单列向心推力球轴承设计计算

单列向心推力球轴承设计计算

单列向心推力球轴承设计计算

此类轴承主要用以承受径向和轴向的联合负荷，或用以代替高速工作的推力球轴承，即承受纯轴向负荷，此类轴承按其承受轴承负荷能力的大小，制成接触角为12度、26度和36度三种基本型轴承，由于加大了径向游隙的单列向心球轴承也可以获得甚至大于12度的接触角，因此除了如砂轮主轴所用的小尺寸轴承外，应该停止发展至逐步淘汰36000型轴承，今后应着重发展接触角为36度的66000型轴承，而且在重、轻（2）系列中也应发展66000型。

为了用外圈挡边引导保持架而将锁球口做在内圈上的136000、146000和166000三种变型轴承，可以应用有转速较高（超过极限转速）的场合，这种轴承主要做成E级以上的精密品。

单列向心推力球轴承，可以用“並联”或“串联”的方法成对双联使用，以作两个方向的轴向定位或承受巨大的单向轴向负荷。

根据轴承所承受的径向负荷Q R和轴向负荷Q A，建议用下列公

式选取接触角β，β=arctg0.8 Q A/ Q R

设计单列向心推力球轴承时,(除66000型之外)其钢球直径Δ、36000、46000之内圈，或136000、146000型之外圈应尽量采用相应的单列向心球轴承的钢球和内、外圈，如相应的单列向心球轴承尚未设计时，则应与单列向心球轴承同时进行设计。

计算公式

1、Δ=K1（D-d）超特轻系列及（D-d）>120时，K1=0.28-0.3

其它系列K1=0.3-0.32 (钢球应取标准钢球)

2、中心园直径P=d1+KΔ（内圈通用时）

中心园直径P=D1-KΔ（外圈通用时）精度0.001

中心园直径P=0.5(D- d) (套圈不通用时)

β=12°时 K=1.00065

β=26°时 K=1.00305

β=36°时 K=1.00573

β=35°时 K=1.009

3、Z=πP/(k2Δ ) Δ≤3/8"时 k2=1.01+2.3/ΔΔ>3/8"时 k2=1.23

4、内滚道d1= D1-2KΔ或d1=P-K Δ（内圈不通用时）精度0.001 容差±0.025

5、外滚道D1= d1+2KΔ或D1=P + K Δ（外圈不通用时）精度0.001 容差±0.025

6、R=0.515Δ精度及容差按ZYB1-58

7、a=b/2+2(R-Δ/2)Sinβ-2δ（非通用套圈）精度0.01

式中δ---沟位置a的上偏差数值

表1

8、d2= d1+ K3Δ计算精度0.1 尺寸容差见表2 β=26° K3=0.4

9、D2=D1- K3Δ计算精度0.1 尺寸容差见表2 β=36° K3=0.5

10、内锁口δ=0.00065 d 1+K 4Δ+0.05 * 计算精度0.01 尺寸容差见表3

外锁口δ=0.00065 D 1+K 4Δ+0.05 * 计算精度0.01 尺寸容差见表3 β=12°时 K 4=0.002 β=26°时 K 4=0.005

β=36°时 K 4=0.008

*---对于小型轴承可以少加，加0.02---0.03即可. 表2

表3 11、内引导d C =d 2+ε1（ε1见表4）计算精度0.01 尺寸容差见表4 12、内引导D C = d C +Δ 计算精度0.1 尺寸容差见表4

13、外引导D C = D 2+ε2（ε2见表4）计算精度0.01 尺寸容差见表4 14、外引导d C = D C +Δ 计算精度0.1 尺寸容差见表4

15、B C =K Δ 计算精度0.1 尺寸容差见表5

16、C=P •Sin(180°/Z) 计算精度0.01 尺寸容差±0.1

17、ΔC 圆柱形兜孔按ZYB1-58第2表，椭圆形兜孔按四点接触轴承设计标准附录。

验算：

d C •Sin180°-ΔC max ≥1

若不能满足时允许在内径表面挖空槽，如下图 d C1≥(ΔC max+1) / Sin(180°/Z)

空槽宽度B C1≈0.92Δ但d C1≤P+0.2Δ如超过此规定时,只得将兜孔底部做成60度的锥底,此时兜孔的元柱部分长度L≥(D

C

-P)/2+0.1Δ

对于外引导的保持架,在外径表面应挖润滑油槽

B C1=Δ+(1-2)

D

C1= D

C

-0.1Δ

表5