大唐煤化工鲁奇三合一MTP装置工艺55页PPT
世界首套MTP装置反应系统投料成功
世界首套MTP装置反应系统投料成功
佚名
【期刊名称】《《新材料产业》》
【年(卷),期】2011(000)002
【摘要】据报道，2011年1月15日，大唐多伦煤化工公司MTP（甲醇制丙烯）装置反应系统（反应器A）一次投料成功，甲醇转化率达到设计要求。
至此，标志着该公司成功解决了最关键的核心工艺问题，世界首例大型工业化应用的MTP装置调试开车工作取得实质性的成功。
【总页数】1页(P91-91)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.12
【相关文献】
1.中天合创首套生产装置一次投料试车成功 [J],
2.中国首套天然气提氦装置投料试车一次成功 [J], 邓晓峰;丁力
3.世界首套大型MTP工业装置将开工 [J],
4.中国首套10万t／a CCS捕捉装置投料试车成功 [J],
5.世界首套大型MTP工业装置将开工 [J],
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甲醇制丙烯(MTP)工艺介绍
31
第一个完全 由甲醇制成的杯子
15.05.03
32
ห้องสมุดไป่ตู้ 33
谢谢！
34
WCR WC
激冷塔 预激冷塔AB/C
P-60315 A/B P-60311A/B
AE-60311
急冷水
P-60312A/B MTP 反应产物 碳氢化合物 DME冷凝液 排出管线 急冷水 急冷水 急冷水 急冷水 急冷水 急冷水 工艺水 水
18
2.4 HC压缩(6040)单元
工艺介绍
经激冷塔冷却分离后的MTP反应器物流温度为 40℃，压力为0.105MPa，送入HC压缩（6040）单 元。通过HC压缩机进行四级压缩，压力达 2.25MPa。每级压缩后都设一水冷器和一分离器， 分离冷凝下来的水份和一部份液态烃。分离出的 水送到激冷塔作为激冷水，分离出的烃送到四级 压缩分离器，进行气烃和液烃分离，然后气烃送 入气烃干燥器，液烃送入液烃干燥器分别进行干 燥。
甲醇制丙烯(MTP) 工艺介绍
内容:
1. 装置总体介绍 2. 工艺介绍 2.1 反应单元(6010)工艺介绍
2.2
再生单元(6020)工艺介绍
2.3 气体冷却和分离(6030)单元工艺介绍
2.4 HC压缩(6040)单元工艺介绍
2.5 产品精制(6050)和乙烯精制(6550)单元工 艺介绍 3. 其它
化剂进行再生。
15
再生单元(6020)工艺介绍
工艺蒸汽 热再生气 冷再生气 再生气加热器 大气 装置空气 氮气 氮气 氮气
氮气加热器
再生气 过滤器 再生气 预热器 再生气 燃料气 装置空气 氮气
16
2.3 气体冷却和分离(6030) 单元工艺介绍
工业装置MTP下线催化剂的分析测试
工业装置MTP下线催化剂的分析测试神华宁夏煤业集团有限责任公司50万吨/年煤基聚丙烯项目甲醇制丙烯（MTP）技术采用德国鲁奇工艺。
MTP催化剂在固定床反应器内使用寿命为7000～8000h/a，下线的MTP催化剂经过简单的器内再生后，直接卸除作为“危废”处理，每年产生废MTP催化剂约450吨。
通过NH3-TPD、BET、XRF等表征手段，对下线催化剂进行了表征测试，为废催化剂循环利用提供实验室基础数据和技术支撑，在节约废旧催化剂处理费用的同时，将废MTP催化剂转化为新型材料，绿色环保的同时还能产生一定的经济效益。
标签：MTP；沸石基催化剂；失活丙烯作为石化产业的基础原料之一，是国民经济发展的必需品[1]。
甲醇制烯烃（MTO）技术和甲醇制丙烯（MTP）技术是近年来开发的两个重要的烯烃生产新工艺[2]。
