空气在光纤激光切割中应用
光纤激光切割机参数
光纤激光切割机参数
6. 辅助气体：光纤激光切割机通常需要使用辅助气体，如氮气、氧气或空气等，来增强切割 效果和冷却切割区域。
需要注意的是，不同厂家和型号的光纤激光切割机可能具有不同的参数和规格。在选择和购 买光纤激光切割机时，需要根据具体的切割需求和预算考虑各项参数，并选择适合的设备。
光纤激光切割机参数
光纤激光切割机是一种常用于金属材料切割的设备，具有高精度、高速度和高效率的特点 。以下是光纤激光切割机的一些常见参数：
1. 激光功率：光纤激光切割机的Байду номын сангаас光功率通常在几百瓦到几千瓦之间。激光功率的大小直 接影响切割速度和切割厚度。
2. 工作台尺寸：工作台尺寸指的是切割机工作区域的大小，通常以毫米为单位。不同尺寸 的工作台适用于不同大小的工件切割。
光纤激光切割机参数
3. 切割速度：切割速度是指激光切割头在单位时间内移动的距离，通常以毫米/秒为单位 。切割速度的快慢直接影响到生产效率。
4. 切割厚度：切割厚度是指光纤激光切割机能够切割的材料厚度范围。不同功率的激光切 割机可以切割不同厚度的材料。
5. 切割精度：切割精度是指切割机在切割过程中的精确度，通常以毫米为单位。切割精度 的高低直接影响到切割质量和工件的尺寸精度。
切割3mm厚不锈钢工艺参数(空气)(精)
光机电应用技术专业资源库子项目《激光切割工艺实践》
浙江工贸职业技术学院
切割3mm 不锈钢工艺参数（空气）
1.切割3mm 厚不锈钢板所用激光设备的配置
首先确定中功率光纤激光切割机用空气切割3毫米厚不锈钢所用的配置。
切割设备是武汉高能激光生产的型号为CFD3015-B 光纤激光切割机，切割头型号LM270,准直焦距75毫米，聚焦焦距125毫米，切割软件采用柏楚CypCut 激光切割控制软件，切割气阀采用比例阀，切割喷嘴采用直径2毫米单层喷嘴。
2.确定3mm 厚不锈钢板切割工艺参数
2.1切割图形（见图1）
图1 切割图形
2.2 具体切割工艺参数（见表1）
表1 切割参数
为50mm/s ，离焦量为-2.3mm ，切割高度为1mm ，切割气体采用空气，切割气压设为1.5MPa ，穿孔方式采用分段穿孔，穿孔高度为3mm ，穿孔气压为0.35 MPa ，穿孔频率设为5000HZ ，穿孔气体选用空气，按照本参数进行切割。
SPI光纤激光切割指南ver3_中文
0.9mm 不锈钢 @ 8.0m/min
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Examples of Laser Cutting
1.5mm 不锈钢 @ 1.25m/min
Examples of Laser Cutting
各种钢铁和铜的合金
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铜: 吸收率— 温度
背向反射会严重损坏光纤发射装置，同时也会对激光器本身造成损害。背向反射还会 使聚焦光学元件的温度上升。某些情况下，这也是造成输出功率不稳定的原因。
背反射
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当激光束穿透金属后，激光发射装置所受到的直接背向反射几乎可以忽略。激光器受 损的可能性也将大大降低。 所以可能的话，从边缘开始切割或者从已有的孔开始切割是不错的选择。
喷嘴中心校准与否的影响
激光束超前于气体喷射
激光束滞后于气体喷射
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喷射距离
Stand-off distance
切割质量取决于气体流经材料 的速度。
当喷射距离太大时，气体流经 材料的速度下降，切割的质量 也会随之下降。
实际应用中，通常采用的喷射 距离取喷嘴孔径的一半。
最佳方法
除了之前提到的一些材料外，切割表面反射率低的材料，例如合金，不需要特别的措 施。因为这类应用十分稳定。
2. 将喷嘴取下。 3. 将垂直轴(Z 轴)向下移动 10 毫米。 4. 保持辅助气体阀门始终打开(低流速的空气或氮气，保护光学系统)。 5. 启动激光定时(0.005sec). 6. 将切割刀头沿 X 轴或 Y 轴方向移动 2.0 毫米，然后再沿着 Z 轴方向向
上移动 0.5 毫米。 7. 重复步骤 5 和步骤 6，在不同的 Z 轴位置(从-10 到 10)产生光点。 8. 对每个光点进行评估，决定激光的聚焦位置(光点最小，穿透力最大)。. 9. 例如，假设最佳位置为+2.0 毫米，则将透镜向上移动 2.0 毫米。 10. 将喷嘴装回原处。
光纤激光切割机存在的缺点及解决方法
光纤激光切割机是一种高科技的切割设备，以其快速、精准、无污染等优点而备受关注。
然而，就像任何其他设备一样，光纤激光切割机也存在着一些缺点。
在本文中，我将对这些缺点进行深入分析，并提出解决方法，以便读者更全面、深刻地了解这一主题。
