模具晒纹是什么【详解】
第2章 模具晒纹注意事项
模具表面晒纹/EDM纹/喷砂知识第二节模具晒纹注意事项塑料模具表面咬花的需求，最近几年一直不断的提高，因此，模具加工的最后一道工作是咬花而不是抛光。
这个作业，使得产品表面更吸引人，更容易握持，对于镜面状况容易受到刮伤及损坏的情形，有补偿的作用。
咬花面的效果，不仅与咬花的型号选择与咬花技术有关，也与钢材选用、模具加工的过程控制及各加工工序的次序合理安排、注塑工艺、模具维护等有关。
一、晒纹模具设计注意事项：1.模具在设计前期确认是否需要蚀纹如需要蚀纹，在模具设计时，就需要将脱模角度计算在内。
皮纹处理产品的外观面脱模角度设计原则，参考下表：◆带皮纹、喷砂、火花纹、镜面等外观处理的产品，脱模斜度应尽量加大，具体角度视皮纹深度而定。
◆对于皮纹深度小于10uｍ的，脱模角度可以选择≥2°；皮纹深度每增加8～10uｍ，脱模角度增加1°。
◆对于梨地皮纹（包括喷砂纹）深度每增加5～7uｍ，脱模角度增加1°。
◆有些产品侧壁要求较小的脱模角度，但皮纹深度又深，为保证产品外观质量，应通过特殊模具结构实现，如滑块结构。
皮纹深度uｍ10 15 25 35 40 45 50 55 65 80 100 110≥脱模角度° 2 2.5 3.5 4.5 5 5.5 6 6 7 9 11 122.确保所有碰穿位有准确的画线；有条件的情况下在模具加工初期将PL界线用CNC机加工在模具上。
如前期无法做到，后续在模具发往蚀纹前也要将PL界线用CNC机加工在模具上划出，若蚀纹厂无法精确划线，后续出现问题不易修理。
3.如果模具有许多不同组件，必须使用相同花样、相同材料、相同滚轧方向、最好是同一块钢材。
4.对特殊区域的特殊要求（分模线、边距、渐变等）；留0.3～1ｍｍ的边距，毛边出现的机会大大降低。
5.蚀纹空间问题：◆模具结构较窄，可视面积较小，蚀纹手工操作无法下手，在蚀纹选择上面要做特别讨论，如汽车格栅筋条类，面窄、深度高，在模具上反映出来无法手工将纹路铺印到整个筋位面，只能建议做喷砂细纹路或做火花纹；此类产品也是容易出现拉花，蚀纹的深度尽可能地控制浅些。
塑胶模具晒纹工艺
塑胶模具晒纹工艺塑胶模具的晒纹工艺是一种常见的模具表面处理方法，旨在提高模具的表面质量和使用寿命。
晒纹工艺通过使用特定的材料和方法，在塑胶模具的表面形成纹理，提高模具表面的摩擦力和防滑性能，从而有效减少模具在使用过程中因摩擦产生的磨损。
一、晒纹工艺的原理和作用晒纹工艺的原理主要是通过模具表面的纹理形成摩擦力，起到增加模具与塑料材料之间的附着力，使塑胶模具在成型过程中更加稳定和可靠。
它的作用主要包括以下几个方面：1.提高成型品表面质量：晒纹工艺可以在塑胶模具的成型表面形成一定的纹理，使成型品表面变得光滑，减少瑕疵和划痕的产生。
2.增强模具防滑性能：晒纹工艺使模具表面形成纹理，从而增加模具与塑料材料之间的摩擦力，提高模具的防滑性能，减少模具在成型过程中滑动和偏移的可能性。
3.增加模具使用寿命：晒纹工艺可以减少成型过程中由于摩擦力产生的磨损和疲劳，因此可以有效延长模具的使用寿命。
二、晒纹工艺的工艺流程塑胶模具晒纹工艺主要分为以下几个步骤：1.选择合适的晒纹材料：晒纹材料可以选择有纹理的材料，如橡胶、硅胶等。
通过选择合适的材料，可以确保晒纹的效果和质量。
2.清洁和处理模具表面：在进行晒纹之前，需要将模具进行清洁和处理，确保模具表面干净和光滑。
可以使用清洁剂和砂纸等工具进行清洁和处理。
3.涂覆晒纹材料：将选择好的晒纹材料均匀地涂覆在模具的成型表面上。
可以使用刷子或者喷涂等方式进行涂覆，确保晒纹材料均匀地分布在模具表面。
4.晾晒和固化：涂覆完晒纹材料后，需要将模具放置在通风和干燥的环境中，进行晾晒和固化。
固化时间根据晒纹材料的种类和厚度而定，一般需要数小时至数天。
5.清洁和打磨：晾晒和固化完毕后，需要对模具进行清洁和打磨，去除多余的晒纹材料和不平整的表面。
可以使用刮刀和砂纸等工具进行清洁和打磨，使模具表面光滑和平整。
三、晒纹工艺的应用领域塑胶模具晒纹工艺广泛应用于塑胶制品的生产中，特别是对于一些对模具表面要求较高的产品，如手机外壳、电视壳、汽车内饰件等。
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粉丝福利
蚀纹目的：增进塑胶零件的外观质感，使产品呈现多变化或全新的设计
蚀纹分类：分喷砂和化学蚀刻两大类. 化学蚀刻又包括梨地, 皮纹, 柄纹,几何图形,木纹,发线等
蚀纹钢材仅限于含铬量较低的金属，象Nak80(P21),738(P20),738H(P20),
718H(P20),S136(420),S136H(420),8407(H13),2083(420)…
下述表格是美国MoldTech 公司提供的参数。
若蚀其他公司型号要对照两者纹板找到相当的型号再参照表。
表格中出模斜度是根据
ABS 料测定而得。
实际运用时要根据成形条件，成形材料，胶厚的变化等情况作调整。
下述表格是日本妮红咬花公司提供的参数。
若蚀其他公司型号要对照两者纹板找到相当的型号再参照表。
表格中出模斜度是根据ABS 料测定而得。
实际运用时要根据成形条件，成形材料，胶厚的变化等情况作调整。
晒纹(咬花)整理资料
一.咬花的目的 二.什麼是咬花 三.各類花紋之比較 四.咬花事前檢查項目
五.慎選模具材料與製造方法
六.精密測試/咬花粗度比較(噴砂,梨地,皮紋,寫真) 七.塑料與咬花深度
八.結論
一. 咬花的目的 增進塑膠零件的外觀質感 使產品呈現多變化或全新的設計
二. 什麼是咬花?
