齿轮类零件机械加工工艺规程的编程
双联齿轮机械加工工艺规程
《机械加工工艺与夹具》课程设计说明书题目：双联齿轮工艺设计目录一、设计要求及参考………………………………………………………二、零件的分析……………………………………………………………三、工艺规程的设计………………………………………………………（一）确定毛坯的制作形式………………………………………………（二）基准的选择…………………………………………………………（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………（五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择………………………（六）各工序的基本工时…………………………………………………四、总结……………………………………………………………………五、主要参考文献…………………………………………………………六、设计总结………………………………………………………………………一．编制零件的工艺规程及设计夹具：双联齿轮如下图所示，成批生产（每批100件），材料为40Cr钢。
编制此双联齿轮的工艺规程并为加工花键设计夹具。
要求：零件毛坯图夹具装配图（A0或A1）设计说明书（附有工艺卡和工序卡）二、零件分析（一）零件的作用与结构特点双联齿轮主要用于一些机械设备变速箱中，通过与操作机构的结合，滑动齿轮从而实现变速。
圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分，根据齿轮轮体的结构形状来划分可知上图中的双联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，在轮体上带有花键孔。
（二）零件的工艺分析该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：（1）齿轮端面对准A的圆跳动公差不超过0.05mm，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。
双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。
（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺。
齿轮轴零件机械制造工艺规程
1.齿轮轴零件的机械制造工艺规程1.1 零件工艺分析和确定生产类型1.1.1拟定工艺路线由给定的零件图可以看出，该零件图的是齿轮轴类零件，部分加工表面的精度等级达到5级，粗糙度达到0.4μm，因此先大致拟定如下工艺路线：①锻造毛坯，正火②对整个毛坯件进行粗车③对整个毛坯件进行半精车④热处理⑤精车⑥滚齿⑦钻孔，攻丝⑧调质处理⑨对50mm处进行磨削1.1.2确定零件的生产类型根据下式计算--------（1-1） 式中N----零件的生产纲领Q----产品的年产量m----每台（辆）产品中该零件的数量a%----备品率，一般取2%-4%b%----废品率，一般取0.3%-0.7%根据上式就可以计算求得该零件的年生产纲领，在通过查表，就能确定该零件的生产类型。
本设计中，Q=5000，m=1件/台，备品率和废品率为3%和0.5%，将数据代入上式得N=5176件/年，查表可知该零件为轻型零件，本设计中齿轮轴零件的生产类型为大批量生产。
1.2毛坯的选择，绘制毛坯图1.2.1选用锻件为毛坯，采用模锻成型的方法制造毛坯。
1.2.2确定毛坯尺寸及机械加工余量本锻件采用普通级，根据零件图的基本尺寸查表可初步得粗车，半精车，粗磨和精磨外圆的单边加工余量分别为6mm，1.1mm，0.4mm 和0.1mm。
又粗精加工分开时，对于粗车外圆的余量允许小于原表中余量的70%，故可取粗车余量为4.8mm，总的的余量为6.4mm。
再根据手册即可得锻件机械加工余量和公差为：单边加工余量半径a=6r=5±2。
于是，可初步得锻件图的尺寸，如图1-1所±2,长度方向aL示（图中粗实线表示锻件的外形，双点划线表示零件轮廓）。
1.3毛坯图的确定1.3.1计算毛坯加工余量和尺寸公差⑴根据图1-1和计算式---------------（1-2）设锻件最大直径为100mm，长为230mm，则图1-1 齿轮轴零件的锻件图根据上述计算数据，查表可确定零件的形状复杂系数为s，属于简单级别。
锥齿轮座机械加工工艺规程及钻φ90孔夹具设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：锥齿轮座机械加工工艺规程及钻φ90孔夹具设计班级：机械16-4姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:锥齿轮座机械加工工艺规程及钻φ90孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本文是有关锥齿轮座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示,锥齿轮座是一个典型的交叉孔零件，主要应用在混凝土拖泵中的导向轮部件上，其上要安装两个配对锥齿轮，加工精度要求较高。
机械工艺夹具毕业设计77齿轮架零件的机械加工工说明书
毕业设计设计题目：齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计机械设计及自动化专业学生姓名：起讫日期：指导老师：目录一设计目的及要求 (1)二设计任务 (1)三对零件工作图的分析 (2)四选择毛坯 (3)五确定表面加工方案 (4)六选择定位基准 (6)七拟订加工工艺路线 (6)八确定加工余量 (8)九选择工艺装备 (9)十夹具设计要求 (11)十一夹紧力的计算 (11)十二夹具零件的选择 (12)十三选择切削用量及切削力 (14)十四确定工时定额 (15)十五小结 (15)十六参考书 (17)一设计目的及要求1、目的：机械制造技术基础是以机械制造工艺技术设备为主要内容的技术科学，是机械类专业的一门主要课程，具有很强的实践性。