1. 精度不够高光纤激光切割机在进行切割时可能会出现精度不够高的问题，特别是在处理较薄的材料时。
这可能导致切割部位不够平整，影响产品质量。
解决方法：提高光纤激光切割机的切割速度和功率，以增加切割时的能量密度，从而提高切割精度。
使用辅助气体，如氮气或氧气，在切割过程中帮助提高精度。
定期对光纤激光切割机进行维护和保养，确保设备的精度和性能处于最佳状态。
2. 切割厚度受限光纤激光切割机在切割较厚的材料时可能受到一定的限制，无法达到预期的效果。
这也限制了其在一些应用领域的适用性。
解决方法：选用功率更高的光纤激光切割机，以适应不同厚度材料的切割需求。
优化切割工艺参数，如刀具运动速度、焦点位置等，以提高切割效果和克服厚度限制。
3. 光纤损耗问题在激光传输过程中，光纤激光切割机可能会遇到光纤损耗的问题，使得激光功率无法完全传输到切割部位，影响切割效果。
解决方法：选用质量更好的光纤材料，以降低光纤损耗。
采用有效的光纤对接和连接技术，避免因连接不良而导致的光纤损耗。
4. 对材料要求高光纤激光切割机对切割材料的要求较高，一些特殊材料可能无法进行有效切割，限制了其应用范围。
解决方法：针对不同类型的材料，选择合适的光纤激光切割机，并在切割工艺上进行优化，以提高适应性和兼容性。
不断进行材料切割试验和研究，开发出更适合光纤激光切割的新材料。
总结回顾：光纤激光切割机作为一种高效、精准的切割设备，的确具备许多优点，但也存在着一些缺点。
然而，通过不断的技术创新和工艺改进，这些缺点可以得到有效的解决。
提高精度、克服切割厚度限制、降低光纤损耗、提高适应性与兼容性，是解决光纤激光切割机存在缺点的有效路径。
随着技术的不断进步，相信光纤激光切割机会有着更广阔的应用前景。
激光切割工艺流程中的气体选择策略
激光切割工艺流程中的气体选择策略激光切割是一种高精度、高效率的金属加工方法，在工业领域得到广泛应用。
气体在激光切割过程中起到重要的作用，既可以保护切割材料，又可以影响切割质量和效率。
因此，在激光切割工艺流程中，选择适当的气体是至关重要的。
本文将就激光切割工艺流程中的气体选择策略进行探讨。
一、常见的激光切割气体在激光切割工艺中，常见的切割气体包括氮气、氧气和惰性气体（如氩气）。
不同的气体在切割过程中具有不同的特点和适用场景。
1. 氮气：氮气是一种惰性气体，具有良好的切割效果。
它可以有效地防止熔融金属氧化并帮助排出切割过程中产生的杂质。
在一些对切割质量要求较高的应用中，氮气常被用作主要的切割气体。
2. 氧气：与氮气不同，氧气在激光切割中是一种化学活性较高的气体。
通过增加氧气浓度，可以提高切割速度和切割厚度，但会对切割质量产生一定的影响。
因此，在选择使用氧气时，需根据具体切割要求进行权衡和调整。
3. 惰性气体：惰性气体如氩气在激光切割过程中主要用于保护切割缝、材料表面和切割头部。
它具有很强的热传导性和稳定性，可以保护切割过程中的刀具和工件，减少切割过程中的氧化、热变形等负面影响。
二、气体选择策略在激光切割工艺流程中，选择适当的气体对于切割质量、速度和成本都有着重要的影响。
以下是一些气体选择的策略供参考：1. 根据材料类型选择气体：不同的材料对于气体的选择有不同的要求。
例如，对于普通碳钢切割，氮气是常用的切割气体；对于不锈钢和铝合金的切割，氧气通常是不可或缺的。
因此，在选择气体时，需根据切割材料的类型来进行选择，以保证切割质量的同时提高效率。
2. 结合切割要求进行综合考虑：切割要求的不同可能导致对气体性能的不同要求。
例如，在对切割速度要求较高的情况下，可以适当增加氧气浓度来提高切割速度；而在对切割质量要求较高的情况下，则需采用惰性气体来保护切割过程。
3. 考虑经济性和环保性：选择气体还需考虑成本和环保因素。
激光切割设备节能降耗的四个方法
爱地球，就要一起行动起来。
科学生产不仅守护地球，也带来经济效益的提升。
今天，小编就来为大家介绍几种激光设备节能降耗的小攻略。
1、开启正压除尘！
开启正压除尘+分区抽风体验，隔绝防护作业粉尘，还车间空气清新。
除了空气污染危害人体健康，粉尘还是影响设备切割精度与配件寿命的一大克星哦！
2、共边省料新操作！
一键开启共边切割功能，智能规划切割排版与路径。
轻松节省更多生产原材料，节约资源。
共边切割功能在节省切割材料的同时更能够提升切割效率52%，带来高效生产，节约更多时间与能耗成本哦！
3、空气切割了解下！
评估切割需求，合理采用空气代替氮气辅助切割，降低气体、设备投入成本，降低设备运作能耗。
世界自然基金会提出“地球一小时”全球性节能活动，倡导关闭不必要的电灯及耗电产品一小时，用行动支持应对气候变化。
而空气切割代替氮气，不但降低了投入成本，减少气体设备的运作也是支持气候变化的一次行动哦！
4、节能增效选光纤！
全面升级生产设备，采用环保精准高效的光纤激光设备生产。
对比传统冲床、CO2、等离子设备等，光纤激光设备无论在切割还是焊接作业上，在噪音污染、烟尘环保、耗材成本、还是设备生产效率上都有明显的优势哦！另外，随光纤激光技
