脱硫石灰石粉品质
电厂脱硫石灰石粉标准
电厂脱硫石灰石粉标准电厂脱硫石灰石粉是用于烟气脱硫的重要原料，其质量标准对于保障脱硫效果、提高环保水平具有重要意义。
本文将对电厂脱硫石灰石粉的标准进行详细介绍，以便于相关行业从业人员了解和遵守。
一、外观要求。
电厂脱硫石灰石粉应呈灰白色或浅灰色，无明显杂色和异物，颗粒应均匀细致，不得有结块和粘附现象。
二、化学成分。
1. 钙含量，电厂脱硫石灰石粉的钙含量不得低于90%。
2. 硫含量，硫含量应符合国家标准规定，不得超出限定范围。
3. 酸度，酸度应符合国家标准规定，不得超出限定范围。
三、物理性能。
1. 粒度分布，应符合国家标准规定的粒度要求，细度不得低于规定数值。
2. 比表面积，比表面积应符合国家标准规定，不得低于规定数值。
3. 吸湿性，吸湿性应符合国家标准规定，不得超出限定范围。
四、贮存和包装。
电厂脱硫石灰石粉应存放在通风干燥的库房内，远离酸性物质和潮湿环境。
包装应符合国家标准规定，严禁使用破损或泄漏的包装。
五、质量检验。
对电厂脱硫石灰石粉的质量应定期进行检验，确保其符合国家标准规定的各项指标。
检验项目包括外观、化学成分、物理性能等方面的指标。
六、使用注意事项。
在使用电厂脱硫石灰石粉时，应按照生产厂家提供的使用说明进行操作，严禁超量使用或混用其他原料。
同时，应加强对脱硫设备的维护和清洁，确保脱硫效果。
七、结语。
电厂脱硫石灰石粉的质量标准对于保障电厂脱硫效果、提高环保水平具有重要意义。
相关从业人员应严格遵守标准要求，确保生产过程中的安全和环保。
同时，生产企业应加强质量管理，确保生产出符合标准要求的产品，为环保事业做出贡献。
以上就是电厂脱硫石灰石粉的标准要求，希望能对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读。
烟气脱硫湿法用石灰石粉标准-概述说明以及解释
烟气脱硫湿法用石灰石粉标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分是文章的开篇，主要介绍文章的主题和背景。
在烟气脱硫湿法中，石灰石粉起着非常重要的作用。
本文旨在探讨石灰石粉在烟气脱硫湿法中的应用以及相关的标准和质量要求。
通过深入了解石灰石粉在烟气脱硫湿法中的作用和要求，可以更好地指导工程实践，并提高脱硫效率和设备运行的稳定性。
从而促进环保产业的发展和经济的可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括以下内容：文章结构部分应该详细介绍本文的结构和每个部分的内容。
主要介绍引言、正文和结论三个部分，并说明每个部分的主要内容和目的。
同时，可以简要描述一下各部分之间的逻辑关系和联系，以便读者更好地理解整篇文章的内容和结构。
在文章结构部分，可以用一些提纲挈领的语言，简洁明了地介绍本文的组织结构，让读者能够快速了解文章的整体布局和内容安排，为后续的阅读提供一个清晰的指引。
1.3 目的本文的目的旨在探讨石灰石粉在烟气脱硫湿法中的标准化和质量要求。
通过分析石灰石粉在湿法烟气脱硫中的应用，以及现有的标准和质量要求，我们旨在为相关行业提供参考，促进石灰石粉在脱硫工艺中的有效应用。
同时，我们还希望通过这篇文章的撰写和讨论，增进对石灰石粉在环保产业中的重要性的认识，为未来石灰石粉标准的制定和发展提供有益的借鉴。
2.正文2.1 烟气脱硫湿法概述烟气脱硫湿法是一种常见的工业废气治理技术，主要用于去除燃煤、燃油等燃料燃烧产生的二氧化硫等有害气体。
该技术通过将含有二氧化硫的烟气喷淋至含有碱性溶液（如石灰石粉溶液）中，从而使二氧化硫在溶液中发生化学反应，转化为硫酸或硫化钙等物质，最终达到减少大气污染的目的。
烟气脱硫湿法具有操作简单、效率高、处理效果稳定等优点，因此在工业生产中被广泛应用。
此外，该技术还可以有效降低燃料燃烧过程中产生的二氧化硫对环境和人体健康造成的危害，有着显著的环保和健康保护意义。
在烟气脱硫湿法中，石灰石粉作为常用的脱硫剂，具有吸收二氧化硫效率高、成本低廉等优点。
电厂脱硫石灰石粉标准
电厂脱硫石灰石粉标准电厂脱硫是指利用石灰石粉进行烟气脱硫处理，以减少燃煤电厂排放的二氧化硫，保护环境。
石灰石粉是脱硫工艺中的重要原料，其质量直接影响脱硫效果和设备运行。
因此，制定和实施电厂脱硫石灰石粉标准是十分必要的。
一、石灰石粉的化学成分标准。
石灰石粉主要成分为氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO），其含量应符合国家标准要求。
同时，石灰石粉中其他杂质的含量也需符合相应标准，以保证脱硫反应的稳定性和效果。
二、石灰石粉的物理性能标准。
石灰石粉的粒度、比表面积和堆积密度等物理性能对脱硫设备的运行和脱硫效果有着重要影响。
因此，石灰石粉的物理性能也需要进行严格的标准化管理，以确保其适用于脱硫设备的要求。
三、石灰石粉的质量控制标准。
在生产过程中，石灰石粉的质量控制是至关重要的。
从原料选取、生产工艺到成品检验，都需要严格按照标准进行控制，以确保石灰石粉的质量稳定可靠，符合脱硫工艺的要求。
四、石灰石粉的运输和储存标准。
石灰石粉的运输和储存环节也需要制定相应的标准，包括包装、运输方式、储存条件等，以确保石灰石粉在运输和储存过程中不发生质量变化，保证其在使用时的稳定性和可靠性。
五、石灰石粉的应用标准。
石灰石粉在脱硫工艺中的应用也需要制定相应的标准，包括投加比例、投加方式、投加位置等，以确保石灰石粉能够发挥最佳的脱硫效果，同时减少对环境和设备的影响。
六、石灰石粉的监测和评价标准。
为了确保电厂脱硫工艺的稳定运行，还需要制定相应的石灰石粉监测和评价标准，包括对石灰石粉质量和使用效果进行定期监测和评价，及时发现问题并进行调整和改进。
总结，电厂脱硫石灰石粉标准的制定和实施，对于保障脱硫工艺的稳定运行和脱硫效果的达标具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产、运输、储存和应用，才能确保石灰石粉的质量稳定可靠，为电厂脱硫工作提供可靠的保障。
脱硫用石灰石粉标准
脱硫用石灰石粉标准脱硫用石灰石粉是一种常用的石灰石产品，用于环境保护领域中的脱硫处理。
在燃煤型电厂和工业锅炉等设备中，燃煤所产生的硫化物排放会对环境和人体健康造成严重影响。
