胀管施工工艺模板

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胀管工艺方案

胀管工艺方案一、绪论：现代锅炉特别是大型高压锅炉很少采用胀接这种方式，但是对低、中压锅炉还常采用。

胀接是将管子依靠胀管器扩张管口固定在汽包或联箱上、管口成塑性变形而管孔处于弹性变形范围之内，由于管孔的弹性变形将管口紧紧固死而达到紧固连接目的。

管子胀管有扩管和翻边二个过程，以保证孔壁之间的严密性和加强之间的连接，这样管子不但能经受内部介质的压力，而且还能承受一定的拉伸荷重。

二、胀管前的准备：1、胀管器的检查在胀管之前，应对胀管器进行清洗检查，并抹上润滑油，主要检查内容是：（1）胀管器规格是否符合胀管内径的要求；（2）胀杆和胀珠有无弯曲、斑点、锈坑、裂纹等；（3）有无脱珠情况，各胀珠倾斜角度是否一致。

2、管孔与管子的检查（1）汽泡或联箱孔应清洗干净并用砂布打光直至显示光泽，并检查管孔壁的加工质量；表面不应有凹痕、毛刺和纵向沟纹、环向沟纹离管壁边缘距离≮4㎜，沟纹深度≯0.5㎜，宽度≯1㎜为合格。

（2）用内径千分表测量管孔的内径，圆锥度和椭圆度，做好记录，不得超过国家标准要求。

（3）对流管束外形尺寸应通过放样检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸偏差不应大于1㎜校正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2㎜，并应进行试装检查。

（4）管子外观检查不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀，如有此缺陷时，缺陷深度＜10%的管壁厚度，否则，应提交业主与制造厂研究处理及鉴证。

外径偏差不应超过电建规（锅炉机组篇）附录F的规定。

（5）管子材质应符合设计要求，并检查管口的硬度和壁厚。

（6）管口端面应与管中心垂直，偏斜值不应大于2%的管外径。

3、管子通球试验与管口处理（1）管子端口硬度超过HB170，同时高于管孔壁的硬度时应对管端进行退火。

退火方法采用铅溶法，退火长度不少于100㎜，加热温度控制在600～650℃。

保温采用干石灰粉进行。

（2）退火后的管端内外壁100㎜范围内应进行打磨，直致显示出金属光泽。

并测量出打磨后的管外径尺寸，与管孔直径选配编号，管外径应比孔径小 0.5㎜左右为宜。

胀管施工方案

胀管施工方案1. 简介胀管施工是一种常用的管道安装方法，广泛应用于建筑工程、给排水工程、暖通空调工程等领域。

本文档将介绍胀管施工的流程和注意事项。

2. 胀管施工流程胀管施工主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工前，首先需要做好准备工作。

