出的有机废气与臭味、如苯类、醇类、酮类、醛类、脂类、醚类、烷烃类等温合有机废气的脱除、净化,均可采用本工艺.2、酸性气体治理工艺酸性废气通过各支管将各设备、区域产生的废气收集,进入主风管,通过废气处理洗涤塔利用气体与液体间的接触,将气体中污染物传送到液体中,然后再将清洁之气体与被污染的液体分离净化,最后由防腐风机抽吸至活性炭吸附床吸附废气中的有害成分,达到达标排放的方法.整个工艺根据现场要求可选择PP,玻璃钢等防腐材料,例如PP凤管、玻璃钢风机等.设计工艺:废气→→PP风管→→废气处理洗涤塔→→防腐风机→→活性炭吸附床→→排放工艺特点:本工艺前后衔接合理而流畅,上一级处理单元都为下一级处理单元做了很好的铺垫,可使得整个系统长期处于正常的运行状态,保证处理效果,使废气能稳定达标排放.另外,本工艺能耗省,运行费用低,全部构筑物可布置到最紧凑的程度,最大限度地节约用地.适用范围:适用与电子工业、半导体制造业、PCB制造业、LCD制造业、钢铁金属工业、电镀及金属表面处理工业、酸洗制程、染料/制药/化学工业、除臭/氯气中和、燃烧废气SOx/NOx之去除、其他水溶性空气污染.3、国内常用烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺.是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺.它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏.经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气.由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% .旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺.喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除.与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低.脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来.脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放.为了提高脱硫吸收剂的利用率,一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用.该工艺有两种不同的雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流.喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点,脱硫率可达到85%以上.该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围8%.脱硫灰渣可用作制砖、筑路,但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑.磷铵肥法烟气脱硫工艺.磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法,以其副产品为磷铵而命名.该工艺过程主要由吸附活性炭脱硫制酸、萃取稀硫酸分解磷矿萃取磷酸、中和磷铵中和液制备、吸收磷铵液脱硫制肥、氧化亚硫酸铵氧化、浓缩干燥固体肥料制备等单元组成.它分为两个系统:烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3,用风机将烟压升高到7000Pa,先经文氏管喷水降温调湿,然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组其中一只塔周期性切换再生,控制一级脱硫率大于或等于70%,并制得30%左右浓度的硫酸,一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫,净化后的烟气经分离雾沫后排放.肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中,同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉P2O5 含量大于26%,过滤后获得稀磷酸其浓度大于10%,加氨中和后制得磷氨,作为二级脱硫剂,二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料.炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺.炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率.该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙.由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低.在尾部增湿活化反应器内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应.当钙硫比控制在~时,系统脱硫率可达到65~80%.由于增湿水的加入使烟气温度下降,一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃,增湿水由于烟温加热被迅速蒸发,未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出,被除尘器收集下来.该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用,采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦.烟气循环流化床脱硫工艺.烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成.该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂.