抽油机井系统效率方案优选及因素分析
抽油机井机采系统效率影响因素分析
881 抽油机井系统效率及影响因素分析从抽油机井系统来看，其能够持续地进行能力转化与能量传递，有效能量与油井的入口能量之比是油井采油系统的效率，而系统的效率，则包括地面和井下效率，从四连杆、减速箱、皮带、电动机等构成，后者是油管柱效率、抽油泵效率、抽油杆效率、盘根箱效率构成的。
地面因素主要有抽油机在运转过程中负荷具有交变载荷的特点，要求在选择驱动电动机容量时都留有足够的裕度。
井下因素主要有油管柱功率损失直接影响到机采系统效率的高低，其损失主要包括油管漏失损失、产出液与油管内壁产生的摩擦损失和油管弹性伸缩损失等。
抽油杆的摩擦及弹性伸缩损失。
设计和管理因素主要有泵径、泵深、冲程、冲次的大小对杆柱和液柱的惯性载荷、泵阀球的运动、柱塞的有效行程及运动状态都起着决定作用[1-2]。
2 提高抽油机井提高系统效率措施系统效率是由产液量、有效扬程、电机输入功率等因素决定的要提高系统效率就必须要减少各个环节的损失。
2.1 优化抽油机井间开制度单井系统效率的高低是有杆抽油井运行是否协调的重要标志，单井系统效率越高，产液的吨油耗电量越少。
以“有效冲程最大化、生产载荷最小化”为原则，重点开展油井间开、参数优化、平衡调整等工作，治理井泵效提高5.6%，系统效率提升1.2%[3]。
通过评价电费与效益关系，确定无效井临界效益产量0.033吨/小时，依据液面恢复，按照单井供液能力，确定停井时间。
关井时间通过液面恢复法确定最佳关井时间5天。
充分依托现有数字化建设条件，通过数据采集、远程控制两个方面的智能化技术建设，实现油井管理智能化，打造智能采油示范区，图1[4-5]，见表1。
图1 地层井下关井压力测试抽油机井机采系统效率影响因素分析陈鹏 曹开开 刘强延长油田股份有限公司志丹采油厂 陕西 延安 716000摘要：油田开采选用的多为有杆抽油法，近些年来油田开采工程的开展，采油成本有了明显的上升，采取针对性的改进措施，以此来提升采油效率，提高油田开采的经济效益。
提高抽油机采油系统效率研究
提高抽油机采油系统效率研究提高抽油机采油系统效率是石油工业中关注的一个重要问题。
抽油机采油系统是一套用于将地下石油从井底抽出地面的设备和工艺流程，其效率的高低直接关系到石油的产量和生产成本。
本文将从几个方面探讨如何提高抽油机采油系统的效率。
提高抽油机的工作效率是提高整个采油系统效率的关键。
为了提高抽油机的工作效率，可以从以下几个方面入手：1. 选用高效的抽油机：根据油井的条件和需要，选择适合的抽油机。
目前市场上有不同类型的抽油机，如离心式、柱塞式、活塞式等。
根据具体情况选择合适的抽油机类型，可以提高抽油机的工作效率。
2. 优化抽油机的工作参数：通过调整抽油机的工作参数，如泵速、泵冲程、抽油机的入井深度等，可以使得抽油机的工作更加稳定和高效。
3. 加强抽油机的维护和保养：定期对抽油机进行检修和维护，保持抽油机的性能和工作状态良好，可以提高抽油机的工作效率和寿命。
1. 优化钻井工艺: 采用合适的钻井工艺，如合理选取钻头、钻井液和钻进速度等，可以减小井筒直径，缩短钻孔时间，提高抽油机进井作业的效率。
2. 改进注水工艺: 在需要注水的油井中，通过优化注水工艺，如合理选取注水井的位置和注水压力等，可以提高抽油机采油的效率。
注水可以增加油井的压力，提高油层的产能，从而增加采油系统的效率。
采用先进的自动化和信息化技术也是提高抽油机采油系统效率的重要手段。
可以从以下几个方面进行改进：1. 使用自动化控制系统: 针对抽油机以及遥感设备和数据采集系统进行自动化控制，可以提高抽油机的运行效率，减少人工干预。
2. 使用智能监测系统: 对抽油机进行实时监测和故障预警，及时发现和修复问题，可以提高抽油机的工作效率和稳定性。
提高抽油机采油系统效率是一个多方面的工程，需要从抽油机本身和整个采油系统的工艺流程入手，同时结合自动化和信息化技术来进行改进。
通过这些措施的综合应用，可以提高抽油机采油系统的效率，增加石油产量，降低生产成本。
抽油机井系统效率影响因素分析措施
208为满足各行各业对石油日益增长的需求量，石油开发部门加大了对石油的开发力度，但近年来发现抽油机井系统整体效率下降，严重影响了石油开采的质量。
如何提高抽油机系统整体效率已经成为石油企业未来发展的重要关卡。
本文提出各项能够提高抽油机井系统效率的有效措施，提升抽油机井系统运作效率。
1 抽油机井系统效率各项影响因素分析1.1 抽油机地下运作因素1.1.1 被抽石油原料问题抽油机井系统顾名思义就是对已经被发现的油田进行开采，而抽油机井系统的地下运作设备主要的目的就是将油田内部所存在的所有石油资源进行吸取，并沿着石油输送管道送往抽油机井系统地面运作设备中在进行处理。
每一块油田中的石油资源形成都需要漫长的时间，在这段漫长时间中，不同油田中的石油资源质量和品质会受到众多外界因素干扰而不同，则其自身的原油粘度也是互不相同的。
因此，在这种情况，一旦油田内部所存在的石油资源自身原油粘度超过了一定程度，就会造成抽油机井系统内部的油井供应液体不足的现象，进而造成抽油机设备不断运作、油泵自身石油容器不满、抽油机井系统不断重复运作等问题，不仅浪费了大量了资源，降低抽油机井系统效率，还会对抽油机井系统造成一定的磨损和损害。
1.1.2 抽油机设备运行问题关于抽油机设备运行问题，分为以下两点，包括外界影响因素和设备功率损失问题。
（1）外界影响因素。
外界影响因素指的是油田内部的气体，虽然为确保抽油机井系统运行的工作效率，石油开发人员和设备操作人员在进行抽油时，会将石油抽管深埋于石油田之中，最大程度、最大速度抽取石油资源。
（2）运行设备功率损失问题。
