含高氨氮废水处理方案
氨氮废水常用处理方法
氨氮废水常用处理方法氨氮废水是指废水中含有氨氮化合物的废水。
氨氮废水的处理是保护环境、减少对生活水源、地下水和环境的污染的重要过程。
以下是常用的氨氮废水处理方法。
一、化学法处理1. 氧化法氧化法是将含有氨氮化合物的废水中的氨氮氧化为硝酸盐，进而使得氨氮被转化为无害物质。
常用的氧化剂有氯和臭氧。
此外，还可以利用高锰酸钾氧化废水中的氨氮。
2. 硫酸铵沉淀法硫酸铵沉淀法是一种将氨氮转化为与之反应生成固体沉淀的方法。
该方法中，硫酸铵与废水中的氨氮发生反应，生成可溶性的硫酸铵、硫酸铁、硫酸铵铁等盐类沉淀，从而将氨氮从废水中去除。
二、生物法处理1. 厌氧处理法厌氧处理法是利用厌氧条件下的微生物，将有机废物和氨氮一起去除。
在厌氧生物反应器中，废水中的氨氮会被微生物利用作为能源和氮源，通过微生物代谢的产物来将氨氮去除掉。
2. 高效曝气活性污泥法高效曝气活性污泥法是一种通过生物氧化反应将氨氮去除的方法。
在高效曝气活性污泥法中，通过添加活性污泥，在适宜的温度和pH条件下，利用曝气设备对污水进行充分曝气，促使废水中的氨氮通过厌氧-好氧反应达到去除的目的。
三、物理法处理1. 吸附法吸附法是通过吸附剂表面的孔隙结构和化学性质，将废水中的氨氮物质吸附到吸附剂上，使氨氮物质从废水中转移到吸附剂上，并通过后续的处理将吸附剂中的氨氮去除。
2. 膜分离法膜分离法是利用半透膜将废水中的氨氮物质分离出来的方法。
通过调整操作条件，如压力差、温度等，使得废水中的氨氮物质能够透过半透膜，从而达到去除的目的。
四、辅助方法1. 灭活法灭活法是指通过添加酸、碱等化学物质，改变废水中的pH值，使得废水中的氨氮化合物发生离子化反应，从而改变其活性，达到去除氨氮的目的。
2. 稀释法稀释法是指通过将废水与其他水源进行混合，降低废水中氨氮的浓度，以达到减少氨氮的目的。
上述是常用的氨氮废水处理方法，具体选择何种方法应根据废水中氨氮浓度、处理效果要求和经济成本等多方面因素综合考虑。
高浓度氨氮废水处理方案
高浓度氨氮废水处理方案1. 引言高浓度氨氮废水是一种常见的工业废水，其中含有较高浓度的氨氮物质。
氨氮的高浓度废水对环境造成严重的污染，需要采取适当的处理方法来降低其对环境的影响。
本文将介绍一种针对高浓度氨氮废水的处理方案。
2. 处理原理高浓度氨氮废水处理方案主要依靠氨氧化反应降解氨氮物质。
氨氧化反应是将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐的过程，从而将高浓度氨氮废水转化为低浓度的氨氮废水。
该反应通常依靠合适的菌群来实现，例如：硝化菌和反硝化菌。
3. 处理步骤高浓度氨氮废水处理方案包括以下几个步骤：3.1 氨氮预处理首先，对高浓度氨氮废水进行预处理。
预处理的目的是去除废水中的杂质和颗粒物，以确保后续处理步骤的顺利进行。
预处理可以采用物理方法（如筛网、沉淀等）和化学方法（如中和、氧化等）。
3.2 硝化反应将预处理后的废水送入硝化反应池进行处理。
硝化反应池中加入适量的硝化菌，并提供合适的环境条件，如适宜的温度、氧气供应等。
硝化菌能够将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，从而将废水中的氨氮转化为低浓度的氨氮。
3.3 反硝化反应硝化反应后的废水将进入反硝化反应池进行处理。
反硝化反应池中加入适量的反硝化菌，并提供合适的环境条件。
反硝化菌能够利用亚硝酸盐和硝酸盐来进行呼吸代谢，并将其还原为氮气释放到空气中，从而进一步降低废水中的氨氮浓度。
3.4 氨氮浓度监测在处理过程中，需要定期监测废水中的氨氮浓度。
可以使用适当的检测方法，如纳氏反应、电极法等，来确定氨氮的浓度。
监测结果可以用于调整处理过程中的操作参数，以达到更好的处理效果。
4. 处理效果评估处理高浓度氨氮废水的最终目标是将其转化为低浓度的氨氮废水，从而满足相关的排放标准。
处理效果的评估可以通过监测废水中氨氮的浓度来确定。
另外，还可以对处理后的废水进行其他指标的检测，如悬浮物浓度、pH 值等，以评估处理效果的综合情况。
5. 结论针对高浓度氨氮废水的处理，我们可以采用氨氧化反应的方法，通过硝化和反硝化反应将废水中的氨氮转化为低浓度的氨氮。
高浓度氨氮废水处理方法
高浓度氨氮废水处理方法氨氮质量浓度大于500mg/L 的废水称为高浓度氨氮废水。
工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点。
针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。
一、吹脱法将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图1。
吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。
将氨氮废水pH 调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。
常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。
蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。
空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。
在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。
但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。
通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。