这包括购买所需要的胀管材料和工具，并做好施工计划和安全措施的制定。

2.2 定位和标线在开始施工前，需要根据设计图纸和施工要求，进行定位和标线工作。

确保将来的胀管位置准确无误。

2.3 凿洞根据标线，在需要胀管的位置进行凿洞工作。

洞的大小和形状应与胀管的要求相匹配。

2.4 安装胀管将胀管插入凿洞处，确保胀管与凿洞之间有足够的空隙，以便胀管能够膨胀至设计要求。

2.5 固定和密封在胀管安装完毕后，需要进行固定和密封工作。

确保胀管稳定固定，并使用密封材料将胀管与凿洞之间的间隙填充密封，防止漏水。

2.6 检查和测试在胀管施工完成后，需要进行检查和测试工作。

检查胀管的安装质量和密封性能，并进行相应的试验。

3. 胀管施工注意事项在进行胀管施工时，需要注意以下几个事项：3.1 工具和材料选择选择适合的工具和材料对于胀管施工的质量和效率至关重要。

确保所使用的胀管和固定材料具有良好的质量和合适的规格。

3.2 胀管位置确定胀管的位置应根据实际施工情况和设计要求进行确定。

在进行凿洞之前，必须对胀管位置进行仔细测量和标记。

3.3 胀管与凿洞间隙胀管与凿洞之间应保留一定的间隙，以确保胀管能够膨胀至设计要求。

过大的间隙会导致胀管固定不牢，过小的间隙会妨碍胀管的膨胀。

3.4 胀管固定和密封胀管安装完毕后，必须进行固定和密封工作。

固定材料应使用符合要求的胀管固定夹或支架，密封材料应具有良好的密封性能。

3.5 检查和测试施工完成后，必须进行胀管的检查和测试工作。

检查胀管的安装质量和密封性能，并进行相应的试验，确保施工符合要求。

4. 结论通过本文档，我们了解了胀管施工的流程和注意事项。

在进行胀管施工时，必须做好准备工作，按照流程进行施工，并注意选择合适的工具和材料。

04-胀管作业指导书

04-胀管作业指导书标题：04-胀管作业指导书引言概述：胀管作业是一项常见的加工工艺，用于将管材端部扩大或缩小以便连接其他管件或设备。

正确的胀管作业可以保证管道连接的牢固性和密封性，提高工作效率和安全性。

本指导书将详细介绍胀管作业的步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行胀管作业。

一、准备工作1.1 准备工具：胀管工具、扳手、润滑剂1.2 准备材料：待加工的管材、胀管件1.3 检查胀管工具：确保胀管工具完好无损，无锈蚀或变形二、胀管操作步骤2.1 安装胀管工具：将胀管工具插入管材端部，使用扳手固定好2.2 调整胀管工具：根据需要的胀管尺寸，调整胀管工具的扩张范围2.3 开始胀管：用适量的力将胀管工具旋转，直至达到所需的胀管尺寸三、注意事项3.1 控制力度：胀管过程中要控制用力的大小，避免过度胀管导致管材变形3.2 润滑处理：在胀管过程中要适量涂抹润滑剂，减少摩擦力，保护管材表面3.3 检查胀管质量：胀管完成后，要检查胀管口的平整度和尺寸是否符合要求四、常见问题及解决方法4.1 胀管不均匀：可能是胀管工具安装不稳或用力不均匀，重新调整工具或用力均匀4.2 胀管过度：可能是用力过大或胀管工具调整不当，重新调整力度或胀管尺寸4.3 胀管口不平整：可能是胀管工具磨损或使用不当，更换新的胀管工具或调整使用方法五、结束工作5.1 清洁工作区：胀管作业完成后，清理工作区域，确保安全整洁5.2 存放工具：将胀管工具清洁干燥后存放在指定位置，避免损坏或丢失5.3 检查胀管质量：最后检查胀管质量，确保胀管口平整、尺寸准确，达到要求通过本指导书的学习，操作人员可以掌握正确的胀管作业方法和注意事项，提高工作效率和质量，确保管道连接的牢固性和密封性。

希望大家在实际操作中严格按照指导书的步骤进行，避免不必要的错误和事故发生。

胀管工艺方案范文

胀管工艺方案范文胀管工艺是一种通过应用力的方式，将金属管子的一侧加热，使其膨胀，并通过机械力的作用将其胀开到所需的尺寸的一种 metalworking 技术。

胀管工艺主要应用于制造各种管道、管件、法兰等铜、铝、钢以及其他金属材料的加工过程中。

本文将介绍一个胀管工艺方案，旨在提高生产效率，降低成本，并保证产品质量。

一、方案背景和目标胀管工艺主要用于管子的加工过程中，传统的胀管工艺存在一些问题：1.生产效率低：传统的胀管工艺需要多次重复的加热和冷却过程，耗时耗力，影响生产效率。

2.成本高：加热和冷却的能源消耗较大，加工设备和材料的成本也较高，造成生产成本增加。

3.产品质量不稳定：传统的胀管工艺容易因为工人技术水平和操作误差等原因导致产品尺寸不稳定，影响产品质量。

因此，我们的目标是设计一个胀管工艺方案，以提高生产效率，降低成本，并保证产品质量。

二、方案内容1.引入自动化设备：使用自动化设备来替代传统的手工操作，可以提高生产效率，减少人力成本，并降低由于人为因素导致的产品质量不稳定问题。

2.优化加热方式：传统的胀管工艺中，常使用火焰喷枪或电磁加热来加热管子，但存在能源消耗大、加热不均匀等问题。

可以考虑采用高频感应加热的方式，通过电磁感应将管子加热，加热均匀且能源消耗较少。

3.设计合理的工艺参数：根据不同的管材和尺寸，设计合理的加热温度、加热时间、压力等工艺参数，以确保胀管效果稳定。

4.引入在线检测系统：在胀管过程中，引入在线检测系统，对产品的尺寸、形状等进行实时监测并反馈给操作人员，及时调整工艺参数，以保证产品质量。

5.严格质量控制：建立严格的质量控制制度和标准，对每一批次的产品进行抽检，确保产品质量达到标准要求。

6.建立技术培训机制：对操作人员进行定期的技术培训，提高其技术水平和操作能力，以减少操作误差。

三、方案效益采用上述胀管工艺方案，可以带来多方面的效益：1.提高生产效率：引入自动化设备和优化加热方式可大幅提高生产效率，减少生产时间和人力成本。

胀管施工方案

胀管施工方案1. 胀管施工概述胀管施工是一种用于增强地下工程土体稳定性的施工工艺。

通过在地下土体中注入高压水泥浆，形成密集的胀管体系，以增加土体的承载力和抗冲刷能力。

本文档将介绍胀管施工的具体步骤和注意事项。

2. 胀管施工步骤2.1 前期准备在进行胀管施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括土体勘察、方案设计、设备准备等。