由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔即流化床底部进入.吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈磨擦,形成流化床,在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4.脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多,故吸收剂利用率较高.此工艺所产生的副产物呈干粉状,其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似,主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂CaOH2等组成,适合作废矿井回填、道路基础等.典型的烟气循环流化床脱硫工艺,当燃煤含硫量为2%左右,钙硫比不大于时,脱硫率可达90%以上,排烟温度约70℃.此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组.由于其占地面积少,投资较省,尤其适合于老机组烟气脱硫.海水脱硫工艺.海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法.在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放.吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后,经曝气池曝气处理,使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-,并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海.海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂.海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫,先后有20多套脱硫装置投入运行.近几年,海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展.此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论,因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑.电子束法脱硫工艺.该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成.锅炉所排出的烟气,经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔,在冷却塔内喷射冷却水,将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度约70℃.烟气的露点通常约为50℃,被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发,因此,不产生废水.通过冷却塔后的烟气流进反应器,在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入,加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度,经过电子束照射后,SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸H2SO4和硝酸HNO3.然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应,生成粉状微粒硫酸氨NH42SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体.这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部,通过输送机排出,其余被副产品除尘器所分离和捕集,经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏.净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放.氨水洗涤法脱硫工艺.该脱硫工艺以氨水为吸收剂,副产硫酸铵化肥.锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中.在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的SO2被洗涤吸收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴,进入脱硫洗涤器.在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴,进入脱硫洗涤器.再经烟气换热器加热后经烟囱排放.洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔,可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售,也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售.4、循环流化床锅炉脱硫工艺循环流化床燃烧是指炉膛内高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触,同时大量高温颗粒从烟气中分离后重新送回炉膛的燃烧过程.循环流化床锅炉的脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,与石油焦中的硫份反应生成硫酸钙,达到脱硫的目的.较低的炉床温度850℃~900℃,燃料适应性强,特别适合较高含硫燃料,脱硫率可达80%~95%,使清洁燃烧成为可能.石油焦颗粒在循环流化床的燃烧是流化床锅炉内所发生的最基本而又最为重要的过程.当焦粒进入循环流化床后,一般会发生如下过程:①颗粒在高温床料内加热并干燥;②热解及挥发份燃烧;③颗粒膨胀及一级破碎;④焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损.