设备功率损失问题分为以下四部分：密封盒功率损失、抽油杆功率损失、抽油泵功率损失和管柱功率损失，这四种设备功率损失的根本因素都是一致的，都是因为抽油机井系统内部各个组件之间在正常运作时，因为人为因素或是外界因素运行出现不良接触和摩擦，进而造成除正常摩擦功率以外的各种额外摩擦功率的出现，抽油机井系统各组件被大量磨损，直接降低了抽油机井系统的工作效率。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策抽油机井系统效率的提高对于石油行业具有非常重要的意义。
井口产出的油气量决定了公司经济效益的大小，因此提高效率不仅可以减少能源消耗和运营成本，还可以增加经济回报。
以下是一些有效的对策：1. 优化井筒结构井筒的结构对于抽油机效率的影响非常大。
合理的井筒结构可以减小油液的吸力损失和摩擦损失，提高产量和效率。
需要注意以下几点：- 井眼尽量保持圆形，不要出现扭曲和分支；- 井身必须是光滑的，增加钻井的密度，减少摩擦；- 井眼的内径必须与液体的流速相适应，避免过高或过低，否则会降低产量。
2. 采用高效抽油机和驱动电机抽油机是接地操作的关键设备。
采用高效抽油机和驱动电机可有效提高抽油机井系统的效率，特别是对于一些深度较大的井，高效的抽油机能够防止产生堵塞和断裂。
还需要注意以下几点：- 抽油机的型号和参数要依据油层性质、井深、井眼直径等因素来决定；- 抽油机的排量和扬程要与液位高度匹配，不要过大或过小，需要根据油井的实际状况定期调整。
3. 优化采出液体鼓风系统采出液体鼓风系统可帮助液体从地面到油井提取。
鼓风系统是提高抽油机系统效率的关键因素之一，需要注意以下几点：- 鼓风机的选型必须合理，要求排风量与抽油机的排量相匹配；- 风机的导管必须光滑，避免液体在输送过程中受到过多的摩擦和阻力；- 如果条件允许，最好采用自然鼓风制度，这种方案省电又省心。
4. 正确选择泵体和管线为了保证抽油机井系统的正常运行，需要选择适当的泵体和管线，并维护好它们。
以下几点需要注意：- 选择高质量、耐用的泵体和管线；- 根据液体的流量和液位高度来选择泵体和管线；- 定期维护并更换磨损部件。
总之，提高抽油机井系统效率需要一个科学的计划和合理的措施。
以上提到的几个对策是非常有效的，但它们应该在适当的时候使用。
只要能正确应用这些措施，就可以提高抽油机井系统的效率，并大幅增加公司的经济回报。
影响抽油机井系统效率因素分析及对策
影响抽油机井系统效率因素分析及对策通过提高抽油机效率的措施，掌握提高抽油系统效率的途径，为提高抽油机的效率奠定基础，从而提高油井的生产效率，建立最佳的经济效益。
在分析影响抽油系统效率的因素后，采取必要的纠偏措施，满足了油田生产的基本条件，有效地提高了抽油机系统的工作效率，提高了油田的生产效率。
影响抽油机效率的因素是多方面的，通过降低电动机功耗，提高电动机效率，减少泵漏，提高抽油泵效率，保证抽油系统高效运行，提高最终采收率。
标签：机采系统效率；影响因素；策略分析抽油机井系统效率可以反映出机采系统的效率，如果系统的效率高，那么无效损耗低。
为节省机采井施工的成本，文章分析了影响机采系统效率的原因，并且阐述了相关提率策略。
抽油机井系统的效率可检验油井作业的水平，作为反应出油井作业的效率，考量用电损耗的程度关键性指标。
所以说，如何提升抽油机井系统的效率，实现油田作业的节能降损、节约石油生产的成本，获得最大化效益是值得大家研究的问题。
1. 影响机采系统效率因素分析1.1 影响地面系统效率因素分析1）电动机：通常电动机的类型、质量的好坏、抽油机平衡性、配置合理性、老化的程度等影响到电动机的效率。
特别是类型、质量以及配置，还有抽油机平衡度是重要的因素。
2）皮带：在三角式皮带传动的时候，受到弹性方面因素的影响，弹性容易变形，并且能量会损失，难防止发生相互间错动、和打滑以及震动问题，导致有些能量损失。
特别是皮带的松紧度，这是关乎到皮带的效率关键性因素。
3）减速箱：减速箱具有三组人字齿轮，当齿轮在转动的时候，齿面容易滑动，从而发生了摩擦力，部分能量损失，并且轴承也发生摩擦损失。
特别是齿轮和轴承润滑度，影响减速箱的效率。
4）四连杆机构：四连杆机构具有三组合轴承和一条钢丝绳，轴承的摩擦力损失以及钢丝绳发生了变形，都会影响到四连杆机构的效率。
所以轴承润滑度，钢丝绳变形的问题，要执行保养维护方法。
5）抽油机平衡：如果平衡率偏低，电动机在工作在一定时间段内会呈现负功的问题，结合电能转为成→机械能转变为→电能的过程，这时转化率是50%，说明电动机做了1kWh 的负功，那么需用电2kWh。
提高抽油机系统效率的方法及措施简介
对操作人员进行专业培训，提高其操作技能水平和故障处 理能力，使其能够更好地应对各种工况，提高抽油机系统 效率。
成功案例介绍
总结词
某油田抽油机效率提升案例
• 详细描述
介绍某油田通过采用先进的抽油机技术、优化设备配置、实施精细化操作管理 等一系列措施，成功提高抽油机系统效率的具体案例。详细阐述实施过程中的 关键步骤、取得的成果以及经验教训。
数据分析：建立数据监控与分析系统，实时收集 设备运行数据，为进一步提高效率提供依据。
通过以上综合措施的实施，可显著提高抽油机系 统的效率，降低能耗，为企业创造经济效益，同 时也有助于推动绿色、低碳的能源发展。
THANKS
感谢观看
建立奖惩机制
建立节能奖惩机制，对节能表现优秀的操作人员给予奖励，对能耗 较高的操作人员进行惩罚，激励操作人员积极参与节能工作。
04
CATALOGUE
实施措施与案例分享
定期维护保养
总结词
• 详细描述
预防性维护
总结词
建立定期的维护保养制度，对抽油机进行 预防性维护，包括清洁、润滑、紧固等措 施，减少设备故障，提高设备运行效率。
能耗。
改进控制方式
采用变频调速、智能控制等先进技 术，实现抽油机的经济运行。