由于MTP具有反应条件温和、丙烯收率高、而且符合我国富煤贫油的碳资源结构等优点，因而备受关注[3]。
神华宁夏煤业集团有限责任公司50万吨/年煤基聚丙烯项目甲醇制丙烯（MTP）技术采用德国鲁奇工艺。
装置设3台MTP固定床反应器，MTP反应器为多级绝热式固定床反应器，每台MTP反应器包括6个催化剂床层，每个床层的出口温度控制在470～480℃，自上而下床层厚度递增。
第一床层由顶部直接进料，通过调节各床层侧线冷DME/MeOH进料量，控制各催化剂床层温升相同，从而获得最大的丙烯收率。
在MTP反应器中，DME/甲醇（MeOH）在沸石基催化剂作用下转化为烃类混合物。
反应器出口甲醇的转化率在90%以上，其中主要产物为丙烯。
MTP催化剂使用寿命为7000～8000h/a，每年产生废MTP催化剂约450吨。
目前下线的MTP催化剂经过简单的器内再生后，直接卸除，作为“危废”处理。
集团公司每年都要花费巨大资金处理废旧MTP催化剂。
本文通过NH3-TPD、BET、XRF 等表征手段，对下线的MTP催化剂进行表征测试，为废催化剂循环利用提供实验室基础数据和技术支撑。
Claus
3、氧克劳斯工艺特点 ： 传统的克劳斯硫回收工艺中，酸气中的硫化氢直接与空气燃烧，利用空气意味 着有2/3的氮气通过。增加空气中的氧浓度，有助于提高现有装置的尾气处理能力， 并降低尾气处理的占地空间和基建费用。 但富氧燃烧受反应温度、耐火材料、废热锅炉效率等因素制约。因此，富氧燃 烧的技术关键有两点：一是采用特殊设计的烧嘴（燃烧器），以保持火焰平稳， 二是炉温的控制，保证燃烧温度不超过燃烧炉耐火材料上限温度。
Claus尾气
还原气体 启动线
还原反应器 吸收器
FG
空气
水
混合室
冷却塔 再生器
再沸器
水
镇海炼化年产7万吨SCOT硫回收装置
上海石化年产3万吨SUPERCLAUS硫回收装置
兖煤年产6千吨 EUROCLAUS硫回收工艺
硫回收装置投资比较
OxyClaus工艺流程图
2、燃烧炉反应 ：
在克劳斯反应器中进行反应：2H2S+SO2=3S+2H2O和COS、CS2的 水解反应， 通过Al2O3基或相当的催化剂床层反应生成单质硫。在温 度低于600℃时，Claus反应吸热，水解反应放热，硫化氢的平衡转化 率和反应温度的关系如下图所示。
从图中可知，催化区温度低对提高硫回收率有利，但反应温 度过低会造成液态硫析出，催化剂活性降低、COS、CS2水 解反应无法进行。因此通常一级Claus反应器入口温度控制 在220－250℃，床层温度控制在300℃，这样硫回收可达65 ％，COS、CS2水解率在50％以上，二级反应可控制较低的 温度，硫回收在70％，剩余的COS、CS2留待尾气回收处理。
以上反应均是放热反应，反应（1）、（2）在燃烧炉中进行， 不同的工艺对温度控制的要求有所不同，在1100－1600℃之 间，通过严格控制空气量的条件下将硫化氢燃烧成二氧化硫， 并生成部分产品硫，同时为克劳斯催化反应提供H2S/SO2为 2/1的混合气体。燃烧炉通过控制反应温度和气体在炉中的停 留时间（燃烧炉尺寸）使反应接近热平衡。 反应（3）在克劳斯反应器中进行，通过Al2O3基或相当的催 化剂床层反应生成单质硫。 此外，反应器中还发生COS、CS2的水解反应： CS2+H2O=H2S+CO2 COS+H2O=H2S+CO
鲁奇气化工艺及设备原理概述-PPT课件
水蒸气和氧 气 中压蒸汽来自锅炉
煤锁
煤 锁 气 去 洗 涤 器
高压喷射水来自400# 水蒸汽 低压锅炉供水来自除氧站
粗煤气去煤气冷却
气化炉
洗 涤 冷却器
废锅
洗 涤 水
含灰煤气水去煤气水分离
灰锁
灰 渣
灰锁膨胀器
灰水送去渣池