符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉内受流体动力作用,被存留在炉膛内重复循环的850℃~900℃的高温床料强烈掺混和加热,然后发生燃烧.受一次风的流化作用,炉内床料随之流化,并充斥于整个炉膛空间.床料密度沿床高呈梯度分布,上部为稀相区,下部为密相区,中间为过渡区.上部稀相区内的颗粒在炉膛出口,被烟气携带进入旋风分离器,较大颗粒的物料被分离下来,经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧,此谓外循环;细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器,经尾部烟道换热吸受热量后,进入电除尘器除尘,然后排入烟囱,尘灰称为飞灰.炉膛内中心区物料受一次风的流化携带,气固两相向上流动;密相区内的物料颗粒在气流作用下,沿炉膛四壁呈环形分布,并沿壁面向下流动,上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸,形成了循环率很高的内循环.物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间,使燃料可以反复燃烧,直至燃尽.循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动,整个燃烧过程和脱硫过程就是在这两种形式的循环运动的动态过程中逐步完成的.。
46种废气处理工艺及说明
四十六废气处理工艺目录一、酸性废气处理工艺 (3)二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺 (3)三、制药厂除臭工艺 (4)四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺 (5)五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺 (6)六、活性焦烟气脱硫技术工艺 (7)七、电厂脱硫工艺 (8)八、氧化镁法脱硫工艺 (8)九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺 (9)十、臭气净化工艺 (10)十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺 (10)十二、含苯废气处理工艺 (11)十三、水浴清洗工艺(旋流板塔)加活性炭吸附工艺 (11)十四、塑胶废气治理工程工艺 (12)十五、涂装烘干废气处理工艺 (12)十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺 (13)十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程 (14)十八、不含尘的有机废气处理 (14)十九、煤气处理工艺流程图 (16)二十、双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图 (16)二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺 (17)二十二、循环流化床脱硫技术工艺 (18)二十三、生物法处理有机废气 (19)二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥 (20)二十五、供应造粒设备的烟气处理设备 (20)二十六、焚烧处理配套设施 (21)1二十七、危险废物无害化处理 (22)二十八、热解焚烧炉 (23)二十九、污泥干燥处理系统 (24)三十、垃圾焚烧发电流程 (24)三十一、医疗废弃物焚烧 (25)三十二、城市废弃物热解气化装置 (26)三十三、弃物焚化余热回收锅炉 (27)三十四、逆流回转焚烧炉 (27)三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图 (28)三十六、沉降、冷却工艺处理生产废气 (29)三十七、柴油发电机尾气处理工程技术 (29)三十八、漆包线废气处理方案及工艺 (30)三十九、深度净化装置 (30)四十、有机废气治理工艺 (31)四十一、喷漆室废气处理组合工艺 (32)四十二、多效生物床有机废气治理技术 (32)四十三、WQ YCR有机废气催化燃烧设备 (33)四十四、JMR-1740 催化燃烧装置CO的去除 (34)四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置 (34)四十六、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化 (35)2一、酸性废气处理工艺外气和酸排气混合进入入口静压箱,静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置,通过静压箱后进入中和塔,中和塔主要是NaOH和NaClO溶液,不断的进行中和,直到碱溶液降到一定的浓度之后,方可将其排除,同时可以不断的再加NaOH 和NaClO以及水,构成新的碱性溶液,不断循环,而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去。
工业废气处理工艺流程
工业废气处理工艺流程工业废气处理是指对工业生产过程中产生的废气进行净化处理,确保废气排放符合环保要求,避免对环境造成污染。
工业废气处理工艺流程主要包括收集、预处理、净化和排放四个环节。
首先是收集环节。
收集工业废气是确保废气处理效果的第一步,常见的收集方式有直接排放和集中收集两种方法。
直接排放是指将废气通过管道直接排放到大气中,这种方式适用于废气排放量较小、排放浓度较低的情况。
集中收集是指将多个排放点的废气通过管道汇集到一个集中处理系统中,增加后续净化处理的效果。
接下来是预处理环节。
预处理主要是对收集到的废气进行初步处理,去除其中的颗粒物、油脂和湿气等杂质,以减轻后续净化处理的负担。
常见的预处理方法有过滤、冷凝和除湿等。
过滤是通过设备过滤网对颗粒物进行分离,冷凝是通过降低废气温度使湿气凝结,除湿则是将湿气通过干燥剂吸附除去。
