油罐基础施工方案
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案1）施工程序( 1 ）C 油罐区与B 油灌区并行施工；（2 )模板按各油罐区型号配1/3 ；（3 ）砼浇捣后养护3 天，支撑拆除；养护7 天，模板拆除，砼强度>75% 开始分层分批灌砂。
( 4 ）砂垫层环力测试合格后，铺100 厚碎石混砂，铺50 厚沥青砂。
2 、施工方法A ）施工准备工作•熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标.•了解邻适建( 构）筑物位置,基础型式,结构性质及使用情况.•清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
•在不受施工影响的位置设置水准点和控制点,并做好可靠标志。
•编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备.•现场清理工作,挖排水沟,搭捣拌站，砂石堆场等砼地坪。
•在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖. •由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。
施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。
•做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
•制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
•做好夜间照明措施。
•搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。
B )主要施工步骤介绍与要求1 、测量放线设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差< ±20mm ，标高偏差〈±20mm "，C 区油罐所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。
在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。
配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪,施工时用精纬仪、水平仪。
仪器校验均在有效期内。
经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序.2 、土方开挖及倒土的安排挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间≤2m 中间一部分挖通, 〉2m 按放坡0.5 考虑。
油罐施工方案
油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。
本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。
二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。
首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。
其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。
三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。
2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。
3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。
4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。
5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。
3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。
4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。
五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。
主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。
同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。
六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。
通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、项目背景油罐是用于储存各种液体石油产品的设备，为确保储存安全和稳定，油罐的基础施工非常重要。
本方案将介绍油罐基础专项施工方案。
二、施工准备1.成立施工组织，确定项目经理和技术负责人；2.将施工区域进行围挡，确保施工区域独立；3.准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机等；4.按照设计要求进行施工图纸和方案复核，确保施工无误。
三、施工流程1.地基处理(1)根据设计要求，进行地面平整处理，去除杂物和浮土；(2)在地面上进行标识，确定基坑位置和尺寸；(3)开挖基坑，根据设计要求，进行基坑的深度和斜坡处理；(4)基坑开挖完毕后，进行石灰土填充，并进行夯实，确保基坑的稳固和坚实。
2.基础施工(1)基坑的周边进行搭模板，并根据设计要求进行支撑；(2)在模板内安排钢筋，按照设计要求进行绑扎和焊接，确保钢筋的稳固和牢固；(3)进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的厚度和均匀性；(4)浇筑完毕后，按照设计要求进行养护，保持基础的湿润和稳定。
3.检查验收(1)施工完毕后，进行基础的检查和验收；(2)检查基础的平整度和无裂缝、渗水等情况；(3)验收合格后，进行下一步施工。