一、潞安公司气化车间200#工艺流程
潞安气化车间现有六台Mark－IV型气化炉，每台气化炉 及其附属设备为一个系列，每个系列包括煤仓、煤锁、气 化炉、灰锁、洗涤冷却器、灰锁膨胀冷凝器、废热锅炉、 粗煤气分离器以及公用的液压、润滑系统等。 鲁奇加压气化是一种自热式逆流移动床连续气化工艺， 以碎煤为原料，以蒸汽和氧气为气化剂，在2.85～ 3.0MPa压力下，进行气化反应生成粗煤气。粗煤气经气 化炉上部出气口后进入喷淋洗涤冷却器，用循环煤气水将 粗煤气中的大部分粉尘和焦油洗涤下来，并且将粗煤气急 冷到201℃。洗涤水分两股，一股来自废锅底部的循环洗 涤煤气水，流量为200 m3/h、温度199℃；
一、潞安公司气化车间200#工艺流程
这里刮刀的数量取决于煤中灰分量，义马气化厂是三把 刮刀，潞安煤基油是两把刮刀。根据我们公司在义马气化厂 试烧结果看，我厂所用的东胜利褐煤灰分平均为11.29％（空 气干燥基），而义马煤实际生产中灰分为25％左右，建议炉 篦初期按一把刮刀安装，在试车中若煤中灰分增加，可考虑再 安装第二把刮刀。正常情况下根据入炉煤的状况、排出灰的颜 色、块度、炉篦电流、粗煤气半分析等判断这里和调整汽氧比， 汽氧比的控制是自动比值调节。通过调整汽氧比始终保持气化 炉在干排渣工况下运行。在废热锅炉内，靠低压锅炉水回收废 热，副产600Kpa(a)低压蒸汽，每台废热锅炉大约可生产22T／ h低压蒸汽。
甲醇制丙烯(MTP)工艺介绍
23
去CO2吸收塔
脱乙烷塔 压缩机
C3制冷剂
195
从脱丙烷塔 来的物流
1
脱乙烷塔
49
保护床
T-60561 C3分离塔
1
LPG
丙烯
24
C5/C6循环回 MTP反应器
CWS CWR MP蒸汽 MP冷凝液 WC WCR
脱丁烷塔塔底 主要是C5、6 及以下产品
1
脱己烷塔
1
汽油稳定塔
24
47
MP蒸汽 MP蒸汽 MP冷凝液 MP冷凝液
22
产品精制(6050)单元工艺流程简图
LPG产品 C4循环去 6040单元 MTP反应器 来液烃 6040单元 来气烃 甲醇
RP
去脱乙 烷塔
RP
萃取塔
SL
C3制冷剂 1
1
TL
脱丁烷塔
C3制冷剂
RP
48
脱丙烷塔
LP蒸汽 LP冷凝液
152
LP蒸汽
RP
LP冷凝液
废水去甲醇回收塔 处理后排出装置
去脱己烷塔经过分 离后出汽油产品
送入激冷塔，用激冷水进行冷却，温度降
至40℃后送至碳氢压缩单元。出激冷塔的
激冷水大部分经过热量回收后循环回激冷
塔，小部分送到甲醇回收塔，回收其中含
有的甲醇，回收的甲醇与新鲜甲醇混合进
入DME反应器。
17
气体冷却和分离(6030)单元工艺流程简图
碱液 火炬
PC
去碳氢压缩单元
WR
E-60312
WR
E-60311A-F
13
反应单元(6010)工艺流程简图
DME反应器 内径：5m 切线高度：10.8m 275℃ 1.60MPa(a)
化工产品介绍ppt
15
醋酐
0.3 1.59
1.1
0.01
其他 PTMEG
2003年
2008年
10.4 1.8
5.1 0.4
醋酸纤维素
00.4
三醋酸甘油酯
0.6
美元/吨 600 500 400 300 200 100 0
年、月
西北欧
美国
韩国
东南亚
日本
6
甲醇生产工艺
–目前世界上甲醇合成有高压（≥30MPa）、中压（10M～15MPa）和低 压 （5M～8MPa）3种工艺。七十年代后国外新建的大中型甲醇装置全 部采用中压、低压法。低压法的代表流程主要有英国ICI、德国 Lurgi、丹麦TopsΦe、德国Linder、日本三菱瓦斯等；中低压工艺已 经成为甲醇合成主流技术。甲醇生产的核心技术是反应器结构与形 式、催化剂和热量的转移与利用。