三.各類花紋之比較
噴砂 (HN20-23,1000-1017, No.1-12 HN 3000-3013) 加工:一日-三日 特徵:1.交貨期短 2.維修簡單 3.價格較便宜 4.可取得細緻均勻圖樣 注意點:耐久性短,細砂
5000--10000 射次
中砂 20000--50000 射次 粗砂 50000--100000 射次 * 樹脂過硬及模具硬度低則壽命會短
無光澤的咬花可以,有光澤的可能會造成 局部有陰影. NG---不能咬花或噴砂會造成斷差.
B
draft angle
depth of texture
A
draft angle
taper depth
Draft Angle
Pattern Depth
5°
.003
This illustration indicates that this .003° deep pattern would require approximately 5° draft.
咬花
噴砂 化學蝕刻
梨地 皮紋 線.柄紋.幾何圖形.木紋.髮線
最淺的咬花深度是2umm,常被使用在壓克力的表示窗,防止光 線亂射及防止反射等加工處理.最深的咬花是3mm,仿大理石, 常被用在浴室的磁磚.
所謂良好的咬花是: 1.與設計相調和. 2.付於價值感. 3.均等劃一的加工 4.不易損傷商品本身-G TYPE 的噴砂,梨地,皮紋 5.成形壽命長--1.皮紋 2.梨地 3.噴砂 6.價廉,交貨快--1.噴砂 2.梨地 3.皮紋 7.維修簡單-----1.噴砂 2.梨地 3.皮紋 要做良好的咬花之前的檢查事項 1. 模具的脫模角度 2. 模具的材質是否一樣 3. 模具的打光 4.成形材料是否一樣 5.溶接 OK----GO NO----換淺的花紋或加大脫模角度 OK-- --GO NO----請先告知咬花廠 OK----GO OK----GO 咬花廠 NO----GO NO----再加強打光 NO----請教材料商或告知 YES---退火OK----NG
模具晒纹工艺技术
模具晒纹工艺技术模具晒纹工艺是一种常用于模具表面处理的工艺技术。
模具晒纹可以使模具表面形成一种特殊的纹理，改善模具的表面质量和使用寿命。
模具晒纹工艺的主要步骤包括模具准备、晒纹材料选择、晒纹操作等。
首先是模具准备。
在进行晒纹之前，需要对模具表面进行处理，以去除油污和杂质，并确保表面的光洁度。
可以使用清洗液、砂纸或其他清洁工具进行清洁和磨光。
其次是晒纹材料的选择。
晒纹材料多种多样，可以根据模具的形状、材质和使用要求选择适合的晒纹材料。
一般来说，晒纹材料可以分为涂料、胶片和纸质材料等。
涂料可以根据需要选择不同的颜色和质感，而胶片和纸质材料则可以根据模具表面的形状选择适合的晒纹材料。
最后是晒纹操作。
晒纹操作需要根据晒纹材料的特性进行选择适当的方法。
一般来说，晒纹材料会在模具表面形成一层薄膜，然后通过晒纹设备的加热和压力作用，使晒纹材料与模具表面发生化学反应，形成固化的晒纹图案。
模具晒纹工艺技术具有以下几个优点：首先，模具晒纹可以改善模具表面的硬度和磨损性能。
晒纹图案在模具表面形成了一层坚硬的保护层，能够提高模具的耐磨性能，延长模具的使用寿命。
其次，模具晒纹可以增强模具的防腐性能。
晒纹图案在模具表面形成了一层防腐蚀的屏障，可以有效防止模具受到湿气、酸碱和其他腐蚀物质的侵蚀，延缓模具的老化。
最后，模具晒纹可以提高模具的美观度。
晒纹图案可以使模具表面呈现出丰富多样的纹理和颜色，使模具更具艺术性和装饰性，提高模具的整体美观度。
总之，模具晒纹工艺技术是一种常用于模具表面处理的工艺技术，通过合理选择晒纹材料和正确操作，可以改善模具表面质量和使用寿命，提高模具的防腐性能和美观度，满足各种模具的使用需求。
注塑模具皮纹制作知识简介
2.蚀纹产品的特点、用途
• 更持久耐用 • 易用清洁，防止灰尘和指纹 • 满足视觉需求，如：以假乱真的橘皮纹，木纹等 • 功能需求；超声波焊接和胶粘表面可以充分利用塑料的流动性，有利于成型时的 排 气及增加零件注塑时的摩擦力。 • 改善制品的外观。通过咬花，可以遮盖一些缩水、熔接线、断差等痕迹。 • 可增加零件的表面强度。
(1).犁地纹的腐蚀。 犁地纹俗称细皮纹，因为较像梨表面的小黑点，故称犁地纹。 犁地纹的制作全靠喷枪，通过调 节喷枪喷雾颗粒的大小来控制皮 纹的粗细。 通过喷枪将油墨直接喷在模具表 面。
典型蚀纹应用，汽车仪表板表面花纹（皮革纹）
典型几何纹，非常规则。 犁地纹，因类似梨表面的小黑点而得名。
蚀 纹 后 的 模 具 表 面
二：蚀纹纹理开发
1.纹理的来源
植物 动物
传统
几何
现代 力量
科技 自然
2.原始纹理数据采集、底板的制作
纹理除电脑或手工绘制外，通常也选用自然存在的装饰纹。 采集方法：（各厂家工艺不同，此处为举例说明） 方法①选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用 200#以上的碳酸钙粉末涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑 色，直至版面纹理清晰，黑白分明，底图制作完成。再采用照相技术进行原版皮纹 的制作。 方法②直接采用激光扫描机进行纹理，左图示为精度为0.01mm的激光扫描仪。
对于整体式c柱上护板这类要求应用几何纹 且无拼接线的纹理贴附方法。
1.红色虚线框代表皮纹纸。 2.四角绿色箭头表示贴附时需要四角拉伸。 3.皮纹纸韧性、弹性很好，可以很好的拉伸 而不撕破。 4.黑色细线表示纹理方向。