此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。
因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。
吹脱法处理氨氮技术参数：（1）吹脱法普遍适宜的pH 在11 附近；（2）考虑经济因素，温度在30~40 ℃附近较为可行，且处理率高；（3）吹脱时间为3 h左右；（4）气液比在5 000∶1 左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小；（5）吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；（6）脱氮率基本保持90%以上。
尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除，但处理后的废水中氨氮仍然高达100 mg/L 以上，无法直接排放，还需要后续深度处理。
氨氮过高处理方法
氨氮过高处理方法氨氮是水体中的一种常见污染物，主要来源于农业、工业和城市生活污水等。
当水体中氨氮浓度过高时，会对水生生物产生毒害作用，破坏水生态平衡，甚至威胁人类健康。
因此，寻求有效的氨氮过高处理方法至关重要。
一、物理处理方法1. 吹脱法：利用氨氮在水中的溶解度随pH值升高而降低的特性，通过向废水中通入空气或蒸汽，使废水中氨氮由液相转移至气相，从而达到去除氨氮的目的。
吹脱法适用于处理高浓度氨氮废水，但能耗较高，且易产生二次污染。
2. 膜分离技术：包括反渗透、纳滤、超滤等，通过膜的选择性透过性，将氨氮与水分子分离。
膜分离技术具有高效、节能、无二次污染等优点，但膜材料成本较高，且易受污染和堵塞。
二、化学处理方法1. 折点氯化法：将氯气或次氯酸钠通入废水中，使氨氮氧化为氮气逸出。
折点氯化法处理效果稳定，适用于处理低浓度氨氮废水，但药剂费用较高，且可能产生有毒副产物。
2. 离子交换法：利用离子交换树脂上的可交换离子与废水中的氨氮进行交换，从而达到去除氨氮的目的。
离子交换法具有处理效果好、可回收氨氮等优点，但树脂再生费用较高，且易受其他离子干扰。
三、生物处理方法1. 传统生物硝化反硝化技术：通过硝化细菌将氨氮氧化为硝酸盐，再通过反硝化细菌将硝酸盐还原为氮气逸出。
传统生物硝化反硝化技术具有成本低、无二次污染等优点，但处理周期较长，且易受温度、pH值等环境因素影响。
2. 新型生物脱氮技术：包括短程硝化反硝化、厌氧氨氧化等，通过优化微生物种群结构和反应条件，提高氨氮去除效率。
新型生物脱氮技术具有处理效果好、节能等优点，但对操作和管理要求较高。
四、复合处理方法为了克服单一处理方法的局限性，实际工程中常采用多种方法组合使用，形成复合处理方法。
例如，可以先采用物理或化学方法预处理废水，降低氨氮浓度和毒性，再采用生物方法进行深度处理。
复合处理方法可以充分发挥各种方法的优势，提高氨氮去除效率和处理效果稳定性。
五、实际应用案例1. 某化工厂废水处理：该化工厂废水氨氮浓度高达500mg/L以上，采用吹脱法预处理后，氨氮浓度降至200mg/L以下；再采用A/O（厌氧/好氧）生物处理工艺进行深度处理，最终出水氨氮浓度稳定在10mg/L以下，达到国家排放标准。
高氨氮废水处理方法
高氨氮废水处理方法
近年来，随着环境保护工作的日益加强，水体中有机物的代表指标-COD基本上得到有效控制，但是，含高氨氮废水达标排放没有得到有效控制，未经处理的含氮废水排放给环境造成了极大的危害，如易导致湖泊富营养化，海洋赤潮等。
那么高氨氮废水处理方法有哪些呢？接下来来为大家讲解下吧。
目前针对高浓度氨氮废水的处理方法有以下几种：物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、空气吹脱、化学沉淀法、折点氯化法、电渗析、电化学处理、催化裂解；生物方法等。
以下介绍几种常见的脱氮方法：
1、物理蒸馏法
物理蒸馏法基本原理：在非酸性条件下，游离氮从废水中化成被吹出，氨氮被去除的目的。
蔡明等对高浓度(5000-6000mg/L)氨氮
废水进行了吹脱处理，氨氮去除率达到96%由于物理蒸馏法过程要在非酸性条件下进行，消耗碱液多，成本比较高。
2、空气吹脱法
空气吹脱法是使水作为不连续相与空气接触，利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮转移至气相而去除。
氨吹脱法主要用于污水中含氨氮多的预处理，本方法的好处在于技术稳定，操作容易，控制简单。
但存在二次污染问题。
3、化学沉淀方法
化学沉淀方法是投加化学药剂到污水中，使之与溶解与污水中的污染物质发生化学反应，形成难溶解的盐类物质，并形成沉淀，达到水中溶解的污染物去除的方法。
4、离子交换法
离子交换方法是指在表面上进行的离子交换反应。
沸石作为离子交换法的交换树脂，沸石具有离子交换和吸附作用，分离出非离子氨与离子氨。
氨氮废水排放的解决方案之碳酸钠沉淀
氨氮废水排放的解决方案之碳酸钠沉淀氨氮废水是指含有高浓度氨氮的废水。
氨氮污染是一种常见的工业废水污染问题，对水体和环境造成很大影响。
因此，寻找有效的氨氮废水处理方法是非常重要的。
其中，碳酸钠沉淀法是一种常用的氨氮废水处理方法之一碳酸钠沉淀法是指在氨氮废水中加入适量的碳酸钠溶液，通过与废水中的离子反应，生成一种不能溶解的沉淀物。
这种方法可以有效地去除氨氮，降低废水中氨氮的浓度，达到废水排放标准。
碳酸钠沉淀法的具体步骤如下：1.PH调节：将酸性的废水调节为碱性，pH值控制在9-11之间，以利于氨氮的沉淀反应的进行。
2.加入碳酸钠溶液：在废水中缓慢加入适量碳酸钠溶液，通过与废水中的氯化物离子反应，生成氯化钠和碳酸根离子。
3.沉淀反应：随着碳酸钠的加入，废水中的氨氮与碳酸根离子反应生成固体沉淀物氨基碳酸盐。