2003年我国醋酸消费量143万吨,2008年将达到225万吨,年 均增长9.5%。其中增长最快的领域为PTA和醋酸纤维 素。
到2008年,如果新增能力在100万吨左右,则供需基本平 衡。
12
需求量：万吨
醋酸消费结构
250
200
150
100
50
0 2003年
2008年
醋酸乙烯/聚乙烯醇 醋酐/醋酸纤维素 醋酸酯 氯乙酸 对苯二甲酸 医药 双乙烯酮 染料/纺织印染 合成氨 其他
0.4
农药
1.8
染料
8.3
医药
0
2
4
6
鲁奇(MTP)三合一项目简介(甲醇制烯烃)
（3）项目采用工艺
本项目采用鲁奇专利的两级氧克劳斯（OXYCLAUS®）硫回
收工艺加LTGT®（Lurgi Tail Gas Treatment）尾气处理技 术，处理能力可达传统工艺的200％，总硫回收率可达99.8% 以上。 硫磺产品的指标如下：
典型克劳斯工艺流程
氧克劳斯硫回收
分 离 器
过 滤 器
CO18.5% CO237.5% H242.46%
Ø3200×5100 单重59.7T 材质： 14Cr1MoR＋ 347 催化剂K811:25m3
第 一 变 换 炉
450℃
250℃
去低温甲醇洗 40℃， 3.4MPa,262000 Nm3/Hr 低压蒸汽
36.5T/h, 160℃
H2S0.43％
第 二 变 换 炉
370℃
48.4T/h, 108℃
Ø 3800×1 1000 单重68.4T 催化剂 QCS01:76m3
去气化
分 离 器
脱盐水
低温甲醇洗工艺（Rectisol）
以各种不同原料制取成气的工艺中，都有相
当数量的CO2以及对甲醇合成有害的毒物H2S、 COS等毒物需要除去，这类酸性气体经中合 成气中脱出后又可进一步回收利用。在本项 目里，脱出的CO2经压缩后作为Shell煤气化 工序的粉煤载气，富硫气体（以H2S为主） 经过进一步回收利用生产硫磺。
克劳斯工艺的基本原理
克劳斯硫回收工艺是1883年由CLAUS提出的，并在20世纪初
实现工业化，此法回收硫的基本反应如下：
以上反应均是放热反应，反应（1）、（2）在燃烧炉中进行，
H2S＋1/2O2=S+H2O H2S+3/2O2=SO2+H2O 2H2S+SO2=3S+2H2O
煤化工项目鲁奇三合一装置工艺概况
气化反应需要在高温、高压条件下进 行，同时需要控制气化剂的流量、温 度和压力等参数，以确保反应的效率 和稳定性。
煤气净化
脱硫
将煤气中的硫化物脱除，以减少对后续工艺设备的腐蚀和环 境污染。
除尘
通过过滤、洗涤等方法，去除煤气中的固体杂质和烟尘，以 满足后续工艺对煤气质量的要求。
煤气压缩
压缩
04 鲁奇三合一装置工艺参数
压力参数
压力范围
该装置的操作压力较高，通常在 10-15MPa之间。
压力控制
采用自动控制系统对压力进行精确 控制，确保装置的安全稳定运行。
压力波动的影响
压力波动会影响装置的效率和稳定 性，因此需要采取措施减小压力波 动。
温度参数
温度范围
该装置的操作温度较高，通常在 450-550℃之间。
在其他领域的Βιβλιοθήκη 用前景生物质能源鲁奇三合一装置工艺可以应用于生物 质能源领域，将生物质气化生成的合 成气经过一氧化碳变换和燃料合成， 生产出生物燃料和氢气等可再生能源 产品。
工业尾气处理
鲁奇三合一装置工艺可以应用于工业 尾气处理领域，将尾气中的有害气体 经过一氧化碳变换和脱硫脱硝处理， 实现尾气的清洁排放。
净化原理
01
煤气中的杂质和有害气体在气化 过程中会产生，需要进行净化处 理以去除这些杂质和有害气体。
02
鲁奇三合一装置采用湿法脱硫工 艺，通过碱性溶液吸收煤气中的 硫化氢等酸性气体，达到净化效 果。
压缩原理