因此在完成了理论教学和实践教学后，还需要对学生进行机械零件加工工艺设计的实际训练，使学生通过工艺设计获得综合运用所学过的全部相关课程（如机械制造技术基础，互换性及技术测量，金属学与热处理学）进行零件工艺及结构设计的基本能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力，培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
2、要求：○1掌握编制机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。
○2根据已学的知识，提高结构设计的能力，通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求，经济、高效的工艺装备。
○3认真复习设计有关的知识，并查阅有关的资料，手册让学生会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料。
二设计任务：设计题目：设计齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。
生产纲领：一般为500-5000件(中批)具体设计工作内容：1、抄绘，分析零件的工作图，图幅为A3。
机械制造工艺学专业课程设计--CA6140车床齿轮机械加工工艺规程设计
序言《机械制造工艺学》课程设计是在《机械制造工艺学》等专业课程所学的理论知识，发展专业知识解决时间生产问题的依次实践训练。
通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。
在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅有关书籍的能力。
在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。
一.零件分析1.零件的作用零件图：零件是CA6140卧式车床齿轮，它位于车床变速箱传动轴，主要作用是传递力矩，改变速度进而实现调速作用。
1.11审查零件的工艺性齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
但基准孔φ68K7mm 要求Ra0.8μm有些偏高。
本零件各表面的加工并不困难。
关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。
由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。
分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。
1.12零件的工艺性分析1、ø68K7外圆表面精度等级为IT7,表面粗糙度为Ra0.8。
并且槽相对ø68K7孔的轴线成90度均匀分布。
2、16mm宽槽口相对ø68K7孔的轴线成90度均匀分布，其径向设计基准是ø68K7mm 孔的轴线，轴向设计基准是ø106.5mm外圆的左端平面。
3、4×ø5mm孔在6×1.5mm沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离是3mm。
圆锥角度为90度。
4个ø5mm孔分别与16mm槽宽错开45度均匀分布。
4、由于加工时不能选用沟槽的侧面定位基准，故要精确地保证上述要求比较空难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路就可，加工不难。
5、ø90外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra3.2.6、左端外圆表面ø106.50-0。
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程齿轮油泵泵盖是发动机的重要部件之一，担负着压力调节和油液分配的任务。
在制造过程中，其精度和质量直接影响整个发动机的性能和可靠性。
因此，为了保证齿轮油泵泵盖的可靠性、结构牢固、产品质量的稳定性，需要制定机械加工工艺规程。
1、工艺路线首先，要确定齿轮油泵泵盖制造的工艺路线。
由于齿轮油泵泵盖大多是采用精密铸造或锻造等工艺制造而成的，因此，制造其泵盖需要经过以下几个工序：铸造/锻造、精车、铣面、打孔、修边、攻丝等。
2、工艺条件每个工序都有相应的加工条件，比如铸造/锻造工艺中需注意原材料的质量，清洁度以及温度控制等；精车工艺中，需要控制刀具的选择和切削参数，保证工件表面精度，而铣面工艺则需要注意铣削刀具的选择、配齐以及机床的稳定性等；打孔要控制进给和转速以及工件的夹持方式以保证孔的质量；修边和攻丝也同样需要注意加工条件。
3、定位方式定位方式是指如何将齿轮油泵泵盖固定在加工夹具上，以保证加工的精度和稳定性。
一般采用定位块和定位销进行夹紧和定位。
4、加工精度齿轮油泵泵盖的加工精度要求高，因此在加工过程中需要控制各项加工误差，其中包括机床误差、刀具误差、夹具误差以及工件本身误差等。
制定加工精度控制方案，可以确保加工出高精度的齿轮油泵泵盖。
5、检验标准除了加工精度之外，还要注意制定相应的检验标准，以对加工出来的齿轮油泵泵盖进行检验。
常见的检验项目包括外观检查、精度检验、个性化测试、试验等。
总之，制定齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程是关键的步骤。
好的工艺规程方案可以大大提高加工的精度和质量，保障工件的使用寿命和性能，减少因人为过程操作产生的次品率。
因此，需要制定合理的工序和加工条件，控制好加工误差，加强对加工质量的质量度量以及开发出严格的检验标准。
只有通过制定工艺规程，才能确保齿轮油泵泵盖的生产质量和工艺稳定性，保证整个发动机的高性能、高可靠性。
