烧结矿和球团矿强度转鼓机
生球和球团矿产品质量检验与鉴定
Rt
0.11W1 0.430W2
m1 mt m 0.430W2
100% 100%
一、生球质量的检验
质量良好的生球是获得高产、优质球团矿的先决条件。 优质的生球必须具有适宜而均匀的粒度，足够的抗压强度 和落下强度以及良好的抗热冲击性。
1、生球粒度组成 生球的粒度组成用筛分方法测定。我国所用方孔筛尺寸
（mm ）为25×25、16×16、10×10、6.3×6.3，筛底的 有 效 面 积 有 400mm×600mm 和 500mm×800mm 两 种 。 可采用人工筛分和机械筛分。筛分后，用不同粒度（mm） >25.0、25.0-16.0、16.0-10.0、10.0-6.3和＜6.3的各粒 级 的 质 量 百 分 数 表 示 。 粒 级 生 球 粒 度 组 成 一 般 为 ： 1016mm粒级的含量不少于85%，>16mm和＜6.3mm的含 量均不超过5%。球团的平均直径以不大于12.5mm为宜。
mD1 mD2 mD3 mD0
100%（参考指标）
mD0 ——还原后转鼓其前的试样重量，g；
mD1 ——留在6.3mm筛上的试样重量，g；
mD2 ——留在3.15mm筛上的试样重量，g；
mD3 ——留在0.5mm筛上的试样重量，g；
20
六、高温软化与熔滴性能
• 高炉内软化熔融带的形成及其位置，主要取决于 高炉操作条件和炉料的高温性能。而软化熔融带 的特性对炉料还原过程和炉料透气性将产生明显 的影响。为此，许多国家对铁矿石软化性的实验 方法进行了广泛深入研究。但是，到目前为止试 验装置、操作方法和评价指标都不尽相同。一般 以软化温度及温度区间，滴落开始温度和终了温 度，熔融带透气性，熔融滴下物的性状作为评价 指标。
冶金自动化之烧结球团工艺流程及主要设备简介
烧结工艺流程介绍—-—- 冶金自动化系列专题【导读】:为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10—25mm的块状原料.铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。
两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次,我们将简要介绍球团法生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。
◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。
铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。
（供高炉炼铁生产的主要原料)一、烧结生产的工艺流程介绍：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。
经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
烧结生产的流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程如图下所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合,烧结和产品处理等工序。
（附件五铁矿粉烧结工艺流程简介）烧结的原材料准备：含铁原料：含铁量较高、粒度〈5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘,轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少，成分稳定,含水3％左右，粒度小于3mm的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料：主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
YBT005-91铁球团矿行业标准
中华人民共国黑色冶金行业标准YB/T 005-91铁 球 团 矿───────────────────────────────────────────────────1 主题内容与适用范围本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和质量证明书。
本标准适用于供高炉冶炼的氧化铁球团矿。
2 引用标准GB 1467 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定GB 2007 散装产品取样、制样通则GB 5689 冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定GB 6730 铁矿石化学分析方法GB 8209 烧结矿和球团矿――转鼓强度的测定方法GB 10122 铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法GB 10322 铁矿石机械取样和制样方法GB／T 13240 铁矿球团相对自由膨胀指数的测定方法GB／T 13241 铁矿石还原性的测定方法3 技术要求3．1 铁球团矿的技术要求按下表规定％化学成分物理性能冶金性能项目名称品级TFe FeO碱度R=CaO/SiO2S抗压强度N／个球转鼓指数(+6.3mm)抗磨指数(-0.5mm)筛分指数(-5mm)膨胀率还原度指数R1一级品──<1 ──<0.05 ≥2000 ≥90 <6 <5<15≥65指标二级品──<2 ──<0.08 ≥1500 ≥86 <8 <5<20≥65一级品±0.5 ──±0.05 ──────────────允许波动范围二级品±1.0 ──±0.1 ────────────注：①抗磨指数和冶金性能指标应报出检验数据，暂不作考核指标，其检验周期由各厂自定。