术功率的升级，切割精度效果的提升，还可减少不必要的二次加工，及减少废料产生。
宏山激光小编说到做到，让我们共同守护自然资源，为地球增添一点绿。
激光切割气体耗气量计算
激光切割气体耗气量计算
激光切割过程中，气体的作用主要是对切割头和材料进行冷却以及对材料进行吹气，从而实现对激光切割过程中熔渣的清除。
因此，计算激光切割气体的耗气量，需要从两个方面进行考虑：一个是激光切割头冷却和吹气的气体消耗量，另一个是激光切割过程中对材料进行吹气的气体消耗量。
根据设备厂商提供的参数，切割过程中所需的气体流量Q一般需要根据实际使用的切割材料、气体类型以及切割工艺（速度、焦点位置等）进行调整确定。
对于激光切割头冷却和吹气的气体消耗量，一般在设备出厂时已经根据设备的设计参数设定好，不可调整。
而对于激光切割过程中对材料进行吹气的气体消耗量，一般来说可以通过计算切缝宽度和速度乘积来确定，切缝宽度×切割速度即为材料切缝表面积，这个表面积就是气体与切割材料表面相互作用的过程中的接触面积，因此，所需的气体流量也可以通过这个面积来计算。
在实际应用中，由于各种因素的影响（如设备型号、功率、气体类型、切割材料种类和厚度、切割工艺等），计算出的理论耗气量还需要根据实际加工情况进行适当的调整。
需要注意的是，不同设备厂商提供的计算公式可能有所不同，具体可参考设备的使用说明书或咨询厂商的技术支持。
激光切割用氧气的参数
激光切割用氧气的参数激光切割技术作为一种高效、精确的加工方法，已在众多行业中得到广泛应用。
在激光切割过程中，氧气发挥着至关重要的作用。
本文将探讨激光切割用氧气的参数设置，以及参数调整对切割效果的影响，为大家提供实用的参考建议。
一、激光切割原理激光切割原理主要是利用高能密度的激光束对材料进行局部照射，使材料迅速升温蒸发，从而实现切割。
在激光切割过程中，氧气的作用在于提供氧化环境，使切割边缘迅速氧化，从而达到更好的切割效果。
二、氧气在激光切割中的作用1.提高切割速度：在激光切割过程中，氧气能提高切割速度，缩短加工时间。
2.优化切割质量：氧气能使切割边缘氧化，形成光滑的切割面，提高产品品质。
3.增强切割能力：在某些情况下，氧气能增强激光切割机的切割能力，应对更复杂的工艺需求。
三、激光切割用氧气的参数设置1.氧气流量：氧气的流量应根据切割材料的不同进行调整，以保证切割效果和安全性。
2.激光功率：根据切割厚度和个人需求，合理调整激光功率，以达到最佳切割效果。
3.切割速度：切割速度与激光功率、氧气流量等因素密切相关，需根据实际情况进行调整。
4.切割头高度：切割头高度直接影响到激光束对材料的照射效果，应根据切割材料进行调整。
5.喷嘴距离：喷嘴距离要适中，以保证氧气能有效地覆盖切割区域。
四、参数调整对切割效果的影响1.氧气流量过大或过小：过大或过小的氧气流量都会影响切割效果，可能造成切割速度慢、切割面粗糙等问题。
2.激光功率不足：激光功率不足会导致切割速度慢、切割效果不佳。
3.切割速度过快或过慢：过快或过慢的切割速度都会影响切割效果，可能造成切割不完整、切割面粗糙等问题。
4.切割头高度不适：切割头高度不适可能导致激光束对材料的照射不均匀，影响切割效果。
5.喷嘴距离不合理：喷嘴距离不合理会影响氧气的覆盖范围，进而影响切割效果。
五、总结与建议激光切割用氧气的参数设置对切割效果具有重要影响。
在使用过程中，要根据切割材料、切割厚度等实际情况，合理调整氧气流量、激光功率、切割速度、切割头高度和喷嘴距离等参数，以达到最佳切割效果。
光纤激光切割头所使用的气体
光纤激光切割头所使用的气体摘要：一、光纤激光切割头的工作原理二、光纤激光切割头所使用的气体类型及作用1.氧气2.压缩空气3.惰性气体三、气体参数对切割效果的影响四、如何选择合适的气体五、结论与应用正文：光纤激光切割头是一种高精度、高速度的切割设备，被广泛应用于金属加工、电子、汽车制造等领域。
其工作原理是利用高能量的激光束通过光纤传输，聚焦在材料表面，使材料迅速加热至熔点或沸点，从而实现切割。
在光纤激光切割头的工作中，所使用的气体起到了至关重要的作用。
光纤激光切割头所使用的气体主要有三种类型：氧气、压缩空气和惰性气体。
1.氧气：在光纤激光切割过程中，氧气被广泛应用于切割低碳钢、不锈钢等金属材料。
氧气能加速金属材料的氧化反应，使切割速度更快，切割面更光滑。
同时，氧气还能提高激光束的稳定性，延长激光器寿命。
2.压缩空气：压缩空气在光纤激光切割头中主要用于驱动激光切割头进行移动，以及辅助激光束聚焦。
压缩空气能提供稳定的切割速度和精度，减少切割过程中的振动，提高切割质量。
3.惰性气体：惰性气体如氦气、氩气等，主要用于保护光纤激光切割头的光学元件，防止其在高温和高湿度环境中受损。
惰性气体还能提高激光束的稳定性，降低激光器的能耗。
在实际应用中，气体参数的选择对切割效果具有重要影响。
合适的气体参数可以使切割速度、切割质量和切割成本达到最优平衡。