因此，脱硫技术的应用非常重要，而脱硫用石灰石粉作为脱硫剂具有很高的效率和可靠性。
1.石灰石粉的化学成分标准：石灰石粉主要成分为碳酸钙（CaCO3），这是其具有脱硫效果的关键成分。
标准规定石灰石粉中CaCO3的最低含量，通常在90%以上。
此外，石灰石粉中还可能含有少量的杂质，如镁、铁等。
2.石灰石粉的粒度分布标准：石灰石粉的粒度对于脱硫效果也非常关键。
标准要求石灰石粉的粒度分布均匀，通常在200目至400目之间。
此外，还需要注意石灰石粉中的超细粉末含量，较高的超细粉末含量可能会影响脱硫剂的使用效果。
3.石灰石粉的亮度标准：石灰石粉的颜色亮度也会影响其在脱硫过程中的反射作用。
亮度的标准一般在80以上，通常越高表示颜色越白、亮度越好。
4.石灰石粉的吸湿性标准：石灰石粉对于水的吸湿性也是一个重要的指标。
标准要求石灰石粉吸湿性低，这样可以避免在储存和运输过程中产生结块或变质的问题。
5.石灰石粉的硬度标准：石灰石粉的硬度也会影响其在脱硫过程中的破碎和溶解速度。
标准要求石灰石粉的硬度适中，不易产生较多细粉，并能在一定时间内充分溶解。
以上是一些常见的脱硫用石灰石粉的标准，这些标准可以保证脱硫剂在脱硫过程中的稳定性和高效率。
同时，在使用脱硫用石灰石粉时，还需要依据具体的工艺条件和设备要求进行选择和调整，以达到最佳的脱硫效果。
关于脱硫石膏品质影响因素的分析
影响脱硫石膏品质的因素分析一、我厂脱硫工艺介绍我厂一期2×600MW机组脱硫系统采用上海石川岛电站环保工程有限公司的湿法石灰石－石膏工艺。
该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为100%的烟气量，不设烟气旁路，FGD系统由以下子系统组成：烟气系统（未设增压风机及GGH）、吸收塔系统、石膏脱水系统(包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统)、石灰石制备系统（未设磨机）、公用系统、排放系统、废水处理系统、电气系统、控制系统。
1.烟气参数（设计煤种，100%BMCR负荷）表1 烟气参数2.石灰石粉参数表2 石灰石粉参数3.脱硫装置主要性能指标表3 脱硫装置性能指标4.脱硫系统设备概况表4 脱硫设备概况二、目前脱硫运行存在的问题1.吸收塔浆液和生成石膏的化验数据表5 化验报告单报告类型：脱硫系统查定编号：ND/JLJD/HB/20110313-012.近期石灰石粉品质统计见附件三、影响石膏品质的因素分析1、物料因素影响石膏生成品质的主要因素是石膏浆液的品质，以下是国内普遍认可的石膏浆液的控制标准：以下是我厂石膏浆液分析项目及控制标准：而石灰石品质不仅直接影响脱硫效率，也影响石膏浆液的品质，决定了石膏浆液中硫酸盐和碳酸盐的含量。
石灰石品质主要有以下指标：化学成分、粒径、活性、比表面积等。
其中化学成分主要有氧化钙、氧化镁、二氧化硅等。
以下各指标对脱硫工艺性能的影响：➢化学成分中的氧化钙含量越高，越有利于提高脱硫效率和石膏品质；氧化镁含量越高，石灰石的活性越低，影响石膏生成的品质；二氧化硅含量高，影响脱硫工艺设备的耐磨性。
➢石灰石粉的粒径越小，其比表面积越大，溶解性越好，反应效率高；相反，如果粒径大，必须在很低的PH值下才能充分溶解，但这样又影响了脱硫效率。
➢石灰石的活性越高，反应速度越快；相反，反应速率越快的石灰石粉，其活性越好。
根据湿法石灰石—石膏法脱硫设计技术规范要求，石灰石中的碳酸钙含量大于90%，燃用中低硫份煤种时，石灰石细度要保证250目90%以上的过筛率，燃用高硫分煤种时，石灰石细度要保证325目90%以上的过筛率。
湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法
湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法１湿式石灰石—石膏法烟气脱硫系统介绍１．１系统原理：将烟气通过石灰石吸收液，使烟气中的二氧化硫溶解于水，并与吸收剂和氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。
１．２系统工艺：分石灰石溶解和吸收二氧化硫，氧化反应，中和反应及石灰石浆液与石膏浆液的分离四个过程。
１．３反应方程式：SO2+1/2O2+CaCO3+2H2O—CaSO4·2H2O+CO2１．４监测目的：监测石灰石浆液吸收二氧化硫的效率和系统装置运行的性能指标。
２脱硫化验监测常规分析项目２．１石灰石品质２．１．１石灰石纯度(石灰石中碳酸钙的含量) ２，１，１，１试剂30%过氧化氢，0.3mol/L盐酸标准溶液,0.15mol/L氢氧化钠标准溶液，０.1%甲基橙指示剂。
２．１．１．２实验原理在石灰石试样中加入过氧化氢，氧化样品中的亚硫酸盐，避免因亚硫酸盐分解而增加盐酸的消耗量，加入过量的盐酸标液，加热微沸，使碳酸盐完全分解，剩余的盐酸标液，以甲基橙为指示剂，用氢氧化钠标液反滴定，根据氢氧化钠标液的消耗量，计算碳酸盐的含量。
２．１．１．３取样地点石灰石粉车，石灰石浆液泵出口，球磨机旋流器溢流。
２．１．１．４实验步骤准确称取石灰石试样0.3克（准确至0.0001克）,置于250毫升碘量瓶中,加1毫升过氧化氢，放置5分钟,加25毫升盐酸标液,摇荡使试样充分溶解,加盖置于电热板上加热至沸腾后,继续微沸2分钟,取下用约30毫升除盐水冲洗瓶壁,从而对溶液稀释,加2～3滴甲基橙指示剂,用氢氧化钠标液滴定由红色变为橙黄色(pH值为4.3)为终点。
２．１．１．５结果计算 CaCO3%=?C1V1?C2V2??5%mC1：盐酸标准溶液的浓度 mol/L1V1：加入盐酸标准溶液的体积 ml C2；氢氧化钠标准溶液的浓度 mol/L V2；滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积 ml m：试样的质量g备注：此方法现在不适用于石灰石中碳酸钙的测定，只适用于石膏中碳酸钙的测定，在石膏中碳酸钙的测定实验中，加15毫升盐酸标液。
脱硫系统设计-石灰石 - 石膏湿法脱硫