氨基碳酸盐是一种不能溶解的化合物，能够有效地将氨氮从废水中沉淀下来。
4.分离沉淀物：将产生的沉淀物与废水进行分离，可以通过沉淀、过滤等方法进行分离。
分离后的沉淀物可以经过处理后作为肥料等再利用。
碳酸钠沉淀法的优点包括简单、易操作、成本低、处理效果好等。
1.沉淀条件选择：碳酸钠沉淀法适用于处理低浓度的氨氮废水。
对于高浓度的氨氮废水，则需要进行稀释处理或者采用其他方法进行处理。
2.沉淀物的处理：产生的沉淀物需要进行处理，不能简单地进行随意排放。
可以选择进行固化处理后再进行处置，或者进行资源化再利用。
3.碳酸钠用量的控制：碳酸钠的加入量需要控制在适当的范围内，过量的碳酸钠会导致废水中的其他离子沉淀，从而使处理效果下降。
总的来说，碳酸钠沉淀法是一种简单且有效的氨氮废水处理方法。
但是，在实际应用过程中，还需要综合考虑废水的具体情况、处理量、处理成本等因素，结合其他废水处理方法，综合采用，以达到最佳的处理效果。
高含氮废水处理方案
(2)根据实际需求，对处理后的废水进行回用或排放。
四、运行与维护
1.建立完善的运行管理制度，确保废水处理设施稳定运行。
2.定期监测水质，掌握废水处理效果，及时调整工艺参数。
3.对废水处理设施进行定期检查、维护，确保设备完好。
4.经济性：在保证处理效果的前提下，力求降低成本。
四、处理技术路线
1.预处理
-对高含氮废水进行分类收集，根据不同来源和特性采取相应预处理措施。
-采用物理方法如格栅、沉淀等去除废水中的悬浮物和部分有机物，减少后续处理单元的负荷。
-调节废水pH值和温度，为后续生物处理创造适宜条件。
2.生物脱氮
-采用A2/O（厌氧/缺氧/好氧）工艺进行生物脱氮，有效去除氨氮和总氮。
第2篇
高含氮废水处理方案
一、概述
针对高含氮废水的处理问题，本方案提出了一套系统性的解决方案。该方案遵循国家相关环保法规与标准，结合先进的废水处理技术和严格的管理措施，旨在实现高含氮废水的有效处理和资源化利用，降低对环境的影响。
二、废水特性分析
高含氮废水主要来源于化工、生物制药、食品加工等行业，其特点是氮含量高，成分复杂，对生态环境构成潜在威胁。废水中氮的存在形式包括有机氮、氨氮、硝态氮和亚硝态氮等，处理过程中需针对不同形态的氮素采取相应措施。
(4)生物脱氮过程中，严格控制溶解氧、pH值、温度等条件，提高脱氮效率。
3.化学沉淀处理
(1)在生物脱氮的基础上，采用化学沉淀法进一步降低废水中的氮含量。
(2)选择合适的化学试剂，如硫酸亚铁、硫酸铝等，实现氮的沉淀。
(3)严格控制化学沉淀过程中的pH、反应时间等条件，确保沉淀效果。
高氨氮废水处理方法
高氨氮废水处理方法
高氨氮废水处理方法可以采用以下几种方法：
1. 生物处理：利用生物菌群降解氨氮。
常用的生物处理方法有曝气法、厌氧法和序批式生物反应器法。
曝气法通过供氧促进氨氮的细菌降解；厌氧法则在无氧条件下降解氨氮；序批式生物反应器法则通过有氧、无氧和静止等不同阶段的操作进行处理。
2. 化学处理：可以使用化学药剂与氨氮发生反应，将其转化为不溶于水的物质沉淀或析出。
常用的化学处理方法有硫酸亚铁法、氯化法、碱法等。
3. 膜分离技术：利用膜过滤、膜生物反应器等膜分离技术将氨氮与其他物质分离。
常见的膜分离技术包括逆渗透、纳滤和超滤。
4. 离子交换：通过离子交换树脂将废水中的氨氮吸附、去除。
离子交换方法适用于氨氮浓度较高的废水处理。
5. 蒸发浓缩：将废水中的氨氮用蒸发浓缩的方式进行处理。
这种方法适用于氨氮含量较高、体积较小的废水。
需要根据具体情况选择合适的方法进行处理，也可以组合使用多种方法进行高氨氮废水的处理。
同时，注意控制处理过程中的氨氮浓度，以避免对环境造成进一
步污染。
氨氮废水处理
氨氮废水处理氨氮废水是指含有高浓度氨氮的废水。
它的排放对环境产生了严重的污染，并对水体生态系统造成了很大的破坏。
因此，氨氮废水处理成为了当前研究的热点之一。
氨氮废水主要来自于农业、化工、制药、电镀等行业的生产过程中的废水排放，尤其是畜禽养殖过程中排放的污水。
这些废水中氨氮含量高，对水质造成了很大的威胁。
氨氮的存在会使水质变得浑浊、有时还会产生异味。
同时，氨氮对水生生物也具有一定的毒性，长期积蓄会对河流、湖泊等水体的生态平衡产生不可逆的影响。
为了有效处理氨氮废水，需要采用适当的处理方法。
常见的氨氮废水处理方法包括生物法、物理化学法和吸附法。
生物法是目前最为常用的处理方法之一。
该方法通过添加适量的微生物，使其在废水中进行降解反应，将氨氮转化为无毒的氮气。
这种方法操作简单、成本低廉，同时对环境没有大的影响。
然而，这种方法对废水中的其他有机物和重金属的处理效果较差。
物理化学法是另一种常见的处理方法。
该方法主要通过调整废水的pH值、温度和氧化还原条件，将氨氮转化为氮气或沉淀为无毒的沉淀物。
这种方法的处理效果稳定，适用于高浓度氨氮废水的处理，但其对废水的要求较高，处理成本较高。
吸附法是一种相对较新的氨氮废水处理方法。
该方法通过将废水通过吸附剂进行处理，使其与氨氮发生吸附反应，从而使氨氮被吸附在吸附剂表面。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石和离子交换树脂等。
这种方法适用于废水中氨氮浓度较低的情况，但对吸附剂的选择和再生过程有一定的要求。
除了以上三种常用的处理方法外，还有一些其他的处理方法，如电化学方法、光催化方法和膜分离方法等。
这些方法在氨氮废水处理中也有一定的应用，但其技术成熟度和经济性需要进一步提高。
综上所述，氨氮废水处理是一项具有挑战性的任务。
有效处理氨氮废水不仅可以减轻对水体环境的污染，还可以提高水资源的利用率。
未来，随着技术的不断进步和创新，相信能够开发出更加高效、低成本的氨氮废水处理方法，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
高氨氮废水的处理方法