例如，对于不锈钢等高反射材料，选用合适的氧气浓度和压缩空气压力，可以提高切割速度和切割质量。
而对于铜、铝等高导热材料，则需要调整惰性气体的流量，以保持激光束的稳定性。
总之，光纤激光切割头所使用的气体对其切割效果和设备寿命具有重要影响。
了解各种气体的特点和作用，合理选择和使用气体参数，将有助于提高切割质量和降低生产成本。
在实际应用中，可根据切割材料、切割速度和切割设备的要求，灵活调整气体类型和参数，实现最佳切割效果。
3000kw激光切割压缩空气气源要求
3000kw激光切割压缩空气气源要求激光切割是一种高精度、高效率的切割加工方法，在汽车制造、航空航天、电子产品等领域得到广泛应用。
而激光切割的能源供给问题一直是制约其发展的重要因素之一。
在3000kw激光切割中，压缩空气是一种常用的气源，本文将从气源净度、气源压力和气源流量三个方面介绍3000kw激光切割对压缩空气气源的要求。
一、气源净度要求1. 切割过程中，激光束通过气体产生的等离子将工件进行切割。
气源中的杂质、水汽、油污等会影响气体的纯度，进而影响切割效果。
在3000kw激光切割中，要求气源的纯度高，通常要求气源中的杂质含量低于5ppm，水汽含量低于0.001ppm，油污含量低于0.01ppm。
2. 为了确保气源的净度，通常会选择高效过滤装置对压缩空气进行净化处理。
包括预过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等设备，可以有效去除气源中的杂质、水汽和油污。
二、气源压力要求1. 在激光切割过程中，气源需要提供一定的压力以驱动切割过程。
3000kw激光切割通常需要的气源压力在8-10 bar之间，但对于不同类型的激光切割设备，气源压力的要求可能有所不同。
2. 为了保证气源的稳定供应，通常会配置储气罐或气源增压装置，以提供稳定的气源压力。
在气源供应系统中，还会配备气源压力传感器，用于监测气源压力，保证气源压力的稳定性和可靠性。
三、气源流量要求1. 激光切割过程中，气源需要提供一定的流量以确保切割效果。
流量过小会影响激光束的稳定性和切割速度，从而影响切割质量；流量过大则会造成气源的浪费和设备能耗的增加。
2. 在3000kw激光切割中，气源的流量要求通常在200-300L/min之间，但具体的需求也会因不同的切割材料和切割厚度而有所不同。
结语在3000kw激光切割中，压缩空气作为一种常用的气源，对气源的净度、压力和流量有着严格的要求。
通过高效的气源净化装置、气源增压装置以及气源压力传感器等设备的配备，可以确保气源的稳定供应和优质的切割效果。
激光切割机采用压缩空气作为辅助气体的空气压缩机选择和应用
激光切割机采用压缩空气作为辅助气体的空气压缩机选择和应用刘庆卫【期刊名称】《《压缩机技术》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】10页(P25-34)【关键词】激光切割; 压缩空气; 辅助气体; 空气压缩机选择和应用; 喷嘴理论【作者】刘庆卫【作者单位】广东葆德科技有限公司广东佛山528137【正文语种】中文【中图分类】TH451 引言激光切割是在全球范围内最广泛应用的一项激光加工技术。
早在20世纪70年代，激光就被首次应用于切割加工。
进入本世纪以来，伴随着第三代激光技术光纤激光器的兴起和普及，激光切割更被广泛应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。
2010年以后，国内激光企业大力发展大功率光纤激光切割机，由于大功率光纤激光加工具有独特的加工优势，加工成本大幅下降，同时结合多种灵活的付款方式，目前越来越多的钣金加工企业、厨卫制造企业以及汽车部件加工企业越来越多的使用激光切割机，特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式。
激光切割机能够应对各种材质和复杂形状的切割要求，除了需要能够提供高能量的激光器以外，辅助气体是完成切割过程不可或缺的物质。
用于激光切割的辅助气体主要有氧气（O2）、氮气（N2）和压缩空气（Compressed Air）3种。
压缩空气比氧气和氮气更容易获得，价格与氧气和氮气相比非常便宜，采用压缩空气作为辅助气体切割非常普遍。
压缩空气品质对金属激光切割质量有非常直接的影响，气体压力的大小和稳定性会影响切割的效果。
配套激光切割机作为辅助气体的空气压缩机的规格大小的选择，主要应根据激光切割机所采用的激光切割头的设计辅助气体压力和喷嘴大小来确定，这样就能得到最佳的空气压缩机与激光切割机的匹配。
2 激光切割加工原理激光切割是利用经聚焦的高功率高密度的激光束照射工件，使被照射处的材料迅速熔化、气化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流去除熔融物质，从而实现割开工件，激光切割属于热切割方法之一。
光的传播和折射在激光技术中的应用