具体步骤如下：1.进行土体勘察，了解施工地的地质情况、土体特性等。

2.根据勘察结果，设计合理的胀管施工方案，包括胀管的数量、位置、深度等参数。

3.确定施工所需的设备和材料，包括胀管机、水泥浆、输送管道等。

2.2 施工操作胀管施工主要包括以下几个操作步骤：1.预先准备工作：搭建施工平台、清理施工现场等。

2.打孔准备：根据方案设计要求，在施工地点进行孔洞的打开。

3.胀管注浆：将水泥浆注入孔洞，通过高压注入设备实现胀管。

注浆时要确保注入的水泥浆充分混合均匀。

4.胀管养护：完成注浆后，需要对胀管进行养护，使其固化和强化。

3. 胀管施工注意事项在进行胀管施工时，需要注意以下几点：1.施工地点的选择应避免存在地下水、沉积物和较软的土体等不利因素。

2.在胀管施工过程中，需严格按照方案设计要求操作，并确保注浆设备的正常运行。

3.胀管注浆过程中，需要随时监测注浆的压力和流量，确保注入量和注入速度的控制。

4.在胀管养护期间，应加强施工现场的监测和巡视，及时处理可能出现的问题。

5.胀管施工完成后，需进行验收和检测，确保施工质量符合要求。

4. 安全措施胀管施工是一项复杂的地下工程施工操作，为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.严格遵守相关施工安全操作规程和标准，保证施工人员的安全福利。