四、施工注意事项1.施工过程中，要确保严格按照设计要求进行施工，不得私自修改；2.施工前，要对设备和场地进行安全检查，确保工人的安全；3.在模板拆除前，要进行验收，确保基础施工质量；4.施工过程中，要对材料进行验收，确保材料的质量和符合标准；5.施工期间，要进行合理的施工安排，确保施工进度和质量。
五、施工总结油罐基础施工是油罐项目的关键步骤，合理的施工方案和施工流程对保证施工质量和安全至关重要。
在施工过程中，要严格执行相关要求，确保施工质量和进度。
通过合理的组织和安排，能够提高施工效率，降低施工风险。
同时，在施工完毕后，要进行验收和总结，及时发现问题并解决，以提高施工质量和安全水平。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在泛黄的图纸边缘，我拿起笔，开始构思这个油罐基础施工方案。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要清晰明确。
一、工程概况得明确这个油罐基础施工的工程概况。
这是一个直径30米的圆柱形油罐，容量达到10000立方米，基础采用混凝土结构。
油罐位于我国某大型工业园区内，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备施工前的准备工作至关重要。
我们需要对施工场地进行平整，清除杂物，保证施工顺利进行。
同时，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和操作方法。
另外，还得准备相应的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
1.施工图纸及技术规范拿到施工图纸和技术规范后，我们要认真阅读，确保对工程要求了如指掌。
图纸中的每一个尺寸、每一个标注都要烂熟于心。
2.施工队伍组建一支经验丰富、技能娴熟的施工队伍。
这支队伍要有明确的分工，各司其职，确保施工进度和质量。
3.施工材料提前准备好施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
这些材料的质量直接关系到工程的质量，所以一定要严格把控。
三、施工流程1.基础垫层施工进行基础垫层施工，这是油罐基础施工的第一步。
我们要按照图纸要求，将基础垫层厚度、标高控制在允许误差范围内。
2.钢筋施工是钢筋施工。
钢筋是油罐基础的骨架，我们要按照设计要求，将钢筋焊接成网状，然后铺设到基础垫层上。
3.模板施工模板施工是施工过程中的关键环节。
我们要根据图纸要求，制作并安装模板，确保模板的尺寸、标高、垂直度等符合要求。
4.混凝土施工混凝土施工是油罐基础施工的核心环节。
我们要严格按照配比，将混凝土搅拌均匀，然后浇筑到模板内，确保混凝土的密实度。
5.养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这个阶段要保证混凝土的湿润，避免裂缝的产生。
6.拆模养护完成后，就可以进行拆模了。
拆模时要小心谨慎，避免对混凝土表面造成损伤。
7.质量验收进行质量验收，确保油罐基础施工质量达到设计要求。
油罐基础专施工方案
油罐基础专项施工方案一、工程概况滩头湾油库改造工程有4个新建储油罐(见平面布置图),每个油罐容量3000立方米,是本项改造工程的最关键分项工程。
油罐基础是钢筋混凝土环型结构,基础设计埋深2m~3.4ｍ,基底持力层设计要求为地基承载力特征值为160KPa,环壁型基础2.0~2.5ｍ高,0.35ｍ宽(即壁厚),采用C25砼浇筑。
钢筋混凝土环型基础施工完成后,环基中部要求采用素土回填分层夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于160KPa,密实度不小于95%,、罐部300厚的粗砂、100厚的碎石层和100厚的沥青砂,这样罐底就设置在柔性沥青砂上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于永州市滩头湾油库内,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较开阔,施工条件优越。
2、场区地形是北高，东、南、西方向均较低,原有排水系统施工期间不可用,罐体施工完成后按设计排水系统施工排水沟。
三、编制依据及相关规范标准1、永州市滩头湾油库设计施工图2、施工场地及施工条件。
3、本单位类似工程施工经验。
4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：《工程测量规范》 GB50026-93；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2002；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99；《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001；《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003五、总体施工原则1) 土方开挖以机械开挖为主，人工配合清底修坡。
所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案引言油罐基础施工是石油储存和运输过程中不可或缺的一部分。
一个稳定可靠的油罐基础可以确保储存的石油产品的安全和有效管理。
本文档将介绍油罐基础施工方案的关键步骤和技术要求。
步骤第一步：选址和准备工作1.根据地形和环境要求选择油罐基础的合适位置。
2.确保选址周围无地下管道、水源、电缆等。
3.清理选址区域，清除所有的障碍物和杂物。
第二步：地基处理1.对选址区域进行地质勘察，确定地质条件。
2.根据勘察结果制定地基处理方案。
3.根据设计要求进行基坑挖掘，并确保基坑的平整度和坡度符合规定。
4.将挖掘的基坑进行压实处理，确保地基的稳定性。
第三步：土石方工程1.进行地表平整和平整度检查，确保基底平整度符合要求。
2.进行地表加固处理，如填实土石、夯实等。
3.对基底进行平整、密实处理，确保基底的稳定性。
第四步：混凝土工程1.设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量符合标准要求。
2.进行混凝土浇筑之前，确保基坑内无水、杂物和碎石等。
3.混凝土浇筑前进行振捣，以确保混凝土的密实性。
4.控制混凝土的浇筑速度，避免出现坍塌和分层现象。
5.在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