齿轮的机械加工工艺规程设计
3.设计毛坯图..................................................8
六．工序设计（选择加工设备和工艺设备）..............................9
3.制定工艺路线...............................................6
五.确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图...........................6
1.确定机械加工余量............................................6
任务书
课程设计题目：机床传动齿轮的工艺规程设计
专业：姓名：
班级：学号：
完成期限：从20**年12月26日起到20**年0 1月06日
课程设计的意义：课程设计作为我们学生专业课程学习的重要组成部分，是对课程理论学习的综合运用，通过课程设计可以使我们学生系统的将所学的专业知识进行回顾和总结，并在此基础上针对设计题目进行具体分析和应用。达到理论学习与教学实践相结合，更好的保证我们学生的学习效果。
参 考 文 献.............................................................24
一.计算生产纲领，确定生产类型：
某产品上的一个齿轮零件。该产品产量为10000件，某生产备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制定该齿轮零件的杰械加工工艺规程：
课程设计的主要任务：
1、完成课程设计说明书一份（6000u字左右）。
2、完成零件毛坯图一张（A2或A3）。
齿轮齿条零件机械加工工艺规程及专用夹具设计
齿轮齿条零件机械加工工艺规程及专用夹具设计简介本文档旨在提供关于齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用夹具设计的指导。
通过本文档，你将了解到齿轮齿条零件的机械加工过程以及设计专用夹具的重要性和方法。
工艺规程齿轮齿条零件的机械加工过程应遵循以下规程：1. 材料准备：选择适当的材料，并根据零件的要求进行切割和加工准备。
2. 机床设备设置：根据加工要求，正确设置机床设备的参数和工具。
3. 零件固定：使用合适的夹具将零件固定在机床上，确保加工的稳定性和精度。
4. 加工操作：根据加工工艺要求进行切削、磨削、车削等操作。
5. 检验与修整：对加工后的零件进行检验，如有必要进行修整，以保证其质量和尺寸精度。
6. 表面处理：根据需要，对零件进行表面处理，如镀铬、镀锌等。
专用夹具设计设计合适的专用夹具是确保齿轮齿条零件机械加工过程的关键。
下面是一些设计专用夹具的重要原则和方法：1. 夹具类型选择：根据零件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如平面夹具、圆形夹具等。
2. 夹具定位：确保夹具能够准确地定位零件，以保证加工的精度和一致性。
3. 夹具固定：夹具的固定方式应牢固可靠，能够承受加工过程中的力和振动。
4. 夹具材料选择：选择适当的夹具材料，具有足够的强度和耐磨性，同时尽量避免对零件表面的损伤。
5. 夹具调试与测试：在使用之前，对夹具进行调试和测试，确保夹具的性能和可靠性。
总结本文档介绍了齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用夹具设计的重要性。
通过遵循正确的工艺规程和合理设计专用夹具，可以提高加工效率和质量，确保零件的尺寸精度和稳定性。
齿轮的机械加工工艺规程设计
三.毛坯的选择......................................................4
四. 工艺过程设计...................................................5
工序Ⅳ：以 130mm外圆及端面定位，精铰 95.20mm孔，倒角。
工序Ⅴ：以 95.20mm斜孔及端面定位，滚齿。
工序Ⅵ：以 95.20mm斜孔及端面定位，拉键槽。
工序Ⅶ：以 95.20mm斜孔及端面定位，磨齿。
工序Ⅷ：钳工去毛刺。
工序Ⅸ：终检。
五.确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图：
1.确定机械加工余量：
2、完成零件毛坯图一张（A2或A3）。
3、完成零件图一张（A3）。
4、完成零件加工工序图（包括所有机加工工序）。
5、完成典型工序工序卡的填写（2张）。
封面....................................................................1
课程设计任务书..........................................................2
3.设计毛坯图：
（1）确定毛坯尺寸公差：
表5.3—1 齿轮毛坯（锻件）尺寸 （mm）
零件尺寸
单面加工余量
锻件尺寸
2.3
242.6
130
2.3
134.6
2.3及2个0.5
88.6
2.3及2
54.3
25
2.3及2
机械加工工艺规程制订实例
机械加工工艺规程制订实例图15-38图15-38所示为东风-150型拖拉机变速箱内用于Ⅱ一Ⅲ档变速齿轮拨叉零件，材料为ZG310-570铸钢件，生产纲领为5000件／年，每日一班。
要求设计加工该零件用的毛坯图或零件与毛坯合图1张，机械加工工艺过程卡片1套，主要工序的机械加工工序卡片1-2份，以及设计说明书1份。
一、零件的工艺分析1．零件的功用、结构及特点该零件是以φ15H8孔套在轴上，并用销钉经φH12孔与轴定位，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现拖拉机的变速：拨叉的主要工作表面为操纵槽及拨叉脚两端面。