2.在施工现场设置明显的警示标志，确保周围人员能够明确识别施工区域。

3.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的正常运行。

4.建立完善的施工监测和应急预案，应对可能出现的突发状况。

5.提供相关的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

胀管施工工艺

引言：胀管施工工艺是一种常用的管道连接方法，具有施工简单、连接牢固等优点。

本文将从材料准备、工具器具、施工步骤、注意事项和效果评估五个方面详细介绍胀管施工工艺的具体内容。

概述：胀管施工工艺是一种利用压力将金属管道扩张，将连接管道或配件插入其中并实现连接的技术方法。

它广泛应用于建筑、石化、供水、暖通等领域。

本文将分别从材料准备、工具器具、施工步骤、注意事项和效果评估五个方面介绍胀管施工工艺。

正文内容：一、材料准备1.胀管工具：包括手持胀管器、电动胀管器等，根据实际需要选择合适的工具。

2.管道和配件：选择合适的材质和规格的管道和配件，确保其质量合格。

3.胀管药剂：根据材料的要求选用适当的药剂，常见的有胀管凝固剂和防腐剂。

二、工具器具1.手持胀管器：手持胀管器是一种常用的胀管工具，适用于小口径管道的胀管作业。

使用时需要掌握合适的力度和速度，避免过分用力导致管道变形。

2.电动胀管器：电动胀管器是一种高效的胀管工具，适用于大口径管道的胀管作业。

使用时需要注意电源稳定和转速控制，避免对管道造成损坏。

三、施工步骤1.准备工作：清洁管道和配件表面，确保无油、无尘和无杂质。

2.胀管操作：将胀管工具插入管道一段长度，以适当的力度和速度推进，直至达到胀管要求的直径。

3.连接管道：将需要连接的管道或配件插入胀管管道中，确保插入深度合适。

4.固定管道：使用合适的固定装置固定管道，确保连接牢固。

5.检查验收：对胀管连接进行检查，确保胀管质量符合要求。

四、注意事项1.安全注意：在使用胀管工具时要注意安全，避免因操作不当造成人身伤害。

2.材料选用：根据工程要求选择合适的材料，确保其质量和可靠性。

3.施工环境：确保施工环境干燥、清洁，避免灰尘和杂质对管道连接造成影响。

4.施工操作：掌握合适的力度和速度，避免过度胀管或胀管不足导致连接不牢固。

5.质量检查：在施工完成后进行质量检查，确保连接的牢固性和密封性。

五、效果评估胀管施工工艺连接的管道具有牢固、密封性好的特点，能够满足工程的要求。

胀管施工方案

胀管施工方案胀管施工方案一、项目概况本项目是一项胀管工程，施工地点是某某市的某某区域，旨在改善该区域的供水系统。

本项目由某某有限公司承担，施工周期为30天。

二、胀管施工概述1. 施工方法：本项目采用胀管法进行施工，即通过充气胀管工具推动管道直线穿越地下，以实现供水系统的改建。

2. 施工流程：（1）方案设计：根据现场实际情况和设计要求，制定胀管施工方案。

（2）材料采购：购买所需的胀管工具、胀管材料和相关辅助材料。

（3）现场准备：清理施工区域，确保施工现场整洁。

（4）胀管施工：根据设计要求和方案，将胀管工具放入管道起点位置，将工具充气并推动管道穿越地下，直至到达目标位置。

（5）质量检验：对胀管施工结果进行质量检验，确保施工达到设计要求。

（6）保护措施：对施工完毕的管道进行保护，防止损坏和破坏。

三、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，提醒施工人员佩戴安全防护用品并进行安全培训。

2. 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

3. 在施工区域设置明显的标识，防止他人误入施工区域。

4. 配备专业的安全监控人员，及时发现和处理安全事故。

四、质量控制1. 严格按照设计要求和方案进行施工，确保胀管质量符合要求。

2. 在施工过程中，进行适时的质量检验，及时发现并纠正问题。

3. 检测工具和设备应使用合格、可靠的产品，确保进行准确的测量和检验。

五、环境保护1. 在施工现场设置围挡和防护设施，防止施工过程中对周边环境的影响。

2. 合理安排施工进度，尽量减少对周边交通和居民生活的影响。

3. 对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保环境卫生。

六、施工进度计划1. 第一周：方案设计和材料采购；2. 第二周：现场准备和胀管施工；3. 第三周：质量检验和保护措施；4. 第四周：整理施工资料和总结。

以上是本项目的胀管施工方案，我们将严格按照方案要求进行施工，确保工程质量和进度的顺利进行。

同时，我们将充分考虑安全和环保因素，在施工过程中采取相应的措施保护好施工人员和周边环境。

胀接工艺规程样本

胀接工艺胀接工艺1胀接前准备工作1．1受热面管子安装前检查，应符合下列规定1．1．1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。

当管子表面有刻痕、麻点等其她缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚10%。

1．1．3对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应不不大于1mm，矫正后管子与放样实线应吻合，局部间隙不应不不大于2mm，并应进行试装检查。

1．1．4受热面管排列应整洁，局部管段与设计安装位置偏差不适当不不大于5mm。

1．1．5胀接管口端面倾斜度不应不不大于管子公称外径1.5%，且不不不大于1mm。

1．1．6受热面管子应作通球检查，通球后管子应有可靠封闭办法，通球直径应符合表4-1规定。

表4-1通球直径（mm）注：1、Dw—管子公称外径；Dn—管子公称内径；2、实验用球普通采用不易产生塑性变形材料制造。

实验用球普通应用钢材或木材制成，不适当用铝等易产生塑性变形材料，通球所用球要逐个编号，严格管理，防止球遗忘于管内，对完毕通球检查管子暂时封堵。

做好通球记录。

1．2管子硬度测定，每根管子两端均应测试硬度，惯用硬度测定办法有布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HRC）等。

1．3管子端头退火1．3．1胀接管子锅筒（锅壳）和管板厚度应不不大于12mm。

胀接管孔间距离不应不大于19 mm。

外径不不大于102 mm管子不适当采用胀接。

1．3．2胀接管子材料宜选用低于管板硬度材料。

若管端硬度不不大于管板硬度时，应进行退火解决。

管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度不应不大于100 mm。

1．3．3管子胀端退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600~650℃之间，并应保持10~15min，退火时间应为100~150min，退火后管端应有缓慢冷却保温办法。

1．4胀接管孔质量应符合下列规定1．4．1胀管管孔表面粗糙度Ra不应不不大于12.5μm，且不应有凹痕，边沿毛刺和纵向裂痕，少量管孔环向或螺旋形刻痕深度不应不不大于0.5mm，宽度不应不不大于1mm，刻痕至管孔边沿距离不应不大于4mm。

胀管施工方案

胀管施工方案胀管施工方案一、施工前准备1. 审查设计图纸和相关技术文件，了解工程要求和具体作业内容。

2. 做好材料、设备和施工人员的准备工作，确保能够按照计划顺利进行施工。

3. 组织施工人员进行必要的安全培训，策划施工安全措施。

二、施工准备工作1. 清理施工现场，除去杂物和障碍物。

2. 搭设施工临时设施，如工棚、围挡等。

3. 对施工区域进行勘测和标记，确定准确的施工位置。

4. 对施工材料进行检查，确保质量合格。

三、具体施工步骤1. 使用定位设备对待施工区域进行定位，并确定胀管孔洞位置。

2. 使用钻机在待胀管孔洞位置进行钻孔，钻孔深度根据实际情况而定。

3. 安装胀管放线器，并将放线器与胀管紧密连接。

4. 将胀管放线器放入钻孔中，通过旋转胀管使其膨胀，填满孔洞。

5. 使用试管器对胀管进行质量检测，确保胀管牢固可靠。

6. 进行必要的修整和清理工作，使施工现场整洁有序。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽和防护眼镜，并检查安全绳索的牢固性。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，防止他人进入危险区域。

3. 施工过程中，必须严格按照操作规程进行施工，并做好交接班和记录工作。

4. 做好施工现场的通风和排水工作，确保施工环境的安全和舒适。

5. 预防火灾和爆炸事故，严禁在施工现场吸烟和使用明火。

五、施工质量控制1. 施工过程中进行质量检查，保证胀管的材质符合要求。

2. 对胀管的安装进行抽检，确保胀管与孔洞之间的连接紧密可靠。

3. 对胀管的固定和调整进行检查，确保胀管在使用过程中的安全性和稳定性。

4. 施工结束后进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

以上就是关于胀管施工方案的内容，希望能对您有所帮助。

如有任何问题，请随时联系。

胀管技术施工工法(2)

胀管技术施工工法一、前言胀管技术施工工法是一种用于土方工程的施工方法，通过将金属管材嵌入土壤中进行膨胀来增加地基的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍胀管技术施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点胀管技术施工工法的特点可以总结为以下几点：1.适应性广：胀管技术适用于各种土质，包括黏土、砂土、粉土和砾石等。