脱硫系统设计---- 石灰石 - 石膏湿法脱硫1 脱硫系统设计的初始条件在进行脱硫系统设计时，所需要的初始条件一般有以下几个：（1）处理烟气量，单位：m3/h或Nm3/h；（2）进气温度，单位：℃；（3）SO2初始浓度，单位：mg/m3或mg/Nm3；（4）SO2排放浓度, 单位：mg/m3或mg/Nm3；2 初始条件参数的确定2.1 处理风量的确定处理烟气量的大小是设计脱硫系统的关键，一般处理烟气量由业主方给出或从除尘器尾部引风机风量大小去确定。
处理风量还存在标况状态（Nm3/h）和工况状态（m3/h）的换算，换算采用理想气体状态方程：PV = nRT（P、n、R均为定值）V1/T1=V2/T2V1: mg/Nm3，T1：273K； V2: mg/m3，T2：t+273K(t为进气温度)；怀化骏泰提供的是工况烟气量是300000m3/h,烟气温度150℃,经上述公式转换得出标况烟气量193600 Nm3/h(液气比计算用标况烟气量)2.2 进气温度的确定进气温度为经过除尘后进入脱硫塔的烟气温度值，进气温度大小关系到脱硫系统烟气量的换算和初始SO2浓度换算。
2.3 SO2初始浓度的确定SO2初始浓度一般由业主方给出，并且由此计算脱硫系统中各项设备参数，也是系统选择液气比的重要依据。
SO2初始量计算公式如下:S+O2→SO232 64C SO2=2×B×S ar/100×ηso2/100×109C SO2-SO2初始量,mg； B-锅炉BMCR负荷时的燃煤量，t/h；S ar-燃料的含S率，%；ηso2-煤中S变成SO2的转化率，%,一般取0.85；怀化骏泰提供的是4000 mg/Nm32.4 SO2排放浓度的确定一般根据所在地区环保标准确定。
二氧化硫排放限值与烧煤、油、气有关，与新建或改造锅炉有关，与地区有关，设计之前需要查看当地环保排放标准。
按照国家标准,污染物排放浓度需按公式折算为基准氧含量排放浓度,所以实测的排放浓度还需要经过折算,燃煤锅炉按基准含氧量O2=6%进行折算，c = c’× (21 - O2) / (21 - O2’)式中c –大气污染物基准氧含量排放浓度 , mg/m3;c’—实测的大气污染物排放浓度, mg/m3; 38 mg/m3O2’-- 实测的含氧量 ,%; 15%O2 -- 基准含氧量 ,%; 6%计算: SO2浓度(6%O2)=38×(21-6)/(21-15)=95mg/m3,结果也是与在线监测值相符根据在线监测电脑上显示实测的大气污染物排放浓度, 实测的含氧量,我们可以自己计算出折算值.当然电脑上也给我们自动折算并且给出了折算值,但是这个值怎么来的,我们需要知道,怀化骏泰的排放浓度是100mg/ m3,折算值,不是实测值,3 脱硫系统的设计计算3.1 参数定义（1）液气比（L/G ）：即单位时间内浆液喷淋量和单位时间内流经吸收塔的烟气量之比.单位为L/m3；)/3()/(h m h L 的湿烟气体积流量单位时间内吸收塔入口单位时间内浆液喷淋量液气比石灰石法液气比范围在8l/m3-25l/m3之间,一般认为12.2就可以了(液气比超过某个值后,脱硫效率的提高非常缓慢,而且提高液气比将使浆液循环泵的流量增大,增加循环泵的设备费用,塔釜的体积增大.增大脱硫塔制造成本,同时还会提高吸收塔的压降,加大增压风机的功率及设备费用)通过液气比可以计算出循环浆液量Q 循 = 12.2 × 193600 / 1000 = 2362 m3/h（2）钙硫比（Ca/S ）：理论上脱除1mol 的S 需要1mol 的Ca ，但在实际反应设备中，反应条件并不处于理想状态，一般需要增加脱硫剂的量来保证一定的脱硫效率，因此引入了Ca/S 的概念。
脱硫用石灰石粉标准
脱硫用石灰石粉标准
脱硫是指通过化学或物理手段去除燃煤烟气中的二氧化硫，以减少对环境的污染。
而石灰石粉作为脱硫剂，其质量标准对于脱硫效果具有重要影响。
本文将对脱硫用石灰石粉的标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，脱硫用石灰石粉的主要标准包括化学成分、粒度、含水量、堆积密度等。
化学成分是影响脱硫效果的关键因素之一，一般来说，石灰石粉中的氧化钙和氧化镁含量应当符合国家标准，以保证其脱硫反应的效果。
同时，粒度的要求也十分严格，粒度过大或过小都会影响脱硫剂的利用效率，因此对于石灰石粉的粒度也有详细的规定。
其次，脱硫用石灰石粉的含水量也是需要严格控制的。
含水量过高会导致石灰
石粉在脱硫过程中发生结块现象，影响脱硫效果，因此国家标准对于石灰石粉的含水量也有明确规定。
此外，堆积密度的要求也是为了保证石灰石粉在输送和使用过程中的稳定性和流动性，以便于脱硫设备的正常运行。
总的来说，脱硫用石灰石粉的标准对于脱硫工艺具有重要的指导意义，只有严
格按照标准生产和使用，才能够保证脱硫效果的稳定和可靠。
因此，相关企业在选择供应商和使用脱硫剂时，务必要严格按照国家标准进行操作，以免影响脱硫效果和环境保护的目标。
综上所述，脱硫用石灰石粉标准的制定和执行对于环保产业具有重要意义，只
有严格按照标准要求进行生产和使用，才能够有效地减少二氧化硫的排放，保护环境，实现可持续发展的目标。
希望相关行业能够重视脱硫用石灰石粉标准，推动环保产业的健康发展。
浅析脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因及处理措施
浅析脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因及处理措施摘要：石灰石-湿法脱硫系统日常运行过程中，由于受到脱硫工艺水质、入炉煤煤质、粉煤灰成分、锅炉燃烧工况、石灰石粉成分等因素的影响，会造成脱硫吸收塔内部形成大量黑色粘性泡沫，严重时会从吸收塔溢流管道或吸收塔排气孔溢流。
浆液起泡，浆液品质恶化，影响脱硫效率，且对设备及生产现场环境造成严重污染。
本文通过从多方面分析浆液起泡溢流的原因，提出解决吸收塔浆液溢流的处理措施，从而保证脱硫系统的正常稳定运行。
关键词：湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡溢流处理措施1、引言随着我国对环境问题的重视和对环境投入力度的加大，对环保要求日益严格，大气污染物排放标准不断提高，国家和地方政府的高度重视燃煤电厂烟气脱硫，企业污染物达标排放已纳入地方政府监管，同时未达标排放环保事件已纳入到企业考核中。
燃煤电厂烟气脱硫系统的安全稳定运行至关重要，因此对脱硫的精细化、专业化管理越来越严格。