高氨氮废水的处理方法新型生物脱氮法近年来国内外出现了一些全新的脱氮工艺，为高浓度氨氮废水的脱氮处理提供了新的途径。
主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化。
1短程硝化反硝化生物硝化反硝化是应用最广泛的脱氮方式。
由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。
短程硝化反硝化（将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化），不仅可以节省氨氧化需氧量而且可以节省反硝化所需炭源。
Ruiza等[16]用合成废水（模拟含高浓度氨氮的工业废水）试验确定实现亚硝酸盐积累的最佳条件。
要想实现亚硝酸盐积累，pH不是一个关键的控制参数，因为pH在6.45～8.95时，全部硝化生成硝酸盐，在pH<6.45或pH>8.95时发生硝化受抑，氨氮积累。
当DO＝0.7mg/L时，可以实现65％的氨氮以亚硝酸盐的形式积累并且氨氮转化率在98％以上。
DO<0.5mg/L时发生氨氮积累，DO>1.7mg/L时全部硝化生成硝酸盐。
刘俊新等[17]对低碳氮比的高浓度氨氮废水采用亚硝玻型和硝酸型脱氮的效果进行了对比分析。
试验结果表明，亚硝酸型脱氮可明显提高总氮去除效率，氨氮和硝态氮负荷可提高近1倍。
此外，pH和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有重要影响。
刘超翔等[18]短程硝化反硝化处理焦化废水的中试结果表明，进水COD、氨氮、TN和酚的浓度分别为1201.6、510.4、540.1、110.4mg/L时，出水COD、氨氮、TN和酚的平均浓度分别为197.1、14.2、181.5、0.4mg/L，相应的去除率分别为83.6%、97.2%、66.4%、99.6%。
与常规生物脱氮工艺相比，该工艺氨氮负荷高，在较低的C/N值条件下可使TN去除率提高。
2厌氧氨氧化（ANAMMOX）和全程自养脱氮(CANON)厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。
ANAMMOX的生化反应式为：NH4++NO2－→N2↑+2H2OANAMMOX菌是专性厌氧自养菌，因而非常适合处理含NO2－、低C/N的氨氮废水。
高浓度氨氮废水处理方法与工艺
高浓度氨氮废水处理方法与工艺1.生物法处理：生物法是指利用微生物来降解和转化高浓度氨氮废水中的氨氮。
其中最常用的方法是厌氧法和好氧法。
-厌氧法：通过控制氧化还原电位，使废水中的氨氮被厌氧菌转化为氨气和亚硝化氢。
-好氧法：利用好氧微生物通过硝化作用将废水中的氨氮转化为硝态氮。
生物法处理的优点是处理效果稳定，处理成本相对较低，适用于大规模处理。
但是需要一定的操作和维护，对水质和温度的要求较高。
2.物化法处理：物化法是利用物理和化学方法将废水中的氨氮转化为无害物质或使其沉淀。
常见的方法有蒸气扩散、氢氧化钠法和氯化铁法等。
-蒸气扩散：通过加热使氨氮气化，并通过扩散将氨气从废水中转移出去。
-氢氧化钠法：利用氢氧化钠与氨氮发生反应生成氨化钠，并沉淀除去。
-氯化铁法：将氯化铁添加到废水中，通过与氨氮发生化学反应生成氯化铵沉淀除去。
物化法处理的优点是处理过程简单，可在短时间内快速去除氨氮。
但是处理副产物比较多，处理成本较高。
3.其他辅助处理方法：除了上述传统的处理方法外，还有一些辅助处理方法可以提高高浓度氨氮废水处理的效果。
-膜分离法：利用半透膜来分离废水中的氨氮，可以有效提高氨氮的去除率。
-离子交换法：通过离子交换剂将废水中的氨氮吸附去除。
-活性炭吸附法：利用活性炭吸附废水中的氨氮。
这些辅助处理方法可以与生物法或物化法相结合，提高处理效果。
综上所述，针对高浓度氨氮废水的处理，可以采用生物法、物化法和其他辅助处理方法。
通过适当选择合适的处理方法和工艺，可以有效去除废水中的高浓度氨氮，保护水环境和人类健康。
治理高浓度氨氮废水的四种办法
治理高浓度氨氮废水的四种办法高浓度氨氮废水一、怎么来的？高浓度氨氮废水主要来自填埋场渗滤液、味精生产、煤化工、有色金属冶炼等行业，氨氮含量达1000~10000 mg/L。
二、怎么处理？高氨氮废水成分复杂，毒性高，不能采用生物法和土壤灌溉法处理。
主要处理技术如下。
1、磷酸铵镁沉淀法a、原理在弱碱条件下，高浓度氨氮废水中加入Mg2+和PO43-以鸟粪（磷酸铵镁）的形式沉淀氨氮和磷，同时回收废水中的氮和磷。
反应过程如下：Mg2 NH4 HPO 42-6H2O MgNH4PO4 6H2O H (KSP=2.5 ×10-13 ~ 25 ℃)理论上，每去除1 g NH 4+-N，会形成17.5 g MgNH4O4_6H_2o 沉淀物。
影响反应的主要因素是：适宜的镁盐、磷酸盐、适宜的pH值。
以MgCl_2_6H_2O和Na_2HPO_4~(12)H_2O为沉淀剂，磷酸铵镁为碱性盐。
在pH>9.5的溶液中，结晶发生溶解。
因此，控制反应的酸碱度是非常重要的。
c、特点目前，MAP法广泛应用于垃圾渗滤液的预处理，不受温度的影响，操作简单，投资少，设计成本低，可用于不同浓度氨氮废水的处理。
操作成本主要是添加镁盐和磷酸盐。
如果企业能找到廉价的沉淀剂，如镁或磷废水，用于废物和综合利用，则可以大大降低处理成本。
如果单独加入沉淀剂，沉淀后废水中残留的镁、磷不仅会增加处理成本，还会引入磷污染物，容易造成二次污染。
但由于废水中含有有机物和重金属的可能性，磷酸铵镁沉淀可用作复合肥，其应用价值有待开发。
因此，要在生产中广泛应用，必须解决两个关键问题：廉价的沉淀剂磷铵镁沉淀物的净化以满足复合肥的应用标准及其推广应用2、吹脱法/汽提法a、原理吹脱工艺已广泛应用于化肥厂废水、填埋场渗滤液、石油化工、炼油厂等含氨氮废水中。