因此，无论在城市地基处理、桥梁基础加固还是海底隧道施工等方面，胀管技术都具有广泛的应用前景。

2.施工速度快：胀管技术施工简便，可以快速完成。

与传统的地基处理方法相比，胀管技术施工速度更快，能够减少工期，提高工效。

3.施工成本低：胀管技术所需的机具设备相对简单且成本较低，而且施工过程中减少了人工操作，从而降低了施工成本。

4.环保可持续：胀管技术是一种无振动、无噪音、无污染的施工方法，对环境没有危害。

同时，胀管材料可以回收利用，能够实现施工过程中的资源循环利用。

三、适应范围胀管技术适用于以下几个方面的工程：1.地基处理：胀管技术可以用于改善地基的稳定性和承载能力，尤其在软弱土层地区具有广泛应用。

2.基础加固：胀管技术可以增加桥梁、隧道和建筑物等基础的承载能力，提高工程的安全性和稳定性。

3.地下管道施工：胀管技术可以用于铺设地下管道，如给水管道、下水道、煤气管道等，减少地面开挖和破坏。

4.海底隧道施工：胀管技术可以用于海底隧道的施工，通过在海底土层中嵌入胀管来增加隧道的稳定性和承载能力。

四、工艺原理胀管技术施工工法的工艺原理是通过胀管材料的膨胀力来增加地基的稳定性和承载能力。

具体来说，胀管施工工法在施工前需要先进行钻孔，将金属管材嵌入土体中，并填注压浆材料以提高管材与土体的粘结力。

然后，在管材内注入高压液体，使管材膨胀，并与土壤发生挤压作用，从而提高地基的稳定性和承载能力。

五、施工工艺胀管技术的施工工艺可以分为以下几个阶段：1.现场准备：确定施工地点和孔径，清理施工地面，搭建施工平台和围护结构。

胀管施工工艺2013

胀管施工工艺江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司第八公司胀接施工工艺总则本工艺编制依据：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年276号；《工业锅炉胀接技术条件》ZJB980001-87；《低压水管锅炉胀接施工规程》。

本工艺适用于工业锅炉管子与锅筒、管板胀接。

胀管前的工量准备为了保证胀管质量，在胀管前必须做好工具、量具、操作人员确定工作。

胀管器胀管器选取必须符合ZJB980001-87规定，胀管器的胀珠、胀杆表面应光滑，不应有沟纹、撞伤、斑痕等现象；检查前清洗零件，同时查看各零件配合是否正确，胀杆不能弯曲，圆锥度一般为1：25，胀珠圆锥度为胀杆圆锥度的一半。

胀杆与胀珠装配时，其轴线有1.5～2°的夹角，胀杆与胀珠基本上能保持线接触，以保证胀接质量。

自行制作管子夹具及靠模、排管、角铁靠样，能牢固稳定管子即可。

选用自行制作的“车床式”管子接头打磨机械，一端用龙门钳固定管头，露出长度200mm，实际打磨100～200mm，打磨靠装在滑动块上的电机带动三块活动砂轮块，根据向心旋转力打磨表面，依据滑块掌握打磨光度。

管子内径用半圆锥清理干净。

管孔打磨用内圆磨包细砂纸进行。

其他工具有小木锤、线锤、内径百分表、游标卡尺、不带丝化纤布、或汽油。

CCL4管孔和管子汽包上管孔的检查10. 汽包的内部装置应拆除，以便清洗和检查汽包管孔。

检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料，检查管孔壁的加工质量，不得有砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕；纵向或螺旋形刻痕的深度不得大于0.5mm，宽度不得大于1mm，刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的1/3，并且不得小于4mm。

管孔壁如有锈蚀，应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具，将孔壁处理至发出金属光泽。

当距离胀管时间较长时，应涂好防锈油。

11. 用内径千分表测量每个管孔的直径、圆锥度和椭圆度，记在展开图或记录表上，其偏差不得超过表1的规定。

当偏差超过本规定时，应与锅炉使用单位协商处理。

胀管技术施工工法

胀管技术施工工法胀管技术施工工法一、前言胀管技术是一种用于土木工程中刚性管道铺设的施工工法。

该工法以其简单易行、施工效率高、施工质量可靠的特点，被广泛应用于各类管道工程，特别是城市供排水管道工程。

二、工法特点胀管技术通过在施工现场使用特制的胀管器具，将预先制作好的刚性管道胀入地下，形成连续稳定的管道结构。

与传统的开挖和埋设方法相比，胀管技术具有以下特点：1. 减少开挖范围：胀管器具的特殊构造使得可以直接在地下进行管道铺设，无需大面积开挖，减少对周围环境和交通的影响。