维护管理
定期对设备进行检查、保养，确保 设备在良好状态下运行。
实用性与可行性评估
技术成熟
所提及的提高效率措施，其技术 在实际应用中已相当成熟，可广
泛应用于抽油机系统。
经济合理
虽然引入先进技术需要一定投入 ，但长远来看，能够实现节能降
优化泵挂深度
根据油井的产能和地层压力，优化泵挂深度，降低泵的吸入阻力， 减少能耗。
抽油机井系统效率影响因素及提高系统效率方法
Pt
Pe—抽油机有效功率 Pt—电机输入功率
• 2、系统效率的分解 根据有杆抽油系统工作的特点，可以盘根盒为界，
将整个系统分为地面和井下两部分： 地面效率主要指从电动机到盘根盒之间所有的设备
包括电动机、皮带轮、减速箱、各连杆和盘根盒的效率。
地面 电动机 皮带轮 减速箱 各连杆 盘根盒
井下效率是指从盘根盒以下到抽油泵之间所有设备包 括油杆柱、油管柱和抽油泵的效率。
泵效 %
33.32 44.43 44.67 59.56 15.95 21.27 22.50 30.00
目前白狼城综合日报中计算出泵效的有110口井，其中泵 效小于30%的油井约有50口，这些井日产液量均小于7方， 冲次基本全为8次/分，泵径大都为44泵，建议调整工作参数， 提高泵效；另外有4口井泵效大于90%，这几口井产液量均 大于15方，建议下一步换大泵径抽油泵。
4、国内外系统效率统计 • 有杆泵采油是最目前最主要的采油方式
井数：中国80%，美国85%，俄罗斯75% 产量份额：产油量的75%，产液量的60％ • 能耗统计 系统效率：中国26%，美国40%
白狼城34%，魏家楼17% 用电量：占整个油田用电量的25-30% 与世界水平相比则有相当的差距，大量的能量在原油举升 过程中被损耗掉，系统效率的提高还有很大的空间和潜力 如果能够将抽油机的系统效率平均提高 1 个百分点，那么 全国每年将节约近 2亿度电。
• 井下影响因素 （1）杆柱效率：主要是油杆柱磨擦损失和弹性变形损失 （2）油管柱效率 主要是由于油管漏失引起的损失和原油沿油管流动引起 功率损失即水力损失。 （3）抽油泵效率 抽油泵效率影响因素主要有以下几点： 地层因素：地层因素是影响抽油泵效率最重要的因素， 地层能量和渗透率的高低影响液面高低； 沉没度：沉没度（下泵深度）影响泵的吸入量； 油井工作制度：冲程、冲次和泵径影响泵的理论排量； 日开抽时间；油井日开抽时间决定泵的理论排量； 活塞与泵筒之间的密封程度，活塞与泵筒的摩擦； 抽油杆柱和管柱的弹性伸缩影响泵的吸入量。
提高抽油机井系统效率的有效对策_
提高抽油机井系统效率的有效对策抽油机井系统的效率可检验油井作业的水平，作为反应出油井作业的效率，考量用电损耗的程度关键性指标。
所以说，如何提升抽油机井系统的效率，实现油田作业的节能降损、节约石油生产的成本，获得最大化效益是值得大家研究的问题。
文章分析了影响机采系统效率的原因，并且阐述了相关提率策略。
标签：机采;系统效率;影响因素;策略分析为了保证油田开发经济效益最好，必须提高系统的整体效率，即提高抽油机系统的效率，提高电动机的效率，抽油泵的效率及三角带传动的效率。
如何提高油田的最终采收率，取决于抽油机系统的工作。
抽油机必须进行定期维护以保证抽油机系统的正常运行，保证抽油机高产，才能将抽油机系统的效率不断提高。
抽油机系统工作时，每一次能量传递都有损失，从地面输入能量，排除各种能量损失，剩余能量是抽油機系统能够输出的，把井内液体举升到地面的液体能量和抽油机系统输入能量的比值，是抽油机系统效率。
随着不断深入开发油田，机械采油得到了广泛的关注与应用，尤其是抽油机系统的油田采油方式占绝大多数，因而需要员工置身于抽油机井的管理，不断提高系统的效率，保证抽油机井泵送能力，实现油田开发的目标。
1.抽油机采油概述将电能转化为机械能，最终转化为液体压能和位能，这是抽油机采油的过程。
二次采油的关键设备是抽油机采油。
抽油机采油是油田采油的主要方式，也是有杆泵采油方式的代表。
抽油系统的工作，通过皮带和电动机的高速旋转运动电动机传递到减速箱的输入轴，通过三轴二级放缓，从输出轴低速转动输出，经由曲柄连杆机构的转移，最后变成抽油机驴头的上下循环运动，抽油机通过杆的动力传递给抽油泵柱塞，使其上下循环运动，将井液排出地面，完成单井采油过程。
抽油机井的不断推广应用，采用现代化的管理模式，提高了抽油机井的生产率。
为保证抽油机井的最佳性能，采取多种节能降耗措施，减少了各种能耗，合理维护抽油机各部件。
通过优化抽油机、抽油杆和抽油泵，提高抽油系统的效率。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策抽油机井是油田开采的基础，其相关系统效率对于油田开采效益至关重要。
下面着重介绍一些提高抽油机井系统效率的有效对策。
一、优化抽油机系统参数抽油机井系统包括电机、杆泵、抽油管道等组成部分，需要合理的参数才能达到最佳运行效果。
具体来说，可以从以下几个方面进行优化：1.优化杆泵参数。
杆泵的直径、杆柱长度、晶粒度、杆柱数目等参数会直接影响抽油机井系统效率，需要根据地质和物理特征进行选择；2.电机爬坡及极数优化。
叶轮转速与极数和电压之间的关系非常密切，需要根据具体情况进行选择；3.冷却系统调优。
针对热油带来的散热问题，可以通过增加散热面积或者换热器改进制冷模式等方法进行调优，以保证抽油机井的正常运行。
二、实行合理的轮换制度对于抽油机井系统有多口的井，可以采取相应的轮换制度，降低井机故障维修等因素对于整体系统效率的影响。
针对跑满井可以采取相应的策略，比如增加井口容量，改善油输系统等，以减少抽油机井的输送阻力，提高抽油机排量等。
三、加强抽油机维护管理对于抽油机井系统，需要定期检查、清洗、维护。