然而，燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题却成为其安全运行的棘手问题，浆液起泡往往会造成虚假液位、吸收塔溢流、污染环境、增加耗能、泵的汽蚀等问题，造成整个机组的稳定行变差，而浆液起泡是由多种因素综合影响的，浆液起泡往往伴随着吸收塔溢流，造成脱硫系统安全可靠性降低，但目前浆液起泡溢流仍缺乏一定的分析和监测手段。
2、脱硫吸收塔浆液起泡的原因脱硫烟气中含有不溶性气体，在烟气与浆液充分接触的过程中，这些不溶性气体被浆液包围，烟气和浆液形成的气一液界面，在巨大的表面张力作用下形成球状气泡，大量气泡在气一液密度差的作用下迅速上升到浆液池表面，形成一层泡沫，泡沫一般为浓黑色。
具体引起浆液起泡溢流的原因归纳如下：2.1、浆液中有机物或重金属含量增加锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，飞灰中含有碳颗粒或者焦油等未燃尽颗粒物。
烟气带着含有大量碳颗粒或者焦油等未燃尽颗粒物的飞灰进入吸收塔中，使吸收塔浆液中的有机物含量或重金属离子增加，发生皂化反应，在浆液表面产生一种油膜。
电厂脱硫石灰石粉标准
电厂脱硫石灰石粉标准
在电厂脱硫工艺中，石灰石粉是一种常用的脱硫剂。
石灰石粉
不仅可以有效去除烟气中的二氧化硫，还可以在脱硫过程中产生有
价值的副产品。
因此，对电厂脱硫石灰石粉的质量标准制定具有重
要意义。
首先，电厂脱硫石灰石粉的主要化学成分应符合国家相关标准。
石灰石粉中的氧化钙含量应达到一定比例，以确保其在脱硫过程中
具有足够的反应活性。
同时，石灰石粉中的杂质含量也需要符合国
家标准，以确保脱硫过程的稳定性和可靠性。
其次，电厂脱硫石灰石粉的颗粒大小也是一个重要的标准。
颗
粒过大会影响其在脱硫设备中的均匀分布和反应速度，颗粒过小则
会增加固液分离的难度。
因此，对石灰石粉颗粒大小的要求应在一
定范围内，以保证脱硫设备的正常运行和脱硫效果的最大化。
此外，电厂脱硫石灰石粉的湿度也是一个需要考虑的标准。
湿
度过高会增加脱硫设备的能耗，湿度过低则会影响石灰石粉的输送
和搅拌。
因此，石灰石粉的湿度应在一定范围内，以保证脱硫设备
的正常运行和脱硫效果的最大化。
最后，对电厂脱硫石灰石粉的包装和贮存也需要有相应的标准。
包装应符合国家相关标准，以确保运输过程中不会因为包装问题而
影响石灰石粉的质量。
贮存条件也需要符合一定的要求，以保证石
灰石粉在使用前的质量不受影响。
总之，电厂脱硫石灰石粉标准的制定对于保障脱硫设备的正常
运行和脱硫效果的最大化具有重要意义。
只有严格按照相关标准要
求生产和使用石灰石粉，才能确保电厂脱硫工艺的稳定性和可靠性。
石灰石脱硫粉剂品质的技术经济评述
石 灰 石 脱 硫 粉 剂 品质 的 技 术 经 济 评 述
常 森 （ 浙 江 省 冶金 研 究 院 有 限公 司 ，杭 州 ３ １ ０ ０ １ ５ ）
摘 要： 介 绍 了石 灰 石 脱 硫 粉 剂 三种 基 本 生 产 方 法 ， 从 脱硫性 能、 生 产 能 耗 及 环 保 要 求 评 价 了 各 种 粉 剂
（ Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ １ ０ ０ １ ５ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｎ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏｎ ｉ ｓ ｂｅ ｉ ｎｇ ｐｒ ｅ ｓ ｅ ｎｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｔ ｈｒ ｅｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏｎ ｍｅｔ ｈｏ ｄｓ ｏｆ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎｅ ｐｏｗｄｅ ｒ， ｗ ｈｉ ｌ ｅ ａ ｃ ｏｍ ｐａ ｒ ｉ ｓ ｏｎ ｍ ａ ｄｅ ｔ ｏ ｔ ｈｅ ｐ ｏｗｄｅ ｒ ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｆ ｒ ｏｍ ｔ ｈｅ ａ ｓ ｐｅ ｃ ｔ ｓ ｏｆ ｄｅ ｓ ｕｌ ｆ ｕｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
１ ． ２ 品质指标 及 其 比较 主要技术 经 济 品质 指标 有 ： 脱硫活性、 粒度 、 能耗 、 成 本、 环保性能等； 分 别 为 粉 剂 质 量 指 标和生 产工艺 性能 及使 用性 能 两 部分 （ 见 表 １和
表 ２ ） 。 表 １ 粉 剂 质 量 指 标
求 的 日益 提高 ， 对Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉脱 硫方 法 和脱硫 剂 的
脱硫运行中石膏品质差的原因分析
脱硫运行中石膏品质差的原因分析石膏脱水品质差是湿法脱硫装置普遍存在的问题，严重时影响其正常产出和商业应用。
本文结合我厂实际情况对湿法脱硫石膏脱水困难品质差的原因进行了分析，表明浆液PH值、入口烟尘浓度、浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水系统及废水处理系统设备的运行均影响石膏脱水的效果。
一、引言湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶。
用石膏排出泵将吸收塔底部的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的（细颗粒物）溢流返回吸收塔；浓缩的（较粗颗粒）底流送往圆盘脱水机进行石膏脱水。
脱水后的石膏含水率一般控制在10%以下。
若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。
二、石膏品质差的原因分析（一）吸收塔浆液密度吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的固体含量高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。