2. 提高施工效率：胀管技术采用机械化操作，施工速度较快，可以大幅缩减施工周期，提高工程效率。

3. 保证施工质量：胀管技术可以精确控制管道的铺设位置和倾斜角度，保证了施工质量的可靠性和稳定性。

4. 降低施工成本：相对于传统的开挖和埋设方法，胀管技术可以节约人力、物力和时间，降低施工成本。

三、适应范围胀管技术适用于各种刚性管道的铺设，包括供水管道、排水管道、燃气管道等。

其适应的地质条件包括粉质土、黏土、砂质土和软岩等。

但对于岩石地层和较硬的土层，胀管技术的应用会受到一定的限制。

四、工艺原理胀管技术的工艺原理主要是通过运用强大的推力和旋转力，将胀管器具沿预设的管道轨迹向地下推进，同时在推进过程中及时回转管道，以确保管道的正确位置和角度。

五、施工工艺胀管技术的施工过程一般包括以下几个阶段：1. 预处理：根据设计要求，对施工区域进行勘测、测量和地质探查，确定施工的具体方案和施工参数。

2. 地面准备工作：清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁。

3. 胀管器具安装：安装胀管器具，包括推进台车、胀管头和胀管杆等，对设备进行检查和调试。

4. 推进施工：根据管道轨迹和设计要求，通过推车控制器操控推进操作，进行胀管推进。

同时，根据需要进行调整或旋转管道，以保证其位置和角度的准确性。

5.胀管后处理：在完成推进后，进行管道连接、消除管间隙以及填补周围填土等后处理工作，以确保管道的连续性和稳定性。

胀管施工方案

胀管施工方案胀管是一种常见的施工方法，在建筑、工程和管道系统中使用广泛。

本文将介绍一种胀管施工方案，并解释其操作步骤和施工注意事项。

一、方案概述胀管施工方案旨在通过使用胀管工具，在管道系统中创建孔洞和连接管道。

这种方法比传统的切割和焊接工艺更高效、节省时间和成本，并可确保管道连接的强度和密封性。

二、材料准备在进行胀管施工之前，需要准备以下材料和工具：1. 胀管机：用于进行胀管操作的机械设备。

2. 胀管头：位于胀管机一端，用于将管道内的金属材料“胀开”形成孔洞。

3. 管道连接件：用于连接和固定胀管完成后的管道。

4. 安全装备：如手套、护目镜和防护服等。

三、操作步骤下面是一般的胀管施工步骤：1. 清洁管道表面：使用刷子和清洁剂清洁管道表面，确保清除尘土、油脂和其他杂质，以保证胀管顺利进行。

2. 定位和标记：根据实际需要确定胀管位置，并在管道上进行标记，以便后续操作时准确进行。

3. 安装胀管头：将胀管头安装在胀管机的一端，并确保其与管道对齐。

4. 胀管操作：启动胀管机，将胀管头逐渐插入管道内，以适当的速度进行胀管操作。

在操作过程中，应注意控制胀管深度，避免超过所需孔洞的尺寸。

5. 检查胀管结果：完成胀管操作后，需要检查生成的孔洞是否符合要求，包括尺寸和形状等。

如发现问题，应及时进行修正或重做。

6. 连接管道：根据需要，在胀管完成的孔洞上安装管道连接件，确保连接牢固和密封可靠。

7. 清理和整理：胀管施工完成后，需要及时清理和整理施工现场，保持整洁。

四、施工注意事项在进行胀管施工时，应注意以下事项：1. 安全第一：在操作胀管机时，操作人员应穿戴好安全装备，并遵守相关操作规程，确保人身安全。

2. 材料选择：选择合适的管道材料和连接件，确保其质量和可靠性。

3. 操作规范：按照胀管机的操作说明进行操作，确保施工过程规范、有效。

4. 质量检测：在胀管完成后，应进行质量检测，确保孔洞的尺寸和形状符合要求。

5. 施工记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括胀管操作参数、孔洞尺寸和连接件的安装情况等，以备后续参考和查验。

钢管胀紧连接施工方案及工艺方法

钢管胀紧连接施工方案及工艺方法
1、胀紧连接介绍
胀紧连接是管道施工现场常用的一种连接方式，其工艺特点是在管道口部利用力量将另一段管道的端部膨胀，然后将两端管道连接起来，这种连接方式具有较高的强度和可靠性。