光的传播和折射在激光技术中的应用光是一种电磁波，在自然界中广泛存在并发挥着重要的作用。
而在激光技术中，光的传播和折射更是被充分应用，为激光技术的发展和应用提供了重要的基础。
本文将探讨光的传播和折射在激光技术中的应用，并介绍一些激光技术的相关实例。
一、光的传播在激光技术中，光的传播是非常重要的。
光通过空气、玻璃等介质的传播是按照直线传播的原理进行的。
这种传播方式使得激光技术可以被广泛应用于通信、显示、测量等领域。
以激光通信为例，通过激光的传播可以实现远距离的高速数据传输，其传输速度和稳定性都大大超过了传统的电信号传输方式。
二、光的折射光的折射是指光线从一种介质进入到另一种介质中时，由于介质密度不同而改变传播方向的现象。
在激光技术中，光的折射被广泛应用于光纤通信、激光切割等领域。
通过合理设计光纤的折射率和直径等参数，可以实现光的快速传输和聚焦，从而实现高速通信和精密切割。
三、激光技术中的应用实例1. 激光加工激光技术的一个重要应用领域是激光加工。
通过激光的高能聚焦和精确控制，可以实现对各种材料的切割、打孔、焊接等加工操作。
光的折射在激光切割过程中起到了关键作用，通过合理控制光束的传播路径和角度，可以实现对材料的精确加工。
2. 激光医疗激光技术在医疗领域的应用也非常广泛。
例如，激光在激光手术中被用于切割和烧灼组织，通过控制激光的功率和聚焦，可以实现对病变组织的精确切除。
此外，激光还可以用于激光治疗、激光检测等医疗技术中，为疾病的诊断和治疗提供了新的手段。
3. 光纤通信光纤通信是一种高速、稳定的通信方式，其中光的传播和折射起到了至关重要的作用。
通过将激光信号传输到光纤中，可以实现远距离的高速数据传输。
光纤通信在现代通信系统中得到了广泛应用，成为了信息时代的重要基石。
4. 激光显示在显示技术中，激光也被用于实现高清晰度的投影显示。
激光光源具有高亮度、高色彩饱和度等优点，通过光的传播和折射，可以实现对显示画面的精确控制。
激光切割用氧气的参数
激光切割用氧气的参数【实用版】目录一、激光切割的原理与适用范围二、氧气在激光切割中的作用三、影响氧气切割效果的参数四、如何调整氧气切割参数五、总结正文一、激光切割的原理与适用范围激光切割是一种高能量密度的非接触式切割方法，通过激光束的高能量瞬间作用于材料表面，使材料迅速升温至燃点并蒸发，从而实现切割。
激光切割适用于各种金属、非金属、复合材料等，具有切割速度快、精度高、切口光洁度好等优点。
二、氧气在激光切割中的作用在激光切割过程中，氧气作为辅助气体，主要作用是提供足够的氧气以支持燃烧过程，提高切割效率和质量。
氧气可以与激光束产生的高温熔融物发生化学反应，产生氧化物，从而有助于清除切割产生的熔渣。
三、影响氧气切割效果的参数1.氧气纯度：氧气纯度越高，切割效果越好。
一般要求氧气纯度在99.96% 以上。
2.氧气压力：适当的氧气压力可以保证切割效果的稳定性。
压力过低，切割效率降低；压力过高，可能导致切割质量下降。
3.切割速度：切割速度过快或过慢都会影响切割效果。
过快可能导致切口质量不稳定，过慢会增加切割时间，降低效率。
4.激光功率：激光功率的大小决定了切割速度和深度。
过高或过低的激光功率都会影响切割效果。
四、如何调整氧气切割参数1.根据材料类型和厚度选择合适的氧气纯度。
切割碳钢板时，可以使用纯度为 99.96% 或更高的氧气；切割不锈钢和铝合金时，需要使用纯度为 99.995% 以上的高纯氮。
2.适当调整氧气压力，以保证切割效果的稳定性。
切割碳钢板时，可以尝试适当增加氧气压力，以提高切割效率。
3.选择合适的切割速度。
可以根据材料类型和厚度进行试验，找到最佳切割速度。
4.根据材料类型和厚度选择合适的激光功率。
切割较薄材料时，使用低功率激光；切割厚材料时，使用高功率激光。
五、总结激光切割用氧气的参数调整是一个复杂的过程，需要根据实际情况不断试验和调整。
氮气在激光行业中的应用
氮气在激光行业中的应用激光技术作为一种高科技应用，已经在各个领域展现出了巨大的潜力和广阔的应用前景。
而在激光行业中，氮气作为一种重要的辅助气体，发挥着重要的作用。
本文将重点探讨氮气在激光行业中的应用。
首先，氮气被广泛应用于激光切割领域。
激光切割作为一种高精度的切割方式，已经在许多行业中得到了应用，例如金属加工、电子制造等。
而氮气在激光切割中的应用主要是利用其惰性特性。
氮气可以在激光切割过程中起到冷却作用，降低熔化区域的温度，从而减少热致应力，避免材料变形和裂纹的产生。
此外，氮气还可以通过与切割区域的氧气进行混合，降低切割区域的氧含量，从而减少氧化反应，提高切割质量和速度。
其次，氮气在激光焊接领域也发挥着重要的作用。
激光焊接作为一种高效、高精度的焊接方式，广泛应用于制造业。
而在激光焊接过程中，氮气主要可用作屏蔽气体和保护气体。
屏蔽气体的作用是排挤空气中的氧气和水汽，防止氧化反应和气孔的产生，保证焊接接头的质量。
而保护气体则可以用于冷却焊接区域，提高焊缝质量，并延长激光器和焊接头的使用寿命。
