山洪沟防洪治理工程项目施工组织设计52页

第一章施工方案与技术措施
1、施工排水
施工排水包括地表排水及基坑排水。

施工期地表排水利用首先施工完成的导流沟及天然沟道采用明沟导流排水。

基坑水主要来源于地下水、基坑渗水、基坑区间天然降雨和施工废水等经常性排水，基坑排水采用强排水法，如基坑地下水位高于最低开挖面，则采用人工降排水法（井点法）进行降低地下水位；如基坑地下水位低于最低开挖面，施工时视开挖情况采用明排法，在基坑边缘设置截水沟，在低洼处设置排水井放置潜水泵，对基坑水进行抽排。

2、施工测量
根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及监理工程师的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测量精度均应满足有关技术规范要求，并报送监理工程师审核。

1.1控制测量
根据监理工程师提供的有关测量控制点及技术资料，结合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用精密水准仪布置高程控制点，轴线采用控制布设在左右岸及主河槽段砼挡墙上，用带有“+”字丝的钢筋埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，左右岸导线点至少应布置三个。

高程控制点布置在左右岸及主河槽段的上下游，用磨光头的钢筋埋设固定并编号、防护。

轴线控制及高程控制布设完后，绘制平面布置图，标明编号及相对位置的距
离等有关说明。

1.2施工测量
根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。

基础开挖用土桩标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪测开挖高程。

砼施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制，坝袋安装在坝体砼面用墨线弹划出轴线及轮廓线，核准无误后进行安装。

1.3进度测量
根据监理工程师的要求，测出完成的各项工程量，绘制有关平面图及断面图，并报送有关计算依据，经监理工程师核准后做为结算依据。

1.4竣工测量
根据监理工程师的要求，以及工程竣工资料整理的有关内容，进行竣工测量，竣工测量采用全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其相对位置和结构型式，绘制实测的平面图及有关结构图等。

作为竣工存档资料。

3、土方开挖
在土方开挖前，根据设计图纸，布设施工控制网，进行开挖前的地形测量和施工放样。

利用全站仪进行测量放样，订设测桩，以确定高程、边线，控制开挖施工中的开挖边线、尺寸。

根据本工程的规模和施工放样的精度要求可设定四等首级平面控制网和四等高程控制网。

施工时采用三角控制网进行施工，根据三角控制网的技术要求及施工平面布置图，在施工区设适量的四等控制点，控制点用砼标墩，其中各控制点组成三角形内角不小于300，如受地形限制个别角不小于250。

施工时加强对控制点的保护，以保证在施工中控制点不被损坏。

施工中测量放样主要是对开挖边线和高程进行控制，采用经纬仪和水准仪进行测量控制，沿坡度方向及坡长方向每隔5m布设适当木桩，桩与桩之间拉线标示测量位置，以控制土方清基范围及挖方厚度。

在土方开挖量较大情况下，在不同高程上下各设一台，相互接力挖出边坡雏形，并用自卸汽车将弃土运走，再用推土机整形，推土机碾压。

当土方开挖厚度较小时，用拖式铲运机铲运土，机械开挖时，按设计断面预留一定厚度的保护层，最后用人工进行削坡。

弃土按监理工程师指定地点堆放并用推土机整平。

清基挖方自上而下进行，直到达到设计断面要求为止，施工时按单元划分段进行作业，开挖一段完成一段，为下一个工序争得时间，经工地质量检查组及监理工程师验收签证后，方可移交下一道工序施工。

在施工过程中，为保持岸坡稳定，我们将采取下列措施：
（1）在坡顶及坡面适当位置设置排水沟及集水坑，使其纵横成网，组成地表及地下水排水系统，必要时对深度积水区域设置水泵，用于抽排积水。