第五步：油罐基础安装1.安装油罐基础前，进行基础尺寸检查，确保尺寸符合设计要求。
2.使用起重设备进行油罐基础安装，注意安全和平衡。
3.确保油罐基础与周围土石方工程和混凝土工程的连接牢固可靠。
技术要求•油罐基础施工必须符合相关的法律法规和标准要求。
•地基处理、土石方工程和混凝土工程必须符合相关的工程要求和质量标准。
•油罐基础安装必须符合相关的操作规程和安全要求。
•施工过程中必须监测和控制基础土体的沉降和变形情况，确保基础的稳定性和安全性。
•施工现场必须设立相应的安全警示标志，确保人员和设备的安全。
结论油罐基础施工是石油行业中极其重要的一环，对于储存和运输过程起着关键作用。
本文档介绍了油罐基础施工的关键步骤和技术要求，通过合理的规划和施工，可以确保油罐基础的稳定性和安全性，进一步提高石油产品的管理和使用效率。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案
一、背景介绍
油罐基础施工是石油工业中的重要环节，施工质量直接影响到油罐的安全性和稳定性。
本文将详细介绍油罐基础施工的方案和流程。
二、工程准备
在进行施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： - 土质勘察：确定地基承载力和地下水情况； - 基础设计：根据设计要求确定基础形式和尺寸； - 材料准备：准备混凝土、钢筋等施工材料； - 机械设备：准备挖掘机、混凝土搅拌车等施工机械。
三、基础施工流程
1. 地面标高布线
根据设计要求，在施工场地上进行地面标高的布线，确定基础的位置和高度。
2. 土方开挖
使用挖掘机对地面进行开挖，将土方开挖至设计要求的深度和尺寸。
3. 基础底板浇筑
在挖好的土方内，进行基础底板的混凝土浇筑，确保底板平整光滑。
4. 基础墙体施工
在基础底板固定后，进行基础墙体的施工，包括浇筑和养护。
5. 基础验收
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项
•施工过程中，需注意加强安全管理，保证施工人员的安全；
•施工时应严格按照设计要求进行，保证施工质量；
•施工过程中及时清理现场，避免施工材料对环境造成影响。
五、总结
油罐基础施工是一项关键的工程环节，合理的施工方案和流程对油罐的安全运行至关重要。
本文介绍了油罐基础施工的方案和流程，希望对相关人员有所帮助。
以上为油罐基础施工方案的详细内容，请据此进行相关工作的准备和施工。
油罐安装施工方案
第1篇
油罐安装施工方案
一、项目背景
为满足我国能源储备与供应需求，提高油品储存设施的安全性、可靠性，根据相关规定，特制定本油罐安装施工方案。
二、施工目标
1.确保油罐安装工程的质量、进度、安全达到预期目标；
2.严格按照国家相关法律法规、标准规范进行施工；
3.提高施工过程中的环境保护意识，降低对环境的影响。
4.按照设计图纸和规范要求，编制施工组织设计；
5.进行施工现场的清理、平整、临时设施搭建等。
五、施工方法及工艺
1.油罐安装：
-采用整体吊装方法，使用吊车等设备进行吊装；
-吊装前对油罐进行检查，确保油罐无损伤、变形等；
-油罐吊装时，确保吊索、吊具、支撑点等符合安全要求；
-油罐吊装到位后，进行找平、找正，确保油罐稳定、垂直；
第2篇
油罐安装施工方案
一、工程概述
油罐安装工程作为能源储备的关键环节，其施工质量直接关系到能源安全与环境保护。本方案旨在为油罐安装工程提供详细的技术指导，确保工程高效、优质、安全地完成。
二、施工原则
1.遵循国家相关法律法规和行业标准；
2.确保工程质量，兼顾进度与成本控制；
3.重视施工安全，预防为主，综合治理；
-确保设备、材料符合国家相关标准；
-施工过程中，注意设备、材料保护，防止损坏；
-安装完成后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠。
4.油罐区消防设施安装：
-根据设计图纸和规范要求，进行消防设施安装；
-确保消防设施设备、材料合格；
-安装完成后，进行消防系统调试，确保消防设施正常运行。
5.环境保护及安全防护设施建设：
3.验收标准：按照国家相关法律法规、行业标准进行验收；
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、背景介绍随着石油市场的发展和需求的增长，油罐基础施工显得尤为重要。
然而，传统的基础施工方法在效率和质量上存在诸多局限性，为了更好地满足施工需求，提高施工效率，必须制定一系列专项方案。
二、施工方案概述本文将从地基处理、基础设计、施工工序等方面，提出油罐基础专项施工方案，以期为相关从业人员提供参考。
三、地基处理1.确定地基承载力及承载力分布情况；2.进行地基水平和垂直交叉处理，增强地基承载力；3.采用土石方平整和排土堆填等方式，使地基均匀承载。
四、基础设计1.根据油罐结构、容量等确定基础板尺寸及截面形式；2.采用合适的混凝土配方和配筋方式，确保基础强度和稳定性；3.设计适当的基础防腐措施，延长基础使用寿命。
五、施工工序1.测量与布线：根据设计要求进行测量，确定基础的位置和高程；2.基础开挖：在地基处理后进行开挖，清除泥土和杂物；3.基础浇筑：按设计要求施工混凝土，注意浇筑质量；4.基础养护：对基础进行养护保养，确保其强度和稳定性。
六、质量控制1.施工过程中严格按照设计要求和标准进行操作；2.定期进行工程验收，确保施工质量符合标准；3.使用质量监控设备，及时发现问题并进行调整。
七、安全保障1.尊重人才，保证施工人员的安全；2.严格执行安全操作规程，避免安全事故的发生；3.定期进行安全演练，提高施工人员的安全防范意识。
八、总结油罐基础专项施工方案是保证基础施工质量和效率的重要保障。
通过合理的地基处理、基础设计和施工工序规范，可以有效提高基础施工的水平，确保油罐工程的顺利进行。
希望本文提供的专项方案能为相关从业人员提供有益参考，助力油罐基础施工的进步和发展。
油罐基坑专项施工方案
一、工程概况本项目为某石油化工企业新建一座5000m3的钢筋混凝土储油罐，基坑施工是整个工程的关键环节。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备工作1. 技术准备（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
（2）了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。
（3）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用合适的机械设备。