煤气需要进行压缩以提高其输送和利用效率。
鲁奇三合一装置采用离心式压缩机对煤气进行压缩，通过叶轮的高速旋转产生的 离心力将煤气压缩，提高其压力。
灰渣熔融系统
处理气化炉产生的灰渣， 将其熔融成液态渣。
MTP装置生产介绍
MTP可实现最低资金消耗，进行目标丙烯生产 可实现最低资金消耗， 可实现最低资金消耗 MTP offers lowest capital cost for on-purpose propylene production
神宁煤化工烯烃公司
一 MTP装置总体介绍 装置总体介绍
Methanol
The General Introduction of MTP Unit
Process Water 工艺水 Air Separation Units by Air Liquide 液空的空分装置 Utilities and off-sites 公用工程及厂区外
神宁煤化工烯烃公司
五 MTP装置开车历程 装置开车历程
• • • • • • • • •
MTP Unit Start-up Process
•
•
神宁煤化工烯烃公司
二
鲁奇MTP® - 产品质量 组分 产品质量/组分 鲁奇 Lurgi MTP® - Product Quality/Components
丙烯（聚合级） 丙烯 Propylene (Polymer Grade) 纯度 Purity 乙烯 Ethylene LPG 组分 C2 烃 C3烃 C4烃 C5烃 Composition C2 Hydrocarbons C3 Hydrocarbons C4 Hydrocarbons C5 Hydrocarbons < 0.2 % wt. 10 - 12 % wt. 75 - 90 % wt. < 2.0 % wt. < 0.1 ppm wt.Total > 99.60 % wt. 聚合级 polymer grade
神宁煤化工烯烃公司三鲁奇mtp?技术亮点lurgimtp?technicalhighlightspropyleneproductionmaximizedsomeethyleneavailableforcopolymerproduction?丙烯产量最大化一定量的乙烯用于共聚生产?副产品效益最大化汽油调和料和lpgmonetizedbyproductsgasolineblendstockandlpg?固定床设计简单易操作成比例扩大无催化剂损耗fixedbeddesignsimpleeasytooperatescaleupnocatalystattrition?低结焦催化剂碳损失lt
emuchnet大唐煤化工鲁奇三合一MTP装置工艺共56页
2.3 硫回收单元
21
本单元的主要作用是将来自低温甲醇洗的含硫 气体进行处理，使之达到国家规定的排放标准 ，同时副产硫磺产品。
H2S＋1/2O2=S+H2O H2S+3/2O2=SO2+H2O 2H2S+SO2=3S+2H2O
22
锅炉给水
氧气 1165.5Nm3/h 克劳斯气 10540.9Nm3/h, 24.7℃， 0.19MPa, CO2：66.6 H2S:31.7 COS:0.43
吸收塔T－40002AB从下到上依次可分为预洗段、硫化氢吸收段 和二氧化碳吸收段。
在预洗段，变换气中微量组份如NH3和HCN等被低冷甲醇吸收。 在H2S吸收段，将H2S和COS脱除，使净煤气中硫含量满足甲醇合成 催化剂的要求。在CO2吸收段，将多余的CO2脱除，使净煤气中CO2 的含量达到适合于甲醇合成反应所需的含量。出CO2吸收段的净煤 气经过变换气最终冷却器 E40003（绕管式）回收冷量后，被送到 甲醇单元作为甲醇合成的原料气。
N2冷却器
汽提N2 74011.1Nm3/h 40℃,0.74MPa
