焊接工艺评定制度
焊接工艺评定工作制度范本
一、总则为了确保焊接质量，提高焊接工艺水平，根据《焊接工艺评定》国家标准（GB 50661-2011）及相关法律法规，制定本制度。
本制度适用于公司所有焊接工艺评定工作。
二、目的1. 确保焊接工艺的正确性和合理性；2. 提高焊接质量，降低焊接缺陷率；3. 为焊接工艺优化提供依据；4. 保障公司焊接产品的质量和安全。
三、职责1. 技术部负责焊接工艺评定的组织实施、监督管理和技术指导；2. 质量部负责焊接工艺评定工作的监督和质量控制；3. 生产部负责焊接工艺评定所需材料的准备和试件制作；4. 工程部负责焊接工艺评定工作的现场监督和协调。
四、工作流程1. 焊接工艺评定前的准备工作：（1）技术部根据产品要求，制定焊接工艺评定方案，并组织相关人员讨论；（2）生产部根据焊接工艺评定方案，准备所需焊接材料、设备、工具和场地；（3）工程部对焊接工艺评定所需材料进行验收，确保材料符合要求。
2. 焊接工艺评定：（1）生产部按照焊接工艺评定方案，制作焊接试件；（2）焊接人员按照焊接工艺评定方案，进行焊接作业；（3）质量部对焊接试件进行外观检查和尺寸测量；（4）技术部对焊接试件进行力学性能、无损检测等试验。
3. 焊接工艺评定结果分析：（1）技术部对焊接工艺评定结果进行分析，评估焊接工艺的合理性和可行性；（2）根据评定结果，提出改进措施，完善焊接工艺。
4. 焊接工艺评定报告：（1）技术部根据焊接工艺评定结果，编制焊接工艺评定报告；（2）质量部对焊接工艺评定报告进行审核；（3）工程部对焊接工艺评定报告进行审批。
五、监督与检查1. 质量部对焊接工艺评定工作进行全面监督，确保焊接工艺评定的质量和效果；2. 技术部定期对焊接工艺评定工作进行总结，提出改进措施；3. 工程部对焊接工艺评定现场进行监督检查，确保焊接工艺评定工作的顺利进行。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由技术部负责解释；3. 本制度如与国家法律法规及行业标准相抵触，以国家法律法规及行业标准为准。
焊接工艺评定管理制度.doc
焊接工艺评定管理制度1目录1 管理目标(1)2 管理职责(1)3 岗位职责(2)4 焊接材料的选用(4)5 焊接人员资格(5)6 季节性施工保障(6)7 焊接工艺评定的管理(7)8 焊接专业施工组织设计的编审(10)9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审(11)10 焊接技术交底流程(13)11 焊前模拟练习(15)12焊接过程工艺的管理(15)13 建立焊接停点控制流程(16)14 焊接技术资料的管理(19)15 新材料、新技术、新工艺的应用......... 错误！未定义书签。
附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准. (21)1 管理目标1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%；1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。
2 管理职责2.1项目部（焊接）焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定；焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。
2.2 中心试验室负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT、ET、MT检验以及厚度测试）；负责金属技术监督范围内合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验、硬度检验以及金相分析检验等；负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作；参与焊接质量事故原因的调查分析。
焊接工艺评定制度范文
焊接工艺评定制度范文1、压力容器产品施焊前，所有受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝，熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与焊补，以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》、《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《压力容器》的有关规定进行，并需有焊接工艺评定技术资料。
如本公司已做相应项目的焊接工艺评定时，则不需另做焊接工艺评定。
2、焊接工艺评定技术资料包括预焊接工艺规程，焊接工艺评定报告，评定试板和有关检验、试验等审批资料。
各项资料会鉴、审批手续应齐全、职责分明。
3、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定技术档案资料应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。
4、“预焊接工艺规程”由焊接热处理技术员负责编制，焊接热处理责任工程师负责审批。
5、焊接工艺评定应列入正式生产任务计划，由生产处在下达产品制造“生产计划”前提前安排，其试件下料，加工、焊接、检验、无损检测、试样加工检验、外委理化性能试验等由生产处、质检处按规定优先安排。
