材料物理性能检测设备操作规程
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1 范围
本操作规程规定了熔融指数仪的使用方法、使用注意事项等。
2 使用方法
将仪器调节至水平,打开电源,在屏幕上设置所需要的温度和负荷。
2.2待温升至设置温度时再恒温15分钟,用纱布分别对仪器料筒、口模及料秆进行清洗。
2.3取物料3~8g加入到料筒内,加料时要均匀且迅速,整个过程1min内完成。
2.4加料完成后拿压料秆尽量压实物料,放入料秆。
2.5屏幕按下计时值确预热认时间达到240秒后停止计时,再加载砝码。2.6一般先选用国标A法进行测试,并收集一定时间间隔内挤出的物料进行称量,且满足每段长度在10mm~20mm之间,每段质量大于以上。当每段长度和质量不满足时,则应选用B法进行测试。根据熔体质量流动速率计算如下式:
t ref·m
MFR(190,2.16kg) = -------------- (1)
t
MFR----熔体质量流动速率;
t ref----参比时间(10min),s(600s);
m----切断的平均质量,g;
t----切断的时间间隔,s;
将所称得的每段挤出物料的平均质量,输入仪器操作界面,得出熔体质量流
动速率。
选用B法测试时,依次~的步骤,当料杆下标线达到料筒顶面时,开始自动测定。从加料开始到测得最后一个数据时间不得超过25min。对整个事件过程中切下的物料进行精密称量。并按式(2)计算熔体在测定温度下的密度ρ,g/cm3。
m
ρ= --------- (2)
A·l
m----秤量测的的活塞移动lcm时挤出的试样质量;
l----活塞移动的距离,mm;
A----活塞和料筒的截面积平均值(等于0.711cm2);
将2式计算得出的熔体密度输入仪器操作界面,直接得出熔体质量流动速率与熔体体积流动速率。
3 使用注意事项
仪器需要水平放置。
仪器使用前预热15~20分钟,确保稳定。
工作用具放在固定摆放位置,掉落地上容易摔断。
压料时且勿压伤料筒内壁。
本仪器结构精密,零件不得私自随意拆卸。
应有专人维护保养。每次使用仪器均应记录《仪器、设备使用记录》,内容
包括日期、使用维护情况,使用人。
1 范围
本操作规程规定了XWW电子式万能试验机的使用方法、使用注意事项等。
2 使用方法
试样应无扭曲,其相邻表面应垂直。所有表面和棱边均应无划痕,麻点、凹痕和飞边等。测量b和h时,应精确至0.1mm;测量L时,应精确至0.5mm。(拉伸强度和断裂伸长率的测试)
2.2.1 打开电源,机器预热20分钟。
2.2.2 在电脑打开控制系统。
2.2.3 选择标准样条用游标卡尺在样条标好距离为50mm(中间平行部分),并对试样中部标距5mm内进行厚度和宽度的测量。
2.2.4 把样条用夹头紧固在试验机夹头上,确保样条牢固水平。
2.2.5 电脑操作界面设置:先找出拉伸试验模版新建此实所需验事项,设置位移为50mm/min。
2.2.6 调节样条和夹头之间宽松度,在操作界面试验力按下清零按钮即可做拉伸试验。
2.2.7 切换至工作界面按下开始键即可开始实验。
2.2.8 得出数据打印结果和图谱。
B (弯曲强度和弯曲模量的测试)
2.3.1 用较大位移把横梁调节到试验机底部。
2.3.2 仪器上设置固定跨度为64mm,将样条中间平行部分横放在支座上。2.3.3 新建模版调用后设置位移为2mm/min即可开始实验。
2.3.4 等到图谱上显示抛物曲线达到最大抛物点时,按下停止按钮。填好实验要求按下分析按钮得出实验数据。
3 使用注意事项
负荷保护秆不要随意移动,固定后确保仪器在安全量程内工作。
定期给仪器加润滑油。
本仪器结构精密,零件不得私自随意拆卸。
应有专人维护保养。每次使用仪器均应记录《仪器、设备使用记录》,内容包括日期、使用维护情况,使用人。
生效日期页码共1页第1页编制审核批准
编制日期审核日
期
批准日
期
1 范围
本操作规程规定了XOZ-Ⅱ型缺口制样机的使用方法、使用注意事项等。
2 使用方法
试样应无扭曲,其相邻表面应垂直。所有表面和棱边均应无划痕,麻点、凹痕和飞边等。测量b和h时,应精确至0.1mm;测量L时,应精确至0.5mm。取样条模塑规格为长80mm 、宽10mm、高4mm,水平安放在试验机夹口上。固定样条在工作界面上。
右手缓慢转动转轮,并观察刀刃是否紧贴样条面,切勿过度紧贴过度而划伤样条。紧贴后,记录下螺旋测微仪上的数据。
左手转动螺旋测微仪,同时右手匀速转动转轮。转动螺旋测微仪4圈后,右手继续转动转轮,以确保缺口的圆滑性。
停止转动后,松开夹具取下缺口样条用于悬臂梁缺口冲击试验。
3 使用注意事项
安装刀具一定要检查是否顶到界面底部,顶到会勿上界面和刀具。
螺旋测微仪切勿调的太紧。
本仪器结构精密,零件不得私自随意拆卸。
应有专人维护保养。每次使用仪器均应记录《仪器、设备使用记录》,内容包括日期、使用维护情况,使用人。
1 范围
本操作规程规定了XJU悬臂梁冲击试验机操作说明的使用方法、使用注意事项等。
2 使用方法
试样应为缺口制样机所制出的标准缺口样条。并测量b N和h时,应精确至0.02mm;如若试样为注塑时,不必测试每个试样的尺寸,一组只测量一个试样即可。
将仪器调节至水平,打开电源开关,选择适合的摆锤安放到顶部。
旋转罗盘内测将上端刻度转成“0”刻度。
按上摆锤做3次空摆实验并记录能量损失。
拿出已经做好缺口的样条摆放在固定钳口处,把缺口朝向摆锤冲击刃一侧,并用对中样板对样条进行对中校正,确认后固定样条。
将罗盘刻度调节至“0”刻度处,按下冲击按钮。
双手迅速撤离摆锤摆动范围,待稳定后读出数据,所测数据为罗盘内测数值。按式(3)计算冲口冲击值,单位为(KJ/m2)。
E c
a in=------------------.103 (3)
h·b N
式中:
E c-------------已修正的试样断裂吸收能力,单位为焦耳(J);
h-------------试样厚度,单位为(mm);