②当球团矿中的褐铁精矿配比大于或等于70％时，其抗压强度指标每级品相应降低200N／个球。
③采用煤粉为燃料的链篦机－回窑生产球团矿，其FeO指标暂不考核。
3．2铁球团矿的粒度为10～16mm。
烧 结 矿 检 验 规 程(修改后)
烧结矿检验规程一、烧结矿检测：取样要求见表（一）表（一）检验频次份样数(个) 份样量（kg）取样点烧结矿分析样3次／班≥16个≥0.5 烧结皮带转鼓样1次／天转鼓样总量≥60 kg 烧结皮带1、烧结矿取样程序：开机见料5分钟取样，每次每小时取16—18个子样。
大样必须由16个以上的子样组成，每个份样的重量应基本相同。
2、烧结矿工分样制样程序：将所取大样进行破碎至3－10mm，混匀缩分成1kg试样，将试样粉碎至＜0.2 mm，取100g试样装袋。
写好编号送化验室，作好送样登记工作，并与化验人员一道分样：一份用于化学分析，一份作为共同保存留样，留样保存时间 7天。
3、烧结矿粒级组成及筛分操作：将所取转鼓样，用五级振动筛分别测出＞40mm、40～25mm、～16mm、16～10mm、＜10mm的粒级组成。
把粒级＜10mm的烧结矿全部倒入5mm筛网内进行筛分指数的检测。
检测方法：①机械筛分操作程序：用机械筛过筛，往复20次／分钟，筛30往复，过筛时间90秒。
②手工筛分操作程序：筛框为600×400×150 mm。
过筛时, 水平往复20次／分钟，筛30往复，往复行程100～150mm。
过筛后测出＜5mm样量占总取样量的百分比即为筛分指数。
筛分指数=筛后＜5mm烧结矿重量/烧结矿总取样量×100%4、转鼓试样转鼓强度操作：由40～25 mm、25～16 mm、16～10 mm三组粒级，按筛分比例配制而成，重量为15±0.15 kg。
将试样放入转鼓后，在转速25±1Y／min下转动200转，然后放出试样用6.3 mm的机械筛过筛，测出＞6.3 mm试样重量占总入鼓量的百分比即为转鼓指数。
经浇水或露天存放过的烧结矿转鼓需经105±50C下烘干。
试样采取后，在四小时内必须进行转鼓试验，否则试样报废。
机烧矿转鼓配料＝15 kg×40-25mm的重量／（40-25mm的重量＋25-16mm的重量＋16-10mm的重量）＋15 kg×25-16mm的重量／（40-25mm的重量＋25-16mm的重量＋16-10mm的重量）＋15 kg×16-10mm的重量／（40-25mm的重量＋25-16mm的重量＋16-10mm的重量）转鼓指数=转鼓后＞6.3mm烧结矿重量/总入鼓量×100% （≥70%）二、 球团矿检测1、 负责球团矿工业分析样的取制和物理检测，取样要求见表（三）表（三）2、 球团矿取样程序：开机见料5分钟取样，大样必须由5个以上（包含5个）的份样组成，每个份样的重量应基本相同。
球团矿相关标准规范 本标准规定了铁球团矿的技术要求
球团矿相关标准规X 本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。
优质铁烧结矿主题内容与适用X围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。
冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。
本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。
本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口。
本标准由XX钢铁公司、XX市华锋冶固球团厂、冶金部信息标准研究院负责起草。
本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。
优质铁烧结矿主题内容与适用X围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。
冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。
本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。
本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口国标gb8209 87烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法高炉炼铁精料技术的内涵高炉精料技术的内涵是“高、熟、净、均、小、稳、少、好”八个字。
球团矿的转鼓指数
球团矿的转鼓指数球团矿是一种重要的矿石资源，其转鼓指数是评估球团矿质量的重要指标。
本文将从球团矿的定义、转鼓指数的意义、计算方法以及影响转鼓指数的因素等方面进行探讨。
球团矿是一种由粉状矿石通过球团机制造成的球形颗粒。
球团矿具有一定的强度和耐高温性能，是炼铁工业中重要的原料之一。
球团矿的质量直接影响到炼铁过程的效率和产品质量。
转鼓指数是评估球团矿质量的指标之一。
它反映了球团矿在转鼓（也称为球团机）中的球化效果。
转鼓指数越高，说明球团矿的球化效果越好，球团矿颗粒之间的粘结强度越高。
而转鼓指数低，则意味着球团矿的球化效果较差，颗粒之间的粘结强度较低。