施工过程中要及时排除地表水，降低地下水位。

雨天用彩条布覆盖已清基坡面，防止雨水对坡面的冲刷破坏。

（2）加强岸坡的巡察工作，时刻注意堤坡变化，特别注意堤内反渗现象，做到发现问题及时汇报、及时解决。

开挖施工中注意各种渗流现象，如有发现则及时采用挖沟排水或截流导渗。

对开挖施工中的地下水和施工用水，采取有效的截、排水措施，予以排除。

并注意对排水导流设施的维护。

（3）对有坍塌迹象的坡体除采取以上措施外，还要进行压重固脚等措施。

（4）对外滩地表水应注意疏排，控制其堤外积水水位。

（5）在机械施工过程中采用“宁欠勿超，保持坡形”的原则，对欠挖部分采用人工开挖整形。

根据施工现场客观条件和具体情况以及各道工序作业所需最小空间，将本标段划分为多个施工单元，一个施工单元完成后，及时报请监理人进行检查验收。

经验收合格后，进行下一道工序的施工。

以缩短同一施工面削坡土方与护坡护砌施工的间隔时间。

在施工中，若出现不良地质地段时，及时报告给监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。

4、土方回填
（1）施工准备工作
参加图纸会审、设计交底和施工技术交底；提交劳动力、机械设备、油料及设备配件的进场计划，经审批后落实；编制测量方案，建立控制网并进行保护；搞好质量、安全、环保策划，确定质量、安全、环保目标；工序能力的审定，对于配备的技术人员，施工机具的
数量、规格、完好性等进行审查，以满足施工要求：会同监理一道对土场进行取样、送检；用水、用电、施工道路及临时设施的准备；开工初期，根据现场情况派专人负责调配劳动力、机械设备及相关施工队伍，保证按计划及时进场。

（2）生产性试验
大规模回填施工前，先进行现场生产性碾压试验。

碾压试验包括：铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等物理力学试验，将全部成果整理成正式报告，提供给监理工程审核批准，及验收备查。

（3）施工技术要求
土料质量应符合《堤防工程施工规范》（SL260—98）的要求，不得含杂草、树根等有机物及石块，不得含腐植土。

土料含水量要求控制在18-25%之间，经过碾压后，压实土料干密度要求达到1.5t/m3以上。

（4）土方铺摊
土料用1 m3反铲挖装土、5～10t自卸式汽车运输，运距3km。

土料运至现场后用履带推土机先从最低洼部位开始，按水平分层铺土填筑，相邻施工段的作业面宜均衡上升，避免出现陡坎高差。

若段与段之间不可避免出现高差时，以1：3-1：5的斜坡面相接，每层铺筑厚度以25cm-30cm为宜。

作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。

全部填筑完成以后，须整坡压实，经过一段时间的固结后，再作削坡处理。

（5）土方碾压
土方碾压拟采用履带推土机碾压。

碾压时严格按照操作规程，每履带套压为1/2-1/3，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。

碾压遍数一般不少于6-8遍。

上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于 3.0m。

机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。

土料碾压后，每层需按监理工程师要求，严格按《土工试验规程》（SDJI28-87）进行取样试验，确保填筑干密度合格率不小于85%，不合格干密度不得低于设计干密度的96%，且不合格部位不得集中。

施工中及时作出相应单元工程质量等级评定。

若出现局部弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。

上一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑下一层，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免层间结合不良。

在接合面的坡面上，配合填筑上升速度应将表面松料铲除，直到压实合格为止，坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。

垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为1：3-1：5，碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于3m。

施工过程中做好土料碾压实验，控制好堤顶高程和坡比，斜坡碾压时注意搭接宽度，局部机械碾压不到的部位用人工夯压密实，对已
完成的堤段搞好坡面保护，及时申报监理工程师进行坡面验收，以便下道工序施工。