以左图为例 1.先平整贴附蓝色虚线框内皮纹 纸，蓝色线框是需要沿中空形状 边缘仔细割开。 2.将割开的皮纹纸平整的沿黄色 箭头方向向下贴附， 中部橙色 部位做其他种类纹理，封帖好。 3.按照皮纹区域的要求进行皮纹 纸的贴附，要点是几何纹理要方 向同一，平滑直顺，不能贴附后 纹理扭曲，不能几何纹理拉伸后 变形不均匀、严重。
第2章 模具表面晒纹-脱模角度的确定原则
第五节拔模角度的确定原则拔模角度主要帮助从模具中取出成品，为确保产品纹理的准确与成功，正确的脱模角度是至关重要；拔模角度的确定必须考虑产品深度、产品功能、胶料特性（收缩率及韧性）等。
基本原理是每13微米的纹理深度，需要最少1°（500mm高度下）；要确保外壁不要因省模不精而产生弧面；要确保靠近分模边线不产生脱模0°的情况出现；如果牵涉到印纹的纹向，其角度更应增大或采取纹理深度渐变效果。
一、拔模角度的确定原则:◎若是可能，拔模角应该要尽可能大。
◎正常的拔模角度为1～2°，而肋则可选择0.5°的拔模角;◎前模（母模、定模）的拔模角度要略大于后模（公模、动模）的拔模角度,为防止产品粘前模。
注意倒装模的拔模角度确定，产品要留在前模，则相反。
◎若骨位深度不超过12.5mm(0.5inch)，且将需要拔模角的地方抛光，则可使用很小的拔模角。
◎每咬花13uｍ深时加上1～1.5°的拔模角。
◎咬花时所需的最小拔模角度与产品材料韧性、收缩率、壁厚、咬花种类有关。
◎若是需要完全没有拔模角，则要考虑使用侧向移动开模，如滑块。
二、常用模德纹号深度及出模角度（附表1）:注意单位纹号深度inch脱模角度° 纹号深度inch脱模角度°纹号深度uｍ脱模角度°MT-11000 0.0004 1° MT-11300 0.0025 3.5° MT11600 75 6.5MT-11010 0.001 1.5° MT-11305 0.005 7.5° MT11605 75 6.5MT-11020 0.0015 2.5° MT-11310 0.005 7.5° MT11610 100 8.5MT-11030 0.002 3° MT-11315 0.001 1.5° MT11620 75 6.5MT-11040 0.003 4.5° MT-11320 0.0025 4° MT11630 75 6.5MT-11050 0.0045 6.5° MT-11325 0.003 4.5° MT11640 75 6.5MT-11060 0.003 4.5° MT-11330 0.002 3° MT11650 100 8.5MT-11070 0.003 4.5° MT-11335 0.002 3° MT11660 100 8MT-11080 0.002 3° MT-11340 0.003 4.5° MT9088 80 6.5MT-11090 0.0035 5.5° MT-11345 0.003 4.5° MT9089 30 2.5MT-11100 0.006 9° MT-11350 0.0035 5.5° MT9090 50 4MT-11110 0.0025 4° MT-11355 0.0025 4° MT9091 50 4.5MT-11120 0.002 3° MT-11360 0.0035 5.5° MT9092 70 5.5MT-11130 0.0025 4° MT-11365 0.0045 7° MT9093 155 12MT-11140 0.0025 4° MT-11370 0.004 6° MT9094 85 6.5MT-11150 0.00275 4° MT-11375 0.004 6° MT9095 150 12MT-11160 0.004 6° MT-11380 0.004 6° MT9096 210 16.5MT-11200 0.003 4.5° MT-11400 0.002 3° MT9097 60 6MT-11205 0.0025 4° MT-11405 0.0025 4° MT9098 80 6.5MT-11210 0.0035 5.5° MT-11410 0.0035 5.5° MT9099 70 6.5MT-11215 0.0045 6.5° MT-11415 0.002 3° MT9100 55 5MT-11220 0.005 7.5° MT-11420 0.0025 4° MT9101 50 4.5MT-11225 0.0045 6.5° MT-11425 0.0035 5.5° MT9102 75 5.5MT-11230 0.0025 4° MT-11430 0.007 10° MT9103 90 7.5MT-11235 0.004 6° MT-11435 0.010 15° MT9104 160 13MT-11240 0.0015 2.5° MT-11440 0.0005 1.5° MT9105 90 7.5MT-11245 0.002 3° MT-11445 0.0015 2.5° MT1055-1 10 1.5MT-11250 0.0025 4° MT-11450 0.0025 4° MT1055-2 15 1.5MT-11255 0.002 3° MT-11455 0.003 4.5° MT1055-3 18 1.5MT-11260 0.004 6° MT-11460 0.0035 5.5° MT1055-4 25 2MT-11265 0.005 7° MT-11465 0.005 7.5° MT1055-5 25 2MT-11270 0.004 6° MT-11470 0.002 3° MT1055 40 3.5MT-11275 0.0035 5° MT-11475 0.002 3° MT1055-6 45 3.5MT-11280 0.0055 8° MT-11480 0.003 4.5° MT1055-7 70 5.5MT1055-8 80 6.5 备注:MT11001、MT11002、MT11003、MT11004、MT11005、MT11006、MT11007等,深度为10μm,脱模斜度为1.5°；。