计算转鼓指数的方法有多种，其中一种常用的方法是根据球团矿在转鼓中的筛分数据进行计算。
筛分是指将球团矿样品通过一系列不同孔径的筛网进行分级，得到不同粒径范围内的颗粒数量。
通过对筛分数据进行处理，可以得到球团矿的筛分曲线。
转鼓指数可以通过分析筛分曲线的形状和特征来计算得出。
影响转鼓指数的因素有很多，其中包括球团矿的矿石性质、球团机的工艺参数以及球团矿的配料比例等。
首先，球团矿的矿石性质对转鼓指数有重要影响。
矿石的粒度分布、粒度组成、粒形等特征决定了球团矿的球化效果。
其次，球团机的工艺参数也会影响转鼓指数。
例如，球团机的转速、球团机筒体的倾角、球团机内部的球化盘结构等参数都会对球团矿的球化效果产生影响。
最后，球团矿的配料比例也是影响转鼓指数的重要因素。
不同的配料比例会导致球团矿的矿石性质和球化效果发生变化，从而影响转鼓指数的大小。
总结起来，球团矿的转鼓指数是评估球团矿质量的重要指标。
通过对球团矿样品的筛分数据进行分析，可以计算出转鼓指数。
转鼓指数的高低反映了球团矿的球化效果和颗粒粘结强度。
影响转鼓指数的因素包括球团矿的矿石性质、球团机的工艺参数以及球团矿的配料比例等。
在炼铁工业中，合理控制球团矿的转鼓指数，对提高炼铁效率和产品质量具有重要意义。
通过不断研究和优化球团矿的球化工艺，可以进一步提高球团矿的转鼓指数，为炼铁工业的可持续发展做出贡献。
实验室烧结球团转鼓-图文简介_转鼓性能特点
烧结和球团矿转鼓--简介一、简述：我公司设计生产的烧结矿和球团矿转鼓专用于钢铁冶炼选矿企业。
是测定烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数的专用设备。
用以检验烧结和球团矿的抗冲击性和耐磨性。
整个控制全部自动程序控制，二、主要特点：本产品按照国标GB8209-94标准的要求设计生产制造。
设计新颖，结构合理，维修方便，操作简单。
转鼓主要有机架，滚筒、减速系统、卸料系统，以及数显电子计数器组成。
并分普通型和环保型两种机型。
三、主要技术参数：转鼓直径：1000mm 转鼓长度：500mm转鼓速度：25转/分预置转数：200转输入电压380V 功率：1.5KW计数器型号：STS-3型机器重量：860kg图示：烧结、球团矿转鼓图示：鼓前机械振动筛图示：鼓后机械摇筛鼓前筛参数：筛面尺寸（mm）：1600x500鼓后筛技术参数：电机功率： 1.1 kw筛板规格(毫米)：一次筛：40 x 40 25 x 25摆动角度：45°二次筛：16 x 16 10 x 10一次筛分时间：1.5min层数：2层筛板尺寸：800x500mm筛体倾角：10- 11.5°筛孔尺寸： 6.3 x 6.3 （或激振幅度：6-8mm 外形尺寸：1400x800x1200mm电机功率： 2.2kw 总重：280kg四、设备名称：烧结和球团矿转鼓：SQZG-4鼓前机械振动筛： SQG-8 鼓后机械摇筛：SHG-4焦炭机械强度测定转鼓试验机一、简述： MKM-2000型焦炭机械强度测定转鼓试验机也称米库姆转鼓，是用于测定焦炭机械强度（M40、M25、M10）、焦炭试样的专用设备。
按量放入鼓内,测试时转鼓按要求不停地转动,使焦炭与鼓壁和焦炭之间相互产生撞击,磨擦作用,使焦炭沿裂纹破裂以及表面被磨损,达到测定抗碎强度和耐磨强度。
产品符合GB/T2005-94标准要求。
二、主要特点：转鼓主要由机架、滚筒、减速系统、卸料系统、数字显示计数装置等组成。
影响烧结矿转鼓强度的因素
影响烧结矿转鼓强度的因素烧结矿转鼓强度是指烧结矿在转鼓烧结机中经过烧结过程后的机械强度。
以下是影响烧结矿转鼓强度的几个关键因素：1. 铁矿粉的种类和烧结特性：不同种类的铁矿粉具有不同的烧结特性，如粒度分布、粉末形状和矿物组成等。
这些特性会影响烧结矿的结合力和强度。
一般来说，粒度适中、矿物组成均匀的铁矿粉更有利于形成高强度的烧结矿。
2. 固体燃料和熔剂质量：固体燃料和熔剂是烧结过程中提供热量和熔融物质的重要组成部分。
固体燃料的质量和燃烧效率会影响烧结矿的温度和热传导能力，从而影响烧结矿的转鼓强度。
熔剂的质量和添加量也会影响烧结矿的矿物相组成和结构特性。
3. 返矿的质量和数量：返矿是指从烧结矿生产过程中回收的废料或再利用的矿石。
返矿的质量和数量会影响烧结矿的矿物相组成和结构特性，进而影响转鼓强度。
适当的返矿添加可以改善烧结矿的结合力和强度。
4. 烧结矿的碱度和矿物组成：烧结矿的碱度是指矿石中碱金属氧化物（如Na2O和K2O）的含量。
碱度对烧结矿的矿物相组成和结构特性有重要影响，进而影响转鼓强度。
一般来说，适当的碱度可以促进矿石颗粒的结合和结晶过程，提高转鼓强度。
5. 烧结矿SiO2和FeO含量、MgO和Al2O3含量：烧结矿中SiO2和FeO的含量会影响矿石颗粒的结合力和结构特性。
高SiO2含量会使烧结矿颗粒结构松散，降低转鼓强度。
MgO和Al2O3的含量也会影响烧结矿的矿物相组成和结构特性，进而影响转鼓强度。
6. 主要操作参数：料层厚度、水分、配碳量、布料点火、烧结速度和冷却速度等操作参数也会对烧结矿的转鼓强度产生影响。
适当的操作参数可以提高烧结矿的结合力和强度。
需要注意的是，烧结矿转鼓强度的影响因素是相互关联的，不同因素之间存在复杂的相互作用。
在实际生产中，需要综合考虑这些因素，并根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的烧结矿转鼓强度。
烧结矿和球团矿 转鼓强度的测定方法标准
烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法标准1. 测定原理转鼓强度是评价烧结矿和球团矿冶金性能的重要指标之一，通过测定转鼓强度可以了解矿物的机械性质、耐磨性、抗压强度等。
转鼓强度测试的原理是将一定量的试样置于转鼓内，在规定的转速下旋转一定时间，然后测定试样的破损率或失重率，以此评价试样的强度。
2. 测定步骤2.1 样品准备将待测的烧结矿或球团矿破碎至一定粒度，然后按照规定的取样方法，从不同部位取一定量的试样，混合均匀。
将试样分成两份，一份用于测定转鼓强度，另一份用于制备标准样品。
2.2 转鼓试验将试样放入转鼓内，调整好转速和旋转时间。
旋转过程中，试样会受到冲击和摩擦力，导致颗粒破裂或磨损。
旋转结束后，将试样取出，并测量其破损率或失重率。
2.3 结果计算根据测得的破损率或失重率，计算出试样的转鼓强度。
具体计算方法可以根据相关标准或规定进行。
3. 试验报告试验报告应包括以下内容：3.1 试验目的；3.2 试验原理；3.3 试验步骤；3.4 试验结果；3.5 结果分析。
4. 注意事项4.1 在进行转鼓试验时，应注意安全，避免试样飞溅造成伤害；4.2 试样的粒度和取样方法应符合相关规定，以保证测试结果的准确性；4.3 在测试过程中，应保持转鼓的清洁，避免杂质的干扰；4.4 对于不同种类的烧结矿和球团矿，应采用不同的测试条件和参数。
5. 方法精密度该测定方法的精密度取决于多个因素，如试样的粒度、取样方法、转鼓的转速和旋转时间等。
一般来说，该方法的相对标准偏差为1%～3%。
6. 方法应用范围该测定方法适用于各种类型的烧结矿和球团矿的转鼓强度测定，可以用于评估矿物的机械性质、耐磨性、抗压强度等性能指标。
此外，该方法还可以用于研究矿物的结构和性质之间的关系，以及优化矿物的加工工艺。
高炉精料知识
高炉精料的思考国内外高炉炼铁的实践表明, 精料对高炉炼铁科技进步的影响率在70% 左右。
精料工作是高炉的基础, 精料技术是钢铁企业的核心竞争优势, 是成本领先的关键。
精料技术分析炼铁高炉的精料技术要重点突出“高品位、高强度、高碱度、高熟料率、净炉料、粒度均匀、稳定性好、有害杂质少、冶金性能好”等技术特点。
精料的基本因素包含入炉矿品位高、矿石的冶金价值高、烧结矿和球团矿的强度高、烧结矿碱度高等内容。
1 高品位的入炉矿国际上最先进水平高炉的入炉矿品位为64%, 其相应渣量在150㎏/t 铁左右。
提高入炉矿品位的方法如下:(1) 配用高品位的矿石。
进口矿的品位高, 能有效地提高入炉矿品位。
(2) 烧结采取高铁低硅新技术。
“吃百家矿”的企业, 尽可能选购高铁低硅的矿粉, 提高烧结原料的品位, 同时采取高铁低硅新技术生产高品位烧结矿。
低Si02 烧结矿不仅具有良好的还原性能, 还有较好的高温冶金性能。
(3) 球团矿提高品位的方法是: 将矿粉磨细, 提高精矿细度,-200目含量≥70%, 品位≥6 8%；减少皂土用量, 提高球团矿的品位；降低球团矿Si02 含量, 对于提高品位、改善球团矿性能也有良好的作用。
2 矿石的高冶金价值冶金价值是指根据矿石的品位、脉石含量、有害元素含量、烧损、矿石的强度、冶金性能、矿石的自熔性以及冶炼过程的消耗等因素,计算出来的吨铁矿价值。
钢铁企业可以依据矿石的冶金价值评价矿石,也可以用来评价精料的水平。
企业应依据矿石的冶金价值制定出采购矿石标准, 这个标准要随着矿石、焦炭、生铁价格的变化而变化, 要不断进行调整。
某些企业在采购铁矿石时强调采购成本降低, 认为这是为企业降低了生产成本, 显然是不科学的。
我们应当关注的是, 低品位矿石在高炉炼铁过程中所造成的产量下降、焦比升高、高炉顺行变差、喷煤比减少等方面的影响, 远远大于购买低品位矿石所节省的成本。
3 烧结矿和球团矿的高强度生产实践表明: 在其它条件比较理想的情况下, 入炉烧结矿和球团矿的转鼓指数稳定升高1%, 高炉产量将提高1.9% 左右。
球团工考试学习资料(三)
球团工考试学习资料（三）1、单选烧结矿的品位用符号（）表示。
A、TeB、FeC、TFD、TFe正确答案：D2、问答题什么叫球团？球团矿的焙烧设备有哪几种？正确答案：1）将细粒物料加水后在造球设（江南博哥）备上经滚动成生球，然后再经焙烧固结的过程叫球团。
2）球团矿的焙烧设备有：带式焙烧机、链篦机—回转窑、竖炉。
3、单选鞍钢将成品烧结矿分为（）两个粒级分别入高炉A、5-15mm和15-50mmB、5-10mm和10-50mmC、5-20mm和20-50mmD、5-12mm和12-50mm正确答案：D4、多选生球干燥速度严重减慢处理措施：（）。
A、加强造球操作，提高生球质量，减少、稳定生球入炉量，降低排料速度；B、适当增加冷却风量和废气量，提高烘床干燥温度；C、清除烘床炉篦上的粘料；D、上熟球进行炉况循环。
正确答案：A, B, C, D5、问答题球团矿有什么优点？目前普遍生产的球团矿是哪一种？正确答案：1）球团矿的优点是：强度好、还原性好，品位高、粒度均匀。
2）目前普遍生产的球团矿是：碱度值小于1.0的酸性球团矿。
6、单选目前普遍生产的是碱度（）的酸性球团矿。
A、小于1.0B、大于1.0C、大于1.2D、大于1.5 正确答案：A7、填空题炉篦粘料时，应及时疏通，如果由于操作不慎，导致料面下降到炉篦以下时，要及时（），不得（）。
正确答案：补加熟球；以生球补充8、单选常用的球团矿高温固结方式是在（）条件下进行的。
A、氧化性气氛B、还原性气氛C、氯化气氛D、钠化正确答案：A9、单选转鼓指数表示的是烧结矿的（）。