采用吹脱法去除水中氨氮.去除氨氮的目的是让气体流入水中，使气液相充分接触，使水中溶解的游离氨通过气液界面进入气相。
污水处理氨氮高怎么办？
污水氨氮高怎么办污水氨氮高怎么办?氨氮对水生生物的危害主要是指非离子氨即氨气的危害，非离子氨进入水生生物体内后，对酶水解反应和膜稳定性产生明显影响，表现出呼吸困难、不摄食、抵抗力下降、惊厥、昏迷等现象，甚至导致水生生物大批死亡。
污水氨氮高怎么办?下面我们一起来看看吧，希望对大家有所帮助。
1、微生物法脱硝：采用微生物法将氨氮转为亚硝酸盐，再转为硝酸盐，然后反硝化脱硝，排氮气到大气。
2、吹脱法：采用将废水中的非离子氨吹脱到大气，由于受到了《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)对氨的相关排放限值的限制，造成风机数量多，且能耗很高，导致的结果是设备投资很高和运营成本很高。
3、吸附法：是一种或者几种物质(称为吸附物)的浓度在另一种物质(称为吸附剂)表面上自动发生变化的过程，其实质是无食从液相或气相到固体表面的一种传质现象。
COD剂氨氮去除剂去磷剂除臭剂管道清洗除臭剂COD 剂 氨氮去除剂 去磷剂 除臭剂 管道清洗除臭剂 4、.化学法：是在污水中直接投加一种可以降低氨氮的浓度的药剂——氨氮去除剂;氨氮去除剂是一种含有特殊架状结构的高分子无机化合物，对氨氮的去除率达90%以上，无2次污染。
污水氨氮高怎么办?详情请咨询南京永禾环保材料有限公司。
南京永禾环保工程有限公司是以承接水处理工程项目为主，并开发经营水处理相关产品，为用户提供综合技术服务的高科技工程公司。
环境工程行业中颇具发展，公司实力雄厚，现有从事化工、水处理、环境工程专业和土建、电器、自动控制等专业的高中级工程技术人员20余人。
技术可广泛应用于锅炉水处理、电子、医药、饮料行业的纯水制备：苦碱水、海水淡化以及浓水提取、分离等各个领域。
优秀的设计，成熟的技术，优秀的人才，设计、制造、检测等方面有强劲的实力。
实业是基础，锐意进取;技术是向导，勇攀高峰。
本公司将以不懈的努力，精益求精，以更优秀技术和产品服务与用户。
高浓度氨氮废水处理方法
通过对不同行业氨氮废水的处理方法进行介绍，总结了氨氮浓度1000～5000 mg/L废水的物化法和生物法去除效果，并对各处理工艺的原理、研究现状、所需条件、存在问题等进行介绍。
氮是造成水体富营养化和环境污染的重要污染物质，氨氮污染主要产生于化工废水、化肥废水、焦化废水、味精废水、垃圾渗滤液、养殖废水等。
一般而言，对生活污水和食品加工厂废水等低浓度氨氮废水，主要采用生化法处理，对大多数中等浓度氨氮的工业废水，根据废水实际情况和处理要求，可选择物理方法或生物硝化法处理。
1、物理法1）吹脱法吹脱法是目前国内用于处理高浓度氨氮废水较多的方法，吹脱出的氨可以回收利用。
吹脱法适合处理高浓度氨氮废水，主要缺点是温度影响比较大，在北方寒冷季节效率会大大降低。
但须注意国内对吹脱出的氨有效利用不高，仅仅是将氨从水体转移至空气中，氨的污染问题并未得到妥善解决。
2）沉淀法化学沉淀法是通过向含氨氮废水中加入含Mg2+和PO43-离子的药剂，与废水中的NH4+反应生成MgNH4PO4·6H2O复合盐（俗称鸟粪石），从而将氨氮从废水中去除。
该方法在去除废水中氨氮的同时，得到了一种许多农作物所需的复合肥料MgNH4PO4·6H2O，而且同时也可去除废水中的磷，是一种变废为宝、经济可行的高浓度氨氮废水处理技术。
温度对化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的影响并不显著，而pH值的影响却很明显，一般要求反应的pH值控制在8～10之间，氨氮去除率可达到93%以上。
3）吸附法沸石是一类以硅酸盐为主，具有阳离子交换性和较大吸附能力的矿物，其结构中含有碱金属或碱土金属离子，如Na+、Ca2+、Mg2+等。
这些离子极易与周围水溶液中的阳离子发生交换作用，交换后的沸石晶格骨架结构不被破坏，并可再生，从而使沸石具有离子交换树脂的特性。
沸石作为极性吸附剂也是一种理想的生物载体。
当废水浓度为200 mg/L，对氨氮的对数吸附等温线符合Freundlich 方程，直线的斜率在0.1～0.5之间，可以作为高浓度氨氮废水的吸附剂使用。
氨氮废水的处理方法
氨氮废水的处理方法氨氮是水污染因素中重要的污染物,主要来自城镇生活污水、各种工业废水及化学肥料和农家肥料等。
水体中氮含量超标,不仅使水环境质量恶化,引起富营养化,还对人类以及动植物有严重危害。
我国从20 世纪80 年代开始废水处理过程中脱氮的研究,但目前大多数污水处理厂仍未考虑脱氮的问题。
因此对废水中氮的去除,特别是氨氮的去除需要引起高度的重视。
本文介绍几种氨氮废水处理方法。
1 氨氮废水处理的主要方法1. 1 吹脱法氨吹脱工艺是将水的pH 值提到10. 5 11. 5 的范围,在吹脱塔中反复形成水滴,通过塔内大量空气循环,气水接触,使氨气逸出。
这种方法广泛用于处理中高浓度的氨氮废水,常需加石灰,经吹脱可以回收氨气。
夏素兰从相平衡与气液传质速率两方面分析了氨氮吹脱工艺的影响因素,认为调节pH 值是改变吹脱体系化学平衡的重要手段,喷淋密度和气液比都是重要影响因素。
胡继峰等认为去除率要达到90 %以上,pH 值必须大于12 且温度高于90 ℃。
胡允良等实验室研究确定氨氮质量浓度为7. 2 7. 5 g/L 废水的最佳吹脱条件为:pH 值为11 ,温度为40 ℃,吹脱时间2 h ,出水中氨氮的质量浓度为307. 4 mg/L。
黄骏等采用吹脱法处理三氧化二钒生产的高浓度氨氮废水,在实验室试验的基础上进行工业试验,出水达标排放。