主要配合面为φ15H8孔、φ5H12孔和拨叉脚内侧面50H12。
该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。
由于拨叉在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。
2．主要加工表面及要求(1) 拨叉安装孔孔径φ15H8 ( +0.0270) ,其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度R a3 .2μm；孔端面位置尺寸30mm，表面粗糙度Ra12.5μm。
(2) 拨叉脚端面厚度为7-0.15-0.25，两端面对孔015H8轴线的垂直度公差为0 .1 mm，外端面与操纵槽对称面的距离为31 mm，表面粗糙度R a6 .3μm。
(3)拨叉脚内侧面宽度尺寸为50H12 (+0.250) mm,其对称面与拨叉头对称面间的夹角为20°11′，表面粗糙度Ra12.5μm。
(4)操纵槽宽度为13+0.20 mm，深度为12mm,对称面与拨叉安装孔端面的距离为12mm，表面粗糙度Ra12.5μm。
(5) 拨叉紧定孔孔径φ5H12 (+0.120) mm,孔深为23mm,其形状公差遵守包容要求，孔轴线对孔φ15H8mm轴线的位置度公差为φ0 .2mm，并遵守最大实体要求。
二、毛坯的选择1．确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差1) 因零件材料为铸钢件，要求的年产量为5000件，属大批生产，拨叉的轮廓尺寸不大，且有较多不需要切削加工的表面，所以毛坯制造选用金属模砂型机器造型铸造成形。
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书 (2)
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1. 引言1.1 背景齿轮泵是一种常见的液压传动装置，被广泛应用于各个领域，如汽车、工程机械、船舶等。
齿轮泵的核心部件之一是泵体，它承载着齿轮和轴的工作负荷，因此其加工精度和质量必须得到保证。
本文档旨在介绍齿轮泵泵体的机械加工工艺规程以及工装设计，特别是针对铣夹具的设计。
1.2 目的本文档的目的是提供一份详细的齿轮泵泵体加工工艺规程及工装设计说明书，以帮助操作人员正确进行泵体的加工操作，并保证最终产品的质量。
2. 加工工艺规程2.1 工艺流程以下是齿轮泵泵体的加工工艺流程：1.下料：根据设计要求选择合适的材料，并根据零件图纸进行下料。
2.粗加工：使用数控铣床对泵体进行粗加工，包括平面铣削、孔加工等。
3.热处理：根据材料要求进行热处理，以提高材料的硬度和强度。
4.精加工：利用数控铣床进行泵体的精加工，如表面加工、孔的精确定位等。
5.辅助加工：根据需要进行螺纹加工、刻线等辅助操作。
6.清洗：使用清洗剂对加工完成的泵体进行清洗，以去除杂质和油污。
7.检验：对泵体进行外观检查和尺寸检测，以验证工艺加工是否符合要求。
8.组装：将泵体与其他部件进行组装，并进行最终装配。
2.2 加工工艺要点在齿轮泵泵体的加工工艺中，有几个关键要点需要注意：1.加工前要根据零件图纸进行严格的加工准备，包括检查设备的准备情况、工艺文件的完整性等。
2.在粗加工过程中，要保持合适的切削速度和进给量，以确保加工效率和质量。
3.对于精加工过程中的平面加工和孔加工，要使用合适的刀具，并控制好切削参数，确保加工表面的光洁度和尺寸精度。
4.在热处理过程中，要控制好加热温度和保持时间，以确保材料的硬度和强度达到要求。
5.进行辅助加工时，要注意保持刀具的锋利度，并根据需求进行合适的加工操作。
6.在检验环节中，要根据严格的检验标准进行检验，以确保加工质量符合要求。
7.组装过程中，要严格控制装配间隙，并进行必要的调整和配合。
齿轮类零件机械加工工艺规程的编程
齿轮类零件机械加工工艺规程的编程齿轮作为机械传动中不可缺少的零件，其零件加工工艺对整个机械设备的运转稳定性和性能有着至关重要的作用。
随着机械制造加工科技的不断发展，越来越多的机械加工任务可以通过计算机编程来实现自动化加工，同时也可以使生产过程更高效、准确、可控和可重复。
本文将介绍齿轮类零件机械加工工艺规程的编程的一般流程和注意事项。
一、工艺规程基本流程齿轮类零件机械加工工艺规程的编程需要遵循一定的流程。
一般包括以下几个步骤：1. 齿轮参数确定首先要确定齿轮的参数，包括齿轮模数、齿数、压力角等基本参数。
这些参数要根据设计图纸和实际情况确定，可以通过应用软件进行计算和测量。
2. 选择加工工艺然后，根据齿轮的参数，选择适合的加工工艺。
一般有铣齿法、滚齿法、车削法等，不同的工艺有不同的加工难度和要求，需要根据实际情况选择。
3. 编写加工程序根据选择的加工工艺，编写加工程序。
一般是用机器语言编写，包括加工路径、加工速度、原点位置等信息，需要根据加工机床的不同自行编写。
编写加工程序需要有一定的计算机技术和机械知识基础。
4. 调试程序编写好加工程序后，需要进行程序的调试和优化。
一般先进行模拟加工，检查程序是否出现逻辑错误和加工轨迹是否正确。
然后进行实际加工，调整加工参数进行优化，直至达到要求的加工质量和加工速度。
5. 检测加工质量最后需要对加工零件进行检测和质量分析，检查齿廓、偏差、表面质量等指标是否符合要求。
如果有不良的机械性能可能会导致后续的装配和使用问题，需要及时纠正。
以上是一个简单的齿轮类零件机械加工工艺规程的编程流程，但具体的加工工艺规程可以根据零件的不同特性和实际需求进行优化和改变。
二、注意事项1. 熟悉加工机床编程需要结合加工机床的实际情况，需要对加工机床有一定的了解。
譬如说机床的操作面板和程序输入方式，不同种类的机床可能有不同的界面和操作流程，编程时需要进行特殊的注意。
2. 加工路径合理选择合理的加工路径和加工序列是影响齿轮加工质量和效率的重要因素。
齿轮轴的机械加工工艺规程设计