A、机械强度B、粒度组成C、化学成分D、冶金性能正确答案：A10、填空题炉料偏行或局部不下料原因是炉内发生（）或（），发生这种现象，如不及时处理将会进一步恶化炉况，造成更加严重的后果。
正确答案：窜料局部形成管道；悬料造成11、问答题什么叫烧结矿分级入炉？烧结矿分级入炉的目的是什么？正确答案：1）将成品烧结矿分成2∼3粒级分别入高炉叫烧结矿分级入炉。
烧结矿与球团矿的区别
烧结矿与球团矿的区别集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#球团矿的显微结构及矿物组成与烧结矿比较，球团矿的矿物组成比较简单。
因为球团矿的原料含铁品位高。
杂质少。
球团矿的配料也较简单，几乎为单一的铁精矿粉，只配进极少量添加剂。
仅在生产自熔性球团矿时，才配加熔剂。
此外焙烧工艺也较简单，一般为高温氧化过程。
一、对于酸性球团矿95%以上为赤铁矿。
球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，液相数量极少。
在氧化气氛中石英与赤铁矿不进行反应，所以可见到独立的石英颗粒。
赤铁矿经过再结晶和晶粒长大连成一片。
少量添加剂-皂土已经熔融，粘附在赤铁矿晶粒表面，只有放大显微倍率，才能偶尔发现尚未全熔的大颗粒皂土，由于球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，液相数量极少。
它的气孔呈不规则形状，多连通气孔，全气孔率与开口气孔率的判别不大。
这种结构的球团矿，具有相当高的抗压强度和良好的低温、中温还原性。
目前世界上大多数球团矿属于这一类。
用磁铁矿精矿生产球团矿，如果氧化不充分，其显微结构将内外不一致，沿半径方向可分三个区域：表层氧化充分，和一般酸性球团矿一样。
赤铁矿经过再结晶和晶粒长大，连接成片。
少量未熔化的脉石，以及少量熔化了的硅酸盐矿物，夹在赤铁矿晶粒之间。
中间过渡带的主要矿物仍为赤铁矿。
赤铁矿连晶之间，被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相充填，在这个区域里仍有未被氧化的磁铁矿。
中心磁铁矿带，未被氧化的磁铁矿在高温下重结晶，并被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相粘结，气孔多为圆形大气孔。
具有这样显微结构的球团矿，一般抗压强度低。
因为中心液相较多，冷凝时体积缩小，形成同心裂纹，使球团矿具有双层结构。
即以赤铁矿为主的多孔外壳，以及以磁铁矿和硅酸盐液相为主的坚实核心，中间被裂缝隔开。
因此用磁铁矿生产球团矿时，务必使它充分氧化。
二、对于自熔性球团矿自熔性球团矿与酸性球团矿相比，其矿物组成比较复杂。
除赤铁矿为主外，还有铁酸钙、硅酸钙、钙铁橄榄石等。
球团矿与烧结矿的比较
球团矿与烧结矿的比较球团矿与烧结矿有如下不同：（1）球团矿适合于细磨精矿粉的造块。
由于贫矿的大量开采采用，选矿后的精矿粒度很细，精矿粉用于烧结时，料层透气性很差，影响烧结矿的产量和质量。
依据我们国家的铁矿资源条件，需要细磨精选的贫矿占的比重很大，球团矿的生产必将快速进展。
粒度较粗的矿粉和碎焦、轧钢皮、高炉炉尘等不适于造球的工业废弃物，则适于生产烧结矿。
球团对原料的要求比较严格，原料粒度越细越有利于造球。
此外，矿物的性质、脉石成分和脉石含量，对于球团矿的生产工艺和成品质量都有很大影响。
烧结矿对于原料的适用性比较强。
（2）在大多数冶金性能上，球团矿比烧结矿更好些，球团矿粒度匀称，含铁量高，还原性好，低温强度好。
表是球团矿与烧结矿的质量比较。
球团矿的气孔度虽小些，但由于是小于4-5mm 的小气孔（烧结矿的气孔多数是5-15mπι的大气孔），有利于提高强度和还原性。
但是球团矿的碱度一般比烧结矿低。
高炉的冶炼实践表明，使用球团矿后一般都可以提高产量，降低焦比。
但收效大小与冶炼条件有关。
（3）球团矿的常温强度好，在运输过程中粉碎较少，并且适合于长期贮存，而烧结矿则在长期贮存时，易失去强度。
在生产过程中，由于球团矿焙烧时料层透气性好，强度好，与生产烧结矿相比，可以削减向大气中逸散的灰尘，有利于改善环境。
（4）球团矿的热还原强度比烧结矿差球团矿热还原强度降低同它在还原时产生膨胀有直接关系。
球团矿的膨胀分两个阶段，第一阶段是在还原度小于30%之前消失的，称为正常膨胀。
主要由于Fe2O3还原成Fe3O4时，发生晶格转变所引起的。
其次阶段是在还原度达到30%以后消失的，称为特别膨胀。
引起特别膨胀的一个缘由，是在浮氏体还原成金属铁时消失纤维状金属铁，或“铁胡须”长大，促使体积膨胀。
影响球团矿体积膨胀的因素包括含铁矿物的形态、脉石成分、焙烧温度等，球团中FeO越多，FezO3越少,则还原后体积膨胀率越小,强度降低也越小。
烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施
烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施烧结矿转鼓是一种重要的矿产设备，它的耐久性和强度是决定矿山生产效率的关键因素，但它的强度指标有时会因外部因素而出现问题。
烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施是非常重要的，到底为什么会出现强度下降的情况，下面我们来看一看：一、转鼓材料质量不合格。
烧结矿转鼓的材料质量是决定其耐久性和强度的关键，合格的烧结矿转鼓材料应能承受负荷比较高的强度，但如果所使用的材料质量不合格，烧结矿转鼓的强度就会出现下降的情况。
二、卸载负荷过大。