6、焊接工艺评定试验由焊接热处理试验室负责进行。
7、焊接工艺评定方案、材料（焊材）定额由焊接热处理试验室提出。
焊接工艺评定试件的焊接由焊接热处理技术员对实际的焊接参数进行控制和确认，在“施焊记录”上做好记录，并对焊接质量进行外观检验。
8、焊接试件由焊接热处理试验室委托无损检测室100%无损检测。
试件的分解取样加工生产处优先安排，质检员检查合格后，经焊接热处理技术员确认委托理化检验责任人实施外委试验。
9、理化检验试样返厂时理化检验责任人应对试验试样进行复检和评定并审核“理化检验报告”，确认合格后转焊接热处理试验室进行评定。
10、焊接热处理试验室汇总所有原始资料整理造册（包括收集试样、质量记录资料和试件余边），编制“焊接工艺评定报告”交焊接热处理责任工程师审核签证后，提交质保工程师批准。
11、焊接工艺评定应在监检机构驻厂监检人员的监督下进行，“焊接工艺评定报告”经驻厂监检人员签字确认后归入技术档案管理。
焊接工艺评定管理制度
第七分公司山西兰花己内酰胺项目中国化学工程第十三建设有限公司晋城项目经理部2014.03.03中国化学工程第十三建设有限公司 焊 接 工 艺 评 定 管 理 制 度焊接工艺评定管理制度1 、焊接工程师根据本工程的施工项目确定本工程的焊接工艺评定覆盖范围，再根据公司的焊接工艺评定总清单决定本工程应做的焊接工艺评定项目。
2 、由焊接工程师编制计划书，由公司总工批准，然后编制焊接工艺评定方案。
3 、焊接工艺评定报告应有明确的试验结论，必要时报上级主管部门或劳动部门备案。
4 、锅监工程师每年下发一次公司焊接工艺评定项目总清单或增补项目清单。
5 、焊接工艺评定报告由公司统一编号，原用编号继续使用。
6 、焊接工艺评定试验完成后，交公司锅监工程师备案，并可在公司范围内使用。
7 、焊接工艺评定报告是公司重要的施工技术文件，原件应保存在公司档案室或工程管理部，严禁个人将焊接工艺评定报告当作私人资料私藏。
借阅焊接工艺评定报告要办理借阅手续。
8 、资料借出后要妥善保管，不得遗失损坏；如有遗失及时报告公司，并给予严重的处罚。
9、焊接工艺评定申请表格见附表。
申请表项目名称：兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目-晋城项目经理部序号焊接位置焊接方法母材材质母材规格厚度mm 接头备注1 3G SMAW Q235B 6~12 符合NB/T47015-20112 3G SMAW Q345R 8~16 符合NB/T47015-20113 3G SMAW Q235B+Q345R 6~16 符合NB/T47015-20114 2FG SMAW Q235B 6~16 符合NB/T47015-20115 5G SMAW 20# 2.5~10 符合NB/T47015-20116 5FG SMAW 20# 2.5~10 符合NB/T47015-2011使用单位签字：年月日技术负责人签字：年月日中国化学工程第十三建设有限公司晋城项目经理部2014年3月3日。
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
焊接工艺评定管理制度
焊接工艺评定管理制度一、制度目的为规范公司焊接工艺评定管理，确保焊接工艺的可靠性和安全性，根据相关标准及规范，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有焊接工艺的评定、验证、批准和管理工作。
三、基本要求1.按照国家标准和行业规范的要求，制定可有效应对焊接工艺应用中出现的问题的规范化焊接工艺流程和评定标准。
2.对所有新和更改的焊接工艺进行评定，并提供相应的焊接工艺评定文件。
3.严格控制焊接工艺评定环节，确保所有评定过程的严格记录和审查，以保证评定过程的可追溯性和透明度。
4.确保所有的焊接工艺评定结果的准确性和可靠性，并确保这些结果在日常的生产环节中的统一应用。
5.定期对所有焊接工艺进行复核和更新，确保这些焊接工艺的可靠性得到长期维持。
6.对所有新承接的项目，必须先进行焊接工艺评定，并提供相应的焊接工艺评定文件。
四、角色和职责1.技术部门（1）负责制定公司焊接工艺评定标准，组织编制并定期更新相关技术规范和标准。
（2）负责监督和管理评定机构评价评定焊接工艺的过程，对不合格的评定结果进行否决和重评。
（3）负责组织复核和更新公司所有的焊接工艺评定，并提出相关的意见和建议。
2.生产部门（1）按照公司的焊接工艺评定标准和流程，制定生产计划，并安排相关的生产人员进行焊接作业。
（2）采取必要措施，确保焊接作业符合公司的焊接工艺评定规范和标准，确保焊接产品质量稳定。
3.质量部门（1）记录评定机构评价评定焊接工艺的整个过程，确保评定过程的可追溯性和透明度。
（2）对焊接产品的质量进行严格管控和监督，及时发现并纠正焊接质量问题。
五、焊接工艺评定的流程1.申请评定：当公司需要新的焊接工艺时，应先向技术部部门递交评定申请，包括申请人、焊接工艺的规范名称、焊接工艺流程图、预期使用的焊接设备和材料等详细信息。
2.制定评定方案：技术部门根据评定申请，制定评定方案，包括评定目的、决定性试验项目、焊接参数、人员要求等。
3.实施决定性试验：根据评定方案，评定机构使用预期使用的焊接设备和材料，按照规定的焊接工艺流程进行焊接操作，进行决定性试验，并对试验结果进行评价。
焊接工艺评定管理制度
