夏季专项施工方案(建筑工程)

夏季施工方案

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目录

目录........................................................................................................... II

1.前言 (4)

2.工程概况 (4)

3. 夏季施工原则 (4)

4.夏季高温施工准备工作 (5)

5.主要分部分项工程夏季施工措施 (5)

5.2混凝土浇筑和修整 (7)

5.3混凝土的养护 (8)

5.4合理的温控措施 (8)

5.5砌体工程 (9)

5.6抹灰工程 (9)

5.7屋面工程 (9)

6. 夏季高温季节施工措施 (9)

7. 环境保护措施 (10)

8.夏季高温紧急情况的处理方法 (11)

9. 夏季安全防护措施 (11)

9.1技术安全保证措施 (11)

9.2卫生防护措施 (12)

9.3高温环境下安全防护措施 (12)

1.前言

根据本合同段工期的要求及工程施工难度大等特点，夏季施工所涉及到高温和雨水季节等复杂天气状况，为做到科学有序地组织好夏季施工工作，确保夏季施工时作业人员的人身安全和生产设备安全，保证工程质量，特制定夏季施工方案。

2.工程概况

XXXXX工程位于XXXX区，属大型交通公共建筑，场地东西长645米，南北宽235米，总建筑面积151720平方米，其中地上建筑面积73851平方米，地下建筑面积77869平方米,总用地面积为187.74亩。主要由以下几部分建设内容组成：一区为XXXX；三区：XXXX.四区：XXXX；五区：XXXX。主体结构为框架结构。

夏季高温季节，炎热高温，是疾病和安全事故的多发期。为了保证施工质量和生产安全及本项目一线作业人员的身心健康。项目部对夏季施工安全高度重视，项目部采取了有效措施抓好施工现场工地夏季防暑降温工作，防止中暑事故发生，全力保障现场施工人员人身安全。项目部根据夏季高温施工特点，结合实际，成立夏季高温防暑领导小组，组织编制有针对性的夏季施工方案。要采取有效的防暑降温措施，合理安排工作时间，避开中午高温时段，防止作业人员中暑。严格加强各类易燃、易爆物品的管理，合理配置消防器材，防范火灾、爆炸事故的发生。

3. 夏季施工原则

本工程夏季施工阶段要完成基础、主体和二次结构的施工。施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，夏季施工总的原则是“做好防暑、防雨、抓进度”，总的要求是，室内工程夏季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。确保整个夏季正常的施工生产，确保工程实体、材料、设备、设施等不受损失，无安全责任事故。

4.夏季高温施工准备工作

4.1.成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理担任领导小组组长。

4.2.夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备

4.3.及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。

4.4.保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。

4.5.食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。

4.6.浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。

4.7.浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝

后，及时浇水养护，，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。

4.8.根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。

4.9.项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。

5.主要分部分项工程夏季施工措施

夏季高温天气施工对混凝土质量影响很大，直接关系到结构质量，因此，控制高温条件下混凝土的温度，成为高温天气施工的关键。为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。

5.1混凝土拌制及运输

5.1.1、根据夏季施工要求，配制夏季施工砼配合比。使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

5.1.2、需要较高坍落度的混凝土拌合物时，使用高效减水剂。减少坍落度损失。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

5.1.3、根据混凝土拌合物的运输距离，采用缓凝剂控制混凝土的凝结时间。

5.1.4、向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。经常检测砂石料含水量，根据批复的理论配合比，调整施工配合比。

5.1.5、在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，并作好施工记录，保障砼出机、入模温度不得大于30℃。混凝土泵管上可覆盖

土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：①在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。

5.1.6、对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。

6.1.7、合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

5.1.8、混凝土搅拌生产温度控制

1、在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。

2、在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度T1。

3、根据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经经验统计值），计算混凝土的入模温度Ｔ２。

4、将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。当T2

＞30℃时必须采取措施进行控制;当T2＜30℃时无需采取措施，可直接进行试拌。

5、当T2＞30℃时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。在试拌前同样按②、

③、④的步骤进行拌合物的温度计算和比较。