喷漆车间安全操作规程(1)

文件编号RT-WI-PDD-001

XXX 科技有限公司

文件版次A1

实施日期2017.7.7

喷漆车间安全操作规程

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1.目的

规范喷漆员工的安全操作要求；确保安全生产，做到安全第一。

2.范围

喷漆部所有操作员均属之。

3.权责

3.1 喷漆部负责此规程的编制，并执行此规程之安全操作要求；

3.2 行政部负责监督检查，并对未执行规范之要求的人员进行教育培训；

3.3 总经办负责审核此规程，必要时对相关规程内容进行修改重制；

4.步骤

1.准备工作

1.1 检查通风排气扇，水帘柜等通风环保设备是否正常运转。

1.2 检查燃油系统是否正常，确认无滴漏现象。

1.3 检查喷油气压是否达到规定要求（6kg 左右）。

1.4 穿戴好防护口罩、手套和工装。

1.5 明确喷油的要求（防锈漆、烘漆、油霸）后再调漆，一般3/4 油漆， 1/4 天那水，搅拌均匀备用。

1.6 检查待喷件前处理是否合格，如不合格应报告部门负责人处理。

1.7 检查调整喷咀，使其达到规定要求，先喷样板，确认符合要求。

2.喷油

2.1 喷咀离工件约 300mm，从左到右，或从上到下顺序喷油，禁止不按顺序乱喷。

2.2 喷光亮漆的工件，底漆（防锈漆）必须用喷枪喷油，喷缒纹漆的工件底漆（防锈漆）可以用油刷扫油。

3.喷油工具保养

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3.1 空压机每 30 天应换机油，每月清扫一次，每工作40 小时，要打开放水阀放水一次。

3.2喷枪每工作 4 小时要全面清洗一次。

3.3水帘柜每周换水二次，每个月要彻底清理一次，并将杂物打捞干净。

4.底油、面油喷涂作业环境保护及安全要求

4.1 调漆

4.1.1 调漆不易存放过多溶剂、油漆等化学品，在调漆时应预先确定用量，现场只允许存放一天用漆，

并应在指定地点，要有标识，并有防泄露设施。

4.1.2 调漆间禁止吸烟、用火，并设灭火器，注意防火、防爆及通风；

4.1.3 调漆时禁止把有机溶剂、油漆洒落到地面，如出现泄漏应及时用棉纱揩开，沾污的棉纱统一收集

在危险废物贮箱内统一处理；

4.1.4 废桶、瓶等包装物及过期失效油漆不得乱丢弃，应统一贮存，并按危险废物处理有关规定进行处

理；

4.1.5 必须用专用洗涤剂洗手，洗涤废水合并到喷涂作业产生的废水统一处理。

4.2 喷涂（包括手工涂装）

4.2.1 喷涂作业应在指定的作业面进行，作业面的地面应能防渗漏、防漫流泄漏、避免污染土地；

4.2.2 喷涂作业应有通风换气设施，排放废气中污染应达到标准规定；

4.2.3 喷涂产生的废水应首先除去油漆浮渣，将其归入危险废弃物进行处理，提高水的循环利用率，最

终排放的废水应经处理达标后排入；

4.2.4 作业产生的凝固漆皮，过期失效油漆，清洗产生的沾油漆废物，废包装等均应按危险废物进行处

理；

4.2.5 喷漆间禁止吸烟、用火，并设灭火器，注意防火、防爆及通风；

4.2.6 每日使用前应先检查盛装涂料的压力容器，如有管道破裂痕迹应及时维修或更换，使用时注意不

可使容器倾覆，防止液体泄漏、流淌或扩散。如出现泄漏应及时用棉纱等揩开，沾污的棉纱统一

收集在危险废物贮箱内统一处理；

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4.2.7通风设施应定期保养维护，保证正常运行，所用风机应符合噪声标准，噪声如超出国家规定标准

应采取降噪措施；

4.2.8喷涂作业人员需配带防护口罩，必须用专用洗涤剂清洗手上沾的油漆，洗涤废水合并到喷涂作业产生的废水统一处理；

4.2.9 喷涂间禁止存放过量油漆或有机溶剂，每次存放不待超过一日用量，存放点要有标识，有防泄漏设施。

4.3 烘干

4.3.1 烘干作业人员工作时应配带防护口罩；

4.3.2 烘干作业废气排放应达到国家规定标准；

4.3.3 使用燃料存贮、运输应符合有关规定，气体、液体、燃料使用要注意防泄漏、防晒、防火防爆。

4.3.4 烘烤温度范围： 150±6℃， 18-30 分钟（视产品的材质情况，设定不同的温度和时间范围）；4.3.5 自然风干时间一般为 12H，并记录具体的时间（如： 8/8.10 10:00 -- 8/8.10 22:00 ）。

制定 /日期：复核 /日期：批准 /日期：