织物拉伸性能测试

织物拉伸性能实验
一、实验目的与要求
按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。

通过实验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的实验方法，并了解影响织物实验结果的各种因素。

二、基本知识
织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学等作用而逐渐遭到破坏。

在一般情况下，机械力的作用是主要的。

拉伸断裂强力实验一般适用于机械性质具有各项异性、拉伸变形能力较小的制品。

主要指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂伸长、断裂功等。

断裂强度是评定织物内在质量的重要指标之一，是指织物在单位面积上所受到的力。

国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差为8%，超过8%者将降为二等品。

断裂强度指标还常用来评定织物经过日晒、洗涤、磨损以及多种整理后对织物内在质量的影响。

断裂伸长率是指织物拉伸到断裂时的伸长率。

断裂伸长率同样也是作为评定织物内在质量的重要指标之一。

断裂长度是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，当实验布条的重量等于它的断裂负荷时的实验布条长度。

单位面积重量不同的织物的断裂强度，应以断裂长度来进行比较。

断裂功是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，外力对织物所做的功。

断裂功相当于织物拉伸至断裂时所吸取的能量，也即织物所具有的抵抗外力破坏的内能。

在一定程度上可以认为，织物的这种能量越大，织物越坚牢。

应该指出，断裂功是一次性的拉伸，而实际服用中的织物并不是受一次外力作用，而是小负荷或小变形下反复多次的结果。

作拉伸断裂实验时，试条的尺寸及其夹持方法对实验结果影响较大。

常用的试条及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切条样法及抓样法。

扯边纱条样法实验结果不匀率较小，用布节约。

抓样法试样准备较容易，快速，实验状态比较接近实际情况，但所得强度，伸长值略高。

剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物，
如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。

我国标准规定采用扯边纱条样法。

如果试样是针织物，可采用梯形试条或环形试条。

试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强度与断裂伸长率有所下降。

标准规定：一般织物为20cm，针织物和毛织物为10cm。

特别需要时可自行规定，但所有试样必须统一。

三、实验仪器与工具
实验仪器为YG（B）026H型织物强力机。

实验工具为织物试样、直尺、剪刀等。

四、实验方法和步骤
1、取样：根据标准规定一般采用扯边纱条样法。

如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切应力特别集中，造成多数试条在钳口断裂，影响了实验结果的准确性。

为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。

经向测三条，纬向测四条。

试样的剪裁尺寸和工作尺寸见表1所示。

表1 试样剪裁、工作尺寸表
剪裁尺寸（mm） 工作尺寸（mm）
尺寸
织物品种
长 宽 长 宽
备注 棉及棉型化纤织物 300～360 60 200 50 拉去边纱
毛及毛型化纤织物 250 60 100 50 一般毛织物拉去边纱，重缩织物可不
拉去边纱
针织物 200 50 100 50 不拉边纱沿线圈行（列）剪取
2、实验步骤
⑴ 对仪器夹持距离进行调整
⑵ 选取预加张力。

根据标准规定，以织物单位面积重量来确定张力值，见表2，根据预加张力选用预张力夹。

表2 拉伸强度预加张力表
织物平方米克重（g/m2） 预加张力（N）
150及以下 2
超过150～500 5
500以上 10
⑶ 根据标准规定设定实验参数
⑷ 调整拉伸速度
⑸ 根据操作说明装夹试样
⑹ 启动仪器进行拉伸性能测试，对测试结果进行分析、处理。

3、注意事项
⑴每次开机及开始新一组测试时，须按复位键，使仪器重新启动，否则数据处理不正确。

⑵仪器输入设定参数，应在一组实验开始前进行，否则将导致数据处理出错。

⑶ 注意上夹钳受力应小于仪器的满量程值，切忌上夹持器承受力的冲击，否则容易损坏测力传感器。

⑷做好仪器清洁、保养工作，及时对丝杆、导向杆加润滑油。

⑸运行时如有突发故障可紧急停止，需重新启动。