齿轮轴的机械加工工艺规程设计一、设计方案1.加工方法选择：齿轮轴的加工可以采用车削、铣削、磨削等多种方法。
根据齿轮轴的材质、加工量、加工难度和成本等因素进行综合选择。
2.切削刃具选择：齿轮轴采用头尾杆式加工，初粗磨、精磨采用相应的车刀、铣刀和磨料磨具。
3.工艺方案设计：根据齿轮轴加工的需要，设计出完整的工艺流程和必要的加工治具，确定加工路线和操作方法，保证加工的质量和效率。
二、工艺操作1.准备工作：选用符合要求的加工设备，清理加工平台和工具，检查加工刀具和夹具的状况。
2.粗加工：车削加工和铣削加工顺序应根据具体要求进行调整。
采用小进给、较大切削深度进行粗加工。
保证尺寸精度和表面质量。
3.精加工：根据加工要求，选择合适的切削条件和加工方式，采用多道次、小进给进行精加工操作，以保证加工精度和表面质量。
4.磨削：在完成精加工后，进行磨削操作。
采用磨料磨具进行外圆和内孔的磨削，保证加工精度和表面光洁度。
三、工艺参数1.精度保证：齿轮轴加工过程中要注意加工的精度，车削和铣削一般精度等级不低于IT8，磨削精度等级不低于IT6。
2.表面光洁度：齿轮轴加工表面要求光洁，表面粗糙度应满足加工要求，一般粗糙度Ra不高于1.6μm。
3.切削条件：根据齿轮轴的材质、硬度和加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
4.加工液：选择合适的加工液，提高加工效率和工件质量。
如冷却液等，有助于降低加工热量和保持加工表面光洁度。
四、加工设备1.车床和铣床：齿轮轴的加工可以采用车床和铣床两种设备。
车床主要用于齿轮轴的轴身加工，铣床主要用于齿轮轴的端面加工。
2.磨床：齿轮轴磨削可以采用内圆磨床、外圆磨床和中心磨床。
内圆磨床主要用于齿轮轴的内孔磨削，外圆磨床主要用于齿轮轴的外圆磨削，中心磨床主要用于齿轮轴的中心孔磨削。
五、工装设计1.夹具设计：齿轮轴加工中，为了保证工件的安全固定，需要设计制作专门的夹具。
夹具的选择与设计应根据加工要求和工件的形状进行综合考虑。
双联齿轮零件加工工艺规程设计
双联齿轮零件加工工艺规程设计
武汉软件工程职业学院机械制造工程系
毕业设计任务书
课题名称：双联齿轮零件加工工艺规程设计学院：机械制造工程系
专业：机械制造与自动化专业
教研室：机自教研室
指导老师：任华丽
2010年10月
程》、《PRO/E》等主要专业课程，应用所学的基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一个综合锻炼。
通过这个毕业设计，巩固自己所学的理论知识与技能，提高自己的设计、计算、绘图、技术文件编写等各方面的能力。
学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书。
并在完成毕业设计的过程中，培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立分析，独立思考的能力。
为毕业之后，从事技术工作打下一个良好的基础。
在此过程中需要完成的工作如下：（1）零件毛坯图 1张
（2）机械加工工艺过程卡片 1套
（3）机械加工主要工序的工序卡片 1套
（4）设计说明书 1份。
机械加工技术课程设计-离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计(含全套CAD图纸)
机械与电子工程学院机械加工技术课程设计设计说明书目录全套CAD图纸，联系6951320521 前言 (1)2 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)2.1 零件的作用 (1)2.2 零件的工艺性分析 (1)2.3 零件的生产类型 (2)3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯-零件合图 (2)3.1 选择毛坯 (2)3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3.3 确定机械加工余量 (3)3.4 确定毛坯尺寸 (3)3.5 确定毛坯尺寸公差 (3)3.6 绘制毛坯图 (4)4 选择加工方法，制定工艺路线 (5)4.1 定位基准的选择 (5)4.2 零件表面加工方法的选择 (5)4.3 制订工艺路线 (5)5 工序设计 (6)5.1 选择加工设备与工艺装备 (6)5.2 确定工序尺寸 (7)6 确定切削用量及基本时间 (8)6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (8)6.2 工序第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅵ、第Ⅷ切削用量及基本时间的确定 (13)7 夹具设计 (13)7.1 夹具的定位方案 (13)7.2 夹紧机构 (13)7.3 误差分析 (13)7.4 夹紧力的计算 (15)8 小结 (16)9 参考文献 (16)1 前言机械加工工艺与装备课程设计是我学完了大学的全部基础课、专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床主轴箱中运动输入轴Ⅰ轴上的一个离合器齿轮，如图7-1所示。
它位于Ⅰ轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器，如图7-2（M1右侧）所示。
齿轮的机械加工工艺规程
齿轮的机械加工工艺规程引言本文档旨在描述齿轮的机械加工工艺规程，包括工艺流程、设备要求、工艺参数等内容。
齿轮作为机械传动中常用的零件，其机械加工工艺的质量直接影响到齿轮的使用性能。
因此，制定科学合理的机械加工工艺规程对于提高齿轮的质量和使用寿命至关重要。
工艺流程齿轮的机械加工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.设计图纸评审：在进行齿轮的机械加工之前，需要对设计图纸进行评审，核对图纸中的尺寸、材质等信息，并与设计人员进行沟通，确保机械加工工艺的合理性和可行性。