尽管烧结矿转鼓具有较强的耐荷性，但过高的负荷和扭矩仍会导致转鼓强度下降，烧结矿转鼓在实际运行中，不能过大地负荷和扭矩，只能根据实际情况适当的控制负荷和扭矩，才能保证转鼓强度稳定。
三、转鼓安装不规范。
烧结矿转鼓安装要求十分规范，安装不规范会造成支承不可靠，从而致使转鼓强度下降。
四、烧结矿转鼓本身动平衡不良。
烧结矿转鼓的动平衡是影响其强度和耐久性的关键，如果动平衡不够充分，会导致烧结矿转鼓在运行时出现振动和冲击，从而使转鼓强度不断降低。
除了上述原因外，锈蚀、张力不均匀及其他内部缺陷也会导致转鼓强度下降的情况，所以针对烧结矿转鼓强度下降的原因和改进措施，应注意以下几点：一、改善材料选择，使用高质量的烧结矿转鼓材料，使转鼓具有较高的耐久性和强度。
二、搞好烧结矿，控制负荷和扭矩，确保负荷适宜，不过载。
三、严格控制安装质量，严格按照标准规范要求，实现可靠的安装。
四、改善烧结矿转鼓的动平衡质量，保证转鼓的动平衡达到规定的要求。
五、定期检查烧结矿转鼓，及时消除内部的缺陷，如锈蚀、变形等，以保证转鼓的正常工作。
以上就是烧结矿转鼓强度下降的原因和改进措施，我们应注意以上几点，严格遵守使用要求和标准规范，以确保转鼓的正常工作，获得最佳的生产效果。
转鼓指数和抗磨指数
转鼓指数和抗磨指数(tumbler inclex and abrasion index)判断铁矿石以及烧结矿和球团矿机械强度的最重要指标。
测定方法是把试样放在一专门的设备内进行滚动撞击，经过一定时间的试验后，对试样进行筛分，以某粒级的筛上物量和筛下物量来衡量它们的抗冲击和摩擦的能力。
铁矿石(包括烧结矿、球团矿)在装卸、运输、堆存、装炉及炉内布料和下降过程中受到摩擦、碰撞和冲击作用而产生一定数量的粉末(粒度小于5mm)，影响了高炉内料柱的透气性和煤气的利用效率，还会增加炉尘的数量，因此对它们的机械强度有严格的要求。
转鼓指数和抗磨指数就是衡量其机械强度的指标。
检验方法世界各工业国家常用的检验方法有以下几种：(1）国际标准(ISO)方法。
国际标准化组织于1985年颁布的ISO3271—1985转鼓试验方法。
此方法采用ф1000mm×500mm 的转鼓，鼓内设两块高50mm的提料板(图1)，试样粒度由40～25mm，25～16mm、16～10mm3级按比例配成(球团矿试验粒度为40～6．3mm)，试样量15kg，以25r/miｎ的转速旋转200转，以转后大于6．3mm粒级的质量百分数作为转鼓指数，并以小于0.5mm粒级质量百分数作为抗磨指数。
这一方法综合了世界各种方法的优点，有较好的代表性，试样量适中，操作较细致，试验结果的稳定性、重现性较好。
(2)德国米库姆(Micum)方法。
采用ф1000mm×1000mm转鼓，鼓中装设4块高100mm、90O间隔均配置的提料板，试样粒度40～10mm(球团矿25～10mm)，入鼓试样量50kg，以25r/min的转速旋转100转，转后以大于10mm粒级的质量百分数作为转鼓指数，以小于2．5mm 粒级的质量百分数作为抗磨指数。
(3)美国材料试验协会(ASTM)方法。
采用ф914mm×457mm(ф36in×18in)转鼓，两块提料板高度各为50．8mm，试样粒度为50．8～19．1mm、19．1～12．7mm、12．7～9．5mm 3级(球团矿为38．1～6．35mm)，试样量11．3kg，试样以25r/mm的转速在转鼓内旋转200转，以转后大于6．35mm粒级的质量百分数作为转鼓指数，以小于0．595mm粒级的质量百分数作为抗磨指数。
烧结矿与球团矿生产
第一章烧结原燃料1．1概述所谓烧结，即是将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结，在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒粘结成块。
这个过程称为烧结，所得的块矿叫烧结矿。
目前，生产人造富矿的方法主要有烧结法和焙烧球团法。
由于烧结矿和球团矿都是经过高温制成的，因此又统称为熟料。
1．1．1 烧结的目的和意义高炉冶炼过程中，为了保证料柱的透气性良好，要求炉料粒度均匀，粉末少，机械强度高。
为了降低高炉焦比，要求炉料含铁品味高，有害杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能。
采用烧结方法后，上述要求几乎能全部达到。
贫矿经过选矿后所得到的细粒精矿，天然富矿在开采过程中和破碎分级过程中所产生的粉矿，都必须经过烧结成块后才能进入高炉。
含碳酸盐和结晶水较多的矿石，经过破碎进行烧结，可以除去挥发分而使铁富集。
某些难还原的矿石，或还原期间容易破碎或膨胀的矿石，经过烧结可以变成还原性良好的热稳定性高的炉料。
铁矿石中的某些有害元素，如硫、氟、钾、钠、铅、锌、砷等，都可以在烧结过程中大部分去除或回收利用。
通过烧结过程，可以利用工业生产中的副产品，如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等，使其变废为宝，合理利用资源，降低生产成本，并可净化环境。
生产实践证明，高炉使用烧结矿和球团矿之后，高炉冶炼可以达到高产、优质、低耗、长寿的目的。
1．1．2 烧结技术的发展及现状烧结生产起源于英国和德国。
大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工厂等的废弃物。
1892年美国也出现了烧结锅。
世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。