吹脱法主要用于处理高浓度的氨氮废水,其优点是设备简单,可以回收氨,但也存在许多缺点,主要有: ①环境温度影响大,低于0 ℃时,氨吹脱塔实际上无法工作; ②吹脱效率有限,其出水需进一步处理; ③吹脱前需要加碱把废水的pH值调整到11 以上,吹脱后又须加酸把pH 值调整到9 以下,所以药剂消耗大; ④工业上一般用石灰调整pH 值,很容易在水中形成碳酸钙垢而在填料上沉积,可使塔板完全堵塞;⑤吹脱时所需空气量较大,因此动力消耗大,运行成本高。
1. 2 化学沉淀(MAP) 法在一定的pH 条件下,水中的Mg2 + 、HPO43 - 和NH4+ 可以生成磷酸铵镁沉淀,而使铵离子从水中分离出来。
废水氨氮处理方法
废水氨氮处理方法废水氨氮是一种常见的水质指标，通常是由人类生活、工业和农业废水产生的。
氨氮的高含量对水体生态系统和人类健康造成极大的负面影响。
因此，有效的废水氨氮处理方法对于净化水环境和保障人类健康至关重要。
本文将介绍一些常见的废水氨氮处理方法。
1. 生物处理法生物处理法是一种常见的废水氨氮处理方法，通常通过微生物代谢来将氨氮转化为硝酸盐氮和气态氮。
生物处理法包括活性污泥法、生物膜反应器法、曝气生物滤池法等等。
通常，这些方法都需要微生物及其生长环境、空气和水流等必要的条件来实现氨氮的转化和去除。
毫无疑问，生物处理法是一种效果显著而成本较低的氨氮处理方法。
2. 化学处理法化学处理法是通过化学反应反应来去除废水中的氨氮。
这些方法包括二氧化氯氧化法、氯气氧化法、臭氧氧化法等等。
但这些方法通常需要复杂的设备和高昂的运营成本。
因此，它们不适合中小企业使用。
3. 物理处理法物理处理法是使用物理过程或设备，比如溶液萃取、膜过滤、吸附、离子交换、电解等等来去除氨氮。
这些技术成本相对较高，需要一定的操作技能和高端设备。
但是，这些方法能在处理废水氨氮方面取得表现优异的成果。
4. 组合处理法组合式处理法是借助多种不同的氨氮处理技术，比如物理、化学和生物方法的组合，以减少其缺陷，并加速废水氨氮的去除。
例如，采用生物氧化法与物理与化学处理技术的综合处理方案，这能具有更好的氨氮去除效果和更低的成本。
总结：在对废水氨氮进行处理时，应因地制宜，结合废水水质状况、处理要求和运营成本等因素选择相应的氨氮处理技术。
不同的处理方法各有优缺点，并且在不同的情况下，其效果也可能会有所不同。
只有这样，我们才能找到最具效果和经济可行性的方法来减少废水氨氮的含量，从而实现对水生态环境的保护，提高人们的健康与生活品质。
高浓度含氮废水的解决方案
高浓度含氮废水的解决方案废水来源与特点高浓度含氮废水是工业生产中常见的一种废水类型，来源包括冶金、化工、电镀、制药、印染等行业生产的废水。
高浓度含氮废水一般指氨氮浓度大于1000mg/L的废水，其中的氮紧要以氨氮形式存在。
该类废水有较强的氨味，颜色一般比较深，有害物质含量高，对四周环境和水体造成的污染较为严重。
解决方案针对高浓度含氮废水的整治，一般接受以下几种解决方案：物理化学处理法物理化学处理法是将污水经过沉淀、过滤、吸附、氧化、还原等多种处理方式，使污水中的有害物质和颜色等指标达到确定的处理标准。
物理化学处理法是有效的高浓度含氮废水处理方法之一，常用的物理化学处理设备包括COD反应器、氧化沟、礁石床等。
膜分别技术膜分别技术是一种通过膜进行分别、浓缩、净化的处理方法，该方法具有处理效率高、能耗低、节省资源等优点。
在高浓度含氮废水处理中，常用的膜分别技术包括微滤膜、超滤膜、反渗透膜等。
该方法可以有效地去除废水中的悬浮物、颜色、有机物、无机物、重金属等有害物质。
生物处理法生物处理法是将污水中的污染物通过生物过程进行去除的方法，常用的生物处理方法包括生物接触氧化法、生物脱氮法、好氧法、厌氧法等。
通过生物降解，将废水中的氨氮、有机物等转化为无害物质，同时也能削减对空气产生的污染。
选择合适的处理方法在实际的高浓度含氮废水处理中，需要依据废水的实在情况、处理标准、设备投资及运行成本等综合因素，选择合适的处理方法。
首先，需要分析废水的来源和构成，确定排放标准，建立废水处理系统的处理流程和设备方案。
同时还需要考虑各处理的经济成本和运行成本，选择合适的设备和技术，进行合理的投资。
在综合考虑了各种因素之后，可以选择物理化学处理法、膜分别技术、生物处理法或者多种技术组合使用。
在处理废水过程中，需要加强过程监控，适时对处理效果进行评估，保证废水能够达到排放标准。
建立废水处理系统建立高浓度含氮废水处理系统需要结合实在情况进行，但一般可以遵奉并服从以下步骤：1.完成废水处理方案设计，确定处理过程、设备和投资预算。
高氨氮废水处理方法
高氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上ph在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，ph在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。
废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。
高氨氮废水如何处理，我们着重介绍一下其处理方法：1 物化法1.1 吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法，一般认为吹脱与湿度、PH、气液比有关。
1.2 沸石脱氨法利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。
应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。
采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。
1.3 膜分离技术利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。
这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。