2.材料准备：根据设计图纸中所指定的齿轮材料，从仓库中取出相应的材料，并进行质量检验。
对于合格的材料，进行标识，方便后续的追溯和管理。
3.工件准备：根据设计图纸中的要求，对齿轮工件进行准备，包括锯割、切割、切断等操作，以获得符合加工要求的工件。
4.车削加工：将准备好的工件进行车削加工。
车削加工是齿轮机械加工中的重要环节，通过车削加工可以获得精确的齿轮轮廓，保证齿轮的传动性能。
5.切割齿槽：根据设计要求，在齿轮上进行齿槽切割。
切割齿槽可以采用铣削、插齿、磨削等方法。
6.齿面磨削：对切割好的齿轮进行齿面磨削，以提高齿面的光洁度和精度，确保齿轮的传动效率。
7.热处理：根据需要进行齿轮的热处理，包括淬火、回火等工艺，以提高齿轮的硬度和强度。
8.接触试验：对热处理后的齿轮进行接触试验，检测齿轮的接触性能和传动效率。
9.表面处理：对已经经过接触试验的齿轮进行表面处理，包括打磨、喷涂等操作，以保护齿轮表面，延长齿轮的使用寿命。
10.检测验收：完成齿轮的机械加工后，进行齿轮的检测验收，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检测，确保齿轮的质量符合设计要求。
设备要求进行齿轮的机械加工需要具备以下设备和工具：1.车床：用于进行齿轮的车削加工，通常采用数控车床和普通车床。
2.铣床：用于进行齿槽的切割，通常采用数控铣床和普通铣床。
3.磨床：用于进行齿面的磨削，通常采用数控磨床和普通磨床。
机械工艺夹具毕业设计177设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程
机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程内容:（1）机械加工工艺规程卡片 1套（2）夹具装配图 1张（3）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张。
目录第一章任务书 (1)第二章前言 (3)第三章零件的分析 (3)第四章毛坯的选择 (4)第五章工艺规程的设计 (5)第六章填写工艺过程卡和工序卡 (14)第七章夹具的设计 (14)第八章心得体会 (15)第九章参考文献 (16)第二章前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合机械制造工艺中的基本理论,并能结合生产实习中学到的实践知识,独力的分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关专业课程知识的了解，提高了熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。
由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指点。
第三章零件的分析一、零件技术要求的分析（1）齿顶圆Φ750.141h11对孔Φ75有公差为0.056的径向的跳动要求。
（2）两端面对孔轴线分别有公差为0.02的端面圆跳动要求。
（3）键槽两侧面对孔轴线有公差为0.03的对称要求。
二、零件的工艺分析由附图一得知,其材料为40Cr。
该材料具有较高的硬度,耐磨性,耐热性。
主要加工表面是齿轮的齿面：表面质量要求是0.8和内圈的端面：表面要求达到1.6,还有齿轮内径表面质量要求达到1.6。
第四章毛坯的选择一、该零件材料为40Cr,齿轮的内孔Φ195和外圆直径Φ750.14,都是直径比较大的圆,又由题目的生产纲领为3000件/年,由参考文献表5.6(划分生产类型的参考数据)可知该零件批量生产为大批量生产,毛坯应选用锻造。
齿轮零件机械加工工艺规程及夹具设计
齿轮零件机械加工工艺规程及夹具设计一、引言齿轮作为机械传动中常见的零件，其在机械系统中的作用不可替代。
作为机械制造行业的一部分，齿轮加工工艺一直是制造企业关注的重点之一。
齿轮加工的质量直接影响到机械系统的性能和使用寿命。
本文主要介绍齿轮零件的机械加工工艺规程及夹具的设计，旨在提高机械加工制造企业的齿轮工艺水平，提高加工效率和质量。
二、齿轮零件机械加工工艺规程2.1、数控加工流程传统齿轮的加工方式主要是使用车床和铣床，依靠技术工人的经验和技术水平加工出质量较高的齿轮。
随着数控技术的发展，数控机床的应用逐渐普及。
数控机床具有高精度、高效率、高重复性等优点，能够满足齿轮加工的需求。
流程如下：（1）编写机床程序。
根据齿轮的尺寸、牙数等参数编写机床程序。
（2）安装夹具。
根据机床程序要求，将齿轮安装在夹具上，保证齿轮的位置和姿态。
（3）调整刀具。
根据齿轮的尺寸和形状，调整刀具的参数，使其能够精确的加工出齿轮的轮廓。
（4）加工制造。
启动机床程序，机床按照编写的程序进行自动加工。
2.2、装夹准确度齿轮的装夹是齿轮加工的基础，装夹准确度直接影响齿轮加工的精度和质量。
齿轮的装夹主要分为以下几种方式：（1）间隙装夹。
又称“二点定心法”，即通过安装工制造的误差对元件进行局部加紧或释紧，使得元件产生相对位移，进而实现定位目的。
（2）单点定位装夹。
在固定件上加工出一道槽，满足被加工零件的定位要求。
利用这道槽来和加工零件进行定位。
（3）面定位装夹。
利用平面的互相接触来实现装夹定位。
（4）对心装夹。
利用装夹机构使加工夹具中心轴线和被加工齿轮的中心轴对齐。
2.3、刀具选择齿轮的加工需利用专门的刀具来完成，通常采用带有切削刃的齿轮铣刀或齿轮加工刀片，刀具的选择应根据加工材料、齿轮的牙数和齿形以及齿轮加工的精度要求等一系列因素进行选择。
在使用刀具进行齿轮加工时，需要根据加工参数等一系列因素进行合理的切削力选择，以保证加工质量和刀具的寿命。
CA6140车床齿轮零件的工艺规程及夹具设计机械加工工艺过程卡片
钻
钻4×φ5孔，锪沉头孔。
金工
Z525型立式钻床
专用夹具 锪钻
90
热处理
齿部热处理G52