5、浆砌石和抛石工程
1.1浆砌石工程施工
（1）石料质量要求
根据设计要求浆砌石所用块石粒径不小于20cm，强度600号经上，块石干净无杂物。

（2）砂浆质量要求
砌筑用砂浆强度不低于7.5Mpa，砂浆采用机械拌合，拌合均匀有较好的粘度可操作性强。

砂子和水泥的质量要求必须满足国家水工建筑技术标准。

（3）浆砌石施工
浆砌石挡土墙施工方法
将块石清扫，冲洗干净，砂浆由机械拌合均匀后均用机动翻半车运输至施工部位，人工砌筑，采用座浆分层砌筑，砂浆灌缝。

技术要求:砂浆摊铺均匀，厚度不小于2cm，块石摆放大面朝下，小面朝上，块石之间缝隙用砂浆填满，并填小片石挤紧。

1.2抛石工程施工
（1）石料质量要求、同干砌石技术要求
（2）抛石施工方法
施工程序：从上游向下游进行，分仓进行，铺设反滤土工布和平10cm 卵石层后进行抛石。

施工方法：机动翻斗车将石料运至施工部位后，人工分层摆放，层面大致平整，上下层互相压槎。

6、雷诺护垫护坡施工方案
雷诺护垫是由特殊防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网，制作成符合要求的工程构件，其具有更优于EN10223-3标准中所述网箱的力学性能。

雷诺护垫的施工安装顺序：
⑴组装：从捆扎包中把折叠的单位取出并放置在坚固和平整的地面上，然后展开并压平成原形状。

前、后和尾板应该翻开至垂直位置完成一个敞开的盒子形状。

侧翼应适当的折叠并互相交迭。

所有的间隔板和尾板都要固定和系紧在护垫的前、后板上。

雷诺护垫在组装后，侧面，尾部和间隔都应竖立，并确保所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平。

最后用绞合钢丝把雷诺护垫的边连接。

(2) 将雷诺护垫放到设计位置：在完成组装以后，护垫被一个接一个的摆放在合适的地点。

为了构成完整的结构，用钢丝或钢环把所有相邻空护垫沿其接触面的边联接。

在陡的坡面上，雷诺护垫应在最上面的面板用硬木栓固定在地面里。

(3) 填石：填充石头可以用任何合适的采石方法获取和用任何设备按照分级要求生产成所需的大小。

填石必须是硬的，而且在暴露在水里的情况下不分解或在护垫结构使用寿命之内不风化。

它的大小的范围应在75mm到150mm之间，在不放置在护垫表面的前提下，大小可以 (4) 盖板：将护垫盖铺上，用适当的工具把护垫盖和即将被连接的
边拉近。

护垫盖和所有的边、尾端和间隔板紧紧地绞合在一起。

用交互的双的和单的钢丝圈结或钢环加固的方法把护垫盖连接在雷诺护垫的端板，边板和隔板上。

7、土工布铺设
土工布铺设先由人工将坡面表面的一切尖角杂物清除干净，开挖顶部和中部齿槽，铺设垫层，然后铺放土工布在齿槽内填满粗砂夯实，以人工拉紧使其无褶皱，并迅速填土。

施工时应注意以下事项：（1）铺放时在干燥和暧天气进行；
（2）铺放时不过紧，留约1.5%的余幅，以便拼装和适应气温变化；
（3）接缝与最大拉应力方向开户行；
（4）注意防火，现场施工人员应穿无钉鞋和胶底鞋；
（5）土工布铺好后尽快铺设干砌石护坡和脚槽（或填土），不得损伤土工膜。

土工膜施工工艺流程见下图：
8、砼及钢筋砼施工技术方案
1）、概述
砼浇筑采用流水作业，砼浇筑应按预定计划连续浇筑，不留设施工缝。

对确需留设施工缝的下次浇筑前按规范要求清理基面后再浇筑，砼浇筑各工序相互协调，把好质量关。

2）、浇筑
砼浇筑采用分层分块浇筑法施工。

在浇筑涵洞砼时，应使涵洞两侧砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，直至保持水平，砼浇筑时严禁不合格砼入仓。

3）、砼养护
砼浇筑后严格控制温度应力，砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差均应控制在25℃以内，砼内部中心点温升高峰值在砼浇筑后3天内产生，3天后砼内部开始降温。