在生产过程中，妥善的维修管理可以保证抽油机的正常运行，提高系统效率。
同时，对于巡视、维保人员进行定期培训，增强其技能水平，可以有效预防因为人为操作失误引起的故障。
四、科学合理的提高深井效率对于深水井，需要采用相应的技术措施提高效率。
可以采取增加杆柱长度、增强抽油机的输出功率等措施，同时根据地质条件改进井掏等工艺措施，提高抽油机吸油效率。
五、系统化调控抽油机井系统系统化调控可以使抽油机井系统实现优化，强化整体协同。
可以引进相关的技术，建立科学的评估指标体系，并通过建立模型、制定调控方案等方式进行系统化调控。
总之，提高抽油机井系统效率需要综合考虑各环节的问题，只有通过科学化、管理化的措施，才能有效提高抽油机井系统效率。
抽油机井系统效率影响因素及措施
抽油机井系统效率影响因素及措施摘要：随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，抽油机井系统在运行过程中普遍存效率低的问题。
本文从井下以及地面两个方面对提升抽油机井系统效率的重要性进行阐述，并对目前造成油田抽油机井系统效率低下的原因进行了分析，最后，结合抽油机井的运行现状提出了提升抽油机井运行效率的有效措施。
关键词：抽油机井；运行效率；影响因素；措施引言抽油机井工作时，电动机做功，将井下液体有效举升至地面，整个系统工作是能量不断传递和转化的过程。
能量每次传递时都会有一定损失的，系统效率是用来衡量有杆泵抽油系统能量损失的标准。
油井系统效率不仅反映用电损耗，更是衡量整个抽油系统运行过程中的综合效率，是节能管理中必须重视的参数。
油井系统效率的计算公式复杂，影响因素多，并且在各影响因素之间互相制约，互相影响。
1影响抽油机井系统运行效率的因素分析1.1地面因素根据地面驱动设备组成情况，地面能量损失可分为电动机、皮带、齿轮减速器和四连杆机构四部分能量损失之和。
地面设备能量损失越小，地面效率越高；反之，地面效率越低。
电动机对系统效率的影响主要是热损失和机械损失。
其中，电动机类型、设备性能和匹配是影响电动机效率的主要因素。
①电动机类型。
针对普通型电动机存在启动电流大、能耗高和噪声大等问题，近几年萨中开发区加大了双速双功率电动机、超高转差电动机和双功率电动机等高效节能电动机的应用力度，取得了较好的节能降耗效果。
②设备性能。
由于电动机长时间运行，造成内部线圈老化，机械磨损增加，降低了电动机的输出功率。
③匹配。
从动力角度讲，为了保证抽油机的正常运转，峰值扭矩高，势必要选用较大的电动机，这种大电动机、大峰值电流的配套方案，必将导致电动机自身损耗和电路损耗的增加，电动机功率利用率普遍偏低，对抽油机井系统效率影响较大。
皮带对系统效率的影响主要是皮带弹性滑动损失、打滑损失和皮带与轮槽间径向滑动的摩擦损失，其中，皮带松紧度是影响皮带传动效率的最重要因素。
影响抽油机井系统效率因素分析及对策
３ ）减 速 箱 ：减 速 箱 中 一 般 有 三 对 人 字 齿 轮 ， 井 中 ，泵 的充满 系数 与 生产参 数 密切相 关 。 齿 轮在 转动 时 ，相 齿合 的齿 面 问有 相对 滑 动 ，因此 ４ ）油 管 柱 ：管 柱 效 率 损 失 包 括容 积损 失 和 原
盘 根 盒
损失
摩 擦 损 失
摩 擦 损 失 机 械摩 擦 损失 、 容积损失 、 水 力 损 失 容积损失 、 水 力 损 失
抽 油 杆 抽 油 泵
管 柱
图 ２ 提 高 地面 部 分 系统 效 率 流 程
３ ． １ ． １ 提 高 电 动 机 效 率
目前 国 内抽油 机井 使 用 的部分 电动机 能量 损耗 １ ）盘 根 盒 ：盘根 盒过 紧 、井 口偏 中会 造 成 悬 仍 然 较高 ，而 且 配置 的额 定功 率 远大 于抽 油 机实 际 点 载荷 增 加 ，磨 阻增 大 ，效 率 降低 。影 响 盘根 盒效 输 入 功率 ，存 在 “ 功 率不 匹 配” 现象 ，造 成 负载 率 率 主 要 因 素是 盘 根 盒 的松 紧度 以 及 驴 头 井 口对 中 和功 率 因数偏 低 ，无 功功 率偏 大 是影 响 电动 机效 率
就要 发 生摩擦 ，产 生能 量损 失 ，同时 ，三副 轴 承也 油 沿 油 管 流 动 引 起 的 功 率 损 失 （ 即水 力 损 失 ） 组
要 产 生摩 擦 损 失 。影 响 减 速箱 效 率 的主 要 因 素是 成 ，在管 柱 不漏 的情 况下 ，影 响 管柱 效率 的主要 因 齿 轮及 轴 承 的润滑 度 。一般 出问题 少 ，对 机采 系统 素是 泵挂深 度 、原 油黏 度 、结 蜡程 度等 。
抽油机井系统效率分析及提高对策
抽油机井系统效率分析及提高对策摘要：抽油机井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数，它不仅反映了油井目前的工作状况，更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标。
提高抽油机井系统效率是降低原油成本，提高油井管理水平的重要手段。
通过现场调查和数据采集，分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响，针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题采取优化生产参数、更换节能电机、调平衡等措施，对采取措施前后的效果进行了分析对比，测试结果表明，平均机采系统效率由26.28%提高到31.12%，年节电1012×104kW·h，在一定程度上提高了油田开发经济效益。
关键词：抽油机井系统效率影响因素措施一、基本概况近年来，针对抽油机设备运转时间长，管理标准和要求不断提高等实际情况，抽油机井系统效率低等成为制约生产效益的瓶颈。