这台烧结机的面积为8.325m2当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140 t。
它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。
烧结矿转鼓计算公式
烧结矿转鼓计算公式
烧结矿转鼓是冶金工业中常见的设备之一，用于将烧结矿料进行烧结和硬化。
它具有重要的作用，能够提高矿石的品位和冶炼效率。
在进行矿石转鼓计算时，我们需要考虑以下几个因素：
1. 烧结矿转鼓的转速：转鼓的转速决定了矿石在转鼓内的停留时间和烧结的程度。
转速过快可能导致矿石烧结不充分，转速过慢则会影响生产效率。
转速的计算公式如下：
转速 = （矿石产量 × 60）/（转鼓容量 × 转鼓填料密度）
2. 烧结矿的配比：烧结矿料的配比对烧结效果有着重要的影响。
合理的配比能够提高矿石的烧结率和硬度。
配比的计算公式如下：
配比 = （矿石Fe含量 + 燃料Fe含量）/ 烧结矿Fe含量
3. 烧结矿的烧结率：烧结率是评价烧结效果的重要指标，烧结率越高，矿石的硬度和品位越高。
烧结率的计算公式如下：
烧结率 = 烧结矿产量 / 矿石总量
4. 烧结矿的硬度：烧结矿的硬度决定了其在冶炼过程中的可利用性。
硬度越高，矿石的冶炼效果越好。
硬度的计算公式如下：
硬度 = 矿石总重量 / 烧结矿体积
以上是烧结矿转鼓计算中常见的几个因素和对应的计算公式。
通过合理使用这些公式，我们能够更好地掌握烧结矿转鼓的运行情况，
提高生产效率和矿石的冶炼质量。
烧结转鼓强度的标准
烧结转鼓强度的标准烧结转鼓强度的标准是指烧结转鼓在使用过程中所能承受的最大力量。
烧结转鼓是一种用于物料烧结的设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
其主要作用是将物料进行加热和烧结，使其达到一定的强度和稳定性。
因此，烧结转鼓的强度标准对于设备的安全运行和生产效果至关重要。
烧结转鼓强度的标准通常由国家相关标准制定机构或行业协会进行制定和发布。
这些标准一般包括以下几个方面的内容：1. 材料要求：烧结转鼓通常由高强度合金钢或耐磨铸铁制成。
标准中会对材料的化学成分、力学性能、耐磨性等进行详细规定，以确保材料的质量和性能符合要求。
2. 结构要求：烧结转鼓的结构设计应满足安全、可靠、稳定的要求。
标准中会对转鼓的外形尺寸、轴承座的布置、支撑轮的数量和位置等进行规定，以确保设备在运行过程中具有足够的强度和稳定性。
3. 强度要求：烧结转鼓在使用过程中需要承受来自物料、热载荷和自身重量等多种力量的作用。
标准中会对转鼓的静载荷、动载荷、冲击载荷等进行规定，以确保设备在正常工作状态下不发生破坏或变形。
4. 检测方法：为了确保烧结转鼓的强度符合标准要求，需要进行相应的检测和测试。
标准中会对检测方法、设备和仪器的选择、检测结果的评定等进行规定，以确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 标志和包装：标准中还会对烧结转鼓的标志和包装进行规定，以便用户在购买和使用时能够正确识别和操作。
总之，烧结转鼓强度的标准是确保设备在使用过程中具有足够强度和稳定性的重要依据。
只有符合标准要求的烧结转鼓才能够保证设备的安全运行和生产效果。
因此，用户在购买和使用烧结转鼓时应严格按照相关标准进行选择和操作，以确保设备能够正常工作，并提高生产效率和产品质量。
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烧结矿和球团矿强度转鼓机
鹤壁市天鑫烧结矿和球团矿强度转鼓机用15 kg试样，在内径1000 mm，内宽500 mm韵转鼓中转动200转后，用孔宽为6.30 mm和0.5 mm的方孔筛进行筛分，对各粒级重量进行称量并计算转鼓指数和抗磨指数。
2.1 转鼓指数：物料抵抗冲击和摩擦的能力的二个相对度量，以十6.3mm部分的重量百分数表示。
2.2抗磨指数：物料抗摩擦的能力的一个相对度量，以一0.5 mm的重量百分数表示。
2.3转鼓试验的试样：代表一个批量或一个批量的一部分的转鼓强度的试样。
设备及装置
转鼓内径为1000 mm，内宽为500 mm。
钢板厚度不小于5 mm。
如果转鼓的任何局部位置的厚度已磨损至3 mm，应更换新的鼓体。
两个对称装置的提升板，用50×50×5 mm、长500 mm的等边角钢焊在转鼓内侧。
其中一个焊在卸料口盖板内侧，另一个焊在其对方的鼓壁内侧，二者成180度配置。
角钢的长度方向与鼓轴平行，角钢的一边向圆心，另一边按转鼓转动方向来说朝后，角钢高度如已磨损至47 mm，应更换。
卸料口盖板内侧应与转鼓内侧面组成一个完整的光滑的表面。
盖板应有良好的密封，以避免试样损
失。
转鼓轴不通过转鼓内部，应用法兰盘连接，焊在转鼓两侧，以保证转鼓两内侧面光滑平整。
YB/T 5166-93
马达功率不小于 1.5 kW，以保证转速均匀，并在停转后，转鼓再继续转动一周以内能够停下来，采用计数器自动控制规定转数，转鼓转速规定为25士l r/min。
．
侧视图
4.2检验筛
4. 2.1筛板的配备
筛板规格按检验铁矿石（包括烧结矿、球团矿）的常温和高温性能所使用的冲孔板筛的技术规范”制备。
使用孔径为40. 0,25. 0,16. 0,10. 0,6.3 mm的冲制方孔筛板和孔径为2.0.1. 0、0. 5mm的金属网
．
4.2.2鼓前筛分使用振动分级筛
振动分级筛由两个分级筛组成。
一个筛上安40.0×40.0 mm、25.0×25.0 mm两级筛板，另一个安16.0×16.0 mm.10.0×IO.0 mm两级筛板。