第2章 模具表面晒纹-皮纹工艺原理及其流程
第一节模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程模具蚀纹又称咬花、晒纹、烂纹、蚀刻，都是模具表面纹面处理的同一工艺，只是叫法不同。
晒纹又有幼纹、细纹、粗纹、皮纹等纹路粗细种类。
英文一般如下写法：mould texture、mold texture、mould texturing、mold texturing。
塑胶模具钢蚀刻工艺：是一种在巳加工完成模具表面需要突出的部位,制造一种有纹面组织的模具表面处理方法。
图像腐蚀又称皮纹、皮纹蚀刻，这种皮纹结构可以使塑胶产品表面更方便的握持,同时还能保护产品表面以及提供良好的视觉效果；蚀刻技术能够制作许多种自然的或是人造皮纹组织图案。
一、晒纹原理与步骤：晒纹工序是目前最常用的在钢材表面形成一层惰性保护层的方法。
1.1首先,利用相片和电脑技术制成特定的蚀刻图案菲林底片;1.2然后一步步将菲林底片粘贴到干净的模具表面,并手工修正粘贴过程中的缝隙;1.3接下来将工件置于紫外线灯照射下,并在一个配好的照像液中显影；1.4随后,在精密控制的情况下,模具表面会被某种酸液根据显影后的蚀刻图案腐蚀成具有特定深度的图案层；整个腐蚀过程是将适量的经过精确配比的酸溶液如硝酸或氯化铁,制成酸液池然后将工件放进酸液池中,或者将酸液直接以喷雾的形式喷至模具表面。
可根据不同的蚀刻深度或者图案复杂程度来选择具体蚀刻时间长短，通常蚀刻深度在0.1-0.5mm之间。
1.5此外,许多模具表面的蚀刻图案是由多次腐蚀或者多层蚀刻图案菲林制成的,这就需要经过多个蚀刻步骤和多个特殊图案的菲林组合起来才能实现。
二、晒纹工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理（模具清洗→IQC检查→粘模）→贴花转印→干燥→修整→表面腐蚀（氧化）→表面处理→OQC检验→清理、防锈→包装出货。
咬花样板确定流程:客户规格→提供样品的咬花测试→资料确认→咬花板模具送咬花→咬花板模具的测试→咬花板模具的试模→咬花样板检测怀客户样品对比→客户签字确认→正式模具送咬花→咬花模具测试→合格安排组装/试模→成品咬花测试→签样。
第2章 模具表面晒纹-晒纹报价及加工时间
模具表面晒纹/EDM纹/喷砂知识第四节晒纹报价及加工时间新模具在设计和制造中涉及很多因素，因此模具表纹加工的定价也受很多方面影响。
一、影响表纹加工价格的因素如下：1)模具的复杂性：A)表纹加工的范围;B)不需表纹加工的范围;C)模具尺寸;D)成型法：吹塑模、真空吸塑模、注塑模、挤塑模等。
E)模具零件：前模、后模、脱模机械、定位销、镶件等。
F)模具的附加拆卸件。
2)表面的复杂性：轮廓; 表纹处理部位的可接近性; 模具特征：骨架、浇口、排气槽等; 抛光的表面。
3)纹形的复杂性：A)随机纹形或几何图形；B)纹形深度；C)适用于小拔模角侧壁的平直或坡度纹；D)纹形层次；E)纹形允许公差；F)配合模具的纹形；G)模具上有几种纹样类型；H)纹形的复杂和简单性；4)模具材料。
钢料的硬度决定腐蚀时间的长短,一般是晒纹工艺在热处理之前为好。
5）所需时间交货期。
二、晒纹定价，价格由以下因素决定：1．精刻图形的尺寸。
2．是否提供图样或需由我方绘图员绘制。
3．将加工的钢材型号。
4．一次加工的零件数量。
5．一个零件上精刻区域的数目。
6．要求的深度。
7．是否有需保护的抛光面。
8．模具尺寸。
9．需要的加工时间。
在曲面、淬火模具和有大量文字的图形上进行精刻是一种有效节约成本的方法。
三、晒纹加工时间:表纹加工可在几天内完成。
但有很多因素会影响交货。
保险杠、立柱：7~8天时间；门板：7~10天时间；座椅周边：8~10天时间；仪表台：12~15天时间；整车内饰：30~35天时间；整车模拟：30~35天时间；整车微纹：5天时间；。
模具晒纹的原理
模具晒纹的原理模具晒纹是一种常见的表面处理方法，它可以提高模具的使用寿命和产品的质量。
模具晒纹的原理主要包括以下几个方面：1.经济性原理：模具晒纹可以使模具的使用寿命得到延长，从而减少了更换模具的次数和成本。
相比于常规的热处理方法，模具晒纹的成本较低，操作简单，节约了时间和人力成本。
2.表面硬度原理：模具晒纹通过对模具表面进行处理，形成一层较硬的表面层。
这层硬表面可以减少摩擦和磨损，从而提高模具的耐磨性和耐蚀性，延长模具的使用寿命。
3.去除应力原理：在模具的制造过程中，由于材料的加工和形状的改变，会在模具内部或表面产生应力。
模具晒纹可以通过改变模具表面的晶体结构，释放或调整模具的内部应力，从而减少应力对模具使用寿命的影响，提高模具的稳定性和强度。
4.表面平滑度原理：在模具晒纹的过程中，会产生微小的而有规律的纹理。
这些纹理可以起到一种润滑作用，减少模具与产品之间的摩擦和粘附，从而提高产品的表面质量和外观。
5.涂层附着力原理：模具晒纹可以增加模具表面的粗糙度，增加涂层与模具表面的接触面积和附着力。