2. 材料准备（1）砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
（2）检查验收座标桩及水准点，现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
（3）对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。
3. 人员准备（1）对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（2）明确土建队、专业施工队职责，确保施工质量。
三、施工步骤1. 基坑开挖（1）采用反铲挖土机和人工挖土相结合，预留基底标高20-30cm的土方，采取人工清理。
（2）基坑按设计尺寸加1800mm的工作面后按1：0.5放坡，并视土质情况调整，必要时采取护坡。
（3）在基坑四周设排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏地基。
（4）基坑开挖后应尽快验槽，及时施工，避免基槽受雨水影响。
2. 基坑验收（1）对基坑进行验收，确保其符合设计要求。
（2）对验收不合格的基坑进行整改，直至合格。
3. 基坑支护（1）根据地质情况和设计要求，选择合适的基坑支护方案。
（2）施工过程中，对支护结构进行监测，确保其安全稳定。
4. 基坑降水（1）根据地质情况和设计要求，选择合适的降水方案。
（2）施工过程中，对降水效果进行监测，确保基坑内水位降至设计要求。
四、安全文明施工措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行施工操作规程，防止安全事故发生。
3. 做好施工现场的环保工作，减少对周围环境的影响。
4. 加强施工人员的管理，提高施工质量。
地埋柴油油罐安装施工方案
本工程为地埋柴油油罐安装施工，主要内容包括油罐的吊装、安装、基础施工、防腐处理、连接管线安装、电气控制线路敷设等。
油罐容积为5000立方米，罐体采用碳钢钢板制造，罐顶为浮顶式，罐底为平底式。
施工现场环境良好，交通便利。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、指挥和监督工作。
（2）组建专业施工队伍，包括焊接工、电工、起重工、防腐工等。
2. 材料设备（1）油罐：5000立方米碳钢钢板制造浮顶式油罐。
（2）基础材料：钢筋混凝土、钢材、模板、水泥、砂石等。
（3）防腐材料：环氧树脂、玻璃钢等。
（4）施工设备：吊车、搅拌机、切割机、焊接设备、防腐设备等。
3. 施工图纸及规范（1）根据设计要求，熟悉施工图纸，明确施工内容、施工顺序、施工要求。
（2）查阅相关施工规范，确保施工质量。
三、施工步骤1. 基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，确定油罐基础位置，放线测量。
（2）基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，并做好排水措施。
（3）基础施工：浇筑钢筋混凝土基础，并进行验收。
2. 油罐吊装（1）吊装前，检查油罐及吊装设备，确保其符合施工要求。
（2）采用吊车将油罐吊至基础位置。
（3）调整油罐位置，使其与基础吻合。
3. 油罐安装（1）安装油罐底板、罐壁、罐顶等部件。
（2）检查油罐各部件的连接质量，确保密封性。
4. 防腐处理（1）对油罐内外表面进行防腐处理，采用环氧树脂、玻璃钢等材料。
（2）对油罐连接处进行防腐处理，确保连接处密封。
5. 连接管线安装（1）根据设计要求，安装进出油管线、呼吸管线等。
（2）对管线进行试压，确保其强度和密封性。
6. 电气控制线路敷设（1）根据设计要求，敷设电气控制线路。
（2）对线路进行测试，确保其正常运行。
四、施工质量保证措施1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行重点检查。
3. 定期进行质量检测，确保油罐安装质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案油罐基础施工方案一、施工前准备工作1.明确施工任务和工作内容，编制详细可行的施工计划。
2.制定施工方案和工艺流程，并组织技术人员进行专题培训。
3.调集必要的施工机械和仪器设备，确保施工所需物资齐全。
4.对施工现场进行勘察，确定场地布置和工作区域划分。
5.制定施工安全措施和预案，确保施工过程安全可控。
二、基础施工工作1.场地准备：根据油罐的尺寸和数量，清理施工场地，并进行必要的地面处理，确保施工区域平整、稳固。
2.标定布线：根据设计要求和施工方案，进行基础标定和布线，并设置控制点，确保基础施工的准确性。
3.挖土作业：根据油罐基础的设计尺寸和要求，利用挖掘机挖取基础坑，确保土体的稳定和符合设计要求。
4.基础桩基施工：根据设计要求，在基础坑的四角打桩加固，提高基础的稳定性。
5.基础混凝土浇筑：根据基础设计要求和方案，搅拌混凝土，并进行浇筑，确保基础的强度和平整度。
6.固化和养护：对新浇筑的混凝土，采取适当的养护措施，保证其强度和耐久性。
三、施工质量控制1.材料控制：严格按照设计要求选择和采购施工材料，检验合格后方可使用。
2.砼强度控制：在混凝土浇筑前，进行取样试验，确保混凝土强度符合设计要求。
3.施工工艺控制：根据施工方案和工艺流程，严格按照规定的施工工步进行施工，确保施工质量。
4.现场管理控制：设置专人进行施工现场管理，做好记录、检查和整改工作，确保施工过程的质量可控。
四、安全保障措施1.施工人员安全：进行施工前的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保施工过程中人员的安全。
2.防护设施：在施工现场设置警示标识、安全通道和隔离挡板等防护设施，确保施工现场的安全通畅。
3.作业条件安全：在施工过程中，严格控制火源和其他易燃物品，确保作业条件的安全性。
4.应急预案：制定应急预案和事故处置方案，设置应急救援组织，确保在发生事故时能够迅速响应并采取措施。
综上所述，油罐基础施工方案主要包括施工前准备工作、基础施工工作、施工质量控制和安全保障措施。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案一、工程概述与选址本工程旨在建造一座油罐基础，以满足储油需求，保障油品储存安全。
工程选址应远离火源、高温区域及人群密集地，并确保周围无地下管道、电缆等可能受施工影响的设施。