2、施工方案
2.1 设备准备
施工前应准备好以下工具和设备：胀紧设备、丝杠、手动螺旋升降器、各类型钳具、氧气、气割设备等。

2.2 操作步骤
以下为施工步骤：
1. 工人操作胀紧设备，将其装上管道端头后，将其推到和预
期连接的管道端口附近。

2. 根据两种连接管道直径的大小确定胀紧设备大小，通过丝
杠将胀紧头伸入管道中。

3. 将手动螺旋升降器连接到胀紧设备，并抬起至离管口
5mm距离处。

4. 启动气割设备，通过各种钳具将预备连接的管道扣在被胀
紧的设备上。

5. 将氧气开到适当的程度，将胀紧设备膨胀。

6. 等待整个连接过程完成。

3、安全注意事项
1. 操作过程中一定要佩戴好防护工具，包括手套、护目镜、
口罩等。

2. 胀紧设备一定要具有防反装置，防止出现反复震动的现象。

3. 操作人员应该经过专业培训和指导，对设备和工艺都要有
充分的了解。

4. 氧气和乙炔的使用应该严格按照安全规范实施，防止火灾
和爆炸的发生。

以上是我们的钢管胀紧连接施工方案及工艺方法的详细介绍，供大家参考。

在施工前一定要进行充分计划和准备，操作过程中一定要注意安全，以确保施工质量和人身安全。

04-胀管作业指导书

04-胀管作业指导书引言概述：胀管作为一种常见的管道连接方式，广泛应用于建造、工程和创造业等领域。

本文将详细介绍胀管的作业指导，包括胀管的定义、作用、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。

一、胀管的定义和作用1.1 胀管的定义：胀管是一种通过压力或者力量作用，使管道末端的金属材料膨胀，从而与其他管道或者管件连接的方法。

1.2 胀管的作用：胀管能够实现管道的可靠连接，提高连接的密封性和强度，减少泄漏风险，并方便管道的拆卸和更换。

二、胀管的操作步骤2.1 准备工作：1. 确认所需胀管的规格和材料，并准备好相应的工具和设备。

2. 清洁管道末端，确保无杂质和污垢。

2.2 进行胀管：1. 将胀管工具的胀管头与管道末端对齐，并用力将其插入。

2. 调整胀管工具的力量和角度，根据需要逐渐施加压力，使管道末端膨胀。

3. 检查胀管是否达到所需的规格和强度，确保连接坚固。

2.3 完成胀管：1. 拆卸胀管工具，将其从管道末端取出。

2. 检查胀管是否平整，无明显变形或者损坏。

3. 清理胀管过程中产生的杂质和污垢，并进行必要的防腐处理。

三、胀管作业的注意事项3.1 安全注意事项：1. 在进行胀管作业前，确保操作人员佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。

2. 注意胀管工具的使用方法和操作规程，避免误伤或者事故发生。

3.2 胀管规范：1. 根据具体管道和连接要求，选择合适的胀管工具和材料。

2. 严格按照胀管工具的使用说明书进行操作，确保胀管达到所需的规格和强度。

3.3 质量控制：1. 在胀管作业过程中，及时检查和调整胀管工具的力量和角度，确保胀管的质量。

2. 对胀管完成后的连接进行质量检测，确保连接的密封性和强度。

四、常见问题解决方法4.1 胀管不坚固：1. 检查胀管工具的力量和角度是否适当，调整至合适的状态。

2. 检查管道末端和胀管工具是否有杂质或者污垢，清洁后重新进行胀管。

4.2 胀管过度变形：1. 检查胀管工具的力量是否过大，适当减小施力。

管道膨胀混凝土施工方案

管道膨胀混凝土施工方案
管道膨胀混凝土是一种常用于管道基础支撑的材料,它具有高强度、耐久性好、抗渗性强等优点。

以下是一般的管道膨胀混凝土施工方案：
1. 地基处理：在管道敷设前,要进行地基处理,主要是清理表面泥土、草皮、杂物等,然后用碾压机对地基进行多次碾压,使其密实坚固。

2. 管道敷设：根据设计要求,在地基上布置好管道,并进行管道间距、高度、坡度等的调整,确保每个管道都顺畅通畅。

3. 模板搭设：在管道的两侧搭设模板,用于储存混凝土。

4. 膨胀剂拌合：将膨胀剂、水泥、砂子等混合拌合,按照一定的比例投入到模板内。

5. 混凝土浇筑：将拌合好的混凝土倒入模板内,并逐渐压实,以确保混凝土的密集度。

6. 养护：浇筑完成后,进行养护,并在混凝土表面上覆盖一层湿润的物质,避免混凝土过早干燥。

需要注意的是,混凝土浇筑过程中需注意施工质量以及规范。

同时在施工过程中,要对混凝土的坚实度、防渗性等指标进行检测,确保施工质量符合设计要求。

胀管工艺比较简单对管子和管板没有技术的要求(铜管胀管工艺)

胀管工艺比较简单对管子和管板没有技术的要求(铜管胀管工艺)范本1: 胀管工艺比较简单对管子和管板没有技术的要求 (铜管胀管工艺)1. 胀管工艺概述1.1 胀管工艺的定义1.2 胀管工艺的应用领域1.3 胀管工艺的优点和局限性2. 胀管工艺的工具和设备2.1 胀管工具和设备的种类2.2 胀管工具和设备的选择原则2.3 胀管工具和设备的操作步骤3. 胀管工艺的步骤和流程3.1 前期准备工作3.2 胀管前的管子处理3.3 胀管的具体操作步骤3.4 胀管后的管子处理4.1 胀管质量检测方法4.2 胀管质量控制要点4.3 胀管质量问题的处理方法附件：- 胀管工具和设备的使用说明书- 胀管过程中需要使用的相关文件和资料法律名词及注释：- 胀管工艺：指通过应用外力将管子胀大以达到一定尺寸和形状的加工工艺。