目录1 管理目的 (1)2 管理职责 (1)3 岗位职责 (2)4 焊接材料的选用 (5)5 焊接人员资格 (6)6 季节性施工保障 (7)7 焊接工艺评估的管理 (8)8 焊接专业施工组织设计的编审 (12)9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 (14)10 焊接技术交底流程 (16)11 焊前模拟练习 (18)12焊接过程工艺的管理 (18)13 建立焊接停点控制流程 (19)14 焊接技术资料的管理 (22)15 新材料、新技术、新工艺的应用.......... 错误!未定义书签。
附录焊接、检查及热解决施工现行有效规范标准 . (24)1 管理目的1.1 焊接、检查及热解决施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；1.2 焊接、检查及热解决施工人员持证上岗率100%；1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%；1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；1.6 无损探伤、金属检查及热解决施工准确率达100%。
2 管理职责2.1项目部（焊接）焊接专业施工组织设计、质保体系文献及焊接管理制度的编制及实行；焊接、检查及热解决施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实行；焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检查和验收签证；焊接、检查及热解决施工人员资质培训与资格审查；主持新材料、新工艺的焊接工艺评估以及焊接工艺规范（WPS）的制定；焊接、检查及热解决施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检查及热解决施工各类记录、报告及技术文献资料的竣工移交工作。
2.2 中心实验室负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检查（涉及：RT、UT、PT、ET、MT检查以及厚度测试）；负责金属技术监督范围内合金零部件（涉及合金焊口（缝））的光谱检查、硬度检查以及金相分析检查等；负责管道焊口的焊前预热、消氢解决以及焊后热解决工作；参与焊接质量事故因素的调查分析。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
焊接工艺规程及评定的一般原则_概述说明
焊接工艺规程及评定的一般原则概述说明1. 引言1.1 概述焊接工艺规程及评定是保证焊接质量的重要环节，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
通过碳钢在各种条件下进行仿真测试，研究了不同焊接工艺参数对焊缝形态和力学性能的影响。
本文主要介绍焊接工艺规程及评定的一般原则，包括其定义、重要性以及编制方法与要素。
此外，将进一步阐述如何确定焊接参数和检验标准。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、焊接工艺规程的一般原则、焊接工艺评定的一般原则、国内外焊接工艺规程及评定的发展现状分析以及结论与建议。
在引言部分，我们将简要介绍文章的概况和结构安排，明确本文的目标和意义。
1.3 目的本文旨在系统阐述焊接工艺规程及评定方面的基本原理和方法，并结合国内外发展现状进行综合分析。
通过对已有规程标准和评定方法进行总结，提出具体改进措施和建议，以促进我国焊接工艺规程及评定领域的发展，同时解决当前面临的问题和挑战。
通过本文的研究和总结，将为相关领域的从业人员和研究者提供参考，促进焊接工艺规程及评定体系的完善与提升。
2. 焊接工艺规程的一般原则：2.1 定义和重要性：焊接工艺规程是指为了保证焊接质量和可靠性，根据具体焊接材料、结构和设计要求而制定的具体技术文件。
它主要包括了各种焊接方法、工艺参数、操作规范以及检验标准等方面的内容。
焊接工艺规程的编制十分重要，可以有效指导焊接操作人员进行正确的焊接工作，确保焊缝质量符合要求，并有助于提高生产效率。
2.2 规程的编制方法与要素：焊接工艺规程的编制需要遵循一定的方法与要素。
首先需要充分了解所需焊接材料的特性和结构设计要求，确保选取适当的焊接方法；其次，在选择合适的焊接设备和电流电压参数时，必须考虑到材料种类、厚度以及焊缝形状等因素；此外，在编制规程时还需考虑操作步骤、预热温度和间隔时间等细节问题；最后，在制定检验标准时必须结合相关标准规定进行。
2.3 焊接参数和检验标准的确定：焊接工艺规程中焊接参数的确定是非常关键的步骤。
焊接工艺评定管理办法（共5篇）
焊接工艺评定管理办法（共5篇）第一篇：焊接工艺评定管理办法XX工程焊接工艺评定管理办法XX公司2006-11-01发布实施焊接工艺评定管理办法焊接工艺评定管理办法前言本办法适用于公司焊接工艺评定工作。
2 职责2.1 公司总工程师负责领导焊接工艺评定工作。
2.2 培训学院负责焊接工艺评定工作的实施。
2.3 项目部负责提出工艺评定项目。
2.4 专业工地、试验室配合培训学院的焊接工艺评定工作。
3 管理内容3.1 项目部在工程施工前，根据所需焊接工艺评定的项目，核实现有焊接工艺评定覆盖情况，填写焊接工艺评定申请表，提出需增加的工艺评定项目，报培训学院。
3.2 焊培对焊接工艺评定项目立项，编制焊接工艺评定方案，并报公司总工程师审批。
3.3 培训学院根据批准的焊接工艺评定方案，落实人员，准备设备、材料，焊接试件。
3.4 焊接工程师监督试件的焊接、进行外观检查并做好记录。