石膏浆液密度设定值根据反应产物—石膏形成和结晶情况来确定，一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体，运行过程中根据浆液性质的不同，设定值有所不同，一般控制在1100～1200之间，固体含量在10%左右。
假如，排出的石膏浆液固体含量偏低，即密度较小石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水。
（二）吸收塔浆液pH值吸收塔浆液的pH测量值是参与反应控制的一个重要参数，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。
pH值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之，pH值降低，新的反应浆液供应量将增加。
若pH计测量不准，则需要添加的石灰石量就不能准确控制，而过量的石灰石会使石膏纯度降低，造成石膏脱水困难。
（三）浆液内氯离子浓度原烟气进入吸收塔与石灰石浆液接触脱除SO2的同时，烟气中HCl和飞灰以及石灰石中的杂质都会进入吸收塔浆液中，长期运行后吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断溶出的一些金属离子浓度会逐渐升高，不断增加的氯离子和重金属离子浓度对吸收塔内SO2去除以及石膏晶体的形成产生不利的影响，并且过量氯离子将大量吸收钙离子，增加石灰石的消耗。
火电厂烟气脱硫(湿法)石灰石粉地方标准的比较
火电厂烟气脱硫（湿法）石灰石粉地方标准的比较作者：吴占兴来源：《科技创新与应用》2015年第05期摘要：针对河北省地方标准《烟气脱硫（湿法）用石灰石粉》与重庆市地方标准《烟气脱硫（湿法）石灰石粉》，对其主要技术指标的设置进行了比较，研究了进一步降低石灰石粉中CaCO3含量规定的可能性，以及有效提高石灰石资源利用率的前提条件，为下一步标准修订提供了思路。
关键词：火电厂；脱硫石灰石粉；地方标准；比较前言作为河北省烟气脱硫（湿法）用石灰石粉[1]地方标准主要负责人，在标准编制过程中，我发现，重庆市地方标准[2]是在国内唯一能够查到的参考标准。
因此在编制中，我们结合了我省石灰石资源特点和脱硫企业对石灰石粉质量的要求，最终确定的技术要求与重庆地标有较大差别。
1 河北地标编制的基本情况河北地标是由河北省工业和信息化厅提出的，其编制计划为河北省质量技术监督局《关于下达2013年河北省地方标准制修订项目计划的通知》（冀质监函 [2013]223号），项目承担单位为农业部建材产品质量监督检验测试中心（唐山）。
在烟气脱硫方法按有无液相介入划分的湿法、半干法、干法、电子束法和海水法等分类中，湿式钙法脱硫在河北的应用企业较多，其脱硫剂主要包括石灰石粉和生石灰。
这也与我省环保部门制定的《污染治理技术规范》相适应，该规范中要求200MW以上机组全部采用湿式钙法或双循环式钙法脱硫工艺，其脱硫效率必须达到95%以上；同时要求200MW以下小型发电锅炉逐步淘汰，且脱硫效率低于90%的半干法或循环流化床工艺也必须退出脱硫市场。
在我省，大多数发电厂的湿式钙法烟气脱硫系统均是直接购入石灰石粉用作吸收剂，这样，脱硫系统占地面积小，工序简单。
由于烟气脱硫装置可以随石灰石成分有一定的变化范围，因此，对石灰石成分的要求的标准不一。
但这种变化调节通常是以牺牲脱硫效率为代价的，为保证达到规定的脱硫效率，各脱硫公司多根据自己积累的运行经验，对石灰石粉的成分指标提出自己的要求。
电厂脱硫石灰石粉标准
电厂脱硫石灰石粉标准电厂脱硫工艺是指利用石灰石粉进行烟气脱硫处理，以减少燃煤电厂排放的二氧化硫。
石灰石粉是脱硫工艺中的重要原料，其质量标准对于脱硫效果和设备运行稳定性至关重要。
本文将对电厂脱硫石灰石粉的标准进行详细介绍，以便电厂及相关行业了解和使用。
石灰石粉的主要化学成分是氧化钙（CaO），其质量标准应符合国家相关标准及电厂脱硫工艺的要求。
首先，石灰石粉的氧化钙含量应高于90%，这是保证脱硫效果的基本要求。
其次，石灰石粉的含水率应控制在5%以下，以避免在输送和喷射过程中产生结块和堵塞的问题。
此外，石灰石粉的颗粒度应均匀，粒径适中，以确保在脱硫反应中能够充分与烟气中的二氧化硫发生反应。
在选用石灰石粉时，电厂需要严格按照标准进行采购和检验。
首先，应选择正规的石灰石粉生产厂家，确保产品质量可靠。
其次，在采购过程中，应对石灰石粉的化学成分、颗粒度和含水率等指标进行全面检验，确保产品符合标准要求。
同时，电厂还应对石灰石粉的运输、储存和使用过程进行严格管理，避免外界因素对产品质量造成影响。
除了质量标准，石灰石粉的供应稳定性也是电厂关注的重点。
在脱硫工艺中，石灰石粉是连续投加的原料，因此供应的稳定性对于设备的稳定运行至关重要。
电厂在选择供应商时，除了关注产品质量外，还需要考虑供货能力和交货及时性，以确保脱硫工艺的连续稳定运行。
总的来说，电厂脱硫石灰石粉的标准对于脱硫效果和设备运行稳定性具有重要影响，电厂在选用和使用石灰石粉时应严格按照国家标准和工艺要求进行采购和管理，确保产品质量和供应稳定性。
同时，石灰石粉生产企业也应加强质量管理，提高产品质量和供应能力，为电厂脱硫工艺提供可靠的原料保障。
脱硫石灰石粉质量标准
脱硫石灰石粉质量标准
脱硫石灰石粉是一种用于烟气脱硫的重要材料，其质量直接影响着烟气脱硫效果和环保设施的稳定运行。
为了规范脱硫石灰石粉的生产和使用，保障环保设施的正常运行，制定脱硫石灰石粉质量标准显得尤为重要。
一、外观质量。
脱硫石灰石粉应呈白色或微黄色，无明显的杂质和异物，颗粒应均匀细致，不得有结块和凝结现象。
二、化学成分。
脱硫石灰石粉的主要成分应为氧化钙和氧化镁，氧化钙含量不得低于50%，氧化镁含量不得低于30%，硅酸盐含量不得高于5%，硫酸盐含量不得高于0.5%。
三、物理性能。
脱硫石灰石粉的比表面积应在300-600平方厘米/克之间，粒度分布应均匀，细度不得低于95%。
四、石灰石粉活性。
脱硫石灰石粉的活性指标是其与SO2的反应速率，应在一定温度下，与SO2反应生成的钙硫石应达到一定的反应速率，以保证脱硫效果。
五、贮存和包装。
脱硫石灰石粉应贮存在干燥通风处，远离水分和酸性物质，包装应采用防潮防渗的材料，每袋净重不得超过50kg。
