硬包工程施工工艺

硬包工程施工工艺

硬包工程是建筑中的精装修工程的一种，用装饰布、皮革把衬板包裹起来，再挂贴与室内墙面上，颜色多样，有较好的装饰效果好。

一、硬包的分类

按硬包面层材料的不同可以分为：平绒织物硬包，锦缎织物硬包，毡类织物硬包，皮革及人造革硬包，麻面硬包等。

按硬包安装材料的不同可分为：木质硬包工程、塑料硬包工程、石材硬包工程。 二、常用材料

硬包常用材料见表24-153

常用材料

表24-153

三、硬包施工 1.工艺流程

2.施工准备 （1）作业条件

1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋（如基层采用轻钢龙骨，则不需埋入木砖或木筋），水泥沙浆找平层已抹完并刷冷底子油（防潮剂）。

2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

6）调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

（2）测量放线

根据设计图纸要求，把该房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面基层上。并按设计要求将硬包挂墙套件固定于基层板上。

3.基层处理

在做硬包墙面装饰的房间基层（砖墙或混凝土墙），应先安装龙骨，再封基层板。龙骨可用木龙骨或轻钢龙骨，基层板宜采用9～15mm木夹板（或密度板），所有木龙骨及木板材应进行防火处理，并符合消防要求。如在轻质隔墙上安装硬包饰面，则在隔墙龙骨上安装基层板即可。

4.施工工艺

（1）裁割衬板：根据设计图纸的要求，按硬包造型尺寸裁割衬底板材，衬板尺寸应为硬包造型尺寸减去外包饰面的厚度，一般为2～3mm（图23-219），衬板厚度应符合设计要求。衬板裁割完毕后即可将挂墙套件按设计要求固定于衬板背面。

图23-219衬板裁割尺寸

（2）试铺衬板：按图纸所示尺寸、位置试铺衬板，尺寸位置有误的须调整好，然后按顺序拆下衬板，并在背面标号，以待粘贴面料。

（3）计算用料、套裁面料：根据设计图纸的要求，进行用料计算、面料套裁工作，面料裁切尺寸需大于衬板（含板厚）40～50mm（图23-220）。同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料套裁。

图23-220面料套裁割尺寸

（4）粘贴面料：按设计要求将裁切好的面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正粘贴于衬板上，并将大于衬板的面料顺着衬板侧面贴至衬板背面，然后用压条及钉子固定（图23-221）。

图23-221面料固定

（5）硬包板块安装：将粘贴完面料的板块（硬包）按编号挂贴于墙面基层板上，并调整平直。见图23-222

图23-222硬包安装

5．成品保护

（1）硬包装饰工程已完的房间应及时清理干净，不得做料房或休息室，避免污染和损坏成品，应设专人管理(加锁，定期通风换气、排湿)。

（2）在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。

（3）暖卫、电气及其它设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护饰面，严防污染或损坏饰面。

（4）严禁在已完硬包装饰房间内剔眼打洞。若属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。

（5）二次修补油、浆工作及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞

和损坏。

（6）硬包施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割修整到位，胶痕及时清擦干净。

6.质量要求

（1）质量关键要求

1）硬包包墙面所用纺织面料、衬板和龙骨、木基层板等均应进行防火处理。

2）木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固。

3）轻钢龙骨宜采用膨胀螺栓与墙体固定，龙骨间距应符合设计要求，与墙体连接紧密、牢固。

4）织物面料裁剪时经纬应顺直，与衬板连接固定时应顺直、平整、无波纹起伏、无褶皱。安装时应紧贴墙面基层，接缝应严密，花纹应吻合，无翘边，表面应清洁。

5）硬包包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密、顺直、无毛边。电气盒盖等开洞处，套割尺寸应准确。

（2）质量标准

1）硬包面料、衬板及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2）硬包工程的安装位置及结构做法应符合设计要求。

3）硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压平直。

5）硬包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

6）硬包边框、线条应平整、顺直、接缝吻合。