同时，选址应便于油品运输和装卸作业。
二、地质勘察与报告在选定施工地点后，需进行详细的地质勘察，包括地层结构、土壤性质、地下水位、地震烈度等内容的调查。
根据勘察结果，编制地质勘察报告，作为施工设计和基础处理的依据。
三、基坑挖掘与处理根据设计方案，确定基坑尺寸和挖掘深度。
在挖掘过程中，应严格控制挖掘坡度，防止塌方。
挖掘完成后，应对基坑底部进行清理，确保无杂物和积水。
同时，应采取有效措施防止基坑边缘坍塌，确保施工安全。
四、地基处理与加固根据地质勘察报告，选择合适的地基处理方案。
如遇到软弱地基，应采取换填、压实或桩基加固等措施，提高地基承载力。
在处理过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保地基处理质量。
五、混凝土工程要求混凝土工程是油罐基础施工的关键环节，应严格按照设计图纸和混凝土施工规范进行施工。
混凝土原材料应符合相关标准，配合比设计应合理。
在浇筑过程中，应控制混凝土塌落度、温度及浇筑速度，确保混凝土质量。
同时，应做好混凝土养护工作，防止裂缝和强度降低。
六、油罐基础安装细节在油罐基础安装过程中，应确保基础水平度和位置精度符合设计要求。
安装前应检查基础表面是否平整、无裂缝、无油污等缺陷。
安装过程中，应使用专用工具和设备，确保安装质量。
安装完成后，应进行复检和调整，确保油罐稳固可靠。
七、施工材料与技术规范本工程所使用的施工材料应符合相关标准和规范要求，具有质量保证书和检验报告。
在施工中，应严格按照技术规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，应加强对施工现场的管理和监督，防止材料浪费和违规操作。
八、质量验收与标准施工完成后，应按照相关标准和设计要求进行质量验收。
验收内容包括但不限于：基础尺寸、水平度、垂直度、地基承载力等。
储油基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建储油基地的基础施工项目。
项目位于我国某地区，占地面积约为5000平方米。
主要建设内容包括储油罐基础、消防水池、消防通道、电气设施等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工组织机构，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位人员职责。
（2）组织施工人员进场前进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
（3）制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务、时间节点和责任人。
2. 技术准备（1）对施工图纸进行详细审查，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）编制施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、施工进度、质量标准等。
（3）组织技术交底，确保施工人员对施工工艺、质量标准、安全措施等有充分了解。
3. 材料准备（1）根据设计要求，提前采购各类建筑材料，如混凝土、钢筋、砖、石等。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
（3）对材料进行合理堆放，方便施工。
4. 施工设备准备（1）提前租赁或购买各类施工设备，如挖掘机、搅拌机、混凝土泵等。
（2）对设备进行调试和检验，确保设备性能良好。
（3）制定设备使用和维护保养制度。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）土方开挖：根据设计要求，采用机械开挖的方式进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在土方开挖完成后，对基底进行平整，铺设砂垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）基础钢筋绑扎：根据设计图纸，对基础钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（5）防水施工：在基础混凝土浇筑完成后，进行防水施工，确保基础防水效果。
2. 施工流程（1）土方开挖：先进行场地平整，然后采用挖掘机进行土方开挖，开挖至设计标高。
（2）基础垫层：在基底平整后，铺设砂垫层，厚度根据设计要求确定。
施工方案_油罐(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地油罐施工项目2. 工程地点：某地3. 工程规模：建设10座10000立方米的油罐4. 工程内容：油罐基础施工、罐体施工、罐顶施工、管道施工、电气施工、仪表施工等5. 工程工期：预计6个月二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理工作2. 施工技术负责人：负责施工技术指导和质量监督3. 施工安全负责人：负责施工安全管理工作4. 施工质量负责人：负责施工质量管理工作5. 施工材料负责人：负责施工材料采购和保管6. 施工班组：负责具体施工任务三、施工方案1. 施工准备（1）现场调查：了解现场地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求和技术标准。
（3）材料设备采购：根据施工图纸和工程量，采购所需材料设备。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）油罐基础施工1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实。
2）基础开挖：按照设计要求，开挖基础，并对基础进行处理。
3）基础垫层：铺设基础垫层，确保基础平整。
4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土基础。
（2）罐体施工1）罐体组对：按照设计要求，对罐体进行组对，确保罐体安装精度。
2）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量。
3）罐体防腐：对罐体进行防腐处理，延长使用寿命。
（3）罐顶施工1）罐顶组对：按照设计要求，对罐顶进行组对，确保罐顶安装精度。
2）罐顶焊接：对罐顶进行焊接，确保焊接质量。