六、质量控制。
生产企业应建立完善的质量控制体系，对原料、生产工艺和成品进行全面监控，确保产品质量稳定可靠。
脱硫石灰石粉的质量标准对于环保设施的运行和烟气脱硫效果至关重要，生产
企业和使用单位应严格按照标准要求进行生产和使用，确保环保设施的长期稳定运行，减少对环境的污染，为建设美丽中国做出应有的贡献。
影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施
影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施摘要：湿式石灰石-石膏法是目前火电厂应用最广泛的一种烟气脱硫工艺。
采用湿式脱硫法处理烟气将产生大量的脱硫石膏，脱硫石膏的处理和综合利用是影响我国推广湿式脱硫技术的关键因素之一。
目前，相当一部分脱硫石膏还是以堆贮、填埋为主，已成为火电厂第二大固体废物，不仅占用土地资源，且对环境不利。
如能将其充分利用，代替一部分天然石膏，不仅节约自然资源而且能使电厂固体废物资源化。
鉴于此，本文主要就影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施展开了论述，以供参阅。
关键词：脱硫石膏；品质；影响因素；改善措施引言脱硫石膏为二水硫酸钙晶体（CaSO•2H2O），为生石膏。
其用途较少，用量受到限制。
生石膏经过炒制变成半水硫酸钙（CaSO•1/2H2O），称为熟石膏。
熟石膏用途较广，可用作水泥生产、石膏装饰板、隔断墙、工艺品等。
对脱硫石膏的利用选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求及脱硫石膏的质量等。
因此，有效地控制脱硫石膏生产质量是进行脱硫石膏利用的前提。
1影响脱硫石膏品质的主要因素1.1石灰石品质的影响在脱硫石膏生成过程中，石灰石起到了很重要的作用，因为目前的石灰石——石膏湿法脱硫就采用它作为吸收剂。
石灰石中主要有效成分是 CaCO3，因此石灰石中 CaCO3的含量对活性有重要影响，石灰石中 CaCO3 含量越高，其活性越大；另外磨制石灰石浆液（或粉末）的细度也很关键，进入吸收塔的石灰石浆液颗粒越细，比表面积越大，反应越彻底，故石灰石活性就越好；而颗粒越粗，脱硫化学反应不彻底，会产生石灰石包裹现象，影响石膏质量；综合考虑石灰石浆液粒径对浆液溶解及磨制电耗的的影响，一般要求石灰石浆液细度为250—325目。
对于FGD系统而言，石灰石的品质控制非常关键，因此燃煤电厂应该在石灰石粉进厂初期就做好品质控制，保证后期优质的烟气脱硫效果及脱出品质合格的石膏。
1.2石膏浆液质量的影响吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。
亚硫酸钙含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情况下由于烟气中含氧量低（4%~8%左右），锅炉燃烧后产生的烟气中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脱硫过程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙，脱硫系统通过氧化风机向吸收塔补充空气，强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙，硫酸钙与2个水分子结合生成石膏分子，当石膏达到一定饱和程度后结晶析出，经脱水后产生成品石膏。
脱硫系统采用石灰石粉经济性分析
采用石灰石粉作为吸收剂的经济性分析张江1. 情况简介我公司脱硫系统吸收剂原设计采用直径小于20mm的石灰石，经湿式球磨机研磨达到250目通过率大于90%、含固率25%的石灰石浆液。
两座吸收塔最大石灰石消耗量为10.3t/h，脱硫系统设计含硫量为0.67%，实际燃用煤种含硫量为0.52%，实际双塔消耗石灰石量为110-120t/天。
设1座混凝土石灰石储仓，储仓的总容量按2台锅炉在BMCR工况运行3天（日利用20 h 计）的石灰石耗量设计，有效容积为460m3。
经调研：大唐盘电公司因石灰石质量较差曾发生影响脱硫效率的问题，已将吸收剂改为石灰石粉，外购石灰石粉采取罐车运输，使用事故浆液箱作为石灰石粉混合箱，增加2台浆液输送泵实现向石灰石浆液箱供浆；大唐盘电公司原湿式球磨机浆液制备系统处于备用保养状态，计划占用一座灰库作为石灰石粉事故储仓。
国华浙能公司脱硫系统为干式球磨机石灰石粉制备系统，单台吸收塔区域设计有日石灰石粉储仓及2台浆液输送泵，石灰石粉运输采取罐车装载，满足脱硫系统运行需要。
2. 系统改造初步方案在现有石灰石料仓西侧增设石灰石粉仓，底部设浆液箱及2台浆液输送泵。
按2台锅炉在BMCR工况运行3天（日利用20 h 计）的石灰石粉耗量设计，两座吸收塔最大石灰石消耗量为10.3t/h，石灰石粉堆积密度按1.1 t/ m3计算，需要增加容积560m3石灰石粉仓（底部设置气化装置）、增加两台给料机、粉仓顶部设置布袋除尘器。
外购的石灰石粉由封闭式罐车运输，使用罐车自带气源将石灰石粉送入石灰石粉仓。
通过粉仓底部电动给料机、落粉管进入浆液箱，按加水搅拌后，通过浆液循环泵输送至浆液供应箱，供脱硫系统运行消耗。
电动给料机出力按15t/h考虑，浆液混配箱有效容积需达到75 m3，混配箱实际容积需达到90 m3，（直径5.4米，高4米），两座吸收塔最大石灰石消耗量为10.3t/h，按20h计算，需配置浆液206吨，每日混配箱系统需运行14小时，（目前实际日消耗石灰石120吨，每日混配箱系统需运行8小时。
烟气脱硫石灰石粉国标
烟气脱硫石灰石粉国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烟气脱硫石灰石粉是一种用于烟气脱硫的环保材料，其国家标准在我国环保产业发展中起着重要作用。
为了更好地了解烟气脱硫石灰石粉国标的相关内容，我们有必要对其进行详细的介绍。
一、烟气脱硫石灰石粉的定义烟气脱硫石灰石粉是指将石灰石煅烧或熟料石灰石粉碎后，通过搅拌、磨砂机等特殊工艺制得的石灰石粉。
该产品主要用于烟气脱硫，是一种环保材料。
烟气脱硫石灰石粉的国标为GB/T 19001-2016《烟气脱硫石灰石粉》。