此外，氮气还可以在激光去毛刺领域发挥作用。
激光去毛刺是一种高速高效的表面处理方式，可应用于金属零件的去毛刺和边缘修整。
在激光去毛刺过程中，氮气被用作冷却介质，降低零件表面的温度，避免局部过热和变形。
此外，氮气还可以在去毛刺过程中形成气流，将毛刺和气体排出，保证表面的光洁度和精度。
另外，在激光打标领域，氮气也有一定的应用。
激光打标是一种非接触式的标记方式，适用于各种材料，例如金属、塑料、陶瓷等。
氮气在激光打标过程中主要被用作辅助气体，其主要作用是降低材料表面的温度和增加辐射吸收。
通过使用氮气，可以减少材料表面的烧损和变色现象，提高打标的质量和可读性。
总之，氮气作为一种重要的辅助气体，在激光行业中发挥着重要的应用作用。
其主要应用包括激光切割、激光焊接、激光去毛刺和激光打标等领域。
氮气的惰性特性和冷却效果，使其在激光行业中成为不可或缺的一环。
激光切割吹气的作用
激光切割吹气的作用激光切割是一种高精度、高效率的切割技术，广泛应用于各个行业。
在激光切割过程中，往往伴随着吹气操作，这是为了增加切割效果和保护切割设备而采取的措施。
吹气的作用在激光切割中十分重要，下面将详细介绍吹气的作用及其原理。
吹气可以清除切割区域的碎屑和熔渣。
在激光切割过程中，激光束对材料进行加热，使其局部区域熔化或汽化，形成切割缝。
同时，激光束对材料进行气化，产生大量气体和颗粒。
这些气体和颗粒会附着在切割区域，影响后续切割工艺的进行。
通过吹气操作，可以将这些碎屑和熔渣清除，保持切割区域的清洁，提高切割质量和效率。
吹气可以降低切割过程中的热影响区。
激光切割时，激光束对材料进行加热，使其熔化或汽化。
在这个过程中，会产生大量的热量，导致材料周围的区域也受到热影响。
如果没有吹气的辅助，这些热量会在材料周围积聚，导致热影响区变大，甚至引起材料变形、烧焦等问题。
而通过吹气操作，可以将热量迅速带走，降低热影响区的范围，减少材料的变形和烧焦现象，提高切割质量。
吹气还可以降低切割过程中的氧化反应。
在激光切割过程中，材料与空气中的氧气接触，容易发生氧化反应，导致切割面出现氧化物。
这不仅会影响切割质量，还会加速切割设备的磨损和老化。
通过吹气操作，可以将氧气迅速吹走，降低材料与氧气接触的时间和机会，减少氧化反应的发生，保护切割设备和提高切割质量。
吹气还可以降低激光切割过程中的火灾风险。
激光切割是一种高能量密度的切割方式，很容易引起材料的燃烧。
特别是对于一些易燃材料，如木材、塑料等，更容易发生火灾。
通过吹气操作，可以将产生的热量和火焰迅速吹散，降低火灾的风险，保护人身安全和设备损坏。
激光切割吹气的作用不可忽视。
它可以清除切割区域的碎屑和熔渣，降低热影响区的范围，减少氧化反应的发生，以及降低火灾的风险。
通过合理使用吹气操作，可以提高激光切割的质量和效率，延长切割设备的使用寿命。
因此，在激光切割过程中，合理选择和控制吹气操作是非常重要的。
激光切割机三种辅助气体
激光切割机的三种辅助气体激光切割机辅助气体通常有氧气、空气和氮气这三种，切割不同材料要用不同的辅助气体。
根据切割材料厚度的不同，其辅助气体的压力和流量也是不一样，辅助气体的气压对激光切割效果有直接影响。
辅助气体在激光切割机运行时不仅可以将熔渣及时吹走，还可以冷却工件和清洁透镜。
选用不同的辅助气体，更能够改变切割的速度及割缝表面质量，对特殊金属的切割具有重大意义。
辅助气体常用类型有氧气、空气和氮气。
1、压缩空气空气适合于铝板、非金属及镀锌钢板的切割，在一定程度上它可以减少氧化膜且节省成本。
一般在切割板材相对不是较厚，对切割端面要求不是太高时使用，在一些钣金机箱机柜橱具等产品行业应用较多。
2、氮气氮气属于惰性气体，在切割时防止产品切割端面氧化，防止燃烧(在板料较厚时容易发生。
对切割端面要求较高且裸露在外不需处理的产品可选择氮气。
如一些装饰行业，航空航天等特殊零部件；3、氧气氧气主要起助燃作用，它可以使在切割时速度增快，切割厚度增厚。
氧气适合于厚板切割、高速切割和极薄板切割，如一些量较大的碳钢板和一些较厚的碳钢板结构件，可使用氧气。
增加激光切割机气体压力可以提高切割速度，但到达一个最大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。
在高的辅助气体压力下，切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对激光作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。
气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。
这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。
这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太甚。