委托无损检验、金相试验和力学性能试验。
3.5 焊接工程师核对试验数据。
若不符合预期结果，分析原因，修订方案，重新评定。
3.6 焊接工程师编制焊接工艺评定报告，报公司总工程师审批。
3.7 培训学院将焊接工艺评定报告送交公司档案室存档，并通知申请单位。
3.8 焊接工艺评定试验编号：焊接工艺评定申请表编号：WPQ-序列号焊接工艺评定任务书编号： P-序列号焊接工艺评定方案编号： S-序列号2006年11月1日发布实施1/2 焊接工艺评定管理办法焊接工艺评定报告编号：PQR-序列号焊接工艺规程编号：WPS-序列号 4 相关文件《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 5 记录焊接工艺评定申请表2006年11月1日发布实施2/2第二篇：焊接工艺评定焊接研究室介绍中冶建筑研究总院(上海)有限公司焊接研究室成立于上世纪90年代。
焊接工艺评定制度
焊接工艺评定制度编制：____________审核：____________批准：____________北京弘铭星科技有限公司焊接工艺评定制度一，总则锅炉及其管道的所有焊接工艺均应翱AN)：708-2000((锅制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定，按评定合格的工艺指定工艺作业指导书，焊接锅炉受压元件的焊工，必须通过《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试取得焊工合格证，方能担任考试合格范围内的焊接工作，施焊单位应建立焊接工艺评定报告，焊工平时焊接锅炉受压元件的质量记录和定期(至少年季度一次)统计记录等技术档案。
并在锅炉受压元件的焊缝附近打上焊工代号钢印，焊接接头质量应从以下四个方面进行检查和试验：(1)外观检查(2)无损探伤检查(3)力学性能试验(4)水压试验二。
评定规则1．锅炉受压元件的对接焊接接头，受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头进行评定。
2．焊件装配时不应强力对正。
焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才允许焊接。
3锅筒对接焊缝的对接偏差应符合下列规定进行工艺评定：(1)纵缝或封头(管板)拼接焊缝两边钢板的实际边缘差值不大于名义板厚10％，并且不超过3MM。
(2)纵缝或封头(管板)拼接焊缝两边钢板的中心线偏差值不大于名义板厚的10％，并且不超过3mm。
(3)环缝两边钢板的实际边缘偏差值(包括板厚差在内)不大于名义板厚的15％加1mm，并且不超过6MM。
(4)锅筒的任何同一横截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的1％进行工艺评定。
4．锅炉受压元件的焊后热处理应符合下列规定进行工艺评定：(1)焊制的低碳钢受压元件，其厚度大于30mm时，必须进行焊后热处理。
低合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚界限，按产品技术条件的规定。
(2)焊件与它的检查试件(产品试板)热处理时，其设备和规范应相同。
5．接管，管座，垫板和其他非受压元件与需要焊后热处理的受压元件连接的全部焊接工作，应在其最终热处理之前完成，进行工艺评定。
焊接工艺评定规定
焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。
2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。
可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。
2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。
3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。
3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。
3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。
3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。
1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。
1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。
焊后经检查员检查后切下检验。
环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。
2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。
2.2下料时应做标记移植。
3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。
焊后打焊工和检查员的代号钢印。
3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。
3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。