再 吸 收 塔
主洗甲醇去洗涤塔
低温甲醇洗－再 生 部 分
贫/富甲醇换热器
精洗甲醇加 压泵
热 再 生 塔
Claus气去硫回收 10540.9Nm3/h,24.7℃， 0.19MPa,CO2：66.6； H2S:31.7%;;COS:0.43
含CO2、HS2甲醇液
来自尾气洗 涤塔
再沸器
热再生塔进 料泵
蒸汽加热
去尾气洗涤塔
去尾气洗涤塔
17
去尾气洗涤塔
低温甲醇洗－溶液再生
经闪蒸塔闪蒸后的含CO2甲醇被送入再吸收塔T40004上段。在再吸收塔 的上段甲醇继续被闪蒸，释放出所含的绝大部分CO2。CO2产品气离开塔 后，在变换气最终冷却器 E40003中被加热后，被送到气化界区作为粉 煤输送的介质。 同时闪蒸后的冷甲醇被送到吸收塔T－40002的CO2洗涤段作为主洗甲醇。 再吸收塔同时采用低压氮气作为气提介质，来气提甲醇中的CO2，气提 后含CO2的氮气被送到尾气洗涤塔T－40007。 来自再吸收塔T40004底部下段的富H2S甲醇经过加热后送至热再生塔 T40005。 热再生塔塔顶出来的甲醇蒸气/酸气混合物通过冷却、分离后，未被冷 凝的克劳斯气体在克劳斯气被送到克劳斯硫回收单元（4500单元）。 从热再生塔中段出来的再生甲醇被返回吸收塔T40002AB的CO2吸收段作 为精洗甲醇。
大唐煤化工鲁奇三合一MTP装置工艺
一氧化碳变换简易流程概述
煤气化装置来的粗煤气，气量247244.48Nm3/h，温度170℃， 压力3.8MPa。首先进入粗煤气分离器，分离出水、煤灰后再 进入粗煤气过滤器，过滤一些杂质，然后进入粗煤气加热器， 加热至220℃，在蒸汽混合器中配入600t/h饱和中压蒸汽，再 经过粗煤气换热器加热以温度260℃进入第一变换炉，出第一 变换炉后的反应气温度为450 ℃依次经过中压蒸汽过热器、 粗煤气换热器、粗煤气加热器换热，以251.6 ℃进入第二变换 炉。出第二变换炉的反应器以361 ℃依次经过废锅、第二除 盐水加热器、分离器，分离出的气体以40 ℃, 3.42MPa送到 下一单元－低温甲醇洗单元。
15
去再吸收塔
低温甲醇洗－气体洗涤
来自CO变换工段的变换气（温度40℃，压力3.4Mpa(a)），首先 经过一系列换热器换热后被冷却到约10℃，然后通过氨洗涤塔 T40001（，用锅炉给水进行洗涤以降低其NH3 和HCN含量。再经过 变换气最终冷却器（绕管式）后，温度降到－19.9℃，送到并联的 两台吸收塔T－40002AB的底部。
N2冷却器
汽提N2 74011.1Nm3/h 40℃,0.74MPa
再 吸 收 塔
主洗甲醇去洗涤塔
低温甲醇洗－再 生 部 分
贫/富甲醇换热器
精洗甲醇加 压泵
热 再 生 塔
Claus气去硫回收 10540.9Nm3/h,24.7℃， 0.19MPa,CO2：66.6； H2S:31.7%;;COS:0.43
⑴水煤气变换 CO+H2O→CO2+H2 +2.33 KJ/mol
⑵甲醇合成 CO+2H2→CH3OH +90.8KJ/mol
CO2+3H2→CH3OH +H2O+49.5KJ/mol ⑶甲醇脱水 2CH3OH→CH3OCH3+H2O +1.33 KJ/mol
鲁奇mtp反应单元操作初探
鲁奇MTP反应单元操作初探鲁奇MTP反应单元操作初探摘要：在鲁奇MTP技术中，反应单元是装置的核心，但是，在操作过程中存在着MTP反应单元操作控制手段的单一，导致不能有效地保护催化剂，严重地制约着丙烯收率的提高和经济效益的增加。
经过对生产工艺的技改和操作控制的优化，从而解决了反应单元操作控制手段的不足，延长了MTP反应单元的运行周期，提高了综合效益。