使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。
激光切割机工作原理
激光切割机工作原理引言概述：激光切割机是一种高精度的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。
其工作原理是利用激光束对工件进行高速熔化或气化，实现快速、精确的切割。
下面将详细介绍激光切割机的工作原理。
一、激光发生器1.1 激光源：激光切割机的核心部件是激光发生器，激光源产生高能量的激光束。
1.2 激光种类：常用的激光种类包括CO2激光、光纤激光和固体激光。
1.3 激光功率：激光功率决定了切割速度和效果，通常采用数千瓦的高功率激光源。
二、光路系统2.1 反射镜：激光束通过多个反射镜进行折射和聚焦，确保激光束的精确瞄准和聚焦。
2.2 调焦镜：调焦镜用于调节激光束的焦距和焦点大小，保证切割质量和速度。
2.3 光路稳定性：激光切割机的光路系统需要保持稳定，以确保切割精度和一致性。
三、切割头部件3.1 喷气装置：激光切割过程中需要喷射气体，通常使用氮气、氧气或惰性气体。
3.2 光束控制：切割头部件包括光束控制系统，用于调节激光束的方向和强度。
3.3 自动调节：一些高端激光切割机配备了自动调节功能，可以根据不同工件自动调整切割参数。
四、工件固定4.1 工件夹持：工件固定是激光切割过程中的关键步骤，通常采用夹具或磁吸盘进行固定。
4.2 定位精度：工件的准确定位对切割精度至关重要，需要确保工件固定牢固且位置准确。
4.3 防护措施：在工件固定过程中需要注意安全防护，避免激光束对操作人员造成伤害。
五、冷却系统5.1 激光切割机工作时会产生大量热量，需要使用冷却系统进行散热。
5.2 冷却介质：常用的冷却介质包括水和空气，用于降低激光器和光学部件的温度。
5.3 温度控制：冷却系统需要保持恒定的温度，以确保激光切割机的稳定工作和长期使用。
结论：激光切割机的工作原理包括激光发生器、光路系统、切割头部件、工件固定和冷却系统等多个方面。
了解这些原理可以帮助操作人员更好地掌握激光切割机的工作方式，提高切割效率和质量。
激光切割用氧气的参数
激光切割用氧气的参数摘要：I.激光切割用氧气概述- 氧气在激光切割中的作用- 氧气切割与激光切割的关系II.激光切割用氧气参数- 氧气纯度- 氧气压力- 激光功率- 切割速度- 焦距III.参数对激光切割的影响- 氧气纯度对切割质量的影响- 氧气压力对切割效果的影响- 激光功率对切割速度的影响- 切割速度对切割质量的影响- 焦距对切割深度的影響IV.总结- 激光切割用氧气参数的重要性- 参数设置对激光切割效果的影响正文：激光切割用氧气概述激光切割是现代加工领域中的一种重要工艺，它具有切割速度快、切割精度高、切割质量好等优点。
在激光切割过程中，氧气起到了至关重要的作用。
氧气可以与金属材料发生化学反应，产生氧化物，从而帮助激光切割顺利进行。
因此，掌握激光切割用氧气的参数设置是非常关键的。
氧气切割与激光切割的关系氧气切割是一种传统的切割方法，它利用氧气与金属材料发生化学反应，产生氧化物，并通过高压水流将氧化物清除，从而达到切割的目的。
激光切割则是利用激光束的高能量瞬间熔化金属材料，从而实现切割。
激光切割用氧气是为了提高切割效果和效率，两者相互补充，共同发展。
激光切割用氧气参数1.氧气纯度氧气纯度是指氧气中杂质含量的多少，通常用百分比表示。
在激光切割中，氧气纯度对切割质量有很大影响。
纯度越高，切割效果越好，但过高的纯度会导致切割成本增加。
一般来说，激光切割用氧气的纯度应控制在99.96% 以上。
2.氧气压力氧气压力是指氧气在切割过程中的压力大小，通常用单位面积上的压力表示。
氧气压力对切割效果有很大影响，压力过大或过小都会导致切割效果不佳。
在激光切割过程中，合适的氧气压力可以提高切割速度和切割质量。
3.激光功率激光功率是指激光束的能量大小，通常用瓦特表示。
激光功率对切割速度和切割深度有很大影响。
激光功率越大，切割速度越快，切割深度也越大。
但过高的激光功率会导致材料熔化过多，切割效果不佳。
因此，在选择激光功率时需要根据材料厚度和切割效果来确定。
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空气在光纤激光切割中应用【多图】
在激光加工行业，如何降低成本是很多用户最关心的问题。
随着光纤激光器在厚板切割工艺上的进步，使得传统的二氧化碳激光器几乎没有了优势，目前光纤激光器已经占据着激光切割行业绝大部分市场，究其原因最重要一点是成本，而使用空气作为辅助气体切割无疑会进一步增加成本优势。
我们只有充分认识到其优缺点，才能发挥其优势为广大用户降低成本。
常用的激光光切割气体主要有三种，氧气、氮气和空气，氧气和氮气作为常规切割气体。
氧气主要用于碳钢切割和不锈钢铝板厚板的穿孔，主要与切割金属发生氧化反应，放出大量的氧化热，另外一定压力的气体会吹走氧化物和熔渣，在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，切割不需要太高的功率。