砼浇筑后，采用塑料薄膜保水养护并用草代保温。

养护天数不得少于14天。

砼拆模后，应在砼表面进行全面养护，保证砼质量。

砼浇筑过程中，不定时在拌和机出料口按规范要求作砼试件试验。

4）、止水、伸缩缝施工
①止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合本工程施工图纸的规定。

②金属止水件应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。

③塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。

④安装好的止水片应加以固定和保护。

⑤伸缩缝砼表面应平整、洁净，外露铁件应割除。

5）、排水设施施工
排水设施的形式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定。

排水管和反滤层在安装和施工中，防止破裂和损坏，排水管接头防止脱开，出口要保护，防止堵塞。

第二章质量管理体系与措施
质量是企业的生命，我司历来以“质量第一”为指导思想，以一流的技术力量、一流的施工质量、一流的服务品质、一流的产品亨誉神州大地。

为贯彻工程建设“百年大计，质量为本”的方针，我司精心组织，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程合格工程。

为了贯彻执行国家有关水利工程项目建设管理的政策、方针、质量管理规定，强化精品意识，树立精品理念，全方位建立健全严格的质量保障监督体系和管理体系。

特制定本工程质量检查、监督、管理办法。

一、质量保证体系
本工程采用的技术标准及规范为甲方指定的国家及有关部委颁布的标准、规范和规程，以及招标文件的通用技术条件和专用技术条件。

优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中每个环节严格把关。

本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目副经理和项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优策略和措施，把质量切实落实到施工生产的全员、全方位和全过程中。

二、质量保证制度
1、技术责任制和技术交底制度：
技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措
施等，做到每个人心中有数，施工有据。

具体制度如下：
（1）项目总工程师是生产技术的直接责任人。

（2）项目经理部设工程技术组，受项目总工程师领导，分项负责把关。

（3）总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审及最终审批工作，并直接领导工程施工中“新工艺，新技术”的推广和应用。

（4）工程技术组负责组织编制施工组织设计、分项施工方案或专项工艺设计。

（5）工程技术组负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。

（6）施工中实行二级技术交底制，第一级交底为项目总工程师对项目经理部的工程技术组、质量管理组及其他小组的交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目经理部的工程技术组组织其他各组对施工作业层的操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。

（7）技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。

（8）技术交底保持详细记录。

2、工程任务单制度：
（1）由主管施工员开具任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。

（2）凡需耗用材料的生产任务，在开具工程任务单的同时，开具限
额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。

（3）作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。

（4）作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。

3、工程中间检测、验收制度：
（1）隐蔽工程实行二级验收制度：班组自检→项目部质安员检验。

二级验收合格后方可报监理工程师检验。

（2）采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经项目总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。

（3）高支架、支撑系统实行班组→项目部→公司三级验收制度。

（4）严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。

（5）经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。

（6）经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。

4、违反施工规程，发生质量事故报告制度：
（1）施工管理人员按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。

操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。

（2）施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制
止，并督促操作人员立即纠正。

对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况轻重、损失大小，及时逐级上报项目总工程师和项目经理、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。

（3）质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。

5、定期进行质量改进工作总结制度：
（1）每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。

（2）找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。

三、实现质量目标的技术措施
1、加强施工前的质量控制工作
（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

（2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量保证体系程序的内容要求，编写施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源，以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对基础施工、预应力施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。

（3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量保证体系控制程序的
要求，保送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

（4）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量保证体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

2、做好施工全过程的质量控制
（1）配齐满足工程施工需要的人力资源，有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。

设备必须经检验、试机、检验合格后，方能进场施工。

严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工需要。

（3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上著明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

（4）组织强有力的测量人员进行测量控制。

测量是整个工程的基础，我们将严格按照质量保证体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制
度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。

（5）对已认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现成承建商和业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。

（6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优的起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良工程上。

（7）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一阶段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。

严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容。

及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关技术人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。

及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

（8）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法。

在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成。