抽油机井具有泵深、排量选择范围大的特点，针对胜利油田桩西采油厂管理区块的特点，开展抽油机井系统效率调查分析，造成机采系统效率较低的原因一是相当一部分油井的动液面在井口而泵挂较深；二是部分油井的产液量比较低；三是部分抽油机配套电机的效率低，大马拉小车；四是部分油井的套压比回压大造成有效扬程较低，通过采取相应措施提高抽油机井生产系统的设计水平及油井管理水平，从而提高机采系统效率。
二、机采系统效率统计对桩西采油厂桩二区采油一队的35口抽油机井进行了系统效率测试，采集了各油井正常生产时的日耗电量、生产基础数据以及其他与系统效率有关的基础资料。
测试结果表明，油井平均动液面1245m，平均沉没度655m，单井日产液8.6t，平均泵效45.6%，平均日耗电132.6 kW·h，系统效率26.28%。
三、影响机采井系统效率因素分析抽油机井采油的原理是将电能从地面传递给井下液体，从而把井下液体举升到井口。
抽油机井影响抽油机井系统效率的主要因素有：（1）电机负载率的影响。
抽油机井系统效率分析及提高措施课件
分析抽油机井系统的能耗数据，如单位产量能耗、单位时间能耗等 ，以评估系统的能源利用效率。
设备运行参数评估
监测抽油机井系统的设备运行参数，如泵效、电机负荷等，以评估 系统的运行状况及效率。
数据分析与解读
数据收集与整理
定期收集抽油机井系统的运行数据，并进行整理 分类，以备后续分析使用。
对比分析
抽油机井系统效率分析及提 高措施课件
汇报人： 日期:
目录
• 抽油机井系统概述 • 抽油机井系统效率分析 • 提高抽油机井系统效率的措施 • 实施效果评估与持续改进
01 抽油机井系统概 述
抽油机井系统组成
减速箱
降低动力设备的转速，同时增 加扭矩，以适应抽油机的需求 。
抽油泵
负责将井内的液体提升至地面 。
• 环保性：减少能源消耗，减少碳排放，有利于环境保 护。
• 可靠性：高效率通常与设备的良好运行和维护相关， 确保系统稳定可靠。
• 产能：高效率有助于提高产能，满足生产和市场需求 。
02 抽油机井系统效 率分析
效率计算方法
01
02
03
输入功率法
通过测量电动机的输入功 率和抽油机的输出功率， 计算抽油机井系统的效率 。
动力设备
通常包括电动机或燃气发动机 ，为抽油机提供动力。
Hale Waihona Puke 曲柄连杆机构将旋转运动转换为往复直线运 动，驱动抽油泵工作。
油管及油管挂
连接抽油泵和井口，形成液体 上升的通道。
工作原理及流程
1. 动力设备驱动减速箱旋转 。
2. 减速箱通过曲柄连杆机构 将旋转运动转换为往复直线
运动。
3. 往复直线运动驱动抽油泵 的柱塞或活塞进行上下运动 。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着全球能源需求的不断增加，油田开发已成为能源行业中的一个重要领域。
而抽油机井系统在油田开发中扮演着至关重要的角色，它直接影响着油田生产的效率和产量。
提高抽油机井系统的效率成为了油田开发中的一项重要任务。
本文将探讨一些有效的对策，来提高抽油机井系统的效率。
一、优化设计和选型要提高抽油机井系统的效率，就需要在系统设计和设备选型方面下功夫。
合理的系统设计和选用适合的设备是提高系统效率的基础。
在系统设计方面，需要考虑井深、井口动态压力、油品特性等因素，以确定合适的设计参数。
在设备选型方面，需要选择性能优良、可靠性高的抽油机和相关设备，以确保系统运行的稳定性和高效率。
二、加强设备维护和管理设备的良好维护和管理是提高抽油机井系统效率的重要保障。
定期进行设备检查、保养和维修，及时发现并处理设备故障，可以最大程度地减少系统的停机时间，提高系统的可靠性和稳定性。
对设备的管理和监控也是十分重要的，通过建立科学的管理制度和使用先进的监控技术，可以及时发现和解决问题，确保系统运行的顺利。
三、采用先进的控制技术控制技术的先进程度直接影响着抽油机井系统的效率。
采用先进的控制技术可以更精确地控制井口动态压力和抽油机的运行，从而提高系统的生产效率。
采用智能控制系统可以实现对井口动态压力和抽油机运行参数的精确监测和调节，以满足不同工况下的生产需求，从而最大限度地提高系统的生产效率。
四、优化采油工艺采油工艺的优化对于提高抽油机井系统效率至关重要。
通过优化采油工艺，可以有效降低采油成本，提高产油效率。
采用提高采油效率的新型采油技术，可以减少动态压力消耗，提高系统的抽油效率。
通过调整油藏开发方式和提高油井的有效开采率，也可以进一步提高系统的效率和产能。
五、加强人员培训和管理在抽油机井系统的运行管理中，人员的素质和技能直接影响着系统的效率。
加强人员培训和管理，提高人员的技术水平和管理能力，可以提高系统的运行效率。
影响抽油井系统效率因素分析与改进措施
影响抽油井系统效率因素分析与改进措施摘要：抽油井系统效率是评价抽油井抽油机系统用能水平的重要指标，也是反映采油生产用能水平的重要指标。
当前，抽油机系统的效率比较低，对该系统的优化成为油田相关部门的首要任务。
而提高抽油井系统效率是油田降本增效的重要途径。
本文从地面、地下、管理三个方面系统分析影响抽油井系统的因素，并提出了提高抽油井系统效率的措施。
关键词：抽油机系统效率改进措施1 抽油井系统效率影响因素分析1.1 井下因素（1）油管柱功率损失直接影响到抽油机系统效率的高低，其损失主要包括油管漏失损失、产出液与油管内壁产生的摩擦损失和油管弹性伸缩损失等。
（2）抽油杆的影响体现在抽油杆功率的损失，包括抽油杆与油管的摩擦损失、抽油杆与井下液体的摩擦损失和杆柱弹性伸缩损失，与生产参数的确定有直接关系。
（3）抽油泵效率是抽油机系统并下效率重要的一部分，其功率损失主要为抽油泵柱塞与衬套之间的摩擦损失、泵漏失损失和产出液流经泵阀时由于水力引起的功率损失。