100
淬火
槽内侧G48淬硬2mm
110
去毛刺
钳工去毛刺
钳工
120
检验入库
按图纸要求检验各部尺寸及技术要求 清洗，加工表面涂防锈油，入库
YT5镗刀
标记
处数
更改文件号
签字
机械加工工艺过程卡片
产品型号CA6140零 Nhomakorabea图号84002
产品名称
车床
零件名称
齿轮
共
3
页
第
1
页
材 料 牌 号
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
零件毛重（Kg）
零件净重（Kg）
材料消耗定额
每台产品零件数
每批数量
45钢
锻件
Ø121×68mm
1
1
5000
工
序
号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工 时（s）
30
车
半精车右端φ117和φ90外圆及其端面，半精镗右端φ68内孔表面和φ71圆槽内表面。倒右端的角（圆角）。
金工
C620-1型卧式车床
三爪自定心卡盘YT5-90°偏刀 游标卡尺 切槽刀YT5-镗刀
40
车
掉头半精车左端φ106.5及台阶面，半精镗左端φ94内孔表面，倒左端的角（圆角）。车沟槽
金工
C620-1型卧式车床
三爪自定心卡盘YT5-90°偏刀 游标卡尺切槽刀
50
滚齿
以一A(或B)端面及Ø 68k7内孔定位并夹紧,滚齿
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成都农业科技职业学院毕业论文论文题目齿轮零件机械加工工艺规程的编程学生姓名清晰明天专业名称机械制造及自动化指导老师2012年12 月目录前言 (2)1 摘要 (3)一．编制零件的工艺规程 (4)二零件的分析 (4)2.1 零件技术要求的分析 (4)2.2零件结构工艺性分析 (5)三、工艺规程的设计 (5)（一）确定毛坯 (5)（1）确定毛坯的种类 (6)（2）确定毛坯形状 (6)（3）齿坯的加工方案 (6)（二）基准的选择 (6)（1）精基准的选择 (7)（2）粗基准的选择 (7)（三）齿轮加工方案的选择 (7)（四）工艺路线的确定 (11)参考文献 (27)总结 (28)前言毕业设计是教学计划中最后一个重要的教学环节，是培养学生综合应用所学的基础理论，专业知识和基本理论，进行工程设计、工程技术研究，软件工程设计和应用等的综合训练，是前面各个教学环节的继续、深化和拓宽，是学生综合素质和工程技术培养的重要阶段。
这次毕业设计我选择了《齿轮类零件加工工艺规程的编制》，在方案中圆柱齿轮的工艺规程设计中，先从模仿入手，然后由浅入深，逐步进入创新提高阶段。
齿轮(Gear) 是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。
齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。
由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。
齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。
将两个齿轮分开，也可以应用链条、履带、皮带来带动两边的齿轮而传送动力。
直齿圆柱齿轮是传递运动和动力的最基本零件之一，在工程领域，特别是在汽车及制造业有着非常广泛的应用。
直齿圆柱齿轮不仅形状复杂，而且尺寸精度、表面质量及综合力学性能均要求很高。
目前，国内直齿圆柱齿轮生产大多采用传统的切削加工方法，材料利用率低，生产效率低，产品成本高，同时由于金属纤维被切断从而降低了齿轮强度和使用寿命。
直齿圆柱齿轮精密塑性成形是一种少无切削加工的新技术，精密塑性成形的最终目的是成形出完整齿形而齿面不需后续切削加工或仅留有少许精加工余量。
与传统的切削加工工艺相比，直齿圆柱齿轮精密塑性成形具有节材、节能、低成本、高效率等显著优势，成形后的纤维组织沿齿形均匀连续分布，提高了其力学性能。
直齿圆柱齿轮精密塑性成形技术正日益受到人们的重视，已经成为当前各国普遍关注的前沿性研究课题在。
此次课题中，重点讨论了直齿圆柱齿轮的加工工序，工艺。
期间对于很多知识都忘记了，比如基准，工艺过程及材料等问题。
通过向指导老师询问加上自己查阅资料来解决问题。
本课程设计讲的是普通直齿圆柱齿轮的工艺规程的设计，从选材到加工方案，再到工序的确定，重点讲述了加工工序。
1摘要齿轮宽40mm，高84，齿轮分度圆精度为11级精度，中心孔精度要求为7级精度。
对齿部要求高频淬火50-55HRC。
设计主要包括方案毛坯选择，基准选择，加工方案选择，工艺路线的讲述。
其中的计算部分由资料中参考。
本文只是对设计过程的简要介绍，计算内容涉及很少。
关键词：直齿圆柱齿轮内应力加工工艺基准一．编制零件的工艺规程直齿圆柱齿轮零件图如下：加工材料为40Cr钢，编制此圆柱齿轮的工艺规程二零件的分析2.1 零件技术要求的分析（1）直径为78的分度圆要求有基于A面公差0.018的径向圆跳动（2）齿轮两端面要求有基于A面0.018的端面圆跳动（3）齿轮中心孔表面摩擦度要求为Ra3.2(4) 齿轮右端面，键槽要求有Ra6.3,其余摩擦度要求有Ra12.5(5) 齿部高频淬火50~55HRC(6) 其余未注倒角为C1（7）查表得θ84h11上偏差为0下偏差为-0.220θ32H7上偏差为0.025 下偏差为02.2零件结构工艺性分析（1）齿轮加工材料为40Cr，该材料属于调质钢，调质钢一般是指经过调质处理后使用的碳素结构钢和合金结构钢。
大多数调质钢属于中碳钢，调质处理后的组织为回火索氏体。
调质钢具有钢的强度和良好的塑性和韧性，常用于制造一些要求具有良好综合里学性能的重要零件，如轴类，齿轮等。
由此可见材料满足要求（2）齿轮为带孔齿轮，一般选择内孔和端面作为定位基准，采用专用心轴。
（3）此齿轮加工的难点在于Ra3.2的键槽以及齿的加工，齿轮内孔径为32mm，加工键槽的深度为3mm。
键槽采用铣刀加工，可以达到要求。
（4）以中心线以及平面A作为齿轮设计基准。
