《工程制图(第4版)》教学课件第七章 零件图
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第七章 零件图
第一节 零件图的内容 第二节 零件的结构分析 第三节 零件的视图与尺寸 第四节 技术要求 第五节 读零件图
第一节 零件图的内容
一台机器由多个零件组合装配，完成既定功能。根据结构的标 准化程度，一般分为三类零件
齿轮油泵
第一节 零件图的内容
1、标准件---该类零件结构尺寸已经标准化，由专门工 厂加工制造，不需要绘制零件图。
10
4
5
+0.012 0
10
孔 深 为 12 的 孔 钻 后 需 精 加工至φ5 精加工深度 为9。
锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的圆 锥销小头直径。
锥销孔通常是相邻两零 件装在一起时加工的。
二、零件的尺寸标注
3.常见结构的尺寸注法
结构类型
锥形沉 孔
沉 柱形沉 孔
孔
锪平面 孔
普通注法
90 13
b. 由于轴上零件的固 定及定位要求，常有键 槽、退刀槽、螺纹、倒 角、中心孔等结构。
表达特点：
1.按照加工位置原则，将零件 的轴线水平放置来画出主视图。
2.对形状简单而轴向较长的部 分及细小结构，常采用缩短及放 大绘制。
三、典型零件的表达
1.轴套类零件
表达特点：
3.用局部视图、局部剖视、断面 图、局部放大图等作为补充。
确
不正确
不正确
第三节 零件的视图与尺寸
一、零件的视图选择
1.加工位置原则 2.工作位置原则 3.结构特征原则
二、零件的尺寸标注
1.选择尺寸基准
基准即标注尺寸的起点，要求长宽高三个方向上各有一个 主要基准，或辅助基准。
a.设计基准——在机器或部件中确定零件工作位置的基准。 b.工艺基准——在加工或测量时确定零件结构位置的基准。
锪 平 面 φ20 的 深 度 不 需 标注，加工时一般锪平 到不出现毛面为止。
二、零件的尺寸标注
3.常见结构的尺寸注法
结构类型
普通注法
3 M36-7MH6-7H
通孔
螺 不通孔
纹 孔
不通孔
10
10
3 M6-7H 3 M6
12
旁注法
说明
3 M36-7MH6-7H
3 M36-7MH6-7H
3×M6-7H表示3个直 径为6，螺纹中径、顶 径公差带为7H的螺孔。
第二节 零件的结构分析
一、设计结构分析
设计结构就是按设计要求所确定的零件的主要结构，它在机器或 部件中起着支撑、包容、传动、连接、配合、安装、定位、密封等一 项或几项功能。
零件结构除了满足功能以外，还要求轻便、经济、美观、实用等。
二、工艺结构分析
1.倒角和圆角
2.退刀和砂轮 越程槽
插槽工艺孔
螺纹退刀槽
三、典型零件的表达
2.盘盖类零件
表达特点：
1.主视图采用加工或工作位置， 将轴线水平放置，常采取适当剖 视表达。 2.在主视图中用局部视图、局部 剖视、断面图、局部放大图等作 为补充。 3.左视图常来表达外形轮廓，及 孔槽、轮辐、筋板等的数目和分 布情况。
综合分析
21 17 30
辅助基准 （工艺基准）
二、零件的尺寸标注
3.常见结构的尺寸注法
结构类型
普通注法
45
10
一般孔
光
精加工 孔
孔
10
4
5
+0.012 0
12
锥销孔
锥销孔 5
旁注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5 表 示 四 个孔 的直 径 均 为φ5。
三种注法任选一种均可 （下同）
4
5
+0.012 0
4.套类零件多存在内部结构，一 般采用全剖、半剖或局部剖.
52
44
26 3× 40
C1.5
C2
10
32
三、典型零件的表达
1.轴套类零件
尺寸标注：
1. 轴套类零件常以轴线 及端面作为基准。
2. 分别注出长度、径向 及典型结构尺寸。
三、典型零件的表达
2.盘盖类零件
结构特征：
a.主体常由不同的外形轮 廓，径向尺寸比较大，如 各种端盖、法兰盘、手轮、 皮带轮等。 b.常带有退刀槽、凸台、 凹坑、倒角、圆角、轮辐、 筋板、螺孔、键槽和作为 定位或连接孔等结构。
基准面—零件对称面、端面、 安装面、结合面等。
基准线—零件对称线、轴线、 中心线、位置线等。
设计基准 设计基准
B A
L 90
二、零件的尺寸标注
2.标注尺寸的原则
要求：正确、完整、清晰、合理
(1) 考虑设计要求 a.功能尺寸应直接注出。 b.联系尺寸要相互一致。 c.避免注成封闭尺寸链。
1 27
1 8
3 M6-7H 10
3 M6 10 孔 12
Biblioteka Baidu
3 M6-7H 10
3 M6 10 孔 12
深9是指螺孔的有效 深度尺寸为9，钻孔 深 度以保证螺孔有效 深度为准，也可查有 关手册确定。
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
三、典型零件的表达
1.轴套类零件
结构特征：
a. 主体结构为回转体 ，主要在车床或磨床上 加工。
12
5
8 10
8 10
6
11
30
2
30
2
设计基准
设计基准
L 90
B
D
A
B A
二、零件的尺寸标注
2.标注尺寸的原则
（2）考虑工艺要求 a.按加工顺序标注尺寸。 b.按加工方法集中标注。
52
44
26
3× 40
C1.5
7 40
6 56
C2
54
17
C2
C2
10
90
70
32
182
二、零件的尺寸标注
2.标注尺寸的原则
越程槽
越程槽
二、工艺结构分析
3.铸造工艺结构
加工面
毛坯面
缩
逐渐过度 裂
铸造圆角
逐渐过度
毛坯面
加工面
壁厚均匀
缩孔 裂纹
二、工艺结构分析
4.