这对于一些需要涂层保护的模具来说是非常重要的，可以避免涂层的脱落和磨损。
6.散热效果原理：模具在使用过程中通常会因为摩擦和产品的热膨胀而产生热量。
晒纹可以通过增加模具表面的散热面积，提高模具的散热效果，减少热量的积聚，防止模具因热膨胀而变形或功率降低。
总而言之，模具晒纹是一种提高模具使用寿命和产品质量的有效方法，其原理主要包括经济性、表面硬度、去除应力、表面平滑度、涂层附着力和散热效果等方面。
通过对模具表面进行处理，可以改善模具的耐磨性、耐腐蚀性和稳定性，增加涂层附着力，提高产品的表面质量和散热效果，从而延长模具的使用寿命，并降低生产成本。
火花纹与晒纹
火花纹是铜公放电时在模具表面留下的烧蚀痕迹。
电火花冲出来的时候可以有粗的和细的火花纹与咬花的区别：火花纹其纹面是麻点，麻点粗细程度可以通过火花机的电流调整，但花纹形式就只有一种而晒纹，其花纹形式多样，当然火花纹也能作出来。
其纹面深度也可以有深有浅，有粗有细，花样很多。
有的纹路用放电可以做出来用晒纹的话也可以做出来！一般来说！电火花的纹路是以点起纹的！看起来有点像水泥块表面细沙的效果．而晒纹是通过绘画非林然后用药水腐蚀模具工件的表面．达到与非林图案相同的表面效果．晒纹表面看起来点凸点与凸点之间有相连的感觉．火花纹是铜工时放电产成的，其纹路相似，而粗细由当时的电流决定，而且分布不是非常均匀，深度较浅。
晒纹则是用化学方式腐蚀出来的，我们可以控制其产生的区域，其纹路多样，分布均匀，深度可以控制（比如我们可以用晒纹的方式刻字）。
一般来说，晒纹比火花纹更规则。
另台湾人称晒纹为咬花。
个人感觉这些不是非常重要，重要的是客户的选择，火花纹简单而且便宜，如果要做晒纹，则必须先对模具抛光，而且工艺复杂，对模具材料和拔模角度都有要求。
设计时需要多加注意。
文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
在中国古代，文案亦作" 文按"。
模具晒纹工艺
模具晒纹工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊模具晒纹工艺，这可真是个神奇又有趣的玩意儿啊！你想想看，那些原本平平无奇的模具，经过晒纹工艺之后，就好像被施了魔法一样，变得精美无比。
这就好比一个灰姑娘，摇身一变成了美丽的公主！模具晒纹工艺啊，就像是一位超级厉害的艺术家，能在模具上创作出各种各样的纹理。
有细腻的，有粗犷的，有规则的，有不规则的。
这些纹理可不仅仅是为了好看哦，它们还能让产品变得更加实用。
比如说，让产品表面更有摩擦力，拿在手里不容易滑落。
哎呀，这多重要啊！咱再打个比方，模具晒纹工艺就像是给模具化了个妆。
而且这个妆可不是随随便便化的，那得精心设计、仔细操作。
从选择纹理样式，到调整工艺参数，每一步都不能马虎。
这要是稍有差错，那可就前功尽弃啦！晒纹的过程也挺有意思的。
就好像是在模具上画画一样，只不过用的不是画笔，而是各种神奇的工具和技术。
而且啊，不同的材料需要不同的晒纹方法，这可真是考验技术的时候呢！你说这模具晒纹工艺是不是很神奇？它能让那些生硬的模具变得有温度，有个性。
就好像给它们注入了灵魂一样！这可不是随便说说的哦，你看看那些经过晒纹工艺处理后的产品，是不是感觉它们都活灵活现的？而且啊，模具晒纹工艺的应用范围那叫一个广。
从小小的手机壳，到大大的汽车零部件，哪里都有它的身影。
它就像是一个无处不在的小精灵，默默地为我们的生活增添着美好。
咱再想想，如果没有模具晒纹工艺，那我们的生活得少了多少乐趣和便利啊？那些产品可能就会变得光秃秃的，毫无特色。
那多无趣啊！所以说啊，模具晒纹工艺可真是个了不起的东西。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加有滋有味。
咱可得好好珍惜这个神奇的工艺，让它为我们创造出更多更棒的产品！怎么样，朋友们，现在是不是对模具晒纹工艺有了更深的了解和认识啦？。
塑料晒纹工艺
塑料晒纹工艺塑料晒纹工艺概述：•塑料晒纹工艺是一种常见的表面处理技术，常用于塑料制品的装饰和功能性增强。
•通过模具制作具有纹理的模具，然后将塑料加热至一定温度，使其软化，再施加模具上的压力，使塑料表面产生纹理效果。
工艺流程：1.设计纹理：根据产品的需求和设计要求，确定塑料表面需要的纹理效果。
2.制作模具：根据设计纹理制作模具，一般采用CNC加工或者电火花加工，保证模具的精度和质量。
3.准备原料：选择合适的塑料材料，并根据配方准确称量。
4.加热塑料：将塑料加热至适当的温度，使其软化，便于后续加工。
5.施加模具压力：将加热好的塑料放置在模具上，施加一定的压力，使其与模具表面接触，形成纹理效果。
6.冷却固化：在适当的温度下冷却，使塑料硬化和固化。
7.脱模：取出成品，检查质量并去除多余的材料。
8.后续处理：如有需要，可以进行一些表面处理，如喷漆、油漆等。
优点：•美观性：通过塑料晒纹可以增加产品的美观度，赋予其独特的纹理设计。
•功能性增强：通过塑料晒纹可以改变塑料表面的物理性能，如增加摩擦力、防滑性等。
•生产效率高：塑料晒纹工艺相对简单，效率高，可以快速大量生产。
应用领域：•家具制造：塑料晒纹可以让家具更加具有质感和富有创意，增加产品的附加值。
•汽车内饰：塑料晒纹可以用于汽车仪表盘、中控台等部件，增加其美观性和质感。
•电子产品：塑料晒纹可以用于手机壳、电脑外壳等产品，增加其外观的独特性和识别度。
总结：塑料晒纹工艺是一种常见的表面处理技术，可以通过施加纹理，增加塑料制品的美观性和功能性。
在家具制造、汽车内饰和电子产品等领域有着广泛的应用。