（4）盘根盒的影响主要表现在光杆与盘根盒中密封填料的摩擦损失，突出表现在密封填料的材质、产出液含水率的高低和井口对中程度等方面。
1.2 地面因素抽油井地面效率主要由三部分组成，即电机效率、皮带传动效率、减速箱和四连杆机构效率。
（1）抽油机电动机在正常运行时均以轻载运行，存在“大马拉小车”现象，使电机负载率低，对抽油机系统效率影响较大。
（2）传动皮带和减速箱对系统效率的影响主要表现在传动过程中摩擦造成的功率损失。
（3）抽油机四连杆机构，它对抽油机系统效率的影响主要体现在摩擦传动过程的功率损失和在往复运动过程中的弹性变形所造成的损失。
抽油机各部件松动或润滑保养不好，造成抽油机各部件之间的摩擦、变形，致使抽油机不平稳运行影响机采效率。
（4）某些抽油机平衡度达不到相关要求。
平衡度在80%-105%以上的井较多，而且随着抽油机载荷的变化和使用年限的增加，过去平衡的井也出现不同程度的不平衡，甚至有的更为严重。
机采井系统效率影响因素及提高系统效率方法
机采井系统效率影响因素及提高系统效率方法提高系统效率是一项长期、基础、综合的工作，对节约能耗和提高经济效益有很大好处。
从以上分析可以看出，提高系统效率的主要工作是加强管理（技术管理、生产管理）。
技术管理包括机杆泵的选择、地面抽汲参数的调整、检泵作业、调平衡及各种节能设施的应用;各项生产管理工作的好坏直接影响系统效率的高低。
为此，要从加强基础的管理工作做起，努力提高管理水平及系统效率。
标签：机采井;系统效率;系统效率影响抽油机的系统效率因素很多，地层压力、含水、气油比、粘度、油水界面、砂、蜡、气、等的变化都会影响抽汲参数，地面设备相应参数也随之改变（悬点载荷、电流、平衡率、电机输入功率等）。
在保证生产情况下全面优化各参数，从而提高抽油机井的系统效率。
一、系统效率系统效率包括日产液量、动液面、油压、套压和耗电量（电流、电压、有功功率）等多项参数。
在抽油机井正常工作条件下，采用电参数分析仪，测试抽油机井的有功功率等数据，进而计算出抽油机的系统效率。
目前，统计A矿共有抽油机井781口，普测井系统效率测试井数为694口，除去液面在井口的井，平均系统效率为23.9%，系统效率在15%以下的井为223口，占测试井数的35.8%，要提高A矿系统效率的整体水平，重点要提高这部分“低效井”的系统效率，使其参数合理。
二、影响因素1原油物性原油组分中，如果重质（指胶质、沥青质和蜡质）含量越高，举升液体过程中需要克服的摩擦阻力越大，电机的耗量也就越大。
在各种条件相同的情况下，这种井的系统效率也就越低。
2泵况影响泵况好的井与泵况差的井（泵况差是指泵漏失井），在耗电量上尽管有差距，但耗电量的减小不与泵漏失量成比例关系，同时由于泵况变差，油井的产液量下降动液面上升，致使产液量与举升高度之积变小，系统效率下降，有时系统效率可能降至为零。
因而泵况好的井系统效率高于泵况差的井。
3电机本身从理论上讲，将一定量的液量从井底举升到地面，所消耗的能量将会是一定的，但是，在生产中电机实际消耗的功率将会远远大于这一能量。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策【摘要】抽油机井系统的效率对于油田生产具有重要意义。
目前存在的问题包括调度计划不合理、技术水平偏低、监测不到位、设备不完善等。
为了提高效率，可以采取优化调度计划、引入先进技术、加强监测和维护、完善水力和机械等措施。
在建议加强技术创新和设备更新、提高油田管理水平、持续改进系统运行效率。
通过这些对策，可以有效提高抽油机井系统的效率，提升油田产能和经济效益。
【关键词】提高抽油机井系统效率、调度计划优化、先进技术、运行监测、维护、水力、机械、技术创新、设备更新、油田管理水平、改进效率。
1. 引言1.1 了解抽油机井系统效率的重要性了解抽油机井系统效率的重要性是油田管理和生产运营中至关重要的一环。
抽油机井系统是整个油田生产系统的核心，其效率直接影响到油田的产量和经济效益。
在当前能源资源日益紧缺的情况下，提高抽油机井系统的效率已成为油田管理者必须面对的重要挑战。
了解抽油机井系统的效率可以帮助管理者更好地规划生产计划和资源调配。
通过对系统效率的监测和评估，管理者可以及时发现存在的问题和瓶颈，从而及时调整生产计划和资源分配，确保油田的稳定生产。
提高抽油机井系统的效率可以降低生产成本并提高经济效益。
高效率的抽油机井系统可以实现更少的能源消耗和更高的产量，从而降低油田的生产成本并提升盈利能力。
了解抽油机井系统效率的重要性是为了提高油田的生产效率和经济效益，实现可持续发展和更加优质的能源供应。
只有充分了解系统效率，并采取有效的对策来提升其效率，才能更好地应对日益严峻的能源挑战。
1.2 现有抽油机井系统存在的问题抽油机井系统在油田生产中起着至关重要的作用，然而在实际运行中存在着一些问题，影响了系统的效率和稳定性。
抽油机井系统存在着设备老化和磨损严重的情况，导致设备运行效率降低，需要频繁维修和更换，增加了维护成本。
抽油机井系统中的管道和阀门存在漏水、堵塞等问题，影响了油田生产的正常进行。
抽油机井系统的调度计划不够合理和科学，导致设备之间的协调性不强，影响了整个系统的运行效率。
抽油机井系统效率影响因素及提高对策
抽油机井系统效率影响因素及提高对策摘要：分析了电机、抽汲参数及技术管理对有杆抽油系统效率的影响，探讨了提高采油系统效率的途径，重点开展系统效率测试，并采取相应的措施对策，应用效果显著。
关键词：系统效率；抽汲参数；泵效一、影响因素1.1 电机由于能量（电能与机械能）在转换和传递的过程中，必定会不可避免的发生损失，所以有效功率一定小于输入功率，系统效率总是小于1。