例如：气水分离膜脱除氨氮氨氮在水中存在着离解平衡，随着PH升高，氨在水中NH3形态比例升高，在一定温度和压力下，NH3的气态和液态两项达到平衡。
根据化学平衡移动的原理即吕．查德里（A.L.LE Chatelier）原理。
在自然界中一切平衡都是相对的和暂时的。
化学平衡只是在一定条件下才能保持“假若改变平衡系统的条件之一，如浓度、压力或温度，平衡就向能减弱这个改变的方向移动。
”遵从这一原理进行了如下设计理念在膜的一侧是高浓度氨氮废水，另一侧是酸性水溶液或水。
当左侧温度T1＞20℃,PH1＞9,P1＞P2保持一定的压力差，那么废水中的游离氨NH4+,就变为氨分子NH3,并经原料液侧介面扩散至膜表面，在膜表面分压差的作用下，穿越膜孔，进入吸收液，迅速与酸性溶液中的H+反应生成铵盐。
1.4MAP沉淀法主要是利用以下化学反应：Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13时可生成磷酸铵镁（MAP），除去废水中的氨氮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
v1.0 可编辑可修改含高氨废水蒸氨处理系统可行性设计方案【初步设计】项目使用单位：越南河内市碧越清萍股份有限公司项目设计制造：中国洪湖市博达石化设备有限公司二000年五月二十八日目录1．1概述 (2)蒸氨塔方案 (2)二、蒸氨处理工艺流程 (4)工艺流程简图（详细图见附后CAD图） (5)三、工艺设计说明 (5)设计能力及相关运行参数 (5)原料及能耗 (5)工艺特点 (6)专业设备 (6)设备选型 (6)四、建筑结构及平面布置 (7)五、电气、仪表及自动控制 (7)电气 (7)仪表及自动控制 (8)六、环境保护、劳动安全及消防 (9)七、工作制度及定员 (9)工作制度 (9)劳动定员 (9)八、公用及辅助工程（略） (9)九、工艺设备一览表及投资 (10)十、技术经济分析 (11)投资估算 (11)经济分析结论 (11)十一、项目进度计划 (11)十二、质量保证和服务承诺 (12)●BDZA型系列蒸氨塔特点简介 (13)●氨分缩器的特点 (15)一、含氨废水处理方案1．1概述含氨废水是污染物浓度高、色度大，毒性大且难以降解的典型有机废水，即使作为熄焦用水，也会对熄焦、输筛焦系统的设施造成腐蚀。
各公司的焦化废水处理方式，根据各企业自身的情况不同，会采用不同的工艺流程。
通常系通过水质调节、厌氧水解酸化、缺氧生物脱氮、好氧生物的硝化、泥水分离、混合反应、后混凝系统的沉淀及污泥压滤等工序逐级处理后，达到了合格排放。
本方案根据越南河内市碧越清萍股份有限公司提出的设计要求，蒸氨系统设计处理能力为30m3/h，相当于年产80~100万吨机焦的焦化厂对应剩余氨水排量。
处理工艺采用直接蒸汽蒸氨法，产生的浓氨进脱硫工段回收使用，蒸氨后的废水冷却后进生化处理站。
蒸氨系统仅处理剩余氨水，剩余氨水按NH3-N浓度最高为≥4500 mg/L进行设计，处理后废水中NH3-N浓度(挥发氨)，塔底废水氨含量：游离氨≤100ppm，总铵含量≤250ppm。
以满足后序回用熄焦要求。
蒸氨塔方案焦化行业早期使用的蒸氨系统一般选用铸铁栅板或泡罩塔，因其处理效率低下、存在诸多问题，难以正常运转，常常难以把废水NH3-N浓度控制在较低水平，无法满足回用熄焦要求。
本方案选用不锈钢新型导向浮阀塔作为主蒸馏设备。
采用导向浮阀塔油污不易积存，操作维修简便。
蒸出的氨水蒸汽用于脱硫或利用硫铵系统加以回收，不产生二次污染。
蒸氨塔是蒸氨工艺的核心设备，新型导向浮阀蒸氨塔是我公司自主开发的在我国国内较为先进的蒸馏设备，它可广泛应用于焦化、化肥、煤气化、化工、生物发酵等行业的蒸馏分离等，具有效率高、操作弹性大、设备维护周期及使用寿命长等优点，特别适用于含氨废水的蒸馏处理，已在国内数十项含高氨氮废水处理工程中得到成功应用，通过回访，用户普遍反应良好。
A.原理：新型导向浮阀式蒸馏塔处理含氨废水，为了系统的稳定运行，氨水进蒸氨塔前须加少量的烧碱调pH值至设计值，再经预热后从塔上部进入塔内，同时从塔下部通入饱和蒸汽，汽液在塔盘上逐层逆流接触进行热交换和传质交换。
由于氨相对于水有更高的挥发度，氨不断从液相转移到汽相，在塔顶冷凝器中被浓缩分离，并回收利用。
废水中的氨沿塔向下浓度逐渐降低，从塔的底部排出时氨的浓度≤200mg/L，达到工艺设计指标，满足回用要求。
B.特点：⑴新型导向浮阀塔盘是目前国内最佳的塔盘之一。
导向浮阀塔盘具有良好的流体力学性能和传质性能，它保留了一般浮阀塔盘的优点，克服了其存在的缺点，与F1浮阀相比：处理能力可提高20%左右，效率提高10～20%，塔盘压降减少20%左右。
⑵新型导向浮阀塔盘上设有一个或两个导向孔，导向孔的开口方向与塔盘上的液流方向一直，在操作中从导向孔中喷出的少量气体，推动塔盘上的液体流动，从而可以明显减少甚至消除塔盘上的液面梯度，还可消除塔盘上的液体滞止区，并且可减少液体的泄漏量。
⑶导向浮阀为矩形，在操作中气体主要从浮阀的两侧喷出，汽体喷出的方向垂直于液流方向，因此塔盘上的液体返混是很小的，故其效率高。
⑷阀体在操作中不转动，因此基本无磨损，不易脱落，使用寿命长。
⑸塔盘本身不易堵塞，操作周期长，维护工作量小，可大大降低维修费用。
⑹蒸氨塔的主体材质为不锈钢，耐腐蚀性好，若有渣垢残留则易于清除，设备寿命长，与铸铁泡罩塔和铸铁栅板塔相比，处理量大、操作弹性大、维修方便，重量轻，不必设置框架，土建投资低。
二、蒸氨处理工艺流程如果高浓度的氨氮废水直接进行生化处理，往往需加十几倍的清水进行稀释，这样会使生化设施庞大，增加运行成本。
通常先经蒸馏处理，使NH-N含量大幅降低后再做生化处理。
我国许多项目，3早期使用的蒸氨系统一般选用铸铁栅板或泡罩塔，因其处理效率低下、存在诸多-N浓度控制在规定要问题，难以正常运转，常常无法把去生化处理站的废水NH3求的水平，现已非常不适宜采用，已经被淘汰。