然后是净化环节。
净化是工业废气处理的核心环节,主要是针对废气中包含的有害气体进行处理,以降低其排放浓度。
常见的净化方法有吸附、吸附催化、催化氧化和燃烧等。
吸附是通过吸附剂将有害气体吸附在表面,吸附饱和后再进行脱附。
吸附催化是将吸附剂与催化剂结合使用,增加对有害气体的吸附和催化降解效果。
催化氧化是通过在催化剂的作用下将有害气体氧化分解成无害物质。
燃烧是将有害气体与燃料一起燃烧,将其转化为水和二氧化碳等无害物质。
最后是排放环节。
经过预处理和净化处理后的废气达到国家规定的排放标准后,可以进行排放。
排放主要通过烟囱或排气管道将净化后的废气排放到大气中。
在排放过程中,需要对排放口进行监测,确保废气排放量、排放浓度和排放温度符合国家环保标准。
综上所述,工业废气处理工艺流程主要包括收集、预处理、净化和排放四个环节。
通过这一流程,能够有效收集和处理工业生产过程中产生的废气,确保废气排放符合环保要求,保护环境。
同时,合理的废气处理工艺可以减少对大气环境的污染,提高工业生产的可持续发展水平。
废气处理工艺流程及工艺设计规范最新版
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七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前,VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体,也就是VOC,或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应,最终达到降低有机物浓度,使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下,加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少,是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段,这种有机废气的处理方法已经相当成熟,能量消耗比较小,但是处理效率却非常高,而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明,这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷,它需要的设备体积比较庞大,而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质,则容易导致工作人员中毒。
所以,使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前,采用吸附法处理有机废气,多使用活性炭,主要是因为活性炭细孔结构比较好,吸附性比较强。
此外,经过氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附性能将会更好,有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲,采用生物处理方法处理有机废气,是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物,比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下,一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤:a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触,在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物,在液态浓度低的情况下,可以逐步扩散到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气,在其自身生理代谢过程中,将会被降解,最终转化为对环境没有损害的化合物质。
VOC废气处理工艺
VOC废气处理工艺S氧化成硫酸盐,从而达到除臭的效果。
生物净化工艺具有处理效率高、成本低、操作简便等优点。
2.低温等离子体技术低温等离子体技术是利用高压电场激发气体分子形成等离子体,通过等离子体中的化学反应来实现气体净化的技术。
该技术适用于处理含有挥发性有机物(VOCs)的废气,如印刷、油漆、涂料等行业的废气处理。
低温等离子体技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在能耗较高、设备成本较高等缺点。
因此,在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
3.有机废气处理工艺有机废气处理工艺是将有机废气通过物理、化学或生物方法进行处理,使其达到国家排放标准。
常用的有机废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化等。
吸附是将有机废气中的有害物质吸附到吸附剂上,从而实现净化的过程。
燃烧是将有机废气中的有害物质燃烧成二氧化碳和水,从而实现净化的过程。
催化氧化是在一定条件下,通过催化剂促进有机废气中的有害物质氧化成无害物质。
不同的有机废气处理工艺具有各自的优缺点,需要根据具体情况选择合适的工艺进行处理。
4.高能离子技术高能离子技术是利用高能离子束对废气进行处理的技术。
该技术适用于处理高浓度、高毒性的有机废气,如半导体、光电子、化工等行业的废气处理。
高能离子技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在设备成本高、能耗较高等缺点。
因此,在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
5.吸附催化燃烧吸附催化燃烧是将废气中的有机物质通过吸附剂吸附后,再通过催化剂催化燃烧成二氧化碳和水的技术。
该技术适用于处理低浓度、低毒性的有机废气,如汽车尾气、印刷等行业的废气处理。
吸附催化燃烧技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在催化剂易失活、吸附剂易饱和等缺点。
因此,在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