缺点是薄板切割速度慢，切割尖角时容易过烧。
氮气主要用于不锈钢和铝板切割，如果激光器功率足够大薄的碳钢板用氮气切割速度会得到大幅提升。
氮气在切割过程中的作用是杜绝氧化反应并利用其高气压吹走融熔物，所以可以得到比较光亮的断面效果，当然尖角的效果也会更好。
缺点是气体成本高，厚板切割速度慢。
空气本身存在于空气中，我只需要空压机将其压缩到储气罐，然后再经过过滤冷却和干燥即可使用，主要成本是电费和设备保养费用。
空气的主要成分就是大约80%的氮气和20%氧气的混合，所以空气在一定程度可以弥补氧气和氮气的不足。
根据我们目前实验，以3000w 光纤激光切割机为例，只需要空压机出口压力达到1.2Mpa的空气即可实现对2mm以下碳钢，10mm以下不锈钢，5毫米以下铝板优质切割。
传统的二氧化碳激光器也可以用空气切割，但是光斑特性影响切割质量不好，光纤激光器由于能量密度更大热影响区域更小配合空气切割可以达到意想不到的结果。
下面我们针对碳钢、不锈钢和铝板实验得出的数据具体分析一下空气切割的优缺点。
碳钢氧气和空气切割数据对比
空气切割只需要1.2mpa的空气压力2mm以下碳钢实现断面光滑无挂渣，最重要的是其加工速度实现成倍的增长。
为什么数据会出现这么大变化，这是因为使用氧气切割薄板一般不会用到满功率，满功率使用氧气切割薄板切割速度也上不来，还容易造成转角处过烧，这就是氧气切割薄板的瓶颈所在。
使用空气切割恰好解决这些问题，可以实现满功率切割，速度大幅提升，尖角的切割效果也会得到改善。
当然如果想要切割更厚的碳钢板则需要继续提高空气压力，可能会用到增压装置，对过滤装置的要求也会增加，所以成本会增加很多。
另外中厚碳钢板更适合用氧气切割，碳钢中厚板使用空气切割不仅切割速度慢切割质量也不如氧气切割，这也是我们为什么只建议2mm 以下使用空气切割的原因。
不锈钢氮气和空气切割数据对比
根据数据可以看到，空气切割不锈钢时除了3mm厚度切割速度没有增加，切割其他厚度速度都有不同程度的提升。
一般人可能认为，空气中含有20%左右的氧气，切割出的断面肯定是发黄发黑的，根据我们测试的效果看，2mm以下不锈钢使用空气切割出来的效果几乎是白色亮面无渣，这主要是由于光纤激光器能量密度大热影响区域小当切割速度够快时氧化的效果就不明显了。
3~4mm切割断面呈略黄状态，断面不错，无挂渣。
5~10mm厚度断面就发黑了，厚度越大速度越慢，断面越黑，但是空气切割速度还是比氮气切割速度提高不少。
我们知道切割不锈钢时厚度越大所需的气体压力就越大，例如切割10mm不锈钢时切割气体压力需要达到1.5~1.8mpa，一瓶普通氮气10分钟不到就用完了，一瓶氮气的成本大约25元，一个小时算下来气体成本至少也要100元，而用空气切割只消耗电费一个小时成本不超过10块钱。
事实上很多客户对切割工件断面颜色本身并无过多要求，主要是尺寸要求，还有无挂渣。
空气切割8mm以下不锈钢无挂渣，10mm不锈钢只有少量毛渣，很容易就处理掉。
如下图：上面为空切割，下面为氮气切割10mm不锈钢
从图中看，除了切割面是黑的外，无论是刮渣情况还是切割断面都不逊于氮气切割。
铝板氮气和空气切割数据对比
不得不说空气切割铝板优势更明显，首先速度得到了明显提升，而且不存在断面发黑的问题，因为氧化铝本身就是白色。
了解光纤激光切割的人都知道，光纤激光器比二氧化碳激光器更适合切割铝板，但是光纤激光使用氮气切割铝板很难避免刮渣的问题，这也是一直困扰很多用户的麻烦。
然而，经过实验室工艺试验使用空气切割3mm以下铝板使用新工艺方法可以做到几乎不挂渣。
这就是空气带来的神奇效果，氮气切割达不到的效果。
如下图：左边为氮气切割，右边为空气切割2mm铝板
从图中看，空气切割断面不错而且没有挂渣，这是氮气切割难以做到的。
通过上述三个表格数据对比可以看出，使用空气切割对切割效率和切割质量改善都有独特之处，在面对不同材料的切割时为我们增加了一个很有意义的选择。
空气切割不仅仅可以用于碳钢、不锈钢和铝板，还可以用于切割紫铜板、镀锌板等材料。
针对不同材料的切割工艺还有很多工作需要我们去做，也许还有更精彩的发现。
当然，空气切割也不是没有缺点，我们需要特别注意如果经常使用空气切割，那么请一定记得空压机和冷干机按时保养，保证空气质量洁净无水无油。
如果不注意这些可能造成的空气不洁净含水含油，不洁净的空气进入切割头首先会污染保护镜影响切割质量，如果不及时处理还有可能损害传感器。
未加装增压装置的设备，受压力限制切割厚度和切割速度会受到限制。
另外，中小功率光纤激光切割机使用空气切割对切割速度提升效果不大，大功率光纤激光器会更有优势。
如今大功率光纤激光切割机越来越多的走向市场，竞争也越来越激烈，如果拥有更大的成本优势就更有机会抓住订单把握市场。
空气切割技术成熟与推广必定会带来更多的机遇，这也需要我们激光人继续努力，为用户带来更多的实惠！。