3）罐顶防腐：对罐顶进行防腐处理，延长使用寿命。
（4）管道施工1）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道安装质量。
2）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长使用寿命。
（5）电气施工1）电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆敷设质量。
2）电气设备安装：安装电气设备，确保设备安装质量。
（6）仪表施工1）仪表安装：按照设计要求，安装仪表，确保仪表安装质量。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案油罐基础施工方案一、工程概况根据项目需求，本次油罐基础施工任务包括：挖槽、打底、浇筑混凝土基础、养护等工作。
二、施工步骤及措施1. 挖槽根据设计要求，将按照油罐基础尺寸，在场地上进行槽口的清理和挖掘工作。
挖槽的深度根据设计要求进行控制，并保证底部平整。
2. 打底在挖槽底部进行一次打底处理，首先进行底板的级配、加水、搅拌、均匀覆盖，并用振动棒适当进行压实。
3. 浇筑混凝土基础在打底完成后，进行混凝土浇筑工作。
首先进行混凝土的配比设计，并按照比例进行原材料的投料。
在混凝土搅拌机中进行搅拌，并控制搅拌时间，保证混凝土的稳定性。
然后将搅拌好的混凝土运送至工地，并进行浇筑。
浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和均匀度，确保混凝土覆盖均匀、密实。
4. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行一段时间的养护，以保证基础的强度和稳定性。
养护时，应及时对基础进行覆盖，防止水分蒸发太快。
并对基础进行喷水保湿，以增加混凝土的强度。
三、安全措施1. 施工前需制定详细的施工方案，明确工序和责任人，并进行相关培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
2. 在挖槽阶段，要进行好垂直度的控制，保证挖槽的稳定性。
同时，在挖掘过程中，要及时清理杂物，确保施工现场的安全。
3. 混凝土浇筑过程中，要及时处理好与周边施工的协调问题，确保施工的顺利进行。
同时，要做好混凝土搅拌机的维护工作，确保其正常运转。
4. 养护过程中，要做好基础的保护工作，防止外来物体和人员对其造成破坏。
并做好喷水保湿工作，保证混凝土的强度发展。
5. 施工现场要设置明显的安全警示标志和围挡，划定工作区域和通行区域，并采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
四、质量要求1. 挖槽、打底和碾压工作应达到设计要求，保证基础的稳定性和均匀性。
2. 混凝土浇筑工作要求混凝土浇筑均匀，并控制覆盖层的厚度和密实度。
3. 养护时，要做到基础保湿，确保混凝土的强度发展。
五、验收标准1. 验收前，要对施工过程进行现场检查，确保工程进展顺利，并符合相关施工要求。
油罐基础施工措施方案-通用模版
油罐基础施工措施方案1、原材料检验1. 油罐基础所用原材料包括：水泥、碎石、砂子、钢筋、沥青。
2. 所有原材料的验收都要严格控制，水泥的出厂合格证、检验报告、复检报告；碎石的材质、粒径；砂子的含泥量及杂物的量不能超过规范；钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂质量证明书及材料检验单，杜绝使用不合格品；沥青材料的检验报告要符合其参数。
所用进场材料及附带文件资料必须报监理及甲方并签字认可。
2、施工工序1 混凝土环形墙1.1 施工准备1.1.1 材料及主要机具:（1）水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
1.2 作业条件1.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
1.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
1.2.3 在模板上做好混凝土上平的标记，弹上线。
1.2.4 埋在基础中的钢筋、预埋管件安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
1.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
1.3 操作工艺1.3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
（2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
石化工程重油罐基础砂垫层施工方案
石化工程重油罐基础砂垫层施工方案一、前言石化工程中，重油罐基础的砂垫层施工至关重要，直接影响到罐体的稳定性和安全性。
本文将从罐基础设计要求、砂垫材料选择、施工准备工作、施工步骤等方面，详细介绍砂垫层施工方案。
二、罐基础设计要求1.承载能力：根据罐体容积和重量计算的承载能力要求。
2.排水要求：必须确保罐基础有合理的排水措施，防止积水影响基础稳定性。
3.平整度要求：必须满足罐体的安装要求，保证罐体的稳定性和密封性。
三、砂垫材料选择1.选用砂石：建议选用干燥的天然砂石，颗粒大小应均匀，无过多细粉。
2.砂石筛选：需要进行筛选，确保砂石的质量符合要求。
3.掺杂物：选择掺杂物含量低的砂石，以确保砂垫层的稳定性和均匀性。
四、施工准备工作1.设备准备：确保施工所需设备完好，并进行检修和保养。
2.施工人员：具备相关经验和技能的施工人员参与施工。
3.现场准备：清理现场，确保施工现场整洁，并进行安全检查。
五、施工步骤1.基础准备：清理基础表面，并按要求调整基础平整度，确认基础尺寸符合设计要求。
2.铺设膜材：在基础上铺设防渗膜材料，保证砂垫层不受地下水的影响。
3.振实砂垫：将选用的砂石进行均匀铺设，并采用振实机械将其振实，确保砂垫层的均匀和密实。
4.细化处理：使用抹灰刀等工具进行砂垫层表面的细化处理，确保表面平整。
5.检查验收：施工完成后，进行砂垫层的检查验收，确认符合设计要求。
六、总结与展望本文介绍了石化工程重油罐基础砂垫层施工方案，通过合理的施工流程和质量控制，可保证砂垫层的稳定性和密实性，从而确保重油罐的安全运行。
希望本文提供的施工方案能对相关从业人员在实践中提供一定的帮助。
以上是关于石化工程重油罐基础砂垫层施工方案的介绍，谢谢阅读！。