有机废气处理工艺
有机废气处理工艺有机废气是工业生产中不可避免的产物,如果未经处理,就会排放到环境中,严重危害大气环境,破坏生态平衡,影响人类健康。
因此,有机废气处理工艺显得更加重要。
有机废气处理工艺主要有三种,即燃烧法、吸附法和催化法。
燃烧法是最常用的处理方法,它可以将有毒的有机废气中的有害物质完全燃烧掉,转化为无害的二氧化碳、水等。
但是,燃烧工艺也存在问题,如对一些高温难降解有机物的处理不够完善,也可能产生新的有害气体。
吸附法是使用一定类型的吸附剂,将废气中的有机物吸附在其表面上,然后以固态分离的方式把吸附物回收起来,有机废气被处理后可以达标排放。
但是,吸附法也有一定的局限性,因为吸附剂的有效性和毒性不够理想。
催化法是指在催化剂的作用下,将有机废气中的有机物催化分解,转变为更安全的物质,有效减少污染物在环境中释放。
它相比其他方法具有更高的处理效率,也可以更有效地把一些高温难降解有机物处理掉,它有无害排放、操作简单等特点。
但是,催化剂也会在一定程度上影响有机废气处理效率。
为了有效防止有机废气对环境的污染,除了上述三种常用的处理方法以外,还可以采用其他的技术手段。
例如,可以建立专门的有机废气处理设施,将废气进行过滤、冷却、洗涤等处理,然后再排放到环境中。
对于一些具有较大毒性的有机废气,还可以采用曝气风干法和湿法除污,将污染物完全去除,达到较高的排放标准。
总之,有机废气处理工艺在现在工业生产过程中扮演着重要的角色,不仅可以改善大气环境,保护人类健康,而且还可以减少污染,延长设备使用寿命,提高设备利用率。
把这些技术落实到实际生产中,就可以确保工业生产过程的安全和完整,为我们的环境和健康保驾护航。
煤化工废气处理工艺
煤化工废气处理工艺
煤化工废气处理工艺是指对煤化工生产过程中产生的废气进行处理,以达到国家排放标准的工艺。
煤化工废气主要包括炼焦、燃烧、氧化、合成等工艺产生的一系列气体,其中含有大量的苯、甲苯、二甲苯等有机物、氮氧化物、硫化物等污染物。
煤化工废气处理工艺通常包括以下几个方面:
1. 原理:煤化工废气处理的原理一般可以分为物理吸附、化学吸附、生物降解、催化氧化等方式。
2. 废气收集:煤化工废气处理的第一步就是对废气进行收集,可采取常规的垂直排放方式,同时安装喷淋塔、集气罐、吸附塔等废气收集设备。
3. 尾气净化:煤化工废气处理的核心步骤是尾气净化,主要包括除尘、除臭和脱硫降准等过程。
4. 能源回收:煤化工废气处理中,废气中大量的有机物可以通过热氧化或者低温热解技术得到回收和利用。
煤化工废气处理工艺还应根据煤化工生产所产生的特殊废气,进行定制化的处理措施。
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含苯类有机物废气处理工艺
• 常用的含苯类有机物废气处理的方法有:催化燃烧法、吸收法、吸附法、吸附解吸法等, •
各种方法的适用条件作如下简单的介绍。 催化燃烧法:通过燃烧烧掉空气中的有害气体、蒸气或烟尘,使之成为无害物质的一种 方法。仅能烧掉那些可燃的或者在高温下能分解的有害气体和烟尘,不能回收空气中含 有的原有成分,但能回收燃烧过程中的热量。适用于有机溶剂蒸气及碳氢化合物,也可 消除烟和臭味。不加辅助燃料直接燃烧需要的温度要达到800º 消除烟和臭味。不加辅助燃料直接燃烧需要的温度要达到800ºC以上,所以能源消耗较大, 一次投入较大,因催化剂为贵金属操作要求高容易发生催化剂中毒,故运行费用高。 吸收法:是选用合适的液体吸收剂处理混合物,以除去其中一种或几种有害气体的净化 气态的污染物最常用的方法。可净化的气体有SO2、NOX、HF、 气态的污染物最常用的方法。可净化的气体有SO2、NOX、HF、SiF4 、HCl、Cl2 酸雾、 HCl、 沥青烟和多种组分的有机蒸气的废气。吸收法的较设备简单。其不足在于除了在过程中 控制吸收剂的量和浓度等操作难度较外 ,还需要定其更换对反应后的吸收液进行处理, 无异要增加处理成本,且因所采用的吸收剂为有机溶剂,柴油,酒精等因此对整套设备 的防腐,防爆及气密封等的要求高。 吸附法:是使废气与多孔性的固体物质(吸附剂)接触,使废气中的污染物质(吸附质) 吸附在固体表面上而从气流中分离出来的方法。它主要用于净化废气中低浓度污染物, 也用于回收废气中的有机蒸气及其他污染物。其设备简单,设备性价比高,操作条件容 易满足,具有较高的处理效率,但所采用的活性炭需要定期更换,大概一周一次,初更 换出来的吸附饱和的活性炭因含有高浓度的苯类有机物故被列作为危险固体废物需特定 有资质的公司处理费用高。 吸附解吸法:吸付原来与吸附法相似都是利用活性炭对含苯类有机物进行吸附,区别在 于后续处理是对活性炭使用一定时间后进行再生处理利用热能把炭内的有机物吹脱出来 然后利用高温将其分解掉。其优点明显是结合了催化燃烧法与吸附法的优点,适用于浓 度低,成分复杂,处理风量大的项目要求,大大减少了能耗和日常人工,运输的费用, 操作简便,耐用持久。近年得到大力的推广和肯定。 综上所述,本工程的废气处理根据成本价格,运行费用,可行性等多方面因素考虑,最 终采用以吸附解吸工艺 终采用以吸附解吸工艺处理有机废气。 吸附解吸工艺处理有机废气。
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烟尘、粉尘废气处理工艺工作流程
含尘废气 集气罩 风管 除尘器 引风机 排气筒 排放
灰斗
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脉冲布袋除尘器的工作原理 脉冲喷吹清灰除尘器是以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构 在瞬间放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋 急剧膨胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器。脉冲喷 吹除尘器的清灰作用很强,其强度和频率都可以调节,清灰效果很 好,自动化程度高,管理方便。根据设计原则及烟气成分、温度的 特点,本方案采用防油、防水涤纶针刺毡作为过滤材质。其基本原 理如下:含尘气流经过风管从下部进入袋式除尘器的圆筒形滤袋进 行处理.在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的 气体由上部排出.沉积在滤料上的粉尘,可在反吹的作用下从滤料 表面脱落,落入灰斗中。