3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。
3.5应在产品试板的合格部位切取试样。
如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程编制：校对：审核：批准：********************股份有限公司焊接工艺评定规程1 目的和范围1.1目的：为确保焊接质量符合要求。
1.2范围：适用于我公司搅拌车筒体焊接、散装车（粉类物料）筒体焊接等关键特殊工序中各种类型手工或机械化焊接方法的焊接工艺的评定，并可作为质量检验的依据。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》3 要求3.1本工艺评定规程应结合产品设计图纸技术要求、焊接作业指导书（工艺卡）同时使用。
3.2焊接前准备3.2.1焊工必须经过焊接理论学习和实际培训,经考核并取得合格证书,方可从事焊接工作。
3.2.2焊接用焊条、焊丝、焊剂等必须按规定验收合格后才能使用。
3.2.3所用的焊接材料，必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号、规格和质量要求，材料代用时必须办理手续。
3.2.4焊条、焊剂在使用前必须按规定烘干。
3.2.5焊接前焊道周围10-20mm之内应清除其表面污垢、油漆、水分、铁锈等杂质。
3.2.6拼装好的零部件焊接前，应按达到试件形状尺寸。
3.2.7必须根据焊接位置，接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。
3.2.8焊机运转必须正常，电线与接触部份应良好，极性的正常运用，自动和气体保护焊机送丝机构、导电咀、导电轮磨损应调换、电流、电压仪表必须灵敏正确、完整才能使用。
3.3试件的准备3.3.1 母材可以是板材、管材或其他制品。
板材的焊接评定同样也适用于管材的焊接评定，反之亦然。
焊接工艺评定管理制度
焊接工艺评定管理制度
一、目的本制度旨在规范焊接工艺评定管理，确保焊接工艺具有可靠性、稳定性和重复性，达到质量控制的目的。
二、适用范围本制度适用于公司焊接工艺评定流程的管理和控制。
三、制定程序1.明确编写制度的目的和意义，确定任务书和时间计划；2.收集和分析公司内部已有的焊接工艺评定相关制度，并调研行业内焊接工艺评定制度标准；3.制定框架，明确制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序等方面的内容；4.邀请法律专业人士对制定的制度进行审查；5.对制度进行互联网公示和征求意见，并根据反馈意见进行修改；
6.制定最终版制度并报公司领导审批；
7.发布并实施制度，注重制度的落实和执行。
四、相关法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》；
2.《劳动法》；
3.《劳动保障监察条例》；
4.《行政管理法》；
5.公司内部相关规定。
五、制度内容1.焊接工艺评定的目的和意义；2.焊接工艺评定的流程和要求；3.评定人员的资质、要求和责任范围；4.评定报告的内容、形式、产生后的处理；5.评定结果的通报和发布；6.评定结果的有效期、复评周期和复评要求；7.责任追究。
六、责任主体1.公司领导：审批制度；2.相关部门：负责制度的实施和落实；3.评定人员：负责焊接工艺的评定工作。
七、执行程序1.明确焊接工艺的评定要求和流程；2.评定人员开展焊接工艺评定，并出具评定报告；3.评定结果审核和确认；4.评定结果通报和发布；5.评定结果的有效期和复评；
6.责任追究。
八、责任追究对于不按照制度执行、违规操作、造成质量问题或损失的人员，将按照公司相关规定进行严格追究责任，必要时将依法追究法律责任。
焊接工艺评定规则
焊接工艺评定规则焊接工艺评定规则目次1. 总则2. 引用的标准、法规3. 焊接工艺评定的程序及要求4. 焊接工艺评定失败的处理5. 焊接工艺评定的保存6. 附录《焊接工艺评定》管理规则1. 总则1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。
1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。
1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。
因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。
不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。
1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。
不许随意涂改。
2. 引用的标准、法规下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。
《蒸气锅炉安全技术监察规程》JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》第一部分通用要求第二部分射线检测第三部分超声检测JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》GB 228 《金属拉伸试验方法》GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》GB 232 《金属弯曲试验方法》3. 焊接工艺评定的程序及要求3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。