本方案选用新型BDZA-14型系列不锈钢导向浮阀塔作为主蒸馏设备，采用与塔直接相连的不锈钢分缩器（四管程），配套pH调节，悬浮颗粒过滤，热量回收及处理前后废水的贮存等设备，形成完整、可靠而又相对独立的处理系统。
高浓度的氨氮废水经氨水泵加压入热交换器，（如果高浓度的含氨废水中的固定氨含量较大的话，需向高浓度的氨水中加入工业碱液，使其中的固定铵转化为挥发氨）。
高浓度氨水在换热器中与蒸馏后塔底排出的热蒸氨废水换热后入蒸氨塔上部；直接蒸汽从塔底加入与氨水逆流接触，蒸出的氨水蒸汽直接在装设于塔顶的分缩器中部分缩凝，冷凝液作为回流液依靠重力流回塔内，未冷凝部分的氨水蒸汽经氨冷凝冷却器后得到回收的氨水。
塔底蒸馏后的废水先与入塔氨水换热后温度降低至60℃左右，再进入废水冷却器，用循环水进一步冷却废水后送废水槽，由废水泵抽送至至生化站做进一步处理。
工艺流程简图（详细图见附后CAD图）三、工艺设计说明蒸氨后的氨水浓度大大的降低，蒸出的氨回收后可以作为化工原料，蒸馏后的废水氨氮含量控制在生化处理允许的水平，设计能力及相关运行参数①蒸氨工序设计处理高氨氮水量为35m3/h②进塔剩余氨水预热温度：≈90℃③蒸氨塔顶压力：≈ MPa④蒸氨塔底蒸汽流量：3 t/h左右⑤出分缩器的氨水蒸汽温度：100±2℃⑥塔顶氨水冷凝液取样分析NH3浓度：~%（wt.%）⑦塔底温度：105~110℃⑧换热后废水温度：＜60℃⑨本工序处理后废水NH3-N含量：＜200 mg/L⑩处理后废水pH：8~9⑾回收氨水浓度≥10%原料及能耗蒸氨使用的原料主要为烧碱，规格为浓度≥30%的工业液碱。
本工序消耗蒸汽量约为饱和蒸汽)，循环冷却水耗量夏天为100-150t/h（冬天约为50-80t/h）。
工艺特点-N，在蒸馏前加入NaOH使剩余氨水中的固定铵转化为挥1）为控制废水NH3-N控制在较低水平，一次蒸馏成功。
发氨被回收，可把废水NH32）采用先进的BDZA型系列导向浮阀塔作蒸氨塔，适应操作弹性较大的要求，先进的导向浮阀塔盘不易堵塞，可长期的运行。
大大节约检修和维护费用。
3）充分利用废热，节能降耗，减少运行成本。
专业设备主体设备蒸氨塔及配套的塔顶分缩器和氨冷凝冷却器，全部采用不锈钢材料，独特设计，耐腐蚀，不堵塞，可在较高的温度下长时间的运行。
只需对设备的外部做保温处理即可。
彻底的解决了以前蒸氨塔出现的问题，简单方便。
另外针对本工程的氨氮含量相对比较高的特点，特意增加了塔内塔盘的层数，即由以前的22层增到28层。
设备选型（1）蒸氨塔采用我公司自主开发的BDZA-14型导向浮阀塔，塔径1400mm，有效塔高。
考虑到剩余氨水的腐蚀性并且温度较高，材质选用304。
（2）废水换热器选用两台板式换热器，换热效率高，一开一备，材质304，换热面积70m2，便于拆卸清洗，适于废水换热。
（3）分缩器一台，四管程 U型管式换热器，材质选用304，换热效率高，其换热面积35m2，直接连接到蒸氨塔塔顶。
（4）碱贮槽初定新建1台有效容积为50m3的液碱贮槽，材质为Q235B加内防腐。
（5）加碱泵两台，计量泵， N=，手动调节流量。
（6）氨水泵考虑到废水的腐蚀性，选化工离心泵，流量35m3/h ，材质为不锈钢，2台，一开一备。
（7）氨冷凝冷却器1台，四管程U型管式，材质304，换热面积70m2。
（8）管道混合器1台，材质Q235四、建筑结构及平面布置蒸氨工序整个占地面积较小,工艺设备（泵类除外）全部露天布置，根据场地现状布置，争取工艺管道合理流畅，尽量节省占地面积，电气、仪表控制室利用现有厂房。
设备基础:蒸氨塔设备基础采用现浇钢筋砼结构,加垫层;碱贮槽等其它设备基础采用现浇混凝土基础即可,并做好外部防腐。
前段的高氨氮废水槽和后端的回收氨水槽可建为地下钢砼结构。
五、电气、仪表及自动控制电气电气设计范围包括蒸氨系统所用泵等动力设备、仪表用电及照明设备的配电、接地。
用电设备实际用电功率不会超过5KW。
仪表及自动控制本方案中采用的主要的标准规范（略）蒸氨主系统的仪表控制采用集中控制，单设控制室(台)，重要的参数将在控制台上显示，部分需调节的参数可通过控制台调控，一般参数就地显示。
控制系统说明：在蒸氨系统中包括两个自动调节回路：出分缩器氨水蒸汽温度调节和蒸氨塔底温度调节及相应的ph调节。
示意图如下：六、环境保护、劳动安全及消防该蒸氨处理系统配合该厂的污水处理系统使用。
劳动安全及消防按照该单位日常要求执行。
七、工作制度及定员工作制度生产、辅助装置及公用工程设施8640小时/年运行，每天三班，配备四班的操作人员，即四班三运转制。
劳动定员蒸氨系统可设4个班次，每班1人，管理人员由生产工段或车间兼职管理。
八、公用及辅助工程（略）九、工艺设备一览表及投资【说明】由于市场变化较大，设备以当时市场价格采购为准。
1010十、技术经济分析投资估算投资估算一览表经济分析结论该蒸氨工程程投入使用后，为生化处理奠定了良好基础，具有良好的社会环保效益，同时每年减少了大量的排污费，氨水回收的产品也具有一定的经济效益，是一个社会效益和经济效益并存的可行项目，对公司的长远发展有十分积极的意义。
十一、项目进度计划设计30天，设备制造及施工（包括土建、设备安装）80天，调试15天，总工期为100天（设计、施工、设备制造和安装工作可以部分交叉）。
也可满足用户的要求，60天左右完成全部工程项目。
十二、质量保证和服务承诺▲保证工程的正常实施和达标验收①含氨废水处理工程是一个多方合作的项目，有许多单位参与，这就需要每个合作伙伴都能够积极配合，争取工程的正常实施。
我公司保证完全按照合同书的要求，按时、保质努力做好每一个环节的工作。
②含氨废水处理工程的达标验收是整个工程的目的，但长期稳定地运行并达标才是最终目的。
我公司作为工程设计和设备制造方，在确定工艺路线时，将最实用、最经济、最简捷的技术用于工程中。