该标准规定了烟气脱硫石灰石粉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，是我国对该产品的标准化要求。
根据国家标准，烟气脱硫石灰石粉的技术要求主要包括以下内容：1.化学成分：烟气脱硫石灰石粉的主要成分为氧化钙和氧化镁，其含量应符合标准规定，以确保产品的质量。
2.物理性能：烟气脱硫石灰石粉的颗粒大小、比表面积、堆积密度等物理性能应符合标准规定，以确保产品在脱硫过程中的有效性。
烟气脱硫石灰石粉主要用于火电厂、水泥厂、钢铁厂等工业企业的烟气脱硫设备中，通过喷射或浆液混合的方式，将石灰石粉与烟气中的氧化硫等有害气体进行化学反应，从而达到脱硫的目的。
烟气脱硫石灰石粉可以有效降低烟气中的二氧化硫排放，减少大气污染，保护环境。
该产品还可以提高工业生产的效率，降低能源消耗和生产成本，促进企业的可持续发展。
烟气脱硫石灰石粉国标的制定为我国环保产业的发展提供了重要的支持，为石灰石粉行业标准化、规范化提供了有效的指导。
我们有信心相信，在政府、企业和社会的共同努力下，烟气脱硫石灰石粉将在环保领域取得更大的成就，为我国环境保护事业作出更大的贡献。
【结束】第二篇示例：烟气脱硫石灰石粉是一种用于烟气脱硫的材料，是石灰石经过加工而得到的一种粉状物质。
在煤热电厂、钢铁厂等工业生产过程中，燃烧煤炭会产生二氧化硫等有害气体，烟气脱硫就是通过将石灰石粉喷入烟气中，与二氧化硫发生反应，从而达到减少大气污染的目的。
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石灰石粉品质锅炉排烟中的S02是一种酸性气体，因此FGD系统需要用一种碱性物质来中和烟气中的SO2从理论上讲，只要能中和SO2并在反应速度上有实用价值的碱或弱碱性盐都可以作为FGD系统的吸收剂，但在湿法烟气脱硫工程中采用最多的是储量丰富且价格低廉的石灰石。
1石灰石的成分及一般特性石灰岩是地壳中分布最广的矿产之一。
按矿石中所含成分的不同，石灰岩可分为硅质石灰岩、粘土质石灰岩和白云质石灰岩三种。
中国石灰岩矿产资源十分丰富，作为水泥、溶剂和化工工业用的石灰岩矿床已达八百余处。
产地遍布全国，各省、市、自治区均可在工业区附近就地取材。
石灰岩的矿物成分主要为方解石（主要成分是CaCO），并伴有白云石、菱镁矿和其他碳酸盐矿物，还混有其他一些杂质。
石灰岩具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于酸，能和各种强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。
石灰石煅烧至900C以上（一般为1000C〜1300C）时分解转化为石灰（CaO，放出CO2石灰（CaO也是FGD系统中一种重要的吸收剂。
石灰岩在冶金、建材、化工、轻工、建筑、农业及其它特殊工业部门都是重要的工业原料。
随着我国节能减排工作的加强，石灰岩在环保领域也会得到更广泛的使用。
石灰石在黑色金属和有色金属冶炼、水泥工业、轻化工业、建材工业的使用中, 都有具体的工业指标或化学成分要求。
在我国，大多数发电厂的湿法FGD系统均是直接购入石灰石粉用作吸收剂，这样, FGD系统占地面积小，工序简单。
也有些大型湿法FGD系统是购买块状石灰石，在厂内建湿磨或干磨车间，磨粉制浆，以供使用。
根据FGD装置的设计和运行特点，可以随石灰石成分作一定的变化，因此，对石灰石成分的要求目前还没有一个统一的标准。
各脱硫公司多根据自己积累的运行经验，对石灰石或石灰石粉的成分（主要是CaCO3含量）、细度、反应活性等指标提出相应要求。
2石灰石湿法脱硫过程的主要反应石灰石湿法脱硫过程是典型的气体化学吸收过程，在洗涤烟气的过程中发生复杂的化学反应。
从烟气中脱除SO2的过程是在气、液、固三相中进行，发生气-液反应和液-固反应。
主要步骤如下:(1)气相S02被液相吸收的反应SO2(g)+H2O H2SO3H2SO3 H++HS03-HS03- H++SO32-SO2是一种极易溶于水的酸性气体，在上述反应式中，SO2经扩散作用从气相溶入液相中，和水生成亚硫酸H2SO3H2SO3!速离解成亚硫酸氢根离子(HSO3-)和氢离子(H+)。
只有当pH值较高时，HSO3的二级电离才会产生较高浓度的SO32-。
以上反应都是可逆反应，要使SO2的吸收不断进行下去，就必须中和电离产生的H+,即降低吸收液的酸度。
CaCO3勺作用就是中和H+。
当吸收液中的吸收剂反应完后，如果不添加新的吸收剂或添加量不足，吸收液的酸度将迅速提高，pH值将迅速下降，当SO2溶解达到饱和后，SO2的吸收就告终止。
(2)CaCO3勺化学反应CaCO3+H++HSO e Ca2++SO32^H2O+CO S(SO32+HIHSO3)上述反应步骤中关键的是Ca2+勺形成。
CaCO是—种极难溶的化合物，其中和作用实质上是一个向介质提供Ca2+的过程，固体石灰石的反应活性以及液相中H+ 浓度(pH值)会影响中和反应速度和Ca2+的形成。
如上所述，Ca2啲形成之所以关键，是因为SO2正是通过Ca2+和SO32或SO42- 发生化合反应而得以从溶液中除去。
SO32-可以进一步中和剩余的H+,但是否生成HSO3取决于浆液的pH值。
浆体液相中的H2SO3HSO3- SO32和H+(即pH值)浓度存在一个平衡关系。
当pH<2.0 时，被吸收的SO2大多以H2SO3的形式存在于液相中，随着pH值的升高，当pH 值为4〜5时，H2SO3t要离解成HSO3-当pH值>6.5时，液相中主要是SO32-= 在FGD工艺中，当pH值控制在5.2以下时，有利于提高石灰石的溶解度和HSO3- 的氧化，但不利于石膏的结晶。
工艺典型的运行pH值是5.2〜5.8，因此溶解在循环浆液中的SO2大多是以HSO3的形式存在。
(3)氧化反应SO32-+1/ 2O3 SO42-HSO3-+V 2O3 SO42+H+亚硫酸的氧化是湿法石灰石FGD工艺中的重要反应，SO32千口HSO3都是较强的还原剂，液相中溶解氧可将它们氧化成SO42P在强制氧化工艺中，由氧化风机提供喷入反应塔罐中的氧化空气。
(4)结晶析出Ca2++SO32-+/2H2S CaSO3 1/2H2QCa2++SO42+2H2O>CaSO4 2H2Q湿法FGD工艺的最后一步是脱硫固体副产物的沉淀析出。