- 质量控制：指对产品的质量进行控制和监督的管理活动。

- 胀管质量检测方法：通过检测胀管后的管子尺寸、形状、表面质量等指标，判断产品是否合格的方法。

范本2: 胀管工艺的细致步骤与技术要求 (铜管胀管工艺)1. 胀管工艺概述1.1 胀管工艺的定义和原理1.2 胀管工艺的应用领域和重要性2.1 管子和管板的选择和准备2.2 胀管工具和设备的准备2.3 工作区域的准备和安全措施3. 胀管工艺的操作步骤3.1 管子的定位和固定3.2 胀管头的选择和安装3.3 胀管过程的操作技巧和注意事项3.4 胀管完成后的处理和检验4. 胀管工艺的质量控制4.1 胀管质量的测量和评估方法4.2 胀管工艺中可能出现的质量问题及处理方法 4.3 胀管工艺的质量管理措施附件：- 胀管工具和设备的使用说明书- 胀管工艺的相关图纸和技术文件法律名词及注释：- 胀管工艺：指通过应用外力将管子胀大以达到一定尺寸和形状的加工工艺。

- 质量控制：指对产品的质量进行控制和监督的管理活动。

- 胀管质量的测量和评估方法：通过测量胀管后的管子尺寸、形状、表面质量等指标，评估产品是否合格的方法。

胀管施工工艺【范本模板】

胀管施工工艺第一章总则本工艺编制依据:1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年２76号;2.《工业锅炉胀接技术条件》ZJB９80001—87;3.《低压水管锅炉胀接施工规程》。

本工艺适用于工业锅炉管子与锅筒、管板胀接。

第二章胀管前的工量准备为了保证胀管质量，在胀管前必须做好工具、量具、操作人员确定工作。

4.胀管器胀管器选取必须符合ZＪB９80０01—8７规定,胀管器的胀珠、胀杆表面应光滑，不应有沟纹、撞伤、斑痕等现象;检查前清洗零件，同时查看各零件配合是否正确,胀杆不能弯曲，圆锥度一般为1:25，胀珠圆锥度为胀杆圆锥度的一半.胀杆与胀珠装配时，其轴线有１。

5~2°的夹角，胀杆与胀珠基本上能保持线接触,以保证胀接质量.5.自行制作管子夹具及靠模、排管、角铁靠样，能牢固稳定管子即可。

6.选用自行制作的“车床式"管子接头打磨机械,一端用龙门钳固定管头,露出长度200mm，实际打磨100~200ｍｍ,打磨靠装在滑动块上的电机带动三块活动砂轮块，根据向心旋转力打磨表面，依据滑块掌握打磨光度.7.管子内径用半圆锥清理干净。

8.管孔打磨用内圆磨包细砂纸进行。

9.其他工具有小木锤、线锤、内径百分表、游标卡尺、不带丝化纤布、CCL4或汽油.第三章管孔和管子第一节汽包上管孔的检查１０。

汽包的内部装置应拆除,以便清洗和检查汽包管孔。

检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料,检查管孔壁的加工质量,不得有砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕；纵向或螺旋形刻痕的深度不得大于0。

5mm，宽度不得大于1mm,刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的1/3,并且不得小于4mm．管孔壁如有锈蚀,应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具，将孔壁处理至发出金属光泽。

当距离胀管时间较长时，应涂好防锈油．11.ﻩ用内径千分表测量每个管孔的直径、圆锥度和椭圆度,记在展开图或记录表上,其偏差不得超过表1的规定。

当偏差超过本规定时,应与锅炉使用单位协商处理.１2. 有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得胀管,消除较小的缺陷一般可用刮刀修刮。

双相钢胀管工艺

双相钢胀管工艺
一、工艺说明：
1、工艺方法:液压胀
2、材料：
2.1管板材料：双相不锈钢SA-182 F53(S32750)锻件；
2.2换热管材料：双相不锈钢SA789(S32750)
3、胀接要求：强度焊+贴胀
二、制作液压胀管器尺寸参数：见下图
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三、工艺评定图：
工艺评定图的说明：
1、试胀管板图中第一排A1、A7为2个新加工的∅19.3（+0.05/-0.1）的正常孔，
第二排为8个∅19.3（+0.05/-0.1）的正常孔，第三排C1、C7为2个新加工的∅19.3（+0.05/-0.1）的正常孔
2、实际胀管用孔为：
A1、A7（用于1.65的换热管）；B1-B4（用于2.77的换热管）——图中有小扇形阴影的孔
四、胀管前后实测数据：
五、胀管后的效果（照片）：
照片显示：胀管后换热管与管板贴合的很好。

六、胀管压力的确定：
1按实际胀管后的效果，理论壁厚1.65的换热管胀管压力为250Mpa
2理论壁厚2.77的换热管胀管压力为350Mpa
3为确保可能存在的局部壁厚较厚的换热管能实现贴胀，胀管压力可提高10 Mpa.。