根据能量守恒定律，输入功率应当等于有效功率和损失功率△P之和，因此在一定的输入功率条件下，损失功率△P越大，机械采油井系统效率越低；努力降低各项能耗是提高系统效率有效途径。
1.2 抽汲参数（1）冲次。
抽油机冲次增大后，其动载荷、摩擦载荷相对也增加，从而抽油机在单位时间内做的功以及输入功率随之增加。
当选定抽油杆组合后，随着冲程长度的增大，冲次下降其能耗也随之降低。
因此为了改善抽油系统的受力状况，减少断脱事故的发生，提高抽油系统效率，就应当适当降低冲次。
根据现场的试验统计结果发现，抽汲参数对有杆抽油系统效率(特别是井下效率)影响较为显著。
因此，在产量保证的前提之下，有杆抽油系统的优化设计是效率最高、能耗最小。
对比在相同泵挂深度、相同泵径下对不同冲次与冲程组合的有杆抽油系统效率的测试结果表明，无论是常规抽油机还是异相型抽油机，对于同样的有效扬程(或举升高度)，不同的抽汲参数所产生的有杆抽油系统效率截然不同，甚至差别较大。
以异相型曲柄平衡抽油机为例，不同的抽汲参数匹配情况下，有杆抽油系统的效率相差近8％。
对于常规型的抽油机而言，不同的抽汲参数匹配情况下有杆抽油系统的效率差异更大，相差接近10％。
（2）泵径。
某油田相当一部分油井长期处于供液不足的抽汲状态下，所以想通过增大泵径来提高系统效率是非常有限的，针对于这样一个现场实际情况我们重点要放在合理的供排匹配上。
泵径与抽汲参数的合理匹配，可以使能耗降到最低，即系统效率达到最高。
大泵径抽油泵的使用受到油管尺寸、套管尺寸以及抽油杆强度等因素的限制，但若大泵径与抽汲参数能够合理匹配，既可满足所要求的配产量，又可使水力损失和摩擦损失降到最低，保证系统在高举升效率下抽油。
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箱和四连杆机构的能量传递损耗所构成。分别有测 试和计算方法， 它是衡量抽油机地面装置传动部分 能源损失的指标， 其值为越小越优型。 ３ 抽油机平衡率 ， 抽油机平衡率定义为抽油机上冲程的电流峰值 与下冲程的电流峰值的比值， 它是衡量抽油机在不 同冲程过程中的运动平衡程度的指标， 是一个适中 型指标， 适中值为 １ 。 ４ ．抽油杆能损率 抽油杆能损率包括抽油杆上下运动时的摩擦损 失和弹性变形损失， 它是衡量抽油杆在系统效率中 的能耗程度的指标。其值越小越优。
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郭小哲， 刘跃忠， 孙宝龙， 王 霞
（ 中国石油大学石油工程教育部重点实验室）
效用值函数采用如下函数
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摘 要： 提高抽油机井系 统效率是节能降耗的关键， 但是在进行系统效率方案优选时， 以公式为基拙的单一
指 评 标 不 突 因 的 响， 此， 考 公 计 统 率 同 建 定 与 量 合 抽油 标 价 准 能 出 素 影 因 在 虑 式 算系 效 的 时，立了 性 定 相结 的 机井
尸 ８４０ 电 人 ６０Ｐ 入
式中：一抽油机井日 Ｑ 产量，， 泵举升液体的有 ｍ； 井一
由 抽油机井系统效率只取决于损失功 上式可知， 率与输人功率之比。根据抽油机井系统的组成情况， 可以把抽油机井系统的功率损失分为８ 个部分： ①电
效 程，； 液 密 １ ｋ ｍ；电一电 扬 ｍｐ 体的 度， ，扩 ３ 人 机 一 ０ 尸
１３ 模糊综合评价 ． 首先选出各方案同类指标中最优的指标组成一个
对多方案的 综合评价图，〕 【 意味着 ’ “ 从多个方案中
选出一个最优的方案来 ， 然而方案中的指标有多个， 并且各指标的单位也不尽相同， 于是直接评价起来就
虚拟的“ 最佳方案” 最差的指标组成一个虚拟的“ 启， 最
抽油 机井系统效率的高低反映出抽油机传动能 量、 电动机能量的消耗程度。 其计算方法可以分为有
式中： 服一油井动液面， 尸 、套 ； ｍ 油ｐ 一油井井口 油
压、 套压。 ２ ．能量损失计算方法
根据能量守恒定律， 输入功率尸 人应当等于有 效功率尸 与损失功率△ 的和， 有 ｐ 即
Ｑ １ｏ 手 ，ｎ ＝科 ｘ 刀ｓ ａ
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泵效， ％。 １２ 有效扬程 ．
算， 则全国 抽油机井年耗电８ ｘ０ ｋ ｈ 如果 ４ １ ｗ・。 ｓ
加， 当沉没度达到一定值时， 泵效增加趋于变缓。
６ 管柱结构的影响 ．
油井正常抽汲过程中， 由于液柱载荷使抽油杆 柱和油管柱发生伸缩变形， 引起活塞和泵筒在一定 范围内相向 运动， 使活塞的冲程小于光杆冲程， 其值 称为冲程损失。冲程损失越大， 产量损失也越大， 泵 效就降低得越多。
７ 抽汲参数的影响 ． 研究与试验都表明， 抽汲参数（ ｎ冲程 ５泵 冲次 、 、
有相当困 若使各不同 难。 指标之间具有可比 那么 性， 必须使它们有相同的量纲， 这也是很困难的， 一个解
决方法就是将其无量纲化。这种把有量纲的变为无 量纲的方法称为归一化方法。以下正是应用这一方 法来进行多方案寻优的。其具体步骤如下： １１ 指标特征量矩阵的建立 ． 设全体方案组成的集合为 尸 ：
式中： ＝ 尸 尸 表 部 功率占 人功率的比 ｑ △ ／ 人 示各 分 ‘ 输
值， ｑ就是抽油机井系统效率。 显然 ，
降， 其能耗下降。对于某一特定的杆柱有某一最小 冲程才能使其耗能较低。
７２ 泵径对耗能的影响 ．
｝
＿
用功 算 法闪 ［和 量 计 方法阁一 两种。 计 方 一 能 损失 算 ］ ５ 闹
１ 有用功计算方法 ．
尸＊ １＿ＡＰ 它 门 刁 几 ‘． 曰汤