通过精心设计纹理、制作模具，加热塑料并施加压力，可以获得高质量的塑料晒纹产品。
这种工艺简单、高效，能够满足大批量生产的需求。
主要材料：•塑料：选择适合的塑料材料，常见的有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等。
•模具：使用高精度模具制作，一般采用金属或者硅橡胶材料制作。
晒纹资料
咬花、蚀纹、晒文，其实质就是同一种工艺。
模具咬花,模具晒纹,模具蚀刻就是在模具上晒出凹凸的花纹模具咬花,模具晒纹,模具蚀刻就是用药水如浓硫酸等与钢材表面腐蚀反应处理,形成蛇皮/蚀纹/梨地或其它形式的纹路叫"咬花"模具咬花,模具晒纹,模具蚀刻就是蚀纹，晒纹，咬花，这些是名称的叫法3 q7 t0 ? e2 u幼纹，细纹，粗纹，皮纹是纹路粗细的种类烂纹。
蚀纹。
咬花。
立体皮纹。
喷砂。
沙纹。
雾面。
晒纹。
压纹。
电火花纹。
照相腐蚀。
也是相关名称。
各类型高级汽车内饰精细立体皮纹、压花辊皮革纹（压纹辊）、压花板纹（压纹板）、模具蚀纹、蚀刻工艺品等纹理制作。
装纸压纹辊、纸巾、纸球压花辊、钢对钢压花辊等各种皮革纹、木纹、纸纹、仿真动物皮纹（如鳄鱼皮纹、鸵鸟皮纹、蛇皮纹等）、仿真植物纹以及无纺布纹等制作。
无限长的无缝接驳纹理工艺（为客户压辊度身定造出可谓天衣无缝的蚀刻用的菲林。
二维平面式纹理到套版多层次花纹和三维立体精细皮纹模具制造、工模蚀刻、皮革制造、纸品包装、防伪包装材料、建筑装饰材料、塑胶板材、机械制造。
在广东那边有个"烂纹"的说法,晒纹的工艺\晒纹需要什么设备\晒纹的菲林怎么制作.蚀纹和晒纹是一种工艺，只是叫法不同，都是指模具表面的处理方法，咬花是机加工的一种工艺，是在圆柱形金属材质的表面挤压出各种花纹，但要求金属的硬度不能太硬。
一种工艺喷纹,打沙纹,印纹,等台资，只知道叫咬花蚀纹分为2大类：1.沙纹，纹路比较均匀，象沙粒。
2.皮纹，纹路象皮甲表面，可以做成皮的质感。
蚀纹是有编码样板的,只要找家蚀纹厂要些样板就可以了.每家厂家有大同小异的样板资料,到要蚀纹时报个编码就可以了.编码大概有24*9种.纹路是什么标准的？如电话手柄纹路。
想知道该纹路的具体情况（是电火花纹还是晒纹？纹路深度是多少？相应拔模角要多少才不会拉边）。
咬花有知识与代号。
蝕紋也就叫晒紋把多數的產品表面有紋的模具會去晒紋的.-->做菲林-->蝕紋廠擦藥水還有個簡單的叫噴沙.蝕紋是書面語，港佬把蝕紋叫晒紋，台灣人把蝕紋叫咬花。
第2章 模具表面晒纹-影响注塑件顶出力的因素
第六节影响注塑产品顶出力的因素一、注塑产品顶出必须解决以下4种因素产生的力：1)制品包紧在型芯上的收缩包裹力：●冷却时间减短，产品模内收缩变小，产品包裹型芯力降低；●模具温度略升高，产品热收缩少些，包裹力也减小，顶出就容易。
●适当提高成型料温；但以上3个方法都必须注意，产品开模时的表面温度一定要低于材料的热变形温度，否则，产品顶出时会变形或顶穿。
●减小注射速度；降低注射压力与保压压力；减小保压时间；2)注射压力与保压压力带来的型芯和型腔的弹性回复力或膨胀力：●过大的注塑压力与保压压力，导致模具型芯的变形，注塑产品形状弯曲，出模困难；需要加强型芯强度与韧性，降低注射压力与保压压力。
●注塑软胶材料（如TPE，TPU，TPV，液态硅胶等）或包覆成型时，过大的保压压力与过长的保压时间，软胶产品会膨胀，尺寸变大；3)压力产生的，作用在钢和塑料界面上的摩擦阻力：●抛光模具。
在顶出方向上抛光，模具表面粗糙度低，可降低脱模方向摩擦系数，减少摩擦力；但软胶（如TPE，TPU，TPV，液态硅胶等）模具表面要有适当粗糙度，否则，表面越光滑，产品越粘模。
●进行模具表面涂层处理：使用摩擦系数小的材料电镀模具表面或模具表面做涂层，如铁氟龙镀层或氮化钛涂层等，降低摩擦系数。
●使成型腔壁带有斜度；及脱模斜度增大；●生产时，喷脱模剂(有机硅油、聚四氟乙烯、硬脂酸石蜡、白油等)；4)顶出产品时，制品和型芯的形成真空吸附力：使用进气装置解除真空。
●开设镶件，镶件开足够的排气槽。
或在相应部位增设顶针；●镶透气钢，以破真空。
●增设喷气气阀；●产品在相应部位开孔；●减小顶出速度；设置成多段顶出；二、减少顶出不平衡的方法有以下几种：1)改善顶出方式：顶出杆、司筒、推板、顶出环、扁顶、空气顶出，及顶出装置分布与数量的增加等。
2)驱动顶出动作的方式：机械式推出、机械式拉出、液压油缸顶出，模具气阀吹气顶出等。
3)顶出板的回程运动装置设计：设置液压缸或弹簧或机械拉扣、强制复位机构等。
晒纹(咬花)
慎选模具材料与制造方法
1 . 市售的模具用钢,构造精密的金属,系结顺利的完成.硬度较高的被视为良品. 2 . 有关配件方面最好是使用相同的材质.为增加其快削性而使用硫 黄会导致影响加工工程,形成偏析,咬花面成为线条状. 3 . 在模具的机械加工工程方面,要加工咬花的面如给予不均等热度 会影响咬花加工,请注意使用锐利的刀具. 4 . 补模熔接时应注意事项: a .一定要先预热. b .使用与模具相同材质的熔接棒或是使用张力强度相等的金属. c .施行退火处理,熔接后母材与熔材一起加热后自然冷,忽略这步骤 就会发生咬花深度不同或咬不下去的现象. d .SUS 系不锈钢调质品在熔接后若是不再调质或热处理,一定会发 生咬花斑点. e .熔接窒化处理过的模具,必须完全脱窒后实行.若马上熔接会产生 有针孔,熔接不良等现象出现. 5 .放电加工过的模具其表面变成硬化层会影响咬花加工,因此必须磨 掉硬化层,尤其是不锈钢系模具钢的放电硬化层不反应在药物上, 一定要打光到除去为止,否则不可能咬花. 6 . 放电层的确认是将模具表面的油分用溶剂将模具洗净,涂上第二盐 化铁液,不在药物上产生反应的放电层其所留的光泽,容易以肉眼 分辨出来. 7 .SUS 系列不锈钢的STAVAX , PD555 , 420 等,在热处理之后几乎 尺寸不变,等模具加工完之后再热处理,磨剩的放电层也会软化变 成与母材同硬度,便可咬花.
