轴类零件加工工艺分析-小轴
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轴类零件制造工艺案例ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
案例2：小轴零件加工工艺
轴类零件加工工艺分析
零 件 图
1、零件工艺性分析
➢ 零件材料：45钢。切削加工性良好，刀具材料 及几何参数取值原则同案例1。
➢ 零件组成表面：外圆表面（Ф36，Ф26），端 面及台阶面，通槽、键槽、退刀槽等，小孔 （轴向、径向）、顶尖孔、定位坑等，倒角。
略
➢零件加工路线（总体）设计 ➢选择设备、工装 ➢工序尺寸、加工余量、切削用量确定
5、零件加工方案
材料
工艺过程卡
硬度 HBS187-229
毛坯类型 棒料
向
坑配作
每件毛坯可制零件数 序 号
00 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
产品名称
零件名称
2、毛坯选择
➢ 因零件的阶梯外圆直径差较小，选择 棒料，按零件尺寸确定毛坯尺寸 Ф40×135mm。
3、基准及安装方案分析
➢ Ф26外圆为零件主要定位基准，且不少表 面均与它有位置精度要求，粗加工可采用 一夹一顶安装方案，半精、精加工应采用 对顶安装方案。加工时10mm通槽、6mm键 槽，为保证其与Φ26的对称度，定位主要基 准亦应为Φ26中心，可选V形块作主要定位 件。加工14mm通槽及Φ6小孔时，则以 10mm通槽作定位基准，保证零件图中位置 精度要求。
➢ 主要表面分析：Ф26外圆表面既为基准面又为 工作面。
零件图分析
➢ 主要技术要求：Ф26外圆表面本身的圆度公差 为0.01mm；轴台阶面与Ф26外圆中心线的垂直 度保证0.015mm；10×47通槽中心面对Ф26外 圆轴线的对称度保证0.04mm；6mm键槽的中心 平面对Ф26外圆的对称度保证0.04mm；Ф6小 孔的轴线对10mm通槽对称平面的垂直度保证 0.1mm。零件需经调质处理，保证硬度 HRC28～32。
4、零件各表面加工方法
➢ Φ26外圆表面终加工方法可选择磨削。由于各 槽与Φ26外圆有较高的位置精度要求，为确保 铣槽时有较好的定位基准质量，在铣槽前先粗 磨Φ26外圆，最后通过精磨使Φ26外圆达到图纸 要求。
➢ Φ26外圆及零件上其它回转面粗、半精加工均 采用车削。
➢ 槽采用铣削加工，键槽加工中铣槽深度尺寸的 确定方法同案例1，此处从略。Φ6小孔采用钻 削加工。
小轴
零件号
共1页 第1页
工序或工步内容 设备 工装
下料 车 车 钳工
中检 热处理
车 车 车 钳工 磨 铣 铣 磨 钻 终检
锯床 车床 车床
车床 车床 车床
磨床 铣床 铣床 磨床 钻床
更 改 标 记 处数
更改依据
签名 日期
学生__________ 辅导教师__________
加工仿真
案例2：小轴零件加工工艺
轴类零件加工工艺分析
零 件 图
1、零件工艺性分析
➢ 零件材料：45钢。切削加工性良好，刀具材料 及几何参数取值原则同案例1。
➢ 零件组成表面：外圆表面（Ф36，Ф26），端 面及台阶面，通槽、键槽、退刀槽等，小孔 （轴向、径向）、顶尖孔、定位坑等，倒角。
略
➢零件加工路线（总体）设计 ➢选择设备、工装 ➢工序尺寸、加工余量、切削用量确定
5、零件加工方案
材料
工艺过程卡
硬度 HBS187-229
毛坯类型 棒料
向
坑配作
每件毛坯可制零件数 序 号
00 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
产品名称
零件名称
2、毛坯选择
➢ 因零件的阶梯外圆直径差较小，选择 棒料，按零件尺寸确定毛坯尺寸 Ф40×135mm。
3、基准及安装方案分析
➢ Ф26外圆为零件主要定位基准，且不少表 面均与它有位置精度要求，粗加工可采用 一夹一顶安装方案，半精、精加工应采用 对顶安装方案。加工时10mm通槽、6mm键 槽，为保证其与Φ26的对称度，定位主要基 准亦应为Φ26中心，可选V形块作主要定位 件。加工14mm通槽及Φ6小孔时，则以 10mm通槽作定位基准，保证零件图中位置 精度要求。
➢ 主要表面分析：Ф26外圆表面既为基准面又为 工作面。
零件图分析
➢ 主要技术要求：Ф26外圆表面本身的圆度公差 为0.01mm；轴台阶面与Ф26外圆中心线的垂直 度保证0.015mm；10×47通槽中心面对Ф26外 圆轴线的对称度保证0.04mm；6mm键槽的中心 平面对Ф26外圆的对称度保证0.04mm；Ф6小 孔的轴线对10mm通槽对称平面的垂直度保证 0.1mm。零件需经调质处理，保证硬度 HRC28～32。
4、零件各表面加工方法
➢ Φ26外圆表面终加工方法可选择磨削。由于各 槽与Φ26外圆有较高的位置精度要求，为确保 铣槽时有较好的定位基准质量，在铣槽前先粗 磨Φ26外圆，最后通过精磨使Φ26外圆达到图纸 要求。
➢ Φ26外圆及零件上其它回转面粗、半精加工均 采用车削。
➢ 槽采用铣削加工，键槽加工中铣槽深度尺寸的 确定方法同案例1，此处从略。Φ6小孔采用钻 削加工。
小轴
零件号
共1页 第1页
工序或工步内容 设备 工装
下料 车 车 钳工
中检 热处理
车 车 车 钳工 磨 铣 铣 磨 钻 终检
锯床 车床 车床
车床 车床 车床
磨床 铣床 铣床 磨床 钻床
更 改 标 记 处数
更改依据
签名 日期
学生__________ 辅导教师__________
加工仿真