每层筛面由两块500×800 mm长的筛板顺接组成。
筛分产品为+40.0 mm、一40.0mm，+25.0mm、一25.0 mm ，+16.0mm、一16.o0mm +10.0mm 及一10.0mm等五级。
进行筛分时，每次给料量以10 kg为准，最大不得超过15 kg。
4.2.3鼓后筛分使用机械摇筛或手工筛
机械摇筛主要参数规定为：
筛子（孔宽6.3 mm）横向往复筛分，最大倾角45度，往复速度20次／min，筛分时间1.5 min，使用计数器控制筛分30个往复，筛框为木质，其尺寸为800×500 Xl50 mm。
如果使用手工筛，主要参数规定如下：水平往复，往复次数约20次／mm，筛30个往复，往复行程约100～150 mm，筛框为800×500×100 mm或600×400×100 mm木质。
筛分后，+6.3 mm的粒级称量为mi。
4.2.4 0.5 mm粒级筛分
4.2. 4.1使用手工筛
使用φ200 mm的分析筛，先将一6.3 mm的试样用筛孔为1～2mm的筛子粗筛一次，然后将筛下部分的试样分两三次放入o．5 mm筛进行筛分，每次加入量最多不能大于300 g。
筛分频率约120次／min,行程约70 mm，当筛下物在一分钟内不超过试样重量的0.1%时，即为筛分终点。
如果在筛分30分钟仍未达到筛分终点时，可由供、销双方协商规定筛分时间。
.4.2也可以使用机械筛筛分，但必须进行对比试验并且确认机筛结果与手筛结果的差值不大于2%，才认为有效。
4.2.4.3将各次所得的o．5 mm及1.0～2.0 mm的筛上物合并称重为m2，一0．5 mm部分集合起来，称重为m3
4.3称量装置
使用50 kg、1 kg两级台秤或磅秤。
感量为1%，或更精确一些。
5取样和制样
5.1取样、制样方法中除本尊规定的条款外，其他有关规定按GB 2007-80“散装矿产品取样、制样通则”执行。
5.2冷烧结矿，在皮带上取样。
5.2.1 取样地点一般规定在烧结厂与炼铁厂交界处的转运站的交接皮带上，也可以在冷却机的出口皮带上。
5.2.2手工方法取样，在皮带端面取样或在皮带一侧取样时，要兼顾全横断面或半个横断面各处都有均等机会被铲取。
可采取以下两种方法之一进行取样和转鼓试验。
方法一，每15 min取样一次，每次取样约15 kg，两小时内集8份样约120 kg，做一次转鼓试验（作双试样）。
方法二，每15 min 取样一次，每次取样约8 kg，每四小时内集16份样约120 kg做一次转鼓试验（作双试样）。
在做单一转鼓试验时，取样和集样重量均按上述减半。
5.2.3因故在规定时间内所取的份样的总和不够一个试验用时，所取份样弃去，不再进行转鼓检验。
5.3贮矿场的冷烧结矿和车皮运输，取样方法按GB 2007-80执行。
5.4试样制备
5. 4.1 每个试样的所有份样集合后按5.2.2规定进行筛分备用。
5．．4.2经浇水的烧结矿或露天存放过的烧结矿在进行转鼓检验前，应在105±5℃下烘干。
5.4.3烧结矿和铁矿石每次转鼓试样的重量应保证10. 0～40.0mm粒级部分有60 kg以上，这批试样应作40.0 mm、25.0 mm、1
6.0 mm、10.0mm四级筛分、称量，计算出重量百分比。
5.4.4球团矿每次试样应保证10. 0～40.o mm部分有60 kg以上，球团矿进行10.0 mm和40.0 mm两级筛分，取10. 0～40.0 mm粒级作为检验试样。
5.4.5所有试样采取后，在四小时内必须进行转鼓试验，否则，试样报废。
5.4.6作单一试样检验时，按5.4.3、5.4.4规定的重量减半。
6试验程序
6.1试验次数
一般规定每次检验做两个试验（即所谓作双试样），但是凡属企业内部自产并自用的铁矿石（烧结、球团矿），可以只做单试样转鼓检验。
试验程序示意参见附录A。
6.2每个检验的试样重量为15士0- 15 kg，烧结矿的转鼓试样由40.0～25.o mm、25. 0～16.o mm、16. 0～10.o mm三级按筛分比例配制而成。
．
举例说明：110 kg烧结矿试样，通过鼓前筛分，结果为：
配置转鼓式样15±0.15kg
6.3试样放入转鼓后，盖好卸料口盖板，在转速25士1 Y/min下转动200转，然后卸下盖板，放出试样。
6.4用上述机械摇筛或手工筛将鼓后试样进行6.3 mm和o．5 mm粒级筛分，筛分方法见前。
6.5将上述各粒级的筛分物归结为+6.3 mm、-6.3 mm+0.5 mm、-0.5 mm三部分试样进行称量，
分别为mi、m2、m3。
7检验结果计算
7.1计算公式
转鼓指数D：T(%)=mi÷mo×100
抗磨指数。
A(%)=m０－（m1+m2）×100
mo
式中；mo -入鼓试样重量，kg；
ml -转鼓后+6.3 mm粒级部分重量，kg
m。
-转鼓后-6.3 mm粒级部分重量’kg，
丁、A均取两位小数值。
注：1）关予烧结矿技术条件中转鼓强度检验指标的新老标准换算关系．
YB 421_ 77 -级晶转鼓指标≥78%换算为本标准≥65. 50%。
· YB 421-77合格品转鼓指标≥75%换算为本标准≥62. 50%。
7.2误差要求
7. 2.1入鼓试样重量仇。
和转鼓后筛分总重量（m1+m2+m3）之差不能大于1.0%，即：
m0- (m1+ m2+ m3)×100≯1.o(%)
m0-
凡差值大于1．o%的检验试样应重做。
：
7.2.2每次平行的两个试样其转鼓指数差值AT和抗磨指数差值AA均在允许误差范围内，则认为检验操作合格，取其平均值（精确至0.1%）发出报告。