含氨气体处理工艺工作流程
含氨废气 集气罩 风管 填料塔 引风机 排气筒 排放
循环池
• 填料塔的工作原理
• 相比之下,填料塔具有结构简单、阻力小、可用耐腐蚀材料制作、吸收效果好、装置
灵活等优点,适用于快速吸收过程,且净化效率高 本含氨废气净化系统的工艺流程为酸洗工序的作业过程中,产生主要含氨气等的 气体被净化系统吸收罩捕集,经排风风管直接汇入吸收塔,废气流由吸收填料塔下部 进入, 进入, 塔顶部防堵型喷嘴产生雾状喷雾,洒下的吸收液在向下流动的过程中,沿着填料 的各处表面均匀分布,并在表面形成一均匀液膜。净化塔的垂直设计使酸碱溶液和自 下而上气体相向流动,并能很好地接触反应,气流中的污染物被加药装置制备的循环 碱性溶液吸收进入水箱,废气气体经净化通过风机、烟囱排入大气。另外,净化塔的 顶部设有气体脱水装置,防止部分雾状碱性吸收液被带入风机。
静电除尘法的除尘机理是利用除尘器内电场的库仑力的作用实现粉尘颗粒、气态污 染物与气流的分离,从而达到除尘净化的目的。静电除尘器的优点有:a 染物与气流的分离,从而达到除尘净化的目的。静电除尘器的优点有:a)设备阻力 低,一般静电除尘器的设备阻力在300Pa左右;b 低,一般静电除尘器的设备阻力在300Pa左右;b)除尘效率较高,一般可以达到 80%左右;但是静电除尘器在使用中存在许多不足:a)随效率的提高, 80%左右;但是静电除尘器在使用中存在许多不足:a)随效率的提高,设备造价也 随之提高; b)管理操作难;而且静电除尘器对烟气的比电阻变化非常敏感,对过 细粒径、密度又小的粉尘,容易产生二次扬尘,影响净化效率;c 细粒径、密度又小的粉尘,容易产生二次扬尘,影响净化效率;c)运行不够稳定。 该方法现在多用在水泥厂,发电厂等大风量,浓度高的项目,厨房油烟处理方面用 得也比较多。 脉冲布袋除尘器的除尘机理是利用滤料的过滤性能达到除尘作用。根据选用滤料和 设计参数的不同,布袋除尘器的除尘效率可以达到99.9%。布袋除尘器是一种高效 设计参数的不同,布袋除尘器的除尘效率可以达到99.9%。布袋除尘器是一种高效 除尘器,它的使用优点主要有:a)除尘效率高;b 除尘器,它的使用优点主要有:a)除尘效率高;b)使用性能稳定,抗冲击能力强; c)处理能力大,清灰效果好;d)自动化程度高,管理方便等。e)能处理一些因为 )处理能力大,清灰效果好;d)自动化程度高,管理方便等。e 比电阻高而无法在电除尘中收集的粉尘,广泛用于各种工业部门的烟尘处理。它结 构简单,投资省,运行稳定,可回收利用高比电阻粉尘,维修方便。 综上所述,本工程的废气处理根据成本价格,运行费用,可行性等多方面因素考虑, 最终采用以脉冲布袋除尘工艺 最终采用以脉冲布袋除尘工艺处理烟尘,粉尘废气。 脉冲布袋除尘工艺处理烟尘,粉尘废气。
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•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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吸附解吸工艺工作流程
含苯废气
集气罩
风管
吸附器
引风机
排气筒
排放
催化器
工艺流程说明 • 对切割机及投料口所挥发的有机废气经引风机在排风罩内形成的负 压收集至活性炭吸附塔,废气由净化塔从上而下通过活性炭的吸附 作用,经排风管达标排放。经过吸附饱和的活性炭采用催化再生的 技术重新恢复活性后便可再次投入使用,操作方便,效果理想,有 机物去除率达95%以上。 机物去除率达95%以上。
含氨气体处理工艺选择
常见的含氨废气的处理工艺比较常用的是吸收法,萃取浓缩法,反应吸 收法等各种方法的适用条件作如下简单的介绍。 吸附法是以前比较传统应用范围比较广泛的方法,具有设备简单,操作 方便的特点,较果达80%以上,但其所产生的吸收液必须要经过污水处理才 方便的特点,较果达80%以上,但其所产生的吸收液必须要经过污水处理才 能排放,故用水量才较大,运行成本高。 萃取浓缩法是适用于成份较为单一,浓度高,回收介值也较高的含氨废 气处理上应用得较多,但存在吸收液比较贵,萃取后分离的难度大所用的设 备也较多的缺点。 反应吸收法是近年常用的方法,利用含有如二氧化硫,或者二氧化氮的 气体与含氨气先湿合后再通过喷淋吸收塔,利用氨气在水中的强大溶解性和 反应生成的硫化氨的稳定性有效同时除去气体中的氨气和二氧化硫等气体, 循环液只要加入适量石灰水便可以反应生成难溶的硫酸钙经过简单的沉淀过 滤有效分别出来,经处理后的水可以重新利用在喷淋吸收塔中,循环使用不 用外排,故具有经济,高效,运行费用低,操作简单的优点。
废气处理工艺简述
东莞新发兴塑胶制品有限公司搬迁项目
处理工艺选择
• 工艺选择原则
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各种工艺都有其适用条件,必须在生产实践上总结优化, 提出适合于具体项目的工艺。选择适宜的废气处理工艺 应当根据处理规模、废气成分、治理效果,用地条件、 工程地质,环境等条件作慎重考虑。 废气处理工艺选择原则为: 技术成熟,对废气变化适应性强,运行稳定; 经济节约,电耗少、造价低、占地少; 易于管理,操作方便,设备性能稳定; 重视环境,臭气防护,噪声控制,环境协调,清洁生产。
烟尘、粉尘废气处理工艺选择
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常用的烟尘、粉尘处理的方法有:湿式除尘法、静电除尘法、布袋 除尘法等,各种方法的适用条件作如下简单的介绍。
湿式除尘法一种广泛使用的净化器。它的工作原理是利用含尘气流与水或 者其它液体的接触,将粉尘捕集下来从而达到净化废气的目的。湿式除尘 器可以有效地将直径为0.1-20µm的尘粒从气流中除去,同时也能净化一部 器可以有效地将直径为0.1-20µm的尘粒从气流中除去,同时也能净化一部 分的有害气体。湿式除尘器除尘效率有时也能达到80%左右,但是,湿式 分的有害气体。湿式除尘器除尘效率有时也能达到80%左右,但是,湿式 除尘器存在着一些比较致命的弱点:湿式除尘器耗水量比较大;所产生的 污水处理比较困难;对憎水性和水硬性粉尘不宜使用等等。