关键词：鲁奇MTP 反应单元操作优化提高效益大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司煤基烯烃项目引进鲁奇MTP 技术，共设置一台DME反应器和三台MTP反应器，日处理精甲醇5000吨。
自2011年1月份投料试车以来，MTP反应单元进行了工艺改造，取得了MTP反应单元操作的成功经验，确保装置“安、稳、长、满、优”目标的实现。
一、MTP反应单元工艺原理1.DME反应原理反应部分的第一步是用来自甲醇分厂的精甲醇为原料，在一级绝热固定床反应器（DME反应器R-60111）中，利用固体催化剂，甲醇蒸气按照下述的反应方程式进行脱水反应，在氧化铝催化剂表面上转化为二甲醚（DME），并放出热量：2CH3OH（甲醇）→CH3OCH3（DME）+H2O-23.4KJ/mol催化剂的特征是高活性和高选择性，反应几乎能够达到热力学平衡状态。
该反应为放热反应，反应平衡与操作压力无关。
2.MTP反应原理反应部分的第二步是以DME反应器生成的二甲醚、未反应的甲醇，来自工艺蒸汽塔的工艺蒸汽以及从精制单元循环回的HC化合物为原料，在450～480℃，0.13MPa压力下，在固定床反应器（MTP反应器R-60151AB/C）中生成以丙烯为主的烃类，其中丙烯产率约为70%，部分未反应的原料被循环回反应器的入口。
MTP反应为甲醇、二甲醚在一定的压力、温度、空速下通过硅酸铝沸石分子筛催化剂脱水、异构、低聚等作用转化为C11以下的烃类。
反应可简化为：3.再生原理当MTP反应器内的DME/甲醇转化率降至期望值（90%）以下时，必须再生催化剂。
MTP工艺
MTP工艺装置一、总工艺流程简述甲醇由汽车运输进入厂内的甲醇储罐，由泵送至甲醇脱水单元，甲醇在反应器中发生发应，反应产物经过换热、冷却、压缩、吸收稳定分离后，得到富烯烃液化气、富乙烯干气、混合芳烃、生成水等产品，混合芳烃直接作为产品出装置，富乙烯干气作为干气回收单元的原料。
富烯烃液化气送至气体分馏单元，分离出丙烯、丙烷（液化气）和富烯烃C4，丙烯、丙烷（液化气）作为生产产品出装置。
富烯烃C4与罐区来的甲醇一起送至MTBE 单元生产出MTBE和混合碳四，MTBE作为产品出装置,混合碳四进入工业异辛烷装置。
干气回收单元，生产出干气（燃料气）、液化石油气和混合芳烃，干气用作装置加热炉燃料气，液化石油气进入工业异辛烷装置，混合芳烃作为产品出装置。
工业异辛烷单元，生产出工业异辛烷、正丁烷和轻烃作为产品出装置。
甲醇脱水单元生产出来的生成水送至甲醇回收单元，回收甲醇后送至污水处理场处理。
二、工艺技术路线选择1)甲醇制丙烯工业化工艺进展德国鲁奇的MTP技术德国鲁奇的MTP工艺采用固定床反应器，所用催化剂为德国南方化学公司提供的经改性的ZSM-5催化剂，该催化剂具有较高的丙烯选择性，低的结焦率和低的丙烷收率。
在0.13-0.16MPa、380-480℃下操作，示范装置在挪威国家的石油公司的甲醇装置上运行，催化剂运转8000小时，稳定性良好。
鲁奇的MTP工艺典型产物分布（质量分数）：工艺流程：MTP工艺过程为：原料甲醇先预热至260℃后，再进入绝热式固定床二甲醚预反应器中，该过程采用活性、选择性优良的催化剂将大部分甲醇转化为二甲醚和水。
生成甲醇、二甲醚、水的混合物。
然后将反应物流继续预热到470℃后进入一级MTP反应器中，同时在反应器中加入少量蒸汽(0.3～0.8kg／kg)以转移反应产生的大量热，在此阶段99％以上的甲醇和二甲醚得到转化。
然后反物流再通过二级MTP反应器继续反应。
最后，反应混合物经过冷凝，分离气体产物、液体有机物和水等过程，气体产物经压缩、分离出痕量的水、二氧化碳和二甲醚后，经进一步精制分离出产品丙烯、混合芳烃和燃料气。