加
工
工
不合理 合理
不合理 合理
艺
结
构
合理
合理
不合理
合理
不合理
二、工艺结构分析
4.
钻
孔 工
正确
不正确
艺
结
正确
正确
构
正确 不正确
不正确 不正确
正 确
正确
正
确
正
不正确
（2）考虑工艺要求 c.按加工测量方便标注。
标注错误
8
14
35
标注正确
8 13 35
主要基准 （设计基准） （工艺基准）
辅助基准 （工艺基准）
轴承
挡套
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈 轴承
20 35 25 20 17
21 30
主要基准 （设计基准）
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
67 106
67
12
4 6.4 20
49
5
旁注
67 13 90
法
67 13 90
说明
6×φ7表示6个孔的直径 均为φ7。锥形部分大端 直径为φ13，锥角为900。
4 6.4 12 4.5
4 6.4
12 4.5 四个柱形沉孔的小孔直 径 为 φ6.4 ， 大 孔 直 径 为 φ12，深度为4.5。
4 9 20 4 9 20
第一节 零件图的内容
2、常用件---部分结构已标准化。
第一节 零件图的内容
3、一般零件---根据使用要求与功能不同，结构多变，需绘制零件图。
第一节 零件图的内容
零件图是表达单个零件结构形状、尺寸大小和加工、检测等技术要求的 一种重要的工程图样，是制造零件的重要技术资料。
主要内容： 一、视图表达 二、尺寸标注 三、技术要求 四、标题栏
第一节 零件图的内容 第二节 零件的结构分析 第三节 零件的视图与尺寸 第四节 技术要求 第五节 读零件图
第一节 零件图的内容
一台机器由多个零件组合装配，完成既定功能。根据结构的标 准化程度，一般分为三类零件
齿轮油泵
第一节 零件图的内容
1、标准件---该类零件结构尺寸已经标准化，由专门工 厂加工制造，不需要绘制零件图。
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4
5
+0.012 0
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孔 深 为 12 的 孔 钻 后 需 精 加工至φ5 精加工深度 为9。
锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的圆 锥销小头直径。
锥销孔通常是相邻两零 件装在一起时加工的。
二、零件的尺寸标注
3.常见结构的尺寸注法
结构类型
锥形沉 孔
沉 柱形沉 孔
孔
锪平面 孔
普通注法
90 13
b. 由于轴上零件的固 定及定位要求，常有键 槽、退刀槽、螺纹、倒 角、中心孔等结构。
表达特点：
1.按照加工位置原则，将零件 的轴线水平放置来画出主视图。
2.对形状简单而轴向较长的部 分及细小结构，常采用缩短及放 大绘制。
三、典型零件的表达
1.轴套类零件
表达特点：
3.用局部视图、局部剖视、断面 图、局部放大图等作为补充。
确
不正确
不正确
第三节 零件的视图与尺寸
一、零件的视图选择
1.加工位置原则 2.工作位置原则 3.结构特征原则
二、零件的尺寸标注
1.选择尺寸基准
基准即标注尺寸的起点，要求长宽高三个方向上各有一个 主要基准，或辅助基准。
a.设计基准——在机器或部件中确定零件工作位置的基准。 b.工艺基准——在加工或测量时确定零件结构位置的基准。
锪 平 面 φ20 的 深 度 不 需 标注，加工时一般锪平 到不出现毛面为止。
二、零件的尺寸标注
3.常见结构的尺寸注法
结构类型
普通注法
3 M36-7MH6-7H
通孔
螺 不通孔
纹 孔
不通孔
10
10
3 M6-7H 3 M6
12
旁注法
说明
3 M36-7MH6-7H
3 M36-7MH6-7H
3×M6-7H表示3个直 径为6，螺纹中径、顶 径公差带为7H的螺孔。
第二节 零件的结构分析
一、设计结构分析
设计结构就是按设计要求所确定的零件的主要结构，它在机器或 部件中起着支撑、包容、传动、连接、配合、安装、定位、密封等一 项或几项功能。
零件结构除了满足功能以外，还要求轻便、经济、美观、实用等。
二、工艺结构分析
1.倒角和圆角
2.退刀和砂轮 越程槽
插槽工艺孔
螺纹退刀槽
三、典型零件的表达
2.盘盖类零件
表达特点：
1.主视图采用加工或工作位置， 将轴线水平放置，常采取适当剖 视表达。 2.在主视图中用局部视图、局部 剖视、断面图、局部放大图等作 为补充。 3.左视图常来表达外形轮廓，及 孔槽、轮辐、筋板等的数目和分 布情况。
综合分析
21 17 30
辅助基准 （工艺基准）
二、零件的尺寸标注
3.常见结构的尺寸注法
结构类型
普通注法
45
10
一般孔
光
精加工 孔
孔
10
4
5
+0.012 0
12
锥销孔
锥销孔 5
旁注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5 表 示 四 个孔 的直 径 均 为φ5。
三种注法任选一种均可 （下同）
4
5
+0.012 0
4.套类零件多存在内部结构，一 般采用全剖、半剖或局部剖.