在通常运行的pH值环境下，CaSO卸CaSO4在水中的溶解度都较低，当中和反应产生的Ca2+、SO32-以及氧化反应产生的SO42达到一定浓度后，这三种离子组成的难溶性化合物就会从溶液中沉淀析出。
沉淀产物（根据氧化程度的不同）主要是二水硫酸钙（石膏）或者是半水亚硫酸钙，在氧化反应充分的情况下，可以生成CaSO4 2H2O（s）, 即优质的商品石膏。
3石灰石粉品质对湿法烟气脱硫性能的影响从湿法脱硫过程主要反应式可以看出，要吸收和中和烟气中的SO2关键是Ca2+ 的形成，这和石灰石或石灰石粉的成分（主要是CaCO：含量）、细度、反应活性等有密切关系。
石灰石粉的品质对湿法烟气脱硫的性能有直接的影响。
（1）石灰石成分对湿法烟气脱硫性能的影响通常，石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于85%，含量太低时会由于杂质较多而给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。
我国的石灰石资源丰富，大多数发电厂FGD系统采用的石灰石CaCO含量超过90%。
石灰石中的其它杂质对湿法FGD系统的稳定运行也会带来较大影响，从而降低FGD系统的性能。
FGD系统运行时，会出现尽管加入过量石灰石浆液，pH值依然呈下降趋势，使pH值失去控制的现象，脱硫效率也会随之下降，即进入石灰石浆液“盲区”，或称“坏浆”。
由石灰石中的杂质带入系统中的可溶性铝和浆液中的F-可以形成AIFX络合物，AIFX络合物达到一定浓度时会降低石灰石的反应活性，即所谓“封闭”石灰石，这是进入石灰石浆液“盲区”的主要原因。
而且，在较高pH值运行时，AIFX络合物包裹在石灰石颗粒表面，使之暂时失去活性的现象更加明显。
（2）石灰石粉粒径（细度）对FGD系统性能的影响无论是直接购入石灰石粉用作吸收剂，还是将石灰石运抵电厂后，用磨机湿磨成由细小石灰石颗粒组成的吸收剂浆液，或干磨成一定细度的石灰石粉。
这些都涉及到石灰石磨细的程度，表示颗粒物细度的参数是粒径或粒径分布（Particle Site Distribution ， PSD。
目前脱硫吸收剂细度多用PSD表示，即用某一筛号的筛网筛分石灰石粉，用筛下质量百分数来表示石灰石粉的细度。
石灰石粉的PSD是一个重要的设计和运行参数，石灰石粉的PSD决定了石灰石粉的比表面积，影响着反应塔pH值和石灰石的利用率，这些变量会在较大程度上影响脱硫效率。
磨细石灰石粉可以提高单位质量石灰石粉的表面积，在维持吸收塔相同pH值和相同脱硫率的情况下，FGD系统可以在较高石灰石利用率的工况下运行，副产品石膏的质量也会较好。
但是，要研磨成较细的石灰石粉，需要有较大的球磨机，消耗较高的电能，增加投资，而如果是直接购买石灰石粉，则价格较高。
这需要权衡利弊，综合考虑。
(3) 石灰石粉(吸收剂)的反应活性对FGD系统性能的影响吸收剂的特性不仅包括其化学成分，也包括其反应活性，FGD系统的碱量是通过石灰石粉来提供的。
吸收剂的活性会影响其化学反应速度，是表示一种在酸性环境中的转化特性。
吸收剂的活性包含吸收剂种类、物化特性和和其反应的酸性环境。
吸收剂的物化特性包括：纯度、晶体结构、杂质含量、粒径分布以及包括内表面(即孔隙率)在内的单位质量总表面积和堆积密度。
活性较高的石灰石粉在保持相同石灰石利用率的情况下，可以达到较高的S02脱除效率。
石灰石粉反应活性高，利用率也高，石膏中过剩CaCO：含量低，即石膏纯度高。
一些溶解于液相中的化学物质也会影响石灰石粉的反应速率。
这些物质中最重要的是可溶性亚硫酸盐、Mg2+ AIFx络合物和Cl-，较高的Cl-浓度会降低石灰石粉的反应速率。
浙江钱清发电有限责任公司湿法FGD系统自2003年6月投产以来，多次遇到石灰石浆液“盲区”现象，一般采用暂停供浆、加大废水排放、短路部分烟气或暂时撤出FGD增开氧化风机、降低pH值运行等措施，给予补救。
2006年5月又出现一次处理石灰石浆液“盲区”现象，当时FGD系统在锅炉试验后正常投入运行，某天运行人员在其余运行参数均正常的情况下，发现吸收塔浆液pH 值持续下滑，虽经采取“石灰石浆液盲区处理方法”予以处理，但难挡pH值的快速下滑，很快浆液pH值下滑至4.19，考虑到过低pH值的吸收塔浆液对脱硫系统设备有较大的腐蚀作用，停运了脱硫系统。
此后采取了各种措施如适量加入一些碱性药品，希望能激活浆液，但pH值仍无法恢复到正常水平。
于是，公司从系统的内、外部环境去分析原因，包括对石灰石粉做全分析、对所用的石灰石粉和以前的粉样测定反应速率。
为统一全国火力发电厂脱硫用石灰石的反应速率测定方法，我国于2005年2月制订了“烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定”(DT/ T943-2005)计算石灰石粉转化分数用式为:在设定pH值为5.5的条件下，根据上式计算当石灰石粉转化分数为0.8时所需滴定盐酸的体积。
测定石灰石粉转化分数达到0.8时所需时间，以此时间为表征石灰石粉反应速率的指标。
很快，浙江大学得出了送检的石灰石粉反应速率结果：石灰石粉的细度和CaCO3含量都合格，但目前运行的石灰石粉转化分数为0.16，远远不到标准所需石灰石粉转化分数（见图1）。
而以前的粉样测定的转化分数是0.7 （见图2）。
00.1 0.2 0.3 0.40.50.60.70.8060 120 180 240300360t（mi n）x （石灰石粉转化分数）图1当时石灰石粉样测定的转化分数曲线00.1 0.2 0.3 0.4 0.50.60.7 0.8 060120t（mi n）x （石灰石粉转化分数）图2以前石灰石粉样测定的转化分数曲线1/2ChclVhcl（t） ???? ）= W CaCO3 W MgCO3+ Mr（CaCO3） Mr（MgCO3）这样原因基本清楚了，就是石灰石粉在酸性环境中转化率很低，CaCO：和亚硫酸的反应（CaCO3（e）+H+HSO3—Ca2++SO32+H2O+CO^）不能向正方向进行下去。
在找到浆液pH值持续下滑的基本原因后。
经追查原因，原来是定点供应的石灰石粉厂因设备检修，无法及时供应，因而在外面采购了一些石灰石粉，石灰石粉尽管经过省地矿厅试验室的成分和细度分析合格，但恰恰没做石灰石的反应活性分析，造成了这次意外事故。