其它處理
• 噴砂﹕面積小于10平方厘米30~100元/件; 面積大于10平方厘米小于50平方厘米的以4元/平方厘米。面積 大于50平方厘米的以2元/平方厘米計價。 • 調光﹐除鏽﹕面積小于10平方厘米50~200元/件﹔。面積大于10平方厘米小于50平方厘米的以6元/平方厘 米計價。面積大于50平方厘米的以4元/平方厘米計價 • 需用菲林處理價格視復雜程度另行議價。 • 此报价文件2011-3上传的，可能有点旧，仅供参 考。
塑胶产品晒纹标准
塑胶产品晒纹标准一、引言塑胶产品在生产和使用过程中，为了提高产品的美观性、防滑性和耐磨性，通常会在表面进行晒纹处理。
晒纹是一种通过模具在塑胶表面压出特定图案和纹理的方法，使产品具有更好的触感和视觉效果。
为了保证塑胶产品的晒纹质量，需要制定一套标准的晒纹工艺和检验方法。
二、晒纹工艺流程1. 设计晒纹图案：根据产品的实际需求和使用场景，设计出合适的晒纹图案。
图案应具有一定的美观性、防滑性和耐磨性。
2. 制作晒纹模具：根据设计好的图案，制作出相应的晒纹模具。
模具的制作要求精度高，以保证晒纹图案的清晰度和一致性。
3. 准备晒纹材料：选择合适的塑胶材料，如ABS、PC、PV C等，并进行干燥处理，去除材料中的水分。
4. 晒纹处理：将处理好的塑胶材料放入晒纹模具中，通过高压设备将其压入塑胶产品的表面，形成特定的图案和纹理。
5. 冷却固化：将晒纹后的塑胶产品放置在通风良好的环境中，使其自然冷却固化。
6. 检验晒纹质量：对晒纹后的塑胶产品进行质量检验，包括图案清晰度、纹理一致性、无瑕疵等方面。
三、晒纹质量标准1. 图案清晰度：晒纹图案应清晰可见，无明显模糊和失真现象。
图案的边缘应整齐，无毛刺和缺口。
2. 纹理一致性：同一批塑胶产品上的晒纹图案应具有一致性，无明显的差异和变化。
纹理的深浅、粗细应均匀一致。
3. 无瑕疵：晒纹后的塑胶产品表面应平整光滑，无裂纹、气泡、沙眼等瑕疵。
瑕疵会影响产品的美观性和使用寿命。
4. 耐磨损：晒纹后的塑胶产品应具有良好的耐磨性，经过一定的使用和摩擦后，图案和纹理不应有明显的磨损和褪色现象。
5. 耐候性：晒纹后的塑胶产品应具有良好的耐候性，经过长时间的阳光暴晒和雨水侵蚀后，图案和纹理不应有明显的褪色和变形现象。
四、晒纹检验方法1. 目测检验：通过肉眼观察晒纹图案的清晰度、纹理的一致性和有无瑕疵等方面，初步判断晒纹质量是否符合标准。
2. 测量检验：使用测量工具，如卡尺、塞尺等，对晒纹图案的尺寸、边缘整齐度等进行测量，以判断晒纹质量是否符合标准。
第2章 模具表面晒纹-喷砂知识
模具表面晒纹/EDM纹/喷砂知识第三节喷砂知识简介喷砂工艺是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
喷砂工序是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
喷砂处理是一种表面处理工艺。
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，起到相应装饰与美观的效果。
一、喷砂的作用与应用范围：1.工件涂镀、工件粘接前处理喷砂：增加粗糙度，改善涂层的附着力在模具表面处理加工之前，通常需有一道喷砂工序。
把工件表面锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立毛面；而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力，延长模具使用寿命。
或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
对于模具涂料的选择，最好选择具有不粘、耐磨、易脱模、抗冲击、耐腐蚀、耐高温等作用的模具涂料。
表面处理加工工艺包括：电镀、铁氟龙、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛涂层等。
2.铸造件毛面、热处理后工件表面的清理：外观美观喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观好看。
3.机加工件毛刺清理与表面美化：外观美观喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
4.改善零件表面的机械性能：增加表面强度与耐磨性喷砂对模具表面起强化作用，增加模具使用寿命。
消除表面应力；机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
模具晒纹是什么【详解】
模具晒纹是什么【详解】模具晒纹是什么？一、晒纹是一种为达到产品表面美化效果要求（雾面、饰纹、图案等）而对模具型腔进行凹凸蚀刻的一种加工工艺。
如果只需要细小自然分布纹路，如雾面，采用放电加工的方法就可以了。
二、这种工艺也可以应用于改良产品少许跟前模的问题。
三、晒纹又称咬花。
是塑胶类模具表面处理中的一类工艺。