（5）有该零件图中有关面和空加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知：上述要求是可以达到的，零件结构工艺性事可行的。
三、工艺规程的设计（一）确定毛坯毛坯是根据零件所要求的材料、形状和工艺尺寸等制成的供进一步加工用的生产对象。
毛坯种类，形状、尺寸及精度对机械加工工艺过程、产品质量、材料消耗和产品成本有着直接影响。
（1）确定毛坯的种类此件属于盘类齿轮，形状简单，用于单件小批量生产。
为了保证毛坯质量，可选择锻件同时内部金相组织纤维化且走向合理、零件力学性能高。
（2）确定毛坯形状毛坯形状尽可能接近工件形状，可锻坯孔，以便有利于节省材料和减少机械加工工作量。
（3）齿坯的加工方案用钢做材料，锻后正火消除锻造应力，细化组织，改善切削性能和提高综合力学性能。
本齿轮为小批量齿坯加工，可采用粗车——精车加工方案。
①在卧室车床上粗车齿轮各部分②在一次安装中精车内孔和基准端面，以保证基准端面对内孔的跳动要求③以内孔在心轴上定位，精车外圆、端面及其他部分。
（二）基准的选择在起始工序中，零件的定位只能以毛坯上未经过加工的表面作为定位基准，这种表面是粗基准。
经过加工的表面作为定位精基准。
在制定工艺规程时，总是先考虑选择精基准，把各个表面加工出来，然后考虑选择怎样的粗基准把精基准的各基面加工出来。
（1）精基准的选择齿轮的宽度为40mm，起其设计基准是右端面。
在选择精基准时，以右端作为定位基准，车端面，定位基准与设计基准重合，可以保证齿轮宽度。
加工齿面时，以内孔作为定位基准，即符合基准重合原则又能使齿轮加工等工序基准统一。
（2）粗基准的选择粗基准尽量每个尺寸方向的粗基准只能使用一次，齿坯内孔在通用芯轴上安装，用正外圆来决定中心孔位置，故要求齿轮外圆对内孔的径向跳动要小。
（三）齿轮加工方案的选择齿轮加工方案的选择主要取决于齿轮的精度等级、生产批量和热处理方法等。
下面为齿轮加工方案选择时的几条原则。
（1）对于8级及8级以下精度的不淬硬齿轮，可用铣齿、滚齿或插齿直接达到加工精度要求。
（2）对于8级或8级以下精度的淬硬齿轮，需在淬火钱将精度提高一级，其加工方案可采用滚（插）齿→齿面加工→齿面淬硬→修正内孔。
（3）对于6~7级精度的不淬硬齿轮，其齿轮加工方案为滚齿→剃齿。
（4）对于6~7精度的不淬硬齿轮，其齿形加工一般有两种方案。
1）剃—珩方案生产率高，广泛用于7级精度齿轮的成批生产中。
磨齿方案生产率低，一般用于6级精度以上的齿轮。
（5）对于5级及5级精度以上的齿轮，一般采用磨齿方案。
（6）对于大批量生产，用滚（插）齿→冷挤齿的加工方案，可稳定地获得7级精度齿轮。
我们根据齿轮要求选择方案2根据齿轮零件图，外圆用粗车-半精车完成，而对淬硬部分采用磨削方式进行精加工。
而在孔加工中，尺寸小于30mm的孔，毛坯一般不制造出，第一次加工为钻孔。
加工顺序为钻-扩-绞。
参考文献《机械加工工艺实践》《机械制造基础》（四）工艺路线的确定1. 毛坯锻造2. 正火3. 粗车外圆及端面，留余量1.5- 2mm,钻镗花键孔至尺寸Φ30 H124. 拉花键孔5. 钳工去毛刺6. 检验7. 上芯轴，精车外圆，端面至图样要求8. 插齿（Z=26），留剃余量0.04-0.06mm9. 倒角10. 钳工去毛刺11. 齿部高频淬火 50-55HRC12. 插键槽13. 推孔14. 珩齿15. 检验16. 入库根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡。
见附表1：机械工艺工艺卡片,附表2—15机械加工工序卡表1机械加工工艺过程卡表2机械加工工序卡表3表4表5表6表7表8表9表10表11表12参考文献1.机械基础中国劳动社会保障出版社第三版2.机械加工工艺学范崇洛主编 ISBN 978-7-5641-1719-1机械加工-工艺学IV.TG5 东南大学出版社3.机械制造基础孙平主编国防工业出版社 ISBN 7-118-01929-14.机械加工工艺与实践于爱香主编 ISBN 978-7-5612-2581-3 机械加工-工艺IV.TG506 西北工业大学出版社5.机械加工常用标准便查手册陈宏钧主编 ISBN 7-5066-3911-4 中国标准出版社6.毕业设计宝典孙波主编 ISBN 978-7-5606-2000-8 西安电子科技大学出版社7.公差与配合成都农业科技职业学院出版社总结毕业设计接近了尾声，经过几周奋战的毕业设计也终于完成了。
这次毕业设计是对这几年所学知识的单纯总结，也是对前面知识的一种检验，更是对自己能力的一种提高。
通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识比较欠缺。
自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。
通过这次毕业设计，我明白了学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。
在这次毕业设计中使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，由什么不懂得大家一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我得同学。
在设计中，我通过查询大量资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到不少知识，也经历不少艰辛，但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得了血多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了我对独立工作的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
呼天地者,万物之逆旅;光阴者,百代之过客.而浮生若梦，为欢几何、又为几何欢？。