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刀 统＝ 人 ＝ 石， １ 石 系 一 一 万， 一 人 一＝ ‘ 入 三 ‘
＿ ＿ Ｑｇ 压 Ｐ Ｈ 刀系 统
输入功率， ｋ ｗ。 对于上面的系统效率公式， 还有两个关键值没 有确定， 即抽油机井 日 产量和有效扬程。 １１ 抽油机井日 ． 产量 其计算公式为：
收稿日 ２ ７ ０ 一 １ 期： （ 一 ５ １；修回日 ） Ｘ 期： （８ ０ 一 ７ ２ 一３ １ ） Ｘ
机部分的损失△ ②带传动部分的损失△ ③减 凡； 凡； 速箱部分的损失△ ； ４ Ｐ ④四连杆部分的损失△ ５ 尸； ⑤ 盘根盒部分的损失△ ６ 尸； ⑥抽油杆部分的损失△ 凡； ⑦抽油泵部分的 损失 △ ； ｓ Ｐ ⑧管柱部分损失△ 凡。 如果把抽油机井系统的有效功率记作△ ； 尸， 则
抽油机井系统的能源平衡就可以写成如下公式：
作者简介： 郭小哲（ ７ 一 ， ９ １ ５ ）博士， ５ 月毕业于中国 ２ 年７ ０ 石油大学（ 北京） 石油天然气工程学院， 获工学博士学位， 研究方向为石油工程 管理及能源 经济安全等， 现于中国 石油大学（ 北京） 任职讲师。 地址：１ ２９北京昌平 （ ２４） ０ 石油大学复杂科学研究中心， 电话：（】 ８ ３１ ， 。０ ９ ３ ） ７ ５ ７
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万方数据
第３ 卷 第３ １ 期
Ｖｏ ３ ． １ ｌ Ｎｏ ３
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系 统效率模糊优选评价体系 及因素分析体系， 实现了 单个因素的评佑与对比， 由此可直 接发现抽油机井系 统效率 存在的问 题。在理论与方法体系 设计后， 进行了 五个方案的算例分析， 发现本套方法评估结论与仅靠公式计算的 评估结论有很大不同， 在进行决策时， 可参照两种方法的结果， 使方案的优选和改进更加科学而准确。
二、 抽油机井系统效率影响因素分析
较大泵径配以合理的最小冲程， ｝ 可以使能耗最
小， 即系统效率最高。其原因是大直径的泵， 可以在 较低的抽汲速度下得到所要求的产液量， 从而使水 力损失和摩擦损失减小， 因此其系统效率较高。但 是大直径泵的使用， 往往要受到套管尺寸以及抽油 杆强度的限制。
三、 抽油机井系统效率评价指标体系
根据抽油机井系统效率优化特点， 建立如图 １ 所示的抽油机井系统效率优化指标体系。
图 １ 抽油机井 系统效 率优化指标体 系
１ ．电机负载率
电机负载率定义为光杆功率与电机功率的比 ．
值。它是衡量电机输出功率与抽油机井有效功率相 匹配的指标。电机负载率是一个适中型指标， 并不 是越大越好或者越小越好， 而且在评价时也应该考 虑不同光杆功率应对照不同的电机负载标准。 ２ 传动部分能损率 ． 传动部分能损率是由抽油机的皮带传动、 减速
关键词： 抽油机井； 系统效率； 模糊综合优选； 因素分析
中图分类号： ９ ＋ １ 咒 ３ ． 文献标识码：Ａ 文章编号：
１ 的
一 ８ ２８３０２。 ７ｘ０）一 ９ ６（ ０ 子
据统计， 我国目 前机械采油井已达 ｒ 万口， ｏ 在 油田开发中约占油井总数的９％左右， ０ 系统的年耗 电量已经超过注水系统而成为油田生产系统的第一 用能大户， 而且其耗电量占油田总耗电量的 １ 乃。 若单井实耗功率按 １ ｋ 年开井时间按３ ｄ ０ ｗ、 ０ ５ 计
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２８ 月 ０ 年５
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５ ．抽油泵排量系数 抽油泵排量系数也称为泵效， 是柱塞有效冲程系 数、 泵充满系数、 泵漏失系数和沉没压力条件下溶气 原油的 体积系数的综合， 它是衡量泵的有效利用程度 指标， 其值是越大越优。 ６ ．抽汲参数匹配数 仲卜夕朴一目朴 ‘ 一 冲次 ’ 碑囚生Ｊ ‘ 川 油机井抽汲参数的匹配程度。其值为越大越优。但 在抽油机井抽汲参数设计时不应该总是考虑匹配程 度极大为最佳， 因为， 如果仅追求极大则可能使产能 降低， 失去了根本的意义。 在保证产能的前提下多个 方案优选时可以使用这一指标来择优。
由抽油机井系统效率的计算方法可以确定影响
抽 机 系 效 的 素 有 下 个 油 井 统 率 因 生要 以 几 方 面’“ ［［ ］〕 ，。
１ ．电机的影响
电机的影响关键在于电机负载率的影响。电机 负载率过低时， 电机效率和功率因数下降， 电机处于 “ 大马拉小车” 现象， 严重影响抽油机系统效率。 ２ 抽油机传动部分的影响 ． 抽油机的 皮带传 减速箱和四 动、 连杆机构的能量传 递损 耗造成电 岁 增 一般能 率为１ 机育 能 加（ 损 ５ ％左右） 。 ３ 抽油机平衡率的影响 ． 当抽油机不平衡时， 上冲程中电动机承受着极 大的负荷， 下冲程中抽油机反而带着电动机运转， 从 而造成功率的浪费， 降低电动机的效率和寿命。 ４ ．井口回压、 套压的影响 油井井口回压的存在， 增加了 上冲程时的悬点 载荷力， 当井口回压增加时， 相当于增加了抽油杆的 重力， 上冲程悬点载荷增加， 导致电 机耗能增加。井 口回压过高， 悬点载荷增大， 亦可造成泵的漏失， 影 响机采井系统效率。当套压过大， 降低了泵举升的 有效扬程， 导致机采井系统效率下降。 ５ 沉没度的影响 ． 根据机采井系统效率计算公式， 增加有效扬程 Ｈ可增加系统效率， 即满足泵的沉没压力条件下提 高泵的扬程， 降低动液面保持合理的沉没度。而沉 没度与泵效有密切关系， 随着沉没度的增加， 泵效增