52
44
26 3× 40
C1.5
C2
10
32
三、典型零件的表达
1.轴套类零件
尺寸标注：
1. 轴套类零件常以轴线 及端面作为基准。
2. 分别注出长度、径向 及典型结构尺寸。
三、典型零件的表达
2.盘盖类零件
结构特征：
a.主体常由不同的外形轮 廓，径向尺寸比较大，如 各种端盖、法兰盘、手轮、 皮带轮等。 b.常带有退刀槽、凸台、 凹坑、倒角、圆角、轮辐、 筋板、螺孔、键槽和作为 定位或连接孔等结构。
基准面—零件对称面、端面、 安装面、结合面等。
基准线—零件对称线、轴线、 中心线、位置线等。
设计基准 设计基准
B A
L 90
二、零件的尺寸标注
2.标注尺寸的原则
要求：正确、完整、清晰、合理
(1) 考虑设计要求 a.功能尺寸应直接注出。 b.联系尺寸要相互一致。 c.避免注成封闭尺寸链。
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3 M6-7H 10
3 M6 10 孔 12
Biblioteka Baidu
3 M6-7H 10
3 M6 10 孔 12
深9是指螺孔的有效 深度尺寸为9，钻孔 深 度以保证螺孔有效 深度为准，也可查有 关手册确定。
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
三、典型零件的表达
1.轴套类零件
结构特征：
a. 主体结构为回转体 ，主要在车床或磨床上 加工。
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8 10
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30
2
30
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设计基准
设计基准
L 90
B
D
A
B A
二、零件的尺寸标注
2.标注尺寸的原则
（2）考虑工艺要求 a.按加工顺序标注尺寸。 b.按加工方法集中标注。
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3× 40
C1.5
7 40
6 56
C2
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C2
C2
10
90
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32
182
二、零件的尺寸标注
2.标注尺寸的原则
越程槽
越程槽
二、工艺结构分析
3.铸造工艺结构
加工面
毛坯面
缩
逐渐过度 裂
铸造圆角
逐渐过度
毛坯面
加工面
壁厚均匀
缩孔 裂纹
二、工艺结构分析
4.
加
工
工
不合理 合理
不合理 合理
艺
结
构
合理
合理
不合理
合理
不合理
二、工艺结构分析
4.
钻
孔 工
正确
不正确
艺
结
正确
正确
构
正确 不正确
不正确 不正确
正 确
正确
正
确
正
不正确
（2）考虑工艺要求 c.按加工测量方便标注。
标注错误
8
14
35
标注正确
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主要基准 （设计基准） （工艺基准）
辅助基准 （工艺基准）
轴承
挡套
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齿轮 弹簧挡圈 轴承
20 35 25 20 17
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主要基准 （设计基准）
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
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4 6.4 20
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旁注
67 13 90
法
67 13 90
说明
6×φ7表示6个孔的直径 均为φ7。锥形部分大端 直径为φ13，锥角为900。
4 6.4 12 4.5
4 6.4
12 4.5 四个柱形沉孔的小孔直 径 为 φ6.4 ， 大 孔 直 径 为 φ12，深度为4.5。
4 9 20 4 9 20
第一节 零件图的内容
2、常用件---部分结构已标准化。
第一节 零件图的内容
3、一般零件---根据使用要求与功能不同，结构多变，需绘制零件图。
第一节 零件图的内容
零件图是表达单个零件结构形状、尺寸大小和加工、检测等技术要求的 一种重要的工程图样，是制造零件的重要技术资料。
主要内容： 一、视图表达 二、尺寸标注 三、技术要求 四、标题栏