晒纹的工序有哪些呢？1、清洗将模具型腔表面清洗干净，除去表面的油脂2、封帖将不要咬花的型腔面用胶纸贴上或涂上防腐漆，以免被腐蚀，这是最费时的一个工序。
常用的封帖材料用三类：厚胶纸，用于将型腔大部分表面盖住。
薄胶纸，用于细节处的封帖，如圆弧边。
防腐漆：用于胶纸无法覆盖的地方，如复杂的曲面。
3、干燥干燥防腐漆。
4、表面处理用脱脂棉仔细擦拭要咬花的型腔表面，确保没有任何杂质与污物，保证咬花的效果。
5、作纹将要咬花的型腔表面喷漆，放到腐蚀液中浸泡，在腐蚀过程中要观察咬花情况，反复浸泡，以达到预定的咬花效果。
6、喷沙喷沙的目的有两个，一个是除去型腔表面残液，在此之前先用氨水+气压冲洗。
第二个是来调整花纹的光泽，采用不用的沙粒和压力便可以喷出不同的光泽亮度。
7、后续工序将型腔表面清洗干净，涂上防锈剂后将模具零件送回模具厂商。
模具蚀纹，模具咬花，模具晒纹，模具烂纹，模具烂花，模具蚀刻之类都是模具里的同一工艺，只是名称叫法不同。
里面又有幼纹，细纹，粗纹，皮纹等纹路粗细的种类。
英文一般如下写法mould texture，mold texture，mould texturing，mold texturing。
模具蚀纹的应用：起装饰产品的作用，使产品更加美观，高雅：克服了印字，喷漆易磨掉的缺点；满足了视觉要求：由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑，而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹，可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点，使产品外观美观，迎合视觉的需要。
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模具晒纹是什么？
一、晒纹是一种为达到产品表面美化效果要求（雾面、饰纹、图案等）而对模具型腔进行凹凸蚀刻的一种加工工艺。
如果只需要细小自然分布纹路，如雾面，采用放电加工的方法就可以了。
二、这种工艺也可以应用于改良产品少许跟前模的问题。
三、晒纹又称咬花。
是塑胶类模具表面处理中的一类工艺。
晒纹的工序有哪些呢？
1、清洗将模具型腔表面清洗干净，除去表面的油脂
2、封帖将不要咬花的型腔面用胶纸贴上或涂上防腐漆，以免被腐蚀，这是最费时的一个工序。
常用的封帖材料用三类：厚胶纸，用于将型腔大部分表面盖住。
薄胶纸，用于细节处的封帖，如圆弧边。
防腐漆：用于胶纸无法覆盖的地方，如复杂的曲面。
3、干燥干燥防腐漆。
4、表面处理用脱脂棉仔细擦拭要咬花的型腔表面，确保没有任何杂质与污物，保证咬花的效果。
5、作纹将要咬花的型腔表面喷漆，放到腐蚀液中浸泡，在腐蚀过程中要观察咬花情况，反复浸泡，以达到预定的咬花效果。
6、喷沙喷沙的目的有两个，一个是除去型腔表面残液，在此之前先用氨水+气压冲洗。
第二个是来调整花纹的光泽，采用不用的沙粒和压力便可以喷出不同的光泽亮度。
7、后续工序将型腔表面清洗干净，涂上防锈剂后将模具零件送回模具厂商。
模具蚀纹，模具咬花，模具晒纹，模具烂纹，模具烂花，模具蚀刻之类都是模具里的同一工艺，只是名称叫法不同。
里面又有幼纹，细纹，粗纹，皮纹等纹路粗细的种类。
英文一般如下写法mould texture，mold texture，mould texturing，mold texturing。
模具蚀纹的应用：
起装饰产品的作用，使产品更加美观，高雅：克服了印字，喷漆易磨掉的缺点；
满足了视觉要求：由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑，而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹，可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点，使产品外观美观，迎合视觉的需要。
制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。
防滑、防转、有良好的手感。
制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除眼部疲劳等等。
模具蚀纹的方式：
花式纹路技术是经过化学药水作用，在不同金属制品的表面造成各类图案，例如：沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等。
不同的技术流程制作出不同的纹路风格。
其中也包括喷纹程序，例如：办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。
模具蚀纹的流程：
洗膜－粘膜－化学检验－表面处理－印花处理－化学蚀刻－表面处理－QC－防锈处理－包装
模具纹分类：
有对称形图纹如正方形对应，圆形对应，非对称形图纹，花纹，木纹，类似家装材料瓷砖的图纹，这个纹理当然不是平的，是有纹理的，有立体感的，有凹凸不来的。
还有包括蚀字等。
一般可以总体概括：各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、（电视，电脑，电话，手机，汽车，摩托，空调，冰箱等）大小电器外壳各类花纹滚筒；鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷沙
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