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油罐基础施工方案本方案适合于 B 、 C 区执行规范与标准• 《上海市地基处理技术规范》 DBJ08-40-94• 90 沪 G-1 《上海市建筑标准设计》1) 施工程序（ 1 ） C 油罐区与 B 油灌区并行施工；（ 2 ）模板按各油罐区型号配 1/3 ；（ 3 ）砼浇捣后养护 3 天，支撑拆除；养护 7 天，模板拆除，砼强度>75% 开始分层分批灌砂。
（ 4 ）砂垫层环力测试合格后，铺 100 厚碎石混砂，铺 50 厚沥青砂。
2 、施工方法A ）施工准备工作• 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
• 了解邻适建 ( 构 ) 筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。
• 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
• 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
• 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。
• 现场清理工作，挖排水沟，搭捣拌站，砂石堆场等砼地坪。
• 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。
• 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。
施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。
• 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
• 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
• 做好夜间照明措施。
• 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。
B ）主要施工步骤介绍与要求1 、测量放线设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差 < ± 20mm ，标高偏差 < ± 20mm ”， C 区油罐所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。
在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。
配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。
仪器校验均在有效期内。
经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。
2 、土方开挖及倒土的安排挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间≤ 2m 中间一部分挖通， > 2m 按放坡 0.5 考虑。
施工操作面予留宽度按定额。
挖土的深度：自然地坪高度为 4.47m ，桩顶标高为 3.3m ，挖土方高度为 3.1m ，实际挖土深度约为 1.37m （注：挖土深度以现场签证为准）。
挖土机构： W-100 履带式挖土机和四 ~ 五部土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域。
桩顶上的土方由机械开挖，挖土面过桩顶一部分土，约 200 厚，人工挖土。
要防止机械开挖时，对桩的碰撞。
在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。
基坑开挖后，要及时通知有关部门进行曹槽验收，并及时抓紧素填层砼浇捣，防止表皮土面扰动。
堆土场地考虑用履带式推土机进行整平，并按要求整平到绝对标高5.00m 。
挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运（ 200 米以内），从而保证施工现场的整洁。
基坑的排水采用排水沟 + 集水井，集水井 1000*1000*1000 （深），用泥浆泵或潜水泵排水，排向厂区总体排水。
挖土采用 W100 液压反铲挖掘机一台，挖土机挖到持力层以上 100mm ，然后由人工修土到设计标高，并回填级配砂石至基底设计标高。
挖土时，随时敲水平桩，间距 2~ 2.5M ，用水准仪控制标高，严禁超深挖土。
挖土后及时验槽，及时浇捣砼垫层，防止基坑土（或回填土）被扰动。
施工时如遇基底不在老土或实土上（暗浜），必须与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回砂等至基底标高。
3 、截桩及接桩截桩用人工凿出主筋，挖深 2 米左右，将制作好的钢筋笼放置在管桩中，灌入比原桩身砼高一标号的砼。
截除的混凝土及挖出土方全部外运。
4 、垫层在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用 30CM 长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔 1M 设置一段，不足1M 也加设一道。
基础垫层采用 C10 素砼，商品混凝土浇捣。
在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水平桩，间距小于 2 米，以控制垫层标高。
在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。
垫层砼标高达到设计标高后，用木蟹打毛。
5 、基础模板工程模板采用定型钢模组装。
根据承台直径分别采用宽 b=100 、 200 、 300模板，竖向立模。
模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。
内外墙模板用对撬螺栓挖制，对撬螺丝规格为 ? 12 ，纵模间距 600 × 900 ，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。
外模在砼浇捣前加上、下二道 ? 14- ? 16 钢筋抱箍。
砼搅捣后，养护三天，支撑拆除；养护七天后，模板拆除。
基础模板采用定型钢模 ( 八字角采用木模 ) 。