如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。
3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。
指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。
3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。
焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准
焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要环节，对于确保焊接质量和安全性具有重要意义。
下面将介绍焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的标准和要求。
焊接工艺评定是指对特定焊接材料、焊接方法和焊接设备进行实际焊接试验和测试，以确定焊接工艺参数的过程。
焊接工艺评定的目的是验证焊接工艺是否能满足焊接接头的技术要求，确保焊缝质量和焊接接头的牢固性。
焊接工艺评定应按照相关国家和行业的标准进行，如GB/T 14981《焊接工艺评定规范》和GB/T 14981《焊接工艺评定程序规范》等。
焊接工艺评定包括两个方面的内容：焊接工艺参数评定和焊接工艺能力评定。
焊接工艺参数评定是指通过实际焊接试验和测试，确定适用于特定焊接材料和焊接方法的焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度等参数。
焊接工艺能力评定是指通过对焊接接头进行断裂试验、拉伸试验、硬度测试等，评定焊接工艺的可行性和适用性。
焊接工艺技术评定管理标准是指对焊接工艺评定过程的要求和管理制度。
焊接工艺技术评定管理标准的主要内容包括：焊接工艺评定的组织和管理、焊接工艺评定的流程和程序、焊接工艺评定的记录和报告、焊接工艺评定的验证和监督等。
焊接工艺技术评定管理标准应根据相关国家和行业的标准进行，如ISO 15607《焊接工艺评定和焊接工艺能力评定的规范》和ISO 15610《焊接工艺评定过程的规范》等。
焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的实施可以提高焊接工艺的稳定性和可靠性，减少焊接缺陷和事故的发生率，提高焊接质量和安全性。
同时，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理还可以为焊接操作人员提供技术支持和准确的操作指导，确保焊接操作的标准化和规范化。
因此，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要组成部分。
焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接质量控制的重要环节，涉及到材料的选择、焊接参数的确定、焊接过程的规范以及质量控制的要求等多个方面。
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焊接工艺评定制度
为了确保锅炉安装改造的产品质量达到国家现行标准规范规定的技术要求，剔除那些不符合要求的产品，特制定本焊接工艺评定制度。
工业锅炉系统组成庞大，焊接工艺要求复杂，是现代工业系统的重要装备之一。
在进行锅炉安装焊接前必须按照本制度进行焊接工艺评定。
1、锅炉系统焊接质量的优劣直接影响生产的正常进行，一旦造成质量事故其后果是不堪设想，对国家经济建设将造成严重的影响。
因此，锅炉系统的安装，焊接责任重大，必须切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》和有关规程的规定，并针对具体情况制定合理的焊接工艺评定报告和其他措施，确保焊接质量。
2、凡符合以下情况之一者，应在锅炉安装焊接施工前进行焊接工艺评定：
1)首次应用于锅炉安装工程的钢材；
2)首次应用于锅炉安装工程的焊接材料；
3)设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为本施工企业首次采用。
3、由焊接责任人员根据工程情况及特点，编制切实可行的焊接工艺评定试验任务书；由焊接责任人员编制焊接工艺评定试验方案，试验方案要结合现场实际操作情况，详细具体。
4、复验厂家供货的钢材合格证书，对母材作可焊性试验。
复验厂
家供货的焊接材料合格证书，作焊接性试验。
5、根据厂家提供的锅炉技术资料，结合我公司锅炉焊接经验，对锅炉各钢种位置进行焊接工艺模拟试验，模拟试验由从事锅炉安装的技能熟练的焊工担任。
经模拟试验确定焊接过程中的点焊、预热温度、焊接电流、焊接电压、氩气流量、焊接层道数、热处理温度等工艺参数，并对试焊焊件进行探伤检查、机械力学性能试验、金相检验等，以考查焊工焊接的质量情况来确定实际焊接参数。
6、试件的探伤、机械力学性能检验等应由具有资质的检验单位和检验人员进行。
7、锅炉安装改造的所有焊接均必须按照焊接工艺评定进行，条件改变时必须重新进行焊接工艺评定。
企业标准Q B
锅炉安装改造维修
焊接工艺评定制度
2009年2月20日发布2009年3月10日
中国十五冶金建设有限公司第二分公司。