模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。
对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工程。
5 、基础钢筋工程钢筋制作和绑扎，承台筋要求一次绑扎到位，注意环墙中环向筋接头采用焊接，钢筋接头在同一竖向截面每三根允许有一个接头，焊接接头钢筋搭接长度符合施工规范要求，底板用同规格钢筋做撑铁，形状，数量 1 只 /m 2 ，墙板筋和底板筋要求满扎。
钢筋进入现场应取样送检，并挂“待检”标示，检验合格后改“合格”标示，只有悬挂“合格”标示的钢筋才能使用，检验不合格的应加倍取样复试，复试不合格应退货。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要替换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定： 1 、不同种类钢筋的钢筋替换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； 2 、当构件受抗裂、裂缝宽度或扰度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或扰度验算； 3 、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； 4 、对重要受力构件，不宜用 I 级光面钢筋代替变形钢筋； 5 、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行替换； 6 、对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须替换时，其替换的钢筋检验所得的实际强度应符合规范要求。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4% ；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于 1% 。
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 1 、 I 级钢筋末端需要作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3d 。
2 、Ⅱ级钢筋末端须作 90 度或 135 度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径的 d 的 4 倍。
平直部分长度应按设计要求确定。
3 、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D ，不应小于钢筋直径的 5 倍。
箍筋的末端应作 135 度弯钩，弯钩形式符合设计要求。
弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的 10 倍。
应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行施工。
当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。
钢筋绑扎与安装。
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋搭接长度应按照设计规定。
受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。
柱子的插筋在浇捣混凝土时应用钢管固定，以防浇混凝土时使钢筋位置偏移。
6 、混凝土工程本工程垫层为 C15 ，其他结构砼根据设计要求。
商品砼供应商的资质、营业执照、准用证连号复印件报建设单位和监理审批，商品砼浇捣前，砼级配、标号以及塌落度要求进行检查，做好现场塌落度测试和试块的制作。
在混凝土浇捣时，要切实捣固，防止漏振和超振，在振捣上层时应插入下层混凝土 3 -5cm ，并经常检查保护层垫块是否脱落和损坏，振捣器采用插入式振捣器，要配备足够数量的振动棒，砼浇捣在每个承台时要连续、要组织为交接班。
在浇捣砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板与垫层之间的缝隙用水泥砂浆嵌堵；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；及时会同监理进行隐蔽工程验收。
浇捣前配足振动机和软轴、下料指挥人员用哨子、混凝土保温养护用塑料薄膜或草包；混凝土浇捣人员配备必须配足操作人员，协调指挥人员各就各位，责任到人（包括模板加固、钢筋整修、后期收头等）。
砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
严禁砼出现离析现象。
每次浇砼或每 100 m3 砼做一组试块，坍落度测定每次浇砼或每 100M3一次（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要做退货处理。
对于钢筋密集的地方可以采取先将局部钢筋松扣，待混凝土浇捣到密集区时再让钢筋恢复原位的办法；振动机操作人员必须听从指挥，点插过程要求快插慢拔，以表面翻浆为满足要求，插点按不大于 30 厘米为控制基数，不得使用振动棒挤撬受力钢筋；在浇捣上一层混凝土时要求振动棒斜向插入下层混凝土不少于10 厘米，以保证两层混凝土能够较好的融合，避免明显的施工接缝。
收头工作由专人负责，要求对混凝土表面进行两次以上的平仓收头工作，收头工作推进的同时及时做好混凝土的保温养护工作。
基础浇捣时不宜一次性浇满，宜分层浇捣，以保证混凝土密实度。
在地基浇捣砼时，应有排水和防水措施。
在混凝土浇捣时必须保持钢筋及预埋套管的位置准确性，不得肆意踩踏钢筋导致钢筋偏位影响钢筋受力，严禁随意敲打预埋套管等暗敷管件。
在降雨时不宜露天浇筑砼。
当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。
6 、回砂工程根据设计要求：密实砂垫层，不得采用细砂、粉砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不大于 2% ，最大粒径不超过 20mm 。
在油罐中部钢制罐体支座处，做 100 厚碎石混砂和绝缘层部分，为了保证砂垫层施工质量和压实系数标准，一圈采取 60 °放坡。
①控制原材料，砼垫层采用中粗砂，提供材料质保单、交易证和复试数据，进行批量进货。